KR20010075931A - 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 전극봉용 관통공이 형성된 자기유전체를 갖는 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 관한 것이다. 본 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법은, 막대형상의 전극봉재료를 준비하는 단계와; 상기 전극봉재료의 일단부영역을 프레싱하여 판상의 단자핀부를 마련하는 단계와; 상기 프레싱단계로부터 마련된 상기 단자핀부의 외관형상에 따라 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계와; 판상의 상기 단자핀부와 상기 전극봉재료의 연결영역을 헤딩가공하여 상기 연결영역에 반경방향으로 연장된 플랜지부를 마련하는 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 부품수를 줄일 수 있어 제조비용을 절감할 수 있으며, 조립공수를 줄일 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다.

Description

고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법{Electric Bar for High Voltage Magnetic Condenser Production Method}

본 발명은, 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극봉용 관통공이 형성된 자기유전체를 갖는 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고전압용 관통형 자기콘덴서는, 고주파영역에서의 특성이 매우 우수한 것으로 잡음 및 누설방지용 필터용 회로 등에 널리 이용되고 있다. 특히, 전자렌지에 장착되어 고주파를 발생시키는 마그네트론의 음극단자와 접지사이에 접속되는 잡음누설방지용 필터의 일부품으로 사용되어 음극회로로부터 방사되는 고주파에너지를 감쇠 및 소거하여 라디오, 오디오, TV 등에 미치는 악영향을 방지할 수 있다.

도 4는 종래의 고전압 자기콘덴서의 분해사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 고전압용 자기콘덴서는, 직사각판상의 접지판으로 금속부재로 형성된 접지판(110)과, 절연체로 형성된 상부캡(120) 및 하부캡(130)과, 전극봉(140)을 갖는다. 접지판(110)의 중앙영역에는 일측으로 융기 형성된 융기부(111)와, 이 융기부(111)의 판면을 관통하는 한 쌍의 관통공(113)이 형성되어 있다. 각 관통공(113)의 연부는 소정 돌출된 고리형상의 돌출부(115)가 형성되어 있으며, 각 돌출부(115)상에는 원통형상의 자기유전체(117)가 각각 결합되어 있다. 자기유전체(117)는 세라믹분말을 소결형성한 원통형으로 각 자기유전체(117)의 양단면에는 은전극(119)이 도포되어 있다.

한편, 전극봉(140)은, 도 5에 구체적으로 도시된 바와 같이, 막대형상으로 이루어진 관통기둥부(150)와, 직사각판상의 단자핀부(141)를 갖는다.단자핀부(141)에는, 단자핀부(141)의 길이방향의 일단부영역에 단자핀부(141)의 길이방향을 따라 연장된 물림돌기(145)와, 단자핀부의 타단부에 판면을 관통하는 피어싱공(143)이 마련되어 있다.

관통기둥부(150)는, 단자핀부(141)의 물림돌기(145)를 수용할 수 있도록 축심을 따라 물림돌기수용부(151)와, 물림돌기수용부의 하단부에서 반경방향으로 연장된 플랜지부(155)와, 플랜지부(155)의 하단부로부터 축심을 따라 연장 형성된 막대형상의 도체부(157)를 갖는다. 물림돌기수용부(151)에는 물림돌기(145)의 단면형상과 대응하는 단면형상을 갖는 돌기수용홈(153)이 형성되어 있으며, 도체부(157)에는 절연튜브(131)가 결합된다.

이러한 구성에 의하여, 접지판(110)에 형성된 돌출부(111)에 자기유전체(117)를 결합하고, 전극봉(140)의 도체부(157)에 절연튜브(131)를 결합하여, 절연튜브(131)가 결합된 도체부(157)를 통형상의 자기유전체(117)에 통과되도록 한다. 도체부(157)가 자기유전체(117)를 통과하며, 플랜지부(155)의 하단부는 자기유전체(117)의 상단에 도포된 은전극(119)에 접촉된다. 접지판(110)과 관통기둥부(150)가 결합되면 관통기둥부(150)의 돌기수용홈(153)에 단자핀부(141)의 물림돌기(145)를 수용 결합한다. 이처럼, 접지판(110)과 전극봉(140)과 자기유전체(117)가 결합되면 접지판(110)의 융기부(111)의 외측연부를 따라 상부캡(120)을 결합시키고, 융기부(11)의 배면에 하부캡(130)을 결합한다.

그런데, 이러한 종래의 전극봉(140)에 있어서는, 직사각형의 단자핀부(141)와 막대형상의 관통기둥부(150)를 각각 별도의 제작공정에 따라 제작한다는 번거로움을 가지고 있다. 단자핀부(141)는 판상의 도전재료를 준비하여 단자핀부(141)의 형상에 따라 제작한 후, 물림돌기(145)를 마련하고 단자핀부(141)의 판면을 관통하는 피어싱공(143)을 마련해야 한다.

그리고, 관통기둥부(150)는 막대형상의 도전재료를 준비하고, 단자핀부(141)의 물림돌기(145)와 대응하는 돌기수용홈(153)을 갖는 물림돌기수용부(151)를 마련하고, 그 하단에 플랜지부(155) 및 도체부(157)를 마련해야 한다. 이에 의하여, 단자핀부(141)와 관통기둥부(150)를 별도로 제작하는 제작공정으로 인하여 작업성이 떨어지며, 단자핀부(141)와 관통기둥부(150)를 따로 준비해야 하므로 제조비용이 증가한다. 이에 따라, 단자핀부와 관통기둥부를 별도로 제작하지 않고 단자핀부와 관통기둥부를 일체로 제작된다면 더욱 유용한 전극봉을 마련할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은, 단자핀부와 관통기둥부가 일체로 제작된 전극봉을 마련하여, 부품수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있으며, 조립공수를 줄이고 작업성을 향상시킬 수 있는 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 고전압 자기콘덴서의 분해사시도,

도 2는 도 1의 자기콘덴서의 전극봉을 제조하는 제조공정을 순차적으로 도시한 공정도,

도 3은 본 발명의 전극봉을 제조하는 다른 실시예에 따른 제조공정을 순차적으로 도시한 공정도,

도 4는 종래의 고전압 자기콘덴서의 분해사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 접지판 11 : 융기부

13 : 관통공 15 : 돌출부

20 : 상부캡 30 : 하부캡

40 : 전극봉 41 : 단자핀부

45 : 관통기둥부 47 : 플랜지부

상기 목적은, 본 발명에 따라, 전극봉용 관통공이 형성된 자기유전체를 갖는 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 있어서, 막대형상의 전극봉재료를 준비하는 단계와, 상기 전극봉재료의 일단부영역을 프레싱하여 판상의 단자핀부를 마련하는 단계와, 상기 프레싱단계로부터 마련된 상기 단자핀부의 외관형상에 따라 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계와, 판상의 상기 단자핀부와 상기 전극봉재료의 연결영역을 헤딩가공하여 상기 연결영역에 반경방향으로 연장된 플랜지부를 마련하는 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 전극봉의 제조방법에 의해서 달성된다.

또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 있어서, 막대형상의 상기 전극봉재료를 준비하는 단계와, 상기 전극봉재료의 일단부로부터 이격된 위치를 헤딩가공하여 상기 전극봉재료의 반경방향으로 연장된 플랜지부를 마련하는 단계와, 상기 전극봉재료의 일단부를 프레싱하여 단자핀부를 마련하는 단계와, 상기 프레싱단계에 의하여 마련된 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 전극봉의 제조방법에 의해서도 달성된다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 고전압 자기콘덴서의 분해사시도이며, 도 2는 도 1의 자기콘덴서의 전극봉을 제조하는 제조공정을 순차적으로 도시한 공정도이고, 도 3은 본 발명의 전극봉을 제조하는 다른 실시예에 따른 제조공정을 순차적으로 도시한 공정도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고전압용 관통형 자기콘덴서는, 직사각판상의 금속부재로 된 접지판(10)과, 절연체로 형성된 상부캡(20) 및 하부캡(30)과, 도전재로 된 전극봉(40)을 갖는다. 직사각판상의 금속부재로 형성된 접지판(10)은, 중앙영역에 일측으로 1차 융기된 융기부(11)가 마련되어 있으며, 이 융기부(11)에는 판면을 관통하는 한 쌍의 관통공(13)이 형성되어 있다.관통공(13)의 연부는 돌출되어 고리형상의 돌출부(15)가 형성되어 있으며, 각 돌출부(15)상에는 세라믹분말을 소결형성한 것으로 관통공(18)이 형성된 원통형의 자기유전체(17)가 각각 결합되며, 각 자기유전체(17)의 양단면에는 은전극(19)이 도포되어 있다.

전극봉(40)은, 직사각판상의 단자핀부(41)와, 단자핀부(41)와 일체로 형성된 막대형상의 관통기둥부(45)와, 단자핀부(41)와 관통기둥부(45) 사이에 관통기둥부(45)의 반경방향으로 연장된 플랜지부(47)를 갖는다. 이러한 구성을 갖는 전극봉(40)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 순차적으로 제조된다.

본 발명에 따른 전극봉(40)을 제조하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 제일 먼저, 막대형상의 전극봉재료를 준비한다(S1). 막대형상의 전극봉재료가 준비되면(S1), 전극봉(40)의 일단부영역을 가압하는 프레싱공정을 거쳐 판상의 단자핀부(41)를 마련한다(S2). 판상의 단자핀부(41)가 마련되면, 원하는 단자핀부(41)의 외관형상을 형성하기 위하여 단자핀부(41)를 다듬는 트리밍공정을 수행한다(S3). 트리밍공정을 거쳐 원하는 외관형상의 단자핀부가 형성되면, 단자핀부(41)의 판면을 관통하는 피어싱공(43)을 형성하는 피어싱공정을 진행한다(S4). 피어싱공정이 완료되면, 마지막 공정으로 단자핀부(41)의 하단부영역에 헤딩가공공정을 진행하여 전극봉재료의 반경방향으로 연장된 플랜지부(47)를 마련한다(S5). 이처럼 도 2에 도시된 공정을 순차적으로 진행하여 단자핀부(41)와 관통기둥부(45)가 일체로 형성된 전극봉(40)을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전극봉(40)을 제조하기 위한 다른 제조방법으로는, 도3에 도시된 제조공정을 순차 진행하는 것으로 제조할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 제일 먼저, 막대형상의 전극봉재료를 준비한다(P1). 전극봉재료가 준비되면(P1), 준비된 전극봉재료의 일단부로부터 이격된 위치에 전극봉재료(40)의 반경방향으로 연장된 플랜지부(47)를 형성하기 위한 헤딩가공 공정을 진행한다(P2). 헤딩가공 공정에 의하여 전극봉재료에 플랜지부(47)가 형성되면, 전극봉재료의 일단부를 가압하여 판상의 단자핀부(41)를 마련하는 프레싱공정 과정을 진행한다(P3). 프레싱공정에 의하여 판상의 단자핀부(41)가 마련되면, 다음 공정으로 트리밍공정을 수행하여 사용자가 원하는 단자핀부(41)의 외관형상을 형성한다(P4). 이처럼 단자핀부(41)의 트리밍공정을 거쳐 원하는 외관형상의 단자핀부(41)가 마련되면(P4), 단자핀부(41)의 판면을 관통하는 피어싱공(43)을 형성하기 위한 피어싱공정을 진행한다(P5). 이처럼 도 3에 도시된 공정을 순차적으로 진행하는 것으로도 본 발명에 따른 전극봉(40)을 제조할 수 있다.

이러한 구성에 의하여, 접지판(10)에 형성된 돌출부(15)에 자기유전체를 결합하고, 전극봉(40)의 관통기둥부(45)에 절연튜브(31)를 결합하여, 절연튜브(31)가 결합된 관통기둥부(45)를 관통공(8)을 갖는 자기유전체(17)에 통과되도록 한다. 관통기둥부(45)가 자기유전체(17)를 통과하면, 플랜지부(47)의 하단부는 자기유전체(17)의 상단에 도포된 은전극(19)에 접촉된다. 접지판(10)과 전극봉(40)이 결합되면 접지판(10)의 융기부(11)의 외측연부를 따라 상부캡(20)을 결합시키고, 융기부(11)의 배면에 하부캡(30)을 결합한다. 상부캡(20)과 하부캡(30)이 결합된 자기콘덴서의 내부를 에폭시로 충전하여 전극봉(40) 및 자기유전체(17)를 고정시킨다.

이와 같이, 막대형상의 전극봉재료를 준비하는 단계와, 상기 전극봉재료의 일단부영역을 프레싱하여 판상의 단자핀부를 마련하는 단계와, 상기 프레싱단계로부터 마련된 상기 단자핀부의 외관형상에 따라 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계와, 판상의 상기 단자핀부와 상기 전극봉재료의 연결영역을 헤딩가공하여 상기 연결영역에 반경방향으로 연장된 플랜지부를 형성하는 단계를 마련함으로서, 부품수를 줄일 수 있고 조립공수를 줄일 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 단자핀부(41)와 관통기둥부가 일체로 제작된 전극봉을 마련할 수 있으며, 이에 따라, 부품수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있으며, 조립공수를 줄이고 작업성을 향상시킬 수 있는 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법이 제공된다.

Claims (2)

1. 전극봉용 관통공이 형성된 자기유전체를 갖는 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 있어서,

   막대형상의 전극봉재료를 준비하는 단계와;

   상기 전극봉재료의 일단부영역을 프레싱하여 판상의 단자핀부를 마련하는 단계와;

   상기 프레싱단계로부터 마련된 상기 단자핀부의 외관형상에 따라 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계와;

   판상의 상기 단자핀부와 상기 전극봉재료의 연결영역을 헤딩가공하여 상기 연결영역에 반경방향으로 연장된 플랜지부를 마련하는 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 전극봉의 제조방법.
2. 고전압 자기콘덴서용 전극봉의 제조방법에 있어서,

   막대형상의 상기 전극봉재료를 준비하는 단계와;

   상기 전극봉재료의 일단부로부터 이격된 위치를 헤딩가공하여 상기 전극봉재료의 반경방향으로 연장된 플랜지부를 마련하는 단계와;

   상기 전극봉재료의 일단부를 프레싱하여 단자핀부를 마련하는 단계와;

   상기 프레싱단계에 의하여 마련된 상기 단자핀부를 트리밍하는 단계를 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 전극봉의 제조방법.