KR20010073183A - 레코드반의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

비닐 수지를 주체로 하여 캘린더 성형한 시이트의 표면을 프레스하여 경화 경면으로 마무리하고, 커팅에 의해 그 표면에 음홈을 각설한다.

Description

레코드반의 제조 방법 {METHOD OF PRODUCING RECORDS}

원반위에 선 형상의 음홈을 소용돌이 형상으로 각설하여 음의 기록체로 하는 레코드반은 종래부터 다음의 (1) 내지 (4) 의 공정에 의해 얻어진다.

(1) 스튜디오 녹음 공정 :

자기 테이프를 사용하여 마스터 테이프를 제작한다.

(2) 원반 녹음 공정 :

상기 마스터 테이프로부터의 음을, 알루미늄판에 니트로셀룰로오스계 혼합물을 도장한 래커반으로 불리는 원반의 표면에 음홈을 커터 바늘로 커팅함으로써, 이 원반에 기록한다.

(3) 원반 녹음 공정 :

음홈을 커팅한 상기 래커반을 은경(銀鏡) 처리하고, 추가로 그 위에 전기 도금에 의한 니켈 도금을 실시한다. 그 다음, 래커반을 박리하여 레코드반의 원형이 되는 메탈 마스터반을 제작한다.

(4) 프레스 공정 :

상기 메탈 마스터반을 이용하여, 프레스 작업을 위한 상하의 금형을 제작한다. 그 다음, 이들 상하의 금형 사이에 레코드반의 원료가 되는 염화 비닐 수지를 주입하고, 고온으로 압축 성형하여 레코드반을 형성한다.

이 때문에, 금형과 염화 비닐 수지 사이에 존재하는 이물이 염화 비닐 수지내에 혼입되는 경우가 있었다. 또한, 상기 (2) 의 공정에 의해, 래커반의 표면에 음홈을 커터 바늘로 커팅하여 음을 기록하였을 때, 그 기록한 음을 수회 재생하면, 마모에 의해 S/N 비 (음홈으로부터 나오는 음성 신호 (S) 에 대한 노이즈 (N) 의 비) 가 저하된다.

본 발명은 원반 형상의, 비닐 수지를 주체로 하는 시이트위에 커팅에 의해 음홈을 형성하여 레코드반으로 만드는 기술에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 아크릴 수지 또는 염화 비닐 등의 비닐 수지를 주체로 하는 시이트위에, 커터 바늘로 음홈을 각설하여 레코드반의 소재에 음홈을 형성할 때의 문제를 해결함과 동시에, 다수회 반복 재생해도 노이즈가 발생되기 어렵고, 안정된 S/N 비를 유지할 수 있는 레코드반을 제조하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 제 1 단계로서, 본 발명의 제 1 형태에서는, 판상의 염화 비닐 수지의 표리 양면에 비닐 수지를 주체로 하여 캘린더 가공에 의해 성형한 시이트를 겹치고, 프레스로 가열 가압하여, 그들 판상의 염화 비닐 수지와 상기 시이트를 적층하여 일체화함으로써, 표리 양면을 경면으로 마무리한 레코드반의 소재를 제조한다.

바람직하게는, 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지에, 활성제, 안료, 안료의 분산제를 배합한 것을 캘린더 롤로 혼련하여 시이트를 제조하고, 그 시이트를 염화비닐의 심재의 양면위에 겹쳐, 프레스 성형기에 의해 가열 가압하에서 프레스함으로써 레코드반의 소재를 제조한다.

또한, 본 발명의 제 2 형태에서는, 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지를 주체로 한 경질 시이트를 캘린더 가공에 의해 성형하고, 추가로 이것을 프레스 성형하여, 표리 양면을 경면으로 마무리한 레코드반의 소재를 제조한다.

바람직하게는, 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지를 주체로 한 수지 조성물을 캘린더 롤에 의해 성형하여 경질의 시이트를 얻고, 그 경질 시이트를 프레스하여 표리 양면을 경면으로 마무리하고, 추가로 그 시이트를 소정 사이즈의 원반 형상으로 펀칭하여 레코드반의 소재를 제조한다.

상기 경질 시이트를 얻기 위한 수지 조성물은 폴리메타크릴산메틸에, 고급 지방산으로 이루어지는 활성제와, 안료 및 그 안료의 분산제를 배합한 것으로 하거나, 또는 염화 비닐 수지에 MBS 계 강화제, 가공 보조제로서의 아크릴계 개량제, 활제, 유기 주석계 안정제, 에폭시계 대두유 및 티탄 분말을 배합한 것으로 한다.

이어서, 제 2 단계로서, 상기 레코드반의 소재의 경면위에, 일반적인 방법으로 커팅에 의해 음홈을 각설하여 레코드반을 얻는다. 이 레코드반은 내마모성이 우수하고, 반복 재생하여도 노이즈가 발생되기 어렵고, 안정된 S/N 비를 유지할 수 있다. 또한, 음홈의 각설시에, 절삭성이 우수하고, 커터 바늘이 손상되거나, 종래와 같이 금형에 의해 음홈을 형성하는 경우에 이물이 혼입되지 않는다. 또한, 레코드반의 제조가 간단해짐은 물론, 제조된 레코드반은 경량의 것이 된다.

먼저, 본 발명의 제 1 실시 형태에 의한, 음홈을 아직 각설하지 않은 레코드반의 소재 (플랫반) 및 그 플랫반의 제조 방법을 설명한다. 이 플랫반에 음홈을 각설하면 레코드반이 얻어진다.

플랫반을 형성하기 위해서는, 판상의 염화 비닐 수지 (심재) 의 양면에, 비닐 수지를 주체로 한 시이트를 적층함으로써 실시한다. 이 시이트를 형성하는 비닐 수지는 비닐기 CH₂＝CH- 를 분자 구조중에 함유하는 단량체의 중합에 의해 얻어지는 고분자 화합물이며, 특히 아크릴 수지와 염화 비닐 수지가 선택된다.

시이트를 아크릴 수지제로 하는 경우에는, 그 아크릴 수지로서 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르의 중합체를, 특히 강인성, 착색, 가공의 용이성 등의 점에서 폴리메타크릴산메틸을 사용한다.

한편, 시이트를 염화 비닐 수지제로 하는 경우에는, 그 시이트를 염화 비닐 수지판으로 일체로 성형하는 것은 아니며, 염화 비닐 수지판으로 이루어지는 심재의 양면에 염화 비닐 수지의 시이트를 적층하도록 한다.

이상, 시이트를 아크릴 수지제로 하는 경우에도, 또한 시이트를 염화 비닐 수지제로 하는 경우에도, 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지에, 내부 활성제, 외부 활성제, (착색제로서의) 안료 및 이 안료의 분산제를 배합한 것을 캘린더 롤을 이용하여 혼련하여 시이트상으로 만든다.

상기 배합제중, 내부 활성제 및 외부 활성제는 고급 지방산으로 이루어지고, 또한 안료 분산제로는 비이온계의 계면활성제가 사용된다. 그리고, 이들 내부 활성제, 외부 활성제 및 안료 분산제는 아크릴 수지에 대하여 거의 1 중량% 이하의 소량이면 된다.

염화 비닐 수지로 심재를 형성하고, 그 심재의 양면에 염화 비닐 수지의 시이트를 적층하는 경우, 그 심재로서의 염화 비닐 수지와, 그 심재의 양면에 적층되는 시이트로서의 염화 비닐 수지는, 온도 160 ℃ 에서 압력 약 110 ㎏/㎠ 의 가압하에서의 프레스에 의해, 소정의 크기로 소정의 두께를 가지고, 표리 양면을 경면으로 마무리한 원반의 소재로 성형된다.

성형되는 원반은 중심공과, 이 중심공의 주위의 평평한 영역 (이 영역에는 라벨이 부착된다) 과, 이 평평한 영역의 외측의, 음홈이 각설되는 영역과, 또한 그 음홈으로의 도입홈에서 원반 외주연까지의 소정 폭의 영역 (이 영역은 그룹 가드라고 불림) 을 갖는다. 이 원반의 평평한 영역과, 그룹 가드라고 불리는 영역은 모두 그 두께가 약 3.0 ㎜ 내지 3.5 ㎜ 이고, 음홈이 각설되는 영역은 그 두께가 다른 영역보다 얇고, 약 2.3 ㎜ 내지 3.3 ㎜ 이다.

이 플랫반에 음홈을 각설할 때, 캘린더 성형과 프레스 가공에 의해 시이트 표면이 경화됨과 동시에 경면화되어 있으므로, 커터 바늘에 의한 커팅이 원활하게 이루어지고, 또한 종래의 금형에 의해 음홈을 형성하는 것과 같은 이물의 혼입이 없으며, 커터 바늘의 내구성이 우수하다. 이같이 제작된 레코드반은 반복 재생해도 S/N 비가 저하되지 않고, 양호한 S/N 비를 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 제 1 실시 형태에 의한 실시예를 그 비교예와 함께 설명한다.

실시예 1

폴리메타크릴산메틸 100 중량부당, 고급 지방산으로 이루어지는 복합 활성제 (내부 활성제와 외부 활성제) 0.666 중량부와, 안료 및 안료 분산제 0.3 중량부를 배합한 것을 캘린더 롤로 혼련함으로써 두께 0.3 ㎜ 의 시이트를 형성한다.

이 두께 0.3 ㎜ 의, 아크릴 수지인 폴리메타크릴산메틸을 주체로 하는 시이트를 두께 2∼3 ㎜ 의 염화 비닐 수지판 (심재) 의 양면에, 온도 160 ℃ 에서 압력 약 110 ㎏/㎠ 의 가압하에서 프레스 가공하여, 표리 양면이 경면인 플랫반 소재를 얻는다.

상기 플랫반 소재의 양면에 (즉, 상면의 시이트 및 하면의 시이트의 각 표면에) 일반적인 방법으로 커팅에 의해 각설하여 레코드반을 제작한다.

이같이 제작된 레코드반은 S/N 비가 거의 48 ㏈ 이고, 수록된 내용을 100 회 가깝게 반복 재생해도 S/N 비의 저하는 관찰되지 않는다.

비교예 1

먼저, 압축 성형에 의해 염화 비닐 수지의 단체로, 일반적인 레코드반과 동일한 사이즈의 원반을 제작한다. 이어서, 그 염화 비닐 수지제의 원반의 양면에 일반적인 방법에 의한 커팅으로 음홈을 각설하여 레코드반을 얻는다.

상기 음홈의 각설시, 커터 바늘의 날끝이 손상되어, 그 부분의 재생을 할 수 없게 되는 경우도 있었다. 단, 커터 바늘의 날끝이 손상되지 않은 부분에서는, S/N 비는 상기 실시예 1 에서의 레코드반의 S/N 비와 거의 동일하였다.

실시예 2

염화 비닐 수지 100 중량부당, 고급 지방산으로 이루어지는 복합 활성제 (내부 활성제와 외부 활성제) 0.666 중량부와, 안료 및 안료 분산제로서 티탄 0.5 중량부를 배합한 것을 캘린더 롤로 혼련함으로써 두께 0.3 ㎜ 의 시이트를 형성한다.

상기 두께 0.3 ㎜ 의, 염화 비닐 수지를 주체로 하는 시이트를 두께 2∼3 ㎜ 의 염화 비닐 수지판 (심재) 의 양면에 겹쳐, 프레스 성형기에 의해 온도 160 ℃ 에서 압력 약 110 ㎏/㎠ 의 가압하에서 프레스 가공하여, 표리 양면이 경면인 플랫반 소재를 얻는다.

상기 플랫반 소재의 양면에 (즉, 상면의 시이트 및 하면의 시이트의 각 표면에) 일반적인 방법으로 커팅에 의해 음홈을 각설하여 레코드반을 제작한다.

이같이 제작된 레코드반은 S/N 비가 거의 48 ㏈ 이고, 수록된 내용을 100 회 가깝게 반복 재생해도 S/N 비의 저하는 관찰되지 않는다.

이어서, 본 발명의 제 2 실시 형태에 의한, 음홈을 아직 각설하지 않은 레코드반의 소재 (플랫반) 및 그 플랫반의 제조 방법을 설명한다. 이 플랫반에 음홈을 각설하면 레코드반이 얻어진다.

플랫반은 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지중 어느 하나를 주체로 하는 수지 조성물을 캘린더 롤로 혼련하여 경질의 시이트상으로 하고, 추가로 그 시이트를 프레스함으로써 얻어진다.

상기 수지 조성물은 아크릴 수지 또는 염화 비닐 수지에 각종 배합제를 첨가한 것이다.

아크릴 수지를 주체로 하는 수지 조성물의 경우에는, 그 아크릴 수지로서 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르의 중합체를, 특히 강인성, 착색, 가공용이성 등의 점에서 폴리메타크릴산메틸을 사용한다. 그리고, 이 폴리메타크릴산메틸에 내부 활성제, 외부 활성제, (착색제로서의) 안료 및 이 안료의 분산제 등을 배합하여 수지 조성물로 한다.

내부 활성제 및 외부 활성제로는 고급 지방산이, 또 안료 분산제로는 비이온계 계면활성제가 각각 사용된다.

한편, 염화 비닐 수지를 주체로 한 수지 조성물의 경우에는, 염화 비닐 수지에 강화제, 가공 보조제, 활제, 안정제를 배합하여 수지 조성물로 한다.

배합 실시예

재료명	배합량 (㎏)	상품 또는 번호	메이커명
중합체PVC (중합도 800)MMAMBS중합체 개질제가공성 개량제유기 주석계 안정제메틸주석메르캅토가소제에폭시화 대두유활제내활·외활·복합플레이트아웃 방지제착색제산화티탄카본블랙	70304.90.70.70.70.350.140.70.150.075.421.08	TK-800아크리페트VRB-203NB-402TM-181FSDES-100LUVAX-0321HL-3000LX-40A-2CX-18TCA-123MP-5503A	신에쯔카가꾸고오교(주)미쯔비시레용(주)닛뽕제온(주)닛뽕제온(주)카츠타카꼬(주)다이꾜가세이고오교(주)리껭비타민(주)닛뽕세이로(주)닛또가세이고오교(주)쿄도야꾸힝(주)카츠타카꼬(주)(주)토케미프로덕츠 후지시끼소고요교(주)

아크릴 수지를 주체로 하여 수지 조성물을 형성하는 경우에도, 또한 비닐 수지를 주체로 하여 수지 조성물을 형성하는 경우에도,

(1) 그 수지 조성물을 캘린더 롤에 의한 압출 성형에 의해 두께 1 ㎜ ∼ 2 ㎜ 의 경질 시이트로 제조하고 ;

(2) 그 시이트를 약 170 ㎏/㎠ 의 압력으로 프레스하여 시이트의 표면 및 이면을 경면으로 마무리하고 ;

(3) 종래의 레코드반의 규격에 맞춰 직경 30 ㎝, 25 ㎝ 또는 17 ㎝ 의 원반으로 펀칭하여 레코드반의 소재 (플랫반) 를 제조하고, 그리고

(4) 상기 플랫반에 음홈을 각설하여 레코드반을 얻는다.

상기 제 1 실시 형태에 의한 플랫반은 염화 비닐 수지의 심재와, 그 심재의 양면에 적층되는 비닐 수지의 3 층 구조로 이루어지는 것인데, 상기 제 2 실시 형태에 의한 플랫반은 단일 수지 조성으로 이루어지는 경질이면서 경량의 원반이다.

본 실시 형태에 의한 플랫반도, 캘린더 성형과 프레스 가공에 의해 시이트 표면이 경화됨과 동시에 경면화되어 있으므로, 음홈을 각설할 때, 커터 바늘에 의한 커팅이 원활하게 이루어지고, 또한 종래의 금형에 의해 음홈을 형성하는 것과 같은 이물의 혼입이 없으며, 커터 바늘의 내구성이 우수하다. 이같은 방법으로 제조된 레코드반은 반복 재생시에 S/N 비가 저하되지 않고, 양호한 S/N 비를 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 제 2 실시 형태에 의한 실시예를 설명한다.

실시예 3

염화 비닐 수지 85.2 % (중량%) 당, 강화제 (MBS 계 강화제) 5.9 %, 가공 보조제 (아크릴계 개량제) 0.9 %, 활제 1.4 %, 안정제 (유기 주석계 안정제) 0.9 %,에폭시화 대두유 0.9 % 및 티탄분말 4.8 % 를 배합하여 얻은 수지 조성물을 캘린더 롤로 혼련함으로써 경질의 시이트를 형성한다.

또한, 이 시이트를 약 170 ㎏/㎠ 의 압력으로 프레스함으로써, 표리 양면이 경면으로 마무리된 두께 1.5 ㎜ 의 시이트를 얻는다. 그 다음, 그 시이트를 직경 30 ㎝ 의 원반으로 펀칭하여 레코드반의 소재 (플랫반) 를 얻는다.

상기 플랫반의 양면에 일반적인 방법에 의한 커팅에 의해 음홈을 각설하여 레코드반을 제작한다.

이같이 제작된 레코드반은 S/N 비가 거의 48 ㏈ 이고, 수록된 내용을 100 회 가깝게 반복 재생해도 S/N 비의 저하는 관찰되지 않는다.

실시예 4

폴리메타크릴산메틸 99.0 % 당, 고급 지방산으로 이루어지는 복합 활성제 (내부 활성제와 외부 활성제) 0.666 %, 안료 및 안료 분산제 0.3 %, 및 착색제 0.034 % 를 배합한 것을 캘린더 롤로 혼련함으로써 경질의 시이트를 형성한다.

또한, 이 시이트를 약 170 ㎏/㎠ 의 압력으로 프레스함으로써, 표리 양면이 경면으로 마무리된 두께 1.5 ㎜ 의 시이트를 얻는다. 그 다음, 그 시이트를 직경 25 ㎝ 의 원반으로 펀칭하여 레코드반의 소재 (플랫반) 를 얻는다.

상기 플랫반의 양면에 일반적인 방법에 의한 커팅에 의해 음홈을 각설하여 레코드반을 제작한다.

이같이 제작된 레코드반은 S/N 비가 거의 48 ㏈ 이고, 수록된 내용을 100 회 가깝게 반복 재생해도 S/N 비의 저하는 관찰되지 않는다.

Claims (16)

1. 비닐 수지를 주체로 하여 캘린더 성형한 시이트의 표면을 프레스하여 경화 경면으로 하고, 이 경면위에 커팅에 의해 음홈을 형성하는 레코드반의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 아크릴 수지를 주체로 한 시이트인 레코드반의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 아크릴 수지는 아크릴산 에스테르의 중합체인 레코드반의 제조 방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 아크릴 수지는 메타크릴산 에스테르의 중합체인 레코드반의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 메타크릴산 에스테르의 중합체는 폴리메타크릴산 에스테르인 레코드반의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 폴리메타크릴산 에스테르에 활성제, 안료 및 안료 분산제가 첨가된 것인 레코드반의 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 염화 비닐 수지를 주체로 한 시이트인 레코드반의 제조 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 염화 비닐 수지에 활성제, 안료 및 안료 분산제가 첨가된 것인 레코드반의 제조 방법.
9. 제 1 항에 있어서, 판상의 염화 비닐 수지를 심재로 하고, 그 심재의 표리 양면에 비닐 수지를 주체로 한 시이트를 적층하고, 시이트의 표면을 프레스하여 경화 경면으로 하고, 이 경면위에 커팅에 의해 음홈을 형성하는 레코드반의 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 아크릴 수지를 주체로 한 시이트인 레코드반의 제조 방법.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 염화 비닐 수지를 주체로 한 시이트인 레코드반의 제조 방법.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 염화 비닐 수지에 활성제, 안료, 안료의 분산제를 배합한 것을 혼련한 것인 레코드반의 제조 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 활성제는 고급 지방산으로 이루어지는 레코드반의 제조 방법.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 안료의 분산제로서 비이온계 계면활성제를 사용하는 레코드반의 제조 방법.
15. 제 9 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 폴리메타크릴산메틸에, 고급 지방산으로 이루어지는 활성제와, 안료 및 그 안료의 분산제를 배합한 것인 레코드반의 제조 방법.
16. 제 9 항에 있어서, 상기 비닐 수지를 주체로 한 시이트는 염화 비닐 수지에 MBS 계 강화제, 가공 보조제로서의 아크릴계 개량제, 활제, 유기 주석계 안정제, 에폭시계 대두유 및 티탄분말을 배합한 것인 레코드반의 제조 방법.