JP2002535174A - リグノセルロースを含有する輪郭形成されたボード又はスリップ状製品の連続製造のための方法及び装置 - Google Patents

リグノセルロースを含有する輪郭形成されたボード又はスリップ状製品の連続製造のための方法及び装置

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JP2002535174A
JP2002535174A JP2000595824A JP2000595824A JP2002535174A JP 2002535174 A JP2002535174 A JP 2002535174A JP 2000595824 A JP2000595824 A JP 2000595824A JP 2000595824 A JP2000595824 A JP 2000595824A JP 2002535174 A JP2002535174 A JP 2002535174A
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エリクソン，エン・レンナルト
ルンドグレン，ヨーラン
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バルメツト・フアイバーテツク・アクテイエボラーグ
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    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 リグノセルロースを含有する輪郭形成されたボード又はストリップ状製品を、連続的に製造するための方法及び装置において、繊維１材料を粒子及び／又は繊維状に砕解して乾燥させ、接着剤コーティングし、繊維マット３を形成する。この繊維マットを、蒸気を噴射しながらボード又はストリップ状製品４にプレスする。プレスする前に、繊維マット３は、蒸気噴射プロセス中に維持される表面輪郭を与えられ、その後ストリップ状製品のボード表面はこの輪郭に圧縮される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、請求項１のプリアンブルによる、リグノセルロースを含有する輪郭
形成されたボード又はストリップ状製品を連続的に製造するための方法に関し、
請求項７のプリアンブルによる該方法を実行する装置に関する。
【０００２】 例えば、幅木、コーニス、窓ライニング、アーキトレービング又は家具の構成
部分等の輪郭形成された構造要素を製造する共通の方法は、固い木材あるいは繊
維ボード、好ましくは中密度繊維ボード（Ｍｅｄｕｉｕｍ Ｄｅｂｓｉｔｙ Ｆ
ｉｂｒｅｂｏａｒｄ、ＭＤＦ）から、所望の断面を平削り又はフライス削りする
ことである。この技術を、ＭＤＦからこのような製品をフライス削りするのに用
いるのは明らかに不適当である。第一に、それは多くの高価な中間工程及び操作
からなる一連の製造及び一連の搬送を含み、輪郭形成された製品は種々の断面に
おける密度を有し、かつ種々の量の塗料又はワニスを別々の位置に吸収すること
を意味する。フライス削り操作は、高い材料のロスを招く。例えば、５０％以上
の出発原料が、製品を明白な輪郭深さまでフライス削りする際に失われる。
【０００３】 この一連の製造の標準的な例は以下の通りである。即ち、乾燥し接着剤コーテ
ィングされた繊維が、ＭＤＦプラント内で製造され、端部を縁取りされ、後に研
削されるボードにプレスされるマット状に形成される。ロスは、端部の縁取り及
び研削作業のかすの形で現れる。一連の製造の次のリンクは、輪郭形成される製
品のための製造ユニットへのボードの搬送である。第三のリンクにおいては、Ｍ
ＤＦは、輪郭形成される製品のための出発ブランクを形成するストリップ状に切
断され、これらの出発ブランクは、塗料又はワニスの層を塗られるとともに、フ
ライス削りされ、研削され、あるいは下塗り又は装飾目的のある種のフィルムで
被覆される。
【０００４】 本発明の目的は、経済的な方法で、上述の製造プロセスに関連する欠点を防止
することであり、またできる限り少ない材料ロスで、輪郭形成された完成品まで
の連続プロセスを提供することである。この目的は、請求の範囲に示された特徴
を有する発明により達成される。
【０００５】 以下、本発明を、より大きな縮尺で図示した４つの別々の断面図と共に、長手
方向に概略的に本発明のプラントを示す添付図面を参照して、詳細に説明する。
【０００６】 図示したプラントは、連続蒸気噴射プロセスを記載したＳＥ５０２、２７２に
示されたプラントに基づいている。砕解され、乾燥され、接着剤コーティングさ
れたリグノセルロース繊維材が、成形ステーション１に供給され、そこで蒸気噴
射プレス２に供給される繊維マット３に形成される。該繊維マットは、該プレス
内でプレスされて、ボードが固くかつ所定の機械的強度を有する程度まで固めら
れ、又は硬化したボード製品４になる。表面は、表面緻密化ユニット５内でさら
に緻密化される。このプロセスにより緻密な外表面を有するボードが得られる。
【０００７】 本発明によれば、プラントは、一つ及び同じ２段プロセスの輪郭形成されるボ
ード又はストリップ状製品の製造のために構成される。このために、フライス又
は切断ロール６が、成形ステーション１と蒸気噴射プレス２との間に配置される
。切断ロール６は、２０〜２００ｋｇ／ｍ３の密度を有する繊維マット３の形の
リグノセルロース製の接着剤コーティングされた出発原料に、輪郭形成された表
面構造を付与するために機能する。このために、切断ロール６の直径は、その幅
方向にわたって変化する。マットの断面に付与された輪郭は、本質的に完成品の
断面に一致する。予備圧縮されてもよい輪郭形成されたマット３は、連続的に蒸
気噴射プレス２内へ搬送される。このプレスは、切断ロール６と同じ輪郭を有す
る、輪郭形成された蒸気ロール７を含む。飽和した又は過熱した蒸気をマット内
に噴射することにより、マット３は、ここで圧縮され固められて所望の断面を有
するボード又はストリップ４を形成する。表面層は、ボード又はストリップ４を
、蒸気ロール７と同じ幾何形状を有するが所望の表面圧縮を得るようにより小さ
な断面積を有する、一つ以上の熱い圧縮ロール対８を含む、表面緻密化ユニット
５を通れるようにする第２の工程でさらに圧縮される。ロール対８の表面温度は
、１００〜３５０℃、好ましくは１５０〜２５０℃にある。
【０００８】 図は、マットを輪郭形成する前の、成形された繊維マット３の断面９を示す。
切断ロール６の下流側の断面１０は、上表面の輪郭を示す。蒸気噴射プレス２の
下流側の、プレス２内でプレスされたボード４は断面１１を有し、表面緻密化ユ
ニット５の下流側の断面１２の表面シートは、同じ輪郭でより高い密度を有する
。
【０００９】 上記ボードの裏面は、同じ技術で輪郭形成できる。この点で、切断ロール６が
、繊維マット３の他方にも配置され、蒸気噴射プレス２及び表面緻密化ユニット
５内の下側のロール７、８は、それぞれの幅方向にわたって、下側の切断ロール
と同じ表面輪郭を備えている。
【００１０】 ある適用において、より大きな密度を例えば露出した頂面に有する輪郭のある
部分を設けることが重要である可能性がある。このことは、ロール７及び８の輪
郭を、切断ロール６の輪郭からそれぞれの点において変えることができるように
することにより可能となる。
【００１１】 一つの代替の実施の形態においては、第一の工程、即ち蒸気噴射プレス内で製
造されたボード又はストリップは、連続的なプロセスでより幅の狭いいくつかの
ストリップに分割することができ、これらの幅の狭いストリップは、その後、表
面緻密化ユニット５内の一つ以上の熱いロール対８を通過する。ボード又はスト
リップの複数のストリップへの分離は、例えば、鋸引きによってなされる。
【００１２】 本発明は、その全断面にわたって均一な密度であり、同量の塗料を全製品面上
にわたって、迅速かつ連続的なプロセスで吸収する緻密な表面を有する、ボード
及びストリップの形でのリグノセルロースを含有する輪郭形成された製品の製造
を可能にする。さらに、このことは、ボード又はストリップを鋸引きする際に発
生する小さなロスは別として、出発原料のロスなしに達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 長手方向に概略的に本発明のプラントを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2B260 BA07 BA18 BA19 CA02 CB01 CD06 CD30 EA05 EA11 EB02 EB06 EB11 EB19 EB21 EB23 EC01 EC03 EC18

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リグノセルロース繊維質材料を粒子及び／又は繊維状に砕解
    し、粒子又は繊維を乾燥させ、接着剤コーティングし、ボード又はストリップ状
    製品（４）を形成するように蒸気噴射プレス内でプレスされる繊維マットに形成
    する、リグノセルロースを含有する輪郭形成されたボード又はストリップ状製品
    を連続的に製造する方法であって、プレスされる前に、繊維マット（３）が、蒸
    気噴射プロセス中維持される表面輪郭を与えられ、その後ボード又はストリップ
    状製品の表面が圧縮されることを特徴とする、リグノセルロースを含有する輪郭
    形成されたボード又はストリップ状製品を連続的に製造する方法。
  2. 【請求項２】 繊維マットが、２０〜２００ｋｇ／ｍ３のかさ密度に形成さ
    れることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 繊維マットが、予備圧縮されることを特徴とする請求項１又
    は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 蒸気噴射されたボード又はストリップ状製品が、前記表面圧
    縮の前に、連続的により幅の狭いストリップに分割されることを特徴とする請求
    項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ボード又はストリップ状製品が、前記表面にわたって異なる
    密度を与えられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 表面輪郭が、製品の上面及び底面側に形成されることを特徴
    とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 成形ステーション（１）、成形ステーション（１）から来た
    繊維マット（３）をボード又はストリップ状製品（４）にプレスする噴射プレス
    （２）、及び前記製品をさらに処理する表面緻密化ユニット（５）を具備する、
    請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法を適用する装置であって、少なくとも
    一つのフライス又は切断ロール（６）が、成形ステーション（１）と、表面輪郭
    を有する繊維マットを提供する蒸気噴射プレス（２）との間に設けられ、蒸気噴
    射プレス（２）及び表面緻密化ユニット（５）が、それぞれ少なくとも一つの幅
    方向にわたって輪郭形成されたロール（７、８）を備えていることを特徴とする
    、装置。
  8. 【請求項８】 蒸気噴射プレス（２）の蒸気ロール（７）が、フライス又は
    切断ロール（６）と同じ輪郭を有するのに対して、表面緻密化ユニットのプレス
    ロール（８）は、所定の端点に、蒸気ロール（７）の輪郭の直径よりも大きな直
    径の輪郭を有することを特徴とする請求項７記載の装置。
JP2000595824A 1999-02-01 2000-01-31 リグノセルロースを含有する輪郭形成されたボード又はスリップ状製品の連続製造のための方法及び装置 Withdrawn JP2002535174A (ja)

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