KR20010101696A - 프로파일구조를 가지고 목재 셀룰로우즈를 포함한 보드또는 스트립형태의 제품을 연속적으로 제조하기 위한 방법및 장치 - Google Patents

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Abstract

프로파일형태를 가지고 목재셀룰로오스를 포함한 보드 또는 스트립형태의 제품들을 연속적으로 생산하기 위한 방법 및 장치에 있어서, 섬유재료가 입자 및/또는 섬유형태로 분해되며, 다음에 건조되고, 아교코팅되며 섬유매트(3)로 성형된다. 스팀을 주입하면서, 상기 섬유매트가 보드 또는 스트립형태의 제품(4)으로 압축된다. 스팀인젝션 공정동안 유지되는 표면프로파일이, 압축공정이전에, 상기 섬유매트(3)에 제공되고, 상기 표면프로파일과 함께 보드 또는 스트립형태의 제품의 표면이 압축된다.

Description

프로파일구조를 가지고 목재 셀룰로우즈를 포함한 보드 또는 스트립형태의 제품을 연속적으로 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND ARRANGEMENT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF PROFILED LIGNOCELLULOSE-CONTAINING BOARD OR STRIP-LIKE PRODUCTS}
폭목(skirting board), 천장돌림띠(cornice), 창문라이닝, 장식틀 또는 가구부품과 같이 프로파일 형태의 구성요소들을 생산하는 일반적인 방법은, 중실 목재 또는 MDF(Medium Density Fibre board)가 선호되는 섬유보드로부터 소요 프로파일을 플레인(plane)가공하거나 밀(mill)가공하는 것이다. 상기 중간밀도섬유보드로부터 상기 제품을 밀링가공하는 상기 방법은 이용하기 부적한 것이 분명하다. 우선 상기 방법은 고비용이 요구되는 다수의 중간 단계들 및 작업들로 구성된 생산공정 및 운반공정을 포함하고, 상기 방법에 의하면, 프로파일 형태의 제품은 단면에서 서로 다른 밀도들을 가지며 따라서 개별위치들에서 서로다른량의 페인트 또는바니쉬(barnish)를 흡수한다. 또한 밀링작업은 높은 재료손실을 야기한다. 예를 들어, 현저한 프로파일 깊이까지 제품을 밀링가공할 때, 초기 재료의 50%이상이 손실될 수 있다.
상기 생산공정의 표준예가 다음과 같다. 건조되고 아교코팅된 섬유들이 MDF 공장에서 생산되고 보드(board)로 압축되고, 다음에 변부 트림(trim)가공되며 연삭되는 매트(mat)들로 형성된다. 변부트림형태 및 연삭작업의 먼지에 의해 손실이 발생한다. 생산공정의 다음 링크(link)가 프로파일형태의 제품을 위한 생산유니트로 보드를 운반하는 작업으로 구성된다. 제 3 링크에서, 중간밀도 섬유보드들이 스트립(strip)들로 톱질되고, 상기 스트림들은 프로파일형태의 제품들을 위한 초기 블랭크(blank)들을 형성하며, 상기 초기 블랭크들은 밀링 및 연삭되고 또한 여러층의 페인트 또는 바니쉬로 라커작업되고, 장식 또는 초벌칠을 위해 특정형태의 필름으로 코팅된다.
본 발명은 청구범위 제 1 항의 서두에 따라 프로파일(profile)구조를 가지고 목재 셀룰로오스를 포함한 보드(board) 또는 스트립(strip)과 같은 제품들을 연속적으로 생산하는 방법 및 제 7 항의 서두에 따라 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관련된다.
도 1 은 4개의 개별 다면들을 확대하여 도시하고 본 발명의 공장을 종방향으로 개략도시한 단면도.
* 부호설명
1 ... 성형스테이션 2 ... 스팀인젝션 프레쓰
3 .. 섬유매트 5 ... 표면강화유니트
6 ... 절단롤 7,8 ... 스팀롤
11 ... 단면
본 발명의 목적은 상기 생산공정과 관련한 문제점들을 경제적으로 회피하고, 대신에, 가능한 최소량의 재료손실로 연속공정을 마무리 가공된 프로파일형태의 제품에 제공하는 것이다. 하기 청구항들의 특징들을 가진 본 발명에 의해 상기 목적이 달성된다.
첨부된 도면들을 참고하여 본 발명이 상세히 설명된다.
문헌 제 SE 502 272 호에 도시된 공장에 기초한 공장은 스팀인젝션(steam injection)공정을 나타낸다. 분해되고 건조되며 아교코팅된 목재셀룰로우즈 섬유재료가 성형스테이션(forming station)(1)으로 운반되고, 상기 성형스테이션에서 섬유매트(3)로 성형되며, 상기 섬유매트는 스팀인젝션 프레쓰(2) 내부로 공급된다. 프레쓰 내부에서 상기 섬유매트가 보드(board)제품으로 압축되고, 상기 보드제품이 고체상태로 형성되고 주어진 기계강도를 가질 정도로 상기 보드제품이 경화되거나 처리된다. 추가로 표면강화유니트(5)내에서 표면들이 강화된다. 농후한 외부표면을 가진 보드가 상기 공정에 의해 형성된다.
본 발명에 따르면, 한 개의 공정 및 동일한 두 단계의 공정들내에서 프로파일형태의 보드 또는 스트립제품들의 생산을 위한 공장이 구성된다. 상기 목적을 위하여, 성형스테이션(1) 및 스팀인젝션 프레쓰(2)사이에 밀링롤(milling roll) 또는 절단롤(6)이 배열된다. 상기 절단롤(6)에 의해 프로파일형태의 표면구조가 아교코팅된 목재셀룰로우즈의 초기재료에 섬유매트(3)형태로 가해지고, 상기 섬유매트는 20 내지 200kg/㎥의 밀도를 가진다. 상기 목적을 위하여, 절단롤(6)의 직경은 폭에 걸쳐 변화한다. 상기 매트의 단면에 가해지는 프로파일이 필수적으로 최종제품의 단면과 일치한다. 예비압축될 수 있는 프로파일형태의 매트(3)가 연속적으로 스팀인젝션 프레쓰(2) 내부로 전달된다. 절단롤(6)과 동일한 프로파일을 가진 프로파일형태의 스팀롤(steam roll)(7)이 상기 프레쓰에 포함된다. 소요단면을 가진 보드 또는 스트립(4)을 성형하기 위하여, 포화증기 또는 과열증기를 매트내부에 주입하여, 상기 매트(3)가 압축 및 강화된다. 보드 또는 스트립(4)이 표면강화유니트(5)를 통과하면, 상기 표면층들이 제 2 단계에서 추가로 압축되고, 상기 표면강화유니트는 한 개 또는 두 개이상의 고온 압축 롤 쌍(8)들을 포함하며, 소요 표면 압축작용을 위하여 상기 롤 쌍들은 스팀롤(7)과 동일한 기하학적 형상을 가지지만, 더 작은 표면적을 가진다. 롤 쌍들의 표면온도는 100 내지 350℃ 사이이거나 150 내지 250℃ 사이가 선호된다.
도면을 참고할 때, 매트를 프로파일가공하기 전에 성형된 섬유매트(3)의 단면(9)이 도시된다. 절단롤(6)의 하류에 위치한 단면(10)은 상부표면의 프로파일을 나타낸다. 스팀인젝션프레쓰내부에서 압축된 보드(4)가 스팀인젝션프레쓰(2)의 하류위치에서 단면(11)을 가지며, 표면강화유니트(5)의 하류위치에서 단면(12)을 가진 표면 씨트(sheet)가 더 큰 밀도를 가지지만 동일한 프로파일을 가진다.
동일 기술에 의해 보드의 하측부가 프로파일가공될 수 있다. 이와 관련하여, 섬유매트(3)의 다른 한쪽 측부위에 절단롤(6)이 배열되고, 스팀인젝션프레쓰(2)내부의 하부롤(7,8) 및 표면강화유니트(5)에 각각의 폭을 가로질러 하부의 절단롤과 동일한 표면프로파일이 제공된다.
일부 적용예들에 있어서, 노출된 상부들과 같이 프로파일의 일부 부분들의 밀도가 증가되는 것이 유리할 수 있다. 상기 목적을 위해 상기 위치들에서 롤(7,8)들 상부의 프로파일이 절단롤(6)위의 프로파일로부터 벗어날 수 있다.
선택적 실시예에 있어서, 제 1 단계 즉 스팀인젝션프레쓰내부에서 제조된 스트립 또는 보드가 연속공정에서 폭이 더 좁은 여러개의 스트립들로 나누어질 수 있고, 다음에 폭이 더 좁은 상기 스트립들이 표면강화유니트(5)내부에서 한 개 또는 두 개이상의 고온 롤 쌍98)들을 통과한다. 예를 들어 톱질가공에 의해 보드 또는 스트립이 복수개의 스트립들로 나누어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 프로파일형태를 가지고 목재셀룰로우즈를 포함한 제품들이, 전체 단면에 걸쳐 균일밀도를 가진 보드들 및 스트립들의 형태로 생산되고, 고속 및 연속공정내에서 전제 제품에 대하여 동일량의 페인트를 흡수하는 농후한 표면을 가지고 생산된다. 상기 생산시 또한, 상기 보드 또는 스트립을 톱질할 때 발생하는 소량의 재료손실을 제외하고 초기재료의 손실이 제거된다.

Claims (8)

  1. 보드 또는 스트립형태의 제품을 생산하기 위해, 목재셀룰로우즈 섬유재료가 입자 및/또는 섬유형태로 분해되고, 다음에 상기 입자들 또는 섬유들이 건조되고 야교 코팅되며 섬유매트로 성형되고, 상기 섬유매트가 스팀인젝션프레쓰내부에서 압축되며, 목재셀룰로우즈를 포함하고 프로파일형태를 가진 보드 또는 스트립형태의 제품들을 연속적으로 제조하기 위한 방법에 있어서,
    스팀인젝션공정동안 유지되는 표면프로파일, 압축되기 전에, 상기 섬유매트(3)에 제공되고, 보드 또는 스트립형태의 제품의 표면을 압축하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 20 내지 200㎏/㎥의 벌크밀도를 가지고 상기 섬유매트가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 섬유매트가 예비압축되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서, 상기 표면압축이전에, 스팀인젝션된 상기 보드 또는 스트립형태의 제품이 더 좁은 폭의 스트립들로 연속적으로 나누어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4항 중 한 항에 있어서, 상기 표면에 걸쳐 변화하는 밀도가 보드 또는 스트립형태의 상기 제품에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 한 항에 있어서, 제품의 상측부 및 하측부위에 표면프로파일이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 성형스테이션(1), 상기 성형스테이션(1)으로부터 도달한 섬유매트(3)를 보드 또는 스트립형태의 제품(4)으로 압축하기 위한 인젝션프레쓰(2), 상기 제품을 추가로 처리하기 위한 표면강화유니트(5)로 구성되고 제 1 항 내지 제 6 항 중 한 항의 방법을 적용하기 위한 장치에 있어서,
    표면프로파일을 섬유매트에 제공하기 위한 스팀인젝션프레쓰(2) 및 성형스테이션(1)사이에 한 개이상의 밀링롤 또는 절단롤(6)이 제공되고, 폭이 가로질러 프로파일가공되는 한 개이상의 롤(각각 7, 8)이 스팀인젝션프레쓰(2) 및 표면강화유니트(5)에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 스팀인젝션프레쓰(2)내부의 스팀롤(7)은 밀링롤 또는 절단롤(6)과 동일한 프로파일을 가지고, 단부위치들에서 스팀롤(7)의 직경보다 큰 직경을 가진 프로파일이 표면강화유니트내부의 프레쓰롤(8)에 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020017009371A 1999-02-01 2000-01-31 프로파일구조를 가지고 목재 셀룰로우즈를 포함한 보드또는 스트립형태의 제품을 연속적으로 제조하기 위한 방법및 장치 KR20010101696A (ko)

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