KR200167484Y1

KR200167484Y1 - 열전사용 승화전사지 밀착장치

Info

Publication number: KR200167484Y1
Application number: KR2019990017071U
Authority: KR
Inventors: 전영철
Original assignee: 전영철
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2000-02-15

Abstract

장신구나 장식품은 표면에 각종 무늬를 연출하기 위하여 여러 가지 방법중에서 스티커에 의한 무늬모양 연출방법에 의한 것은 장기간 사용하게 되면 무늬모양이 장신구로부터 벗겨지고, 장신구나 장식품이 굴곡진 경우에는 스티커를 밀착시키기 어려울 뿐만 아니라 표면상에 정확하게 판박이가 되지 않는 문제점 및 스프레이에 의한 방법은 작업 중에 염료를 공기 중에 많이 배출하게 되므로 환경을 오염시키는 결정적인 단점과 굴곡진 장신구나 장식품에서는 염료가 굴곡부분으로 모여드는 문제점이 있어서 염료가 일정한 두께로 피착되지 않는 단점이 있다.

본 고안은 장신구나 장식품의 앞면 또는 뒷면에 위치하여야 하는 승화전사지를 장신구의 표면에 밀착과 동시에 그 형태를 유지할 수 있도록 알루미늄 호일과 같은 비철금속 또는 금속성의 박판을 이용하되 그 밀착성을 유지하기 위하여 실리콘 또는 이와 유사한 재질 특성을 갖는 재료로 제조한 금형을 이용하여 금형의 가압시에 그 탄성에 의해 승화전사지가 장신구나 장식품의 표면에 밀착될 수 있도록 하여 장신구나 장식품의 형태성을 그대로 유지할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

열전사용 승화전사지 밀착장치{CLOSELY SEAL DEVICE OF PUTTING ON PATTERNS FOR UTENSIL}

본 고안은 머리띠, 브로우치, 액자틀등과 같은 나일론, 합성수지 재를 주원료로 제조하는 각종 장신구 및 장식품에 일정한 모양을 가진 무늬를 가진 승화전사지를 밀착시키기 위한 밀착장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 일정한 무늬모양이 인쇄된 승화전사지를 각종 장신구 및 장식품에 밀착시킨 상태를 유지되도록 하여 열전사지의 무늬모양이 각종 장신구 및 장식품에 효과적으로 열전사되도록 하기 위한 열전사용 승화전사지 밀착장치에 관한 관한 것이다.

일반적으로 머리띠를 포함하는 여러 종류의 장신구 및 액자틀과 같은 장식품은 나일론, 합성수지 재로 제조하여 그 취향에 따라 사용하고 있다.

이러한 장신구 및 장식품은 제조원료가 되는 나일론, 합성수지재가 가지는 고유색상을 제외하고 그 표면에 각종 무늬를 연출하기 위하여 다양한 방법을 이용하고 있다.

이러한 방법에서 가장 널리 사용되는 것이 일정한 무늬 모양이 형성된 스티커를 장신구나 장식품에 밀착시켜서 판박이 형태로 접착시키거나 스프레이(Spray)에 의한 분사방식을 채택하여 각종 무늬모양을 연출하고 있다.

이러한 방법은 장신구나 장식품의 형상이 편평한 경우에는 그 작업이 용이하여 생산성을 유지할 수 있고, 또한 스티커가 가질 수 있는 다양한 무늬모양 및 스프레이에 의한 자유로운 무늬모양을 장신구나 장식품에 연출할 있는 장점이 있다.

그러나 스티커에 의한 무늬모양 연출방법에 의한 것은 장기간 사용하게 되면 무늬모양이 장신구나 장식품으로부터 벗겨지는 문제가 발생하고, 특히 장신구나 장식품이 굴곡진 경우에는 스티커를 밀착시키는 작업도 어려울 뿐만 아니라 그 무늬모양이 표면상에 정확하게 판박이가 되지 않는 문제점이 있다.

또한 스프레이에 의한 방법은 상기에서 설명하고 있는 바와 같이 다양한 무늬모양을 연출하는 장점은 있으나 작업 중에 염료를 공기 중에 많이 배출하게되므로 환경을 오염시키는 결정적인 단점이 있을 뿐만 아니라 굴곡진 장신구나 장식품에 적용하는 경우에는 염료가 굴곡부분으로 모여드는 문제점이 있어서 염료가 일정한 두께로 피착되지 않는 단점이 있다.

본 고안은 상기한 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 창출된 것으로서 종래 섬유원단에 무늬모양을 이동시켜 피착시키는 열전사방법을 채택하여 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 했다.

그러나 이러한 열전사방법을 이용하는 경우에도 섬유원단의 경우에는 무늬모양이 전사된 승화전사지를 섬유원단에 완벽하게 밀착시킬 수 있기 때문에 그 사용이 가능했으나 굴곡진 합성수지재의 장신구나 장식품(이하에서는 편의를 위하여 장신구로 통칭함)에 적용하는데는 상당한 기술적 곤란을 겪을 수밖에 없었다.

본 고안은 이러한 섬유원단에 부분적으로 적용하여 왔던 종래의 열전사방법을 이용하되 본 고안에서는 장신구의 앞면 또는 뒷면에 위치하여야 하는 승화전사지를 장신구의 앞, 뒷면에 밀착과 동시에 그 형태를 유지할 수 있도록 알루미늄 호일과 같은 비철금속 또는 금속성의 박판을 이용하되 그 밀착성을 유지하기 위하여 실리콘 또는 이와 유사한 재질 특성을 갖는 재료로 제조한 금형을 이용하여 금형의 가압시에 그 탄성에 의해 승화전사지가 장신구의 표면에 밀착될 수 있도록 하고 상기한 알루미늄 호일과 같은 비철금속 또는 금속성의 박판은 장신구가 가지는 형태성을 그대로 유지할 수 있도록 한 장치를 제공함으로서 종래의 문제점을 근본적으로 해결함과 동시에 본 고안을 완성할 수 있었다.

도1은 본 고안 장치의 개략적인 구성도.

도2는 본 고안 장치의 요부 발췌 구성도.

도3은 본 고안 장치의 사용 상태도.

도4 ~ 도8은 본 고안 장치의 작동 상태도.

도9는 본 고안 장치에 의하여 장신구에 승화 전사지를 밀착시킨 상태의 단면 구성도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1,4,5 :공압실린더 3 : 파지판 3': 끼움핀

6,7 : 로드 8 : 상하 작동판 9 : 가이드로드

10 : 고정판 11 : 체결구 12 : 가압판

12' : 돌출부 13 : 스프링 20 : 금형

21 : 금형고정구 51 : 비철금속박판 61 : 승화전사지

이하 본 고안의 장치를 첨부한 도면 도 1 및 도 2에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기체(41)상에 설치한 공압실린더(4),(5)의 로드(6),(7) 끝단에 상하 작동판(8)을 고정하여 상기 작동판(8)이 공압실린더(4),(5)의 작동에 의하여 상,하작동을 행할 때 어느 일측으로 기울어지지 않으면서 작동되도록 하고,

상기 상하 작동판(8)의 하부에는 다수의 가이드로드(9)를 고정하여 그 끝단에 고정판(10)을 고정하고, 상기 고정판(10)은 스프링(13)이 외삽된 체결구(11)를 통하여 가압판(12)을 고정하여 상기 스프링(13)이 고정판(10)과 가압판(12)사이에서 탄발력을 유지하도록 구성하며,

상기 공압실린더(4),(5)의 중앙에는 공압실린더(1)를 설치하여 이의 작동에 의하여 상,하작동을 행하는 로드(2)가 상기 작동판(8)과 고정판(10)의 중앙을 통과하는 상태로 끝단에 파지판(3)을 설치하여 상기 파지판(3)이 가압판(12)의 중앙부에서 상,하로 작동할 수 있도록 한 구조로 이루어진다.

한편, 상기 파지판(3)의 하부위치에는 실리콘 또는 합성고무재로 이루어진 금형(20)을 기체(41)상에 설치하되 상기 금형(20)은 상부에 탄성을 가진 재질로 이루어진 금형고정구(21)에 의하여 고정되는 구조로 이루어진다.

이러한 본 고안의 장치에 있어서 상기한 파지판(3)의 하부에 끼움핀(3')이 돌출되도록 구성할 수 있으며, 또한 상기한 가압판(12)의 하부중앙을 하부로 돌출하는 돌출부(12')를 구성할 수 있다.

이러한 구조를 갖는 본 고안의 장치를 첨부한 도면 도 3부터 도 9에 의거하여 그 작동에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.

일정한 형태와 무늬모양을 가진 동판을 제조한 다음 이 동판에 염료를 투여하는 방법을 취하여 종이의 표면에 염료를 피착하여 승화전사지를 제조하는 일련을 공정을 마친 승화전사지(61)와 그 상부에 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 공급하는 별도의 장치를 구성한다.

이러한 상태에서 열전사시키고자 하는 장신구(71)의 표면형상과 동일한 반대의 형상을 가진 금형(20)을 설치한다.

이러한 상태에서 상기 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 상기한 금형(20)의 상부에 위치하도록 공급한다.

이러한 상태에서 열전사를 행하고자 하는 장신구(71)를 파지판(3)에 장착한다.

이때 상기한 장신구(71)상에 파지공(71')를 형성하여 상기 파지판(3)상에 형성되는 끼움핀(3')에 끼워 장착 할 수도 있다.

이러한 상태에서 공압실린더(4),(5)를 작동시켜 주게되면 그 로드(6),(7)의 끝단에 고정된 작동판(8)이 이에 따라 하향하는 작동을 하게되고, 또한 상기 작동판(8)의 하향에 의하여 가이드로드(9), 고정판(10) 및 가압판(12)도 하향을 행하게 된다.

이때 상기한 공압실린더(4),(5)의 로드(6),(7) 끝단에 상하 작동판(8)을 고정됨과 동시에 상기 작동판(8)이 다수의 가이드로드(9)를 통하여 고정되어 있기 때문에 공압실린더(4),(5)의 작동에 의하여 상,하작동을 행할 때 상기 작동판(8)은 물론이고 상기 고정판(10)도 어느 일측으로 기울어지지 않으면서 하향하는 작동을 하게 된다.

이러한 하향작동에 의하여 가압판(12)이 기 공급된 상기 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 상,하부에 위치한 상태로 금형(20)을 고정하고 있는 금형고정구(21)상에서 편평하게 유지할 수 있도록 파지하게 되면서 상기한 고정판(10)이 하향하는 하향력에 의하여 상기한 스프링(13)을 가압하게 되므로 그 탄발력이 가압판(12)에 미치게 되므로 가압판(12)은 상기 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 상기 금형고정구(21)상에서 파지할 수 있게된다(도 4 참조).

이때 상기한 가압판(12)의 하부에 형성하는 돌출부(12')에 의하여 상기 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 금형고정구(21)상에서 파지할 수 있다.

이러한 상태에서 공압실린더(1)을 작동시킨다.

이러한 공압실린더(1)의 작동에 의하여 로드(2)의 끝단에 구성하고 있는 파지판(3)에 장착된 상기의 장신구(71)가 기 공급된 상기 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 밀면서 이를 상기한 금형(20)에 형성된 금형면(20')에 밀착시키게 된다.

이때 상기한 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)은 상기한 장신구(71)의 하향력에 의하여 가압판(12) 또는 돌출부(12')와 금형고정구(21)사이에서 약간 빠져나오면서도 편평한 상태를 유지하면서 금형면(20')으로 이동을 행하게 된다.

이러한 것은 상기한 금형고정구(21)의 재질이 탄성재로 이루어지는 것이므로 스프링(13)의 탄발력이 가압판(12)를 통하여 미치게 되므로 장신구(71)의 하향력에 의하여 강제로 밀어내는 것이므로 가압판(12) 또는 돌출부(12')와 금형고정구(21)사이에서 약간 빠져나오면서도 편평한 상태를 유지할 수 있게되는 것이다.

이때 상기한 금형(20)의 금형면(20')은 상기한 바와 같이 열전사시키고자 하는 장신구(71)의 표면과 동일한 형상으로 구성되어 있고, 또한 상기한 금형(20)의 재질이 실리콘 또는 합성고무로 이루어진 것이여서 상기한 장신구(71)가 하향하면서 발생하는 하향력에 의하여 상기 열전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 금형(20)의 금형면(20')에 완전하게 밀착시킬 수 있게되는 것이다(도 6참조).

이러한 상태에서 상기한 공압실린더(4),(5)를 다시 작동시켜 로드(6),(7)를 상승시키는 작동을 행하여 슴화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 파지하고 있던 가압판(12) 또는 돌출부(12')을 금형파지구(21)상에서 상부로 이동시키는 작동을 행한다.

이러한 작업을 마친 상태에서 작업자가 상기한 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 절단시킨 다음, 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)이 장신구(71)의 표면에 밀착된 상태인 그대로를 유지하면서 장신구(71)에 승화전사지(61)와 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 감싸는 수 작업을 행한다(도 7참조).

이러한 수 작업을 완료하면서 공압실린더(1)를 작동시켜서 파지판(3)을 상승시키면서 이에 그대로 장착하고 있는 상태인 비철금속박판 또는 금속박판(51)을 감싸고 있는 장신구(71)를 취출하는 작업을 행하면 그 일련의 작업을 완료하게 된다(도 8참조).

이러한 작업에 의하여 상기한 승화전사지(61)가 장신구(71)의 표면에 밀착시킬 수 있게 되고, 또한 이러한 밀착력을 비철금속 또는 금속성의 박판(51)이 승화전사지(61)의 후면에 위치시킨 상태에서 감싸는 것이므로 상기 승화전사지(61)를 장신구(71)에 밀착된 상태를 그대로 유지할 수 있게 된다(도 9참조).

이러한 상태에서 상기한 통상적으로 사용하는 열건조로에 투입하여 승화전사지(61)에 피착된 무늬모양을 가진 염료가 장신구(71)의 표면에 열전사되어 결국 승화전사지(61)의 무늬모양이 장신구(71)에 그대로 옮겨지는 열전사작업을 행하여 완성품을 얻게 된다.

상기와 같은 일련의 작업을 완료한 다음 다음번의 작업을 위하여 상기와 같은 동일한 수순에 의하여 그 작업을 행하면 돤다.

또한 본 고안에서 사용하고 있는 상기한 공압실린더는 필요에 의하여 유압실린더를 사용할 수 있다.

이상 상기에서 상세히 살핀바와 같이 본 고안에 의한 방법은 종래와 같은 환경오염 문제 또는 사용 중에 장신구에서 그 무늬모양이 박리 되는 문제점을 근본적으로 방지할 수 있도록 하기 위하여 승화전사지를 장신구의 표면에 효과적으로 밀착할 수 있도록 함으로서 승화전사지의 무늬모양을 장신구에 피착시킬 수 있어서 일반수요자의 욕구를 충족할 수 있는 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims

통상의 방법에 의하여 일정한 형태와 무늬모양을 가진 동판을 제조한 다음 이 동판에 염료를 투여하는 방법을 취하여 종이의 표면에 염료를 피착하여 얻어진 통상의 승화전사지를 나일론, 합성수지 등으로 제조한 통상의 장신구나 장식품의 표면에 열전사하는 것에 있어서,

공압실린더(4),(5)의 로드(6),(7) 끝단에 상하 작동판(8)을 고정하여 상기 작동판(8)이 공압실린더(4),(5)의 작동에 의하여 상,하작동을 행할 때 어느 일측으로 기울어지지 않으면서 작동되도록 하고,

상기 상하 작동판(8)의 하부에는 다수의 가이드로드(9)를 고정하여 그 끝단에 고정판(10)을 고정하고, 상기 고정판(10)은 스프링(13)이 외삽된 체결구(11)를 통하여 가압판(12)을 고정하여 상기 스프링(13)이 고정판(10)과 가압판(12)사이에서 탄발력을 유지하도록 구성하며,

상기 공압실린더(4),(5)의 중앙에는 공압실린더(1)를 설치하여 이의 작동에 의하여 상,하작동을 행하는 로드(2)가 상기 작동판(8)과 고정판(10)의 중앙을 통과하는 상태로 끝단에 파지판(3)을 설치하여 상기 파지판(3)이 가압판(12)의 중앙부에서 상,하로 작동할 수 있도록 하고,

상기 파지판(3)의 하부위치에는 실리콘 또는 합성고무재로 이루어진 금형(20)을 상부에 탄성을 가진 재질로 이루어진 금형고정구(21)에 의하여 고정되는 구조로 이루어 승화전사지(61)와 비철금속박판 (51)을 장신구나 장식품(71)의 표면에 밀착된 상태로 유지시키는 것을 특징으로 하는 열전사용 승화전사지 밀착장치.
청구항 1에 있어서, 상기 파지판(3)의 하부에 끼움핀(3')이 돌출되도록 구성하는 것을 특징으로하는 열전사용 승화전사지 밀착장치.
청구항 1에 있어서, 상기 가압판(12)의 하부중앙에 하부로 돌출하는 돌출부(12')를 구성하는 것을 특징으로 하는 열전사용 승화전사지 밀착장치.