KR200142872Y1 - 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전표시관 - Google Patents
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Abstract
생산공정의 감소로 인한 생산성의 향상을 도모할 수 있고 또한 하판의 봉착시 와이어가 떨어져 나오는 불량을 없애 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전관 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 어노우드 전극을 형성하고 있는 상판 및 캐소우드 전극이 형성되어 있는 하판과 그사이에 방전공간을 형성하기 위한 스페이서로 구성되어 있는 통상의 방전표시관에 있어서, 상기 상판의 어노우드 전극단자와 하판의 케소우드 전극단자를 연결하는 수단으로서 스페이서와 같은 높이로 상, 하판 단자 사이에 삽입된 전도성물질로 이루어 짐을 특징으로 하는 신구조의 단자연결 수단을 가지는 방전표시관.
Description
제1도는 통상의 방전표시관을 도시하고 있는 분해사시도 및 측면도.
제2도는 종래의 방전표시관의 단자연결 수단을 도시하고 있는 측단면도.
제3a도는 본 고안의 제1실시예 따른 방전표시관의 단자연결 수단을 도시하고 있는 측단면도 이고, 제3b도는 본 고안에 제2실시예에 따른 방전표시관의 단자연결 수단을 도시하고 있는 측단면도 이며, 제3c도는 본 고안에 따른 컨넥션바의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상판 3 : 하판
7 : 스페이서 21, 21' : 전극단자
25 : 전도성 물질 25' : 컨넥션바
[산업상의 이용분야]
본 고안은 가스방전을 이용한 셀프스켄(self-scan) 방식의 방전표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상판의 에노우드 단자와 하판의 케소우드 단자를 연결하는 수단을 개선하여 제작공정을 감소하고 제품의 불량요인을 감소시킴과 아울러 공정순서도 변경가능하게 할 수 있는 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전표시관에 관한 것이다.
[종래의 기술]
일반적으로 셀프스켄 방식의 방전표시관은 상판 및 하판에 전극이 형성된 유리기판 사이에 아르곤(Ar) 또는 네온(Ne) 개스를 봉입하여 전극에 전압을 가할 때 일어나는 방전을 이용해서 발광시키는 표시소자이다.
이와같은 셀프스켄 방식의 방전표시관의 통상의 구조를 제1도와 함께 설명하면 다음과 같다.
도시하는 바와같이, 통상의 방전표시관은 상판(1) 및 하판(3)과 그사이에 방전공간(5)을 형성하기 위한 스페이서(7)로 이루어져 있으며, 상기 상판(1)상에는 투명 어노우드 전극(9)과 킵얼라이브(keep alive) 어노드 전극(1)이 형성되어 있고, 상기 하판(3)상에는 스켄 케소우드 전극(13)과 리세트(reset) 케소우드 전극(5) 그리고 킵얼라이브 케소우드 전극(11)이 형성되어 있으며, 상기 전극들은 이것들에 전압을 인가해주는 각각의 단자(21)(21')와 연결되어 있다.
이와같은 구성에 의한 상기 방전표시관의 디스플레이중 가스 방전을 이용한 셀프스캔의 방법은 전단계의 케소우드에서 형성된 방전을 다음 단계로 이동시켜 지속적인 방전이 되게하며, 250개 이상의 세그멘트를 단지 3개 내지 5개 정도의 단계도 그룹화하므로서 수백개의 세그멘트가 수개의 단계로 구동된다.
이와 같은 구동을 위해서는 상판의 어노우드 전극 단자와 하판의 케소우드 전극단자를 서로 연결, 동일 평면상에 있게하는 것이 필요하다.
제2도는 상기와 같은 종래의 연결구조를 설명하기위한 사시도 및 측단면도이다.
도시하는 바와 같이 상판(1)의 단자(21')에 와이어(23)를 연결하여 실링부 외부로 나오게 한 뒤, 이를 다시 납땜등의 방법으로 하판의 단자에 연결하므로서 상판(1) 단자(21)와 하판(3) 단자(21)의 연결이 이루어지게 된다.
[본 고안이 해결하고자 하는 문제점]
그러나 상기와 같은 종래의 상,하판 전극단자의 연결구조는 공정중 스페이서의 고정후 다시 와이어를 고정하여 열처리 하는 공정이 추가된다는 문제점을 가지고 있을뿐만 아니라, 상하판의 봉착시 와이어의 고정이 충분치 않아 와이어가 떨어지기 쉽다는 문제점을 안고 있다.
또한 와이어의 부착후 열처리시 와이어의 산화가 발생하므로 산화막을 제거하는 공정이 추가되며, 게다가 봉착후 와이어를 하판의 리드핀(lead pin) 삽입후 납땜하는 공정이 필요하기 때문에 그에따른 제품의 생산성을 저하시킨다는 문제점을 안고 있다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 상판의 전극단자와 하판의 전극단자를 연결하는 수단을 개선하므로서, 스페이서의 고정후 다시 와이어를 고정하여야 하는 열처리 공정을 필요로 하지 않고, 봉착후 와이어의 산화에 의한 산화막을 제거하는 공정도 필요로 하지 않으며, 하판의 리드핀 삽입후 다시 리드핀과 연결해야하는 공정도 필요로 하지 않으므로 공정의 감소로 인한 생산성의 향상을 도모할 수 있고, 또한 하판의 봉착시 와이어가 떨어져 나오는 불량을 없애 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전관 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[문제를 해결하기 위한 수단]
이를 실현하기 위하여 본 고안은 어노우드 전극을 형성하고 있는 상판 및 캐소우드 전극이 형성되어 있는 하판과 그사이에 방전공간을 형성하기 위한 스페이서로 구성되어 있는 통상의 방전표시관에 있어서, 상기 상판의 어노우드 전극 단자와 하판의 케소우드 전극단자를 연결하는 수단으로서 스페이서와 같은 높이로 상,하판의 각 연결 단자 사이에 스페이서의 높이로 삽입된 전도성물질로 이루어 짐을 특징으로 하는 신구조의 단자연결 수단을 가지는 방전표시관을 제공한다.
상기 전도성물질은 컨넥션바 형태로 이루어질 수 있다.
상기 컨넥션바는 띠형상의 전도성물질을 바의 외주에 일정 간격을 두고 패턴(pattern)을 형성하여 이루어진다.
상기 전도성 물질은 Ni, Ag 또는 Ai 중의 하나로 이루어 진다.
[작용]
이와 같이 산판단자와 하판단자를 연결함에 있어서 스페이서의 높이만큼 전도성물질을 삽입하여 연결하는 경우는 와이어를 사용하지 않으므로 스페이서의 고정후 다시 와이어를 고정하는 열처리 공정, 즉 납땜공정을 생략할 수 있으며, 그에따라 와이어가 떨어지는 불량이 없어지고, 봉착후 와이어의 산화에 의한 산화막의 제거라는 공정이 생략되며, 아울러 하판의 리드핀 삽입후 다시 리드핀과 연결해야 하는 공정을 생략할 수 있다.
[실시예]
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제3a도는 본 고안의 제1실시예 따른 방전표시관의 단자연결 수단을 도시하고 있는 측단면도이고, 제3b도는 본고안에 제2실시예에 따른 방전표시관의 단자연결 수단을 도시하고 있는 측단면도이며, 제3c도는 본 고안에 따른 컨넥션바의 사시도이다.
도시하는 바와 같이, 어노우드 전극(도시생략)을 형성하고 있는 상판(1)과 케소우드 전극(도시생략)을 형성하고 있는 하판(3)을 사이에 두고 방전기체를 수납하기 위하여 스페이서(7)가 형성되어 있다.
또한 각 전극을 전기적으로 연결하기 위해 상판과 하판에는 단자(21')(21)가 형성되어 상판과 하판을 전기적으로 연결해 주고 있다.
여기서 상기 상,하판(1)(3)의 단자(21')(21)를 서로 연결하기 위해서 전도성물질(25)을 스페이서의 높이만큼 형성하여 각 단자를 사이에 삽입하거나(A도 참조), B도에서와 같이 컨넥션바(25')를 형성하여 그 외주에 전도성물질(25)을 패턴하므로서 각각의 단자들을 서로 전기적으로 연결하게 된다(C도 참조).
한편, 상기에서 언급한 전도성 물질은 니켈(Ni)이나 아연(Ag), 또는 알루미늄(Al)등으로 이루어 진다.
[효과]
이와 같이 본 고안은 상판과 하판의 단자를 연결하는 수단으로서 각 단자사이에 스페이서의 높이로 삽입되는 전도성 물질 또는 이 전도성 물질을 패턴으로 형성한 컨넥션바를 이용하므로서, 스페이서의 고정후 다시 와이어를 고정하는 열처리 공정이 필요하지 않게 되며, 상,하판 봉착시 와이어가 떨어져 나오는 불량이 없어짐과 동시에, 봉착후 와이어의 산화에 의한 산화막의 제거라는 공정이 생략되고, 또한 하판의 리드핀 삽입후 다시 리드핀과 연결해야하는 공정이 불필요 하게 되므로서 조립을 단순화할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 에이징 와이어를 납땜하고, 이를 수은확산할 경우 납이 녹아서 연결이 불량하게 되는 단점도 아울러 해소할 수 있다.
Claims (3)
- 어노우드 전극을 형성하고 있는 상판(1) 및 캐소우드 전극이 형성되어 있는 하판(3)과 그사이에 방전공간(5)을 형성하기 위한 스페이서(7)로 구성되어 있는 통상의 방전표시관에 있어서, 상기 상판(1)의 어노우드 전극단자(21)와 하판(3)의 케소우드 전극단자(21')를 연결하는 수단으로서 스페이서(7)와 같은 높이로 상,하판의 각 단자들 사이에 삽입된 전도성물질(25)로 이루어 짐을 특징으로 하는 신구조의 단자연결 수단을 가지는 방전표시관.
- 제1항에 있어서, 상기 전도성물질은 컨넥션바(25') 형태로 하여 그 외주면에 전도성물질(25)을 패턴한 것을 특징으로 하는 신구조의 단자연결 수단을 가지는 방전표시관.
- 제1항내지 제2항에 있어서 상기 전도성 물질은 니켈(Ni), 아연(Ag), 또는 알루미늄(Ai) 중의 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 신구조의 단자연결 수단을 가지는 방전표시관.
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KR2019930006079U KR200142872Y1 (ko) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전표시관 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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KR940025537U KR940025537U (ko) | 1994-11-18 |
KR200142872Y1 true KR200142872Y1 (ko) | 1999-07-01 |
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KR2019930006079U KR200142872Y1 (ko) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 새로운 단자연결 수단을 갖는 방전표시관 |
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KR (1) | KR200142872Y1 (ko) |
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1993
- 1993-04-16 KR KR2019930006079U patent/KR200142872Y1/ko not_active IP Right Cessation
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