KR20010092503A

KR20010092503A - 복합크릴공법 합연사 제조방법

Info

Publication number: KR20010092503A
Application number: KR1020000014472A
Authority: KR
Inventors: 박종희; 윤종혁; 이석범; 채흥식
Original assignee: 정장수; 한형수; 주식회사 새 한
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2001-10-26
Also published as: KR100338890B1

Abstract

본 발명은 하나의 피더기만 사용하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사 제조방법에 관한 것으로서,

크릴(103, 104)에 단일 소재의 원사 또는 이소재의 원사가 감긴 원사 타래(105)를 각각의 크릴에 장착시키고, 크릴(103) 옆에 구비되어 송출비를 조정할 수 있는 피더기(121)에 스판덱스(126)가 감긴 스판덱스 타래(125)를 장착시키는 단계와, 이소재 합사를 하는 경우에는 크릴(103, 104)에 각각의 이소재 원사 타래(105)에 감긴 각각의 원사를 롤러(128)에서 합사시키고, 신축성 합사를 원하는 경우에는 롤러(128)에서 스판덱스(126)와 원사(107)를 합사시키는 단계와, 합사된 실은 공기노즐(130), 롤러(132), 텐셔너(133)를 통하여 펀와인더(140)로 이송되는 단계와, 펀와인더(140)에서 펀타래(142)에 합사가 직접 감기게 되는 단계로 구성된다. 이것에 의해서, 하나의 피더기만 사용하고, 이소재 합사 및 신축 재료용 합사가 자유롭고, 인터와인더가 필요없게 되어 직접 펀타래로 감기게 되고, 기기의 폐지로 인하여 작업 공간이 작게되고, 작업시간이 단축되고 공정의 축소에 의한 원사의 진행(공정) 경로가 단축되어 품질개선 효과가 있다.

Description

복합크릴공법 합연사 제조방법 {METHOD FOR PRODUCING YARN USING MULTIPLE CREEL}

본 발명은 복합크릴공법 합연사 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 하나의 피더기만 사용하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사 제조방법에 관한 것이다.

종래의 복합크릴공법의 기능을 수행하는 합연사 제조장치는 도 1에서와 같이, 원사가 감긴 원사타래(5)를 수용하는 크릴(3, 4) 중앙에, 원사와 피더기(20, 21)의 스판덱스 타래(25)에 감긴 스판덱스를 합사하는 인터 와인더(11)가 위치하고 상기 인터 와인더(11)에서 인터타래(13)에서 감긴 합사를 별도의 펀와인더(40)로 이동하여 펀타래(42)에 다시 감게 된다.

상기 피더기(20, 21)는 인터와인더(11)의 양측에 위치하여 각각 크릴(4, 3)과 세트로 작업된다. 퍼더기(20, 21)에는 2개의 롤러(22, 23) 사이에 스판덱스(26)가 감긴 스판덱스 타래(25)가 회전가능하게 위치하여 롤러(27, 28)에서 크릴(3, 4)로부터의 원사(7)와 합사되어, 공기 노즐(30)에 의해서 합사를 집히게하여롤러(32)를 통하여 인터타래(13)에 감기게 된다.

합사가 감긴 인터타래(13)는 수작업에 의해서 펀와인더(40)로 이동되어 펀타래(42)로 다시 감기게 된다. 펀타래(42)에 감기게 하는 것은 투포원연사기(Two-For-One Twister)에서 트위스팅 작업하기 위한 것이다.

상기와 같은 종래의 복합크릴공법 합연사 제조장치는 2개의 피더기(20, 21) 및 그 부속 장치를 사용하고, 크릴(3, 4)을 인터 와인더(11) 양측에 배치하고 또한 별도의 인터와인더(11) 또는 펀와인더(40)를 배치하므로 작업 공간을 많이 차지하게 되며, 인터 타래(13)를 펀와인더(40)로 수작업으로 이동시키므로 인부가 필요하게 되고 또한 작업시간이 많이 걸리고 공정의 추가로 원사의 진행(공정) 경로가 복잡한 만큼 원사에 무리를 주는 품질저해원인을 주는 문제점이 있다.

또한, 업-트위스터(Up-twister)에서 이소재, 이수축 원사를 급사하면서 합사와 연사를 동시에 수행하는 방식이 있으나, 생산성이 투포원 연사기의 1/2 수준이고, 연사기 급사 보빈의 플랜지 부분의 실풀림 불균일에 의한 품질 불량 요소가 상존해 있고, 각 연사기 마다 급사 장치를 해야함으로 장치의 설치비가 많이 드는 문제점이 있다.

또한, 합사기에서 이소재-이수축 원사를 별도로 합사하는 경우에는, 합사기에서 인트를 하는 경우 합사기마다 고신축사의 피더장치를 설치하거나 합사기 와인딩 부마다 피더기를 설치해야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 피더기를 사용하고, 인터타래의 사용이 없도록 장치들을 구성하여 공정이 간단한 복합크릴공법 합연사의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조방법의 일예로써,

크릴에 단일 소재의 원사 또는 이소재의 원사가 감긴 원사 타래를 각각의 크릴에 장착시키고, 크릴 옆에 구비된 피더기에는 스판덱스가 감긴 스판덱스 타래를 장착시키는 단계와,

이소재 합사를 하는 경우에는 크릴에 각각의 이소재 원사 타래에 감긴 각각의 원사를 롤러에서 합사시키고, 신축성 합사를 원하는 경우에는 롤러에서 스판덱스와 원사를 합사시키는 단계와,

합사된 실은 공기노즐, 롤러, 텐셔너를 통하여 펀와인더로 이송되는 단계와,

펀와인더에서 펀타래에 합사가 직접 감기게 되는 단계

로 구성된다.

도 1은 종래의 복합크릴공법 합연사 제조장치를 도시한 구성도

도 2는 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조장치를 도시한 구성도

도 3은 본 발명에 따른 크릴의 정면도

도 4는 본 발명에 따른 크릴의 일부 측면도

도 5는 본 발명에 따른 피더기의 일부 사시도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

3, 4, 103, 104 : 크릴 5, 105 : 원사 타래

7, 107 : 원사 11 : 인터와인더

13 : 인터 타래 15, 115 : 합사

21, 121 : 피더기 22, 23, 122, 123 : 롤러

25, 125 : 스판덱스타래 26, 126 : 스판덱스

27, 28, 32, 127, 128, 132 : 롤러 40 : 펀와인더

42, 142 : 펀타래 133 : 텐셔너

148 : 롤러 146 : 모터

160 : 모터 162 : 모터 풀리

164 : 피구동풀리 166 : 샤프트기어

167 : 체인 169 : 풀리기어

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조 장치가 도시되어 있다.

원사가 감긴 원사타래(5)는 크릴(103, 104)에서 종횡으로 배열되어 있고, 상기 크릴(103, 104)은 서로 근접하여 위치한다.

상기 크릴(103)의 옆에는 피더기(121)가 위치하고 있다.

상기 피더기(121)는 도 5에 상세히 도시되어 있는 바와같이, 구동 모터(160)와, 상기 구동모터(160)의 모터 풀리(162)와, 상기 모터 풀리(162)와 벨트(163)에 의해서 연결구동되는 피구동풀리(164)와, 상기 피구동풀리(164)에 구비된 풀리기어(169)와, 상기 풀리기어(169)와 체인(167)에 의해서 구동되는 샤프트기어(166)와, 상기 샤프트기어(166)에 의해서 회전운동하게 되는 롤러(122)와, 상기 롤러(122)와 일정한 간격을 두고 위치한 롤러(125)와, 상기 롤러 사이에 위치하는 스판텍스 타래(125)로 구성된다. 따라서 모터(160)가 회전하면, 샤프트(123)가 회전되어 스판덱스 타래(169)이 회전되어 감겨져 있는 스판텍스가 풀려나가게 된다. 상기 샤프트(123)에는 속도센서(도시 않음)가 구비되어 샤프트(123)의 회전속도를 감지한다. 이 속도센서는 합사(115)의 속도를 감지하는 속도센서(도시않음)와 함께 중앙제어부에서 제어되어 모터(160)의 속도가 제어된다.

상기 크릴(103)은 도 4에 상세히 도시한 바와같이, 피더기(121)로부터 인출되는 스판텍스(126)와 원사타래(5)가 롤러(128)에서 합사되어 공기노즐(130)에서 집히게 되고, 롤러(132) 및 텐셔너(133)를 통하여 배출된다.

본 발명에 따른 펀와인더(140)는 모터(144, 146)에 의해서 구동되는 샤프트(도시 않됨)에 펀타래(142)가 일정한 간격으로 배열되어, 상기 합사(115)를 감게된다.

상기와 같은 구성에 의해서 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조방법은 다음과 같이 작동된다.

크릴(103, 104)에 단일 소재의 원사 또는 이소재의 원사가 감긴 원사 타래(105)를 각각의 크릴에 장착시킨다.

그리고, 크릴(103) 옆에 구비된 피더기(121)에는 스판덱스(126)가 감긴 스판덱스 타래(125)가 장착된다.

이소재 합사를 하는 경우에는 크릴(103, 104)에 각각의 이소재 원사 타래(105)에 감긴 각각의 원사를 롤러(128)에서 합사시킨다. 신축성 합사를 원하는 경우에는 롤러(128)에서 스판덱스(126)와 원사(107)를 합사시킨다.

샤프트(123)의 속도는 합사(115)의 속도와 함께 연산되어 모터(160)의 속도가 제어된다. 합사된 실은 공기노즐(130), 롤러(132), 텐셔너(133)를 통하여 펀와인더(140)로 이송된다.

펀와인더(140)에서는 펀타래(142)에 합사가 직접 감기게 된다.

이러한 펀타래(142)는 투포원연사기(Two-For-One Twister)에서 트위스팅 작업되도록 이송된다.

상술한 바와같이, 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조방법은 하나의 피더기만 사용하고, 이소재 합사 및 신축 재료용 합사가 자유롭고, 인터와인더가 필요없게 되어 직접 펀타래로 감기게 되고, 기기의 폐지로 인하여 작업 공간이 작게되고, 작업시간이 작업시간이 단축되고 공정의 축소에 의한 원사의 진행(공정) 경로가 단축되어 품질개선 효과가 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 복합크릴공법 합연사 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims

크릴(103, 104)에 단일 소재의 원사 또는 이소재의 원사가 감긴 원사 타래(105)를 각각의 크릴에 장착시키고, 크릴(103) 옆에 구비되어 송출비를 조정할 수 있는 피더기(121)에 스판덱스(126)가 감긴 스판덱스 타래(125)를 장착시키는 단계와,

이소재 합사를 하는 경우에는 크릴(103, 104)에 각각의 이소재 원사 타래(105)에 감긴 각각의 원사를 롤러(128)에서 합사시키고, 신축성 합사를 원하는 경우에는 롤러(128)에서 스판덱스(126)와 원사(107)를 합사시키는 단계와,

합사된 실은 공기노즐(130), 롤러(132), 텐셔너(133)를 통하여 펀와인더(140)로 이송되는 단계와,

펀와인더(140)에서 펀타래(142)에 합사가 직접 감기게 되는 단계

로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합크릴공법 합연사 제조방법.