KR200169478Y1 - 와프 코크스 불출 장치 - Google Patents

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KR200169478Y1
KR200169478Y1 KR2019990019100U KR19990019100U KR200169478Y1 KR 200169478 Y1 KR200169478 Y1 KR 200169478Y1 KR 2019990019100 U KR2019990019100 U KR 2019990019100U KR 19990019100 U KR19990019100 U KR 19990019100U KR 200169478 Y1 KR200169478 Y1 KR 200169478Y1
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윤준식
신선휴
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포항종합제철주식회사
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/18—Coke ramps

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Abstract

본 고안은 와프 코크스 불출 장치에 관한 것으로서, 특히 코크스를 피더와 스크린을 이용하여 이물질을 제거하고, 이를 통하여 후속설비에서 발생하는 트러블 발생을 감소시키고 조업안정을 이룰 수 있는 와프 코크스 불출 장치에 관한 것이다.
본 고안은 코크스를 컨베어 벨트로 이송하기 위한 와프 코크스 불출 장치에 있어서, 상기 와프와 벨트가 접하는 부분의 와프 단부에 설치되는 격막과, 상기 격막을 중심으로 하여 양측에 각각 설치되어 수평이동되면서 상기 와프로부터 벨트로 이송되는 원료의 양을 조정하는 게이트와, 상기 각 게이트를 통과한 원료중에 포함된 덩어리 형태의 원료를 걸러내기 위한 스크린과, 상기 와프를 통과하는 원료의 양을 감지하여 와프에 공급되는 원료의 양을 조정하기 위한 초음파 발생부와, 상기 게이트의 열림상태를 감지하여 상기 초음파 발생부에서 감지된 원료의 양에 비례하여 게이트를 열수 있도록 하는 리미트 스위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 와프 코크스 불출 장치를 요지로 한다.

Description

와프 코크스 불출 장치{An apparatus for outputing a cokes from a wharf}
본 고안은 와프 코크스 불출 장치에 관한 것으로서, 특히 코크스를 피더와 스크린을 이용하여 이물질을 제거하고, 이를 통하여 후속설비에서 발생하는 트러블 발생을 감소시키고 조업안정을 이룰 수 있는 와프 코크스 불출 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 코크스 와프 사시도이고, 도 2는 종래의 코크스 와프 단면도로서, 종래에는 소화차(160)에서 코크스를 와프(170)에 적치시 와프의 경사면에 쏟아지는 코크스가 주위에 비산되어 낙코크스 발생 및 주위 환경 오염을 유발시키고 있다. 적치된 코크스를 쟁기(230: extractor)에 의하여 쟁기(230a)측과 쟁기(230b)측을 왕복 하므로서 코크스를 컨베어 벨트(150)에 실어 수송하게 된다. 한편, 와프(coke wharf)란 코크 오븐(coke oven)에서 건류 제조된 코크스를 소화하여 벨트 컨베어로 수송할 수 있도록 배출 하는 설비이다. 한편, 미설명 부호(210a,210b)는 주행모터이고, 130은 캐리어 롤러이고, 140은 리턴롤러이다.
한편, 종래의 장치는 쟁기가 양측으로 동작하기 위해 모터 2대, 쟁기의 마모를 방지하기 위해 코크스(110) 불출 부위에 교체 할 수 있는 라이너, 양측으로 전환 할 수 있도록 방향 전환기(240), 쟁기에 전원을 공급하기 위한 케이블 츄레이, 쟁기를 지지하는 런 웨이 빔(220), 주행 로라(250)등 많은 설비가 설치되며, 설비의 일부는 마모로 인하여 수시로 교체하여야 한다. 또한 협소한 공간에서 정비 및 점검을 하므로 안전재해 발생 가능성이 높다.
또한 쟁기에 의한 코크스 불출시 쟁기가 주행 중 일때는 코크스가 불출되나 쟁기의 전환 싯점에서는 코크스가 불출되지 않아 지속적인 코크스 수송이 되지 못하는 문제점이 발생한다.
코크스 적치후 불출시 또는 코크스 중지후 재불출시 와프면(170)의 코크스 막힘 문제로 자동불출이 원활하지 못하고, 코크스 건류 과정에서 생성된 대형 카본(120) 및 이물질은 슈트의 막힘과 벨트의 절손으로 생산량 감소 및 인적, 물적 손해를 초래한다.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특히 코크스를 와프로부터 벨트로 원활하게 불출할 수 있는 와프 코크스 불출 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 목적은 코크스를 컨베어 벨트로 이송하기 위한 와프 코크스 불출 장치에 있어서, 상기 와프와 벨트가 접하는 부분의 와프 단부에 설치되는 격막과, 상기 격막을 중심으로 하여 양측에 각각 설치되어 수평이동되면서 상기 와프로부터 벨트로 이송되는 원료의 양을 조정하는 게이트와, 상기 각 게이트를 통과한 원료중에 포함된 덩어리 형태의 원료를 걸러내기 위한 스크린과, 상기 와프를 통과하는 원료의 양을 감지하여 와프에 공급되는 원료의 양을 조정하기 위한 초음파 발생부와, 상기 게이트의 열림상태를 감지하여 상기 초음파 발생부에서 감지된 원료의 양에 비례하여 게이트를 열수 있도록 하는 리미트 스위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 와프 코크스 불출 장치에 의하여 달성된다.
도 1은 종래의 코크스 와프 사시도.
도 2는 종래의 코크스 와프 단면도.
도 3은 본 고안에 의한 코크스 와프 사시도.
도 4는 본 고안에 의한 코크스 와프 정면도.
도 5는 본 고안에 의한 코크스 와프 단면도.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
170: 와프(wharf) 180: 초음파 발생부
190: 와프벽 310: 게이트
320: 피더 330: 스크린
340,350: 이물질 제거통 360: 제거수단
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 대하여 설명한다.
도 3은 본 고안에 의한 코크스 와프 사시도이고, 도 4는 본 고안에 의한 코크스 와프 정면도이고, 도 5는 본 고안에 의한 코크스 와프 단면도이다.
본 고안은 코크스의 이동하는 와프의 상부면에 초음파 발신부(180)이 설치되어지며, 초음파 발신부(180)에서는 와프(170)의 상부로 초음파를 발신하여 코크스의 양을 감지하게 된다.
한편, 본 고안에서는 와프의 단부에 격막(190a)을 설치하여, 와프의 단부를 A측 및 B측으로 나누었다. 각각의 A 측 및 B 측에는 게이트(310), 리미트 스위치(300A,300B,300C), 스크린(330), 제거수단(360)이 각각 설치된다.
제거수단(360)은 게이트(310)상에 장착되어 수평이동하면서 게이트(310)에 묻어 있는 이물질을 제거하게 된다.
와프로부터 컨베어 벨트(150)로 원료가 인입되어지는 입구에는 게이트(310)을 설치하게 되는데, 게이트(310)는 와프의 선단부에 횡으로 가로 질러 설치되는데, 횡으로 수평이동하면서 와프(170)로부터 컨베어 벨트(150)로 이동하는 원료의 양을 조정하게 된다.
게이트(310)의 열림정도를 감지하기 위하여 게이트(310)에는 3 개의 리미트 스위치(300A,300B,300C)가 설치되어 있다. 각 리미트 스위치(300A,300B,300C)에서 감지된 신호를 제어부(미도시)로 보내어져 게이트(310)의 열림상태를 작업자가 알 수 있도록 하고, 게이트(310)의 열림정도를 조정하게 된다.
한편, 게이트(310)의 열림상태에 비례하여 피더(320)의 회전속도를 제어부에서 제어하게 된다. 피더(320)에 의하여 이송된 원료는 스크린(330)를 통과한 후, 스크린 하부의 벨트 컨베어(150)로 낙하된다. 스크린(330)의 망으로 이루어져, 스크린(330)에 형성된 다수의 개구를 통하여 원료가 떨어지게 된다. 한편, 크기가 큰 덩어리 형태의 원료를 스크린의 개구를 통과하지 못하고, 계속하여 공급되는 원료에 의하여 밀려지게 된다. 이후에 이물질 제거통(340,350)으로 낙하되어진다.
본 고안은 와프(170)의 단부를 격막(190a)에 의하여 A,B측으로 나누어 공급하므로서 코크스가 모아져 원활하게 불출 될 수 있도록 하고, 와프(170) 지붕에 설치된 초음파 발신부(180)에 의하여 와프(170) 면에서 이동하는 코크스의 량이 측정된다. 이후에 코크스가 없을 때에는 초음파에 의하여 감지되어 게이트(310)가 닫히고, 와프에 코크스가 적치되면 초음파에 감지되어 운전자에 의해 게이트(310)를 열어 불출 하게 된다.
게이트(310)를 열어도 코크스가 불출되지 않을 시에는 제거수단(360)를 작동시켜, 코크스가 원활하게 불출될 수 있도록 한다.
게이트(310)의 리미트 스위치(300A,300B,300C)는 게이트(310)의 열림에 의해 코크스 수송량을 일정하게 조정하는 역활을 하고, 피더(320)도 코크스 불출시 흔들림에 의해 일정량을 수송하게 된다.
스크린(330)에서는 대형 카본이나 이물질에 의한 슈트의 막힘, 벨트의 절손을 방지하기 위해, 이물질을 제거하는 역활을 하고, 제거된 대형카본이나, 이물질을 수거하는 역활을 한다.
한편, 와프 경사면에 의해 쏟아지는 코크스가 주위에 비산되어 발생시키는 낙하 코크스를 와프벽(190)에 의하여 막아주므로서 주위 환경오염을 방지하고, 게이트(310)에 설치된 리미트 스위치(300A,300B,300C)에 의해 게이트(310) 및 피더의 흔들림을 조정하여 코크스를 정량 불출할 수 있고, 카본 및 이물질 제거로 인하여 안전조업이 이루어진다.
본 고안에 의하여 와프로부터 벨트로 적하되는 원료 중에서 덩어리 형태의 원료를 골라낼 수 있으며, 벨트로 적하되는 원료의 양을 조정하므로서 안정적인 조업을 할 수 있다.

Claims (1)

  1. 코크스를 컨베어 벨트로 이송하기 위한 와프 코크스 불출 장치에 있어서,
    상기 와프와 벨트가 접하는 부분의 와프 단부에 설치되는 격막과,
    상기 격막을 중심으로 하여 양측에 각각 설치되어 수평이동되면서 상기 와프로부터 벨트로 이송되는 원료의 양을 조정하는 게이트와,
    상기 각 게이트를 통과한 원료중에 포함된 덩어리 형태의 원료를 걸러내기 위한 스크린과,
    상기 와프를 통과하는 원료의 양을 감지하여 와프에 공급되는 원료의 양을 조정하기 위한 초음파 발생부와,
    상기 게이트의 열림상태를 감지하여 상기 초음파 발생부에서 감지된 원료의 양에 비례하여 게이트를 열수 있도록 하는 리미트 스위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 와프 코크스 불출 장치.
KR2019990019100U 1999-09-08 1999-09-08 와프 코크스 불출 장치 KR200169478Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200048704A (ko) * 2018-10-30 2020-05-08 주식회사 포스코 스필리지 코크스 처리 장치
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