KR20010072409A - 3차원의 닦는 표면을 갖는 닦아내는 물품 - Google Patents
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Abstract
1회용의 닦아내는 물품이 개시되어 있다. 1회용의 닦아내는 물품은, 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖고, 탄성 직포 물질을 포함하며, 적어도 2개의 영역에서 탄성 직포에 결합되어 있는 적어도 하나의 부직포를 포함하는데, 상기 부직포는 2개의 영역 사이에서 주름져 있다. 부직포는 제 1층으로, 서로 접하는 방식으로 제 2층인 탄성 직포 물질에 간헐적으로 결합되어 있다. 제 1층의 부분은 제 1층에 대한 제 2층의 수축에 의해 주름지고, 이것에 의해 제 1층의 육안으로 보이는 3차원 표면을 제공한다. 제 1층의 3차원 표면은 상대적으로 상승되어 있는 피크와 상대적으로 하강되어 있는 골짜기를 갖는다. 제 1층의 피크는 신장되고 상승되어 있는 이랑(ridge)을 제공한다.
Description
1회용의 닦아내는 물품은 종래의 기술에서 잘 알려져 있다. 이러한 닦아내는 물품은 전형적으로 하나 이상의 물질 또는 층을 포함하는 기재(substrate)를 갖는다. 기재는 사용하기 전에 습윤제(wetting agent)로 미리 수분이 가해지거나, 또는 다른 한편으로 이 물품을 사용하는 시점에 액체와 결합될 수 있다. 미리 수분이 가해진 닦아내는 물품은 "젖어 있는 닦아내는 물품(wet wipes)" 및 "물을 적신 냅킨(towelettes)"으로도 지칭된다. 효과적이면서도 부드러운 세척을 제공할 수 있는, 상대적으로 부드러운 닦는 표면을 제공하기 위해, 젖어 있는 닦아내는 물품의 표면 조직(surface texture)을 증가시키기 위한 노력이 이루어져 왔다.
일반적으로 닦아내는 물품 기재(wipe substrate)는, 멜트블로운(meltblown), 스펀본디드(spunbonded), 및 소모(梳毛) 직포(carded web)를 포함하는 부직 물질(nonwoven material)을 포함한다. 부직 기재는, 부직포로부터 제조되는 닦아내는 물품에, 특정한 양의 조직을 첨가시키기 위해 흔히 엠보싱처리된다. 그러나, 엠보싱(embossing)은 부직포에 상당한 크기(bulk)나 또는 캘리퍼(caliper)를 추가하지는 않으므로, 조직의 증가는 미미하다.
부직포에 조직을 첨가하거나 또는, 예를 들어 탄성 필름(elastic film)과 부직포를 포함하는 복합 직포(composite web)에 조직을 첨가하는 다른 방법이 알려져 있다. 이러한 방법은, 일반적으로 평행한 복수의 개더(gather), 주름(wrinkle) 또는 루거서티(rugosities)를 갖는 직포를 생산하는 방법에 의해 연신가능한 복합체(stretchable composite)를 형성하기 위해, 연신 결합 탄성 물질에서 비탄성 물질까지를 포함한다. 그러나, 이렇게 얻어진 반복적이고 질서있는 표면 조직의 패턴은, 무질서하고 반복적이지 않은 패턴보다 더욱 거친 것으로 인식될 수 있다.
질서있고 반복적인 패턴을 제조하는 것 외에, 연신 결합(stretch bonding)에 의한 것과 같이, 닦아내는 물품 기재에 적합한 직포에 조직을 첨가하는 알려진 방법은, 현저한 Z-방향(물질의 두께 방향)의 캘리퍼 증가를 갖는 무질서하고 반복적이지 않은 패턴의 표면 조직을 추가하지는 않는다. 현저한 증가는, 부드러운 것으로 인식되고 향상된 오염물 세척에 대해 현저하게 증가된 표면적을 갖는, 육안으로 보이는 3차원 표면을 초래한다. 특히, 3차원 표면을 갖는 젖어 있는 닦아내는 물품은, 기저귀를 가는 동안 아기에게서 찌꺼기 물질을 제거할 수 있는 향상된 능력을 가질 것이다.
따라서, 향상된 세척을 위한 조직 및 크기를 나타내는 육안으로 보이는 3차원 표면을 가지는 1회용의 닦아내는 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 무질서하고, 반복되지 않는 조직을 나타내는 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖는 1회용의 닦아내는 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 아기들을 위한 1회용 젖어 있는 닦아내는 물품과 같이 향상된 찌꺼기 물질의 세척을 위한 탄력성있게 늘일 수 있는 육안으로 3차원 표면을 갖는 1회용 젖어 있는 닦아내는 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
추가적으로, 유아 또는 대소변을 자제하지 못하는 성인들로부터 찌꺼기를 세척하기 위한 닦아내는 물품으로써의 용도를 위해 포장될 수 있는 미리 젖어 있는 닦아내는 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 1회용 닦아내는 물품(a disposable wiping article), 구체적으로는 육안으로 보이는 3차원적으로 닦는 표면을 갖는 1회용의 닦아내는 물품에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명의 닦아내는 물품의 3개 층 실시예의 개략적인 평면도로, 여기서 제 2층은 상기 물품의 측면 및 말단 가장자리에 평행한 섬사를 갖는 면포 물질을 포함하고, 제 1층 부분이 단면으로 도시되며, 제 1층의 표면 특성은 명백성을 위해 생략된 평면도.
도 2는 본 발명의 대안적 실시예를 도시하는 도 1에 나타나 있는 타입의 닦아내는 물품의 도면으로, 여기서 제 2층의 섬사는 상기 물품의 측면 및 말단 가장자리에 대해 약 45도의 각도로 기울어져 있는 도면.
도 3은, 도 1에 도시되어 있는 타입의 닦아내는 물품의 제 1층의 육안으로 보이는 3차원 외부 표면 조직, 및 특히 제 1층의 외부 표면에 확장된 이랑을 나타내는 개략적인 평면도.
도 4는 도 1에 도시되어 있는 타입의 물품의 단면도로, 제 2층의 섬사 중의 하나와 평행하게 취해지고, 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분, 제 3층에 결합되지 않은 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분뿐만 아니라, 제 1층에 결합되지 않은 섬사 부분을 도시하는 단면도.
도 5는, 도 1에 도시되어 있는 타입인 물품의 제 1층의 육안으로 보이는 3차원 표면의 조직, 특히 표면의 신장된 이랑을 나타내는 현미경 사진으로, 도 5의 단위는 인치(inch)인 현미경 사진.
도 6은, 서로 다른 방향으로 뻗는 가지를 갖는 신장된 이랑을 도시하는 도 5에 나타나 있는 표면의 확대된 현미경 사진.
도 7은, 도 1에 도시되어 있는 타입인 물품의 제 1층의 육안으로 보이는 3차원 표면의 투시도를 제공하는 주사전자현미경사진(scanning electron micrograph).
도 8은, 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분을 도시하는 도 1에 도시되어 있는 타입인 물품 단면도의 주사전자현미경사진으로, 섬사 부분은 제 1층에 결합되지 않는 주사전자현미경사진.
도 9는, 섬사 교점에서 제 2층에 제 1층과 제 3층의 결합을 나타내는 도 1에 도시된 타입인 물품의 주사전자현미경사진.
도 10은, 본 발명의 닦아내는 물품의 3개 층 실시예를 도시하는 계략적인 평면도로, 제 2층은 크기가 변하는 일반적으로 직사각형인 공극을 갖는 면포를 형성하기 위해, 겹쳐진 2개의 면포층으로 형성되는 복합체를 포함하고, 제 1층과 제 2층의 부분은 단면으로 도시되며, 제 1층의 표면 특징은 명백성을 위해 생략되는 평면도.
도 11은, 본 발명의 닦아내는 물품의 3개 층 실시예를 도시하는 계략적인 평면도로, 제 2층은 크기가 변하는 일반적으로 삼각형인 복수의 공극을 갖는 면포를 형성하기 위해, 겹쳐진 2개의 면포층으로 형성되는 복합체를 포함하고, 제 1층과 제 2층의 부분은 단면으로 도시되며, 제 1층의 표면 특징은 명백성을 위해 생략되는 평면도.
도 12는, 본 발명의 닦아내는 물품의 3개 층 실시예를 도시하는 계략적인 평면도로, 제 2층은 막 물질을 포함하고, 제 1층 부분은 단면으로 도시되며, 제 1층의 표면 특징은 명백성을 위해 생략되는 평면도.
도 13은, 본 발명의 대안적인 실시예를 도시하는 도 10에 나타나 있는 타입의 닦아내는 물품의 도면으로, 제 2층의 막 물질은 틈이 있게 형성된 막(apertured formed film)인 도면.
도 14는, 도 12와 13에 도시되어 있는 타입의 닦아내는 물품을 제조하기 위한 장치의 계략적인 도면.
1회용의 닦아내는 물품이 개시되어 있다. 1회용의 닦아내는 물품은, 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖고, 탄성이 있는 직포 물질 및 적어도 2개 영역의 탄성이 있는 직포에 결합되어 있는 부직포를 적어도 하나 포함하는데, 부직포는 2개 영역 사이에서 주름이 있는 상태로 있다. 부직포는 탄력성이 있을 수 있다. 부직포는 제 1층으로, 제 2층인 탄력성이 있는 직포 물질과 서로 접하는 방식으로 간헐적으로 결합된다.
제 1층의 부분은, 제 1층에 대한 제 2층의 수축에 의해 주름이 있고, 이것에 의해 제 1층의 육안으로 보이는 3차원 표면을 제공한다. 제 1층의 3차원 표면은, 상대적으로 상승된 피크(peak)와 상대적으로 하강된 골짜기(valley)를 갖는다. 제 1층의 피크는 신장되고 상승된 이랑(elongated, elevated soft ridges)을 제공한다.
이렇게 얻어진 부드럽고 변형가능한 이랑은, 엠보싱된 표면에 비해서 상대적으로 부드러운 닦아내는 표면을 제공하는 것으로 믿어진다. 결과적으로, 본 발명의 닦아내는 물품은 효과적이면서도 부드러운 세척을 제공할 수 있다.
또한, 이론에 의해 제한되지 않고, 본 발명의 닦아내는 물품은 반복적이고 질서가 있는 표면 조직을 회피하는 것으로 믿어지는데, 상기와 같은 반복적이고 질서가 있는 표면 조직은 무질서하고 반복적이지 않은 패턴보다 더욱 거친 것으로 인식될 수 있다.
육안으로 보이는 3차원 표면은, 피크와 골짜기 사이의 평균 높이 차(Average Height Differential), 피크간 평균 거리, 및 피크간 평균 거리에 대한 평균 높이 차의 비율인 비차원적 표면 지형학 지수(nondimensional surface topography index)에 의해 특징지어진다. 평균 높이 차는 적어도 약 0.5mm일 수 있고, 적어도 약 1.0mm인 것이 보다 바람직하며, 적어도 약 1.5mm인 것이 더욱 바람직하다. 피크간 평균 거리는 적어도 약 1.0mm일 수 있고, 적어도 약 1.5mm인 것이 보다 바람직하며, 적어도 약 2.0mm인 것이 더욱 바람직하다. 하나의 실시예에서, 피크간 평균 거리는 약 2에서 20mm사이이고, 보다 구체적으로 약 4에서 12mm 사이이다. 표면 지형학 지수는 적어도 0.10일 수 있고, 약 2.5 미만이다. 하나의 실시예에서, 표면 지형학 지수는 적어도 약 0.10이고, 바람직하게는 약 0.15이며, 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.20 이다.
바람직하게, 1회용의 닦아내는 물품은 제 3층을 포함하는데, 여기서 제 2층은 제 1층과 제 3층 사이에 배치된다. 제 3층은 제 1층과 실질적으로 같은 형태일수 있거나, 또는 대안적으로 제 1층과는 다를 수 있다. 하나의 실시예에서, 제 1층과 제 3층은 실질적으로 동일한 물질과 구조의 부직포이고, 제 1층과 제 3층 각각은 제 2층의 수축에 의해 주름져서 제 1층과 제 3층 각각의 외부를 향한 표면에서 신장된 이랑을 제공한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, "육안으로 보이는 3차원적인"이라는 용어는, 관찰자의 눈과 관찰되는 물품의 평면 사이의 수직 거리가 약 30.48cm(12인치)일 때, 육안에 쉽게 보일 수 있는 3차원의 구조 또는 패턴을 의미한다. 즉, 본 발명의 3차원 구조는 시트의 하나 또는 양쪽 표면이 다중 평면에 존재하고, 상기 구조가 약 30.48cm(12인치)로부터 관찰될 때, 이러한 평면 사이의 높이 차가 정상적인 육안으로 관찰된다는 점에서, 평면이 아닌 세척 시트(cleaning sheets)이다. 대조적으로, "평면의"라는 용어는 하나 또는 양쪽 면에 미세한 정도의 표면 수차(surface aberrations)를 갖는 세척 시트를 지칭하는데, 상기 표면 수차는 관찰자의 눈과 직포의 평면 사이의 수직 거리가 약 30.48cm(12인치) 이상일 때 쉽게 육안으로 보이지 않는다. 바꾸어 말해서, 육안으로 관찰자는 시트의 하나 또는 양쪽 표면이 3차원이 되기 위해 다중 평면에 존재하는 것을 관찰하지 않을 것이다.
"탄력성이 있는(elastic)"이라는 용어는, 편향적인 힘(biasing force)을 가했을 때 연신될 수 있는, 즉 연신되고 편향된 길이로 신장될 수 있는 임의 물질을 의미하기 위해 사용되는 것으로, 상기 연신되고 편향된 길이는 물질의 느슨하고 편향되지 않은 길이의 적어도 약 125%, 즉 1과 1/4이고, 이 길이는 연신, 신장력(elongating force)을 제거하면 길이 신장의 적어도 약 40%를 회복할 것이다.
탄성 물질의 이러한 정의를 만족시키는 가상적인 예는, 적어도 3.18cm(1.25인치)까지 신장될 수 있고, 3.18cm(1.25인치)까지 신장되었다가 놓으면 2.92cm(1.15인치)이하의 길이로 회복될 1(1) 인치(2.54cm)의 물질 샘플일 것이다. 많은 탄성 물질들이 이들의 느슨한 길이의 25%를 훨씬 초과하는, 예를 들어 100% 이상으로 연신될 수 있고, 많은 이들 물질은 연신, 신장력을 제거했을 때 실질적으로 이들 물질의 원래 느슨한 길이, 예를 들어 이들 물질의 원래 느슨한 길이의 105% 내로 회복될 수 있다.
많은 물질들, 특히 부직 물질은, 한 가지 방향에서 탄력성이 있을 수 있다. 예를 들어, 물질은 교차-기계 방향(cross-machine direction), 또는 기계 방향, 또는 이들 양쪽 방향으로 탄력성이 있을 수 있다. 각각의 경우에, 물질은 탄력성이 있는 것으로 간주된다.
많은 물질들은 이들 물질이 거치는 신장(elongation)/해제(release)의 사이클(cycle) 수를 기준으로 가변적인 탄성 특성을 갖는다. 본 발명의 목적을 위해,물질이 한 사이클에 대해서 탄성 복귀(elastic recovery)를 거치는 것만이 요구된다.
많은 물질들은, 신장되는 시간의 양 및 해제 후 물질이 복귀하는데 걸리는 시간의 양을 기준으로 가변적인 탄성 특성을 가질 것이다. 젖어 있는 닦아내는 물품 환경에서는, 신장 및 복귀 시간은 약 몇 초로, 일반적으로 짧다. 따라서, 이론에 의해 제한되지 않으면, 신장 시간 및 복귀 시간은 일반적으로 약 10 - 60초 이내인 것이 바람직하다.
여기에서 사용되는 바와 같이, "탄력성이 없는"이라는 용어는, 상술된 "탄력성이 있는"의 정의 내에 있지 않는 임의의 물질을 지칭한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, "복귀(recover)"라는 용어는, 편향력을 가함으로써 물질을 연신한 다음 편향력의 종료에 의해 연신된 물질이 수축되는 것을 의미한다. 예를 들어, 만일 1(1) 인치(2.54cm)의 느슨하고 편향되지 않은 길이를 갖는 물질이 1과 1/2(1.5) 인치(3.81cm)로 연신됨으로써 50 퍼센트가 신장된다면, 이 물질은 50 퍼센트 신장되고 물질의 느슨한 길이의 150 퍼센트인 연신 길이(a stretched length)를 가질 것이다. 만일 이러한 예시적인 연신 물질이 수축된다면, 즉 편향력 및 연신력을 해제한 후에 1과 1/10(1.1) 인치(2.79cm)의 길이로 복귀된다면, 이 물질은 물질 신장의 80 퍼센트(0.4 인치)(1.02cm)로 복귀할 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 다중 층의 1회용 닦아내는 물품(20)의 하나의 실시예를 도시한다. 닦아내는 물품(20)은 측면 가장자리(22)와 말단 가장자리(24)를 포함한다. 측면 가장자리(22)는 일반적으로 상기 물품(20) 길이에 평행하게 뻗고, 말단 가장자리(24)는 일반적으로 상기 물품의 폭에 평행하게 뻗는다. 선택적으로, 상기 물품(20)은 물품의 주위로 뻗은 가장자리 실(edge seal)(26)을 포함할 수 있다. 이러한 가장자리 실(26)은 가열에 의해, 접착제의 사용에 의해, 또는 가열과 접착제의 결합에 의해 형성될 수 있다.
닦아내는 물품(20)은 제 1층(100)과 제 2층(200)을 포함한다. 바람직하게, 상기 닦아내는 물품은 제 3층(300)을 또한 포함한다. 제 2층(200)은 제 1층(100)과 제 3층(300) 사이에 배열될 수 있다. 도 1에서, 제 1층(100)의 부분은 제 2층(200)과 제 3층(300)의 기초를 이루는 부분을 드러내기 위해 단면으로 도시된다.
제 1층(100)은 직포 물질, 부직포 물질, 종이 직포, 거품(foams), 탄 솜(battings), 및 종래 기술에서 알려져 있는 것과 같은 것으로부터 형성될 수 있다. 특히 바람직한 물질은, "공기-깔기(air-laying)" 또는 특정한 "수분-깔기(wet-laying)" 공정에서와 같이, 또는 배향도(degree of orientation)를 가지고, 특정한 "수분-깔기"와 "소모(carding)" 공정에서와 같이 무질서하게 분포된 섬유(fibers) 또는 섬사(filaments)를 갖는 부직포이다. 제 1층(100)의 섬유 또는 섬사는 천연 그대로의 것이거나, 또는 천연 기원[원목 펄프 섬유와 같은 섬유소 섬유, 면의 잔 솜털, 레이온, 및 베가스(bagasse) 섬유] 또는 합성물질[예를 들어, 폴리올레핀(polyolefins), 폴리아미드(polyamides) 또는 폴리에스테르(polyester)], 또는 이것의 혼합물일 수 있다. 기본 중량(basis weight)은 약 15gsm에서 약 75gsm까지일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 기본 중량은 약 18gsm에서 약 33gsm까지이다. 보다 바람직한 실시예에서, 기본 중량은 약20gsm에서 약 25gsm까지이다. 제 3층(300)은 제 1층(100)과 실질적으로 같거나, 또는 대안적으로 서로 다른 물질 및/또는 구조일 수 있다.
하나의 실시예에 있어서, 제 1층(100)과 제 3층(300)은 각각 약 4.0 미만 데니어(denier), 바람직하게는 약 3.0 미만 데니어, 및 보다 바람직하게는 섬유 길이 9000 미터 당 약 2.0g 미만을 갖는 합성 부직포 섬유의 액체로 얽혀있는 직포(hydroentangled web)를 포함할 수 있다. 적절한 제 1층(100)[적절한 제 3층(300)뿐만 아니라]은 섬유 길이 9000 미터 당 약 1.5g, 또는 그 미만의 데니어를 갖는 폴리에스테르 섬유의 액체로 얽혀있는 직포, 및 평방 미터 당 약 30g의 기초 중량을 갖는 직포이다. 적절한 직포는 피지아이(PGI) 9936이라는 상표명으로, 노스캐롤라이나주 벤슨시의 PGI Nonwovens사로부터 구입이 가능하다.
제 2층(200)은 불연속적인 방법으로 제 1층(100)에 결합되고, 상기 층들이 가열되고 이어서 냉각될 때, 제 1층(100)에 대한 제 2층(200)의 수축에 의한 것과 같은, 제 1층의 주름(gathering)을 제공한다. 제 2층(200)은 도처에 공극(opening)을 가질 수 있다. 하나의 실시예에 있어서, 제 2층(200)은 인접한 섬사에 의해 제한되는 공극을 갖는 그물과 같은 배열의 섬사를 포함한다. 대안적으로, 제 2층은 도처에 공극을 갖는 틈이 있는 층(apertured layer), 또는 공극의 첨가 대신 표면 함몰을 갖는 엠보싱 층(embossed layer)을 포함한다. 예를 들어, 제 2층(200)은, 아래의 도 12에서 보다 충분히 설명되는 바와 같이, 틈이 있거나 엠보싱되거나 또는 평면인(즉, 틈이 없고, 엠보싱되지 않고, 유체가 통과하지 못하는) 플라스틱 막일 것이다.
도 1-9에 도시된 실시예에서, 제 2층은, 복수의 제 1섬사(220)와 복수의 제 2섬사(240)를 포함하는 그물과 같은 배열의 섬사를 포함한다. 섬사(220)는 일반적으로 서로 평행하게 뻗고, 섬사(240)는 일반적으로 서로 평행하게 뻗으며, 일반적으로 섬사(220)에 수직이다. 상기 섬사들은 섬사 교점(260)사이에서 뻗는다. 가로지르며, 인접하는 섬사(220)와 섬사(240)는 제 2층(200)에 있는 공극(250)을 한정한다. 상기 섬사의 교점과 공극(250)은 일반적으로 질서있고, 반복적인 그리드와 같은 패턴으로 배열된다. 하나의 실시예에서, 면포층(scrim layer)은 균일하지 않은 패턴일 수 있는데, 즉 그리드는 동일하지 않은 섬사간 공간을 갖는 섬사들을 포함할 수 있다.
제 2층(200)은 중합성 그물(polymeric net)(여기서는 "면포 물질"로 언급된)을 포함할 수 있다. 적절한 면포 물질은 여기서 참조에 의해 병합된 미국 특허 4,636,419에서 설명되어 있다. 상기 면포는 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene), 이들의 공중합체와 같은 폴리올레핀, 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)[poly(butylene terephthalate)], 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 에틸렌 비닐아세테이트(ethylene vinylacetate), 나일론 6, 나일론 66, 및 동종 물질로부터 유도될 수 있다.
제 2층(200)은, 오프셋 그리드 패턴(offset grid pattern)의 복합 면포(composite scrim)(265)를 형성하기 위해, 면포 물질의 다중층을 또한 포함할 수 있다. 예를 들어, 2개의 면포층은 그리드 패턴 오프셋을 구비하고 겹쳐질 수 있어서, 얻어지는 복합체 면포(265)는 도 10에 도시되는 바와 같이 균일하지 않은 공극(255)을 포함한다. 섬사(220과 240)외에, 제 2면포 물질은, 복수의 일반적으로 평행한 섬사(221)를 가질 수 있고, 또한 제 1면포 물질의 섬사(220)에 일반적으로 평행하다. 이와 같이, 제 2면포 물질의 일반적으로 평행한 섬사(241)는 제 1면포 물질의 섬사(240)에 일반적으로 평행할 수 있다. 균일하지 않은 공극은, 최종적인 닦아내는 물품 부직포의 보다 무질서하고 반복적이지 않은 패턴을 초래할 수 있다.
유사한 섬사간 공간을 갖는 2개의 면포 물질이 도 10에 도시되어 있지만, 이러한 구성은 예시하기 위한 것으로, 제한하고자 하는 것이 아니다. 다양한 섬사간 공간 상의 섬사를 갖는 면포층이 사용될 수 있다. 또한, 섬사간 공간, 및 공극(255) 크기에서 다양한 변화를 갖는 복합체 면포를 제조하기 위해 2개보다 많은 면포가 사용될 수 있다. 하나의 실시예에서, 2개의 겹쳐지는 면포가 도 10에 도시된 바와 같이 사용되고, 1개의 면포는 다른 면포 공간의 2배인 반복 패턴을 갖고, 동심정사각형(concentric square)을 형성하기 위해 정렬된다.
일반적으로, 면포 물질이 서로 결합되어서 이와 같이 제조된 복합체 면포는, 젖어 있는 닦아내는 물품(wet wipe)을 처리하고 이것을 사용하는 중에는 단일 면포로 다루어지는 것이 바람직하다. 결합(joining)은, 실질적으로 모든 교차지점(cross over points)에서 한 면포의 섬사를 다른 면포의 섬사에 용융 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 실질적인 목적으로, 2개 이상의 면포가 겹친 패턴을 갖는 단일 면포는, 다중 면포의 많은 이익을 생성하는데 충분할 것이다. 이론에 얽매이지 않는다면, 2개의 겹쳐진 면포를 갖는 데에는 몇몇 추가된 이익이 있을 수 있고, 특히 면포 물질 사이에 완전한 결합이 없다면, 직포에 걸쳐 수축이 균일하지는 않다.
다른 실시예에서, 2개의 면포 물질은 직사각형이 아닌 공극(255)을 형성하기 위해 복합체 면포에 결합될 수 있다. 예를 들어, 도 11에 도시되는 바와 같이, 제 2면포 물질의 섬사(221)는 섬사(220)에 대해 각(C)으로 배향될 수 있고, 제 2면포 물질의 섬사(241)는 제 1면포 물질의 섬사(240)에 유사한 각도로 배향될 수 있다. 이러한 방식으로, 도 11에 도시되어 있는 여러개의 실질적으로 삼각형 모양인 공극(255)과 같이, 직사각형이 아닌 모양의 공극(255)이 형성될 수 있다. 공극이 실질적으로 삼각형인, 3중축으로 배향된 섬사(tri-axially oriented filament)를 갖는 단일 면포는, 실질적으로 이와 유사한 목적을 만족시킬 것이고, 2개의 면포 물질을 결합시킬 필요성을 제거할 것이다.
상기 면포 물질은, 열 또는 접착제와 같은 화학적 수단에 의해, 적층물을 통해서 상기 층들(100과 300)에 결합된다. 바람직하게는, 면포 물질의 섬사는 가열과 가열에 이어지는 냉각에 의해 층들(100과 300)에 대해 수축하되, 제 2층(200)의 수축은 층들(100과 300)을 주름지게하고, 아래에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 층들(100과 300)의 외부 표면에 육안으로 보이는 3차원 조직을 부여한다.
다른 실시예에서, 면포 물질은 이와 유사하지 않은 물질, 예를 들어 "강한(strong)" 물질에 결합되어 있는 "약한(weak)" 물질일 수 있다. 즉, 한 층의 섬사는 서로 다른 수축 특성을 가질 수 있고, 수축량은, 예를 들어 기계 방향(machine direction)대 교차 방향(cross direction)에서 차이가 난다.
제 2층(200)으로 유용한 특히 적절한 면포 물질은, 폴리프로필렌/EVA 수지,양면 접착제, 및 열에 의한 것과 같은 수축 이전에 인치 당 2개의 섬사 곱하기 인치 당 3개의 섬사 총계를 갖고, 번호 R05060의 그물형을 강화하는 THERMANET 브랜드로, 미네소타주 미네아폴리스의 콘웨드 플라스틱사로부터 구입 가능한 열 활성화 그물형(netting) 강화 물질이다. 가열 후에, 제 2층(200)은, 인치 당 약 3.5 내지 4.5 사이의 섬사 곱하기 인치 당 약 2.5 내지 약 3.5 사이의 섬사를 가질 수 있다.
"양면 접착제"에 의해서 EVA 접착제(에틸-비닐 아세테이트 접착제)는 상기 섬사의 양면에 모두 존재한다. EVA의 활성화 온도는 일반적으로 약 85℃(약 185℉)이다. 층들(100과 300)의 폴리에스테르 섬유에 대한 층(200)의 적층화 중에, EVA 접착제는 층(200)의 섬사와 층들(100과 300)의 섬유 사이에 결합을 제공하기 위해 활성화된다. 이론에 제한되지 않고, 상대적으로 짧은 시간 동안(예를 들면 약 30초 미만) 상대적으로 낮은 압력[예를 들어 345kPa(50psi)미만 및 더욱 바람직하게는 172.5kPa(25psi) 미만]에서 압력을 가하고, 층(200)의 섬사는 연속적으로 층들(100과 300)의 부직포에 결합되지 않는 것으로 믿어진다. 가열에 대한 폴리프로필렌 섬사의 수축에 따른 상기 불연속적인 결합은, 층들(100과 300)의 외부 표면의 강화된 조직을 제공한다.
도 1에서, 섬사(220)는 일반적으로 측면 가장자리(22) 및 물품(20)의 길이에 평행하게 뻗는다. 이와 마찬가지로, 섬사(240)는 일반적으로 말단 가장자리(24) 및 물품(20)의 폭에 평행하게 뻗는다.
대안적으로, 섬사(220)는 상기 물품(20)의 길이 및 측면 가장자리(22)에 대해 약 20도와 약 70도 사이의 각도로 기울어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 약30도와 약 60도 사이로 기울어질 수 있다. 섬사(240)는 상기 물품(20)의 폭 및 말단 가장자리(24)에 대해 약 20도와 약 70도 사이의 각도로 기울어질 수 있으며, 보다 바람직하게는 약 30도와 약 60도 사이로 기울어질 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예를 나타내는데, 여기서 섬사(220)는 측면 가장자리(22)(도 2에서 각 A)에 대해서 약 45도의 각도로 기울어지며, 섬사(240)는 말단 가장자리(24)(도 2에서 각 B)에 대해서 약 45도의 각도로 기울어진다. 이러한 배열은, 상기 물품(20)의 길이와 폭에 대해 섬사(220와 240)의 각진 배향이 상기 가장자리(22와 24)에 평행한 층(200)의 그물 구조의 변형을 허용한다는 이점을 제공한다. 이러한 변형은 상기 물품의 길이와 폭에 평행한 탄성체와 같은 움직임을 갖는 물품을 제공한다.
물품의 방향에 평행한 "탄성체와 같은 움직임(elastic like behavior)"에 의해, 물품은 이 방향에서의 인장력(tension) 하에 신장될 수 있고, 이 방향에서 측정된 신장 크기를 갖는데, 이 크기는 이 방향에서 물품의 원래 느슨한 크기(relaxed dimension)의 적어도 120%로, 신장 인장력을 해제한 후에는 물품이 이것의 느슨한 크기의 10% 이내로 복귀된다는 것을 의미한다.
본 발명의 중요한 일면은 제 1층(100)이 제 2층(200)에 간헐적으로 결합되어있다는 것이다. 특히, 제 1층(100)은 섬사 교점(260)에서 제 2층(200)에 간헐적으로 결합될 수 있는 반면에, 섬사(220) 부분, 섬사(240) 부분, 또는 섬사 교점(260) 사이에 들어가는 양쪽 섬사(220와 240) 부분은, 제 1층(100)에 결합되지 않은 채로 남아있다.
결과적으로, 제 1층(100)의 외부 표면의 표면 조직은 그물과 같은 배열의 섬사에 있는 공극의 기하구조에 의해 제한되지는 않고, 오히려 상기 공극(250)의 반복적이며, 무질서하지 않은 기하구조로부터 분리된다. 이와 유사하게, 제 3층(300)은 상기 제 3층(300)의 외부 표면에 이와 유사한 표면 조직을 제공하기 위하여, 제 2층(200)에 간헐적으로 결합될 수 있다.
상기 제 1층(100)의 표면 조직은 명백함을 위해서 도 1 및 2에서는 생략된다. 상기 표면 조직은 도 3 - 8에서 도시되어 있다.
도 3은, 도 5의 사진에서 나타난 제 1층(100)의 표면 조직의 개략도를 제공한다. 도 4는 제 1층(100) 및 제 3층(300)의 표면 조직의 개략 단면도를 제공한다.도 5는 제 1층(100)의 육안으로 보이는 3차원 표면의 조직을 도시하는 현미경사진이다. 도 6은 확대된 제 1층(100)의 3차원 표면을 도시하는 현미경 사진이다. 도 7은 제 1층(100)의 3차원 표면의 투시도를 제공하는 주사전자현미경사진(scanning electron microraph)이다. 도 8은 물품의 단면도의 주사전자현미경사진이다.
도 3-8을 참조하면, 제 1층(100) 부분은 상기 제 1층(100)에 대한 제 2층(200)의 수축에 의해 주름진다. 이러한 주름은 도 3-8에서 예시된 바와 같이 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖는 제 1층(100)을 제공한다. 이와 마찬가지로, 제 3층(300)은 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖는 제 3층(300)을 제공하기 위해, 제 2층(200)의 수축에 의해 주름질 수 있다.
상기 제 1층(100)의 3차원 표면은 상대적으로 상승된 피크(105)와 상대적으로 함몰된 골짜기(107)를 갖는다. 제 3층은 피크(305)와 골짜기(307)를 갖는다. 도4에서, 제 1층(100)의 피크는 참조 번호(105A 및 105B)로 표시되고, 층(100)의 골짜기는 참조 번호(107A 및 107B)로 표시된다. 이와 유사하게, 제 3층(300)의 피크는 305A와 305B로 표지되고, 골짜기는 307A와 307B로 표지된다. 피크(105)는 제 1층(100)의 외부 표면 위에 신장된 이랑(120)을 제공하고, 피크(305)는 제 3층(300)의 외부 표면 위에 신장된 이랑(320)을 제공한다.
제 1층(100)의 외부 표면의 육안으로 보이는 3차원성은, 피크와 인접한 골짜기의 "평균 높이 차"에 의해서 뿐만 아니라 인접 피크간의 "평균 피크간 거리(Average Peak To Peak Distance)"에 의해서 설명될 수 있다. 피크(105A)/골짜기(107A) 쌍에 대한 높이 차는, 도 4의 거리(H)이다. 피크(105A 및 105B)의 인접한 쌍 사이의 피크간 거리는 도 4에서 거리(D)로 표시된다. 상기 물품에 대한 "평균 높이 차"와 "평균 피크간 거리"는, 아래 "테스트 방법"에서 개시된 바와 같이 측정된다. 외부 표면의 "표면 지형학 지수"는, 표면의 평균 높이 차를 표면의 평균 피크간 거리로 나눠서 얻어지는 비율이다.
이론에 제한되지 않고, 표면 지형학 지수는 표면의 골짜기에서 물질을 받아들이고 함유하는 육안으로 보이는 3차원 표면의 효율성의 척도이다. 주어진 평균 피크간 거리에 대한 평균 높이 차의 상대적으로 높은 값은, 물질들을 가두고 보유할 수 있는 깊고, 좁은 골짜기를 제공한다. 특히, 이러한 배열은 찌꺼기 물질을 받아서 함유하는데 적절하다. 따라서, 표면 지형학 지수의 상대적으로 높은 값은 닦아내는 동안 물질의 효율적인 포획을 나타내는 것으로 믿어진다.
제 1층(100)과 제 3층(300)의 외부 표면의 평균 높이 차는, 적어도 약 0.5mm일 수 있고, 적어도 약 1.0mm인 것이 보다 바람직하며, 적어도 약 1.5mm인 것이 더욱 바람직하다. 평균 피크간 거리는 적어도 약 1.0mm이고, 적어도 약 1.5mm인 것이 보다 바람직하며, 적어도 약 2.0mm인 것이 더욱 바람직하다. 하나의 실시예에서, 평균 피크간 거리는 약 2.0에서 20mm사이이고, 보다 구체적으로 약 4.0 내지 12mm사이이다. 표면 지형학 지수는 적어도 0.10이고, 약 2.5 미만일 수 있다. 하나의 실시예에서, 표면 지형학 지수는 적어도 약 0.10이고, 보다 바람직하게는 적어도 약 0.20이다.
본 발명의 닦아내는 물품은, 제 2층(200)의 섬사(220) 부분, 섬사(240) 부분, 또는 섬사(220과 240) 양쪽 부분이 제 1층(100)에 결합되지 않는다는 특징을 갖는다. 도 4를 참조하면, 섬사 교점(260A 및 260B) 사이로 들어가서 뻗는 섬사(220) 부분은 제 1층(100)에 결합되지 않는다. 제 1층(100)에 결합되지 않는 섬사(220) 부분은 참조 번호(220U)로 표시된다. 섬사(220)와 제 1층(100) 사이의 간격은 제 1층(100)과 섬사(220) 사이에 있는 빈 공간(180)을 제공한다. 이와 유사하게, 섬사 교점(260) 사이로 뻗은 섬사(220) 부분은 제 3층(300)에 결합되지 않고, 이것에 의해 제 3층(300)과 섬사(220) 사이에 빈 공간(380)을 제공한다.
도 7과 도 8은 또한 상기 물품(20)의 특징을 예시한다. 도 7에서, 신장된 이랑(120 및 320)은 제 1층(100)과 제 3층(300) 양자 각각의 외부 표면 위에서 눈에 보인다. 도 8에서, 섬사(220)는 2개의 섬사 교점(260) 사이로 뻗은 것으로 보인다. 2개의 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분은 제 1층으로부터 떨어져 있고, 제 1층에 결합되어 있지 않다.
이랑(120)은 도 3 및 도 5의 평면도에서 도시된다. 적어도 일부 이랑(120)은 제 2층(200)의 적어도 하나의 섬사를 가로질러 뻗는다. 도 4에서, 피크(105A)에 해당하는 이랑(120)은 적어도 하나의 섬사(220)를 가로질러 뻗는다.
이랑은 하나 이상의 섬사를 가로질러 뻗기 때문에, 이랑은 인접한 섬사 교점(260) 사이의 최대 거리 [제 2층(200)의 수축 및 제 1층(100)과 제 3층(300)이 주름진 후에 인접한 섬사 교점 사이의 거리]보다 큰 길이를 가질 수 있다. 특히, 이랑(120)의 길이는 도 1에 있는 공극(250)의 최대 크기보다 클 수 있다[즉, 직사각형의 공극(250)을 가로질러 뻗는 대각선의 길이보다 큼). 이랑(120)의 길이는 도 3에서 문자 L로 표시된다. 문자 L은 이랑(120)의 2개의 말단 사이의 직선 거리이며, 이랑(120)의 말단은 이랑(120)이 골짜기(107)에서 멈추는 이러한 지점이다.
L의 값은 적어도 약 1.0cm, 보다 구체적으로 일부 이랑(120)에 대해서 적어도 약 1.5cm가 될 수 있다. 하나의 실시예에서, 적어도 일부 이랑(120)은 적어도 약 2.0cm의 길이 L을 갖는다. 길이 L은 인접하는 섬사 교점 사이 거리의 적어도 2배가 될 수 있다.
예를 들어, 인접하는 섬사 교점 사이의 거리에 대해 이랑(120)의 길이를 결정하기 위해서, 닦아내는 물품(20)은 젖을수 있고(미리 축여지지 않는다면), 광 테이블 또는 후광(back lighting)의 다른 적절한 소스에 위치된다. 닦아내는 물품의 습윤과 결합된 이러한 후광은, 제 2층(200)의 섬사 교점을 제 1층(100)을 통해서 볼 수 있도록 만들기 위해 사용될 수 있으므로, 섬사 교점 사이의 거리에 대한 이랑(120)의 길이는 자로 측정될 수 있다.
신장된 이랑은, 세척되는 표면으로부터 물질의 제거를 강화하기 위해 부드럽고, 변형될 수 있는 닦아내는 요소를 제공한다. 반대로, 만일 제 2층의 섬사가 연속적으로 제 1층과 제 2층에 결합된다면, 제 1층과 제 3층의 어떠한 조직 특성도 제 2층(200)에 있는 공극(250)과 연관된 영역에 한정될 것이다.
신장된 이랑의 적어도 일부가, 적어도 일부의 다른 이랑과는 다른 방향으로 뻗는다. 도 3을 참조하면, 이랑(120A, 120B, 및 120C) 각각은 서로 다른 방향으로 뻗는다. 따라서, 물품은, 물품이 다른 방향으로 닦아내기 위해 사용될 때, 효과적으로 물질을 집어낸다.
도 3과 도 6은, 적어도 일부 이랑(120)이 다른 방향으로 뻗어있는 가지를 가질 수 있다는 것을 또한 예시한다. 도 3에서, 이랑(120)은 다른 방향으로 뻗어있는 3개의 가지(123A, 123B, 123C)를 갖는 것으로 도시된다. 이와 마찬가지로, 도 6은 적어도 3개의 가지로 표지된 (123A, 123B, 및 123C) 이랑(120)을 갖는 것으로 도시한다.
제 1층(100)과 제 3층(300)은 섬사 교점(260)에서 제 2층(200)에 안전하게 결합된다. 도 9는 제 1층(100)과 제 3층(300) 모두의 섬유를 섬사 교점(260)에서 제 2층에 결합하는 것을 예시한다.
도 4,도 7 및 도 8을 참조하면, 제 1층(100)의 피크(105)는 일반적으로 상기 물품(20)의 평면에 있는 제 3층의 피크(305)로부터 오프셋 된다. 예를 들어, 도 4에서 제 3층의 피크(305A)는 피크(105A)에 아래에 직접 놓이지는 않고, 대신 피크(105A)와 연관된 골짜기(107A)와 일반적으로 일직선으로 정렬된다. 따라서, 제1층의 피크(105)는 제 3층의 골짜기(307)와 일반적으로 정렬되고, 제 3층의 피크(305)는 일반적으로 제 1층의 골짜기(107)와 정렬된다.
본 발명은, 또한 제 2 면포층을 갖는 다중층의 닦아내는 물품을 제조하기 위한 방법을 포함한다. 제 1 부직포 층, 그물과 같은 배열의 섬사를 포함하는 제 2 면포층, 및 제 3 부직포 층이 제공된다. 제 1층은 제 2층의 상부 표면에 인접하되, 제 2층과 마주 닿은 관계로 위치한다. 제 3층은 제 2층의 하부 표면에 인접하되, 제 2층과 마주 닿은 관계로 위치한다.
제 1층과 제 3층은 그 다음에 상기 제 2층의 분리되고, 간격이 있는 부분에 간헐적으로 결합되고, 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분은 제 1층에 결합되지 않은 채로 유지되고, 섬사 교점 사이로 뻗은 섬사 부분은 제 3층에 결합되지 않은 채로 유지된다. 제 2층은 제 1층 및 제 3층에 대해 수축되어, 제 1층의 주름지고, 육안으로 보이는 3차원 외부 표면을 제공하고, 제 3층의 주름지고, 육안으로 보이는 3차원 외부 표면을 제공한다. 결합 및 수축 단계는 동시에, 또는 순차적으로 일어날 수 있다.
제 1층과 제 3층에 대한 제 2층의 간헐적인 결합 단계는, 제 1층과 제 3층에 대한 제 2층의 상대적으로 연속적인 결합을 피하기 위해, 제 1층, 제 2층, 및 제 3층을 상대적으로 낮은 압력에서 상대적으로 짧은 기간동안 열을 가하여 압착하는 단계를 포함할 수 있다.
하나의 실시예에서, 상기 3개의 층은 캔사스, 피츠버그의 HIX 주식회사에의해 제조된 BASIX B400 핸드 프레스를 이용하여 결합될 수 있다. 상기 3개의 층은약 166℃(330℉)의 온도에서 약 13초 동안 핸드 프레스에서 압착함으로써 결합된다. 상기 핸드 프레스는 틈새(clearance)를 변화시키기 위한 조정, 및 이에 따라 프레스에 제공되는 압력을 갖는다. 상기 조정은 층(100과 300)에 있는 바람직한 조직을 제공하기 위해 원하는 대로 변할 수 있다.
도 12에서, 본 발명의 닦아내는 물품(wipe)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 12에서, 제 1층(100)의 부분은 제 2층(200)의 아래에 있는 부분을 드러내기 위해 절단되어 도시되고, 제 2층(200)은 제 3층(300)의 아래에 있는 부분을 드러내기 위해 이와 같이 절단되어 도시된다. 도시되어 있는 실시예에서, 중합성 막(210)은, 제 3층 직포를 형성하기 위해, 제 1층(100)과 제 3층(300)에 간헐적으로 결합되어 있는 제 2층(200)으로 사용된다. 중합성 막의 사용은, 육안으로 보이는 3차원 조직의 바람직한 무질서하고 반복적이지 않은 패턴을 층(100과 300)의 외부 표면에 제공할 수 있는 반면, 다른 처리 및 사용 이득을 제공할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 제 1층과 제 3층의 주름과 수축은, 도 3-8에 도시되어 있는 것과 유사한, 육안으로 보이는 3차원적 표면 조직을 형성한다. 제 1층과 제 3층의 표면 조직은 명백성을 위해 도 12에서는 생략되어 있다.
중합성 막(200)은 평면(즉, 틈이 없고, 엠보싱되지 않은) 막인 것이 바람직하다. 평면 막의 사용은, 각각의 젖어 있는 닦아내는 물품 내에 수분 불침투 장벽(barrier)을 제공한다. 수분 불침투 장벽은, 사용되기 전 적층(stack)되는 오랜 시간 동안 분배통(dispensing tub)의 바닥으로 수분이 이동되는 것을 방지하거나 또는 상당히 지연시킨다. 따라서, 적층으로 제조되고 분배를 위한 통(tub)에 위치될 때 미리 측정된 양의 수분을 갖는 젖어 있는 닦아내는 물품은, 더욱 오랫동안 축축하게 유지될 수 있다.
평면막이 중합성 막(200)에 바람직한 반면, 다른 막들은 다른 장점을 갖고 사용될 수 있다. 예를 들어, 진공 형성(vacuum formed)되거나 또는 수분 형성된(hydroformed) 3차원적으로 틈이 있는 막은, 완성된 닦아내는 물품에 추가된 캘리퍼를 제공할 수 있다. 진공 형성 또는 수분 형성에 의해 형성된 틈은, 일반적으로 바람직한 유체 흐름을 제공하는 끝이 가는 모세관(tapered capillary)을 갖고, 상기 유체 흐름은 사용하는 동안 젖어 있는 닦아내는 물품의 중앙 부분으로 오염물 입자들을 밀어내는 것을 촉진할 수 있다. 적절하게 형성된 중합성 막(200)은, 일반적으로 양도된 임의의 1982년 8월 3일 Radel 등에게 허여된 미국 특허 번호 제 4,342,314호, 1986년 9월 2일 Curro 등에게 허여된 미국 특허 번호 제 4,609,518호, 및 1988년 10월 18일 Curro 등에게 허여된 미국 특허 번호 제 4,778,644호의 교시에 따라 제조될 수 있고, 상기 각각의 특허는 여기서 참조에 의해 병합된다.
중합성 막(210)은 제 1층(100)과 제 3층(300)에 간헐적으로 결합되고 열-수축되어 제 1층과 제 3층에 육안으로 보이는 3차원 표면을 형성할 수 있다. 간헐적인 결합은, 예를 들어 도 13에 도시되는 바와 같이, 제 2층(200)을 수축시키기 위해 결합 및 열을 가하기 전에 하나 이상의 나선형 패턴으로 부직포 층에 적절한 접착제를 가함으로써 이루어질 수 있다. 멜트블로잉 접착제(meltblowing adhesive)를 포함하는 다른 결합 방법이, 최종적인 부직포 조직의 바람직한 무질서성을 이루기 위해 사용될 수 있다.
도 13에서 나타나는 나선형 패턴은 바람직한 방법의 나선형 결합 아교 도포(spiral bond glue application)를 나타낸다. 도 13에서, 5개의 나선형 모양의 아교는 제 2층(200)에 결합하기 전에 부직포(100 또는 300)에 도포된다. 아교 나선형(266)의 개수와 크기는 완성된 닦아내는 물품에 있는 조직의 최종적인 패턴을 제공하고, 완성된 닦아내는 물품의 특징을 나타내는 바람직한 표면 지형학을 얻기 위해 변할 수 있다. 도 13에서 나타나는 바와 같이, 인접한 나선형 사이에 약간의 겹침을 제공함으로써, 보다 무질서하고 반복적이지 않은 패턴이 완성된 닦아내는 물품에서 제조될 수 있다. 다른 실시예에서, 보다 조절된 도포율(application rate)을 제공하는 멜트블로운 방법으로 아교가 도포된다. 일반적으로, 각각의 부직포에 대한 최적의 아교 도포율은 평방 인치 당 3mg이다. 도포율은 평방 인치 당 7mg(10.85gsm)로 높을 수 있다.
바람직한 실시예에서, 위스콘신주 와우와토시의 Ato Findley사로부터 구입 가능한 Ato Findley 2545와 같은 일반적인 구조의 핫 멜트 접착제(hot melt adhesive)가, 노즐 당 3/4 인치 패턴의 멜트블로운 핫 멜트 접착제 섬유의 패턴으로, 각각의 부직포에 바람직하게는 평방 인치 당 약 3.5mg의 비율로 도포되도록 사용된다. 아교는, 조지아주 드켄슨빌의 J&M Laboratories, Inc에 의해 제공되는 것과 같은 멜트 블로운 아교 시스템에 의해 도포되고, 종래 기술에서 알려져 있는 방법에 의해 노즐 당 특정 중량의 3/4 인치 아교 패턴을 생성하기 위해 작동될 수 있는 DF2 노즐이 장착되어 있다.
적절한 중합성 막(210)은 제 1층과 제 3층에 간헐적으로 결합될 수 있고 상술된 면포 물질에 대해 개시되어 있는 이와 유사한 방법으로 열 수축된다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 중합성 막(210)은 탄성적으로 늘어난 상태에서는 제 1층과 제 3층에 간헐적으로 결합되어 있고, 그 이후에는 탄성적으로 수축되는 탄성 막(211)이다. 결합은, 도 13을 참조로 설명되는 바와 같이, 부직포 층에 아교 패턴을 도포함으로써 이루어질 수 있다. 탄성 막(211)에 일단 간헐적으로 결합되면, 제 1 및 제 3 부직포 층은 주름지고 제 2층(200)의 인장력을 해제하면 수축된다.
하나의 실시예에서, 탄성 막(211)은 Exxon EMV685와 같은 0.0025cm(0.5 mil) 두께인 선형의 저밀도 폴리에틸렌 막을 포함한다. 다른 실시예에서, 탄성 막(211)은, 메탈로센(metallocene) 선형의 저밀도 폴리에틸렌과 Exxon EMB-685와 같은 저밀도 폴리에틸렌의 다이아몬드 미소패턴의 엠보싱 막(diamond micropattern embossed film)의 0.0025cm(0.5 mil) 두께의 혼합물을 포함한다. 폴리올레핀 엘라스토머[예를 들어, 미시간주 미드랜드의 다우 케미컬사로부터 구입가능한 INSIGHT(등록상표) 또는 ENGAGE(등록상표) 중합체]와 같은 다른 엘라스토머 막, 폴리에스테르 엘라스토머[예를 들어, HYTREL(등록상표)와 이것의 혼합물], 및 EVA 막이, 본 발명의 닦아내는 물품의 제 2층으로 또한 사용될 수 있다.
제 1 및 (만일 사용된다면) 제 3층은, 젖어 있는 닦아내는 물품으로 사용하기 위해 적절한 연성과 조직을 갖는 탄성 또는 비탄성의 부직포일 수 있다. 하나의 실시예에서, 부직포는, 뉴저지주 랜디스빌의 PGI 부직포사로부터 구입가능한 PGI #9936과 같이 33gsm의 기본 중량을 갖는 100% 폴리에스테르 스펀레이스된(spunlaced) 부직포를 포함한다. 이러한 부직포는 탄성 특성을 갖기때문에, 교차 기계 방향으로 부직포 원래 길이의 125%로 연신된 후 해제되면, 부직포 원래 길이의 109%로 복귀된다. 다른 실시예에서, 부직포는, 25gsm의 기초 중량을 갖고 PGI사로부터 PGI-98-016으로 얻어지는, 40% 폴리프로필렌, 40% 폴리에틸렌, 및 20% 레이온의 공기를 통한 열에 의해 결합된 소모 혼합물을 포함한다. 이러한 부직포는 탄성 특성을 갖기 때문에, 교차 기계 방향으로 부직포 원래 길이의 125%로 연신된 후 해제되면, 부직포 원래 길이의 103%로 복귀된다. 다른 실시예에서, 부직포는, Fiber Vision 주식회사로부터 HER-98-003으로 얻어지고 20gsm의 기본 중량을 갖는, 55% 폴리프로필렌, 25% 폴리에틸렌, 및 20% 레이온의 캘린더(calender) 열에 의해 결합되는 소모 혼합물을 포함한다. 이러한 부직포는 탄성 특성을 갖기 때문에, 교차 기계 방향으로 부직포 원래 길이의 125%로 연신된 후 해제되면, 부직포 원래 길이의 103%로 복귀된다.
엠보싱 패턴은, 제 1 및 제 3층(각각 100과 300)에 대해 사용되는 부직포에서 캘린더 처리(calendering process)에 의해 제공되지만, 최소한의 엠보싱이 최대 연성에 바람직한 것으로 믿어진다. 하나의 실시예에서, 부직포는 임의의 엠보싱 없이, 공기를 통한 결합에 의해 열적으로 결합된다. 공기를 통해 결합되는 부직포는 일반적으로 밀도가 낮고, 이러한 저밀도는 완성된 닦아내는 물품에서 캘리퍼와 연성의 증가가 된다.
탄성 중합층(211)을 갖는, 도 12에 도시되어 있는 3개 층의 닦아내는 물품은, 도 14에 계략적으로 도시되어 있는 방법 및 장치에 의해 제조될 수 있다. 탄성 직포(211)는 탄성 직포 물질의 공급 롤(supply roll)(201)로부터 풀려질 수 있다.직포(211)는 다음에 방향과 관련되어 있는 화살표로 표시된 방향으로 이동하고, 적층되어 있는 롤러(stacked roller)(217과 218)에 의해 형성되어 있는 닙(nip)(216)을 통과한다. 적층 롤러가 도시되어 있지만, 탄성 직포(211)에 인장력을 공급하는데 충분한 임의 형태의 닙 롤러는, 동등한 결과로 사용될 수 있다는 것이 명백하다. 직포는, 적층 롤러로부터 본더 롤러 배열(bonder roller arrangement)(270)에 의해 형성되는 압력 닙(pressure nip)(219)을 통과하는데, 본더 롤러 배열은 아래에서 보다 충분히 설명되는 바와 같이 층들의 압력 결합을 이루게 하도록 작용한다.
제 1부직포(100)는 공급 롤(101)로부터 풀려지고 제 2부직포(300)는 공급 롤(301)로부터 풀려진다. 부직포(100과 300)는, 방향과 관련되어 있는 각각의 화살표에 의해 표시된 방향으로 회전하는 공급 롤(101과 301)로써, 각각 방향과 관련되어 있는 화살표에 의해 표시된 방향으로 이동한다.
각각의 부직포는 아교 도포제(glue applicator)(265)에 의해 도포되는 접착제를 가질 수 있다. 아교 도포제(265)는, 부직포 층들을 제 2층(200)에 간헐적으로 결합할 수 있는 나선형 패턴, 멜트블로운 패턴, 또는 다른 패턴으로 아교를 도포할 수 있다.
아교를 도포한 후에, 부직포(100과 300)는 탄성 직포(200)의 2개의 반대면이 본더 롤러 배열(270)의 압력 닙(219)을 통과하도록 배향된다. 적층 롤 배열의 롤러(217과 218)의 주변 선형 속도(peripheral linear speed)는 본더 롤 배열(270)의 롤러의 주변 선형 속도보다 늦도록 조절된다는 사실에 의해서, 탄성 직포(200)는 선택된 퍼센트 신장(slelected percent elongation)으로 연신되고, 부직포(100과 300)가 본더 롤러 배열(270)을 통과하는 중에 부직포(100과 300)를 탄성 직포(200)에 결합하는 동안 이러한 연신 조건에서 유지된다. 결합은 구성층들의 압력에 의해 이루어진다. 압력은 간헐적인 결합을 이루는데 충분하기만 하면 된다. 압력 정도는 바람직한 정도의 결합 및 이에 따른 완성된 직포의 바람직한 표면 지형학을 이루기 위해 달라질 수 있다.
하나의 실시예에서, 본더 롤 배열(270)의 롤러의 주변 속도는, 공급 롤(101과 301)보다 약 20%에서 약 40%까지 더 빠르고, 약 25% 내지 약 30% 더 빠른 것이 바람직하다. 완성된 닦아내는 물품 표면의 바람직한 3차원 조직은, 부직포의 결합 기본 중량에 따른 특정한 퍼센트의 연신을 유지함으로써 유지될 수 있다. 이론에 의해 제한되지 않고, gsm 단위인 부직포 플라이즈(nonwoven plies)의 결합 기본 중량에 대한 퍼센트 연신의 비율은 0.8 미만, 바람직하게는 0.6 미만, 및 보다 바람직하게는 0.5 미만(모든 비율의 단위는 %/gsm)이어야 한다.
바람직한 실시예에서, 제 1 및 제 3층(각각 100과 300)은, 탄성 부직포를 포함한다. 탄성 부직포는 증가된 닦아내는 효율, 찌꺼기 물질과 같은 오염물 입자들의 증가된 포획, 및 증가된 연성의 이득을 제공한다. 이론에 의해 제한되지 않고, 닦아내는 물품이 피부에 대해 사용되기 때문에, 3차원 표면은 증가된 표면적이 피부와 접촉하도록 하면서 탄성적으로 변형된다. 일단 닦아내는 작용이 완료되면, 탄성적으로 노출되는 표면적은 닦아내기 전의 형상으로 복귀되고, 닦아내는 물품의 3차원 표면의 접혀진 자리(fold)와 주름 내에 오염물을 포획한다.
상기 닦아내는 물품(20)은 미리 젖어 있는 닦아내는 물품, 또는 "젖어 있는 닦아내는 물품"을 제공하기 위해, 액체 조성물로 포화될 수 있다. 액체 조성물은 물 베이스일 수 있으며(적어도 물 50중량%), 물에 추가해서 많은 수의 성분을 포함할 수 있는데, 제한되는 것은 아니지만 방부제, 계면활성제, 연화제(emollient), 가습제(습윤제 및 피부 컨디셔닝제를 포함하지만 이에 제한되지 않는), 방향제, 및 방향제 용해제뿐만 아니라 다른 성분들을 포함한다. 액체 조성물은 적어도 물 85중량%인 것이 바람직하다. 3개의 층(100, 200, 300)을 포함하는 건조한 기재는 상기 건조한 기재의 g 당 약 1.5g 내지 약 4.5g의 액체 조성물로 포화될 수 있으며, 하나의 실시예에 있어서, 건조한 기재의 g 당 약 2.0과 3.0g사이로 포화될 수 있다.
바람직하게는, 닦아내는 물품(200)은 적어도 물 85중량% 및 유효량의 계면활성제, 유효량의 연화제, 유효량의 방부제, 유효량의 습윤제, 유효량의 방향제, 및 유효량의 방향제 용해제를 포함하는 액체 조성물로 미리 젖는다.
본 발명의 닦아내는 물품에 대해 설명된 실시예는, 미리 젖어 있는 닦아내는 물품을 제공하기 위해 심지어 액체 조성물로 젖어 있을 때, 닦아내는 물품이 바람직한 평균 높이 차, 평균 피크간 거리, 및 표면 지형학 지수를 갖는 육안으로 보이는 3차원 표면을 유지할 수 있다는 장점을 제공한다.
하나의 실시예에 있어서, 액체 조성물은 적어도 약 95중량%의 물을 포함한다. 액체 조성물은 또한 연화제와 습윤제로 작용할 수 있는 프로필렌 글리콜 약 0.5-5.0 중량%; 연화제로 작용할 수 있는 PEG-75 라놀린 약 0.1-3.0 중량%; 피부 세정을 위한 계면활성제로 작용할 수 있는 코코암포디아세테이트 약 0.1-3 중량%;피부 세정을 위한 계면활성제 및 방향제 성분을 용해하기 위한 유화제(emulsifier)로 작용할 수 있는 폴리소르베이트 20 약 0.1-3 중량%; 방부제로 작용할 수 있는 메틸파라벤 약 0.01-0.3 중량%; 방부제로 작용할 수 있는 프로필파라벤 약 0.005-0.10 중량%; 방부제로 작용할 수 있는 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올 약 0.005-0.1 중량%; 및 방향제 성분 약 0.02-1.0 중량%를 포함할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 액체 조성물은 적어도 약 95중량%의 물, 테트라소듐 EDTA 약 0.01-1 중량%, 포타슘 소르베이트 약 0.05-0.8 중량%, 프로필렌 글리콜 약 0.1-5.0 중량%, PEG 75 라놀린 약 0.1-3.0 중량%, C12-C13파레쓰-7 약 0.1-3 중량%, 폴리소르베이트 20 약 0.1-2.0 중량%; 디소듐 포스페이트 약 0.01-1.0 중량%, 페녹시에탄올 약 0.10-1.0 중량%, 벤잘코늄 클로라이드 약 0.01-0.5 중량%; 구연산 약 0.01-1.0 중량%, 및 방향제 성분 약 0.02-1.0 중량%를 포함할 수 있다.
기재가 젖어 있을 수 있는 다른 액체 조성물은, 여기서 참조에 의해 병합되는 다음의 특허 문헌: 1990년 7월 17일 리차드 등에게 허여된 미국 특허 4,941,995; 1990년 2월 27일 요에게 허여된 미국 특허 4,904,524; 1988년 9월 20일 존슨 등에게 허여된 미국 특허 4,772,501에서 설명된다.
본 발명에 따라서, 1회용의 닦아내는 물품은 미리 젖을 수 있는데, 복수의 미리 젖어 있는 닦아내는 물품은 적절한 포장으로 포장될 수 있다. 적절한 포장은 1991년 11월 19일 슈허 등에게 허여된 미국 특허 5,065,887에서 개시되는 바와 같이, 통 타입의 용기를 포함할 수 있고, 이 특허는 여기서 참조에 의해 병합된다.상기 통 용기는 일반적으로 열 수축성 중합체 막과 같이 수분이 침투하지 않는 랩으로 싸일 수 있다.
상기 포장은 피부에서 찌꺼기 물질의 제거를 포함하는 신체 일부 세척을 위해서, 미리 젖어 있는 닦아내는 물품을 사용하는 것과 관련된 설명서를 포함할 수 있다. 본 설명서는, 닦아내는 물품 표면의 골짜기에 물질을 가두기 위해, 물품의 수축을 수반하는 닦아내는 물품의 초기 연신은 물론이고, 이랑의 다른 배향의 장점을 이용하기 위해 다른 방향으로 닦는 것을 포함하는, 닦아내는 물품으로 닦는 설명서를 포함할 수 있다.
테스트 방법 :
평균 피크간 거리 및 평균 높이 차를 측정할 때, 다음의 과정이 사용된다. 상기 방법은 건조한 샘플, 미리 젖어있는(젖은) 샘플, 및/또는 말라버린(예를 들면, 건조해져 버린 미리 젖어있는 샘플) 샘플을 측정하기 위해 사용될 수 있다.
측정 이전에, 샤피 브랜드의 극 미세 지점 영구 표시자와 같은 영구 극 미세 표시자를 사용하여, 관계 표면[예를 들면, 층(100)의 외부 표면] 위에 직선 가이드 라인을 그릴 수 있다. 상기 가이드 라인은, 측정되는 표면을 왜곡시키지 않기 위해서 그려진다. 가이드 라인은 측정시에 도움을 주는 초점으로 작용할 수 있다. 부가적인 도움으로써, "이랑 라인"은 상기 이랑 피크를 따라서 또한 그려질 수 있고, 이러한 "이랑 라인"은 피크 공간의 측정을 용이하게 하기 위해서 가이드 라인을 가로지른다.
평균 피크간 거리
단순한 광학 현미경이 가이드 라인을 따라 위치하는 인접한 피크간 거리를 측정하기 위해 사용된다. 적절한 표지(예를 들어, 밀리미터 표지)를 갖는 단순한 투명 플라스틱 자가 피크간 거리를 측정하는데 도움을 주기 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 측정 성능을 갖춘 입체경(stereoscope)(예를 들어, Optimus 4.2)이 사용될 수 있다. 피크간 거리는 가이드 라인을 따라서 위치해 있는 인접한 피크의 각 쌍 사이의 최단 거리이다. 만일 이랑이 상기 가이드 라인에 수직이 아니면, 피크간 거리는 2개의 인접한 피크 사이의 중간 가이드 라인을 가로지르고, 2개의 인접한 피크간의 최단 거리를 제공하는 방향을 따라 측정된다. 적어도 10번 이러한 측정을 행한다. 평균 피크간 거리가 이들 측정의 평균이다.
평균 높이 차
평균 높이 차는, 광학 현미경 초점의 주어진 변화에 대한 높이의 변화에 대해 판독을 제공하는 깊이 측정 기구(예를 들어, 보에켈러 기구사에 의해 판매되는 마이크로코드 II)를 장착한 광학 현미경(예를 들어, 독일 짜이스 컴퍼니의 짜이스 악시오플란)을 이용하여 측정된다.
높이 차의 측정은 피크간 측정이 행해지는 가이드 라인의 동일 부분을 따라 행해진다. 현미경은 가이드 라인을 따라 피크 상에 초점이 맞추어지고, 깊이 측정 기구는 0이 된다. 현미경은 그 다음으로 가이드 라인을 따라 인접 골짜기로 이동되고, 전자 현미경은 가이드 라인을 따르는 골짜기의 표면에 재초점이 맞추어진다. 깊이 측정 기구의 표시는, 피크/골짜기 쌍간의 상대적인 높이 차(도 4에서 거리 H)을 나타낸다. 일반적으로, 2개의 높이 측정은 각각의 피크간 거리 측정에 대해 얻어질 것이며, 이는 피크에서 골짜기로의 하락 및 골짜기에서 인접 피크로의 상승과 일치한다. 본 측정은 가이드 라인을 따라 접하게 되는 피크/골짜기 쌍에 대해 반복된다. 상기 평균 높이 차는 이러한 측정의 평균이다.
평균 피크간 거리 및 평균 높이 차는, 만일 적어도 10개의 연속적인 피크 쌍들이 가장자리 효과 또는 다른 비정상성과 만나지 않고 확인될 수 있다면, 임의의 편리한 가이드 라인을 따라 행해진 측정에 기초하여 계산될 수 있다.
표면 지형학 지수
표면 지형학 지수는, 평균 피크간 거리와 피크에서 골짜기로의 평균 높이 차의 비율이다. 바람직한 실시예에서, 표면 지형학 지수는 적어도 약 0.15, 및 보다 바람직하게는 약 0.20이다.
실시예 1
본 발명에 따른 닦아내는 물품(20)은 제 1층(100), 제 2층(200), 및 제 3층(300)을 포함한다. 제 1층(100)과 제 3층(300)은 각각, 평방 미터 당 약 30g의 기본 중량을 갖는 폴리에스테르 섬유의 액체로 얽혀있는 직포를 포함한다. 제 2층은, 폴리프로필렌/EVA 수지, 양면 접착제, 및 제 2층의 수축 이전에 인치 당 2개의 섬사 곱하기 3개의 섬사 총계를 갖는, 상술된 강화 그물형 번호 R05060인 THERMANET(등록상표) 브랜드를 포함한다. 제 2층(200)은, 상술된 BASIX B400 핸드 프레스에서 제 1층(100)과 제 3층(300) 사이에 위치한다. 상기 3개의 층은, 약 13초 동안 약 166℃(330℉)의 온도 설정에서 핸드 프레스로 압착함으로써 결합된다.
상기 닦아내는 물품은 표 1에 기록된 피크간 거리와 높이 차의 측정된 값을갖는다. 표 1은 또한 샘플에 대한 평균 피크간 거리, 평균 높이 차, 및 표면 지형학 지수를 기입한다. 상기 구체적인 실시예에서, 샘플은 이것의 건조 상태에서 처음 측정되었다. 그리고나서, 샘플은 건조 샘플 그램 당 적어도 95 중량%의 물을 포함하는 적어도 1.5g의 액체 조성물로 젖는다. 평균 피크간 거리 및 평균 높이 차 측정은 젖어 있는 샘플에 대한 값을 얻기 위해 동일한 가이드 라인을 따라 반복되었다. 최종적으로, 샘플은 적어도 20℃(68℉)의 온도와 70% 이하의 상대 습도에서 적어도 10시간 동안 공기 중에서 건조 되어서, 건조된 샘플 중량은 초기 건조 샘플 중량의 5% 내에 있게 되었다. 평균 피크간 거리와 평균 높이 차 측정은 그 다음 건조 샘플에 대한 값을 얻기 위하여, 동일한 가이드 라인을 따라 반복되었다.
| 인접 피크 쌍의 수 | 건조 | 젖어 있는 | 건조된 | |||
| 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | |
| 1 | 5.0 | 1.01.6 | 4.0 | 0.81.2 | 4.0 | 0.91.3 |
| 2 | 12.0 | 1.82.2 | 12.0 | 1.61.6 | 12.0 | 1.61.8 |
| 3 | 5.5 | 1.71.3 | 5.0 | 0.91.1 | 5.0 | 1.21.3 |
| 4 | 10.5 | 1.71.6 | 11.0 | 1.51.7 | 10.5 | 1.51.9 |
| 5 | 11.0 | 1.52.2 | 11.0 | 1.42.3 | 11.5 | 1.91.7 |
| 6 | 4.0 | 1.40.4 | 4.0 | 1.30.3 | 3.5 | 1.10.1 |
| 7 | 6.0 | 2.02.3 | 6.0 | 2.02.0 | 6.0 | 2.01.9 |
| 8 | 7.0 | 1.82.4 | 6.0 | 1.52.1 | 6.5 | 1.52.2 |
| 9 | 8.0 | 1.62.0 | 8.0 | 1.11.9 | 8.0 | 1.11.8 |
| 10 | 6.0 | 2.62.4 | 6.0 | 1.72.6 | 6.0 | 1.82.6 |
| 평균 | 7.5mm | 1.8mm | 7.3mm | 1.5mm | 7.3mm | 1.6mm |
| 표면지형학지수 | 0.24 | 0.21 | 0.22 |
실시예 2
본 발명에 따른 닦아내는 물품(20)은 제 1층(100), 제 2층(200), 및 제 3층(300)을 포함한다. 제 1층(100)과 제 3층(300)은 각각, 평방 미터 당 약 33g의 기본 중량을 갖는 폴리에스테르 섬유의 스펀레이스 탄성 부직포를 포함하고, 이것의 원래 길이의 125%로 연신된 후에 연신력이 제거되면 109%로 복귀되는 특성을 갖는다. 제 2층은, 메탈로센 선형의 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 다이아몬드 미소패턴의 엠보싱 막인 제품번호 Exxon EMB-685의 상술된 Exxon 0.0025cm(0.5 mil) 두께 혼합물을 포함한다. 제 2층(200)은, 제 1층(100)과 제 3층(300) 사이에 위치하고, 제 3층은 상술된 바와 같이 연신될 수 있게 부착된다.
상기 닦아내는 물품은 표 2에 기록된 피크간 거리와 높이 차의 측정된 값을 갖는다. 표 2는 또한 샘플에 대한 평균 피크간 거리, 평균 높이 차, 및 표면 지형학 지수를 기입한다. 상기 구체적인 실시예에서, 샘플은 이것의 젖은 상태에서 측정되었다.
| 인접 피크 쌍의 수 | 젖어 있는 | |
| 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | |
| 1 | 4.2 | 0.71.0 |
| 2 | 3.7 | 1.00.6 |
| 3 | 5.8 | 0.41.2 |
| 4 | 3.8 | 1.21.0 |
| 5 | 5.3 | 1.10.5 |
| 6 | 3.4 | 0.81.5 |
| 7 | 5.3 | 1.00.0 |
| 8 | 4.9 | 0.91.5 |
| 9 | 4.9 | 1.00.9 |
| 10 | 4.0 | 1.81.5 |
| 평균 | 4.5mm | 0.98mm |
| 표면지형학지수 | 0.22 |
비교예
예를 들어, 통상적인 아기 물티슈 제품인 "하기스(등록상표) 슈프림 케어" 아기 물티슈는 상술된 테스트 방법을 이용하여 특징이 나타난다. 이러한 닦아내는 물품은, 미국 특허 번호 제 4,741,944호가 표시된 포장으로 판매된다. 2개의 샘플이 피크간 거리와 높이 차에 대해 측정되었고, 그 데이터는 아래 표 3에 기록되었다. 표 3은 또한 테스트된 2개 샘플에 대한 평균 피크간 거리, 평균 높이 차, 및 표면 지형학 지수를 기입한다. 상기 구체적인 실시예에서, 2개의 하기스(등록상표) 슈프림 케어 물티슈 샘플은 구입된 바와 같은 이것의 젖은 상태에서 측정되었다.
| 인접 피크 쌍의 수 | 샘플 1 | 샘플 2 | ||
| 구입된 것처럼 젖어 있는 | 구입된 것처럼 젖어 있는 | |||
| 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | 피크간 거리(mm) | 피크/골짜기 높이 차(mm) | |
| 1 | 3.2 | 0.60.3 | 3.0 | 0.40.5 |
| 2 | 2.9 | 0.40.2 | 3.0 | 0.20.1 |
| 3 | 3.8 | 0.20.5 | 3.6 | 0.30.3 |
| 4 | 2.5 | 0.40.4 | 2.7 | 0.50.3 |
| 5 | 3.7 | 0.40.3 | 2.4 | 0.10.1 |
| 6 | 2.9 | 0.40.6 | 1.9 | 0.30.3 |
| 7 | 3.4 | 0.60.5 | 2.9 | 0.10.2 |
| 8 | 3.6 | 0.50.3 | 3.8 | 0.40.3 |
| 9 | 3.6 | 0.40.5 | 3.1 | 0.10.1 |
| 10 | 2.5 | 0.40.5 | 3.8 | 0.30.1 |
| 평균 | 3.2mm | 0.4mm | 3.0mm | 0.3mm |
| 표면지형학지수 | 0.13 | 0.1 |
청구되고, 임의의 선택된 가이드 라인을 따라서 건조, 젖어 있는, 또는 건조된 상태에서 행해진 측정으로부터 계산되는 바와 같이, 표면 지형학, 평균 피크간 거리, 및/또는 평균 높이 차의 기술된 값을 갖는 닦아내는 물품은, 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려된다.
Claims (25)
- 다중층의 1회용의 닦아내는 물품(a multiple layer disposable wiping article)으로서,제 1층과,제 2층을 포함하며,상기 제 2층은 적어도 2개가 겹쳐진 그물과 같은 배열의 섬사(filament)의 복합체 면포(a composite scrim)를 포함하고, 상기 섬사는 섬사 교점(filament intersection) 사이로 뻗으며, 상기 제 1층은 서로 접한 관계로 상기 제 2층에 결합되고, 상기 제 1층은 무질서하고, 반복적이지 않은 배열의 피크(peaks) 및 골짜기(valleys)를 포함하는 외부적으로 육안으로 보이는 3차원 표면을 포함하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1층은 상기 제 2층에 간헐적으로 결합되고, 상기 섬사 교점의 중간에 있는 상기 섬사 부분은 상기 제 1층에 결합되지 않는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1층의 상기 피크와 골짜기는 신장되고 상승된 연질 이랑(elongated, elevated soft ridges)을 제공하고, 상기 이랑의 적어도 일부는 상기 제 2층의 적어도 하나의 섬사를 가로질러 뻗는, 다중층의 1회용 닦아내는물품.
- 재 3항에 있어서, 상기 이랑의 적어도 일부는 인접한 섬사 교점 사이의 최대 거리보다 더 긴 거리를 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 3항에 있어서, 상기 이랑의 적어도 일부는 상기 다른 이랑의 적어도 일부와는 다른 방향으로 뻗는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 3항에 있어서, 상기 이랑의 적어도 일부는 서로 다른 방향으로 뻗는 가지(branch)를 포함하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.15의 표면 지형학 지수(Surface Topography Index)를 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 7항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.5mm의 평균 높이 차(Average Height Differential)를 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 8항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 2.0mm의 피크간 평균 거리를 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 3층을 추가로 포함하며, 상기 제 2층은 상기 제 1층과 상기 제 3층 사이에 배치되고, 상기 제 3층은 상기 제 2층에 결합되며, 상기 제 1층은 무질서하고 반복적이지 않은 배열의 피크와 골짜기를 포함하는 육안으로 보이는 3차원 표면을 갖는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 상기 닦아내는 물품은 길이와 폭을 갖고, 상기 제 2층의 복수의 제 1 섬사는 상기 길이에 실질적으로 평행하고, 상기 복수의 제 2 섬사는 상기 폭에 실질적으로 평행한, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 1항에 있어서, 상기 닦아내는 물품은 길이와 폭을 갖고, 상기 제 2층의 상기 복합체 면포의 그물과 같은 배열의 섬사 중 하나의 복수의 제 1섬사는, 상기 물품의 상기 길이에 대해 약 30도와 약 60도 사이의 각으로 기울어져 있는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 제 10항에 있어서, 상기 1회용의 닦아내는 물품은 미리 젖어 있는 닦아내는 물품을 포함하는, 다중층의 1회용 닦아내는 물품.
- 1회용의 닦아내는 물품으로서,상기 1회용의 닦아내는 물품은,(a) 탄성 직포 물질과,(b) 적어도 2개의 영역에서 상기 탄성 직포에 결합되어 있는 적어도 하나의 탄성 부직포를 포함하며, 상기 탄성 부직포는 상기 2개의 영역 사이에서 주름져 있는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 14항에 있어서, 상기 탄성 직포 물질은, 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene)과 같은 폴리올레핀, 폴리올레핀 엘라스토머(polyolefin elastomer), 폴리에스테르, 폴리에스테르 엘라스토머, 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)[poly(butylene terephthalate)], 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate) 또는 나일론, 및 혼합물(blends)과 이들의 공중합체(copolymers)를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 중합성 물질을 포함하는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 14항에 있어서, 상기 부직포는, 공기를 통해 결합된 부직포(a through-air bonded nonwoven)를 포함하는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 14항에 있어서, 상기 탄성 부직포는...
- 제 14항에 있어서, 상기 탄성 부직포는, 무질서하고 반복적이지 않는 배열의 피크와 골짜기를 갖는, 외부를 향해 육안으로 보이는 3차원 표면을 추가로 포함하고, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.15의 표면 지형학 지수를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 18항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.20의 표면 지형학 지수를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 18항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.5mm의 평균 높이 차를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 18항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 2.0mm의 피크간 평균 거리를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 1회용의 닦아내는 물품으로서,상기 1회용의 닦아내는 물품은,(a) 탄성 직포 물질과,(b) 적어도 2개의 영역에서 상기 탄성 직포에 결합되어 있는 적어도 하나의 부직포를 포함하고, 상기 탄성 부직포는 상기 2개의 영역 사이에서 주름져 있는, 적어도 하나의 부직포를 포함하며,(c) 상기 부직포는, 무질서하고 반복적이지 않는 배열의 피크와 골짜기를 갖는, 외부를 향해 육안으로 보이는 3차원 표면을 추가로 포함하고, 상기 육안으로보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.15의 표면 지형학 지수를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 22항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.20의 표면 지형학 지수를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 22항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 0.5mm의 평균 높이 차를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
- 제 22항에 있어서, 상기 육안으로 보이는 3차원 표면은 적어도 약 2.0mm의 피크간 평균 거리를 갖는, 1회용의 닦아내는 물품.
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