KR200164234Y1

KR200164234Y1 - 돔형트위터

Info

Publication number: KR200164234Y1
Application number: KR2019990015606U
Authority: KR
Inventors: 이기헌
Original assignee: 주식회사발해음향
Priority date: 1999-07-31
Filing date: 1999-07-31
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 음발생부와 전면판(face plate)이 초음파융착법으로 결합되어 있는 돔형 트위터에 관한 것이다. 돔형 트위터의 음발생부와 전면판을 결합할 때에, 간단한 구조로 전면판에 결합핀을 형성하고 단자판에 결합구멍을 형성하여 서로 조립한 후 간단하게 초음파융착을 하여 양자를 결합함으로써, 단자판과 전면판 사이에 러버 본딩을 할 필요가 없다. 본 고안에 따르면, 한번의 초음파 융착작업에 의해 음발생부의 단자판과 전면판의 접촉면이 융착되어 밀봉되기 때문에 별도의 공정 없이도 한번에 음발생부와 전면판을 조립할 수 있기 때문에, 작업성이 향상되고 공정이 단순해져 불량률이 감소하고 생산원가가 절감되는 효과가 있다.

Description

돔형 트위터{Dome Tweeter}

본 고안은 고음스피커인 트위터에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 고안은 음발생부와 전면판이 초음파융착법으로 결합되어 있는 돔형 트위터에 관한 것이다.

일반적으로 고음스피커인 트위터, 특히 돔형 트위터는 도1a와 도1c에서와 같이 조립된다. 도1a, 도1b를 보면, 전체적으로 음발생부(10)와 전면판(20, face plate)이 결합된 구조로 되어 있는데, 음발생부(10)는 순서대로, 자성체인 폴피스(11, pole piece)에 영구자석(12)이 부착되고 사출물인 단자판(16, terminal plate)이 부착되고 단자판(16)에 진동판(14)이 부착된다.

단자판(16)의 양가에는 180°로 외부단자(17a, 17b)가 접합되고, 외부단자(17a, 17b) 위치를 피해서 90°로 네 개의 결합홈(18a, 18b, 18c, 18d)이 형성되어 있다.

위와 같이 조립된 음발생부(10)를 전면판(20)과 결합하면 돔형 트위터가 완성된다. 음발생부(10)와 전면판(20)을 결합하는 방법으로는 스냅코킹(snap caulking) 방식이 이용되고 있다. 이 방식은 도1b에 나타낸 것과 같이 전면판(20)의 하부에 형성된 결합보스(21a, 21b, 21c, 21d)에, 상기 단자판(16)에 형성된 네 개의 결합홈(18a, 18b, 18c, 18d)을 끼워서 결합하는 방식이다.

도1c와 도1d는 위와 같은 스냅코킹 방식이 아닌 스크류를 사용하여 음발생부(10)와 전면판(20)을 결합하는 것을 나타낸다. 즉, 음발생부(10)의 단자판(16)에 관통구멍을 형성하고 전면판(20)에는 나사구멍(22a, 22b)을 형성하여 양자를 스크류로 죄어 결합할 수 있다.

이렇게 스냅코킹을 하거나 스크류를 죄어 음발생부(10)와 전면판(20)을 결합한 다음에는 양자의 접촉부위에 러버 등의 재료로 본딩하는 작업이 따른다. 그 이유는 단자판(16)과 전면판(20)이 결합되더라도 서로의 접촉면이 약간씩 들떠있기 때문에 그 사이로 공기가 새는 현상이 발생한다. 진동판의 떨림에 의해 공기에 소리가 전달되는 스피커에서 진동판의 앞쪽이 아닌 옆쪽으로 공기가 새게 되면 충실하게 원음을 재생할 수 없게 되기 때문이다.

이와 같이 종래에는 음발생부와 전면판을 스냅코킹 방식으로 결합한 후에 다시 밀봉하는 작업이 추가되기 때문에 작업성이 나빠서 대량생산, 자동화가 곤란하여 제품의 생산원가가 큰 문제점이 있다. 또한, 사출물에 필연적으로 수반되는 사출오차에 의해 단자판의 결합홈과 전면판의 결합보스의 위치오차가 생겨 조립오차가 발생하여 제품의 품질이 저하될 경우도 생기고 있다.

한편, 스냅코킹이나 스크류 이외에 음발생부와 전면판을 열로 융착하는 방식도 사용할 수 있지만, 이 경우에는 열융착시에 단자판과 전면판을 이루는 수지가 열에 의해 열화되어 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있다.

출원인은 돔형 트위터의 음발생부와 전면판을 결합할 때에, 간단한 구조로 전면판에 결합핀을 형성하고 단자판에 결합구멍을 형성하여 서로 조립한 후 간단하게 초음파융착을 하여 양자를 결합함으로써, 단자판과 전면판 사이에 러버 본딩을 할 필요가 없어서 종래의 문제점을 해결하였다.

따라서, 본 고안의 목적은 단자판과 전면판이 초음파융착에 의해 결합된 돔형 트위터를 제공하는 것이다.

도1a는 일반적인 돔형 트위터의 개략적 구성도.

도1b는 도1a의 전면판(20)을 뒤집어 그린 사시도.

도1c는 스크류에 의해 결합되는 돔형 트위터의 개략적 구성도.

도1d는 도1c의 전면판(20)을 뒤집어 그린 사시도.

도2a는 본 고안에 따른 돔형 트위터의 분해사시도.

도2b는 본 고안에 따른 돔형 트위터의 전면판(200)을 뒤집어 그린 사시도.

도3은 본 고안에 따른 돔형 트위터의 초음파융착 방식을 나타내는 개념도.

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10, 100: 음발생부 20, 200: 전면판(face plate) 11, 110: 폴피스(pole piece) 12, 120: 영구자석 14, 140: 진동판 150: 금속판(top plate) 16, 160: 단자판(terminal plate) 17a, 17b, 170a, 170b: 외부단자 18a~18d: 결합홈 22a, 22b: 스크류 결착부 180a~180d: 결합구멍 190: 보이스코일 21a~21d: 결합보스 210a~210d: 결합핀 300: 초음파 융착기

도2a와 도2b를 참조하여 본 고안에 따른 돔형 트위터의 구성을 살펴본다. 본 고안은 폴피스(110), 영구자석(120), 단자판(160), 진동판(140)으로 구성되는 음발생부(100)와, 전면판(200)이 결합된 구조를 갖는 돔형 트위터로서, 상기 음발생부(100)의 단자판(160)에 복수의 결합구멍(180)이 형성되고, 상기 전면판(200)의 상기 결합구멍(180)과 대응하는 위치에 복수의 결합핀(210)이 형성되어, 상기 결합구멍(180)에 결합핀(210)을 끼워 음발생부(100)와 전면판(200)이 결합되고, 결합부가 초음파에 의해 융착된 것을 특징으로 한다.

도2a는 본 고안에 따른 돔형 트위터의 분해 사시도이고, 도2b는 도2a의 전면판(200)을 뒤집어 그려놓은 사시도이다.

음발생부(100)는 자성체인 폴피스(110, pole piece)에 고리 형상의 영구자석(120)이 부착되고 여기에 사출물인 단자판(160)이 부착된다. 단자판(16)의 중앙관통부에는 진동판(140)이 부착된다.

단자판(160) 양변에는 180°로 금속 외부단자(170a, 170b)가 접합되고, 이들 외부단자(170a, 170b) 위치를 피해서 90°로 네 개의 결합구멍(180a, 180b, 180c, 180d)이 형성되어 있다. 단자판(160)은 ABS 등의 수지로 된 사출물인데 중앙부는 관통되어 있고 관통부의 하부에 고리형상의 금속판(top plate, 150)이 인써트사출 되어있다.

진동판(140)의 아래에는 보이스코일(190)이 감긴 보빈이 접합되는데, 단자판(160) 하부의 금속판(150)의 중앙 관통부에 보빈이 위치하도록 진동판(140)과 단자판(160)이 접합된다. 보이스코일(190)의 양끝은 단자판(160)에 부착된 외부단자(170a, 170b)에 각각 납땜된다.

위와 같이 조립되는 음발생부(100)를 도2b와 같은 구조를 갖는 전면판(200)과 결합하여 본 고안에 따른 돔형 트위터가 완성된다. 음발생부(100)의 단자판(160)이 결합될 위치에 네 개의 결합핀(210a, 210b, 210c, 210d)이 형성되어 있음을 알 수 있다. 단자판(160)의 결합구멍(180a, 180b, 180c, 180d)과 전면판의 결합핀(210a, 210b, 210c, 20d)은 각각 4개로 형성되지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 각각 3개씩 형성하더라도 본 고안의 기술적 사상에 부합될 수 있다.

도3은 음발생부(100)의 결합구멍(180a, 180b, 180c, 180d)을 전면판(200)의 각 결합핀(210a, 210b, 210c, 210d)에 끼운 다음에 초음파융착을 실시하는 것을 나타내는 측면도이다. 전면판(200)과 음발생부(100)를 결합한 다음에 초음파 융착기(300)를 음발생부(100) 위로 누르면 결합구멍과 결합핀이 서로 융착됨은 물론, 전면판(200)과 음발생부(100)가 접하는 모든 면(220)도 함께 융착된다.

초음파 융착기는 산업용으로 널리 사용되고 있는 것으로서, 약 30kHz의 초음파로 인해 접합하려는 두 재질의 분자가 강하게 여기되어 접합 계면에서 두 재질을 용융시켜서 접합시키는 원리이다. 일반적인 초음파 발생기의 끝에 접합하려는 음발생부의 형상에 따라 알루미늄 등으로 지그를 만들어 부착사용하면 어떠한 형상의 음발생부라도 한가지 초음파 발생기를 이용하여 융착할 수 있다.

위 실시예서는 돔형 트위터의 단자판과 전면판의 접합에 대해서만 개시하였지만, 이와 유사한 구조를 갖는 일반 스피커, 마이크로폰 등에도 본 고안의 기술사상을 응용할 수 있음은 당업자에게는 자명한 기술적 사항이 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면, 한번의 초음파 융착작업에 의해 음발생부의 단자판과 전면판의 접촉면이 융착되어 밀봉되기 때문에 별도의 공정 없이도 한번에 음발생부와 전면판을 조립할 수 있기 때문에, 작업성이 향상되고 공정이 단순해져 불량률이 감소하고 생산원가가 절감되는 효과가 있다.

Claims

폴피스(110), 영구자석(120), 단자판(160), 진동판(140)으로 구성되는 음발생부(100)와, 전면판(200)이 결합된 구조를 갖는 돔형 트위터에 있어서,

상기 음발생부(100)의 단자판(160)에 복수의 결합구멍(180)이 형성되고,

상기 전면판(200)의 상기 결합구멍(180)과 대응하는 위치에 복수의 결합핀(210)이 형성되어,

상기 결합구멍(180)에 결합핀(210)을 끼워 음발생부(100)와 전면판(200)이 결합되고, 결합부가 초음파에 의해 융착된 것을 특징으로 하는 돔형 트위터.
청구항 1에 있어서, 초음파에 의해 융착된 결합부는 음발생부(100)와 전면판(200)과의 모든 접촉면인 것을 특징으로 하는 돔형 트위터.
청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 결합구멍(180)과 결합핀(210)은 각각 4개씩인 돔형 트위터.