CZ20012762A3 - Způsob a zařízení na kontinuální výrobu profilovaných lignocelulózových desek nebo pásových výrobků - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby profilovaných lignocelulózových desek nebo pásových výrobků, kdy je lignocelulózový vláknitý materiál rozmělňován na částice a/nebo vlákna, přičemž částice nebo vlákna se suší, potahují lepidlem a tvarují do vláknitého koberce, který se stlačuje v parním vstřikovacím lisu pro vytváření desky nebo pásového výrobku.

Vynález se rovněž týká zařízení k provádění shora uvedeného způsobu, které obsahuj e tvářecí stanici, vstřikovací lis pro stlačování vláknitého koberce, přicházejícího z tvářecí stanice, do desky nebo pásového výrobku, a jednotku pro zhušťování povrchu pro další zpracování uvedeného výrobku.

Dosavadní stav techniky

Běžným způsobem výroby například profilovaných konstrukčních prvků, jako jsou podlahové lišty, římsy, okenní obložení, krycí profilové obloženi nebo nábytkové součásti, je hoblování nebo frézováni požadovaného profilu buď z plného dřevěného materiálu nebo z dřevotřískových desek, s výhodou z dřevotřískových desek o střední hustotě. Nevhodnost těchto

postupů pro frézováni uvedených výrobků z dřevotřískových desek o střední hustotě je zcela zřejmá.

Za prvé zahrnuje výrobní řetězec a přepravní řetězec, které sestávají z celé řady velice nákladných mezilehlých kroků a operací, což znamená, že profilovaný výrobek bude mít různé hustoty ve svém průřezu, v důsledku čehož bude absorbovat rozdílná množství barvy nebo nátěru v jednotlivých místech. Operace frézování bude rovněž mít za následek vysoké materiálové ztráty, může například docházet ke ztrátám více než 50 % výchozího materiálu při frézování výrobku na požadovanou hloubku profilu.

Standardním příkladem uvedeného výrobního řetězce může být následující postup:

Vysušená a lepidlem potažená vlákna jsou vytvářena v zařízení na výrobu dřevotřískových desek o střední hustotě, načež jsou tvarována do koberců, které jsou stlačovány do desek, které jsou poté na okrajích ořezávány a broušeny. Ke ztrátám dochází v důsledku tohoto ořezávání okrajů a v důsledku prachu, vznikajícího při broušení.

Následující článek výrobního řetězce spočívá v přepravě desek do výrobní jednotky pro profilované výrobky. Ve třetím článku jsou dřevotřískové desky o střední hustotě rozřezávány na pásy, které tvoří výchozí polotovary pro výrobu profilovaných výrobků, tyto výchozí polotovary jsou frézovány a broušeny, stejně jako lakovány vrstvami barvy nebo nátěru, nebo jsou potahovány určitým typem filmu základové barvy nebo pro dekorační účely.

β · · · ···· ·· · · · · • 41 ·» ·· ··· ·· ····

Podstata vynálezu

Úkolem předmětu tohoto vynálezu je odstranit nedostatky, spojené se shora uvedenými výrobními postupy, a to zejména z ekonomického hlediska, a namísto toho vyvinout kontinuální způsob výroby konečného profilovaného výrobku s pokud možno co nejmenšími materiálovými ztrátami.

Shora uvedeného úkolu bylo v souladu s předmětem tohoto vynálezu dosaženo tím, že byl vyvinut způsob kontinuální výroby profilovaných lignocelulózových desek nebo pásových výrobků, kdy je lignocelulózový vláknitý materiál rozmělňován na částice a/nebo vlákna, přičemž částice nebo vlákna se suší, potahují lepidlem a tvarují do vláknitého koberce, který se stlačuje v parním vstřikovacím lisu pro vytváření desky nebo pásového výrobku.

Před stlačováním je na vláknitém koberci vytvářen povrchový profil, který je udržován během parního vstřikovacího procesu, načež je povrch desky nebo pásového výrobku stlačován.

Vláknitý koberec je vytvářen s objemovou hmotností od 20 do 200 kg/m³.

Vláknitý koberec je s výhodou předběžně stlačován.

Parním vstřikováním vytvořená deska nebo pásový výrobek se rozděluje kontinuálně na užší pásy před uvedeným povrchovým stlačováním.

«··*·· φ · · ··· · φφ φ · · · · · · ·· • * · · ···φφ* ·· ·· ·Φ φφφ ······

U desky nebo pásového výrobku je vytvářena proměnlivá hustota přes jeho povrch.

Povrchový profil je vytvářen jak na horní, tak na spodní straně výrobku.

V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení k provádění shora uvedeného způsobu, obsahující tvářecí stanici, vstřikovací lis pro stlačování vláknitého koberce, přicházejícího z tvářecí stanice, do desky nebo pásového výrobku, a jednotku pro zhušťování povrchu pro další zpracování uvedeného výrobku.

Alespoň jeden frézovací nebo řezný válec je uspořádán mezi tvářecí stanicí a parním vstřikovacím lisem pro opatřování vláknitého koberce povrchovým profilem, přičemž parní vstřikovací lis a jednotka pro zhušťování povrchu jsou opatřeny alespoň jedním válcem, které jsou profilovány přes jejich šířku.

Parní válec v parním vstřikovacím lisu má stejný profil, jako frézovací nebo řezný válec, přičemž přítlačný válec v jednotce pro zhušťování povrchu má profil, jehož průměr je větší, než je průměr profilu parního válce v určitých extrémních bodech.

Přehled obrázků na výkrese^//

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k jedinému obrázku výkresů, na kterém je

schematicky znázorněn pohled v podélném řezu na zařízeni podle tohoto vynálezu spolu se čtyřmi průřezy, znázorněnými ve větším měřítku.

Příklady provedeni vynálezu

Znázorněné zařízení vychází ze zařízení, které je popsáno ve švédském patentovém spise SE 502 272, kde je popisován způsob kontinuálního parního vstřikování.

Rozmělněný nebo rozdrcený a následně vysušený a lepidlem potažený lignocelulózový vláknitý materiál je přiváděn do tvářecí stanice 1., kde je tvarován do vláknitého koberce 3, který je přiváděn do parního vstřikovacího lisu. Vláknitý koberec 3 je zde lisován na deskové nebo pásové výrobky 4_, které jsou vytvrzovány do té míry, kdy je deska tuhá a má požadovanou mechanickou pevnost. Povrchy jsou poté zhušťovány v jednotce _5 pro zhušťování povrchu. Výsledkem tohoto procesu je deska, která má vysokou hustotu vnějšího povrchu.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je zařízení zkonstruováno pro výrobu profilových deskových nebo pásových výrobků _4 v jednom a tomtéž dvoustupňovém procesu. Za tím účelem je frézovací nebo řezný válec _6 uspořádán mezi tvářecí stanicí 1. a parním vstřikovacím lisem 2. Frézovací nebo řezný válec je určen pro vytváření profilované povrchové struktury na lignocelulózovém lepidlem potaženém výchozím materiálu ve formě vláknitého koberce 3, který má hustotu o hodnotě od 20 do 200 kg/m². Za tím účelem má frézovací nebo řezný válec 6 podél své šířky proměnlivý průměr. Profil, vytvářený na průřezu vláknitého koberce Ji bude v podstatě souhlasný s průřezem konečného výrobku.

• ♦♦

Profilovaný vláknitý koberec _3, který může být předběžně slisován, je kontinuálně dopravován do parního vstřikovacího lisu Tento parní vstřikovací lis 2 obsahuje profilovaný parní válec ]_, který má stejný profil, jako frézovací nebo řezný válec 6. Vláknitý koberec _3 je zde stlačován a vytvrzován pro vytvoření deskového nebo pásového výrobku _4, který má požadovaný průřez, a to prostřednictvím vstřikování nasycené nebo přehřáté páry do vláknitého koberce 3^.

Povrchové vrstvy jsou dále stlačovány ve druhé kroku prostřednictvím průchodu deskového nebo pásového výrobku 4_ přes jednotku _5 pro zhušťování povrchu, která obsahuje jeden nebo více dvojic přítlačných válců 8, které mají stejnou geometrii, jako profilovaný parní válec ]_, avšak mají menší průřezovou plochu za účelem dosažení požadovaného stlačování povrchu.

Povrchová teplota dvojic přítlačných válců 8_ může ležet v rozmezí od 100 °C do 350 °C, s výhodou pak v rozmezí od 150 °C do 250 °C.

Na obrázku je znázorněn průřez 9 vytvářeného vláknitého koberce .3 před jeho profilováním. Průřez 10 za frézovacím nebo řezným válcem 6 znázorňuje profil horní plochy. Za parnim vstřikovacím lisem 2 má deskový nebo pásový výrobek _4, který je zde slisován, průřez 11, přičemž povrch průřezu 12 za jednotkou 5_ pro zhušťování povrchu bude mít vyšší hustotu, avšak stejný profil.

Spodní strana desky může být profilována stejným způsobem. Za tím účelem je frézovací nebo řezný válec 6 ····»♦ ·· · ·· ·· • · · · ··« · · · · —7 — • · · · · · · · · · ·· ·· ♦ · ·♦· ·♦ ···· rovněž uspořádán na druhé straně vláknitého koberce {3, přičemž spodní válce Ί_ a _8 v parním vstřikovacím lisu 2_ a v jednotce 5 pro zhušťování povrchu jsou opatřeny stejným povrchovým profilem, jako spodní frézovací nebo řezný válec.

V případě určitých uplatnění je žádoucí, aby určité části profilu měly větší hustotu, a to například na exponovaných vrcholech. Toho je dosaženo tím, že je umožněno, aby se profil válců ]_ a 81 odlišoval od profilu frézovacího nebo řezného válce 6 v těchto požadovaných místech.

U jednoho alternativního provedení předmětu tohoto vynálezu může být deskový nebo pásový výrobek, vyrobený v prvním kroku, to znamená v parním vstřikovacím lisu, rozdělen na několik užších pásů v kontinuálním procesu, přičemž tyto užší pásy poté procházejí jednou nebo více dvojicemi horkých přítlačných válců _8 v jednotce _5 pro zhušťování povrchu. Rozdělování desky nebo pásu na větší počet užších pásů může být například prováděno prostřednictvím řezání.

Předmět tohoto vynálezu umožňuje výrobu profilovaných lignocelulózových výrobků ve tvaru desek nebo pásů o stejnoměrné hustotě v celém jejich průřezu, stejně jako s povrchy o dostatečné hustotě, které absorbují přiměřené množství barvy na celém výrobku, a to ve velmi rychlém a kontinuálním procesu. Kromě toho je dosahováno téměř nulových ztrát výchozího materiálu, kromě minimálních ztrát, které vznikají v důsledku rozřezávání desky nebo pásu na užší pásy.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob kontinuální výroby profilovaných lignocelulózových desek nebo pásových výrobků, kdy je lignocelulózový vláknitý materiál rozmělňován na částice a/nebo vlákna, přičemž částice nebo vlákna se suší, potahují lepidlem a tvarují do vláknitého koberce, který se stlačuje v parním vstřikovacím lisu pro vytváření desky nebo pásového výrobku (4), vyznačující se tím, že před stlačováním je na vláknitém koberci (3) vytvářen povrchový profil, který je udržován během parního vstřikovacího procesu, načež je povrch desky nebo pásového výrobku (4) stlačován.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknitý koberec je vytvářen s objemovou hmotností od 20 do 200 kg/m³.

   3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ící s e tím, že vláknitý koberec je předběžně stlačován. 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačuj ící s e tím, že parním vstřikováním vytvořená deska nebo pásový výrobek se rozděluje kontinuálně

   na užší pásy před uvedeným povrchovým stlačováním.
3. 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že u desky nebo pásového výrobku je vytvářena proměnlivá hustota přes jeho povrch.

   ······ ♦ · 9 999 9

   9 9 9 9 9 99 9 9 99

   9 9 9 9 9 9 9 99

   9 9 9 9 9 9 9 9 99

   99 9· 99 999 999999
4. 6. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačuj ici se tím, že povrchový profil je vytvářen jak na horní, tak na spodní straně výrobku.
5. 7. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, obsahující tvářecí stanici (1), vstřikovací lis (2) pro stlačování vláknitého koberce (3), přicházejícího z tvářecí stanice (1), do desky nebo pásového výrobku (4), a jednotku (5) pro zhušťování povrchu pro další zpracování uvedeného výrobku, vyznačující se tím, že alespoň jeden frézovací nebo řezný válec (6) je uspořádán mezi tvářecí stanicí (1) a parním vstřikovacím lisem (2) pro opatřování vláknitého koberce (3) povrchovým profilem, přičemž parní vstřikovací lis (2) a jednotka (5) pro zhušťování povrchu jsou opatřeny alespoň jedním válcem (7 a 8), které jsou profilovány přes jejich šířku.
6. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že parní válec (7) v parním vstřikovacím lisu (2) má stejný profil, jako frézovací nebo řezný válec (6), přičemž přítlačný válec (8) v jednotce (5) pro zhušťování povrchu má profil, jehož průměr je větší, než je průměr profilu parního válce (7) v určitých extrémních bodech.