KR200163231Y1 - 황토를함유하는고무장갑 - Google Patents

Abstract

본 고안은 황토를 함유하는 고무장갑에 관한 것으로, 통상의 고무 혼합물에 미분말화한 황토를 혼합하여 제조되는 고무장갑에 관한 것이다.

본 고안은 황토를 채로 쳐서 1차 덩어리를 걸러내고 걸러진 황토를 분산재와 혼합하여 미분말화하여 이를 물과 흙을 2:1로 혼합하여 흙혼탄액을 만든 다음 이를 혼탄액 제조공정에서 제조된 혼탄액200㎏에 흙혼탄액 10-15㎏이 디핑조에서 혼합한 혼탄액을 사용하여 금형으로 고무장갑을 제조하여 고무장갑에 황토가 혼합 되도록 한 황토를 함유하는 고무장갑에 관한 것이다.

Description

황토를 함유하는 고무장갑{Rubber gloves containing ground loess}

본 고안은 황토를 함유하는 고무장갑에 관한 것으로, 통상의 고무 혼합물에 미분말화한 황토를 혼합하여 제조되는 고무장갑에 관한 것이다.

일반적으로 고무장갑을 성형하는 방법은 천연고무(또는 인조고무), 경화제, 가황제, 촉진제, 안정제 및 노화방지제를 혼합하여 분쇄하는 분쇄공정과;

상기 제1공정에서 분쇄된 분쇄물과 물을 6:4의 비율로 혼합하고 여기에 인공색소를 첨가하여 혼탁액을 제조하는 혼탄액제조공정과;

금형을 응고제에 담근 후 디핑조에 담겨진 혼탁액에 담그어 1차디핑하고 다시 응고제에 담근 후 혼탄액에 담그어 2차디핑하여 고무장갑을 성형하는 성형단계와;

성형단계에 의해 성형된 제품을 금형에서 탈피시켜 세척 및 검사하는 검사단계에 의해 고무장갑이 제조되었다.

상기 분쇄공정에서 사용되는 경화제는 유황을 사용하고, 가황제로는 산화아연이나 탄산아연을 사용하며, 촉진제로 디ㅡnㅡ 부틸디티오 카바메이트의 나트륨염, 디ㅡnㅡ에틸 카바메이트의 아연염, 2-머캅토벤젠조사이아졸 아연을 사용한다.

상기에서 분산제는 알킬설페이트의 나트륨염, 유 카제인 등을 사용하며, 안정제로는 수산화칼륨, 포름산을 사용하고, 노화방지제로는 2,4ㅡ디메터르bㅡ(1ㅡ메틸시클로헥실등을 사용한다.

또한 세척 및 검사단계에서는 금형에 의해 제조된 장갑을 마무리하는 단계로 장갑에 달라붙어 있는 불순물을 세척하여 없애고 세척된 수분을 제거한 다음 장갑의 외관형태(소성된 고무장갑이 날카로운 부분이나 너덜너덜한 부분이 없는지를 검사하는 단계) 와 핀홀(바늘구멍과 같은 구멍)이 있는지의 여부를 검사하는 단계를 말한다.

이와 같이 제조되는 종래의 고무장갑은 주원료가 고무로 이루어져 있기 때문에 마찰력이 강하고 피부에 달라붙는 성질을 가지고 있어서 장갑을 착용하고 사용할 때 장갑이 전혀 통풍이 이루어지지 않아서 손에 땀이 베이게 되고 이로 인해 고무장갑과 손 사이에 수막현상이 발생되어 고무장갑이 손에 더욱 달라붙게 되는 폐단과 습기에 의해 여러 미생물이 서식하게 되어 주부습진이 발생되는 폐단 그리고 밀착력에 의해 손에서 장갑을 쉽게 이탈시킬 수 없는 결함이 있는 것이다.

본 고안은 상기의 결함을 해결할 수 있는 고무장갑에 관한 것이다.

상기 결함을 해결하기 위하여 본 고안은 고무장갑에 황토가 혼합 되도록 함에 그 목적을 두고 개발한 것이다.

상기 목적에 의해 제조되는 고무장갑은 원적외선을 방출하고 땀을 흡수하는 황토의 특성에 의해 고무장갑을 착용하였을 때 손에 땀이 배지 않게 되고 방출되는 원적외선에 의해 미생물의 서식을 방지하면서 피부가 건강하게 됨으로서 여성들의 습진을 방지할 수 있게 되며, 또한 손에서 장갑을 이탈시킬 때 손쉽게 이탈시킬 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 효과를 갖게 하기 위한 본 고안은 황토를 고운 망으로 이루어진 채를 사용하여 망을 통과한 황토를 분산제를 첨가하여 분쇄시킨다.

이때 분산제는 황토와 100:1의 비율로 혼합하는 것이 바람직하나 분산제의 양은 필요에 따라 다소 증감될 수 있다.

이와 같이 분쇄된 황토는 물과2:1의 비율로 혼합하여 혼탄액으로 구성하고 이를 고무와 물이6:4의 비율로 혼합된 고무액200㎏과 황토혼탄액10-15㎏을 혼합하여 고무장갑을 성형하기 위한 디핑조에 넣고 금형(손 형태)을 사용하여 통상의 방법과 같이 제조하여 상기 목적을 달성할 수 있는 황토가 혼합된 고무장갑을 제조할 수 있는 것이다.

이때 황토의 량은 다소 증감될 수 있으나, 바람직하게는 1차디핑시보다 2차디핑시 다소 많이 넣는 것이 바람직하며, 황토가 너무 적을 때는 황토가 제대로 작용하지 못하고 너무 많으면, 방수에 문제가 발생되게 된다.

도1은 본 고안에 따른 고무장갑을 도시한 사시도.

＆lt;도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 고무장갑

이하 본 고안을 실시예에 따라 상세히 설명하면,

천연고무(또는 인조고무), 경화제, 가황제, 분산제, 촉진제, 안정제 및 노화방지제를 혼합하여 분쇄하는 분쇄공정과;

상기 제1공정에서 분쇄된 분쇄물과 물을 6:4의 비율로 혼합하고 여기에 인공색소를 첨가하여 혼탁액을 제조하는 고무 혼탄액제조공정과;

황토를 채로 쳐서 1차 덩어리를 걸러내고 걸러진 황토를 분산재와 혼합하여 0.005내지 0.05㎜의 입자크기로 미분말화하고 이를 물과 황토분말을 2:1로 혼합하여 황토 혼탄액을 제조하는 황토 혼탄액 제조공정과;

상기 고무혼탄액200㎏과 황토 혼탄액10-15㎏을 혼합하는 혼합단계및;

금형을 응고제에 담근 후 꺼내어 1차디핑조에 담겨진 혼탁액에 담그어 1차디핑하고 다시 응고제에 담근 후 꺼내어 제2디핑조에서 2차디핑하여 고무장갑을 성형하는 성형단계와;

성형단계에 의해 성형된 제품을 금형에서 탈피시켜 세척 및 검사하는 검사단계에 의해 고무장갑이 제조되는 것이다.

첨부한 도1은 본 고안의 황토를 함유하는 고무장갑을 도시한 사시도이며, 미설명부호 1은 고무장갑을 나타낸다.

이하 실시예를 통하여 본 고안을 상세하게 설명한다.

그러나, 실시예는 예시적인 목적일 뿐 본 고안이 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예1

본 고안에 사용하기 위한 황토분말을 제조하기 위하여 해수석(바닷자갈 지름2-3㎝)100㎏이 들어있는 내경50㎝×길이850㎝의 금속제 분쇄통에 1차 채로친 황토분말 30㎏과 물70㎏, 분산제200g를 투입하여 분쇄통을 분당 16내지21회 회전시키면서 48시간 분쇄하였다.

분쇄된 황토분말 혼탁액을 정치조에 부어 10내지12시간 정치한 후 침전된 부분을 제거하여 황토 분말 미세 입자의 혼탁액을 얻었다.

실시예2

천연고무 수지액 (천연고무: 물(중량대비)200㎏에 경화제 2㎏, 가황제2㎏, 촉진제0.4㎏, 안정제0.2㎏, 노화방지제 0.2㎏을 혼합하여 고무수지 혼합물을 만들었다.

상기 실시예1에서 제조된 황토분말 현탄액 10-15㎏을 상기 고무수지 혼합물에 첨가하고 균일하게 혼합한 후 제1, 2디핑조에 고루 분배하였다.

깨끗하게 세척한 금형을 염화칼슘: 물이 2:8인 응고제에 담갔다가 꺼내어 제1 디핑조에서 1차디핑하고 금형에 혼합물이 도포 되어 있는 상태에서 다시 응고제에 넣었다가 꺼내어 제2디핑조에 넣어 2차 디핑하였다.

이하 통상의 방법과 같이 탈피하여 세척 및 검사단계를 거쳐 고무장갑을 얻었다.

이렇게 얻어진 고무장갑은 피부와 접하는 부분과 바깥면에 고르게 황토가 혼합되었다.

실시예3

천연고무 수지액 (천연고무: 물=6:4(중량대비))200㎏에 경화제 2㎏, 가황제2㎏, 촉진제0.4㎏, 안정제0.2㎏, 노화방지제 0.2㎏을 혼합하여 고무수지 혼합물을 만들었다.

상기 고무수지 혼합물을 제1디핑조와 제2디핑조에 동일하게 분배하였다.

제1디핑조의 고무수지 혼합물에는 상기 실시예1에서 제조된 황토분말 현탄액을 10㎏첨가하여 혼합하고, 제2디핑조의 고무수지 혼합물에는 상기 실시예1에서 제조된 황토분말 현탄액을 15㎏첨가하고 균일하게 혼합하였다.

깨끗하게 세척한 금형을 염화칼슘: 물이 2:8인 응고제에 담갔다가 꺼내어 고무수지 혼합물에 1차디핑하고 금형에 고무수지 혼합물이 도포 되어 있는 상태에서 다시 응고제에 넣었다가 꺼내어 고무수지 혼합물에 2차 디핑하였다.

이하 통상의 방법과 같이 탈피하여 세척 및 검사단계를 거쳐 고무장갑을 얻었다.

이렇게 얻어진 고무장갑은 피부와 접하는 내면(금형에서 고부장갑을 탈피할 때 1차 디핑한 부분이 외면으로 오도록 탈피함)이 외면보다 황토 현탄액이 많이 혼합되었다.

실시예4

천연고무 수지액 (천연고무: 물=6:4(중량대비))200㎏에 경화제 2㎏, 가황제2㎏, 촉진제0.4㎏,안정제0.2㎏, 노화방지제 0.2㎏을 혼합하여 고무수지 혼합물을 만들었다.

상기 고무수지 혼합물을 제1디핑조와 제2디핑조에 동일하게 분배하였다.

제2디핑조의 고무수지 혼합물에는 상기 실시예1에서 제조된 황토분말 현탄액을 15㎏첨가하고 균일하게 혼합하였다.

깨끗하게 세척한 금형을 염화칼슘: 물이 2:8인 응고제에 담갔다가 꺼내어 상기 제1디핑조에 넣어 1차디핑하고 금형에 고무수지 혼합물이 도포 되어 있는 상태에서 다시 응고제에 넣었다가 꺼내어 2차 디핑조에서 디핑하였다.

이하 통상의 방법과 같이 탈피하여 세척 및 검사단계를 거쳐 고무장갑을 얻었다.

이렇게 얻어진 고무장갑은 피부와 접하는 내면에만 황토 현탄액이 혼합되었다.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 본 고안은 통상적인 고무장갑에 황토를 참가함으로서 기존의 고무장갑과 같은 수밀성을 유지하면서 생산된 제품의 사용시 황토에 의하여 고무장갑 내부에 습기가 차지 않게 되고 세균이 서식하는 것을 방지하여 주부습진이 생기는 것을 방지하고 황토에서 방출하는 원적외선에 의해 손의 건강을 지키면서 쾌적한 고무장갑으로 상용할 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 통상의 고무장갑에 있어서, 고무장갑에 황토가 혼합 구성된 것을 특징으로 하는 황토를 함유하는 고무장갑.
2. 제1항에 있어서, 황토가 고무장갑의 내면에만 혼합되게 구성됨을 특징으로 하는 황토를 함유하는 고무장갑.