KR20010085067A - 국산차 티백(tea bag) 자동판매기의 티백 배출 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 국산차(위생태백 류) 자판기의 위생태백 배출방식에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 기존의 하나씩 포장된 위생티백 류 와 같이 국산차를 배출해주는 장치로 적재함(1)에 내장시에 종이포장이 덮힌채로 줄줄이 연결된 형태로 보관되어 있다가 원동기식의 고무벨트의 회전력으로 끌어올린 후, 배출구를 향해 각각의 절단장치(7)를 이용하여 위생티백을 낱개로 분리해주는 장치이다.

Description

국산차 티백(tea bag) 자동판매기의 티백 배출 시스템{omitted}

본 발명으로 기존의 분말형 자판기의 한계에서 벗어나지 못하여 미처 자판기 판매품목에서 실용화되지 못해왔던 위생티백제품을 실용화시킴으로써, 좀 더 많은 상품의 국산차를 서비스할 수 있게 되었다.

종이커버를 장착한 티백(이하 위생티백이라 칭함)을 이용한 차를 서비스함으로써 보다 다양하고 질적인 서비스향상이 기대되고 위생티백을 활용함으로써 재료의 찌꺼기 없이 보다 위생적인 차를 마시게 될 것이 기대된다.

위생티백과 물이 따로 배출되고 이를 사용자가 직접 혼합하여 이용하므로 기존의 이미 혼합되어져서 나오는 분말형 자판기의 내용물보다 위생적이며, 보다 신뢰감을 줄 수 있다.

또한 위생티백의 사용으로 보다 다양한 재료의 국산차를 개발 생산할 수 있는 기대효과도 느낄 수 있을 것이다.

일반적으로, 기존의 분말형 자판기는 재료를 직접 재료 보관함에 적재시켜놓고 이를 사용자가 이용하는 시점에서 혼합하여 배출하는 시스템이었으므로 재료를 보관함에 따른 위생적 문제점이 컸다. 또한 찌꺼기의 산출문제로 인하여 다양한 재료의 차를 만들어내는 데에도 그 한계가 있었다 할 것이다. 또한 기존의 배출방식은 칼날에 의한 컷팅 방식으로는 비용이 많이들며, 한번 잘못 잘리어졌을 때에는 적재된 티백 전부가 못쓰게 될 수 있는 가능성 이 있다.

이러한 시점에서 점선으로 연결된 위생티백을 이용한 새로운 티백 배출 시스템은 제품의 안정성을 더욱 향상시킬 것이며, 자판기 개발비용을 획기적으로 줄일 수 있다.

본 발명의 목적은 기존의 분말형 자판기에서는 제공 할 수 없었던 보다 위생적이고 다양한 재료의 차를 공급함으로써 사용자의 기호에 맞는 차를 보다 질적인 서비스로 제공할 수 있다. 이는 자판기에서 위생티백제품을 낱개로 판매할 수 없었던 상황에서 위생티백제품도 낱개로 자판기 판매를 가능하게 할 수 있게 해준다. 각각 재료의 배출까지의 경로를 다르게 함으로써 하나의 재료공정에서 오류가 있다 하더라도 이를 바로 제어할 수 있으며 그 부분만의 수정이 용이하다. 복잡하지 않고 간단한 시스템으로 제작하는데 어렵지 않으며, 이를 제어하는 것 또한 용이하고, 수리단계에서도 역시 힘이 들지 않는다.

기존의 자판기와 시스템 적인 면에서 크게 다르지 않아 새로운 제작에도 크게 어려움이 없다 할 것이다.

도 1은 티백류 자판기의 외형도

도 2은 본 고안에 따른 위생티백 자판기의 위생태백 송출경로 시스템 사시도

도 3은 한 파트 경로의 시스템 라인 사시도

도 4는 도3중 커트부분 상세도

도 5는 각 차별의 송출경로부분의 평면도

도 6은 자판기 내부의 위생티백 배출경로 주요부분의 정면도

도 7은 자판기 내부의 전체적 위치도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

(1) 수납부 (2) 롤러1

(3) 벨트1 (4) 롤러2,3

(5) 센서 (6) 녹차고정장치

(7) 절단장치 (8) 받침스프링

(9) 수집배출구

기존의 분말형 자판기에서는 그 재료를 재료의 보관함에 담아 보관하고 이를 그 양적인 면에서 제어를 함으로써 위생적인 면에서 상당한 문제점이 많았으며, 이를 배출하여 사용자가 마시는 과정에서도 다소간의 찌꺼기의 침전 및 생성으로 이용하는데 약간의 번거로움이 있었던 것이 사실이었다.

그러나, 이 위생티백 자판기는 그러한 위생적 문제점과 찌꺼기 생산의 문제점을 현저하게 없앴다 할 것이다.

그러한 시스템의 작용원리를 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도면 1은 위생티백자판기의 외적인 모습을 도시한 것으로서 각 부분의 명칭과 그 기능을 알 수 있게 하였다.

도면 2는 내부의 주요 부분 중 위생티백이 수납장에서 최종배출 되기까지의 경로를 전체적으로 도시한 그림으로서 여러 개 각각의 라인으로 구성되어 다양한 재료들의 위생티백의 배출도 가능하다.

도면 3에서는 위생티백을 덮고있는 종이케이스를 점선 자름의 방식으로 연결하여 이를 수납공간(1)에서 끊기지 않게 연결하여 연속적으로 위쪽 방향으로 이끌어 낼 수 있다. 수납공간에서는 'ㄹ'자 모양의 형태로 위생티백을 쌓음으로써 수납공간을 최대로 활용할 수 있다. 수납공간에 있는 이 위생태백들은 롤러2(4)에 의해 회전하는 벨트1(3)의 힘에 의해 아래에서 위쪽으로 올라오게 되며, 롤러3(4)에 의해서 뒤쪽으로의 이동도 막을 수가 있다.

도면 4는 도면 3에서 위생티백이 수납장에서 이동되어져 낱개로 커트 +되어지는 과정을 자세히 설명하는 도면이다.

롤러3(4)와 벨트1(3)에 의하여 규칙적이고 정렬되어 올라온 위생티백들은 녹차고정장치(6)를 지나 센서감지기에 의해 롤러3(4)의 작동이 정지되고 절단장치에 의해 위생티백이 잘려지게 되는 것이다.

이렇게 분리되어진 위생티백은 아래방향인 수집 배출부(13)쪽으로 낙하된다.

이러한 모든 공정은 벨트1(2)에서 센서감지기(5)까지 수평이 유지되어지는 선상에서 이루어지게 된다.

도면 5는 여러 개의 경로가 각각 움직이며, 이러한 라인들은 각각의 라인은위생티백을 아래 방향으로 떨어뜨리기 위한 최종 단계에서, 한쪽의 공간을 필요로 하게 되는데, 이를 도시화한 것이다.

그림에서와 같이 각 라인은 양쪽 중 한쪽은 서로 공간을 확보함으로써 제품을 아래쪽으로 떨어뜨릴 수 있는 최종단계에서의 공간을 마련한다.

도면 6은 이렇게 각 라인에서 아래쪽으로 떨어지는 위생티백들이 수집배출부쪽(9)으로 이동하는 단계를 도시화한 정면도이다.

도면 7은 이러한 전 경로를 통해 나오는 위생티백자판기의 내부 구조를 도시화 한 것이다. 기존의 분말자판기의 형태와 크게 다르지 않으나 위생티백을 사용한다는 독립작인 시스템을 구축한 자판기의 내부구조이다.

위생티백의 교체 시에도 복잡한 수 작업 없이 위생티백을 롤러3(4)까지만 연결해주어 테스트버튼의 조작으로, 센서감지기에 의해 위생티백이 움직이므로(벨트1의 정확한 움직임으로) 위생티택의 위치와 낱개분리의 어려움을 느끼지 않아도 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 자판기에서 항상 문제화되었던 위생문제와 다양한 재료사용 문제를 말끔히 해결할 수 있으며 사용자에게 더욱 편리하고 한층 세련된 서비스를 제공할 수 있고, 공급자에게는 더욱 편리하고 간편한 시스템을 제공할 수 있다.

Claims (1)

1. 국산차(위생티백 류) 자판기의 위생티백 배출방식에 관한 것으로 적재함(1)에 내장시에 종이포장이 덮힌채로 줄줄이 연결된 형태로 보관되어 있다가 원동기식의 고무벨트의 회전력으로 끌어올린 후, 배출구를 향해 각각의 절단장치(7)를 이용하여 위생티백을 낱개로 분리해주는 국산차 티백(tea bag) 자동판매기의 티백 배출 시스템.