KR20010113009A - 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조방법 - Google Patents

이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조방법 Download PDF

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KR20010113009A
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펠드만 마르틴 및 봅 후베르트
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Abstract

본 발명은 기본 물질로 제조된 그릿 블라스팅 입자의 표면에 이산화티탄을 소결 용융시킴으로써 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자(grit blasting particle)를 제조하는 방법을 제공한다. 미분된 이산화티탄과 그릿 블라스팅 입자와의 혼합물을 운반 공기를 사용하여 화염 반응기에서 화염을 통해 연속 통과시키는데, 여기서 이산화티탄을 600 내지 1200℃의 온도 범위에서 평균 체류 시간 0.1 내지 5초에 걸쳐 그릿 블라스팅 입자의 표면에 소결 용융시킨다.
금속 틀과 의치에서 플라스틱으로 제조되는 전장(facing) 물질 사이의 접착성은, 금속 틀을 본 발명에 따르는 이산화티탄 피복된 그릿 블라스팅 입자로 이루어진 그릿 블라스팅 제제로 그릿 블라스팅시킨 다음, 그릿 블라스팅되고 이산화티탄 피복된 표면을 실란 결합제로 처리하는 경우, 증가시킬 수 있다.

Description

이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조방법{A process for preparing grit blasting particles coated with titanium dioxide}
본 발명은 기본 물질로 제조된 그릿 블라스팅 입자의 표면에 이산화티탄을 소결 용융시킴으로써 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조방법을 제공한다.
이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자 및 이를 제조하는 일반적인 방법에 대해서는 DE 제298 21 398호 및 문헌[참조: Biomedizinische Technik, vol. 49,supplement 1, 35(1995)]에 기재되어 있다. 이에 따라, 이들 유형의 이산화티탄 피복된 입자는 입자를 구성하는 물질 위에 수성 TiO2슬립 현탁액을 소결 용융시킴으로써 제조한다. 입자를 우선 TiO2슬립 현탁액과 긴밀하게 혼합하고, 용매를 제거한 다음, 입자 위에 건조된 슬립을 300 내지 1400℃의 온도에서 소결 용융시킨다. 바람직하게는 기본 물질로서 불활성 강옥(이산화알루미늄, Al2O3)으로 제조되는 이들 유형의 이산화티탄 피복된 입자는 주로 인체 및, 특히, 구강에 사용하기 위한 성분으로서, 그릿 블라스팅시키고 동시에, 이산화티탄으로 마찰화학적으로 피복시키기 위해 사용된다.
이러한 유형, 예를 들면, 치아 치료용 치아 합금으로 제조되는 틀 제조시 사용하기 위한 금속성 물질로부터 제조된 성분을 제조하는 경우, 그릿 블라스팅은 당해 표면을 제조하는 통상의 작업 단계이다. 강옥은 일반적으로 이러한 경우에 그릿 블라스팅 물질로서 사용된다.
의치를 제조하는 경우, 보철 금속 틀(예: 크라운 또는 브릿지)은 치아색의 전장 물질로 피복되어, 보다 만족스러운 외관을 형성한다. 특히, 분리가능한 의치 및 장기간 임시 제품의 경우, 플라스틱 물질은 이들의 전형적인 물질 특성(예: 고탄성)에 기인하여 세라믹보다 전장 물질로서 사용되는 것이 바람직하다. 플라스틱계 전장 물질의 특성이 금속 틀을 제조하는 합금의 특성과는 명백히 상이하기 때문에, 접착성 결합 시스템을 사용하지 않고서는 영구 결합을 보장할 수 없다. 경구용 매질에서 극단적인 조건은 당해 물질이 습기, 온도 변화, 기계적 응력 뿐만아니라 각각의 개인 습관(예: 약제의 섭취 방식)에 영향을 받기 쉽다는 문제점을 유발한다는 것이다. 이들 영향의 결과로서, 주변 간극은 종종 금속 틀과 플라스틱 전장 사이에 단시간 후에 형성된다. 변색은 금속 부식의 개시 및 미생물에 의한 침투에 기인하는 이러한 주변 영역에서 발생한다. 금속과 플라스틱의 상이한 열팽창 계수 및 플라스틱의 중합 감소는 주변 간극의 형성 및 습기의 영향에 의해 조력되는 특정 응력 및 기계적 변형을 생성시킬 수 있어서, 전장을 손상시키거나 심지어 감소시킬 수 있다.
원칙적으로, 강하며 가능한 간극이 없는 금속 및 플라스틱 복합체를 제조하는 공지된 방법은 실질적으로 제1 단계에서 규산질 층을 금속 표면에 피복시킨 다음, 제2 단계에서 실란 결합제(예: 작용성 알콕시실란)로 처리하여 실란화시키는 것을 기본으로 한다. 실란은 규산화된 금속 표면과 중합체성 전장 물질 사이에서 화학 결합제로서 작용한다. 공지되어 있는 방법은 규산염 층의 적용 유형 및 방법에서 실질적으로 상이하다. DE 제38 02 043호에는, 규산염 층은 그릿 블라스팅시 블라스팅 그릿으로서 이산화규소 피복된 강옥을 사용하는 금속 표면을 마찰화학적으로 피복시킴으로써 제조된다. 이러한 유형의 방법은 "로카텍(Rocatec)"이란 명칭으로 치과 의술에서 사용된다. 처음에 언급한 참조문헌으로부터, 이산화티탄을 사용한 마찰화학적인 피복물은 규산질 피복물보다 생적합성이 우수하며, 혼합시 실란 결합제와 내가수분해성이 높아서 금속과 플라스틱 전장 사이에 접착성 결합이 훨씬 더 우수해진다는 것을 알 수 있었다.
그러나, 실제로, 입자 물질 상에 수성 TiO2슬립 현탁액을 소결 용융시킴으로써 이러한 유형의 이산화티탄 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조는 균일한 생성물을 제조하기에 충분하지 않다는 것이 밝혀졌다. 그릿 블라스팅 입자는, 특히 TiO2피복물의 양, 두께 및 분포가 가변적인 입자 및 미립자의 비가 높은 유리 TiO2입자도 함유한다. 이는 그릿 블라스팅 및 마찰화학적 피복의 작업 공정 동안 금속 표면의 내부 및 위에 TiO2층을 고정시킬때 불리한 영향을 미치고, 여기서 특히 실질적으로 불가피한 비의 매우 미세한 TiO2입자는 생성된 금속/플라스틱 접착성 결합을 부여한다.
본 발명은 상기한 단점을 갖지 않는, 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 제조방법을 밝혀내고 개발하는 문제를 근간으로 한다.
놀랍게도, 본 발명에 이르러, 특히 장기간 사용시, 실질적으로 더 우수한 금속/플라스틱 접착성 값은, 블라스팅되고, 동시에 이산화티탄 금속성 성분으로 마찰화학적으로 피복되는데 사용되는 그릿 블라스팅 입자를 그릿 블라스팅 입자 위에 이산화티탄을 소결 용융시켜 수득하는 경우 생성될 수 있다고 밝혀졌으며, 피복 방법은 미분된 이산화티탄과 그릿 블라스팅 입자와의 혼합물을 운반 공기를 사용하여 화염 반응기에서 화염을 통해 연속 통과시키고, 이산화티탄을 600 내지 1200℃의 온도 범위에서 평균 체류 시간 0.1 내지 5초에 걸쳐 그릿 블라스팅 입자의 표면에소결 용융시키는 방식으로 수행된다.
이와 같이, 본 발명은 미분된 이산화티탄과 그릿 블라스팅 입자와의 혼합물을 운반 공기를 사용하여 화염 반응기의 화염을 통해 연속 통과시키는 방법에 있어서, 이산화티탄을 600 내지 1200℃의 온도 범위에서 체류 시간 0.1 내지 5초에 걸쳐 그릿 블라스팅 입자의 표면에 소결 용융시킴을 특징으로 하여, 기본 물질로 제조된 그릿 블라스팅 입자의 표면에 이산화티탄을 소결 용융시킴으로써 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따르는 방법의 핵심 특성은 무수 분말 혼합물이 화염 반응기에서 반응한다는 것으로서, 이산화티탄은 화염 속에서 열의 직접적인 영향에 의해 그릿 블라스팅 입자에서 소결 용융된다.
우선, 미분된 이산화티탄과 그릿 블라스팅 입자와의 균일 혼합물을 제조한다. 통상의 혼합 공정 및 장치, 예를 들면, 쟁기형 바 혼합기(plough bar mixter)는 분말을 무수 혼합시키는데 사용될 수 있다.
이어서, 혼합물을 대상에 따라, 계측한 운반 속도에서 화염 반응기 속으로 통과시킨다. 예를 들면, 비중계 스크류가 이러한 목적에 적합하다.
분말 혼합물은 운반 공기를 사용하여 화염 반응기에서 화염을 통해 연속적으로 통과시킨다. 이산화티탄은 600 내지 1200℃의 온도 범위에서 평균 체류 시간 0.1 내지 5초에 걸쳐 그릿 블라스팅 입자의 표면에 소결 용융시킨다. 화염은 편리하게는 연료 가스 및 공기를 사용하여 유발시킨다.
혼합물은 바람직하게는 1 내지 50m/s의 속도로 운반 공기를 사용하여 연료가스로 작동하는 환형 화염 내부 중심으로 취입시킨다.
이어서, 소결된 생성물을, 예를 들면, 열풍 필터를 사용하여 연료 가스 스트림으로부터 분리시킨 다음, 수거한다.
마지막 단계로서, 수득한 블라스팅 그릿을 체질하고, 제진시킨 다음, 수득한 TiO2로 피복시킨다.
도 1은 강옥(corundum) 블라스팅 그릿을 TiO2로 피복시킨 예를 사용하는 공정에서의 주요 공정 단계를 개략적인 형태로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따르는 방법을 수행하기에 적합한 화염 반응기의 주요 구조를 개략적인 방식으로 예시한 것이다.
본 발명에 나타낸 반응기는 관형 반응기이다. 화염 반응기는 공기 공급기(1)를 갖춘 연소 챔버(1), 연료 가스 공급기(4)를 갖춘 버너 란스(burner lance)(3), 분말 주입기(5) , 질소를 사용하여 플러슁시키기 위한 설비(6) 및 반응 튜브(7)로 이루어진다. 연료 가스를 버너 란스(3)내의 환형 간극을 통해 연소 챔버(1) 속으로 도입시킨다. 연소 공기(2)를 연소 챔버(1) 속으로 접하게 도입시킨다. 점화는 버너 란스의 입구에서 발생하고, 환형 화염으로서 고안된 층상 확산 화염이 생성된다. 분말 혼합물은, 예를 들면, 비중계 스크류를 사용하여 압축된 공기로 작동되는 분말 주입기(5)를 통해 화염 반응기의 연소 챔버(1) 속에서 연료 가스 화염에서 분산된다. 분말을 중심 튜브로서 고안된 분말 주입기(5)를 통해 화염의 중심으로 공급시킨다. 제2 화염 정면은 운반 공기 때문에, 공급 영역에서 형성된다. 이산화티탄을 화염 및 반응 튜브(7)에서 체류 시간 동안 산화알루미늄 입자 위에 열고착시키고 소결 용융시킨다.
화염 반응기에서 소결 공정을 실제로 수행하기 위한 전형적인 공정 매개변수는, 예를 들면, 다음과 같다:
처리량: 0.1 내지 100kg/h(분말 혼합물),
온도: 600 내지 1200℃,
유동 용적: 1 내지 20m3N/h(수소)
5 내지 100m3N/h(제 2 공기)
0.5 내지 10m3N/h(분산 공기) 및
체류 시간: 0.1 내지 5초.
그릿 블라스팅 입자는, 예를 들면, 금속 필터 튜브를 사용하여 300 내지 550℃에서 폐가스 스트림으로부터 분리하고, 용기에서 수거한 다음, 냉각시킨다.
TiO2로 피복된 블라스팅 그릿은 편리하게는, 예를 들면, 에어-젯/텀블-정선기(air-jet/tumble screener)를 사용하여 500㎛ 미만의 입자 크기로 체질한다. 지나치게 큰 이산화티탄은 싸이징 공기(sizing air)를 사용하여 제거할 수 있다.
기본 물질로 제조된 블라스팅 그릿은 본 발명에 따르는 공정을 사용하여 이산화티탄으로 피복시킬 수 있다. 그릿 블라스팅 입자는 바람직하게는 기본 물질로서 세라믹 물질, 유리 또는 금속으로 이루어진다. 기본 물질로서 산화알루미늄으로 이루어진 그릿 블라스팅 입자가 특히 바람직하다.
그릿 블라스팅 입자의 형상 및 크기는 대부분 중요하지 않다. 당해 입자는실질적으로 구형, 불규칙한 형, 각진 형 또는 대체로 예리한 형일 수 있다. 그릿 블라스팅 입자의 직경은 1 내지 500㎛의 범위, 바람직하게는 20 내지 250㎛의 범위이다.
피복에 사용되는 이산화티탄은 상업용 등급이며, 입자 크기는 0.001 내지 10㎛의 범위, 바람직하게는 0.01 내지 0.1㎛의 범위일 수 있다.
이산화티탄으로 입자를 표면피복시키는 것은 전체 표면을 피복시키는 것이 바람직하지만, 부분 피복일 수도 있다. 이는 그릿 블라스팅 입자 대 이산화티탄의 중량 비를 조절함으로써 용이하게 조절할 수 있다. 이산화티탄 0.1 내지 30중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%과 그릿 블라스팅 입자 70 내지 99.9중량%, 바람직하게는 95 내지 99중량%와의 혼합물을 사용하는 것이 편리하다.
본 발명에 따라 제조된 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자는 인체 및, 특히, 구강에 사용하기 위한 것으로서, 그릿 블라스팅시키고 동시에 이산화티탄으로 마찰화학적으로 피복시키는데 사용하기에 매우 유리하다.
인체 및 구강용으로 사용하기 위한 이들 유형의 성분은 금속, 세라믹, 금속-세라믹 또는 복합 물질로 이루어질 수 있다.
이산화티탄을 사용한 마찰화학 피복물은 특히 치과 치료 및 금속성 물질로 제조한 임플란트의 경우 유리하다. 기타 물질 또는 물질 표면과 비교하여 TiO2피복물은 특히 명백한 생체적합성을 나타낸다.
플라스틱으로 전장된 의치의 치과 공학적 제조시 그릿 블라스팅 제제로서 본발명에 따라 TiO2로 피복된 입자의 사용은 특히 유리하다. 여기서, 금속 틀은 본 발명에 따르는 이산화티탄으로 피복된 입자로 이루어진 블라스팅 그릿을 사용하여 자체가 공지된 방법으로 블라스팅시키고, 그릿 블라스팅시킨 다음, TiO2로 마찰화학적으로 피복시키고, 표면을 치과 공학에 통상적으로 사용되는 실란 결합제로 처리한 다음, 플라스틱 전장을 통상의 방식으로 적용한다. 놀랍게도, 기타 방법 또는 결합 시스템, 특히 규산염을 기본으로 하는 "로카텍" 방법을 제외하고는, DE 제198 21 398호에 따르는 TiO2를 기본으로 하는 방법과 비교하는 경우, 금속 틀과 플라스틱으로 제조되는 전장 물질사이의 접착성의 예상치 않은 증가가 의치에서 주목되었다. 이는 특히 명백히 증명되며, 인체에서 일반적인 조건하에 온도 변화 및 습기의 영향에 대해 장기간 시험시 정상 실시와 관련된 방식으로 증명된다.
금속과 플라스틱사이의 접착성을 시험하기 위해, ISO 10 477의 방법을 기본으로 하는 시험 방법이 사용된다.
시판중인 치과용 합금으로 제조된 캐스트 금속성 치과용 시험 항목(치수: 1 = 20±1mm, b = 10±1mm, d = 2±0.5mm)은 균일하게는 직경이 0.85mm이고 압력이 20초 동안 2bar인 노즐을 사용하여 치과용 공학으로 일반적으로 사용되는 그릿 블라스팅 장치에서 강옥(입자 크기: 약 110㎛)으로 블라스팅된 그릿이다. 이어서, 시험 항목은 3bar의 압력에서 TiO2피복된 블라스팅 그릿으로 블라스팅된 그릿이지만, 달리, 동일한 조건하에 흡인 여과 처리한다. 피복된 영역은 샘플의 중간에서약 1cm2이다. 느슨하게 접착한 입자는 건조 브러쉬를 사용하여 피복된 영역으로부터 제거하고, 실란을 적용시킨 다음, 2분 동안 증발시킨다. 이어서, 시판중인 중합체성 전장 물질인 불투명 물질을 2개의 층에 적용하고, 각각의 층을 중합시킨다. 상아질을 원추형 스틸 금형(직경 d = 5mm, 깊이 h = 2.3mm)을 사용하여 작은 판에 적용한 다음, 금형에서 중합시킨다. 이어서, 샘플을 금형으로부터 제거하고, 시판중인 중합 장치에서 후열처리한다.
5개의 샘플을 각각 추가로 변형시키기 않고 전단시키고, 추가로 5개의 샘플을 각각 수중(5℃/55℃; 침지 시간: 매시간당 30초)에서 30000, 70000 및 110000℃로 온도를 변화시키고, 여기서 5개의 샘플은 또한 37℃에서 수중에서 12개월 저장시킨 후에 110000℃ 변화 후에 각각 시험한다.
전단 강도를 측정하기 위해, 전장 플라스틱은 공급 속도가 1mm/min인 일반적인 시험기를 사용하여 금속 표면과 평행하게 전단시킨다. 결과는 하기 표 1 내지 4에 나타낸다.
합금: 데구노름R(Degunorm)(금 함유량이 많은 귀금속 합금), 전장 플라스틱: 컴포플러스R(CompoPlus)(아크릴레이트계)
실시예 전단 강도(MPa)
초기 30000TC 7000TC 110000TC 110000TC수중에서 12개월 저장
로카텍(마찰화학실리케이트) 15.1 11.9 9.3 8.8 8.6
DE 제29 821 398호(마찰화학 TiO2) 16.5 15.7 14.6 11.5 10.4
본 발명 12.8 16.1 13.4 13.0 12.5
합금: 데구팔R(Degupal) G(팔라듐계 합금), 전장 플라스틱: 컴포플러스R(아크릴레이트계)
실시예 전단 강도(MPa)
초기 30000TC 7000TC 110000TC 110000TC37℃의 수중에서 12개월 저장
로카텍(마찰화학실리케이트) 11.9 11.4 7.4 7.1 6.9
DE 제29 821 398호(마찰화학 TiO2) 17.2 11.1 8.3 5.5 5.3
본 발명 13.9 13.7 12.6 11.5 10.8
합금: 팔라탑R(Pallatop)(팔라듐/금 합금), 전장 플라스틱: 컴포플루스R(아크릴레이트계)
실시예 전단 강도(MPa)
초기 30000TC 7000TC 110000TC 110000TC37℃의 수중에서 12개월 저장
로카텍(마찰화학실리케이트) 15.8 14.3 12.3 10.5 10.0
DE 제298 21 398호(마찰화학 TiO2) 15.8 13.7 12.4 9.3 8.5
본 발명 18.7 18.3 15.5 14.1 13.8
상이한 치과용 합금 및 전장 플라스틱 컴포플루스R(아크릴레이트계)와 조합된 발명
실시예 전단 강도(MPa)
초기 30000TC 7000TC 110000TC
데구노름R 12.8 16.1 13.4 13.0
스타빌러R(Stabilor) NF IV 14.6 17.9 15.4 15.6
팔리아그R(Palliag) M 14.0 13.9 13.6 13.0
팔라탑R 18.7 18.3 15.5 14.1
데구팔RG 13.9 13.7 12.6 11.5
비오실R(Biosil) 1 14.3 17.3 17.4 14.6
표 1 내지 3의 결과는 모든 초기 시스템을 사용하여, 즉 열순환 및 수중 저장 없이, 유리한 접착성 값이 우수함을 나타낸다. 열순환 및 수중 저장 후에, 접착성의 큰 증가는 선행 기술에 따르는 결합 시스템 및 방법의 경우 관찰되며, 가끔초기 값의 단지 1/2 내지 1/3만이 성취된다. 결합 값이 8MPa 미만인 경우, 분리는 임상 사용하에 그리고 추가의 기계적 변형으로 기대된다.
본 발명에 따라 TiO2피복된 블라스팅 그릿을 사용하는 경우, 열순환 및 수중 저장 후에도 모든 합금이 일반적으로 매우 우수한 접착성을 나타내며(표 4), 다양한 온도 변화 및 장기간의 수중 저장 후에도 단지 약간만 감소될 뿐이다(표 1 내지 3).

Claims (12)

  1. 미분된 이산화티탄과 그릿 블라스팅 입자(grit blasting particle)와의 혼합물을 운반 공기를 사용하여 화염 반응기에서 화염을 통해 연속 통과시키는 방법에 있어서, 이산화티탄을 600 내지 1200℃의 온도 범위에서 평균 체류 시간 0.1 내지 5초에 걸쳐 그릿 블라스팅 입자의 표면에 소결 용융시킴을 특징으로 하여, 기본 물질로 제조된 그릿 블라스팅 입자의 표면에 이산화티탄을 소결 용융시켜 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 혼합물이, 연료 가스로 작동되는 환형 화염 중심으로 운반 공기를 사용하여 1 내지 50m/s의 속도로 취입됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 그릿 블라스팅 입자가 기본 물질로서 세라믹 물질, 유리 또는 금속으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 그릿 블라스팅 입자가 기본 물질로서 산화알루미늄으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 그릿 블라스팅 입자가 실질적으로 구형, 불규칙한 형, 각진 형 또는 대체로 예리한 형임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 그릿 블라스팅 입자의 입자 직경이 1 내지 500㎛의 범위, 바람직하게는 20 내지 250㎛의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 이산화탄소의 입자 크기가 0.001 내지 10㎛의 범위, 바람직하게는 0.01 내지 0.1㎛의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 이산화티탄 0.1 내지 30중량%, 바람직하게는 1 내지 5중량%와 그릿 블라스팅 입자 70 내지 99.9중량%, 바람직하게는 95 내지 99중량%의 혼합물이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 인체 및, 특히, 구강에 사용하기 위한 것으로서, 그릿 블라스팅시키고 동시에 이산화티탄 성분으로 마찰화학적으로 피복시키기 위한 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따르는 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자의 용도.
  10. 제9항에 있어서, 그릿 블라스팅 입자가 금속, 세라믹, 금속-세라믹 또는 복합 재료로 제조된, 그릿 블라스팅시키고 동시에 이산화티탄 성분으로 마찰화학적으로 피복시키기 위한 용도.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 치과 치료 및 임플란트로서, 그릿 블라스팅시키고 동시에 이산화티탄으로 마찰화학적으로 피복시키기 위한 용도.
  12. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 따르는 이산화티탄으로 피복된 그릿 블라스팅 입자를 그릿 블라스팅 제제로서 사용함을 특징으로 하여, 금속 틀을 이산화티탄 피복된 그릿 블라스팅 입자로 이루어진 그릿 블라스팅 제제로 그릿 블라스팅시킨 다음, 그릿 블라스팅되고 이산화티탄 피복된 표면을 실란 결합제로 처리하여금속 틀과 의치에서 플라스틱으로 제조되는 전장 물질 사이의 접착성을 증가시키는 방법.
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