KR200148770Y1 - 파이프 결속구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프 결속구에 관한 것으로, 2개의 파이프가 수직으로 교차된 지점에 설치된 어느 하나의 파이프에 그 외주면을 감싸면서 체결고정시킬 수 있도록 2개의 몸체를 구성하고, 이 2개의 몸체를 다른 하나의 파이프를 감싸도록 된 연결부를 이용하여 일체로 연결형성하여 , 하나의 체결수단을 이용하여 한꺼번에 체결 고정이 가능하게 함으로써 , 수직으로 교차된 2개의 파이프를 쉽게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 2개의 몸체를 1개의 U자 보울트를 이용하여 체결고정할 수 있는 파이프 결속구를 제공하는데 있다.

Description

파이프 결속구

본 고안은 파이프 결속구에 관한 것으로, 특히 소정의 폭을 가지면서 일단이 개구되어 파이프의 외주면을 감싸도록 된 2개의 몸체를 이 몸체의 자리면과 수직을 이루도록 연결부를 이용하여 일체로 형성함으로써, 결속에 따른 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 결속력을 더욱 강화시킬 수 있는 파이프 결속구에 관한 것이다.

일반적으로 비닐하우스나 가건물을 짓는데 있어서 그 골격으로 소정의 직경을 갖는 파이프를 많이 이용하고 있다.

이와 같이 이용되는 비닐하우스의 골격은 일정한 두께를 갖는 파이프를 지면에 수직으로 일정 간격을 가지도록 설치하고, 이렇게 설치된 파이프의 길이변에는 또 다른 파이프를 수직으로 걸쳐 결속구몸체로 체결고정하게 된다.

상기 결속구몸체는, 첨부도면 1에서 보는 바와 같이 , 소정의 두께를 갖는 몸 체(10)로 되어 있으며 , 그 길이 중앙에는 어느 한 방향으로 함몰된 자리면(13)이 형 성 되어 있다 .

또한, 상기 결속구 몸체(10)는 그 양측에 각각 2개의 체결구멍(12)이 형성되 어 있으며, 각 측에는 U자 형상의 체결수단(20)이 끼워져서 다른 파이프(100b)를 고정시켜 주게 된다.

이러한 기존의 결속구의 사용방법은 2개의 파이프(100a), (100b)가 수직으로 교차되는 이점에 자리면(13)이 어느 하나의 파이프(100a) 외주면을 감싸도록 설치하고, U자 형상의 체결수단(20)을 이용하여 다른 하나의 파이프(100b)를 감싸면서 체결구멍(12)을 통하여 하나로 결속하게 된다.

그러나, 기존의 파이프 결속구는 2개의 U자 보울트를 이용하여 결속하기 때문에 체결에 따른 체결부위가 많아 작업효율이 떨어지게 되고, 외부에 장시간동안 노출되게 되면 녹이 발생하게 되어 , 이에 대한 개선이 필요하게 되었다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 2개의 파이프가 수직 으로 교차된 지점에 설치된 어느 하나의 파이프에 그 외주면을 감싸면서 체결고정시킬 수 있도록 2개의 몸체를 구성하고, 이 2개의 몸체를 다른 하나의 파이프를 감싸도록 된 연결부를 이용하여 일체로 연결형성하여, 하나의 체결수단을 이용하여 한꺼번에 체결고정이 가능하게 함으로써, 수직으로 교차된 2개의 파이프를 쉽게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 2개의 몸체를 1개의 U자 보울트를 이용하여 체결고정할 수 있는 파이프 결속구를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도은 종래의 파이프 결속구를 나타내는 사시도.

제2도는 본 고안에 따른 파이프 결속구를 나타내는 분해사시도.

제3도은 본 고안에 따른 파이프 결속구의 사용상태를 나타내는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 몸체 11 : 연결부

12 : 체결구멍 13 : 자리면

20 : 체결수단 100a, 100b : 파이프

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 구성에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

본 고안은 양단에 각각 체결구멍(12)이 형성되어 하나로 조합가능하도록 된 2개의 몸체(10)와, 마주보는 상기 체결구멍(11)에 끼워져서 일체로 체결가능한 체결수단(20)으로 이루어지되 , 상기 2개의 몸체(10)는 일정한 간격을 두고 소정의 폭을 가지면서 대칭으로 구배진 연결부(11)의 양단에 각각 일체로 형성된 것을 특징으로 한다 .

본 고안의 바람직한 구현예에서, 상기 연결부(11)는 소정의 폭을 가지면서 그 단면이 U자 형상으로 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 체결수단(20)은 양단이 마주보는 형태로 직각으로 접혀진 봉부재로 이루어져 있으며 , 각 접혀진 양단에는 나사부가 형성되어 고정너트가 체결가능 하도록 된 것을 특징으로 한다.

이를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 2는 본 고안에 따른 파이프 결속구를 나타내는 분해사시도로서, 도면부호 100a와 100b는 각각 파이프를 나타낸다.

본 고안은 소정의 길이를 갖는 긴 판체로 되어 있으면서 그 중앙에는 어느 한 방향으로 휘어져서 자리면(13)이 형성되어서 연결부(11)를 매개로 조합된 2개의 몸체(10)와, 이 몸체(10)의 각 단에 각각 형성된 체결구멍(12)을 통하여 하나로 체결고정가능한 체결수단(20)으로 이루어져서 , 상기 몸체(10)가 수직으로 교차된 어느 하나의 파이프(100a)에 체결고정되는 동시에 이 몸체(10)와 연결부(11) 사이에는 나머지 파이프(100b)가 끼워진 상태로 체결고정가능하도록 한 것이다.

여기서, 도면부호 10은 몸체를 나타낸다.

상기 몸체(10)는 폭보다 길이가 긴 판체로 이루어져 있으며 , 그 전체 길이에 걸쳐 상기 파이프(100a)의 외주면을 감싸도록 감겨져서 자리면(13)이 형성되어 있다.

또한, 상기 몸체(10)는 그 양단이 각각 바깥쪽으로 접혀져 있으면서 각 접혀진 양단에는 각각 체결구멍(12)이 서로 마주보는 형태로 형성되어 있다.

이때, 상기 몸체(10)의 양단이 접혀진 길이는 자리면(13)의 길이가 파이프 (100a)의 외주면보다는 다소 작게 하여서 , 상기 체결수단(20)을 이용하여 하나로 체결함에 따라 몸체(10)가 길이방향으로 늘어나면서 체결력을 더욱 높일 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어진 몸체(10)는 상기 연결부(11)를 매개로 2개가 하나로 조합되어 , 2개의 파이프(100a), (100b)가 수직으로 교차된 위치를 고정시키는데 이용 하게 된다.

도면부호 11은 연결부를 나타낸다.

상기 연결부(11)는 폭보다 길이가 긴 판체로 이루어져 있으며 , 그 재질은 상기 몸체와 동일한 재질로 되어 있다.

또한, 상기 연결부(11)는 길이방향으로 따라 전체적으로 U자 형상으로 접혀져 있으며 , 그 양단에는 각각 상기 몸체(10)가 일체로 이루어져 있다.

이때, 상기 연결부(11)는 U자 형상의 안쪽에 다른 파이프(100b)가 끼워질 수 있도록 그 크기를 결정하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 연결부(11)의 저부의 구배진 부위는 파이프(100b)의 직경과 동일한 크기로 하고, 그 양측면의 길이는 이 연결부(11)가 몸체(10)와 일체로 이루어진 상태에서 자리면(13)에 끼워진 파이프(100a)의 외주면으로부터 연결부(11)의 안쪽면 가지의 최단 거리와 같게 하여서, 상기 연결부(11)의 내부에 다른 파이프(100b)가 끼워지게 하는 것이다.

특히, 상기 연결부(11)는 몸체(10)의 개구된 위치와는 반대되는 위치에 일체 로 고정시켜서, 이 몸체(10)의 자리면(13)에 파이프(100a)를 연결하기 쉽게 하는 동시에 체결수단(20)을 이용한 체결이 용이하게 이루어지게 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 연결부(11)는 몸체(10)를 파이프(100a)에 체결고정한 상태에서 이 파이프(100a)의 외주면과 접하면서 직각을 이루도록 다른 파이프(100b)를 끼울 수 있게 되는 것이다.

도면부호 20은 체결수단을 나타낸다.

상기 체결수단(20)은 소정의 길이들 가지면서 그 양단이 서로 마주보는 형태로 수직구배된 봉부재로 이루어져 있다.

또한, 상기 체결수단(20)은 그 양단에 각각 일정한 길이만큼 나사산이 형성 되어 있으며 , 이 나사산에는 체결너트가 체결가능하도록 구비되어 있다.

특히 , 상기 체결수단(20)은 그 중앙부분의 길이가 상기 2개의 몸체(10)에 형 성된 체결구멍(12) 까지의 거리와 같게 하여서 , 상기 파이프(100a)에 끼워진 상태에서 각 몸체(10)의 체결구멍(12)을 이 체결수단(20)을 이용하여 한 번에 체결가능 하게 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 2개의 몸체(10)는 파이프(100a)의 외주면을 감싸고 있는 상태에서 그 양단이 서로 마주보는 형태가 되며 , 이러한 상태에서 서로 마주보는 상기 각 2 개의 체결구멍(12)을 체결수단(20)의 양측 나사산에 각각 끼워 체결너트로 체결고정하게 되는 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 체결과정을 살펴보면 다음과 같다.

첨부도면 3은 본 고안에 따른 파이프 결속구의 사용상태를 나타내는 사시도로서 , 도면부호는 상술한 것과 동일한 것을 그대로 사용한다.

본 고안의 결속구를 이용하기 위해서는 먼저 , 설치하고자 하는 크기의 지면에 수직으로 파이프(1003)를 일정한 간격을 가지도록 설치하게 된다.

이어 , 상기 연결부(11)를 이 파이프(100a)와 수직으로 교차하는 다른 파이프 (100b)에 끼우고, 동시에 상기 2개의 몸체(10)를 지면에 설치된 파이프(100a)에 끼 워 길이방향으로 움직이면서 설치위치를 결정하게 된다.

이와 같이 상기 몸체(10)를 움직이면서 2개의 파이프(100a), (100b)가 수직 으로 교차하는 위치가 결정되면 상기 각 몸체(10)의 마주보는 형태로 놓여진 각 체결구멍(12)에 체결수단(20)의 나사산을 끼운 후 체결너트를 체결함으로써 , 본 고안에 따른 파이프 결속구의 결속을 마치게 되는 것이다.

이상에서 본 바와 같이 본 고안은 파이프의 외주면을 감싸도록 되어 있으면서 그 양단은 서로 바깥쪽으로 구배져 체결구멍이 형성된 2개의 몸체를 U자 형상으로 휘어진 연결부를 매개로 하나로 조합하여 파이프 결속구를 형성하고, 이 결속구의 체결구멍을 하나의 체결수단을 이용하여 체결고정가능하게 함으로써 , 수직으로 교차된 파이프의 결속을 용이하게 할 수 있게 되어 , 작업효율을 높일 수 있게 되고, 또한 외관을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 양단에 각각 체결구멍(12)이 형성되어 하나로 조합가능하도록 된 2개의 몸체(10)와 마주보는 상기 체결구멍(11)에 끼워져서 일체로 체결가능한 체결수단(20)으로 이루어지되 , 상기 2개의 몸체(10)는 일정한 간격을 두고 소정의 폭을 가지면서 대칭으로 구배진 연결부(11)의 양단에 각각 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 결속구 .
2. 제1항에 있어서 , 상기 연결부(11)는 소정의 폭을 가지면서 그 단면이 U자 형상으로 된 것을 특징으로 하는 파이프 결속구.
3. 제1항에 있어서, 상기 체결수단(20)은 양단이 마주보는 형태로 직각으로 접혀진 봉부재로 이루어져 있으며 , 각 접혀진 양단에는 나사부가 형성되어 고정너트가 체 결가능하도록 된 것을 특징으로 하는 파이프 결속구.