KR20010101572A

KR20010101572A - 조립부품을 롤형태로 감겨지게 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20010101572A
Application number: KR1020017009023A
Authority: KR
Inventors: 스테판 모렌
Original assignee: 펄 위 제이케; 알곤 에이비이
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-11-14
Also published as: DE69933356T2; CN1336021A; KR100698929B1; JP2002536939A; EP1742294B1; ATE341108T1; CN1322630C; DE69933356D1; EP1742294A3; DK1028483T3; EP1742294B8; ATE392726T1; EP1742294A2

Abstract

본 발명은 유연성기판에 인쇄회로안테나가 형성된 안테나장치를 쉽게 제조하도록 된 장치에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 상기 각 인쇄회로안테나를 이송하기 위한 보호층을 갖춘 길이가 긴 유연성 필름이 롤형상을 이루도록 해서 제조기계로 공급되도록 하는 장치를 제공하는 데에 있다. 상기 인쇄회로안테나와 상기 보호층 사에에는 인쇄회로안테나가 보호층에 떼어내어질 수 있게 접착제가 발려져, 상기 인쇄회로안테나가 보호층에서 떼어내어지면 접착제가 거의 대부분 인쇄회로안테나의 표면이나 보호층에 남겨지게 되어 그에 의해 상기 인쇄회로안테나가 필요한 위치에 설치될 수 있도록 되어 있다.

Description

조립부품을 롤형태로 감겨지게 제조하는 방법 및 장치 {A method and a device for manufacturing a roll of items}

이동통신시장, 특히 무선통신시장의 급격한 팽창으로 말미암아 무선통신장비의 수요가 급격히 증가하게 되었고, 이는 곧 그에 관한 장비의 생산을 증가시키게 되었다. 그 때문에 무선통신장비와 관련된 시장상황이 경쟁상태를 이루게 됨으로써, 제품의 경쟁력이 있어야 함은 물론 그들 제품의 생산도 순조롭게 진행될 수 있어야만 하게 되었다.

이러한 무선통신장비분야 중 특히 중요한 것이 안테나장치이다. 이 안테나장치에서는, 작용시키려는 특정 무선주파수대역에서 예컨대 전계와 같은 요청되는 무선주파수특성이 정확히 유지되어야 할 것이 중요한 요건을 이루게 된다. 즉, 이는이들 무선통신장비를 제조하는 과정에서 특히 요구되는 사항이기도 한데, 나선형 도전성전선으로 만들어지는 안테나장치에서는 그 제조과정에서 상기와 같은 무선주파수특성을 쉽게 변화되도록 할 수가 있게 된다. 그런데, 이러한 안테나장치는 튼튼하고 저렴하면서도 상기와 같은 요청이 실험에 의해 만족될 수 있어야 무선통신장비의 안테나장치로 채택될 수가 있게 된다.

국제특허출원 WO 97 15093호에는 인쇄회로안테나를 대량생산하는 방법이 개시되어 있는 바, 즉 유전체로 만들어진 양면을 가진 유전체기판을 준비하고서, 이 그 유전체기판의 일부를 제거하여 필요한 규격의 상호연결 세그먼트어레이(segment array)가 만들어지도록 해서, 그들 각 기판세그먼트의 한쪽 면에다 주방사소자를 조립한 다음, 상기 각 기판세그먼트에 보호유전체를 덧씌우고, 이어 유전체기판으로부터 각 기판세그먼트를 분리시켜 각각 분리된 다수의 인쇄회로안테나를 형성하도록 하고 있다. 이렇게 해서 형성시킨 각 인쇄회로안테나를 일반적인 유전체기판으로부터 다수의 세그먼트로 분리해서 안테나로 사용하게 된다.

또, 국제특허출원 WO 88 08592호에는 코어층상에 직접 인쇄회로소자를 배치하고, 코어층에 형성된 공간부내에 집적회로를 형성시켜 근접카드를 제조하는 방법이 개시되어 있는바, 여기서 상기 집적회로와 인쇄회로소자는 선택적인 것으로, 이들은 상호 전기적으로 결합되도록 되어 있다. 또, 코어층상에 배치된 상기 인쇄회로소자와 집적회로의 상부에는 재료층이 1층 이상 배치된 상태에서 일체로 적층되어 집적카드를 형성하도록 되어 있다. 그리고, 상기 적층된 카드를 적당한 길이로 자르게 되면 개별제품의 근접카드가 만들어지게 된다.

한편, 유연성기판상에 도전성패턴을 형성시킨 구조의 안테나장치에 의해서도 상당히 안정된 무선주파수특성이 얻어질 수 있음을 알 수 있는 바, 이는 유연성기판상에 상기 도전성패턴을 어떻게 정밀하게 형성시켜 배치하느냐에 의하게 된다. 이와 같이 유연성기판을 사용하게 되면 여러 가지 다른 이점도 있는데, 이렇게 하려면 제조과정에서 얇은 유연성소재를 어떻게 취급하느냐가 문제로 된다. 즉, 얇은 유연성소재를 제조과정에서 어떻게 상호 접착시키느냐와, 어떻게 서로 아귀를 맞춰 고정시키느냐, 그리고 예컨대 안테나지지부를 이루는 코일의 목부분을 어떻게 갈라진 틈에다 끼워 고정시키느냐 하는 것이 문제로 된다. 따라서, 안테나장치를 제조함에 있어 상기와 같은 것이 문제로 되지 않고 유연성기판의 소재가 갖고 있는 유리한 점만을 이용할 수 있다면 더 없이 좋을 것이다.

이에, 본 발명은 종래의 기술이 갖고 있는 상기와 같은 문제가 야기되지 않는, 복사체 같은 것으로 구성되어 롤(roll)형상으로 감겨질 수 있는 인쇄회로안테나를 제조하는 장치와, 상기와 같은 문제를 극복하거나 최소한으로 줄일 수 있도록 인쇄회로안테나를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 일반적으로 무선통신장비에 쓰이는 인쇄회로안테나와 같은 조립부품을 쉽게 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 유연성을 가진 운반체상에 배치되어 롤형상으로 감겨질 수 있는 인쇄회로안테나를 쉽게 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 인쇄회로안테나가 배치된 롤이 제조되는 과정을 나타낸 사시도,

도 2는 도 1에서의 롤의 측면도,

도 3은 본 발명에 따라 제조된 인쇄회로안테나가 실시된 유연성필름의 평면도.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 인쇄회로안테나가 여러 줄 나란히 배치된 유연성필름의 평면도,

도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명의 제조방법에 따라 유연성필름상에 인쇄회로안테나가 형성되는 과정을 단계별로 나타낸 도면,

도 6a 및 도 6b는 각각 도 5에서 모든 단계가 끝난 후의 상태를 나타낸 도면,

도 7은 본 발명에 따라 형성된 도전성회로를 나타낸 평면도이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 제조장치는, 제조공정으로 공급될 복수의 인쇄회로안테나와, 이들 인쇄회로안테나가 실려 운반되도록 하는 연속된 운반체층 및, 이들 인쇄회로안테나와 운반체층 사이에서 인쇄회로안테나가 상기 운반체층에서 떼어내어질 수 있게 부착되도록 하는 접착제로 구성된 유연성필름이 여러 번 감겨져 원통형상을 이룬 롤에서 인쇄회로안테나를 차례로 자동조립공정으로 공급할 수 있도록 된 무선통신장비용 인쇄회로안테나와 같은 조립부품을 제조하는 장치에 있어서, 상기 인쇄회로안테나로서, 무선통신장치에서 RF회로에 전기적으로 접속되도록 배치된 접촉부를 갖고서, UHF영역에서 정보를 전달하는 무선신호를 송신하고 공급하는 도전성회로를 사용하도록 된 점을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 인쇄회로안테나 제조방법은, 상부에 금속층을 가진 길이가 긴 운반체층에다 설정된 패턴에 따라 보호페인트로 스크린인쇄를 하고 나서, 보호페인트에 의해 덮여지지 않은 도전성기판을 식각하여 적어도 1차무선주파수영역에서 작용하는 패턴을 가진 인쇄회로를 형성한 후, 길이가 길고 유연성을 가진 보호층과 접착제를 적층시킴으로써, 접착제에 의해 복수의 인쇄회로안테나가 접착되어 롤형상으로 감겨질 수 있는 인쇄회로가 만들어지도록 되어 있다.

또한, 본 발명에 따라 인쇄회로안테나를 제조하는 다른 방법으로는, 유연성필름을 롤에서 풀어내어 작업장치의 한쪽 단부로 이송시킴으로써 인쇄회로안테나가 보호층에서 떼어내어져 단부에서 돌출되도록 한 다음, 이렇게 돌출된 인쇄회로안테나가 제조기에 의해 잡혀지도록 한 후, 잡혀진 인쇄회로안테나를 상기 접착제를 이용해서 안테나장치지지부에다 설치하도록 하는 단계가 더 포함되도록 되어 있다.

그리고, 본 발명은 상기와 같이 조립장치로 자동적으로 공급될 수 있게 상기 제조방법으로 무선통신장비용 인쇄회로안테나를 제조하는 무선통신장비용 인쇄회로안테나 제조장치에 관한 것이기도 하다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 유연성기판상에 인쇄회로안테나를 형성시키기 위한 간단하고 효과적인 제조방법을 제공할 수가 있어서, 상기와 같은 종래의 제조방법에서 야기되고 있던 문제들이 모두 해소될 수 있게 된다.

또, 본 발명에 의하면, 제조되는 각 인쇄회로안테나가 손상을 받지 않고 제어된 방법으로 안테나설치기로 공급될 수 있게 된다.

또, 본 발명에 의하면, 특별한 용도나 특정한 제조기에 맞춰지도록 선택될 수 있게 인쇄회로안테나의 방향을 선택해서 정할 수가 있게 된다.

그리고, 본 발명에 의하면, 한번의 제조과정에서 여러 가지 인쇄회로안테나를 생산할 수가 있게 된다.

한편, 다음에 상세히 설명될 내용으로부터 본 발명의 적용가능성이 보다 더 확연해질 수 있을 것이다. 그러나, 설명될 상세한 설명이나 특정한 실시예에서 특정한 구성예로 제시된 것은 어디까지나 설명의 편의를 위한 것으로서, 그 외에 본 발명의 범위 내에서 당업계의 기술자라면 상세한 설명에 의해 여러 가지로 변형하거나 수정해서 실시할 수 있을 것임은 물론이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하는 바, 도면에 도시된 것은 설명을 하기 위해 도시해 놓은 것으로, 본 발명이 도시된 것에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따라 인쇄회로안테나의 롤이 제조되는 과정을 사시도로 나타낸 것으로, 도면에 도시된 것과 같이 길이가 긴 유연성필름(101)이 롤(102)에 감겨지도록 되어 있는 바, 상기 유연성필름(101)에는 밖에서 보여지는 4개의 안테나소자(103,104,105,106)와 보호용 운반체층인 보호층(107)을 갖도록 되어 있다. 상기 안테나소자(103,...)는 유연성을 가진 기판상에 특정한 무선주파수특성을 가진 인쇄회로가 식각으로 인쇄된 구조로 되어 있다. 또, 이들 안테나소자(103,...)와 보호층(107) 사이에는 도시되지 않은 접착제가 발려지게 된다. 상기 롤(102)은 공지의 방법으로 설치대(108)에 장착되고, 이 롤(102)에서 풀려나온 유연성필름(101)이 작업대의 단부(109)를 지나 보호층(107)이 감겨지는 회수롤(110)로 회수되게 된다. 상기 필름(101)이 작업대의 단부(109)를 지날 때 안테나소자(103,...)가 상기 보호층(107)에서 분리시켜지게 되는 바, 그에 따라 유연성필름(101)이 상기 작업대의 단부(109)에서 돌출되는 상태가 이루어지게 된다. 따라서, 안테나설치기(111)가 안테나지지체(도시되지 않음)에다 안테나소자(103,...)를 설치하기 위해 쉽게 집을 수가 있게 된다. 상기 안테나설치기(111)는 도 1에 개략적으로 나타내어져 있다. 이 안테나설치기(111)는 그 외에도 필요에 따라 여러 가지 형태로 구성될 수 있다.

도 2는 복수의 안테나소자(302)가 부착된 롤(102)의 측면도이고, 도 3은 롤(102)에 감겨지도록 된 길이가 긴 유연성필름(301)의 일부를 나타낸 것으로, 이 유연성필름(301)에 복수의 안테나소자(302)가 배치된 구조로 되어 있다. 즉, 복수의 안테나소자(302)를 갖는 유연성필름(301)이 원통형상 또는 타원체형상의 구체(球體)로 감겨져 롤(102)을 이룸으로써, 결국 인쇄회로소자(302)가 유연성필름(302)의 곡면상에 부착되도록 배열되게 된다. 또, 이들 안테나소자(302)는 각각 제1, 제2복사소자(303,304)를 갖도록 되어 있다. 한편, 안테나소자(302)가 예컨대 상기 정합소자와 같은 복사소자 말고 다른 형태의 인쇄회로로 이루어질 수도 있다.

도 4는 이 또한 롤(102)에 감겨지는 길이가 긴 유연성필름(401)의 일부를 나타낸 것으로, 패턴이 다르고 배열방향도 다른 여러 가지 규격의 안테나소자(402)가 여러 줄 배치된 구조로 되어 있다. 도면에서 화살표(403)는 롤(102)이 풀려나가는 방향을 나타낸다. 이러한 구조는 제조과정에서 동시에 여러 롤의 인쇄회로안테나를 제조할 수 있는 이점이 있게 된다. 상기 종류가 다른 인쇄회로안테나가 배치된롤(404)은 다음 단계의 제조과정에서 각각의 롤로 절단되어 나눠지게 된다.

도 5 ~ 도 7은 각각 본 발명의 1실시예에서 각기 다른 제조단계를 거친 후의 유연성필름(501)의 일부를 나타낸 것이다. 도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명에 따른 제조방법의 1단계 이전의 유연성필름(501)의 측면도와 평면도이다. 상기 유연성필름(501)은 기판으로서 유연성을 가진 폴리에스테르 기판(502)과 그 위에 적층된 도전성 구리층(503)으로 구성되어 있는 바, 이 구리층(503)상에 도 5c에 도시된 것과 같이 유연성필름(501)을 따라 다음 단계에서 사용될 식각액에 대한 저항체인 도전성페인트와 함께 패턴(504)이 차례로 인쇄되게 된다.

물론 앞에서 설명한 바와 같이 한번에 여러 롤을 제조하기 위해서는 같거나 또는 다른 패턴을 여러 줄 나란히 스크린인쇄로 인쇄하게 된다. 설명의 편의상 본 실시예에서는 1개의 롤만 도시해 놓았다. 상기 유연성필름(501)은 도전성페인트에 의해 덮여지지 않은 구리층의 부분이 식각액에 노출되어 부식됨으로써 식각되어져, 도 5d에 측면도로 도시된 것과 같은 인쇄회로를 이루는 도전성패턴(505)이 얻어질 수 있게 된다. 이어서, 스크린인쇄에 쓰였던 도전성페인트를 씻어 세정한 후, 접착제(507)가 발려진 보호층(506)을 도 5e에 도시된 것과 같이 도전성패턴(505)이 배치된 폴리에스테르층에 적층시키면 유연성필름(501)이 만들어지게 된다. 한편, 상기 스크린인쇄와 식각의 2과정을, 유연성을 가진 보호층(506)을 도전성패턴(505)에 따라 도전성페인트로 인쇄하고 나서 건조시키는 것으로 바꾸어도 된다.

이때, 상기 유연성기판(502)을 제1롤에, 상기 보호층(506)을 제2롤에 각각 배열하고서, 상기 스크린인쇄와 식각, 세정, 보호층의 적층이 이루어지도록 한 후,상기 유연성기판(502)이 1번째에서 3번째 롤로 풀려나가는 동안 연속적으로 절단이 이루어지도록 한다. 한편, 상기 유연성기판(502)을 제1롤에, 상기 보호층(506)을 제2롤에 각각 배열하고서, 상기 스크린인쇄와 식각, 세정, 보호층의 적층이 이루어지록 한 후, 1개의 시이트를 한번에 3개의 시이트가 되도록 절단하여, 이들 3개의 시이트가 1개의 롤에 감겨지도록 하여도 된다.

도 6a 및 도 6b는 각각 인쇄회로(601)가 노출되고 다른 물질이 모두 제거된 후의 유연성필름을 나타낸 측면도 및 평면도이다. 이렇게 유연성필름에 배치된 인쇄회로기판은 도전성패턴(602)과 유연성기판(603) 및 접착제(604)로 구성되게 된다. 따라서, 유연성을 가진 인쇄회로안테나가 앞에서 설명한 것과 같이 쉽게 보호층(605)에서 떼어내어질 수가 있게 된다. 즉, 상기 유연성기판(603)에서 과외의 재료를 모두 제거하여 이에 유연성을 가진 보호층(605)과 더불어 인쇄회로안테나가 실려지도록 하면, 상기 유연성기판(603)이 상기 보호층(605)에 접착제(604)에 의해 떼어내어질 수 있게 부착시켜진 상태를 이루게 된다. 여기서, 상기 접착제(604)가 상기 유연성기판(603) 보다 보호층(605)에 대해 더 큰 접착력을 갖도록 하면, 상기 유연성기판(603)이 보호층(605)에서 분리될 때 보호층(605)에 접착제(604)가 남겨지게 된다.

즉, 인쇄회로안테나(601)와의 접착력이 보호층(605)과의 접착력 보다 크면, 상기 접착제(604)가 인쇄회로안테나(601)쪽에 붙은 채 각각 보호층(605)에서 분리될 수 있게 되는 반면, 인쇄회로안테나(601)와의 접착력이 보호층(605)과의 접착력 보다 작으면, 인쇄회로안테나(601)가 부착된 유연성기판(603)이 각각 보호층(605)에서 분리될 수 있게 된다. 이렇게 되면, 상기 인쇄회로안테나(601)가 마치 도전성회로가 배치된 스티커의 형태를 취하게 된다. 그리고, 상기 도전성회로로서는 건조된 도전성 페인트나 패턴인쇄로 만들어진 식각된 금속판패턴 또는 펀칭된 금속판태턴을 가지고 사식으로 만들어진 식각금속판패턴 등으로 된 1차도전성회로를 이루어지게 된다.

한편, 상기 인쇄회로안테나에 복사체(Radiator)나 기생공진기, 인덕터, 캐패시터, 코넥터, 표지(標識) 등이 1가지 이상 결합된 구조의 2차전도성회로를 더 설치하면 기능이 향상될 수 있게 된다. 이 경우 이 2차전도성회로는 상기 1차도전성회로에 도전적으로 결합되도록 하는 바, 이 도전적 결합은 용량적 또는 유도적으로 결합될 수 있게 한다.

도 7은 본 발명에 따른 인쇄회로안테나의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 이 실시예에서는 1차도전성회로(701)와 운반체(702)가, 동일한 유연성을 가진 도전성 금속시트로 된 유연성기판을 미리 정해놓은 패턴으로 펀칭하여 형성하도록 된 것이다. 그리고, 이 실시예에서는 접착제가 상기 유연성기판의 보호층과 대면하는 한쪽 면에 발려지는 한편, 1차전도성회로(701)가 상기 유연성기판의 다른쪽 면에 배치되도록 되어 있다. 또, 상기 접착제가 상기 유연성기판에 발려지는 대신, 상기 유연성기판의 한쪽 면과 대면하는 보호층의 한쪽 면에 발려지는 한편, 상기 1차도전성회로가 상기 유연성기판의 다른쪽 면에 배치되도록 하여도 된다. 또한, 상기 패턴은 적어도 1차주파수대역 내에서 작용하는 복사체를 이루고서 도시되지 않은 RF회로와 결합되도록 되어 있는 바, 예컨대 무선통신장비에 있어서는, 상기 1차도전성회로(701)에다 상기 RF회로와 전기적으로 접촉하게 되는 제1접촉부를 설치함으로써, 상기 복사체가 최소한 1차주파수대역에서 작용하는 무선주파수특성을 갖도록 한다. 이러한 무선주파수특성은, 상기 1차도전성회로(701)에 소정의 설정임피던스가 되도록 상기 복사체와 정합되는 부분을 배치함으로써 얻어질 수 있게 된다. 그리고, 상기 인쇄회로안테나가 상기 1차도전성회로(701)와 연결될 수 있는 적어도 1개 이상의 1차이산요소를 수용할 수 있도록 배치되어 있다.

한편, 상기 1차도전성회로(701)는 작은 리테이너부분(703)을 통해 운반체(702)에 고정되도록 되어 있는 바, 리테이너부분(703)은 1차도전성회로(701)를 제위치에 고정시키기에 충분하면서도 제조과정에서 1차도전성회로(701)가 부서지지 않고 떼어내어질 수 있는 강도를 갖도록 되어 있다. 여기서, 상기 1차도전성회로(701)를 고정시키기 위해 2개 이상의 리테이너부분(703)이 쓰일 수 있음은 물론이다.

이상과 같은 실시예 외에도 이를 변형시킨 독특하고 튼튼한 실시예가 되도록 구성할 수도 있는 바, 예컨대 1차도전성회로로서 실버폴리머(silver-polymer)를 사용하여도 되고, 또 인쇄회로를 얻는 방법으로서는 유연성 운반체상에다 도전성페인트를 인쇄하도록 하여도 된다.

한편, 본 발명은 이상 설명한 내용의 범위 내에서 여러 가지로 변형시켜 실시할 수도 있는 바, 그러한 변형실시는 모두 본 발명의 범위를 벗어나지 않아 다음에 기재될 청구범위의 내용에 포함된다 하겠다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 유연성기판상에 인쇄회로안테나를 형성시키기 위한 간단하고 효과적인 제조방법을 제공할 수가 있어서, 상기와 같은 종래의 제조방법에서 야기되고 있던 문제들이 모두 해소될 수 있게 된다.

또, 본 발명에 의하면, 제조되는 각 인쇄회로안테나가 손상을 받지 않고서 제어된 방법으로 설치기로 공급될 수 있게 된다.

Claims

조립공정으로 공급될 복수의 인쇄회로안테나와 같은 조립부품과 이들 조립부품이 실려 운반되도록 하는 연속된 운반체층을 이루는 보호층(107)으로 구성된 유연성필름(101)이 여러 번 감겨져 원통형상의 롤(102)을 이루고서, 상기 인쇄회로안테나가 UHF영역에서 정보전달용 무선신호를 이송/공급하는 인쇄회로안테나를 이루는 제1도전성회로로 구성되어 차례로 자동조립공정으로 공급될 수 있도록 구성된 조립부품 공급장치에 있어서,

상기 조립부품과 보호층 사이에 조립부품이 보호층에 떼어낼 수 있게 부착되도록 하는 접착제가 발려진 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 접착제가, 조립부품과의 접착력이 보호층과의 접착력 보다 커, 접착제가 조립부품의 유연성기판에 붙은 채 각각 보호층에서 분리될 수 있게 부착된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 접착제가, 조립부품의 접착력이 보호층과의 접착력 보다 작아, 접착제가 보호층에 붙은 채 조립부품이 각각 보호층에서 분리될 수 있게 부착된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제2항에 있어서, 상기 조립부품이 도전성회로가 배치된 스티커형태로 된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도전성회로가, 건조된 도전성 페인트나, 패턴인쇄로 만들어진 식각금속판패턴, 또는 펀칭된 금속판패턴을 이용하여 사식으로 만든 식각금속판패턴 중 1가지 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립부품이, 복사체나, 기생공진기, 인덕터, 캐패시터, 코넥터, 표지 중에서 선택된 한 가지 이상으로 구성된 도전성회로가 1개 이상 추가로 갖춰진 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제6항에 있어서, 상기 1개 이상 추가로 갖춰지는 도전성회로가 상기 1차도전성회로에 도전적으로 결합된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 1개 이상 추가로 갖춰지는 도전성회로가 상기 1차도전성회로에 용량적으로 결합된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 1개 이상 추가로 갖춰지는 도전성회로가 상기 1차도전성회로에 유도적으로 결합된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 인쇄회로안테나가 원통형상 표면에 접착식으로 부착될 수 있게 배열된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 조립부품이 타원체형상 구체의 표면에 접착식으로 부착될 수 있게 배열된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 조립부품이 유연성기판상에 형성되고서, 상기 접착제가 상기 유연성기판의 상기 보호층과 대면하는 한쪽 면에 발려지는 한편, 상기 1차도전성회로가 상기 유연성기판의 상기 한쪽 면과 반대인 다른쪽 면에배치된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제3항에 있어서, 상기 조립부품이 유연성기판상에 형성되고서, 상기 접착제가 상기 유연성기판의 한쪽 면과 마주보는 상기 보호층의 한쪽 면에 발려지는 한편, 상기 1차도전성회로가 상기 유연성기판의 상기 한쪽 면과 반대인 다른쪽 면에 배치된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1차도전성회로가 무선통신장치에서 RF회로와 전기적으로 접촉하도록 설치된 제1접촉부를 갖추고, 상기 복사체가 최소한 1차주파수대역에서 작용하는 무선주파수특성을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1차도전성회로가, 설정된 임피던스로 상기 복사체에 정합되는 무선주파수특성을 갖는 부분을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조립부품이 상기 1차도전성회로와 도전적으로 연결될 수 있는 적어도 1개 이상의 1차이산요소를 수용하도록 배치된 것을 특징으로 하는 조립부품 공급장치.
상부에 금속층을 가진 길이가 긴 유연성을 가진 도전성기판에다 설정된 패턴에 따라 보호페인트로 스크린인쇄를 하고 나서, 보호페인트에 의해 덮여지지 않은 도전성기판을 식각하여 인쇄회로가 형성되도록 한 후, 길이가 길고 유연성을 가진 보호층과 접착제를 적층시켜 이 접착제에 의해 복사체가 포함된 인쇄회로안테나와 같은 조립부품이 유연성기판에 접착되어 롤형태를 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 조립부품을 제조방법.
제17항에 있어서, 상기 유연성기판에서 과외의 재료를 제거함으로써 식각된 인쇄회로로 이루어진 조립부품을 운반하는 길이가 긴 유연성보호층으로 된 유연성필름이 형성되도록 함으로써, 상기 유연성기판이 상기 보호층에 떼어내어질 수 있게 부착되도록 하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 유연성기판에서 1번째 윤곽을 식각하는단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린인쇄에 쓰인 페인트를 제거하여 세정하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유연성기판상에 2개 이상의 패턴을 나란히 스크린인쇄하고 나서, 상기 유연성필름을 각 부분에 상기 2개 이상의 패턴이 각각 배치되도록 2쪽 이상으로 절단하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유연성기판을 제1롤에 배열하는 한편 상기 유연성을 가진 보호층을 제2롤에 배열하고서, 상기 스크린인쇄와 식각, 세정, 보호층의 적층 및 상기 유연성기판이 제1롤에서 제3롤로 풀려나가는 동안의 연속적으로 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제 17항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유연성기판을 제1롤에, 상기 보호층을 제2롤에 각각 배열하고서, 상시 스크린인쇄와 식각, 세정, 보호층의 적층이 이루어지도록 한 후, 1개의 시이트를 한번에 절단해서 3개의 시이트가 되도록 하여 이들 3개의 시이트가 1개의 롤에 감겨지도록 하는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제 15항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄회로안테나로서 적어도 1차무선주파수영역에서 작용하도록 된 것을 사용하고, 상기 유연성필름을 롤에서 풀어내어 작업장치의 한쪽 단부로 이송시켜 상기 인쇄회로안테나가 상기 보호층에서 분리되어 작업대의 단부에서 돌출되도록 한 다음, 이렇게 돌출된 인쇄회로안테나가 제조기에 의해 잡혀지도록 한 후, 잡혀진 인쇄회로안테나를 상기 접착제를 이용해서 안테나장치 지지부에다 설치하게 되는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제17항 내지 제19항 또는 제 21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린인쇄와 식각의 2가지 단계를, 유연성을 가진 1차운반체층을 1차패턴에 따라 도전성페인트로 인쇄하고서 건조시키는 단계로 대체하도록 된 것을 특징으로 하는 조립부품 제조방법.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 따라 무선통신장비용 안테나를 제조하는 장치.