KR20010113188A - 예혼합식 파이버매트 촉매버너 - Google Patents

Abstract

공기를 공급하는 송풍기와, 상기 송풍기와 소정 간격을 두고 설치되어 상기 송풍기로부터 송풍되는 공기의 공급량을 조절하는 공기조절밸브와, 가스연료를 공급하는 공급관 측에 설치되어 가스연료의 공급량을 조절하는 가스조절밸브와, 상기 가스연료와 공기 량을 일정한 비율로 조절하는 컨트롤러와, 상기 공기조절밸브와 상기 가스조절밸브를 연결하는 연결부위에 설치되어 가스연료와 공기를 혼합하는 혼합기와, 상기 연료가스의 공급관 측에 설치되어 상기 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 혼합기 공급라인부와, 상기 혼합기 공급라인부 측과 연설되며 일측에 개구가 형성된 버너케이싱과, 상기 버너케이싱의 내부에 설치되며 상기 연료가스와 공기의 혼합기를 분사시키는 혼합기노즐과, 상기 버너케이싱의 개구의 내부 측에 설치되며 촉매반응에 의하여 열이 발생하는 파이버매트 촉매층과, 상기 파이버매트 촉매층의 후면에 위치하며 상기 파이버매트 촉매층에서 발생하는 열이 상기 혼합기노즐 쪽으로 이동하는 것을 억제시킬 수 있도록 설치된 보온재와, 상기 보온재의 내부에 설치되어 상기 보온재를 예열시키는 전열선과, 상기 파이버매트촉매층의 일부 영역에 설치되어 상기 파이버매트촉매층의 온도를 감지하는 열전대와, 상기 버너케이싱의 개구에 위치하며 외부로부터 상기 파이버매트 촉매층을 보호할 수 있도록 설치된 보호철망을 포함하여 형성된 촉매버너 몸체부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 가스연료와 공기의 예혼합기를 파이버매트 촉매층에 공급하는 예혼합식 촉매버너는 기존의 확산식 촉매버너에 비교하여 촉매층 내에서의 반응속도를 증가시켜서 파이버매트 촉매 버너의 연소성능을 향상시키고 연소 부하를 증대시킬 수 있는 효과가 있으며, 또한, 기존의 확산식 촉매버너와 달리 고온의 촉매 층 표면으로부터 복사와 대류 열 전달에 의하여 피 가열물로의 열 전달 율을 증가시킬 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너가 제공된다.

Description

예혼합식 파이버매트 촉매버너{premixed fiber-mat catalytic burner}

본 발명은 예혼합식 파이버매트 촉매버너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 촉매가 담지된 파이버매트 상에서 가스연료와 공기의 혼합기를 촉매반응에 의해 완전 연소 시킬 수 있도록 한 예혼합식 파이버매트 촉매버너에 관한 것이다.

종래의 확산식 파이버매트 촉매버너는 가스연료만을 촉매층에 공급하고 산화제인 공기는 촉매 층 바깥 표면으로부터 확산으로 침투하여 촉매 층에서 표면반응이 발생하는 방식의 구성을 채용하고 있다.

그런데, 상기와 같은 종래의 확산식 촉매버너는 일반적으로 연소부하가 1.0~1.5 kcal/h.cm²으로 낮고 촉매 층의 온도가 최고 600℃ 정도의 저온이어서 주로 실내나 공장 등의 난방기나 혹은 산업 공정중의 건조나 가열분야에서 이용되고 있을 뿐 산업 공정의 적용 분야를 크게 확대하여 적용할 수 없다는 단점을 가지고 있다.

이와 같은 확산식 촉매버너의 저 부하를 극복하기 위하여, 연소방식을 예혼합식으로 전환하는 경우에는 파이버매트 촉매층의 온도가 1000℃ 이상으로 급격히 증가하여 충분한 내구성을 갖는 예혼합식 파이버매트 촉매버너를 만들기가 어려운문제점을 가지고 있다.

그리고, 확산식 촉매버너는 상기와 같이 연소부하가 1.0~1.5 kcal/h.cm²의 낮은 범위에서만 완전연소가 가능하고 또한, 촉매버너의 설치 방법에 따라서 연소성능에 많은 차이가 발생하는 단점을 가지고 있다. 그 예로서 확산식 촉매버너의 표면이 아래로 향하게 설치하는 경우에는 연소용 공기의 확산이 원활하지 못해 연소성능이 크게 떨어지는 단점을 가지고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 연료가스를 확산식으로 공급하는 기존의 파이버매트 촉매버너 대신에 연료가스와 공기를 미리 예혼합하여 이 혼합기를 촉매층에 직접 공급할 수 있으며 연소부하를 2배 이상으로 증가시킬 수 있게 함으로써 산업 공정의 적용 분야를 크게 확대시킬 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 촉매 층의 온도가 파이버매트 촉매의 내구온도 이내로 유지하면서 동시에 촉매연소 반응이 충분히 유지될 수 있도록 조절할 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너의 전체구성을 보인 단면도,

도 2는 프로판의 단열화염 온도를 나타낸 그래프,

도 3은 본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너에서 촉매층의 온도 변화를 나타낸 그래프,

도 4는 연소부하에 따른 본 발명의 예혼합식 파이버매트 촉매버너의 연소효율을 나타낸 그래프이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 예혼합식 파이버매트 촉매버너 2 : 혼합기 공급라인부

3 : 촉매버너 몸체부 4 : 연료가스

10 : 파이버매트 촉매층 11 : 송풍기

12 : 열전대 13 : 공기조절밸브

14 : 가스조절밸브 15 : 컨트롤러

16 : 혼합실 17 : 솔레노이드밸브

32 : 전열선 34 : 촉매보호망

37 : 버너케이싱 38 : 혼합기노즐

39 : 보온제

상기 목적은, 공기를 공급하는 송풍기와, 상기 송풍기와 소정 간격을 두고 설치되어 상기 송풍기로부터 송풍되는 공기의 공급량을 조절하는 공기조절밸브와, 가스연료를 공급하는 공급관 측에 설치되어 가스연료의 공급량을 조절하는 가스조절밸브와, 상기 가스연료와 공기 량을 일정한 비율로 조절하는 컨트롤러와, 상기 공기조절밸브와 상기 가스조절밸브를 연결하는 연결부위에 설치되어 가스연료와 공기를 혼합하는 혼합기와, 상기 연료가스의 공급관 측에 설치되어 상기 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 혼합기 공급라인부와, 상기 혼합기 공급라인 측과 연설되며 일 측에 개구가 형성된 버너케이싱과, 상기 버너케이싱의 내부에 설치되며 상기 연료가스와 공기의 혼합기를 분사시키는 혼합기노즐과, 상기 버너케이싱의 개구의 내부 측에 설치되며 촉매반응에 의하여 열이 발생하는 파이버매트 촉매층과, 상기 파이버매트 촉매층의 후면에 위치하며 상기 파이버매트 촉매층에서 발생하는 열이 상기 혼합기노즐 쪽으로 이동하는 것을 억제시킬 수 있도록 설치된 보온재와, 상기 보온재의 내부에 설치되어 상기 보온재를 예열시키는 전열선과, 상기 파이버매트 촉매층의 일부 영역에 설치되어 상기 파이버매트 촉매층의 온도를 감지하는 열전대와, 상기 버너케이싱의 개구에 위치하며 외부로부터 상기 파이버매트 촉매층을 보호할 수 있도록 설치된 보호철망을 포함하여 형성된 촉매버너 몸체부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너에 의하여 달성된다.

여기서, 상기 파이버매트 촉매층의 온도는 촉매제의 내구성이 충분히 확보될 수 있는 온도를 유지하는 동시에 연소부하는 2.0 ~ 5.0 kcal/h ㆍcm²의 고 부하를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 파이버매트 촉매층은 무기질 섬유를 사용하는 것과, 상기 파이버매트 촉매층을 이루는 촉매제는 귀금속 촉매 또는 금속 산화물 촉매를 사용하는 것을 더 포함하는 것이 효과적이다.

또한 상기 귀금속 촉매는 백금, 팔라듐, 로듐 인 것과, 상기 촉매제는 LNG, LPG 연료 또는 공정 부생가스 인 것이 바람직하다.

한편, 상기 예혼합식 파이버매트 촉매버너의 초기시동은 상기 파이버매트 촉매층으로부터 상류층 혼합기로의 역화를 방지하기 위하여 상기 공기조절밸브를 먼저 열고 이어서 가스조절밸브를 열어서 혼합기를 공급하도록 하는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너의 전체구성을 보인 단면도이다. 이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)는 크게 혼합기 공급라인부(2)와 촉매버너 몸체부(3)의 두 부분으로 구성된다.

먼저, 혼합기 공급라인부(2)는 공기를 공급하는 송풍기(11) 이 송풍기(11)로부터 발생된 공기의 공급량을 조절하는 공기조절밸브(13)와 가스의 공급량을 조절하는 가스조절밸브(14)를 구비하고 있다.

그리고, 혼합기 공급라인(2)은 가스연료와 공기를 일정한 비율로 조절하는 컨트롤러(15)와, 연료가스와 공기를 혼합하는 혼합실(16) 그리고, 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브(17)로 구성되어 있다.

한편, 촉매버너 몸체부(3)는 버너케이싱(37)과 연료가스와 공기의 혼합기를분사시키는 혼합기노즐(38)을 가지고 있으며 촉매층에서 발생한 열이 혼합기노즐(38) 쪽으로 이동하는 것을 억제시키기 위해서 보온재(39)를 설치하고 있다.

그리고, 촉매반응에 의하여 열이 발생하는 파이버매트 촉매층(10)을 버너케이싱(37)의 내부에 설치하고 있으며 보온재(39)의 내부에는 예열 장치인 전열선(32)을 설치하고 있다.

또한, 안전장치로서 파이버매트 촉매층(10)의 온도를 감지하는 열전대(12)를 파이버매트 촉매층(10)의 일부영역에 설치하고 있으며 외부로부터 파이버매트 촉매층(10)을 보호할 수 있도록 버너케이싱(37)의 개구에 보호철망(34)을 설치하고 있다.

본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)는 송풍기(11)로부터 공급된 공기와 가스라인을 통하여 공급된 연료가스(4)는 컨트롤러(15)의 지시에 의하여 적정한 비율로 조절된다.

컨트롤러(15)는 공기와 가스의 적정 비율을 공기조절밸브(13)와 가스조절밸브(14)에 지시하며 컨트롤러(15)의 신호에 따라서 공기 량과 가스 량을 적절한 양으로 조절하게 된다. 여기서, 본 발명의 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)에서 이용되는 혼합기의 농도는 과잉공기비 4.0~4.5의 매우 희박한 조건이다.

과잉공기비 4.0~4.5는 화염의 점화가 발생하지 않는 매우 희박 조건이므로 촉매층(31)에서 발생된 열에 의하여 상류 혼합기로의 역화의 우려는 없다. 그러나, 초기 시동시에 연료가스(4)와 공기의 혼합이 이 같은 희박조건으로 안정화되기 이전에는 혼합기의 농도가 가연범위 내에 들어올 가능성이 있다.

이러한 위험을 피하기 위하여 컨트롤러(15)는 항상 공기조절밸브(13)를 먼저 적절한 개도로 열고 이어서 가스조절밸브(14)를 적절한 개도로 열도록 지시해야 한다.

따라서, 적절한 양으로 조절된 연료가스(4)와 공기는 혼합실(16)에서 균일하게 섞이게되며 이와 같은 혼합실(16)는 예혼합식 가정용 보일러에서 사용되고 있는 믹서기를 사용하는 것이 만족한 결과를 얻을 수 있어 바람직하다.

한편, 파이버매트 촉매층(10)은 주로 무기질 섬유상(파이버) 물질에 귀금속(백금, 팔라듐, 로듐) 혹은 금속산화물 촉매를 담지한 것이다. 파이버매트 촉매층(10)의 고온 내열온도는 무기질 섬유상 물질과 촉매 물질이 신터링과 휘발이 발생하지 않는 최고 온도에 의하여 결정되며 파이버매트 촉매층(10)의 내열온도는 섬유상 물질과 촉매의 종류에 따라 차이가 있으나, 평균적으로 약 600~700℃가 된다.

예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)의 보온재(39)는 무기질 섬유상 매트를 사용한다. 보온재(39)는 파이버매트 촉매층(10)에서 발생된 열이 상류 쪽의 혼합기로 전달되어 화염이 역화 되는 것을 방지하는 역할과 촉매층의 온도를 일정한 온도를 유지시키는 기능을 한다.

상기 보온재(39) 내부에는 촉매의 예열을 위한 전열선(32)이 설치된다. 촉매는 파이버매트 촉매층(10)의 온도가 일정한 온도 이상으로 상승하여야 반응이 시작된다.

본 발명에 따른 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)에 사용되는 귀금속 촉매(백금, 팔라듐, 로듐)는 촉매반응의 개시온도가 약 200℃이다.

따라서, 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)의 시동 시에 파이버매트 촉매층(10)의 온도가 200℃에 이를 때까지 전열선(32)에 전기를 공급하여 예열하고 운전이 정상 상태에 도달하면 전열선(32)의 전기는 단전시킨다.

예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)에 설치하는 전열선(32)은 가급적 보온재 속에 균일하게 분포하도록 설치하며, 용량은 예열시간이 5~10분이 되도록 결정하는 것이 바람직하다.

이와 같은 것은 전열선(32)이 용량이 지나치게 낮으면 예열시간이 과도하게 길어지게 되므로 적절한 용량의 선택이 필요하기 때문이다.

따라서, 전열선(32)의 용량은 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)의 표면적을 기준으로 하여 1~5 Kw/m²값을 갖도록 하는 것이 좋다.

파이버매트 촉매층(10)과 보온재(39) 사이에는 열전대(12)를 설치한다. 이 열전대(12)는 파이버매트 촉매층(10)의 온도를 감지하고, 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)가 정상적으로 작동하는 가를 감시한다. 따라서, 열전대(12)는 K-type를 사용하며 열전대(12)의 보호관의 외경은 내구성을 감안하여 3~5mm 가 적당하며 보호관의 길이는 100~500mm가 적당하다.

예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)에 문제가 발생하여 파이버매트 촉매층(10)의 온도가 일정한 온도 이하로 떨어지면 컨트롤러(15)에서는 예혼합식 파이버매트촉매버너(1)를 정지하기 위하여 솔레노이드 밸브(17)를 긴급하게 차단하게 된다.

한편, 본 발명에서는 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)의 장기 수명을 보장할 수 있도록 파이버매트 촉매층(10)의 온도를 700℃ 이내로 유지토록 하고 있다. 연료가스와 공기의 혼합기가 연소될 때, 연소가스의 온도는 연료의 농도 즉, 혼합기의 과잉 공기비에 의해 결정된다.

도 2는 프로판의 단열화염 온도를 나타낸 그래프로서 이 그래프는 프로판 가스와 공기의 혼합기가 연소될 때, 혼합기의 과잉 공기비에 따른 단열화염온도(연소가스 온도)의 계산 값을 보여주고 있다.

연소가스의 온도는 과잉 공기비1.0 근처에서 가장 높은 값을 가지고 과잉 공기비가 증가할수록 연소가스의 온도는 감소한다. 도 2로부터 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)에 공급하는 혼합기의 단열화염은 온도가 최대 700℃ 이내가 되는 과잉 공기비 조건을 선정할 수 있다.

이 도면에서는 과잉 공기비가 4.0일 때 단열화염온도는 720℃이고, 과잉 공기비가 4.5로 증가하면 단열화염온도는 650℃로 감소하는 것을 볼 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)의 운전조건을 과잉 공기비 4.0~4.5로 선정하고 파이버매트 촉매층(10)의 온도가 700℃ 이내가 되도록 하며 동시에 완전 연소가 이루어지도록 운전한다.

다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.

(실시예)

본 발명에 따른 촉매는 다공성 Al₂O₃섬유에 백금을 0.8% 담지한 백금촉매를 사용하는 것이 바람직하며 연료가스는 순수 프로판(C₃H₈)가스를 사용할 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)를 제공하고 있다.

파이버매트 촉매층(10)의 두께는 30mm로 하였으며, 파이버매트 촉매층(10) 뒷면에 설치한 보온재(39)는 20mm로 하였다.

도 3은 연소 부하가 3.0 kcal/hㆍcm²일 때의 파이버매트 촉매층(10) 내에서의 온도 분포를 측정한 결과를 도시한 것으로서 여기서 혼합기의 과잉 공기비는 3.8~4.5 범위에서 분석한 것이다.

파이버매트 촉매층(10) 내에서 온도는 파이버매트 촉매층(10) 표면에서 약 300℃ 정도이며, 파이버매트 촉매층(10) 내로 들어갈수록 온도는 급격히 증가하여 25~30mm 깊이에서 최대 값을 보여주고 있다.

각각의 과잉 공기비 조건에서 최대 온도의 변화를 살펴보면, 과잉 공기비가 3.8, 4.1, 4.3, 4.5로 각각 증가할 때, 최대 온도는 752℃, 706℃, 687℃, 596℃로 각각 감소하였다. 이러한 온도는 도 2에서 보여준 단열화염온도의 계산 값과 잘 일치하는 것을 보여주고 있는 것이다.

파이버매트 촉매층(10)의 내구성을 유지하기 위해서, 그 온도는 700℃ 이하로 제한하게 되며, 혼합기의 과잉 공기비는 4.1 이상이 되어야 한다. 예혼합식 파이버매트 촉매버너(1)가 연소기로서의 기능을 제대로 갖기 위해서는 내구성과 함께, 연소효율이 99% 이상이 되어야 한다.

도 4는 연소부하의 변화에 따른 예혼합식 파이버매트촉매버너(1)의 연소효율을 측정한 결과이다. 여기서, 연소부하는 2.0 kcal/hㆍcm²에서 5.0 kcal/hㆍcm²까지 증가시키고, 혼합기의 과잉 공기비는 4.0에서 4.5까지 변화시키면서 연소효율을 분석하였다. 그 결과 연소부하가 2.0~3.0 kcal/hㆍcm²때에는 과잉 공기비 4.0~4.3 범위에서 99% 이상의 연소효율이 얻어지는 것으로 나타났다. 연소부하가 4.0 kcal/hㆍcm²이상으로 증가할 때에는 연소효율이 90% 수준으로 감소하였다.

이 때, 연소효율을 99% 이상으로 개선하기 위해서는 파이버매트 촉매층(10)의 두께를 현재의 30mm보다 더 두껍게 증가시켜야 하는 것을 보여주고 있다.

도 3과 도 4의 실시예는 연료가스와 공기의 예혼합기를 파이버매트 촉매층에 공급하여, 99% 이상의 연소효율을 얻으면서, 동시에 촉매층의 내구성을 확보하기 위하여 그 온도를 700℃ 이내로 유지하는 것이 가능한 것을 보여주기 위한 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 가스연료와 공기의 예혼합기를 파이버매트 촉매층에 공급하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너는 기존의 확산식 촉매버너에 비교하여 촉매층 내에서의 반응속도를 증가시켜서 예혼합식 파이버매트 촉매 버너의 연소성능을 향상시키고 연소 부하를 증대시킬 수 있는 효과가 있으며, 또한, 기존의 확산식 촉매버너와 달리 고온의 촉매 층 표면으로부터 복사와 대류 열 전달에 의하여 피 가열물로의 열 전달 율을 증가시킬 수 있는 예혼합식 파이버매트 촉매버너가 제공된다.

Claims (6)

1. 공기를 공급하는 송풍기와;

   상기 송풍기와 소정 간격을 두고 설치되어 상기 송풍기로부터 송풍되는 공기의 공급량을 조절하는 공기조절밸브와;

   가스연료를 공급하는 공급관 측에 설치되어 가스연료의 공급량을 조절하는 가스조절밸브와;

   상기 가스연료와 공기 량을 일정한 비율로 조절하는 컨트롤러와;

   상기 공기조절밸브와 상기 가스조절밸브를 연결하는 연결부위에 설치되어 가스연료와 공기를 혼합하는 혼합실과;

   상기 연료가스의 공급관 측에 설치되어 상기 연료가스의 공급을 개폐시키는 솔레노이드밸브를 포함하여 형성된 혼합기 공급라인부와;

   상기 혼합기 공급라인 측과 연설되며 일 측에 개구가 형성된 버너케이싱과;

   상기 버너케이싱의 내부에 설치되며 상기 연료가스와 공기의 혼합기를 분사시키는 혼합기노즐과;

   상기 버너케이싱의 개구의 내부 측에 설치되며 촉매반응에 의하여 열이 발생하는 파이버매트 촉매층과;

   상기 파이버매트 촉매층의 후면에 위치하며 상기 파이버매트 촉매층에서 발생하는 열이 상기 혼합기노즐 쪽으로 이동하는 것을 억제시킬 수 있도록 설치된 보온재와;

   상기 보온재의 내부에 설치되어 상기 보온재를 예열시키는 전열선과;

   상기 파이버매트 촉매층의 일부 영역에 설치되어 상기 파이버매트 촉매층의 온도를 감지하는 열전대와;

   상기 버너케이싱의 개구에 위치하며 외부로부터 상기 파이버매트 촉매층을 보호할 수 있도록 설치된 보호철망을 포함하여 형성된 촉매버너 몸체부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 파이버매트 촉매층의 온도는 촉매제의 내구성이 충분히 확보될 수 있는 온도를 유지하는 동시에 연소부하는 2.0 ~ 5.0 kcal/h ㆍcm2 의 고부하를 갖는 것을 특징으로 예혼합식 파이버매트 촉매버너.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 파이버매트 촉매층은

   무기질 섬유를 사용하고, 상기 파이버매트 촉매층을 이루는 촉매제는 귀금속 촉매 또는 금속 산화물 촉매를 사용하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 귀금속 촉매는

   백금, 팔라듐, 로듐 인 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 촉매제는

   LNG, LPG 연료 또는 공정 부생가스를 사용하는 더 포함하는 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너.
6. 제 1항 또는 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 파이버매트 촉매버너의 초기시동은

   상기 파이버매트 촉매층으로부터 상류층 혼합기로의 역화를 방지하기 위하여 상기 조절밸브를 먼저 열고 이어서 가스연료조절밸브를 열어서 혼합기를 공급하도록 하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 예혼합식 파이버매트 촉매버너.