KR20010107030A - 고성능 장수명 오일 필터의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일 여과용 필터 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펄프와 폴리에스터 및 글라스화이버 재료를 소정비율로 하여 물과 혼합한 후 이를 오일필터 성형기에 투입하여 성형과 함침 및 가열과정을 거쳐 제조된 오일필터의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 오일 정화능력이 뛰어나고 장기간 사용할 수 있어 수명이 오래가며 오일필터의 제조가 수월함과 아울러 오일필터의 재활용이 가능한 오일여과기의 오일필터 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 펄프와 폴리에스터와 글라스화이버를 적정비율로 하여 물과 혼합하는 필터재료 혼합공정과, 상기 혼합된 필터재료를 오일필터 성형기에 투입한 후 모터를 구동시켜 상기 오일필터 성형기를 상하로 진동시켜 투입된 필터재료로 부터 수분을 제거하여 성형하는 오일필터 성형공정과, 상기 오일필터 성형공정이 종료하면 가열기를 이용하여 소정시간동안 건조시키는 제1열처리 공정과, 상기 제1열처리 공정이 종료되면 열처리된 오일필터를 페놀수지에 함침하여 경화시키는 오일필터 경화공정과, 상기 함침처리된 오일필터를 가열기를 이용하여 건조시키는 제2차열처리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 오일필터의 재료의 혼합비율을 펄프 75-80 중량%, 폴리에스터 8-15 중량%, 글라스화이버 10-12 중량 %로 하는 것이 바람직하다.

Description

고성능 장수명 오일 필터의 제조방법{A manufacturing method of oil filter having a long life}

본 발명은 오일 여과용 필터 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펄프와 폴리에스터 및 글라스화이버 재료를 소정비율로 하여 물과 혼합한 후 이를 오일필터 성형기에 투입하여 성형과 함침 및 가열과정을 거쳐 제조된 오일필터의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 엔진오일은 크랭크축이나 캠축의 윤활,냉각을 수행하며 동시에 엔진내부의 금속가루나 연소잔류물등의 청정활동을 함에 따라 엔진내부를 순환하는 엔진 오일속에는 연소생성물, 금속가루 및 각종침전물등의 미세한 불순물을 함유하고 있다.

그래서, 상기한 엔진오일에 포함된 불순물을 제거하기 위해 오일여과기가 사용되고 있으며, 오일펌프에서 토출되는 오일이 여과되도록 되어 있다.

제4도에 도시된 바와 같이, 종래의 차량용 오리 여과기는, 원통상의 코어(100)와, 상기한 코어(100)의 외부에 삽입고정되는 여과지(102)와, 상기한 코어(100)와 상기한 여과지(102)의 양측단부에 위치하여 설치되는 상부캠(104)과, 하부캠(106)을 포함하여, 상기한 코어(100)의 내부에 설치되며 오일 압력 상승시 오일을 직접 공급하는 릴리이프 밸브(108)로 이루어져 있다.

상기한 코어(100)의 내부에 릴리이프 밸브(108)가 설치될 수 있도록 상기한 하부캡(106)의 중앙에는 밸브 고정부(110)가 형성되어 있으며 상기한 밸브 고정부에는 릴리이프 밸브(108)에 의해 개폐되어 비여과된 오일을 코어(100)내로 유입시킬 수 있도록 하는 오일 유입구(112)가 뚫어져 있다.

또한 상기한 밸브 고정부(110)에 고정될 수 있도록 일리이프 밸브(108)에는 일정한 길이를 갖는 용접부(114)가 형성되며 오일이 통할 수 있도록 장공(126)이 구비된 밸브 하우징(116)과 상기한 릴리이프 밸브(108)의 밸브 하우징(116) 내부에개재되어 오일의 유통을 개폐하는 밸브 디스크(118)와 상기한 밸브 하우징(116)와 내부에 개폐되어 상기한 밸브 디스크(118)에 탄성력이 작용되도록 설치된 탄성 스프링(120)으로 이루어져 있다.

그리고 상기한 릴리이프 밸브(108)의 용접부(114)가 상기한 하부캡(106)의 밸브 고정부(110)는 프로젝션 용접을 하여 고정된다.

그리고, 상기한 여과지(102)에 의해 여과된 오일과 릴리이프 밸브(108)를 통해 유입되는 비 여과된 오일을 엔진의 내부로 순환시키는 유로호오스로 보낼 수 있도록 유로호오스와 결합되는 유로결합부(122)가 상부맵(104)의 중앙에 형성된다.

또한 상기한 여과지(102)에 의해 여과된 오일이 코어(100)의 내부로 흘러 들어갈 수 있도록 코어(100)의 외주면에는 여과지(102)와 통하는 보수개의 통공(124)이 구비된다.

상술한 바와 같이 구성된 종래의 오일 여과기는 불순물이 함유된 오일이 상기한 여과지(102)의 외주면에서 내부로 이동하면 상기한 여과지(102)에 의하여 오d일의 불순물이 여과되어 통하게 된다.

그리고, 상기한 여과지(102)를 통과한 오일은 상기한 코어(100)의 통공(124)을 통하여 코어(100)의 내브로 흘러 들어가고 상기한 코어(100)를 통과한 오일은 상기한 상부캡(104)의 유로 결합부(122)와 결합된 도시되지 않은 호오스로 인입되어 엔진의 각부분으로 토출되는 것이다.

그리고 상기한 릴리이프 밸브(108)는 상기한 여과지(102)의 투과저항이 증대하여 상기한 여과지(102)의 외부 압력이 높아지면, 일정한 차압이 발생되고 상기한릴리이프 밸브(108)가 열리어 여과되지 않은 오일이 상기한 하부캡(106)의 오일유압부(112)를 통해 유입된다. 유입된 오일은 상기한 릴리이프 밸브(108)의 하우징(116)의 외주면에 형성된 장공(126)을 통하여 상기한 코어(100)의 내부로 통하고, 상기한 상부캡(104)의 유로 결합부(122)와 결합된 유로 호오스로 토출된다.

그러나, 상술한 바와같은 종래의 오일여과기는 불순물이 함유된 오일을 여과지를 이용하여 정화시켜야 함으로서 여과능력이 급속히 떨어질 뿐만아니라 이로인해 수명이 단축되고 재생하여 사용하기가 사실상 불가능하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 오일 정화능력이 뛰어나고 장기간 사용할 수 있어 수명이 오래가며 오일필터의 제조가 수월함과 아울러 오일필터의 재활용이 가능한 오일여과기의 오일필터 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 펄프와 폴리에스터와 글라스화이버를 적정비율로 하여 물과 혼합하는 필터재료 혼합공정과, 상기 혼합된 필터재료를 오일필터 성형기에 투입한 후 모터를 구동시켜 상기 오일필터 성형기를 상하로 진동시켜 투입된 필터재료로 부터 수분을 제거하여 성형하는 오일필터 성형공정과, 상기 오일필터 성형공정이 종료하면 가열기를 이용하여 소정시간동안 건조시키는 제1열처리 공정과, 상기 제1열처리 공정이 종료되면 열처리된 오일필터를 페놀수지에 함침하여 경화시키는 오일필터 경화공정과, 상기 함침처리된 오일필터를 가열기를 이용하여 건조시키는 제2차열처리 공정으로 이루어 지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 오일필터의 재료의 혼합비율을 펄프 75-80 중량%, 폴리에스터 8-15 중량%, 글라스화이버 10-12 중량 %로 하는 것이 바람직하다.

도1은 본 발명의 오일필터를 제조하기 위한 성형장치이고,

도2는 도1에서 오일필터 성형용 재료가 투입되는 금형을 나타내는 도면이며,

도3은 본 발명에 의해 제조된 오일필터이고,

도4는 본 발명에 의해 성형된 오일필터 조립품이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 본체 20 : 하부풀리

40 : 상부풀리 50 : 회전축

60 : 편심원판 70 : 축지지부재

80 : 봉부재 90 : 필터성형기

100 : 안착대

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 오일필터를 제조하기 위한 성형장치이고, 도2는 도1에서 오일필터 성형용 재료가 투입되는 금형을 나타내는 도면이며, 도3은 본 발명에 의해 제조된 오일필터이고, 도4는 본 발명에 의해 성형된 오일필터 조립품이다.

상기 도1에 도시된 바와같이 본체(10) 내부에는 외부 전기를 인가받아 회전되는 모터(M)와, 상기 모터의 회전력으로 회전되는 상부풀리(40) 및 하부풀리(20)가 구비되어 있다.

또한, 상기 상부풀리(40)는 회전축(50)과 직결되어 있고 상기 회전축(50)을 내삽/지지하는 축지지부재(70)가 구비되며 회전축(50)상에는 회전축의 회전에 따라 상/하 소정변위로 하여 회전되는 편심원판(60)이 구성되어 있다.

상기 편심원판(60)과 일체로 구성되어 상/하 운동을 하는 봉부재(80)와, 상기 봉부재(80)의 상/하 운동에 따라 진동되며 오일필터 원료가 투입되는 필터 성형기(90)가 고정/결합된 안착대(100)가 형성되어 있다.

여기서, 상기 필터 성형기(90)는 그 외측에 물의 배출을 용이하게 하기 위한 다수의 통공(124)이 형성된 이중 원통구조로 되어 있다.

상기와 같이 구성된 필터 성형기를 참조하여 본 발명의 오일필터의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 용기에 펄프와 폴리에스터와 글라스화이버 재료를 투입한 후 물을 배합하여 골고루 섞어준다.

여기서, 상기 오일필터의 재료의 혼합비율은 펄프 75-80 중량%, 폴리에스터 8-15 중량%, 글라스화이버 10-12 중량 %로 하는 것이 바람직하다.

이어서, 상기 오일필터 성형재료를 필터성형기(90)에 투입한 후 상기 필터성형기를 상/하로 진동시켜 성형재료에 함유된 물을 다수개의 통공을 통하여 외부로 배출시켜 오일필터의 형상을 갖게 한다.

이어서, 필터성형기에 내장된 오일필터를 가열기를 이용하여 소정시간 동안 건조시켜 필터성형기 외부로 인출한다.

상기 인출된 오일필터를 경화시키기 위해 수지제에 소정시간동안 함침시킨다.

이어서, 함침처리된 오일필터를 가열기를 이용하여 재차 건조시게 되면 본 발명의 고성능 장수명 오일필터의 제조가 완료된다.

상술한 바와같이, 본 발명에 따르면 오일 정화능력이 뛰어나고 장기간 사용할 수 있어 수명이 오래가며 오일필터의 제조가 수월함과 아울러 오일필터의 재활용이 가능하다는 효과를 지니고 있다.

Claims (1)

1. 펄프와 폴리에스터와 글라스화이버를 적정비율로 하여 물과 혼합하는 필터재료 혼합공정과, 상기 혼합된 필터재료를 오일필터 성형기에 투입한 후 모터를 구동시켜 상기 오일필터 성형기를 상하로 진동시켜 투입된 필터재료로 부터 수분을 제거하여 성형하는 오일필터 성형공정과, 상기 오일필터 성형공정이 종료하면 가열기를 이용하여 소정시간동안 건조시키는 제1열처리 공정과, 상기 제1열처리 공정이 종료되면 열처리된 오일필터를 페놀수지에 함침하여 경화시키는 오일필터 경화공정과, 상기 함침처리된 오일필터를 가열기를 이용하여 건조시키는 제2차열처리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 오일필터 제조방법.