KR20010093188A - 개인용 위생 제품에 사용하기 위한 탄성 유체 처리 물질 - Google Patents

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KR20010093188A
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마가렛 귄 라티머
롤란드 콜럼버스 쥬니어 스미쓰
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

웹의 표면적의 40% 이상이 가용성 섬유로 제조된 주름진 부직웹을 제공한다. 상기 주름진 웹은 웹의 주름사이에 틈이 존재하지 않도록 결합된다. 이와 같은 웹은 통상적인 X-Y 평면의 섬유 배열을 갖는 웹에 필적할 만한 압축 저항성 및 탄성 을 제공하며, 보다 큰 공극 부피를 갖는다. 나아가, 상기 주름진 부직웹을 일구성성요소로서 포함하며, 상기 웹이 제품 중에서 가로방향으로 정렬된 개인용 위생 제품을 제공한다.

Description

개인용 위생 제품에 사용하기 위한 탄성 유체 처리 물질{Resilient Fluid Management Materials for Personal Care Products}
개인용 위생 제품으로는 기저귀, 용변 연습용 팬츠, 여성용 위생 제품(예, 생리대, 팬티라이너 및 탐폰), 실금용 의류(garments) 및 디바이스, 붕대 등과 같은 제품을 들 수 있다. 상기 모든 제품의 기본적인 디자인은 신체측 라이너, 외측 커버 및 신체측 라이너와 외측 커버 사이에 배치되는 흡수성 코어를 포함하는 것이 전형적이다.
개인용 위생 제품은 사용자 신체 또는 액체의 압력하에서 붕괴되지 않고 유체를 신속하게 수용하여야 한다. 또한, 상기 제품은 가요성이고 피부상에 유쾌감을 제공하여야 한다. 불행히도, 기존 제품이 상당수의 상기 기준을 구비하였지만, 상당수는 그러한 조건을 갖추지 못하고 있다.
예를 들어, 신체상의 유체에 노출시 초흡수재 함유 층이 팽창할 경우, 액체를 더 이상 수용하지 못하는 것으로 알려져 있으며, 이 현상을 습식 붕괴(wet collapse)라 한다. 습식 붕괴는 액체를 수용하는 공극을 없애고, 이에 따라 흡수성 코어의 흡수력을 떨어뜨릴 수 있다.
상당수의 물질이 측면 방향으로 가해진 압축력, 예를 들면 기저귀 및 생리대에서 사용자의 다리에 의해 가해지는 압축력을 견딜 수 없다. 이와 같은 기계적 작용으로 인하여 제품의 흡수성 코어는 사용자의 다리 사이에서 붕괴되고 구겨지고(bunching) 엉기게(roping) 된다. 코어부의 붕괴는 신체상의 유체를 수용하고 저장하기 위한 공극 부피의 손실을 초래한다. 또한, 구김으로 인해 사용자를 위한 흡수성 부분이 감소되고 그 보호가 미흡하게 된다. 마지막으로, 구겨지고 붕괴된 흡수성 코어는 사용자에게 불쾌감을 준다.
더 높은 일체성(integrity) 및 탄성을 얻기 위하여 다양한 구조를 갖는 물질 및 그 제조법이 시도되어 왔다. 그 예로, 흡수성 코어층을 서로 부착시키는 방법, 흡수성 코어층을 엠보싱시키는 방법, 흡수성 코어에 보강재를 가하는 방법 및 흡수성 코어에 탄성 구성요소를 가하여 구조를 지속적으로 개방시키고 공극을 유지시키는 방법을 들 수 있다.
이러한 접근 방식은 모두 제품의 흡수성 및(또는) 안락감을 어느 정도 떨어뜨리게 된다. 예를 들자면, 아교 및 접착제는 소수성을 띠는 경향이 있고, 따라서 신체상의 유체가 제품내로 흡수되는 것을 방해한다. 엠보싱법은 밀도를 증가시켜 흡수성 코어의 일체성을 증가시키는 반면, 유체 흡수 및 보유에 필요한 공극 부피를 감소시킨다. 마찬가지로, 보강재 및 탄성 재료를 가하는 방법도 만족스럽지 못한 것으로 판명되었다.
따라서, 압축력에 견딤으로써 그 공극 부피를 유지시켜 이후에 유입되는 유체를 수용함 동시에 가요성 및 연성을 유지하는 물질이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 그 공극을 유지하며 압축력에 견디면서 동시에 연성이고 가요성인, 유체를 흡수할 수 있는 흡수성 구조체를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 웹 표면적의 40% 이상이 가용성 섬유로부터 제조된 주름진 부직 웹으로부터 달성된다. 주름진 웹은 웹의 주름사이에 틈새가 없도록 결합된다. 이와 같은 웹은 통상적인 X-Y 평면의 섬유 정렬을 갖는 웹에 필적할만한 압축 저항성 및 탄성을 갖고 보다 큰 공극을 갖는다. 이와 같은 웹을 제조하기 위해 예컨대 스펀본딩, 본딩 및 카딩, 에어레잉 등을 포함하는 다양한 방법이 사용되었으며, . 이어서, 웹에 주름을 형성하고 열접착하여 섬유가 수직 또는 Z 방향으로 배향되고 웹의 주름사이에 틈새, 통로 또는 골짜기(오목한 부분)가 없는 웹을 얻는다.
상기 주름진 부직 웹을 일구성요소로서 포함하며 상기 웹은 웹의 횡방향과 제품의 횡방향이 평행이 되도록 제품에 배치되는 개인용 위생 제품이 제공된다.
도면의 간단한 설명
도 1은 수직으로 놓인(Z-방향) 섬유를 갖는 웹을 제조하는데 사용되는 진동래퍼의 개략도이다.
도 2는 수직으로 놓인(Z-방향) 섬유를 갖는 웹을 제조하는데 사용되는 회전 래퍼의 개략도이다.
도 3은 접힌(주름진) 섬유 배트(2)를 도시하고, X축(12), Y축(13) 및 Z축(14)를 나타낸다.
도 4는 주름의 높이가 일정하지 않은 접힌 섬유 배트(2)를 도시한다.
도 5는 접힌 섬유 배트(2) 및 하부에 위치하는 또 다른 기타 패브릭, 발포체 또는 기타 재료(16)를 포함하는 적층물(15)을 도시한다.
도 6은 높이가 일정하지 않은 접힌 섬유 배트(2) 및 하부에 위치하는 또 다른 패브릭, 발포체 또는 기타 재료(16)를 포함하는 적층물(15)의 횡단면도를 도시한다.
도 7은 개인용 위생 제품[이경우 기저귀(30)]에서 접힌 섬유 배트(2)의 바람직한 배향을 도시한다.
도 8은 압축 저항 시험 절차에 사용되는 홀더(holder)를 도시한다.
도 9는 주름 사이에 틈을 갖는 주름진 웹을 도시한다.
도 10은 주름 사이에 틈이 없는 주름진 웹을 도시한다.
정의
"1회용"이란 사용후 버려지는 것을 포함하고, 세탁되거나 재사용되지 않는 것을 의미한다.
"정면" 및 "배면"이란 본 명세서에서 의류 착용시 의류가 취하는 어떤 위치를 암시하기 보다는, 의류 그 자체의 위치 관계를 나타내기 위해 사용된다.
"친수성"이란 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 적셔지는 섬유 또는 그 표면을 의미한다. 물질의 습윤도는 관련 액체 및 물질의 접촉각 및 표면장력을 사용하여 기술된다. 특정 섬유 물질의 습윤도를 측정하기에 적합한 장치 및 기술은 칸 에스에프에이-222 표면장력 분석기 시스템(Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System) 또는 이와 거의 유사한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 상기 시스템으로 측정시, 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유는 젖음성 또는 친수성이라 칭하는 반면, 90°이상의 접촉각을 갖는 섬유는 비젖음성 또는 소수성이라 칭한다.
"층(layer)"은 단수 형태로 사용시 단일 구성요소 또는 복수 구성요소를 포괄하는 이중의 의미를 갖는다.
"액체"란 용기에 따르거나 위치시킨 경우, 그 용기의 내부 형태를 취할 수 있는 흐르는 비입자 물체 및(또는) 물질을 의미한다.
"액체 소통"이란 액체가 어떤 층으로부터 다른 층으로, 또는 한 충내에서의 어떤 위치로부터 다른 위치로 이동할 수 있다는 것을 의미한다.
"종방향"이란 제품의 평면에서 종방향 축을 갖는다는 것을 의미하고, 일반적으로 제품을 착용하고 있는 기립 자세의 착용자를 좌측 신체와 우측 신체로 양분하는 수직 평면과 평행이다. "횡" 축은 종축과 일반적으로 수직으로, 즉 수직 평면이 제품을 착용하고 있는 기립 자세의 착용자를 정면 신체와 배면 신체로 양분하도록 제품의 평면상에 위치한다.
"복합섬유"란 별개의 압출기로부터 각각 압출되지만 함께 방사되어 단일 섬유를 형성하는, 2 종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 말한다. 또한, 복합섬유는 때때로 다구성섬유 또는 2구성요소섬유(bicomponent fiber)를 의미하기도 한다. 복합섬유는 단성분섬유일 수 있지만, 중합체는 서로 다른 것이 일반적이다. 중합체는 각각 복합섬유의 횡단면을 따라 실질적으로 연속적으로 위치하는 별개 영역에 배열되고, 복합섬유의 길이방향을 따라 연속적으로 연장된다. 이와 같은 복합섬유의 형태는 예를 들면 어떤 한 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러싸인 겉과중심형(sheath/core) 배열, 나란한(side by side) 배열, 파이형 배열 또는 "해도형(islands-in-the-sea) 배열일 수 있다. 복합섬유는 카네코(Kaneko) 등의 미국특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 미국특허 제5,336,552호 및 파이크(Pike) 등의 미국특허 제5,382,400호에 교시되어 있다. 2구성요소섬유의 경우, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75의 비율 또는 임의의 원하는 비로 존재할 수 있다. 또한, 섬유는 독특한 형태를 갖는 섬유를 개시하고 있는 호글(Hogle) 등의 미국특허 제5,277,976호 및 라그만(Largman) 등의 미국특허 제5,069,970호 및 제5,057,368호에 기술된 것과 같은 형태를 가질 수 있으며, 상기 문헌들은 본 명세서에 참고문헌으로 인용한다.
"2성분섬유(biconstituent fiber)"란 2종 이상의 중합체가 같은 압출기로부터 압출되어 형성된 섬유를 말한다. "블렌드"란 용어는 아래에서 정의된다. 2성분섬유에서, 각종 중합체는 섬유의 횡단면을 따라 비교적 연속적으로 위치하는 별개 영역에 배열되지 않고, 섬유의 전체 길이를 따라 대개 연속적이지 않으며, 오히려 불규칙적으로 시작하고 종료되는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성하는 것이 보통이다. 또한, 2성분섬유는 때때로 다성분 섬유(multiconstituent fiber)라 칭하기도 한다. 이와 같은 일반적인 형태를 취하는 섬유는 예를 들면 게스너(Gessner) 등의 미국특허 제5,108,827호에서 논의된다. 2구성요소섬유(biconstituent fiber)및 2성분섬유(bicomponent fiber)는 또한 문헌(Polymer Blends and Compositesby John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, 273 내지 277면)에서 논의된다.
본 명세서에서 사용되는 "기계 방향" 또는 MD란 용어는 제조되는 방향의 직물 길이를 의미한다. "횡기계 방향" 또는 CD란 직물의 너비 방향, 즉 상기 MD에 일반적으로 수직인 방향을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 "스펀본드 섬유"란 대개 원형인 다수의 미세한 방사노즐 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트 형태로 압출시킨 다음, 예를 들어 아펠(Appel) 등의 미국특허 제4,340,563호, 도스츠너(Dorschner) 등의 미국특허 제3,692,618호, 매트수키(Matsuki) 등의 미국특허 제3,802,817호, 킨니(Kinney) 등의 미국특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만(Hartman) 등의 미국특허 제3,502,763호 및 도보(Dobo) 등의 미국특허 제3,542,615호에 개시된 방법에 의해 압출된 필라멘트의 직경을 감소시켜 형성된 직경이 작은 섬유를 가리킨다. 스펀본드 섬유는 집적 표면(collecting surface)에 쌓일 때 점착성을 갖지않는 것이 일반적이다. 대개 스펀본드 섬유는 연속적이고, 평균직경(10 이상의 시료로부터 계산됨)은 7 미크론 보다 크며, 더 구체적으로는 약 10 내지 35 미크론이다. 또한, 상기 섬유는 독특한 형태의 섬유를 개시하고 있는 호글(Hogle) 등의 미국특허 제5,277,976호, 힐즈(Hills) 등의 미국특허 제5,466,410호 및 라그만 등의 미국특허 제5,069,970호 및 제5,057,368호에 기술된 것과 같은 형태를 취할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 '멜트블로운 섬유'란 보통 원형인 다수의 미세한 다이 모세관들을 통해 용융된 열가소성 물질을 용융된 쓰레드(thread) 또는 필라멘트 형태로 압출시키고, 이를 보통 고온인 고속 기류(예, 공기)내로 집속하여 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 함으로써 그 직경을 극세섬유의 직경 만큼 줄여 형성된 섬유를 의미한다. 이어서, 멜트블로운 섬유는 고속의 기류에 의해 운반되고, 집적 표면에 쌓여 불규칙적으로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이와 같은 방법은 예를 들어, 부틴(Butin) 등의 미국특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 불연속적일 수 있는 극세섬유이고, 평균 직경은 일반적으로 10 미크론 미만이며, 집적 표면에 쌓일 때 일반적으로 점착성을 갖는다.
"에어레이법"이란 섬유상 부직층을 형성할 있는 공지 방법이다. 에어레이에서, 길이가 전형적으로 약 3 내지 약 52 mm인 작은 섬유의 다발을 서로 분리하고, 공기 기류에 부유시킨 다음, 일반적으로 진공을 사용하여 형성 스크린(forming screen)에 퇴적시킨다. 이어서, 불규칙적으로 퇴적된 섬유를 예컨대, 고온의 공기 또는 분무식 접착제를 사용하여 서로 결합시킨다. 에어레이법은 예를 들면, 미국특허 제4,005,957호, 제4,388,056호, 제4,592,708호, 제4,598,441호, 제4,674,996호, 제4,761,258호, 제4,764,325호, 제4,904,440호, 제4,908,175호 및 제5,004,579호, 독일특허 제3,508,344 A1호, 유럽특허출원 제85300626.0호 및 영국특허출원 제2,191,793호에서 논의된다.
본 명세서에서 사용되는 "코폼(coform)"이란 용어는 1 이상의 멜트블로운 다이헤드를 슈트(chute) 근처에 배치하는 방법을 의미하며, 여기에서 웹을 형성하는 동안 상기 슈트를 통해 기타 물질들을 웹에 가한다. 상기 기타 물질로는 펄프, 초흡수성 입자 또는 기타 입자, 천연 중합체(예, 레이온 또는 면 섬유) 및(또는) 합성 중합체(예, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르) 섬유를 들 수 있고, 상기 섬유는 스테이플(staple)의 길이를 가질 수 있다. 코폼법은 일반양도된 미국특허 제4,818,464호[라우(lau)] 및 제4,100,324호[앤더슨(Anderson)]에서 나타나있다. 코폼법에 의해 제조된 웹은 코폼 물질이라 칭하는 것이 일반적이다.
"본디드 카디드 웹"이란 코밍 또는 카딩 유닛을 통해 공급되는 단섬유로부터 제조된 웹을 말하며, 상기 소모 또는 카딩 유닛은 스테이플섬유를 서로 분리시키고 기계방향으로 정렬함으로써 일반적으로 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직 웹을 형성한다. 상기 웹은 공지된 수개의 결합법중 적어도 한가지 방법에 의해 결합된다.
부직 웹의 결합은 많은 방법, 즉 분말화된 접착제를 웹에 분포시킨 다음, 보통 열풍으로 웹 및 접착제를 가열하여 활성화시키는 분말결합법, 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합장치를 사용하여, 필요한 경우 웹의 전 표면에 걸쳐 웹을 결합시킬 수도 있지만 보통은 국소적 결합 패턴으로 섬유를 서로 결합시키는 패턴 결합법, 웹의 1종 이상의 성분을 연성화시킬 만큼 충분히 뜨거운 공기를 웹에 직접 가하는 통기결합법(through-air bonding), 예컨대 분무 등에 의해 라텍스 접착제를 웹에 퇴적시키는 것과 같은 화학적 결합법 및 기계적 방법[예, 니들링 및 하이드로 인탱글먼트(hydroentanglement)])을 사용하여 결합시키는 방법에 의해 달성할 수 있다.
"수직으로 놓인" 또는 "Z-방향 직물"이란 섬유가 직물의 주평면(X-Y)에 수직인 방향으로 정렬된 직물을 말한다. 상기 주평면은 일반적으로 MD-CD 평면이라고도 한다. 도 3은 3가지 축의 방향을 나타낸다.
"개인용 위생 제품"이란 기저귀, 용변연습용 팬츠, 흡수성 팬츠, 성인용 실금 제품, 수영복, 붕대 및 여성용 위생 제품을 의미한다.
"여성용 위생 제품"이란 생리대, 패드 및 탐폰을 의미한다.
"타깃 영역"은 보통 착용자가 배설물을 배출하는 개인용 위생 제품상의 영역 또는 위치를 말한다.
시험법
물질의 캘리퍼(두께): 물질의 캘리퍼는 두께 측정치이며, 스타레트-타입 벌크 측정기(Starret-type bulk tester)를 사용하여 0.05 psi에서 mm 단위로 측정된다.
밀도: 물질의 밀도는 시료의 면적당 중량[평방미터당 그램(gsm) 단위]을 68.9 Pascals에서의 시료의 부피(mm 단위)로 나누고, 얻어지는 값에 0.001을 곱하여 1입방 센티미터당 그램(g/cc)로 전환시킴으로써 계산한다. 총 3개의 시료를 평가하고 평균하여 밀도값을 얻을 수 있다.
압축 저항 시험:
개인용 위생 제품은 2가지 주요 형태의 압축력을 받는 것이 전형적이다. 예를 들면, 측면 압축력은 사용자의 다리에 의해 발생하고, "z" 압축력은 사용자의 중량 또는 의류의 압력에 의해 발생한다. 측면 압축 탄성은 y-z에 수직으로 힘을 가할 때(통상적으로 이 힘을 x-차원 압축력이라 함)의 물질의 거동으로 정의되고, z-방향 압축 탄성은 x-y 평면에 수직으로 힘을 가할 때(통상적으로 이는 두께 또는 z-차원 압축으로 이해됨)의 물질의 거동으로 정의된다.
도 3은 전형적인 주름진 섬유 배트(2)의 상기 3개 축 방향을 나타낸다(x축은 부호 12이고, y축은 부호 13이고, z축은 부호 14임).
각각의 모드(mode)에 대한 직물의 탄성을 특성화하기 위해 1순환 압축시험을 사용하였다. 시험에 사용된 장치는 MTS 신테크(Sintech)/2 모델 3397-139 컴퓨터화 물질 시험 장치였다. 압축 시험 절차는 명확히 기술되었고, 데이타는 테스트 워크스(Testworks) 소프트웨서 시스템(버젼: 3.06)을 사용하여 얻었다.
X-차원 압축(측면 압축):
굽힘 또는 휨을 발생시키지 않고 x-차원 압축 탄성을 측정하기 위하여, 특정 시료 홀더(27)를 이용하였다. 시료 홀더(27)는 도 8에 도시되어 있고, 홀더(27)의 표면 위로 정해진 높이(23)로 시료(24)의 y, z 면(21)을 노출시키면서 시료를 고정시키도록 고안되었다. 시료(24)는 배면 버팀대(22)를 등진 상태로 홀더(27)에 배치되고, 이어서 조절가능한 정면 버팀대(25)를 홈(26)에 활주시켜 볼트(19)로 고정시켜 시료(24)와 접촉시킨다. 상기 배열에 의해 시료(24)는 수직으로 유지된다. 홀더(27)의 형태에 의해 미세한 굴곡부가 시료(24)에 위치하도록 하여 굽힘 또는 휨을 더 최소화시킨다. 고정된 시료(24) 및 홀더(27)를 압축 시험 기계(도시되지 않음)(예를 들어, 이 기계는 MTS 신테크 기계일 수 있음)에 설치한다. 전형적으로는, 압축 시험 기계는 아래방향으로 이동하여 y, z 면(21)상에서 시료(24)와 접촉하는 플래튼(platten)을 갖는다. 시료(24)는 분당 0.5 인치(1.27 cm)의 속도로 홀더(27) 위의 초기 높이(23)의 50%로 압축된다. 소정의 시료에 대한 최대 압축치는 플래튼이 이동거리의 최저점에 도달할 때 달성된다. 시료(24)를 압축시키는 하중은 전 시험에 걸쳐 기록한다. 하중이 가해지는 면적은 홀더(27)에 있는 전 시료(24)의 길이 및 두께(20)에 의해 정의된다. 각각의 시료(24)에 대해 5회 반복하여 측정하였다. 도 3을 참조하면, 시료(24)의 크기 및 이 시험에 대한 하중의 적용을 이해하는데 도움이 된다. 시료는 X축(12)을 따라서는 1.5 인치(3.8 cm)의 크기로, y축(13)을 따라서는 2 인치(5.1 cm)의 크기로 잘랐다. 홀더(27) 버팀대(22, 25)의 높이는 1.22 인치(3.1 cm)이고, 이에 의해 노출 높이(23)는 0.28 인치(0.71 cm)가 된다.
시료의 계산:
직물 시료를 상기 차원(두께는 0.5 인치)를 갖도록 제조한다. 상기 시료를 x, y 면이 하중과 접촉하도록 상기한 바와 같이 홀더에 설치한다. 하중이 가해지는 면적은 아래와 같이 계산할 수 있다.
면적(A): 두께 x 길이 = 0.5 인치 x 2.0 인치 = 1 평방 인치
만약, 최대 압축력에서 측정된 하중이 0.079 파운드라면, 압축력은 아래와 같이 계산할 수 있다.
힘(F) = 하중/접촉 면적 = 0.079 파운드/1 in2= 0.079 psi.
일반적으로, 압축 시험에 대한 연속적인 하중/비하중 적용중 얻어지는 데이타를 도표화하여 하중에 대한 시료 두께를 나타내는 커브를 얻을 수 있다. 이어서, 상기 커브의 면적을 압축 강인도의 상대적인 척도로 간주할 수 있다. 하중 및 비하중 커브하의 면적의 비교는 커브를 절단해내 그 중량을 측정하여 수작업으로 결정하거나 인장 시험 기계용으로 특별 고안된 소프트웨어를 사용하여 결정된 통합 기술(intergrative technique)에 의해 계산될 수 있다. 상기 기술에 관계 없이, 소정의 시료에 대한 하중 커브의 면적 대 비하중 커브의 면적의 비는 "압축 강인도 비"로 간주할 수 있다. 이 기술을 사용하여, 각종 물질의 구조적인 거동을 비교하는 것도 가능하다.
z-차원 압축:
z-차원 압축 탄성을 특성화하기 위하여, 특정 홀더는 불필요하였다. 시료는 MTS 신테크 기계의 하부 플랫폼에 고정된 편평한 앤빌(anvil) 표면상에 놓았다. 플래튼을 이동가능한 상부 크로스헤드(crosshead)에 부착시키고, 플래튼이 이동하여 직물과 접촉하도록 하중을 가한다.
직경이 2 인치인 시험용 직물의 원형 시료(미리 중량이 측정됨)를 사용하였다. 하중을 시료의 z-방향과 평행한 방향으로 가하였다. 시료는 측정된 하중이 9.42 파운드(직경이 2 인치인 시료에 대한 3 psi의 힘에 해당함)가 될 때까지 0.5 인치/분의 속도로 압축시켰다. 데이타는 시료에 하중을 가하고 하중을 제거하는 1회 순환 시험을 통해 수집되었다. 가해진 하중이 0.05, 1, 2, 3, 2, 1 및 0.5에 해당하는 하중치에서의 위치가 연속적인 하중 및 비하중 적용중 기록되었다. 이 데이트로부터, 전체 압축 사이클에 걸쳐 임의의 점에서의 물질을 두께를 정의하는 시료에 대한 하중 및 비하중 커브를 얻는 것이 가능하다.
발명의 상세한 설명
개인용 위생 제품은 신체측 층, 경우에 따라서는 유체 전달층, 유체 보유층 및 흡수성 시스템으로서 함께 작용하는 의류측 층을 갖는 것이 전형적이다. 또한, 개인용 위생 제품은 특정 기능을 제공하는 분포층 또는 임의의 기타 층을 가질 수 있다. 신체측 층 및 의류측 층사이에 위치하는 층으로 구성된 개인용 위생 제품의 흡수 시스템은 신체와 접촉하지 않고 떨어져 조절할 수 있는 방식으로 유체를 흡수하고 분포시켜야 한다.
신체측 층은 때때로 신체측 라이너 또는 상면시트라 칭한다. 제품의 두께 방향에서, 라이너 물질은 착용자의 피부 및 착용자로부터의 액체 또는 기타 배출물과 접촉하는 제1 층을 등지고 있는 층이다. 나아가, 라이너는 흡수 구조체에 유지된 액체로부터 착용자의 피부를 분리시키도록 작용하고, 순응성, 보들보들함 감촉 및 비자극성이어야 한다. 신체측 라이너는 선택된 양의 계면활성제로 표면처리되거나 또는 젖음성 및 친수성을 원하는 정도로 제공하도록 처리될 수 있다.
또한, 배면시트 또는 외측 커버라고도 불리는 의류측 층은 착용자로부터 가장 멀리 떨어진 층이다. 외측 커버는 액체를 거의 통과시키지 않는 얇은 열가소성 필름, 예를 들면 폴리올레핀류(예, 폴리에틸렌) 필름으로 형성되는 것이 통상적이다. 외측 커버는 흡수 구조체에 함유된 신체 배출물이 착용자의 의복, 침구류 또는 개인용 위생 제품과 접촉하는 기타 물질을 젖시거나 더럽히는 것을 방지하도록 작용한다. 외측 커버는 예를 들면, 초기 두께가 약 0.5 mil(0.012 mm) 내지 약 5.0 mil(0.12 mm)이고 기초 중량이 약 10 내지 약 100 gsm인 폴리에틸렌 필름이거나, 또는 합성 섬유 및 결합제를 약 50/50 내지 약 0/100의 비로 포함할 수 있다.
외측 커버는 심미적으로 더 유쾌한 외관을 제공하도록 엠보싱 처리되고(되거나) 매트 가공될 수 있다. 별법으로, 외측 커버용 기타 구조체는 직물 또는 부직포 및 열가소성 필름으로 형성된 직물 또는 부직 섬유상 웹 또는 적층물을 포함할 수있다. 경우에 따라서, 외측 커버는 증기 또는 기체 투과성인 미세다공성 "숨쉬는(breathable)" 물질, 즉 증기 및 기체는 투과시키나 액체는 거의 투과시키지 않는 물질로 구성될 수 있다. 또한, 외측 커버는 기계식 패스너(fastner)용 짝(mating) 부재의 기능을 도울 수 있다.
신체측 층과 의류층 사이에 위치하는 흡수 시스템 층은 액체가 신체와 접촉하지 않고 저장될 수 있도록 통제된 방식으로 인접한 신체측 층으로부터 액체를 흡수하여야 한다. 본 발명자들은 주름진 부직 섬유가 Z-방향으로 배향되는 방식으로개인용 위생 제품에서 흡수 시스템으로 사용되는 주름진 부직포가 유체 흡수력을증가시킨다는 사실을 발견하였다. 이와 같이 Z-방향으로 배향된 섬유에서는, 유체가 섬유의 표면을 따라 흐르기 때문에 액체가 피부로부터 멀리 떨어지도록 촉진된다. 또한, 상기 주름진 부직포는 공극 부피를 증가시키고, 주름이 없는 통상의 직물 보다 더 많은 액체를 효과적으로 흡수시키는 방식으로 공극부피를 배치시킨다. 공극 부피의 증가는 더 낮은 밀도로 표현된다. 직물에 주름을 형성시킴으로 인해, 물질은 스프링으로 작용하여 하중을 받는 동안은 열리고 닫히지만 일반적으로 원래의 형태로 회복된다.
주름진 직물은 당업계에 공지되어 있으며, 이를 제조하는 상당수의 방법이 예를 들어, 미국특허 제4,111,733호, 제5,167,740호, 제5,558,924호 및 제5,620,545호에 개시되어 있고, 상기 문헌은 모두 본 발명의 참고문헌으로 채택한다. 특히 적합한 방법은 1995년 5월 15일 등록된 제크(Czech)의 특허 제235,494호(발명의 명칭:Fibre Layer, Method of its Production and Equipment for Application of Fibre Layer Production Method) 및 1989년 4월 14일 등록된 제크의 미국특허 제263,075호(발명의 명칭:Method for Voluminous Bonded Textiles Production)외에, 1997년 10월에 발간된부직포 산업(Nonwovens Industry)잡지의 74쪽에 실린 크레마(Krema), 지사크(Jirsak), 하너스(Hanus) 및 사운더즈(Saunders)의 글(주제: What's New in Highloft Production?)에서 발견할 수 있다. 상기 문헌에 기술된 진동 래퍼(도 1) 및 회전 래퍼(도 2)는 미국 조지아주 달톤에 소재하는 조지아 텍스타일 머시너리(Georgia Textile Machinery)로부터 입수가능하다.
도 1에서, 진동 래퍼는 가이드 보드(guide board)(6)를 따라 컨베이어 벨트(7)쪽으로 카디드 웹(1)을 당기는 왕복 코움(comb)(3)을 갖는다. 주름은 카디드 웹(1)에서 형성되고, 왕복 압축 바(4)상에 위치하는 니들(needle) 시스템에 의해 코움(3)으로부터 분리된다(pulling off). 주름진 카디드 웹(1)은 왕복 압축 바(4)에 의해 당겨져 수직으로 정렬된 섬유 배트(2)를 형성하고, 이어서 상기 섬유 배트는 컨베이어 벨트(7) 및 와이어 가이드(5)사이에서 전방으로 이동한다. 컨베이어 벨트(7)는 섬유 배트(2)를 전형적으로 열 또는 기계적 결합 장치(8)로 공급한다.
도 2에 도시된 회전 래퍼는 공급 디스크(10)와 공급 팬(11)사이에서 카디드 웹(1)을 작동중인 디스크의 날(9)에 공급한다. 주름은 수직으로 배향된 섬유 배트(2)를 만드는 날(9)사이를 카디드 웹(1)이 통과할 때 형성되고, 상기 섬유 배트는 컨베이어 벨트(7)과 와이어 가이드(5)사이에서 결합장치(8)를 향하여 이동된다.
회전 래퍼법 및 이를 변형시킨 방법은 유럽특허출원 제0,516,964호에 더 기술되어 있으며, 상기 문헌은 제조된 직물이 일차적으로 의류업계에서 단열 라이닝 물질로, 가구업계에서는 탄성 충전재로, 건축업계에서는 단열재 및 방음재 등으로 유용하다고 교시하고 있다.
상기 정의에 따른 수직 정렬된 직물의 용도는 기초 중량이 경량이고 안락하여야 하는 개인용 위생 제품에 대하여 허용가능한 값보다 상당히 높은 양탄자 밑에 위치하는 패드, 슬리핑 백의 단열재 및 방음재를 제조하는데 사용되는 것으로 알려져 있다. 종래, Z-방향 직물은 섬유가 우수한 유체 유동성을 제공하는 개인용 위생 제품용으로 연구되었다. 미국특허 제4,578,070호 및 제4,681,577호는 주름을 개인용 위생 제품의 종방향 축과 평행으로 정렬하는 것을 교시한다. 미국특허 제4,886,511호는 제품에 주름을 형성하기 위해 기저귀의 가랑이부를 가로질러 탄성 스트랜드를 사용하는 것을 교시한다. 유럽특허 제0,767,649호는 표면에 종방향 홈을 가진 생리대에 사용되는 주름진 정면 덮개 층에 대해 기술한다. 미국특허 제5,695,487호는 섬유가 종방향으로 정렬된 직물에 사용되는 멜트블로운 웹의 용도를 교시한다.
본 발명자들은 수직 배향된 섬유가 압축 저항성에 기여하여 개인용 위생 제품에서 직물을 횡방향으로 정렬하는 제품 일체성에 기여하는 것은 물론, 유체 흡수성에 기여한다는 것을 인식하였다. 본 발명에 실제 사용되는 저밀도의 수직 배향된 직물은 X-Y 배향된 통상적인 직물과 비교시 더 큰 공극 부피를 갖는다. 또한, 섬유의 수직 배향은 기계식 압축 탄성에도 상당히 기여한다. 본 발명자들은 직물의 횡기계 방향이 종방향이 되도록 수직 배향된 직물을 개인용 위생 제품에 정렬시키는 경우, 측면 압축 저항력이 최대가 된다는 사실을 발견하였다.
수직 배향법으로 처리될 수 있는 웹은 각종 방법, 예를 들면 에어레이법, 본디드 카디드 웹법, 스펀본딩법, 멜트블로운법 및 코펌법에 의해 제조될 수 있다. 웹은 각종 섬유, 및 합성 섬유, 천연 섬유 및 결합제를 포함하는 섬유의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 이와 같은 웹에서 섬유는 동일하거나 다른 직경을 갖는 섬유로부터 제조될 수 있고, 다른 형태, 예를 들어 펜탈로발(pentalobal),트릴로발(trilobal), 타원형, 원형 등을 취할 수 있다. 또한, 웹은 주름진 흡수 시스템에 추가 특성을 부여하기 위해 입자, 플레이크 또는 구형 물질을 포함할 수있다.
함유하기에 바람직한 물질은 폴리에틸렌 섬유와 같이 융점이 비교적 낮은 섬유이다. 융점이 더 낮은 물질은 열을 가한직 후 여러 점들에 걸쳐 교차된 섬유에서 직물을 서로 결합시키는 능력을 제공한다. "저융점 중합체"란 유리전이온도가 약 175℃ 미만인 중합체를 의미한다. 또한, 복합섬유 및 2구성요소섬유와 같이 1 이상의 성분이 더 낮은 융점을 갖는 중합체인 섬유는 본 발명의 목적에 적합하다. 이하에서는, 저융점 중합체를 갖는 임의의 섬유를 가용성 중합체라 칭한다.
합성 섬유로는 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 폴리올레핀, 아크릴릭스, 초흡수재, 리오셀(Lyocel) 재생 셀룰로오스 및 당업계에 공지된 적합한 합성 섬유로부터 제조된 것들을 들 수 있다. 또한, 합성 섬유는 제품의 열화를 위해 코스모트로프(kosmotrope)를 포함할 수 있다.
천연 섬유로는 양모, 면, 아마, 대마 및 목재 펄프를 들 수 있다. 펄프로는 표준 연질 목재 플러핑 그레이드(standard soft-wood fluffing grade)[예컨대, 알라바마주 쿠우사에 소재하는 쿠우사 밀즈(Coosa Mills)로부터 입수가능한 CR-1654], 워싱턴주 타코마에 소재하는 웨이어 하우저 코퍼레이션(Weyerhaeuser Corporation)으로부터 입수가능하고 개선된 습윤 탄성률을 가진 가교결합된 남부 연질 목재 섬유인 고벌크성 첨가제 포름알데히드 없는 펄프(HBAFF) 및 화학적으로 가교결합된 펄프 섬유(예, 웨이어 하우저 NHB416)을 들 수 있다. HBAFF는 섬유에추가 건조 강연도, 습윤 강연도 및 탄성을 부여하는 것외에 컬링 및 꼬임을 고정하는 화학 처리를 받는다. 기타 적합한 펄프로는 벅크아이(Buckeye) HP2 펄프외에 나아가 IP 수퍼소프트(Supersoft)(인터네쇼널 페이퍼 코퍼레이션으로부터 입수가능함)를 들 수 있다. 적합한 레이온 섬유는 1.5 데이어의 머지(Merge) 18453 섬유(알라바마주 액시스에 소재하는 코우타울드즈 파이버즈 일코퍼레이티드로부터 입수가능함)이다.
결합제로는 열활성화될 수 있는 섬유, 액체 또는 기타 결합제 수단을 들 수 있다. 대표적인 결합제로는 폴리올레핀 및(또는) 폴리아미드의 복합 섬유, 및 액체 접착제를 들 수 있다. 비록 많은 적합한 결합제가 당업계에 공지되어 있고, 많은 제조회사(예, 델라웨어주 윌밍톤에 소재하는 시소 및 파이버비젼즈)에 의해 제조되지만, 28145-0004 노스캐롤라이나주 샐리스버리 피오 박스 4에 소재하는 코사 인크(KoSA Inc)[이전에는 트레비라 인크(Trevira Inc), 그 이전에는 호체스트-셀라네즈(Hoechst-Celanese)라 함)로부터 상표명 T-225 및 T-256으로 입수가능한 겉과 중심형 복합섬유이다. 액체 결합제로 적합한 것은 파이버비젼즈 엘엘씨로부터 입수가능한 등록상표 키멘(Kymene) 557LX이다.
일단 제조되고 주름이 형성된 부직웹은 그 형태를 유지하기 위해 적합하게 안정화되고 경화되어야 한다. 적합한 안정화 방법으로는 가용성 섬유를 충분한 양으로 포함시킨 다음, 열결합시키는 방법을 들 수 있다. 이 방법은 두꺼운 물질의 표면상은 물론 중심부에서도 적합한 결합을 가능하게 하는 것으로 생각된다. 본 발명자들은 주름진 웹이 충분한 기계 압축 저항성을 가지기 위해서는 가용성 섬유의 표면적이 웹의 표면적의 40% 내지 100%의 범위이어야 한다는 사실을 발견하였다.
또한, 주름진 웹의 각각의 주름 사이에 틈, 통로 또는 계곡이 존재하지 않기 위해서는, 주름진 웹은 충분히 접촉하도록 접혀야한다. 흡수성 개인용 위생 제품에 주름진 웹을 사용하는 구조체에서, 유체는 웹의 섬유상 망상조직에 필연적으로 흡수되고 섬유 표면 및 공극에 의해 인도된다. 반면에, 틈 또는 계곡을 갖는 주름진 웹에서, 유체는 웹에 흡수되지 않고 계곡의 표면을 따라 자유롭게 이동하게 된다. 표면을 따라 유체가 자유롭게 이동하도록 하면, 개인용 위생 제품에서 유체가 샌다.
틈을 제거하기는데 필요한 주름사이의 부착 정도는 도 9 및 10에 잘 도시되어 있다. 도 9는 주름(42 및 44)이 접착되지 않고 그 사이에 틈(46)이 존재하는 전형적인 주름진 웹(40)이다. 도 10은 주름(52 및 54)사이에 틈이 없는 주름진 웹(50)을 도시한다. 비록, 주름의 상층부사이에는 공극부피가 일부 존재하지만, 주름의 평행 부분사이에는 틈이 존재하지 않는다는 점을 주시하여야 한다. 나아가, 도 10은 주름진 웹(50)에 결합되어 적층물을 형성하는 직물(56)의 층을 포함한다.
또한, 본 발명자들은 주름과 주름간을 원하는 부착정도로 부착시키면, 압축력에 대한 저항성을 증가시킨다는 것을 발견하였다. 이와 같은 기계 특성은 물질의 방향성 유체 위킹(wicking) 특성을 개선시키면서 동시에 필요한 흡수 공극을 유지시킨다. 놀랍게도, 주름진 웹 구조체의 최대 이점은 주름진 웹이 개인용 위생제품에서 도 7에 도시된 것과 같이 횡방향으로 배치될 때 발견되었다.
주름진 웹은 최종 용도에 따라 균일한 또는 그렇지 않은 주름 높이 또는 공간을 가질 수 있다. 도 4는 주름 높이가 일정하지 않은 웹(2)을 보여준다. 도 6은 다른 물질16)에 적층되어 적층물(15)을 형성하며 주름 높이가 일정하지 않는 웹(2)을 보여주고 있다.
적층물의 경우, 1종 이상의 물질이 함께 주름잡히거나, 편평한 물질이 각각 주름잡힐 수 있고, 예를 들면 열결합 및 안정화에 의해 적층물에 융합될 수 있다. 이와 같은 기타 층은 직물 또는 편직물, 기타 부직포, 필름, 티슈, 종이, 박(foil), 발포체 등일 수 있고, 각 각의 층은 특정 특성을 부여하는 각종 섬유 및 입자를 함유할 수 있다. 또한, 부직 물질(예, 멜트블로운 섬유)의 층은 주름진 웹의 일면 또는 양면에 형성되어 샌드위치형 구조를 형성할 수 있다.
본 발명의 목적을 만족시키는 다른 물질의 많은 예가 제조되었고, 아래에서 상세히 기술되었다.
실시예
제1 웹 및 제2 웹(실시예 1 및 2)은 60 중량%의 타입 233, 3 데이어의 폴리프로필렌, 겉과속형 복합(결합제) 섬유(시소 인크로부터 입수가능하고 시소 ES라고도 불림) 및 40중량%의 타입 295, 펜탈로발 폴리에스테르, 6 데이어의 섬유(코사 인크로부터 입수가능함)로부터 각각 제조되었고, 각각 최종 기초 중량이 85 및 112 gsm이 되도록 처리되었다.
제3 웹 및 제4 웹(실시예 3 및 4)은 60 중량%의 타입 233, 3 데이어의 폴리프로필렌, 겉/속형 복합(결합제) 섬유(시소 인크로부터 입수가능하고, 시소 ES라고도 불림) 및 40 중량%의 타입 295 펜탈로발 폴리에스테르, 6 데이어 섬유(코사 인크로부터 입수가능함)로 각 각 제조하였고, 조지아주 달톤에 소재하는 조지아 텍스타일 머시너리로부터 입수가능한 V600 진동 수직형 래퍼를 사용하여 주름을 형성하였고, 145℃에서 통기 결합제에 통과시켜 열안정화시켰다.
제5 웹(실시예 5)은 30 중량%의 시소 ES 타입 233 섬유, 40 중량%의 3 데이어 레이온, 알라바마주 액시스에 소재하는 코타울드즈 파이버즈 인코퍼레이티드로부터 입수가능한 습윤 비누 피니쉬(soap finish)를 갖는 로트(lot) 2280, 및 30 중량%의 타입 295 펜탈로발 폴리에스테르, 6 데이어 섬유(코사 인크로부터 입수가능함)으로부터 제조하였다. 상기 블렌드는 또한 조지아 텍스타일 머시너리로부터 입수가능한 V600 진동 수직형 래퍼를 사용하여 주름을 형성하였다.
생성되는 주름진 직물의 밀도는 매우 낮았다(예컨대, 보통 0.02 g/cc 미만). 상기 밀도값은 일반적으로 밀도가 0.025 g/cc 이상인 본디드 카디드 웹과 비교시 유리하다.
상기 방법에 따라 측정되는 X-차원 및 Z-차원 압축 저항 시험의 결과치 및 기타 특성은 아래 표에서 보여지며, 아래 표에서 기초 중량은 평방 미터당 그램(gsm) 단위로 주어지고, 두께는 인치(mm) 단위이고, 가용성 섬유의 표면적은 웹에 존재하는 모든 섬유상 표면적의 %로 표시된다.
직물 1 2 3 4 5
구조 편평함 편평함 주름잡힘 주름잡힘 주름잡힘
가용성 섬유의표면적(%) 72.3% 72.3% 72.3% 72.3% 38.4%
기초 중량(gsm) 90.5 128.5 110.9 134.6 96.6
초기 두께(mm) 3.45 4.14 10.36 7.34 6.73
초기 밀도(g/cc) 0.026 0.031 0.011 0.011 0.014
X-차원 압축
압축 강인도 3.000 2.986 2.725 3.540 4.042
Z-차원 압축
가한 하중 생성되는 직물의 두께(mm)
0.05 psi 3.454 4.140 10.363 7.341 6.731
1.0 psi 0.940 1.372 1.194 2.388 0.660
2.0 psi 0.610 0.914 0.762 1.372 0.406
3.0 psi 0.483 0.711 0.584 0.991 0.279
2.0 psi 0.533 0.787 0.660 1.092 0.330
1.0 psi 0.686 0.991 0.813 1.346 0.457
0.05 psi 2.692 3.302 5.004 5.486 3.277
상기 결과치로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 구조체는 매우 높은 공극 부피 및 우수한 압축 저항성을 갖는다. 시료 1-2와 시료 3-4를 비교해 보면, 필적할 만한 기초 중량에서 편평한 물질 및 주름진 물질은 모두 필적할 만한 정도의 압축 강인도를 나타내고, 주름진 직물은 구조체로의 유체 투과를 증가시킨다는 z-차원 압축의 추가 이점을 제공한다. 마찬가지로, z-차원 압축 결과치는 순환 하중을 가한 후, 주름 잡힌 구조체가 더 큰 최종 직물 두께를 유지하고, 이에 따라 유체를 수용하는 공극 부피도 더 크다는 것을 보여주고 있다. 또한, 가용성 섬유 표면적이 감소된 실시예 5의 경우, 도 3 및 4로부터 알 수 있듯이 내부 구조에 섬유와 섬유의 결합 부족으로 인해 더 나쁜 압축 강인도를 나타낸다는 사실을 주시하여야 한다. 이와 같은 특성은 1 방향 이상에서 압축되는 동안 다양한 액체를 흡수하여야 하는 개인용 흡수 제품에 도입되어야 하는 특성이다.
상기 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 구조체는 매우 높은 공극부피 및 우수한 압축 저항성을 나타낸다. 이와 같은 특성은 1 방향 이상에서 압축되는 동안 다양한 액체를 흡수하여야 하는 개인용 위생 제품에 혼입되어야 하는 특성이다.
본 발명의 대표적인 몇 몇 실시태양만이 위에서 상세히 기술되었지만, 당업자들은 본 발명의 신규한 가르침 및 이점으로부터 상당히 이탈됨이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것을 쉽게 인식할 것이다. 따라서, 이와 같은 모든 변형은 하기 청구범위에 정의된 본 발명의 범주에 속하는 것으로 의도된다. 특허청구범위에서, 기능적 클레임은 설명된 기능을 수행하는 본 명세서의 구조체 및 구조적 등가물외에도 등가적 구조체를 포함하는 것으로 의도된다. 못 및 나사는 못이 목재 부분을 서로 고정하기 위해 실린더형 표면을 사용하는 반면, 나사는 나선형 표면을 사용한다는 점에서 구조적 등가물은 아니지만, 목재 부분을 고정하는 환경에서는 못과 나사는 등가적 구조체일 수 있다.
나아가, 본 명세서에 인용된 임의의 특허, 출원 또는 간행물은 전부 본 명세서에 참고문헌으로 채택한다.
본 발명은 액체를 수용하며 압축하에서 그 형태를 유지한다는 점에서 탄성인 개인용 위생 제품, 예를 들면 기저귀, 용변 연습용 팬츠, 흡수성 팬츠(underpants), 성인용 실금 제품, 붕대 및 여성용 위생 제품의 구조에 관한 것이다.

Claims (16)

  1. 일정 표면적을 갖는 표면을 포함하는 부직웹으로서, 상기 표면적의 40% 이상은 가용성 섬유로부터 제조되고 상기 웹은 접혀져 주름을 형성하고 상기 주름사이에 틈새가 존재하지 않도록 결합된 주름진 부직 웹.
  2. 제1항에 있어서, 상기 웹이 스펀본딩, 멜트블로우, 에어레잉, 코포밍(coforming) 및 본딩 및 카딩을 포함하는 군으로부터 선택되는 방법으로 제조된 웹.
  3. 제1항에 있어서, 상기 웹이 초흡수성 섬유를 포함하는 웹.
  4. 제1항에 있어서, 상기 주름의 높이가 일정한 웹.
  5. 제1항에 있어서, 상기 주름의 높이가 일정하지 않는 웹.
  6. 제1항에 있어서, 상기 웹이 수직 래핑 및 회전 래핑으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법에 의해 주름이 형성된 웹.
  7. 횡방향으로 제품에 정렬된 제1항의 웹을 포함하는 개인용 위생 제품.
  8. 제7항에 있어서, 기저귀인 개인용 위생 제품.
  9. 제7항에 있어서, 용변 연습용 팬츠인 개인용 위생 제품.
  10. 제7항에 있어서, 실금용 제품인 개인용 위생 제품.
  11. 제7항에 있어서, 붕대(bandage)인 개인용 위생 제품.
  12. 제7항에 있어서, 여성용 위생 제품인 개인용 위생 제품.
  13. 부직포, 직물, 편직물, 필름, 티슈, 종이, 박(foil) 및 발포체로 구성된 군으로부터 선택된 1 이상의 층 및 표면적의 40% 이상이 가용성 섬유로부터 제조된, 일정 표면적을 갖는 표면을 포함하는 주름진 웹(여기서, 상기 웹은 접혀져 주름을 형성하고 상기 주름사이에 틈새가 존재하지 않도록 결합됨)을 포함하는 적층물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 주름의 높이가 일정한 적층물.
  15. 제13항에 있어서, 상기 주름의 높이가 일정하지 않은 적층물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 웹이 초흡수성 섬유를 포함하는 적층물.
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