KR200160666Y1 - 염색 기계 - Google Patents
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Abstract
직물을 염색하기 위한 염색 기계가 제공되는데, 이것은 순환 장치와 노즐을 포함한다. 직물은 순환 장치 내에서 이동한다. 노즐은 직물을 이동시키기 위하여 순환 장치 내에 장착되어 직물에 염료를 분출한다. 순환 장치는 직물이 밀리고, 안내되고, 그리고 접히는 구부러진 통로를 갖는다. 또한, 순환 장치는 구부러진 통로에 연결된 직물-안내 파이프를 갖는다. 직물-안내 파이프는 원형의 외부 관, 및 직물이 이동되는 직사각형의 내부 관을 갖는다. 노즐은 두 개의 반대 방향으로 직물에 염료를 분출하기 위한 복수의 제 1 갭 및 제 2 갭을 갖고, 따라서 정상적으로 또는 역으로 작동할 수 있다.
Description
본 고안은 일반적으로 염색되는 직물에 주름이 생기지 않도록 하는 염색 기계에 관한 것이다.
현재 염색 기계에는 염료를 분출하여 직물을 이동시키고 염색시키는 노즐이 구비된다. 이어서 직물은 직물-안내 파이프로 보내지고, 직물-저장 탱크를 통과한 후 다음 염색을 위하여 노즐로 되돌아 온다.
염색 기계의 노즐로부터 분출되는 염료는 매우 강하고 직물-안내 파이프 내에서 휘저어진다. 더욱이, 강한 염료는 염색 기계의 기계 말단으로 돌진하여 와류 및 소용돌이를 발생시킨다. 결과적으로 직물은 주름이 생기고 불균일하게 염색되게 된다.
만약 직물에 주름이 생기면 작업자는 염색 기계를 정지시키고 직물을 편 다음 염색 기계를 다시 작동시킬 필요가 있다. 이것은 염색 과정이 계속되기까지 많은 시간을 낭비시킨다.
한편, 노즐은 다른 출력을 가지며, 염색될 직물의 두께에 따라 선택된다. 최근에는 몇 가지 직물에 대해서만 노즐을 바꿀 필요가 있는데, 이것도 역시 많은 시간과 노력의 낭비를 초래한다.
게다가, 직물-저장 탱크는 그 안에 통로를 가지며, 이 통로는 염료를 배출하기 위하여 양면에 구비된 복수의 구멍을 갖는다. 따라서, 직물이 이동되는 통로에는 단지 소량의 염료 만이 남게 된다. 많은 양의 염료가 없으면 통로로부터의 마찰력이 직물의 이동에 크게 영향을 주게 된다.
본 고안의 목적은 상기 언급된 문제를 해결하기 위한 염색 기계를 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 염색 기계의 모식도,
도 2는 도 1에서 II-II를 따라 절단한 직물-안내 파이프의 횡단면도,
도 3은 도 1에서 III-III를 따라 절단한 직물-저장 탱크의 횡단면도,
도 4는 도 1의 평면도,
도 5는 도 1에 따른 노즐의 부분 단면도,
도 6은 정상 작동시의 도 5의 노즐을 보여주는 모식도,
도 7은 역 작동시의 도 5의 노즐을 보여주는 모식도.
본 고안의 목적에 따라, 순환 장치 및 노즐을 포함하는 직물 염색 기계가 제공된다. 직물은 순환 장치 내에서 이동된다. 노즐은 직물을 이동시키기 위하여 순환 장치 내에 장착되어 직물에 염료를 분출한다. 순환 장치는 직물이 밀리고, 안내되고, 그리고 접히는 구부러진 통로를 갖는다.
순환 장치는 구부러진 통로에 연결된 직물-안내 파이프를 갖는다. 직물-안내 파이프는 그 안에서 직물이 이동하는 원형의 외부 관 및 직사각형의 내부 관을 갖는다.
노즐은 두 개의 반대 방향으로 직물에 염료를 분출하기 위한 복수의 제 1 갭 및 제 2 갭을 갖는다. 제 1 갭 및 제 2 갭은 교대로 배열되어 있다.
노즐은 또한 제 1 갭에 장착된 복수의 제 1 슬라이드, 및 제 2 갭에 장착된 제 2 슬라이드를 갖는다. 제 1 슬라이드는 제 1 갭을 개방 및 폐쇄하기 위하여 사용되고, 제 2 슬라이드는 제 2 갭을 개방 및 폐쇄하기 위하여 사용된다.
직물-안내 파이프의 구부러진 통로와 내부의 직사각형 관 양자는 모두 염료가 휘저어지는 것을 효과적으로 방지하여, 직물에 주름이 생기는 것으로부터 파생되는 문제를 개선할 수 있다. 만약 직물에 주름이 생기는 일이 발생한다면 노즐은 주름을 펴기 위하여 역으로 작동할 수 있다. 이것은 빠르고도 쉽다.
또한, 본 고안에 따른 염색 기계는 순환 장치 및 노즐을 포함한다. 직물은 염료와 함께 순환 장치 안으로 이동된다.
순환 장치는 기계 헤드(head), 적어도 하나의 직물-안내 파이프 및 적어도 하나의 직물-저장 탱크를 갖는데, 이들은 서로 연결되어 있다. 노즐은 직물을 이동시키기 위하여 기계 헤드 내에 장착되어 직물에 염료를 분출한다. 수로는 직물-저장 탱크 내에 구비되고 직물이 염료 위에 떠서 이동될 수 있도록 적절한 양의 염료를 내부에 유지하기 위하여 예정된 높이에 적어도 하나의 구멍을 갖는다.
본 고안은 첨부된 도면을 참고하여 다음의 상세한 설명과 실시예에 의하여 보다 완전히 이해될 수 있을 것이다.
도 1에서 보듯이, 본 고안에 따른 염색 기계는 기계 헤드 20, 직물-안내 파이프 6, 구부러진 통로 7 및 직물-저장 탱크 13을 포함하는 순환 장치를 갖는다. 직물은 염료와 함께 순환 장치 내에서 이동한다.
펌프 1은 도관 12를 통하여 기계 헤드 20 내에 있는 염료를 끌어서 도관 2를 통하여 필터 8로 보낸다. 염료는 필터 8에 의하여 여과되고 열-교환기 3에 의하여 가열되고 도관 4를 통하여 노즐 5로 보내진다. 노즐 5는 염료를 직물로 분출한다.
노즐 5가 염료를 분출할 때, 노즐 5의 전단에서는 흡인력이 발생하여 직물-저장 탱크 13 내에 있는 직물 14는 롤러 15를 통하여 노즐 5로 흡인된다. 또한, 다량의 저압 공기가 직물-안내 파이프 6으로 흡인된다. 공기와 염료는 직물 14를 구부러진 통로 7로 보낸다. 구부러진 통로 7에서는 직물 14가 밀리고 안내되어 N-형으로 접혀서 직물-저장 탱크 13으로 들어간다.
도 2는 도 1에서 II-II를 따라 절단한 직물-안내 파이프의 횡단면도로서, 여기에서 직물-안내 파이프 6은 원형의 외부 파이프 61과 직사각형의 내부 파이프 62를 갖는다. 직물 14는 내부 파이프 62 내에서 이동한다. 직사각형의 내부 파이프 62는 염료가 두드리고 휘저어지면서 흐르는 것을 방지하도록 4 개의 측벽을 갖는다.
본 태양에서, 구부러진 통로 7은 실질적으로 W-형이고, 따라서 아치형 파이프 71, 제 1 연장판 72, 제 1 안내판 73, 제 2 안내판 74 및 제 2 연장판 75를 포함한다.
아치형 파이프 71은 직물 14를 통로 7로 부드럽게 안내하기 위하여 평평하고 직사각형으로 경사져 있다. 제 1 연장판 72는 예정된 각도로 아치형 파이프 71의 하부 가장자리에 연결되고, 직물 14를 던져 올려 팽창시키기 위한 돌출부분을 갖는다. 제 1 안내판 73은 예정된 각도로 아치형 파이프 71의 상부 가장자리와 연결되고, 직물 14를 상향 이동하도록 안내하기 위하여 상향 연장된다. 제 2 안내판 74는 예정된 각도로 제 1 안내판 73과 연결되고, 직물 14의 이동을 상향으로부터 하향으로 변경시키기 위하여 하향 연장된다. 제 2 연장판 75는 제 1 연장판 72와 연결되고 직물 14를 위로 던져올리기 위한 돌출 부분을 갖는다. 이러한 배열에 의해, 직물 14는 던져올려져 팽창되고 접혀질 수 있다.
구부러진 통로를 통하여 흐르는 동안, 염료의 흐름은 느려진다. 와류와 소용돌이는 본 기계의 말단에서 쉽게 발생되지 않는다.
도 3은 도 1에서 III-III을 따라 절단한 직물-저장 탱크의 횡단면도로, 여기에서 직물 저장 탱크 13은 원통형 탱크 몸체 131을 갖는다. 바닥판 134와 두 개의 측면판 132로 구성된 수로 135가 탱크 몸체 131 내부에 구비된다. 직물 14와 염료는 수로 135 내에서 이동한다. 여분의 염료를 배출하도록 측면판 132의 상부에 복수의 구멍 133이 구비된다. 다시 말하면, 적절한 양의 염료만이 수로 135 내에 남게 되고 접혀진 직물이 염료 위에 떠서 이동될 수 있다. 직물 14는 수로 135의 바닥판 134로부터 감소된 마찰력을 가지고 쉽게 이동될 수 있다. 구멍 133으로부터 배출된 염료는 기계 헤드 20의 바닥으로 흘러 펌프 1에 의해 도관 12를 통하여 끌려간다.
다시 도 1로 돌아와서, 기계 헤드 20은 실질적으로 원통형이고 원형 말단과 직선형 측면을 갖는다. 직물-안내 파이프 6과 직물-저장 탱크 13은 기계 헤드 20의 직선형 측면과 연결된다. 기계 헤드 20의 직선형 측면이 충분히 길다면 하나 이상의 직물-안내 파이프와 직물-저장 탱크, 예를 들어 도 4에서 보듯이, 4 개의 직물-안내 파이프 6과 4 개의 직물-저장 탱크 13이 기계 헤드 20에 연결될 수 있다.
기계 헤드 20 내에서, 탄성판 16이 기계 헤드 20과 직물-저장 탱크 13이 연결되는 곳에 가까이 구비된다. 탄성판 16의 한쪽 끝은 고정되고 다른 끝은 자유롭다. 탄성판의 자유로운 끝은 직물 14가 느려져서 롤러 15 위를 부드럽게 통과할 수 있도록 충돌력을 흡수하기 위하여 이동하는 직물 14와 접촉하도록 유지된다.
기계 헤드 20의 바닥은 격벽 18에 의하여 두 개의 체임버 208과 209로 나누어 지고, 여과판 17은 기계 헤드 20 내에서 격벽 18 위에 장착된다. 여과판 17은 직물 14 안에 함유된 염료를 떨어뜨리기 위하여 많은 구멍을 갖는다. 판 17에 의하여 여과되고 수로 135의 구멍 133으로부터 배출된 염료는, 체임버 209 안에 모이고 펌프 1에 의해 도관 12를 통하여 끌려갈 수 있다. 체임버 209 내에서 염료가 넘쳐 흐를 때, 염료 표면 위로 떠오른 직물 섬유는 체임버 208로 보내지고 도관 19를 통하여 배출될 수 있다.
노즐 5는 정상적으로 또는 역으로 작동할 수 있다. 정상 작동에서는 도 5에 화살표로 나타낸 바와 같이, 고압 염료가 오른쪽으로 분출되어 직물을 좌측으로부터 노즐 5로 보낸다. 직물에 주름이 생기게 되면, 노즐 5가 역으로 작동할 수 있다. 염료가 좌측으로 분출되어 직물을 역으로 이동시키고, 따라서 주름이 풀리게 된다. 다음에, 노즐 5는 다시 정상적으로 작동한다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 노즐 5는 상부 노즐 체임버 51과 하부 노즐 체임버 52를 포함하는데 이들은 동일한 구조를 갖는다. 대칭되므로, 하부 노즐 체임버의 단면도를 도 5에 나타내고, 하부 노즐 체임버 52의 세부 구조만을 기술한다.
제 1 및 제 2 갭 532와 552는 하부 노즐 체임버 52 위에 교대로 구비된다. 노즐 5가 정상 작동할 때 제 1 갭 532는 염료를 분출하기 위하여 개방되고 제 2 갭 552는 폐쇄된다. 노즐 5가 역으로 작동할 때는, 제 2 갭 552가 염료를 분출하기 위하여 개방되고 제 1 갭 532는 폐쇄된다. 제 1 갭 532는 복수의 제 1 슬라이드 531에 의하여 개방 및 폐쇄되고, 제 2 갭 552는 복수의 제 2 슬라이드 551에 의하여 개방 및 폐쇄된다.
하부 노즐 체임버 52는 제 1 구동 기어 57, 제 2 구동 기어 58, 제 1 웜 및 기어 54, 제 2 웜 및 기어 56, 제 1 연결 로드 53, 제 2 연결 로드 55, 그리고 상기 언급된 제 1 및 제 2 슬라이드 531, 551을 포함한다. 제 1 구동 기어 57은 제 1 갭 532를 개방/폐쇄하도록 제 1 슬라이드 531을 이동시키기 위하여 제 1 웜 및 기어 54와 제 1 연결 로드 53을 통하여 제 1 슬라이드 531과 연결된다. 또한, 제 2 구동 기어 58은 제 2 갭 552를 개방/폐쇄하도록 제 2 슬라이드 551을 이동시키기 위하여 제 2 웜 및 기어 56과 제 2 연결 로드 55를 통하여 제 2 슬라이드 551과 연결된다.
도 6은 정상 작동시의 노즐 5를 보여주는데, 여기에서 제 1 갭 532는 염료를 분출하기 위하여 개방되고 제 2 갭 552는 폐쇄된다. 도 7은 역 작동시의 노즐 5를 보여주는데, 여기에서는 제 2 갭 552가 염료를 분출하기 위하여 개방되고 제 2 갭 532는 폐쇄된다.
본 고안에 있어서 구부러진 통로와 직물-안내 파이프의 내부 직사각형 관은 염료가 휘저어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 직물에 주름이 생기는 것으로부터 파생되는 문제를 개선한다. 만약 직물에 주름이 생기는 일이 발생한다면, 노즐이 역으로 작동하여 주름을 신속하고 쉽게 펼 수 있다.
만약 노즐의 출력이 염색되는 직물에 맞추어 변경될 필요가 있으면, 슬라이드를 이동시키는 것에 의하여 노즐 체임버 위 갭의 크기를 직접 조절할 수 있다. 전체 노즐을 변경시킬 필요가 없다.
게다가, 여분의 염료를 배출하기 위하여 수로 상에는 예정된 높이에 복수의 구멍이 구비된다. 따라서, 직물이 염료 상에 떠서 쉽게 이동할 수 있도록 수로 내에 적절한 양의 염료가 남게 된다.
비록 본 고안이 어느 정도의 특이성을 갖는 바람직한 형태와 여러 가지 실시예로 기술되었지만, 이러한 바람직한 형태와 여러 가지 실시예의 개시는 세부 구성에 있어서 변경될 수 있다. 본 고안의 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 결정되고, 여기에 주어진 특수한 실시예에 의하여 결정되어서는 안된다.
Claims (10)
- 직물이 그 안에서 이동하는 순환 장치; 및직물을 이동시키기 위하여 순환 장치 내에 장착되어 직물에 염료를 분출하는 노즐을 포함하고;상기 순환 장치는 직물이 그 안에서 밀리고, 안내되고, 그리고 접히는 구부러진 통로를 갖는, 직물을 염색하기 위한 염색 기계.
- 제 1 항에 있어서, 구부러진 통로가 실질적으로 W-형인 염색 기계.
- 제 1 항에 있어서, 노즐이 두 개의 반대 방향으로 직물에 염료를 분출하기 위한 적어도 하나의 제 1 갭 및 제 2 갭을 갖는 염색 기계.
- 제 3 항에 있어서, 노즐이 교대로 배열된 복수의 제 1 갭 및 제 2 갭을 갖는 염색 기계.
- 제 3 항에 있어서, 노즐이 제 1 갭을 개방 및 폐쇄하기 위하여 제 1 갭에 장착된 적어도 하나의 제 1 슬라이드, 및 제 2 갭을 개방 및 폐쇄하기 위하여 제 2 갭에 장착된 적어도 하나의 제 2 슬라이드를 더욱 포함하는 염색 기계.
- 제 1 항에 있어서, 순환 장치가 구부러진 통로에 연결되는 직물-안내 파이프를 더욱 갖고; 직물-안내 파이프는 원형의 외부 관, 및 그 안에서 직물이 이동하는 직사각형의 내부 관을 갖는 염색 기계.
- 서로 연결되는 기계 헤드, 적어도 하나의 직물-안내 파이프 및 적어도 하나의 직물-저장 탱크를 갖는, 직물이 염료와 함께 그 안에서 이동하는 순환 장치;직물을 이동시키기 위하여 직물에 염료를 분출하는, 기계 헤드 내에 장착된 노즐; 및직물이 염료 위에서 떠서 이동할 수 있도록 적절한 양의 염료를 유지하기 위하여 예정된 높이에 적어도 하나의 구멍을 갖는, 직물-저장 탱크 내에 구비된 수로를 포함하는, 직물을 염색하기 위한 염색 기계.
- 제 7 항에 있어서, 기계 헤드가 실질적으로 원통형이고 직물-안내 파이프와 직물-저장 탱크가 연결되는 직선형 측면을 갖는 염색 기계.
- 제 7 항에 있어서, 기계 헤드 내에 장착되고 직물의 이동으로부터 야기되는 충돌력을 흡수하기 위하여 직물과 접촉을 유지하는 적어도 하나의 탄성 부재를 더욱 포함하는 염색 기계.
- 제 7 항에 있어서, 기계 헤드의 내부를 제 1 체임버 및 제 2 체임버로 분리하기 위하여 기계 헤드 내에 구비되는 격벽을 더욱 포함하고, 여기에서 제 1 체임버는 염료를 모으기 위하여 직물-저장 탱크에 연결되고, 염료가 제 1 체임버 내에서 넘쳐 흐를 때 염료 위에 뜨는 직물 섬유가 제 2 체임버로 보내지는 염색 기계.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970027553U KR200160666Y1 (ko) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 염색 기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970027553U KR200160666Y1 (ko) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 염색 기계 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990014439U KR19990014439U (ko) | 1999-05-06 |
| KR200160666Y1 true KR200160666Y1 (ko) | 1999-11-15 |
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ID=19511335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970027553U KR200160666Y1 (ko) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 염색 기계 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200160666Y1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010046659A (ko) * | 1999-11-15 | 2001-06-15 | 정희도 | 액류순환형 포직물염색기 |
| KR100796366B1 (ko) * | 2002-04-04 | 2008-01-21 | 엘지전자 주식회사 | 전자레인지의 캐비티어셈블리 |
-
1997
- 1997-10-02 KR KR2019970027553U patent/KR200160666Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010046659A (ko) * | 1999-11-15 | 2001-06-15 | 정희도 | 액류순환형 포직물염색기 |
| KR100796366B1 (ko) * | 2002-04-04 | 2008-01-21 | 엘지전자 주식회사 | 전자레인지의 캐비티어셈블리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990014439U (ko) | 1999-05-06 |
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