KR20010100360A - 냉동, 냉장 또는 보온용 패널조립체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉동, 냉장 또는 보온용 콘테이너 또는 냉동탑차의 냉동박스를 제작하기 위한 패널조립체에 관한 것으로서, 상세히는 상판(1) 및 하판(2)의 양쪽 일측부가 절곡된 패널과, 이 패널을 서로 연결 조립한 후 그 사이에 단열재인 폴리우레탄(6)을 발포하여 패널조립체를 제작할 때, 절곡된 부분을 서로 맞댄 상태에서 상판(1) 및 하판(2)을 연결하여 내부에서 리벳(3a)(3b)(3c)으로 고정하되, 칸막이재(4) 및 클램프 판(5)과 함께 상기 리벳(3a)(3b)(3c)으로 서로 연결되어 상판(1) 및 하판(2)이 지지되도록 함으로써, 그 바깥면이 일체의 한면과 같이 이루어지도록 한 패널조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

냉동, 냉장 또는 보온용 패널조립체 및 그 제조방법{An assembly of Panel for Freezing, Refrigeration, Heat Insulation and Method Thereof}

본 발명은 냉동, 냉장 또는 보온용 콘테이너 또는 냉동탑차의 냉동박스를 제작하기 위한 패널조립체에 관한 것으로서, 상세히는 상판 및 하판의 양쪽 일측부가 절곡된 패널과, 이 패널을 서로 연결 조립하여 패널조립체를 제작할 때 상기 패널조립체의 내부에서 리벳으로 서로 연결되도록 함으로써, 그 바깥면이 일체의 한면과 같이 이루어지도록 한 패널조립체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

냉동, 냉장 또는 보온용 콘테이너나 냉동탑차의 냉동박스는 내부의 온기나 냉기가 외부로 빠져나가지 못하도록 단열재로 이루어진 패널을 서로 연결 조립하여 패널조립체를 제작한 후, 통상의 방법을 사용하여 상기 패널조립체를 박스형태로 제작하고 있다.

그런데, 대부분의 나라에서 실시되는 이러한 패널조립체의 제작방법은 도 4에 도시한 바와 같이 단열재로 사용하는 발포된 폴리우레탄(60)의 상면 및 하면에 접착제를 바르고 나서 상판(10) 및 하판(20)을 밀착시키되, 상기 상판(10) 및 하판(20)의 이음매 부분에는 양면 접착테이프(40)를 이용하여 붙여나가는 방법과, 또는 도 5에 도시한 바와 같이 상판(10') 및 하판(20')을 연결하여 조립해 갈 때 이음매 부분을 리벳(30)으로 고정하되, 플라스틱 압출물이나 또는 목재인 합판으로 구성된 지지판(50)의 한쪽면을 상판의 이음매 부분의 안쪽으로 대고 상기 리벳(30)을 관통하여 고정하고, 상기 지지판(50)의 다른쪽은 하판의 이음매와 함께 리벳(30')으로 고정된 받침판(70)에 걸쳐 상판(10') 및 하판(20')을 지지한 상태에서 상기 상판(10')과 하판(20') 사이의 공간에 폴리우레탄(60')을 발포하는 방법이 있다.

이렇게, 이미 발포된 폴리우레탄을 이용한 패널조립체의 제작방법은 상판 및 하판의 재질로 알루미늄, 철판, FRP 등을 사용하고, 그 내부 단열재로는 폴리우레탄, 폴리스틸렌 또는 플라스틱계의 소재를 사용하며, 접착제 및 양면 접착테이프를 이용하여 단열재의 상면 및 하면에 상판 및 하판을 밀착시켜 연결한 후, 프레스를 사용하여 요구하는 압력을 가한 상태에서 장시간(통상 1일) 방치하였다가 해체하여 제작하고 있다.

또한, 폴리우레탄을 발포하여 패널조립체를 제작하는 방법은 상기한 재질로 조립된 상판 및 하판의 안쪽에 폴리우레탄, 폴리스틸렌, 플라스틱 등의 단열재를 일정한 량과 밀도로 폼 프레스 몰드에 발포하여 패널조립체를 제작하고 있다.

그러나, 첫째로 단열재인 발포된 폴리우레탄을 이용하는 방법은 단열재를 일정 규격으로 절단한 후 접착제를 양면에 도포하여 여러 장의 상판 및 하판을 계속 연결해야 하므로 시간과 인력이 많이 투입이 됨과 동시에, 생산성이 저하되므로 제조원가가 상승되는 부담이 있었다.

또, 콘테이너나 냉동탑차가 흔들리거나 시간이 오래 경과되면 접착제의 변화 등으로 인해 패널과 폴리우레탄이 서로 분리되고, 이러한 현상은 폭과 기장이 길면 길수록 더욱 심하게 나타난다.

또, 이음매 부분에 양면 접착 테이프를 넣고 붙이기 때문에 2장의 두께가 겹치면서 줄이 생기고, 이로 인해 외관 모양이 좋지 못하며, 하중의 힘이나 길이 방향의 힘이 저하되는 요인이 있었다.

또한, 두번째로 폴리우레탄을 발포하는 방법은 상판과 상판 또는 하판과 하판를 서로 연결할 때 소재에 따라 이음매가 필연적으로 형성됨으로써, 이 이음매는 리벳으로 접합하므로 외관이 미려하지 못하게 된다.

즉, 폴리우레탄을 상판 및 하판 사이에 발포하기 위해서는 별도로 상기 상판 및 하판 사이를 지지하는 지지재가 있어야 하고, 리벳을 체결한 후 폴리우레탄을 발포하고 폼 프레스에 넣어 장시간 압축함으로써, 리벳의 머리두께만큼 상기 리벳의 머리가 상판 및 하판의 안으로 들어감으로써 패널조립체의 외벽에 주름이 생기게 된다.

특히, 전체적으로 보면 상판 및 하판의 재질로 알루미늄 판재를 이용할 때 현재 국내에서 생산되는 판재는 ㎏당 4,500원의 가격으로 코팅된 판의 최고폭이 1680㎜까지만 생산되고 있지만, 미국 등 선진국에서는 최고폭 3000㎜까지 생산하고 있어 패널을 제작하기 용이한 점은 있으나, ㎏당 8,500원의 고가이어서 그 가격차이는 국산에 비해 배에 가깝기 때문에, 자연히 외산 판재는 원가에 크게 부담이 될 정도로 영향을 미치고 있어 주로 국산품을 사용하고 있으나, 상기한 바와 같이 적은 치수의 국산 판재를 사용하려면 계속 연결하여 조립해야 하는 문제점이 있었다.

또, FRP를 양면의 판재로 사용하는 방법은 상기 FRP 판재의 가격이 고가인게 흠이고 접착제가 많이 투입이 되며, 이러한 종래 패널조립체는 접합 등의 문제로 인해 강도가 약하기 때문에 어떤 경우에는 상판 또는 상판 및 하판의 안쪽면 즉, 판재와 폴리우레탄의 사이면에 합판을 접착하여 사용함으로써 원가상승의 요인이 되고 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 패널조립체의 문제점을 개선하기 위해 안출한 것으로서, 일측부가 절곡된 판재를 서로 연결하여 조립할 때 연결된 판재의 내부에서 판재와 판재의 절곡된 일측면이 맞닿는 부위를 리벳으로 고정함으로써 전체면이 한면과 같이 미려하게 구성되는 패널조립체를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 패널조립체의 조립 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 패널조립체에 적용하는 클램프 판의 측면도 및 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 패널조립체의 제조방법 예시 단면도,

도 4는 종래 패널조립체의 제조방법 예시 단면도,

도 5은 다른 실시예에 따른 종래 패널조립체의 제조방법 예시 단면도,

(도면 부호의 설명)

1...상판, 2...하판,

3a,3b,3c...리벳, 4...칸막이재,

5...클램프 판, 6,6'...폴리우레탄,

7,7'...차단부재, 8...상몰드,

9...하몰드.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 양쪽 일측부의 일부가 절곡된 상태로 상판 및 하판을 제작하고, 절곡된 부분을 서로 맞댄 상태에서 상기 상판 및 하판을 연결하여 내부에서 리벳으로 고정하되, 칸막이재 및 클램프 판과 함께 상기 상판 및 하판을 지지한 후, 그 사이에 단열재로 사용하는 폴리우레탄을 발포하는 방법으로 패널조립체를 제작하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 패널조립체 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 패널조립체의 조립 단면도를 도시한 것으로서, 도시한 바와 같이,

양측면이 'ㄱ' 및 'ㄴ'자형으로 절곡된 일부분을 서로 맞대어 놓고 이 맞대어 놓은 부분이 소정의 간격을 두고 서로 마주보게 한 'Ｔ'자형 상판(1) 및 하판(2)과, 이 상판(1) 및 하판(2)의 절곡된 부분 일측면에 부착되고 리벳(3a)으로 고정되는 칸막이재(4)와, 도 2에 도시한 바와 같이, 중간부위가 꺽여 단차를 형성하면서 일단이 한쪽으로 구부러지게 하되, 중간부위는 칸막이재(4)의 중간과 리벳(3b)으로 고정하여 구부러진 부분이 하판(2)의 절곡된 방향으로 부착되어, 상기 칸막이재(4)와 함께 리벳(3c)으로 고정되어 있는 클램프 판(5)과, 이렇게 조립된 상판(1) 및 하판(2)의 사이 공간에 발포된 폴리우레탄(6)(6')으로 이루어진다.

여기서, 상판 및 하판은 알루미늄 또는 철판 등을 사용하고, 상기 상판 및 하판의 절곡된 부분에 부착된 칸막이재는 합판 또는 플라스틱 재료를 사용하며, 상판 및 하판의 절곡된 부분과 칸막이재와의 사이에는 열전달을 방지하기 위해 발포된 폴리우레탄을 배치한 상태에서 리벳으로 함께 고정할 수도 있다.

또, 상기 칸막이재는 양면 판재의 간격을 조정하는 역할과 발포 공간을 형성하는 칸막이의 역할 및 상판 및 하판을 지지하는 기둥역할을 하게 된다.

다음에, 상기한 바와 같이 구성되는 패널조립체의 제조과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

1단계：양측면의 일부가 절곡된 상판(1)의 상기 절곡된 부분을 맞대면서 연결해 간다.

2단계：'ㄱ'자형 상판(1)이 서로 맞대고 있는 절곡부분의 일측면에 칸막이재(4)의 한쪽을 대고 리벳(3a)으로 고정한다.

3단계：상판(1)의 절곡된 부분과 이어지는 칸막이재(4)의 일측면에 구부러진 부분이 아래로 향하도록 클램프 판(5)을 대고서 상기 칸막이재(4)와 함께 리벳(3b)으로 상기 클램프 판(5)을 고정한다.

4단계：'ㄴ'자형 하판(2)이 서로 절곡되어 서로 맞대고 있는 부분을 클램프 판(5)의 구부러진 한쪽면에 밀착시키면서 칸막이재(4)와 상기 클램프 판(5)의 사이 공간으로 밀어넣는다.

5단계：클램프 판(5)과 하판(2)의 절곡된 부분 및 칸막이재(4)를 동시에 리벳(3c)으로 함께 고정한다.

이때, 패널조립체의 상단 및 하단에 있는 절곡된 부분과 칸막이재(4)는 클램프 판(5)과 함께 연결하여 리벳(3a)(3b)(3c)으로 고정하지만, 패널조립체의 내부에 있는 하판의 절곡된 부분과 칸막이재(4)를 긴 막대에 부착된 공업용 스테이플러를 사용하여 상기 패널조립체의 안쪽으로 집어넣고, 상기 공업용 스테이플러(Stapler)의 작동에 발사되는 스테이플(Staple)로 고정되게 할 수도 있다.

6단계：상판(1) 및 하판(2)을 여러 장 연결하면서 상기한 조립과정을 반복적으로 실시하되, 칸막이재(4)와 클램프 판(5)의 조립방향을 서로 달리하면서 상기 상판(1) 및 하판(2)을 연결하여 조립해간다.

7단계：도 3은 상기한 바와 같이 조립되는 패널조립체를 이용한 최종 제품의 제조방법을 도시한 것으로서, 상기한 바와 같이 조립된 패널조립체의 양쪽을 차단부재(7)(7')로 막고 상몰드(8)와 하몰드(9)로 상판(1) 및 하판(2)을 누르고 있는 상태에서 상기 패널조립체의 사이 공간에 한칸씩 건너뛰면서 폴리우레탄(6)을 발포하며, 이후 발포하지 않은 나머지 공간에도 폴리우레탄(6')을 발포하여 최종 패널조립체를 완성한다.

이때, 한칸씩 건너뛰면서 폴리우레탄을 발포하는 이유는 패널조립체의 내부에서 서로 마주보고 있는 칸막이재의 공간에 먼저 폴리우레탄을 발포함으로써, 발포되는 상기 폴리우레탄이 칸막이재에 의해 더욱 힘을 받도록 하기 위해서이다.

또, 폴리우레탄을 발포하기 전에 상판 또는 상판 및 하판의 내부에 합판을대고 상기 폴리우레탄을 발포함으로써, 더욱 튼튼한 패널조립체가 되도록 할 수도 있다.

따라서, 이와 같이 패널조립체를 제조하면 상판 및 하판을 여러 장 연결하여도 리벳이 밖으로 나타나지 않아 외벽에 상기 리벳으로 인한 줄이 생기지 않기 때문에 외관이 미려한 완벽한 조립이 이루어진다.

본 발명과 같은 패널조립체는 자체에서 몰드에 의한 발포를 수행하므로 밀도, 강도 등을 임의로 선택할 수 있으므로 인장강도, 하중 등이 종래의 제품보다 월등하고, 리벳이나 접착으로 인한 이음매가 없으므로 외관이 미려하다.

이상과 같은 목적과 구성으로 이루어진 본 발명의 패널조립체에 의하면, 국산자재를 사용하고 작업성이 좋으므로 원가절감이 되고 가격이 저렴하며, 폴리우레탄의 중간에 클램프 판이 박혀 있으므로 보다 패널조립체가 견고한 상태가 된다.

또, 상기한 바와 같이 우리 나라 뿐만 아니라 대부분의 나라에서 사용하는 종래의 제조방법을 완전히 보완한 제품이므로 최고의 품질과 가격만족을 기대할 수 있게 된다.

또, 종래의 패널조립체는 냉매가 틈새를 통하여 새나가는 현상이 있었으나, 본 발명에 따른 패널조립체는 프로그램에 의해 정확한 치수로 생산되므로 기밀이 유지되고, 밀도와 하중 및 인장강도 등이 우수하여 냉온도가 양호하게 보존되는 장점이 있다.

더욱이, 본 발명에 따른 패널조립체로 20PT나 또는 40PT의 냉동 컨테이너를생산하면, 생산시간이 대폭 단축되어 원가 및 인력이 절감됨으로써 생산성이 증가하며, 설치면적을 적게 할 수 있어 설비비도 절감할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 양측면이 'ㄱ' 및 'ㄴ'자형으로 절곡된 일부분을 서로 맞대어 놓고 이 맞대어 놓은 부분이 소정의 간격을 두고 서로 마주보게 한 'Ｔ'자형 상판(1) 및 하판(2)과, 이 상판(1) 및 하판(2)의 절곡된 부분 일측면에 부착되고 리벳(3a)으로 고정되는 칸막이재(4)와, 도 2에 도시한 바와 같이, 중간부위가 꺽여 단차를 형성하면서 일단이 한쪽으로 구부러지게 하되, 중간부위는 칸막이재(4)의 중간과 리벳(3b)으로 고정하여 구부러진 부분이 하판(2)의 절곡된 방향으로 부착되어, 상기 칸막이재(4)와 함께 리벳(3c)으로 고정되어 있는 클램프 판(5)과, 이렇게 조립된 상판(1) 및 하판(2)의 사이 공간에 발포된 폴리우레탄(6)(6')으로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉동, 냉장 또는 보온용 패널조립체.
2. 양측면의 일부가 절곡된 상판(1)의 상기 절곡된 부분을 맞대면서 연결해가는 단계와;

   ㄱ'자형 상판(1)이 서로 맞대고 있는 절곡부분의 일측면에 칸막이재(4)의 한쪽을 대고 리벳(3a)으로 고정하는 단계와;

   상판(1)의 절곡된 부분과 이어지는 칸막이재(4)의 일측면에 구부러진 부분이 아래로 향하도록 클램프 판(5)을 대고서 상기 칸막이재(4)와 함께 리벳(3b)으로 상기 클램프 판(5)을 고정하는 단계와;

   'ㄴ'자형 하판(2)이 서로 절곡되어 서로 맞대고 있는 부분을 클램프 판(5)의구부러진 한쪽면에 밀착시키면서 칸막이재(4)와 상기 클램프 판(5)의 사이 공간으로 밀어넣는 단계와;

   클램프 판(5)과 하판(2)의 절곡된 부분 및 칸막이재(4)를 동시에 리벳(3c)으로 함께 고정하는 단계와;

   상판(1) 및 하판(2)을 여러 장 연결하면서 상기한 조립과정을 반복적으로 실시하되, 칸막이재(4)와 클램프 판(5)의 조립방향을 서로 달리하면서 상기 상판(1) 및 하판(2)을 연결하여 조립해가는 단계와;

   상기한 바와 같이 조립된 패널조립체의 양쪽을 차단부재(7)(7')로 막고 상몰드(8)와 하몰드(9)로 상판(1) 및 하판(2)을 누르고 있는 상태에서 상기 패널조립체의 사이 공간에 한칸씩 건너뛰면서 폴리우레탄(6)을 발포하며, 이후 발포하지 않은 나머지 공간에도 폴리우레탄(6')을 발포하여 최종 패널조립체를 완성하는 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉동, 냉장 또는 보온용 패널조립체의 제조방법.