KR200142870Y1 - 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치 - Google Patents

Abstract

그리스 전극 특히, G3 및 G4 전극과 보조전극의 공급, 용접 및 취출을 동일한 장치에서 연속적이면서도 선별적으로 자동 실행하기 위한 전자총용 그리드 전극 용접 시스템에 있어서, 상기 인덱스 테이블 상에 설치된 별도의 전극 안착부재에 보조전극을 순차적이면서도 연속적으로 공급하기 위해, 상기 보조전극이 수납 적재되는 매거진과; 상기 매거진을 적어도 2개 이상 장착한 채로, 상기 보조전극의 연속적인 공급을 위해 상기 매거진을 회전시키면서 교체하는 반전 테이블과; 상기 반전 테이블을 회전시키는 구동수단과; 상기 매거진에 적재된 보조전극을 순차적으로 슈우트로 공급하는 푸시수단을 구비하여 이루어지는 보조전극 공급장치를 제안한다.

Description

전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치

본 고안은 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그리드 전극 특히, G3 전극과 G4 전극에 저마다 보조전극을 용접하기 위해, 순차 구동되는 인덱싱 테이블머신에 상기 보조전극을 안착시킬 수 있도록 일정한 형태로 자동 순차 공급하는 보조전극 공급장치에 관한 것이다.

(종래의 기술)

주지된 바와 같이 음극선관의 전자총은, 열전자를 방출하는 캐소드와, 상기 열전자를 다단 집속하여 전자빔을 형성하는 다수의 그리드 전극과, 상기 각 전극을 핀을 통해 관외부로 연결하고 네크부에 봉합시키는 스템부와, 상기 복수개의 그리드 전극을 융착시켜 렌즈 어셈블리를 구성하는 비이드 그라스로 이루어진다.

이러한 전자총은 전자를 방출 및 집속하여 스크린 즉, 형광면 상에 결상시키게 되는 바, 이때 상기 캐소드로부터 방출된 열전자는 그리드 전극의 전자 렌즈 작용에 의해 집속되어, 형광면 상에 충돌 즉, 촛점을 형성하게 되고, 이는 곧 화상을 구현하게 되는 것이다.

여기서, 상기한 그리드 전극은 통상, 캐소드로부터 방출된 열전자를 제어하는 G1 전극과, 크로스 오버 점을 통과한 전자빔을 예비집속하는 G2 전극과, 상기 전자빔을 집속하여 형광면 상에 촛점을 형성하기 위해 메인 렌즈를 형성하게 되는 G3 전극과 G4 전극으로 이루어진다.

이러한 구성을 갖는 인라인 배열 전자총은, 상기한 G3 전극과 G4 전극에 의해 형성되는 메인 렌즈가 횡으로 근접 나열되어 있기 때문에, 집속 전계가 서로 영향을 받아 전자빔 스폿이 횡으로 찌그러지는 상 왜곡현상이 나타나게 된다.

이와 같은 빔 왜곡 현상을 보정하기 위한 것으로서, 상기한 G3 전극과 G4 전극에는 보조전극이 마련되어 지는 바, 이러한 보조전극은 G3 전극 및 G4 전극의 대향면에 저마다 스폿 용접에 의해 고정 설치되어 진다.

(고안이 해결하려고 하는 문제점)

전술한 바와 같은 그리드 전극 특히, G3 전극과 G4 전극에 보조전극을 용접함에 있어서, 종래에는 작업자에 의한 수작업으로 모든 공정을 행하고 있는 실정이다.

즉, 종래에는 작업자가 상기 G3 전극 혹은 G4 전극과 대응하는 보조전극을 공급하여 임의의 치구에 안착시킨 다음, 이를 다시 수작업에 의해 용접하고 취출하므로서, 보조전극의 용접 공정이 이루어지게 된다.

이와 같은 수작업에 의한 부품의 공급, 용접 및 취출 공정은, 인건비 즉, 생산비를 증가시키게 되어 제품 가격을 상승시킴은 물론, 생산성의 저하를 초래하고 있다.

또한, 상기한 용접 공정은 수작업시 많은 위험성을 내포하게 되는 바, 작업 환경의 개선이 요구되고 있는 실정이다.

이와 같은 종래 기술의 문제점을 감안한 것으로서, 본 고안의 목적은 그리드 전극 특히, G3 전극과 G4 전극에 저마다 보조전극을 용접함에 있어서, 상기 보조전극의 공급을 자동으로 행할 수 있도록 한 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치를 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 고안은 다음과 같은 구성으로 이루어진다.

즉, 본 고안은 전극의 공급, 이송 및 용접과 취출 등의 전공정을 분할하고, G3 또는 G4 전극과 보조전극이 공급되어 안착된 채로 이송되는 전극 안착부재를 인덱스 테이블 상에 설치하여, 이를 동력원에 의해 순차 분할 구동할 수 있도록 한 인덱싱 테이블머신을 마련하고, 상기 인덱스 테이블 상에 설치된 별도의 전극 안착부재에 보조전극을 순차적이면서도 연속적으로 공급하기 위해, 상기 보조전극이 수납 적재되는 매거진과; 상기 매거진을 적어도 2개 이상 장착한 채로, 상기 보조전극의 연속적인 공급을 위해 상기 매거진을 회전시키면서 교체하는 반전 테이블과; 상기 반전 테이블의 회전수단을 구비하여 이루어지는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치를 제안한다.

아울러, 본 고안의 보조전극 공급장치는 상기 매거진에 적재되어 있는 보조전극을 순차적으로 슈우트로 밀어 내기 위한 푸시수단을 구비하여 이루어진다.

제1도는 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극의 용접 시스템을 도시한 레이 아웃 도면,

제2도는 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치를 도시한 측단면도,

제3도는 제2도의 A-A 선을 절개 도시한 평단면도,

제4도는 제2도의 B-B 선을 절개 도시한 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

31, 31a : 매거진 32 : 반전테이블

33 : 슈우트 34 : 푸시부재

35 : 실린더 36 : 프레임

37 : 가이드 311 : 적재부

312 : 몸체부 313 : 취출구

314 : 관통공 316 : 안착부

317 : 도어부재 318 : 힌지부

319 : 마그네트 323 : 스틴들

323a : 키이 325 : 피니언

326 : 랙 327 : 실린더

328 : 지지부재 329 : 고정부재

329a : 베어링 330 : 가이드

전술한 구성을 통하여 알 수 있는 바와 같이 전자총용 그리드 전극의 용접 시스템은, 인덱스테이블을 12개의 인덱스 포지션으로 분할함과 아울러, 4개의 포지션 마다에 전극 안착부재를 마련하여, 상기 인덱스 테이블을 순차 구동시키면서 상기 전극 안착부재에 보조전극과 G3 전극 혹은 보조전극과 G4 전극을 연속적이고 순차적으로 공급, 용접 및 취출하는 것으로서, 이를 자동으로 반복 실행할 수 있도록 구성한 장치이다.

여기서, 본 고안에 의한 보조전극 공급장치는 3개의 인덱스 포지션에 전극 안착부재를 설치하고, 그 상측에 보조전극을 공급하기 위해, 인덱싱 테이블머신의 외주에 부품 공급장치를 설치하여 이를 자동으로 행하는 것으로서, 이는 종래 기술에서의 수작업에 따른 제반 문제점을 효과적으로 극복할 수 있는 것이다.

즉, 상기한 보조전극 공급장치는, 다량의 보조전극이 일정하게 수납 적재되어 있는 매거진으로부터, 상기 보조전극을 순차적이면서도 자동적으로 이동시켜 인덱스 테이블 상의 전극 안착부재로 공급하므로서, G3 혹은 G4 전극과의 용접을 행할 수 있도록 한다.

따라서, 본 고안에 의하면 상기한 보조전극이 분할 구동되는 인덱스 테이블 상의 3개의 인덱스 포지션에 배치된 전극 안착부재에 연속적이면서도 교대로 공급되어진다.

이러한 본 고안의 보조전극 공급장치는, 상기한 부품의 공급을 수작업에 의하지 않게 되어 모든 공정이 자동으로 행하여지는 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면 인건비에 따른 생산비의 증가와 제품 가격의 상승을 실질적으로 억제할 수 있음은 물론, 생산성의 향상을 기대할 수 있다.

또한, 본 고안에 의하면 종래와 달리 모든 공정을 자동화 함으로써, 작업 환경을 개선하여 산업재해를 방지할 수 있다.

(실시예)

이하, 본 고안을 실현하기 위한 바람직한 일실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

제1도는 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극의 용접 시스템을 도시한 레이 아웃 도면으로서, 본 고안의 모든 공정을 개략적으로 나타내고 있다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 전자총용 그리드 전극의 용접시스템은, 부품의 공급, 용접 및 취출을 동일한 장치에서 연속적으로 자동 실행하기 위하여, 전공정을 12개의 인덱스 포지션으로 분할하고, 4개의 인덱스 포지션 마다 즉, 3곳의 인덱스 포지션에 부품이 공급 적재되는 전극 안착부재를 설치한 인덱스 테이블을 마련하고, 이를 동력원을 개재하여 순차 분할 구동할 수 있도록 인덱싱 테이블머신(1)을 설치하여 이루어진다.

이러한 인덱싱 테이블머신(1)의 외주에는, 상기 전극 안착부재에 부품 보다 상세하게는, 제1보조전극과 G3 전극 및 제2보조전극과 G4 전극을 공급하기 위한 부품 공급장치가 설치되어지는 바, 이는 상기한 12개의 인덱스 포지션을 3분하여, 제1 내지 4 인덱스 포지션에는 제1보조전극 이송장치(3)과 G3 전극 이송장치(5)를 배치하고, 제5 내지 8 인덱스 포지션에는 제2보조전극 이송장치(3A)와 G4 이송장치(5A)를 배치하고 있다.

여기서, 상기한 제1 또는 제2보조전극 이송장치(3, 3A)는, 상기 인덱싱 테이블머신(1)에 설치되는 전극 안착부재에 보조전극을 공급하기 위한 것으로서, 상기 보조전극이 다수개 수납 적재되어 있는 매거진으로부터 상기 보조전극을 순차적으로 하나씩 공급하는 공급장치(30, 30A)와, 상기 공급장치(30, 30A)에 의해 공급되어 온 상기 보조전극을 흡착하여 상기 전극 안착부재로 공급하는 이동장치(40, 40A)를 구비하여 이루어진다.

또한, 상기한 G3 전극 혹은 G4 전극 이송장치(5, 5A)는, 상기와 같이 보조전극이 공급 적재된 전극 안착부재 상에 G3 혹은 G4 전극을 올려 놓기 위하여, 불특정 다수개의 G3 혹은 G4 전극을 규칙적으로 정열하여 공급하는 공급수단(50, 50A)과, 상기 공급수단(50, 50A)에 의해 순차 공급되는 G3 혹은 G4 전극을 픽업하여 상기 전극 안착부재에 올려 놓는 이동장치(60, 60A)를 구비하여 이루어진다.

한편, 상기한 G3 전극 이송장치(5)와 제2보조전극 이송장치(3A)와의 사이 즉, 제3인덱스 포지션에는, 상기 제1보조전극 및 G3 전극의 공급 유무를 검출하는 제1감지장치(8A)가 설치되어 있는 바, 이는 상기 정보에 따라 연속되는 제2보조전극 및 G4 전극 이송장치(3A, 5A)의 신호를 제어함과 아울러, 동시에 상기 제1보조전극 및 G3 전극 이송장치(3, 5)의 신호를 제어하게 된다.

예를 들어 상기한 제1감지장치(8A)는, 상기 전극 안착부재 상에서 제1보조전극 및 G3 전극의 정보가 검출되지 않을 경우 즉, 검출 신호가 오프로 될 경우에, 상기 제1 및 제2보조전극 이송장치(3, 3A)와 G3 및 G4 전극 이송장치(5, 5A)를 온시켜 부품을 공급하게 된다.

이어서, 상기 전극 안착부재에 제1보조전극과 G3 전극이 적재되어, 상기 제1감지장치(8A)가 온으로 될 경우에는 상기 제1 및 제2보조전극 이송장치(3, 3A)와 G3 및 G4 전극 이송장치(5, 5A)를 오프시켜 부품 공급을 중단하게 된다. 이때, 상기한 부품 공급장치의 오프는 4개의 인덱스 포지션의 이동시까지 행하여지는데, 이는 상기 제1보조전극 및 G3 전극과 제2보조전극 및 G4 전극을 교대로 연속적으로 공급하기 위한 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면 상기한 제1보조전극과 G3 전극 및 제2보조전극과 G4 전극을, 분할 구동되는 인덱싱 테이블머신의 3곳의 인덱스 포지션에 배치된 전극 안착부재중에서 2곳에 동시에 공급하되, 이어지는 하나의 전극 안착부재 즉, 4개의 인덱스 포지션을 순연시키므로서, 제1보조전극 상에 적재된 G3 전극과 제2보조전극 상에 적재되는 G4 전극을 상기 3곳의 전극 안착부재에 교대로 그리고 연속적으로 공급 및 이송시키게 된다.

한편, 상기한 G4 전극 이송장치(5A) 이후의 공정 즉, 제7인덱스 포지션에는 제2감지장치가 설치되어지는 바, 이는 상기 제2보조전극 및 G4 전극의 유무를 검출하여 용접장치를 제어하게 된다.

아울러, 상기한 인덱싱 테이블머신(1)의 설명하지 않은 제9 내지 제12인덱스 포지션의 외측에는, 상기 제1 내지 제8인덱스 포지션을 거치면서 적재된 제1보조전극과 G3 전극 혹은 제2보조전극과 G4 전극을 용접 및 취출하는 장치가 설치되어 있다.

여기서, 상기한 용접장치(7)는 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이 제9인덱스 포지션에 배치되는 것으로서, 제1보조전극과 G3 전극의 접촉부 측면을 레이저 용접하게 되는 바, 이는 종래의 수작업과 달리 작업시 위험성이 없으며, 균일하고 견고하게 용접하므로서 제품이 양품률을 높일 수 있다.

아울러, 상기한 인덱싱 테이블머신(1)의 제11인덱스 포지션에 배치된 취출장치(9)는, 상기한 보조전극이 용접된 G3 전극과 마찬가지로 보조전극이 용접된 G4 전극을 취출 저장하되, 상기 G3 및 G4 전극을 선별하여 취출하도록 구성되어 있다.

또한, 상기한 인덱싱 테이블머신(1)의 제12 인덱스 포지션에는 제3감지장치가 배치되어 있는 바, 이는 상기 G3 및 G4 전극의 취출 여부를 검출하여, 이후에 공급되는 제1보조전극 및 G3 전극 이송장치(3, 5)로 신호를 보내게 된다.

제2도는 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극의 용접 시스템을 구성하는 보조전극 공급장치를 도시한 측단면도이다.

도시된 바와 같이 본 고안에 의한 공급장치(30, 30A)는 보조전극이 다수개 수납 적재되어 있는 매거진(31, 31a)을 구비하고 있으며, 상기한 보조전극은 제1 혹은 제2보조전극을 포함한다.

상기한 매거진(31, 31a)은 착탈이 가능하도록 반전 테이블(32) 상에 설치되어 있는 바, 상기 반전 테이블(32)에는 상기 매거진(31)에 장착된 보조전극을 하나씩 순차적으로 밀어 내기 위한 푸시수단이 삽입된 채로 전·후진할 수 있도록 슬리트(도시생략)가 형성되어 있다.

상기한 푸시수단은 매거진(31)에 장착되어 있는 다수개의 보조전극을 밀어주어, 하나씩 슈우트(33)로 공급하게 되는 바, 상기 슈우트(33)는 보조전극을 직진 이동시켜, 이후 실행되는 보조전극 이동수단으로 공급하게 된다.

여기서, 상기 푸시수단은 상기 매거진(31)에 장착된 보조전극을 밀어 내는 푸시부재(34)와, 상기 푸시부재(34)를 전·후진 시키는 실린더(35)와, 상기 실린더(35)를 지지하는 프레임(36)을 구비하여 이루어진다. 한편, 상기한 푸시부재(34)는 실린더(35)에 의한 직진 이동시 유동을 방지하기 위하여 가이드(37)에 의해 지지되어 있으며, 이는 상기 프레임(36)에 고정 설치되어 있다.

한편, 상기한 푸시수단은 상기 보조전극의 미 공급시에는 하강하게 되는 바, 이를 위하여 상기 푸시수단은 승강수단(38)에 안착 지지되어 상·하 이동이 가능하도록 설치되어 있다. 상기한 승강수단(38)은 에어 실린더를 적용하여 달성할 수 있으며, 상기 승강수단(38)은 베이스 플레이트(39)에 안착 고정되어 있다.

아울러, 상기한 반전 테이블(32)은 180°회전 가능하도록 설치되어 있는 바, 이는 상기 매거진(31)에 장착된 보조전극이 모두 송출되었을 경우에, 타측의 매거진(31a)을 공급 위치로 이송시켜 상기 보조전극을 연속하여 공급하기 위한 것이다. 이때, 상기 매거진(31)에는 다시 보조전극을 수납 적재하게 된다.

상기한 반전 테이블(32)은 지지부재(321)에 회전이 가능하도록 베어링(321a)을 개재하여 설치되어 있으며, 상기 지지부재(321)는 프레임(322a)에 고정되고 중간 플레이트(322)에 안착되어 있다.

상기한 중간 플레이트(322)는 승강수단(38a)에 지지되어 상·하 이동이 가능하도록 설치되어 있으며, 이는 에어 실린더를 적용하여 달성할 수 있다. 또, 상기한 승강수단(38a)은 전술한 푸시수단을 구동하는 승강수단(38)과 마찬가지로, 베이스 플레이트(39)에 안착 고정되어 있다.

한편, 도면의 미설명 부호 39a는 가이드 포스트를 나타내고 있는 것으로서, 상기 중간 플레이트(322)의 승강 작용을 가이드하게 된다.

여기서, 상기한 반전 테이블(32)은 직하방으로 연장된 스핀들(323)에 일체로 형성되는 피니언과, 별도의 랙으로 이루어지는 구동수단(320)에 의해 180°회전 구동하게 되는 바, 이를 제3도에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

제3도는 상기 반전 테이블의 구동수단을 도시한 것으로서, 제2도의 A-A선을 절개 확대 도시한 평단면도이다.

도시된 바와 같이 상기한 구동수단(320)은, 반전 테이블의 스핀들(323)에 키이(323a)를 개재하여 일체로 결합되어 있는 피니언(325)을 구비하고 있다.

상기한 피니언(325)은 대응하는 랙(326)에 치차 결합되어 있으며, 상기 랙(326)은 실린더(327)에 의해 직선(도면의 상하) 이동하는 지지부재(328)에 일체로 결합되어, 상기 지지부재(328)에 연동하도록 구성되어 있다.

한편, 상기한 구성을 갖는 구동수단(320)은 중간 플레이트(322) 상에 안착되어 있는 바, 상기 랙(326)은 상기 중간 플레이트(322)에 설치된 고정부재(329)에 미끄럼 결합되어 있으며, 이를 지지하기 위한 가이드(330)가 베어링(329a)을 개재하여 상기 고정부재(329)에 설치되어 있다.

제4도는 본 고안에 의한 보조전극 공급장치의 매거진을 도시한 것으로서, 제2도의 B-B선의 측면도이다.

도시된 바와 같이 본 고안에 의한 매거진(31, 31a)은, 대략 평판상의 보조전극을 다수개 수납 적재하기 위한 것으로서, 도면은 상기 매거진(31, 31a)의 개방된 상태를 나타내고 있다.

상기한 매거진(31, 31a)은 다수개의 보조전극이 수납 적층되는 적재부(311)와, 상기 적재부(311)가 홈상으로 형성되어 있는 몸체부(312)를 구비하고 있다.

상기 적재부(311)의 저면에는 취출구(313)가 형성되어 있는 바, 이는 상기 몸체부(312)를 관통하고 있으며, 상기 푸시부재(34)의 푸시 작용시 즉, 도면의 전방에서 배면방향으로 이동시, 보조전극이 취출되어 상기 슈우트(33)으로 공급되는 구멍이다.

한편, 상기 몸체부(312)의 저면부에는 상기 푸시부재(34)의 이동을 안내하기 위한 관통공(314)이 형성되어 있다.

또, 상기 적재부(311)의 취출구(313) 상측에는 센서감지구(315)가 절개 형성되어 있는 바, 이는 상기 몸체부(312)를 관통 형성되어 있으며, 보조전극의 잔존 여부를 감지하기 위한 센서(도시생략)를 도면의 배면측에 설치하게 된다.

상기한 몸체부(312)의 하측에는 윙상의 돌출부가 형성되어 있는 바, 이는 상기 반전 테이블(32)에 매거진(31, 31a)을 장착함에 있어서, 지지 및 안착을 위한 가이드로서 테이블 안착부(316)를 나타내고 있다.

아울러, 상기 몸체부(312)에는 보조전극의 수납후 이를 커버하기 위한 도어부재(317)가 마련되어 있는 바, 이는 상기 몸체부(312)에 힌지부(318)를 개재하여 고정 설치되어 있으며, 상기 몸체부(312)에 수납 고정된 마그네트(319)에 의해 개폐를 조절하도록 구성되어 있다.

전술한 바와 같이 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치는, 매거진에 수납 적재된 다수개의 보조전극을 순차적으로 하나씩 보조전극 이동장치(40, 40A)로 공급함에 있어, 이를 자동으로 공급할 수 있도록 한 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면 제1감지장치(8A)로부터 신호가 입력될 경우에, 상기 푸시부재(34)는 자중에 의해 상시 공급 위치에 배치되어 있는 보조전극을 밀어 내게되고, 이러한 보조전극은 슈우트(33)를 통해 보조전극 이동장치(40, 40A)로 공급되어 지는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치는, 12개의 인덱스 포지션으로 분할되어 순차 구동되는 인덱싱 테이블머신의 전극 안착부재에 보조전극을 연속적이고 순차적으로 공급하기 위하여, 상기 보조전극 이동장치로 부품을 자동 공급하는 장치이다.

이러한 본 고안의 보조전극 공급장치는 상기한 부품의 공급을 자동으로 행하게 되므로서, 인건비에 따른 생산비의 증가와 제품 가격의 상승을 실질적으로 억제할 수 있음은 물론, 생산성의 향상을 기대할 수 있다.

아울러, 본 고안은 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 전자총용 부품의 용접은 물론 다수 부품이 적층 구조로 이루어지는 기계요소의 공급장치에도 적용이 가능한 것이다.

Claims (5)

12개의 인덱스 포지션으로 분할된 인덱싱 테이블머신에 설치된 전극 안착부재에 보조전극을 공급하여, 이를 그리드 전극 특히, G3 혹은 G4 전극과 용접하기 위하여 마련된 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치에 있어서; 상기 보조전극이 수납 적재되는 매거진(31, 31a)과; 상기 매거진(31, 31a)을 적어도 2개 이상 장착한 채로, 상기 보조전극의 연속적인 공급을 위해 상기 매거진을 회전시키면서 교체하는 반전테이블(32)과; 상기 반전 테이블(32)을 회전시키기는 구동수단과; 상기 매거진(31, 31a)에 적재된 보조전극을 순차적으로 슈우트(33)로 공급하는 푸시수단을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치.

제1항에 있어서, 매거진(31, 31a)은 다수개의 보조전극이 수납 적층되는 적재부(311)와, 상기 적재부(311)가 홈상으로 형성되어 있는 몸체부(312)와, 상기 몸체부(312)를 관통하며 보조전극이 취출되는 취출구(313)와, 푸시수단의 이동을 안내하기 위한 관통공(314)과, 반전테이블에 접촉 및 지지되는 테이블 안착부(316)와, 상기 몸체부(312)에 힌지부(318)를 개재하여 고정 설치되는 도어부재(317)을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치.

제2항에 있어서, 몸체부(312)에는 상기 도어부재(317)의 개폐를 제어하는 마그네트(319)가 수납 고정됨을 특징으로 하는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치.

제1항에 있어서, 구동수단은 반전 테이블의 스핀들(323)에 키이(323a)를 개재하여 일체로 결합되는 피니언(325)과, 상기 피니언(325)에 치차 결합되는 랙(326)과, 상기 랙(326)이 고정 설치된 지지부재(328)를 직선 이동시키는 실린더(327)와, 상기 랙(326)과 슬라이딩 결합되는 고정부재(329)와, 상기 랙(326)의 이동을 가이드하기 위해 상기 지지부재(328)에 고정되며 베어링(329a)을 개재하여 상기 고정부재(329)에 슬라이딩 결합되는 가이드(330)을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치.

제1항에 있어서, 푸시수단은 매거진(31, 31a)에 적재된 보조전극을 순차적으로 밀어 주는 푸시부재(34)와, 상기 푸시부재(34)를 구동하는 실린더(35)와, 상기 푸시부재(34)의 이동을 가이드 하기 위해 슬라이딩 결합되는 가이드(37)와, 상기 실린더(35)를 지지하는 프레임(36)을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자총용 그리드 전극 용접 시스템의 보조전극 공급장치.