KR20010086194A - 버저의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 버저의 제조방법에 관한 것으로, 특히 소형박형의 크기를 변형하지 않고서도 기존의 버저 진동판보다 직경이 큰 진동판을 사용하게 하여 버저의 특성을 크게 향상시켜 제품의 신뢰성을 가일층 높일 수 있는 버저를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 버저를 구성하는 베이스에 사출구멍을 형성하여 케이스의 지지부가 베이스의 사출구멍 주변에 형성되게 하고, 상기 지지부 외측에 베이스의 상부 주연부가 노출되게 베이스를 케이스에 인서트 시키되, 베이스의 외측 주연부 상부면에 받침링을 올려놓고 통상의 방법으로 베이스에 형성된 요크의 주변에 코일, 마그네트, 진동판을 배치하여 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

버저의 제조방법 {Manufacturing Method of Buzzer}

본 발명은 버저의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 무선호출기 또는 무선 휴대전화기 등에는 기기내부의 회로기판에 장착되어 호출신호 또는 수신신호를 발생시키는 버저가 구비되어 있고, 이러한 버저는 도 5에 도시한 바와 같이, 베이스(BOTTOM PLATE)를 케이스 사출 시 인서트 시키고, 케이스(10) 상부 주연 내측부에 형성한 지지부(10C) 내측에 받침링(30)을 올려놓은 다음 접착제로 받침링(30)과 베이스(20)를 결합하며, 베이스(20)에 형성된 요크(40) 주변에 코일(50) 및 마그네트(60)를 배설한 다음, 상기 받침링(30) 상단에 자편이 형성된 진동판(70)을 올려놓은 후 덮개(80)를 덮는 공정을 통해 제조된다. 또한 도 6에 도시한 바와 같이, 받침링(30)을 케이스(10) 외측에 요홈으로 형성한 요입부(10A)에 올려놓고 진동판(70)을 설치하여 버저를 제조하는 경우도 있다.

이와같은 버저에 있어서, 전자의 경우에는 지지부(10C) 내측의 평탄도가 우수한 베이스(20) 상면에 받침링(30)이 올려져 제품특성의 변화를 가져오지 않으나, 케이스(10)의 일부를 이루는 지지부(10C)가 베이스(20)의 상면 내측에 위치하고, 이의 내측에 받침링(30)을 설치하게 되므로 받침링(30)의 직경이 좁고 이에 따라 받침링(30)에 올려놓는 진동판(70) 역시 그 직경이 좁아 제품의 특성을 크게 향상시킬 수 없다. 또한 후자의 경우에는 케이스(10)의 요입부(10A)에 받침링(30)을 올려놓아 받침링(30)에 올려놓는 직경이 큰 진동판(70)을 사용하여 제품의 특성을 향상시킬 수 있으나, 요입부(10A)가 케이스(10) 사출시 사출 조건에 따라 그 평탄도가 일정하지 않게되어 받침링(30)의 높이 역시 제품마다 달라지게 되므로 제품 특성의 변화에 따른 신뢰성에 큰 문제점을 안고있다.

본 발명은 소형 박형이면서도 직경이 큰 진동판을 사용하게 하여 제품의 특성을 향상시키고, 받침링의 높이를 일정하게 유지시켜 제품의 신뢰성을 향상시킴을 목적으로 한다.

본 발명은 베이스를 케이스 사출 시 인서트 할 때 케이스와 일체로 이루어진 지지부 외측에 베이스의 외주연부가 노출되게 하여 평탄한 베이스 상면에 받침링이 올려짐과 동시에 받침링에 올려놓는 진동판의 크기를 크게할 수 있도록 함을 기술적 과제로 삼는다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 버저를 구성하는 베이스에 사출구멍을 형성하여 케이스의 지지부가 베이스의 사출구멍 주변에 형성되게 하고, 상기 지지부 외측에 베이스의 상부 주연부가 노출되게 베이스를 케이스에 인서트 시키되, 베이스의 외측 주연부 상부면에 받침링을 올려놓고 통상의 방법으로 베이스에 형성된 요크의 주변에 코일, 마그네트, 진동판을 배치하여 이루어짐을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 버저의 단면도

도 2는 본 발명의 케이스를 사출하는 상태도

도 3은 본 발명의 케이스에 버저의 부품을 분리한 상태도

도 4는 부품이 조립된 케이스에 덮개를 씌우는 상태도

도 5 및 도 6은 종래 버저의 일부 단면도

< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 >

10A : 요입부 10B : 납땜패드 10C : 지지부

20 : 베이스 20A : 사출구멍 20B : 상부 주연부

30 : 받침링 40 : 요크 50 : 코일

60 : 마그네트 70 : 진동판

우선, 본 발명을 설명함에 있어 종래 버저를 설명하는 도 5 및 도 6과 동일한 부분은 동일 부호를 사용한다.

본 발명은 납땜패드(10B) 그리고 베이스(20)를 케이스(10)금형에 배치시킨 다음 케이스(10)를 상,하 금형(A)(B)로 사출 성형하는 것에 있어서, 상기 베이스 (20)에 사출구멍(20A)을 형성하여 케이스(10)의 지지부(10C)가 베이스(20)의 사출구멍(20A) 주변에 형성되게 하고, 상기 지지부(10C) 외측에 베이스(20)의 상부 주연부(20B)가 노출되게 베이스(20)를 케이스(10)에 인서트 시키되, 베이스(20)의 외측 주연부(20B) 상부면에 받침링(30)을 올려놓고 통상의 방법으로 베이스(20)에 형성된 요크(40)의 주변에 코일(50), 마그네트(60), 진동판(70)을 배치하여 버저를 제조한다. 도면중 80은 덮개이다.

이와같이 제조되는 본 발명의 버저는 케이스(10) 사출 시 베이스(20)에 뚫은 사출구멍(20A)을 통해 사출물이 통과되어 사출구멍(20A) 상부 주변에 지지부(10C)가 형성되고, 베이스(20)의 상부 주연부(20B)가 지지부(10C)외측에 노출된다. 따라서, 받침링(30)을 올려놓는 베이스(20)의 상부 주연부(20B)가 지지부(10C)외측에 위치하게 되므로 기존의 동일한 직경의 크기를 가지는 베이스(20)상면에 위치하는 받침링(30)의 직경보다 큰 직경을 가지는 받침링(30)을 사용할 수 있고, 이로 인해 직경이 큰 진동판(70)을 사용하게 되므로 제품의 특성을 향상시켜 소형박형의 버저의 품질을 크게 향상시키며, 평탄한 베이스(20)의 상부 주연부(20B)에 받침링(30)이 접착되므로 특성변화에 따른 문제점을 해소하게된다. 더구나, 베이스(20)의 외측 주연부가 케이스(10)로부터 노출되므로 베이스(20)의 디자인에 큰 영향을 주어 베이스(20)의 재료절감 또는 미려함을 가질 수 있게된다.

본 발명은 받침링을 지지하는 지지부 외측의 베이스 상부 주연부에 받침링을 접착할 수 있게 하여 소형박형의 크기를 변형하지 않고서도 기존의 버저 진동판보다 직경이 큰 진동판을 사용하게 하여 버저의 특성을 크게 향상시켜 제품의 신뢰성을 가일층 높일 수 있는 효과를 가진다.

Claims (1)

1. 납땜패드(10B) 그리고 베이스(20)를 케이스(10)금형에 배치시킨 다음 케이스 (10)를 사출 성형하는 것에 있어서, 상기 베이스(20)에 사출구멍(20A)을 형성하여 케이스(10)의 지지부(10C)가 베이스(20)의 사출구멍(20A) 주변에 형성되게 하고, 상기 지지부(10C) 외측에 베이스(20)의 상부 주연부(20B)가 노출되게 베이스(20)를 케이스(10)에 인서트 시키되, 베이스(20)의 외측 주연부(20B) 상부면에 받침링(30)을 올려놓고 통상의 방법으로 베이스(20)에 형성된 요크(40)의 주변에 코일(50), 마그네트(60), 진동판(70)을 배치하여 버저를 제조함을 특징으로 하는 버저의 제조방법.