KR200175589Y1 - 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더 - Google Patents

Abstract

마운트 공정시 지그에 고정된 전자총의 전극구조체에 비이드 그라스를 융착 고정시키기 위하여 마련된 전자총의 비이드 그라스 융착장치에 관한 것으로서, 비이드 가라스의 가열시 증발되는 칼륨 성분에 의한 이물 불량을 방지하고, 비이드 그라스의 공급 및 이송을 자동화하기 위하여, 가동 프레임에 힌지 결합되어, 상기 가동 프레임의 후진 이동과 고정암의 푸시 작용에 의해 회동되고, 메거진으로부터 공급되는 비이드 그라스를 흡착하여 다시 리턴되는 베드 홀더를 마련하되, 이 베드 홀더의 흡착면에 상기 비이드 그라스와의 사이에서 일정 공간 유지하게 되는 스페이서부를 형성한 것을 특징으로 하는 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더를 제안한다.

Description

비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더

제1도 및 제2도는 본 고안에 의한 전자총의 비이드 그라스 융착장치를 도시한 정면도 및 평면도.

제3도는 본 고안에 의한 전자총의 비이드 그라스 융착장치의 스토퍼를 도시한 측면도.

제4도 및 제5도는 본 고안에 의한 전자총의 비이드 그라스 융착장치를 도시한 것으로서, 비이딩 홀더의 매거진을 도시한 정면도 및 측면도.

제6a도, 제6b도는 본 고안에 관련된 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더를 도시한 측면도.

제7도 및 제8도는 본 고안에 관련된 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더를 도시한 요부 평면도 및 정면도.

제9도는 종래 기술에 의한 비이드 그라스 융착장치를 도시한 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

9 : 가동 프레임 11 : 비이드 그라스

12 : 베드 홀더 14 : 바큠관

15 : 고정암 22 : 매거진

28 : 스페이서부

[산업상의 이용분야]

본 고안은 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전자총의 마운트 공정시 비이드 그라스를 자동으로 공급 및 매립시키기 위해, 매거진으로부터 공급되는 비이드 그라스를 흡착하여 이송시킬 수 있도록 한 비이딩 홀더에 관한 것이다.

[종래 기술]

주지된 바와 같이, 음극선관의 전자총은 전자를 방출 및 집속하여 스크린 즉, 형광면 상에 결상시키게 되는 바, 이때 상기 캐소드로부터 방출된 열전자는 그리드 전극의 전자 렌즈 작용에 의해 집속되어, 형광면 상에 충돌하여 촛점을 형성하게 되고, 이는 곧 화상을 구현하게 된다.

이러한 전자총은, 열전자를 방출하는 캐소드와, 상기 열전자를 다단 집속하여 전자빔을 형성하는 다수의 그리드 전극과, 상기 각 전극을 스템핀을 통해 관외부로 연결하고 네크에 봉합시키는 스템부와, 상기 복수개의 그리드 전극을 매립 고정하여 렌즈 어셈블리를 구성하는 비이드 그라스로 이루어진다.

여기서, 상기한 비이드 그라스는 제9도에 도시된 바와 같은 융착장치를 채용하여 다수의 그리드 전극을 일정한 간격을 유지한 채로 고정시키게 된다.

이러한 융착장치는, 전자총의 전극구조체를 지지한 채로 작업대(50)의 중앙부에 설치되는 지그(J)와, 상기 지그(J)의 양측에 실린더(51)에 의해 상하 이동되는 승강부재(51a)와 링크(53)를 개재하여 힌지(52), (52a) 결합되는 가동 홀더(54)를 구비하고 있다.

상기한 2개의 가동 홀더(54)는 하나의 실린더(51)에 연결되어 있는 2조의 링크(53)로 동시에 동작되는 것으로서, 이는 작업대(50)에 설치된 고정부(50a)에 힌지 결합되어 상기 고정부(50a)의 힌지축을 기준으로 회전 운동하게 된다.

이러한 융착장치는 상기 가동 홀더(54)에 수동으로 공급된 비이드 그라스를 토오치 램프(55)를 개재하여 가열함과 아울러, 실린더(51)를 동작시켜 링크(53)로 연결된 상기 2개의 가동 홀더(54)를 고정부(50a)를 힌지축으로 동시에 회전시켜, 한번에 지그(J)에 고정된 전자총 구조체와의 융착 및 고정을 행하게 된다.

[고안이 해결하려고 하는 문제점]

상기한 구성을 갖는 종래 기술의 융착장치에 수반하는 문제점은 비이드 그라스의 가열 및 융착시, 칼륨과 같은 이물질이 비이드 그라스의 표면에 눌러 붙게되는 이물 불량이 발생하게 된다는데 있다.

즉, 상기한 비이드 그라스는 그라스 결정화시 칼륨 성분을 함유하게 되는 바, 이는 토오치 램프에 의한 가열시 증발되어 상기 비이드 그라스를 흡착하게 되는 가동 홀더의 선단에 잔존하게 된다.

이때, 상기 비이드 그라스에 지그에 고정된 전자총 구조체와의 융착을 위해 압착하게 되면, 상기 칼륨 성분이 비이드 그라스의 표면에 묻어나 이물 불량을 초래하게 되는 것이다.

또, 상기와 같이 융착 형성된 비이드 그라스는 전자총의 전극구조체와의 결착 불량을 나타내게 되고, 이는 제품 형성후에도 변형을 발생시키게 되는 원인으로 작용하게 된다.

게다가, 종래 기술에 의한 융착공정은 비이드 그라스의 공급 및 가열등을 수작업으로 행하게 되므로서, 품질의 불균일과 함께 생산성 저하를 초래하고 있는 실정이다.

이와 같은 종래 기술의 문제점을 감안한 것으로서, 본 고안의 목적은 비이드 그라스와 베드 홀더의 흡착부에 이격 공간을 형성하여 비이드 그라스 압착시 발생되는 이물 불량을 제거함과 아울러, 비이드 그라스의 공급 및 가열 공정의 자동화를 달성하여 품질 및 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더를 제공하는데 있다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

상기 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 고안은 다음과 같은 수단으로 구성되어 있다.

즉, 본 고안은 전자총의 마운트 공정시 지그에 고정된 전극구조체에 비이드 그라스를 융착 고정시키기 위하여 마련된 전자총의 비이드 그라스 융착장치에 관한 것으로서, 슬라이딩되는 가동 프레임에 힌지 결합되어 상기 가동 프레임의 후진 이동과 고정암의 푸시 작용에 의해 회전하는 베드 홀더를 설치하여, 메거진으로부터 인출 공급되는 비이드 그라스를 흡착 고정시킴과 아울러, 다시 반전되어 상기 비이드 그라스를 직립된 상태로 위치시키는 비이드 그라스 융착용 비이딩 홀더를 제안하고 있다.

여기서, 상기한 베드 홀더는 비이드 그라스를 흡착하게 되는 바큠관과, 상기 비이드 그라스에 접촉되어 일정 공간을 유지하게 되는 스페이서부를 보유하고 있으며, 이러한 베드 홀더의 폭은 비이드 그라스 보다 작게 형성되어 있다.

[실시예]

이하, 본 고안을 실현하기 위한 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

제1도 및 제2도는 본 고안에 의한 전자총의 비이드 그라스 융착장치를 도시한 정면도 및 평면도로서, 도면 부호 1은 융착장치 전체를 지지하고 있는 베이스 플레이트를 나타내고 있다.

상기한 베이스 프레이트(1)의 대략 중심부에는 본 고안의 융착장치를 가로지르는 켄베이어(2)가 설치되어 있다.

상기한 컨베이어(2)에는 전자총의 전극구조체를 지지하는 지그(J)가 안착된 파레트(3)가 올려진 채로 이송되는 바, 상기한 전자총의 전극구조체는 본 고안에 의한 지그 정렬수단에 의해 베이스 플레이트(1)의 대략 중심부 즉, 비이드 그라스의 융착 위치에 고정된다.

여기서, 상기한 지그 정렬수단은 컨베이어(2)에 의해 이송되어 오는 파레트(3)를 스토퍼(6)로서 정지시킴과 아울러, 상기 지그(J)가 끼움 결합되어 올려지는 안착부재(3a)와, 상기한 안착부재(3a)를 밀어 올려 상측에 배치된 스톰 가이드(5)에 형성된 홈에 끼움 결합시킴으로써 견고하게 지지 및 센터링하는 실린더(4)를 구비하여 이루어진다.

상기한 스토퍼(6)는 제3도에 도시된 바와 같이, 컨베이어(2)에 안착되어 이송되는 파레트(3)를 정지시키는 차단부재(8)와, 상기 차단부재(8)를 승강시켜 파레트(3)의 이동을 제어하게 되는 실린더(7)를 구비하고 있다.

상기와 같이 센터링된 지그(J)의 양측으로는 비이드 그라스(11)가 공급되어 지는 바, 이는 본 고안에 의한 비이딩 홀더에 의해 이루어진다.

여기서, 상기한 비이딩 홀더은 베이스 플레이트(1) 상에서 좌·우 이동 가능하도록 설치된 가동 프레임(9)을 구비하고 있으며, 상기 가동 프레임(9)에는 비이드 그라스(11)를 흡착 고정시키기 위해 마련된 베드 홀더(12)가 힌지(10) 결합되어 있다. 또한, 상기 가동 프레임(9)의 배면쪽에는, 일단이 베이스 플레이트(1)에 고정 설치된 고정 플레이트(13)에 일체로 형성되고, 타단이 상기 베드 홀더(12)에 접촉되어 있는 고정암(15)이 설치되어 지는 바, 이는 상기 가동 프레임(9)의 후진 이동에 따라 베드 홀더(12)를 밀게 되므로서, 상기 베드 홀더(12)를 힌지(10)를 중심으로 비이드 그라스 공급위치로 회전시키도록 구성되어 있다.

아울러, 상기한 비이딩 홀더은 반전된 상기 베드 홀더(12)에 비이드 그라스를 연속적이면서도 자동적으로 공급하게 되는 바, 이는 불특정 다수개의 비이드 그라스를 수납 적재하게 되는 매거진(22)에 의해 달성되어 진다.

여기서, 상기한 매거진(22)은 상기 고정 플레이트(13)에 소정의 경사로 고정 설치된 경사 플레이트(20)에 설치된 장착부(21)에 삽입 장착됨과 아울러, 별도의 실린더를 개재하여 상기 비이드 그라스를 순차적으로 인출하게 된다.

한편, 상기한 베드 홀더(12)는 매거진(22)으로부터 공급되는 비이드 그라스(11)를 흡착 고정한 채로, 상기 가동 프레임(9)의 전진 이동에 따라 다시 반전되어 상기 비이드 그라스(11)를 직립된 상태로 위치시키게 된다.

이어서, 상기한 비이드 그라스(11)는 본 고안에 의한 가열수단에 의해 대략 반 정도가 그라스와 될 때 까지 가열되어 지는 바, 이러한 가열수단은 상기 비이드 그라스(11)를 가열하기 위해 마련된 토오치 램프(25)와, 상기 토오치 램프(25)를 이동시키기 위해 마련된 실린더(24)와, 상기 실린더(24)를 지지하는 서포트부재(23)로 구성되어 있다.

상기한 가열수단은 비이드 그라스의 가열 후, 실린더(24)의 동작에 의해 슬라이딩부(24a)를 따라 도면의 상측(제2도 참조)으로 이동하게 되는 바, 이때 본 고안의 이송수단에 의해 상기한 비이드 그라스(11)는 전자총의 전극구조체가 설치된 지그(J)를 향해 이동 및 압착되어 진다.

여기서, 상기한 이송수단은 가열된 비이드 그라스(11)를 흡착하고 있는 베드 홀더(12)를 포함하는 양측의 가동 프레임(9)을 동시에 이동시키게 되는 바, 이는 상기 가동 프레임(9)이 안착되어 있는 이동부재(17)와, 상기 이동부재(17)를 관통함과 동시에 나사 결합되어 있는 리이드 스크류(18)를 자전 시킴으로써 상기 이동부재(17)를 도시된 화살표 방향으로 이동시키게 되는 모터(19)를 구비하여 이루어진다.

한편, 상기한 이동부재(17)의 저면 양측에는 가이드 레일(16)이 설치되어 있는데, 이는 상기 이동부재(17)가 안착되어 슬라이딩 되도록 구성된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의한 전자총의 비이드 그라스 융착장치의 구성을 제4도 내지 제8도에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

제4도 및 제5도는 본 고안에 의한 융착장치의 비이딩 홀더를 도시한 정면도 및 측면도로서, 불특정 다수개의 비이드 그라스가 적재되어 있는 매거진을 나타내고 있다.

상기한 매거진(22)은 상기 고정 플레이트(13)에 소정의 경사로 고정 설치된 경사 플레이트(20)에 안착되어 지는 바, 본 도면에서는 수평 상태를 나타내고 있다.

상기한 경사 플레이트(20)에는 상기 매거진(22)을 직립된 상태로 장착시키기 위한 장착부(21)가 마련되어 있으며, 상기 매거진(22)은 장착부(21)에 교체 가능하도록 끼움 결합된다.

이러한 매거진(22)에는 불특정 다수개의 비이드 그라스가 적재되어, 자중에 의해 상시 하측의 출구로 낙하되어 진다. 상기 비이드 그라스(11)는 실린더(26)에 의해 구동되는 푸시부재(27)의 동작에 따라 이송(도면의 좌측)되어 베드 홀더(12)의 전면으로 위치되어 짐과 동시에, 상기 베드 홀더(12)에 의해 흡착 고정되어 지도록 구성되어 있다.

제6a도, 제6b도는 본 고안에 관련된 융착장치의 비이딩 홀더을 도시한 정면도로서, 비이드 그라스를 지지하는 베드 홀더(11)와 그 회전 작용을 보다 상게하게 나타내고 있다.

상기한 비이드 그라스(11)를 흡착 지지하는 베드 홀더(12)에는 복수개의 바큠관(14)이 설치되어 있다.

또, 상기한 베드 홀더(12)는 베이스 플레이트(1) 상에서 리이드 스크류(18)를 개재하여 좌·우 이동되도록 설치된 이동부재(17)에 직립된 가동 프레임(9)에 힌지(10) 결합되어 있다.

한편, 상기한 베드 홀더(12)에 배면(도면의 우측)에는 고정암(15)의 일단이 접촉되어 지는 바, 상기한 고정암(15)은 리이드 스크류(18)에 의해 이동되는 가동 프레임(9)의 후진 이동(도면의 우측)에 대하여, 상기 가동 프레임(9)에 힌지 결합된 베드 홀더(12)를 회전시키도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 베드 홀더(12)는 고정 플레이트(13)에 설치된 고정암(15)의 푸시 작용에 의해 비이드 그라스(11)의 흡착 위치로 회전하게 되는 바, 이는 제6a도에 도시되어 있다.

반면, 상기와 같이 비이드 그라스(11)를 흡착한 상기 베드 홀더(12)는 상기 가동 프레임(9) 즉, 리이드 스크류(18)에 의해 이송되는 이동부재(17)의 전진 이동(도면의 좌측)에 따라, 상기 고정암(15)의 푸시 작용이 해재되면서 다시 반전되어 상기 비이드 그라스(11)를 직립된 상태 즉, 제6b도의 상태로 위치시키게 된다.

이때, 상기 비이드 그라스(11)는 바큠관(14)에 의해 흡착됨과 동시에, 받침대(29)에 의해 지지되어 진다.

이어서, 상기한 베드 홀더(12)에 장착된 비이드 그라스(11)는 본 고안에 의한 가열수단에 의해 대략 반 정도가 그라스화 될 때까지 가열된 후, 지그(J)에 안착된 전극구조체와 함께 융착되어 진다.

제7도 및 제8도는 본 고안에 관련된 비이딩 홀더를 보다 자세하게 도시한 것으로서, 비이드 그라스를 흡착하게 되는 베드 홀더(12)의 평면도 및 정면도를 나타내고 있다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 상기한 베드 홀더(12)는 비이드 그라스(11)를 진공 흡착하기 위하여 바큠관(14)을 보유하고 있으며, 전면에 상기 비이드 그라스(11)와의 사이에서 소정의 이격 공간을 형성하기 위한 스페이서부(28)를 포함하고 있다.

여기서, 상기한 스페이서부(28)는 베드 홀더(12)의 전방 네모서리에 설치되어 지는 바, 이러한 스페이서부(28)는 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이 비이드 그라스(11) 보다 소폭으로 형성되어 있다.

[고안의 효과]

이상의 실시예를 통하여 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의한 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더를 베드 홀더의 흡착면과 비이드 그라스와의 사이에 소정의 공간을 형성한 것으로서, 이는 종래 기술에서 문제시 되었던 이물 불량을 실질적으로 제거할 수 있다.

즉, 종래에는 베드 홀더의 흡착면에 묻게 되는 칼륨 성분이 융착시 비이드 그라스의 표면에 그대로 눌러 붙게 되지만, 본 고안에 의하면 스페이서부를 형성함으로써 이를 방지할 수 있는 것이다.

아울러, 상기한 구성을 갖는 본 고안의 융착장치는 전자총 전극구조체와 비이드 그라스의 공급, 이송 및 융착 등의 전 공정을 자동으로 행하고 있기 때문에, 품질과 생산성을 향상 효과를 기대할 수 있다.

Claims (2)

1. 전자총의 마운트 공정시 지그에 고정된 전극구조체에 비이드 그라스를 융착 고정시키기 위하여 마련된 전자총의 비이드 그라스 융착장치에 있어서, 가동 프레임(9)에 힌지 결합되어, 상기 가동 프레임(9)의 후진 이동과 고정암(15)의 푸시 작용에 의해 회동되고, 매거진(22)으로부터 공급되는 비이드 그라스(11)를 흡착하여 다시 리턴되는 베드 홀더(12)를 보유하는 것을 특징으로 하는 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더.
2. 제1항에 있어서, 베드 홀더(12)는 비이드 그라스를 흡착하는 바큠관(14)과, 상기 비이드 그라스를 일정 공간 이격시키기 위해 돌출 형성된 스페이서부(28)를 보유하여 이루어짐을 특징으로 하는 비이드 그라스 융착장치용 비이딩 홀더.