KR20010070963A - 광 재-방향성 디스플레이 패널 및 광 재-방향성디스플레이 패널 제조방법 - Google Patents

광 재-방향성 디스플레이 패널 및 광 재-방향성디스플레이 패널 제조방법 Download PDF

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Abstract

본원은, 시각 스크린으로부터 방출되는 광을 재방향시키어 시준 각도에 향상된 광세기를 제공하는 광학 디스플레이 패널(10)과, 광 재방향 디스플레이 패널을 제작하는 방법을 개시한 것이다. 패널은 일 단부에서 광을 수용하는 유입면(12)과, 반대측 단부에서 광을 디스플레이하는 배출 스크린(16)을 구비한다. 유입면은 몸체가 복수 도파관(16a)에 의해 형성될 수 있는 투명체의 일 단부에 형성되고 그리고 배출 스크린은 몸체의 대향측 단부에 형성된다. 스크린은 배출 스크린으로부터 방출되는 재-방향동작 광용 배출 스크린에 광 재-방향성 요소(17)를 구비한다. 상기 방법은 각각의 시트 사이에 접착물 또는 에폭시로 이루어진 층으로, 복수 글래스 시트로 적층하는 단계와, 적층부를 형성하도록 접착물을 경화시키는 단계와, 소우(saw)에 대항하여 적층부를 배치하여 유입면과 배출면을 가진 웨지-모양 패널을 형성하도록 2개 대향측 단부에 적층부를 절단하는 단계, 및 제어형 광 콘으로 배출면에 투사광을 향하게 하는 복수 재-방향성 요소를 배출면에 형성하는 단계를 구비하는 것이다.

Description

광 재-방향성 디스플레이 패널 및 광 재-방향성 디스플레이 패널 제조 방법{A LIGHT REDIRECTIVE DISPLAY PANEL AND A METHOD OF MAKING A LIGHT REDIRECTIVE DISPLAY PANEL}
본 발명은, 참고로서 본원에 그 내용이 기재된 미국 특허 제 5,381,502호에 기술되어져 있는 복수의 라미네이트 광학 도파관을 가진 박 광학 디스플레이 패널을 향상시킨 것이다. 도파관(waveguides)은 유입면과 배출면을 가진 광학 패널을 생산하는데 사용될 수 있으며, 패널에 도파관이 낮은 굴절 인덱스를 가진 대향 위치된 클래드 층(cladding layers) 사이에서 라미네이트 되는 투명한 코어를 구비하는 것을, 당 분야의 기술인은 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
이러한 방식으로 형성된 박 디스플레이 패널(thin display panel)은 텔레비젼 비디오 디스플레이 스크린관 같이 다양하게 적용하여 사용될 수 있는 것이다. 그런데, 스크린이 도파관의 길이방향 축선과 작은 예각 면 각도(small acute face angle)를 형성하기 때문에, 도파관에 의해 전송되는 광은 동축선으로 보았을 때에최대 세기를 가지어서, 스크린에 대해 대체로 수직하는 방향으로의 일반적인 시각 방향으로는 저하된 세기를 디스플레이 하게 된다. 종래 기술은 스크린을 형성하는 도파관의 배출 단부를 프로스트 처리(frosting)하여 스크린에서 낮아진 광의 세기를 극복하려고 시도하여, 디스플레이 광을 확산시킨 것이었다. 그런데, 스크린의 프로스트 처리는 세기를 적절하게 증가시키지 못하며 그리고 박 패널이 본래 갖고 있는 경사방향 광의 내재된 문제를 해결하지 못한 것이다.
따라서, 광이 스크린에 대해 수직적으로 재방향되는, 그 스크린에서 증가된 광 세기를 가진 박 디스플레이 패널의 존재 필요성이 있었다.
본 발명은 평면 광학 디스플레이에 관한 것으로서, 보다 특정하게는 광 재-방향성 디스플레이 패널 및 광 재-방향성 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.
도1은 디스플레이 패널을 개략적으로 설명하는 등각도.
도2는 광 재-방향성 디스플레이 패널의 수평 및 수직 단면을 개략적으로 설명하는 등각도.
도3은 광 재-방향성 요소가 복수 수직적 인접 치형체(serrations)로 있는, 도2의 광 재-방향성 디스플레이 패널의 일 예의 실시예를 개략적으로 수직 횡단면으로 하여서 나타낸 측면도.
도4는 도3의 광 재-방향성 디스플레이 패널의 다른 실시예의 수직 횡단면의 측면도.
도5는 광 재-방향성 디스플레이 패널의 다른 실시예의 수평 횡단면을 개략적으로 나타낸 등각도.
도6은 치형체가 광학 도파관 패널에 합체되는 광 재-방향성 디스프레이 패널의 실시예의 수직 단면을 개략적으로 나타낸 측면도.
본 발명은 시각 스크린에서 나오는 광을 재방향지게 하여 시준 각도(viewing angle)가 향상된 광 세기를 제공하는 광학 디스플레이 패널에 관한 것이다. 광 재-방향 디스플레이 패널(light re-directive display panel)은 광을 수용하는 일 단부에 유입면과 광을 디스플레이 하는 대향측 단부에 배출 스크린을 구비한다. 유입면은 복수 도파관으로 형성된 투명한 몸체의 일 단부에 형성되고, 그리고 배출 스크린은 몸체의 대향측 단부에서 형성되고 유입면과 경사지게 배치된다. 스크린은 배출 스크린으로부터 나오는 광을 재-방향지게 하기 위해서 배출 스크린에 광 재-방향성 요소를 구비한다.
또한, 본 발명은 광 재-방향성 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 각 시트 사이에 접착물 또는 에폭시의 층으로, 각각이 대략 동량의 광 전달 성질을 가진 복수 글래스 시트(glass sheets)를 적층하는 단계와;적층부를 형성하도록 접착물을 경화하는 단계와; 소우(saw)에 대하여 적층부를 배치하여 적층부를 절단하는 단계와; 유입면과 배출면을 가진 웨지형 패널을 형성하도록 일 각도로 2개 대향측 단부에서 소우를 사용하는 단계 및, 배출면에 입사 광이 제어된 광 콘(controlled light cone)으로 향하게 하는 복수 광 재-방향성 요소를 배출면에 형성하는 단계를 구비하는 것이다.
본 발명은 배출 스크린에 대해 수직하는 방향으로 재방향 광이 통하게 하여 배출 스크린에서 증가된 광 세기를 디스플레이하여 종래 기술에서 경험하였던 문제를 해결한 것이다.
본원의 첨부도면은 본 발명에 관련된 요소를 간략하게 설명하고 명료하게 이해시킬 목적으로 일반적인 광학 디스플레이 패널에 발견되는 많은 다른 요소를 생략하고 도시하였으며, 그에 따른 설명도 하지 않았지만, 당 분야의 기술인은 본 발명을 이행하기 위해서는 다른 요소도 소요 및/또는 필요할 수 있음을 인식할 수 있을 것이다. 그러나, 상기 요소는 당 기술 분야에서 널리 공지된 것이고 그리고 본 발명을 보다 명료하게 이해하는데 지장을 줄 수 있으므로, 상기 요소에 관련한 논의는 생략한다.
도1은 디스플레이 패널(10)을 등각도로 개략적으로 설명한 도면이다. 디스플레이 패널(10)은 광(14)을 수용하는 유입면(12)과 광(14)을 디스플레이하는 유입면(12)과 반대위치에 배치된 배출면(16)을 구비한다. 유입면(12)과 배출면(16)은 복수 도파관(16a)에 의해 형성되고, 여기서 각 도파관(16a)의 일 단부는 도파관용 유입부를 형성하고 그리고 각 도파관(16a)의 대향 측 단부는 도파관(16a)용 배출부를 형성한다. 각각의 도파관(16a)은 수평적으로 연장되고 그리고 복수 적층된 도파관(16a)은 수직적으로 연장된다. 광(14)은 제한적이지 않은 것으로서, 비디오 화상(14a)과 같은 형태로 디스플레이 된다. 패널(10)의 초점 길이는 배출면(16)에서 이면(19)으로 증가하고, 패널(10)은 약간 감소된 해상도를 가진 화상(14a)으로 되는 웨지형으로 형성된다. 감소된 해상도를 가진 패널(10)은 비디오 디스플레이 스크린 적용체 보다는 다른 적용체에 사용될 수 있는 것이다. 예를 들면,패널(10)은 시청자와 통신하는 단순한 화상을 필요로 하는 스크린을 가진 조명 버튼(illuminated button)으로 사용될 수 있는 것이다.
도2는 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)의 수평 및 수직 횡단면을 등각도로 개략적으로 나타낸 도면이다. 광 재-방향성 광학 디스플레이 패널(10)은 복수 적층된 광학 도파관(16a)을 구비하고 그리고, 몸체(18)의 일 단부에 배출면(16)과 몸체(18)의 대향 단부에 유입면(12), 광 발생기(21) 및, 배출면(16)에 접속된 적어도 일 광 재-방향성 요소(17)를 구비하는 것이다.
몸체(18)는 양호하게 고형체이며, 동질성이고, 그리고 유입면(12)의 표면을 따라서 광(14)을 수용하는 것이다. 광(14)은 유입면(12)에 유입된 후에 몸체(18)를 통해 지나간다. 본 발명의 양호한 실시예에서는, 몸체(18)가 복수개의 적층된 도파관(16a)의 폭, 길이, 및 높이로 형성되는 것이다.
패널(10)의 몸체(18)를 형성하는 본 발명의 양호한 실시예에서의 복수 적층된 도파관(16a)은 적층 도파관(16a)의 일 단부에서 유입면(12)을 그리고 대향 단부에서 배출면(16)을 형성한다. 도파관(16a)은, 한정적인 것은 아니지만, 플라스틱, 플렉시글래스(plexiglass) 또는 글래스와 같이 전자기파(electromagnetic waves)가 관통하여 지나가기에 적합한 당 기술분야에서 공지된 재료로 형성된다. 본 발명의 양호한 실시예는 일반적으로 대략 0.004" 두께와 관리 가능한 길이와 폭으로 이루어진 개별적 글래스 시트를 사용하여 이행된다. 복수 적층된 도파관(16a)은 제 1글래스 시트보다 약간 더 큰 크기의 트로프(trough)에 제 1글래스 시트를 먼저 쌓아서 형성된다. 다음, 상기 트로프는 열 경화 에폭시로 채워진다. 양호하게, 에폭시는 도파관 사이에 블랙 층을 형성하도록 블랙이며, 따라서 향상된 시각 대비를 제공하게 된다. 본원에 사용된 블랙 용어는 완전 검정색상 만이 아니라 부가적으로, 암청색(dark blue)과 같이 본 발명에 사용하기에 적절한 기능적으로 대비 가능한 검정색상도 포함하는 것이다. 또한, 에폭시는 글래스 시트 내에 광(14)의 대체로 전체 내부 반사를 허용하도록 글래스 시트 보다 낮은 굴절 인덱스를 가지도록 적절한 클래드 층의 성질을 가져야 한다. 트로프를 충진한 후에, 글래스 시트는 반복적으로 적층되고 그리고 에폭시 층은 각각의 글래스 시트 사이에 형성된다. 시트는 양호하게 각도가 90°보다 작아야 하는 미세한 각도(slight angle)로 양호하게 적층된다. 적층 동작은 대략 600 내지 800시트 사이로 적층되어질 때까지 양호하게 반복된다. 다음, 균일한 압력을 적층부에 가하여, 에폭시가 글래스 시트 사이에서 대체로 균일한 레벨로 흐르게 한다. 본 발명의 양호한 실시예에서는 획득된 균일한 레벨은 글래스 시트 사이가 대략 0.0002" 이다. 다음, 상기 적층부는 에폭시를 경화시키는데 소요되는 시간동안 80℃으로 경화되게 구워지고, 그리고 글래스의 크랙이 생기는 것을 방지하도록 천천히 냉각이 이루어지게 된다. 경화 후에, 상기 적층부는, 제한적인 것이 아닌, 다이아몬드 소우(saw)와 같은 소우에 대하여 배치되어 임의 각도로 2개 대향 단부로 절결하여 유입면(12)과 배출면(16)을 가진 웨지 모양 패널(10)을 형성한다. 패널(10)의 절결부는 임의적 소우 마크(saw marks)를 제거하도록 다이아몬드 폴리셔(diamond polisher)로 폴리시된다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 글래스 시트가 0.5" 와 1.0" 사이에 범위에 폭을 양호하게 구비하고 그리고 12"와 같이 조작할 수 있는 길이로 이루어진다. 상기 시트는적층이 이루어지지만, 임의 각도로 적층될 필요는 없으며 그리고, 블랙 UV접착 층은 각각의 시트 사이에 배치된다. 자외선 방사선이 사용되어 각각의 접착 층을 경화하는데 사용되고 그리고, 상기 적층은 절결 및/또는 폴리시(polish) 된다.
배출면(16)은 복수 적층된 광학 도파관(16a)에 의해 형성된다. 배출면(16)은 몸체(18)의 일 단부에 있으며 그리고 유입면(12)과 경사지게 배치된다. 유입면(12)은 일반적으로 몸체(18)의 저부로 형성되고, 배출면(16)은 몸체(18)의 전방으로 형성된다. 배출면(16)은 몸체(18)의 후방 단부(19)와 몸체(18)의 유입면(16)과의 사이에 예각면 각도(the acute face angle)(A)를 가진 삼각형상 웨지를 형성하며, 유입면(12)에 대해 대체로 수직적인 것이다. 예각면 각도(A)는 약 1°내지 10°범위에 있으며, 양호하게는 약 5°이고, 몸체(18)의 정상부에 최소 두께로부터 몸체(18)의 저부에 최대 두께로 두께가 증가하는 패널(10)을 가지는 것이다. 최대 두께는 주어진 적용물에서 실시할 수 있는 가능한 작은 것이 선택된다. 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)은 배출면(16)의 상부로부터 저부로의 높이와 배출면(16)의 좌측으로부터 우측으로의 폭을 가지는 것이다. 폭과 높이는 예를 들어 일반적인 텔레비젼 적용물에 사용용으로 4:3 또는 16:9의 높이에 대한 폭의 종횡비(縱橫比)를 산출하는 것을 선택한다. 본 발명의 예를 든 실시예에서는, 약 8.0 내지 10.0cm 범위에 최대 두께가 100cm 높이 및 133cm 폭과 관련하여 선택된다.
광 발생기(21)에서 발생된 광(14)은 유입면(12)을 통해 지나간다. 광 발생기는 도1에 도시된 바와 같이, 광원(22), 광 변조기(24), 및 화상 옵틱(imagingoptics)(26)을 구비한다. 개시적으로, 광(14)은 광원(22)에 의해 발생된다. 광원(22)은 예를 들면, 백열 전구, 레이저, 아크 램프, 또는 LED이다. 광원(22)으로부터의 광(14)은 당 기술분야에서 픽셀(pixels)로서 공지된 각각의 화상 소자를 형성하는 변조기(24)에 의해 변조된다. 변조기(24)는 이에 한정하는 것은 아니지만, LCD(liquid crystal display), DMD(digital micromirror device), 레스터 스캐너(raster scanner), 벡터 스캐너, CRT, 또는 FED와 같은 것으로 당 기술분야에서 공지된 형태를 취하는 것이다. 화상 옵틱(26)은 광 굴곡 미러(light folding mirrors) 또는 렌즈를 구비한다. 화상 옵틱(26)은 유입면(12)에 적합하게 하는데 소요되는 바와 같이 광(14)을 압축 또는 팽창 및 초점으로 하기 위해 광 변조기(24)와 유입면(12) 사이에 시각적으로 정렬된다. 유입면(12) 안으로 유입된 후에 광(14)은 패널 몸체(18)를 통하여 배출면(16)으로 이동한다. 광(14)은 유입면(12) 위에 화상 옵틱(25)에서 투영되며, 배출면(16)으로부터의 투영을 위해 수직 상방향으로 향해진다.
적어도 일 광 재-방향성 요소(17)는, 배출면(16)에 대해 수직적인 방향으로 유입면(12)으로부터 수직 상방향으로 투사되는 광(14)을 재방향지게 하도록 배출면(16)에 접속된다. 광 재-방향성 요소(17)는, 제한적인 것은 아니고, 일 치형체, 복수 치형체, 홀로그라픽 코팅, 일 렌즈 또는 일렬의 렌즈, 일 마이크로-렌즈 또는 일렬의 마이크로-렌즈, 또는 프레스널(Fresnel) 프리즘 일 수 있다. 광 재-방향성 요소(17)는 당 기술분야에서 공지된 적절한 방식으로 배출면(16)에 접속되고, 여기서 적절성은 주어진 적용물에 사용되는 광 재-방향성 요소의 타입에 주제가 된다. 일부 적절한 접속체에는 예를 들어 에폭시, 아교, 또는 투명한 이중면 테이프가 있다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 광 재-방향성 요소(17)가 후술되는 바와 같이, 유입면(16)의 일 부분으로 형성될 수 있다.
도3은 도2의 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)의 예를 든 실시예의 수직 단면을 개략적으로 설명하는 측면도이고, 광 재-방향성 요소(17)는 복수의 수직적으로 인접한 치형체(17)이다. 치형체(17)는 배출면(16)에 대해 대체로 수직적인 방향으로 패널 몸체(18)에서 상방향으로 투사하는 광(14)을 재방향 설정하는 특정된 구조로 이루어진다.
치형체(17)는, 제한적인 것은 아니고, 일반적으로 삼각형상 또는 치형상 수직 횡단면인 것이다. 본 발명의 일 실시예에서는, 치형체(17)는 배출면(16)에서 복수 도파관(16a)의 단부에서 절결된다. 절결동작은 밀링 머신을 사용하여 수행된다. 밀링 머신은 도브테일 컷터(dovetail cutter)와 유사한 것이지만, 직선 면이기보다는 곡선 절단 면을 가지는 것이다. 플라스틱POD가 밀링 머신에 고정되고 그리고 밀링 머신은 당 기술에서 공지된 방법을 사용하여 프로그램되어서, 배출면(16)과 공유하는 복수의 치형체 홈을 절단한다. 본 발명의 일 실시예에서, 치형체 홈은 각각의 도파관(16a)에 합치된 적어도 일 치형체(17)를 디스플레이 한다. 도파관(16a) 당 1개 이상의 치형체(17)의 합치는 도파관(16a)에 대한 치형체(17)의 각도 정렬(angular alignment)이 비-임계적이게 하는 것이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 단일 마스터 치형체 그리드는, 마스터 그리드 몰드로부터 마스터 그리드가 접어 겹쳐진 표준 배출면(16)과 일치하도록 형성된다. 다음, 복수 치형체(17)를 그 위에 가지는 각각의 뒤로 겹쳐진 그리드가, 배출면(17)에 고정된다. 양호하게, 치형체(17)는 전체 배출면(16)을 따라서 폭이 연장되고, 유입면(12)으로부터 광(14)의 각각의 부분을 수용 및 재방향으로 하는 배출면 높이를 수직적으로 따라서 미리 정해진 간격으로 이격 분리된다. 치형체(17)는 배출면(16)의 폭을 횡단하는 수평방향으로 직선으로 연속진 것이다.
치형체(17)는 광(14)이 그로부터 투과 또는 방출되는 몸체(18)와 광학적으로 정렬된 투명한 제 1면(28)과, 인접한 일 치형체(17)의 대향된 제 1면으로부터 광을 반사시키는 거울형상 제 2면(30)을 각각 구비할 수 있는 것이다. 본 발명의 일 실시예에서는, 제 2면(30)의 거울(the mirror of second facet)이 각각의 제 2면(30)을 형성하는 홈에 호일(foil)을 부착하여 형성되고, 여기서 사용된 호일은 접착성 등판(adhesive backing)을 가지는 것이다. 호일은 수(手)작업으로 또는 당 기술분야에서 공지된 임의 방법으로 배치시킬 수 있다. 본 발명의 제 2실시예에서, 거울은 크롬 및 은과 같은 고 굴절성 재료로 플라스틱을 코팅하여 당 기술분야에서 공지된 방법으로 형성된다. 제 2면(30)의 각각은 대체로 배출면 높이로부터 수직 상방향 외부쪽으로 경사지고, 인접 치형체(17)의 협력 동작하는 제 1면(28)과 대체로 경사지게 정렬 배치된다. 상방향 이동 광(14)은 각각의 제 1면(28)에서 방출되어 그 위로 바로 다음 인접한 제 2면(30)으로부터 경사지게 반사진다. 제 2면(30)의 반사 성질은 동일한 치형체(17)의 제 1면(28)에 대한 광(14)의 전달을 필연적으로 차단하는 것이다. 제 1면(28)의 투명한 성질은 광(14)이 몸체(18)를 떠나도록 허용하며, 그 위에 대응적으로 배치된 제 2면(30)의 부분으로부터 반사된다.
각각의 제 2면(30)에 의해 반사되는 광(14)의 부분은 제 2면(30)의 특정 외형과 각도로 제어되는 콘 각도(cone angle)의 스크린으로부터 외부방향으로 이격지게 분기되는 수직형 시각 콘(vertical viewing cone)을 형성한다. 치형체(17)의 제 2면(30)의 각도 방향은 몸체(18) 내측 광(14)의 전달축과 함께하는 방향이다. 치형체(17)가 상술된 바와 같이 밀링 처리되는 실시예에서는, 치형체 고정물이 광(14)의 전달축과 배출면(16)과 치형체(17)의 적절한 정렬을 보장하도록 밀링 처리되기 전에 입혀진다. 멀티플 치형체(17)가 복수 도파관(16a)의 각각용으로 주어지는 곳에서, 개별적 치형체(17)의 각도 정렬은 비-임계적인 것이다. 일 치형체(17)가 복수 도파관(16a)의 각각의 용도록 주어지는 곳에서, 각도 정렬은 전달축을 따라서 광(14)의 전달이 차단되는 것을 피해지도록 임계적인 것이 된다. 광(14)은 면 각도(A)에서 배출면(16)과 명목상으로 교차하고 그리고 제 2면(30)은 양호하게 배출면(16)으로부터 수직 외부방향으로 광(14)의 반사를 허용하도록 배출면(16)으로부터 양호하게 수직적으로 경사진다. 대응적으로, 제 1면(28)은 전개 각도(C)로 인접한 제 2면(30)으로부터 분기되어서, 제 2면(30)으로부터의 광(14)의 비차단되는 반사를 허용하는 것이다. 제 2면(30)의 수직 외형부는 필요한 수직 시각 콘(B)을 발생하도록 전개 각도(C)와 관련하여 선택된다. 각도(C)는 B의 함수로서 설계 선택되는 것이고 그리고 각도(C)는 상술된 바와 같이 밀링 공정으로 변경될 수 있는 것이다. 따라서, 본 발명의 양호한 실시예에서, 제 2면(30)은 볼록 또는 오목한 수직적 궁형이어서, 그로부터의 굴절 광을 보다 동일하게 수직적인 분배를 허용하는 것이다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 제 2면(30)이 형태가 납작하여, 그러한 모양이기는 하더라도, 수직적 시각 콘을 감소시키는 것이다. 일단 시청자와의 유사 정렬이 광로(14)에 대해 알게 되면, 제 2면(30)의 적절한 각도 및 모양은 광(14)이 시청자에게 바로 향해지도록 만들 수 있게 한다. 다음, 시청자에게 향해진 광 콘(light cone)은 매우 정밀하게 제어되며, 만일 시청자가 임의적 방식으로 이동하면, 시청자가 광(14)을 수신할 수 없는 극단적인 상태에서도 제어를 할 수 있는 것이다. 제 1면(28)은 몸체(18)로부터 투사되는 광(14)을 바로 방출하며, 따라서 제 1면(28)은, 제한적인 것은 아니지만, 평탄하고 직선적인 외형상과 같이 주어진 적용물에 적절하게 선택된 설계로 이루어진 임의적 외형상을 가질 수 있는 것이다.
제 1면(28)은 내측 부분(28a)과 외측 부분(28b)을 구비한다. 제 1면(28)의 외측 부분(28b)은 양호하게 주위 광(32)을 흡수하기에 적절한 블랙 색상이다. 블랙 색상은 외측 부분(28b)에 블랙 페인트를 적용하거나 또는 거울을 제 2면(30)에 부착하기 전에 전체 제 2면(30)과 외측 부분(28b)에 블랙 페인트를 적용하여 제공할 수 있으며 또는 외측 부분(28b)이 그 안에 카본 블랙과 일체로 성형될 수 있다. 제 1면(28)의 외측 부분(28b)이 시청자에게 보여질 수 있으며, 따라서 결과적으로 그 안에 블랙의 존재가 배출면(16)과 대비하여 보여지는 시각도(viewing)가 증가한다.
또한, 제 2면은 내측 부분(30a)과 외측 부분(30b)을 구비한다. 양호하게, 제 2면(30)은 유입면(12)과 정렬되어 동일한 치형체(17)의 대응 제 1면(28)의 외측 부분(28b)으로의 광(14)의 시선(視線) 전달을 차단하고 반면에, 인접한 내측부분(28a)으로의 광(14)의 전달을 허용하는 것이다. 따라서, 제 2면(30)의 내측 부분(30a)은 인접 치형체(17)의 제 1면(28)의 내측 부분(28a)과 광학적으로 정렬 배치된다. 제 2면(30)의 외측 부분(30b)이 블랙이라면 배출면(16)의 블랙 표면 구역이 더욱 증가되고, 따라서 시각 대비가 대응적으로 증가되어진다. 블랙 색상은 외측 부분(30b)에 블랙 페인트를 적용하거나 또는 제 2면(30)에 거울을 부착하기 전에 전체 제 2면(30)에 블랙 페인트를 적용하여 제공할 수 있거나, 또는 외측 부분(30b)을 그 안에 카본 블랙과 일체적으로 성형시킬 수 있는 것이다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 외측 부분(30b)도 상기 실시예가 저하된 시각 대비를 디스플레이하더라도 반사성이 있어야 한다. 제 2면(30)의 외측 부분(30b)은 그 블랙 대비의 이점을 이용하도록 인접 치형체(17)의 제 1면(28)의 대응 외측 부분(28b)과 광학적으로 정렬 배치된다.
도4는 도3의 광 재-방향성 디스플레이 패널의 다른 실시예의 수직 횡단면을 개략적으로 나타낸 측면도이고, 치형체(17)는 부분 또는 전체적으로 절두되어 외측 부분(28b, 30b)이 제거되고 반면에 제 1 및 제 2면(28, 30) 양쪽의 적어도 내측 부분(28a, 30a)을 유지시킨 것이다. 이러한 변경 실시예에서는, 제 1면(28)의 외측 부분(28b)의 일 부분이 도2에서 유지되고 그리고 제 2면(30)의 전체 외측 부분(30b)은 제거되어서, 배출면(16)과 평행하게 정렬 배치된 각각의 치형체용 수직 전방면(17a)을 형성하는 것이다. 수직 전방면(17a)과 제 1면(28)의 외측 부분(28b)은 양호하게 시각대비를 제공하기에 적절하게 블랙이다. 이러한 절두부는 치형체(17)의 샤프한 모서리를 원만하게 이행하여서, 제작의 용이함이 증가하는것과 같은 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)의 내구성을 향상시킨다.
도5는 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)의 다른 실시예의 수평 횡단면을 개략적으로 설명하는 등각도이고, 여기서 제 2면(30)은 적절하게 오톨도톨하거나, 거칠게 되었거나, 오목하게 되었거나, 또는 볼록하게 되어서, 도3에 대하여 설명되는 바와 같이 수직 콘 각도(B)로 광을 확산하는 것에 더하여, 대응 확산 각도(D)로 수평적으로 광(14)을 확산시키는 것이다. 제 2면(30)은 스크린의 폭을 따르는 수평방향으로와 같이 스크린의 높이를 따르는 수직방향으로 양쪽으로 볼록하게 이루어진 이중 궁형의 것이다. 다르게는, 제 2면(30)이 이중 오목부로 이루어질 수 있다. 제 2면(30)은 광을 수평적으로 확산시키기 위한 일련의 수평적으로 반복하는 볼록부 또는 오목부로 물결모양으로 이루어진다. 제 1면(28)은 도3에 대해서 설명된 바와 같이 직선적으로 구조되지만, 제 1면(28)은 제 2면(30)의 물결모양의 형상과 대응하도록 외측 단부에서 대응적인 물결모양을 이루는 것이다.
도6은 광 재-방향성 디스플레이 패널(10)의 실시예의 수직 횡단면을 개략적으로 설명하는 측면도이며, 여기서 치형체(17)는 본원에 참고로 기재된 미국 특허 제 5,381,502호에 개시된 타입의 광학 도파관 패널에 합체된다. 이러한 실시예에서는, 몸체(18)가, 그를 통하는 광(14)을 독립적으로 경로화하여 한정시키기 위해, 유입면(12)으로부터 배출면(16)으로 연장하며, 다수의 적층된 광학 리본 도파관(optical ribben waveguide)을 구비한다. 각각의 도파관(16a)은 패널(10)의 전체 폭으로 연장된다. 각각의 도파관(16a)은 개별 코어에 광(14)의 대체로 전체 내부 반사를 획득하기 위해 보다 낮은 굴절 인덱스를 가지는 적절한 클래딩 층 사이에서 라미네이트 된 중앙 투명한 코어를 구비한다. 치형체(17)는 예를 들어 도2와 도3에 설명되는 바와 같이 삼각형상 치형체(17)와 같은 적절한 형태를 취할 수 있는 것이다. 각각의 도파관(16a)은 수지방향으로 향상된 해상도를 제공하기 위해 적어도 일 치형체(17)와 광학적으로 정렬 배치된다.
당 분야의 기술인은 본원의 발명은 첨부된 청구범위 내에서의 다양한 변경 및 개조를 이룰 수 있는 것임을 이해할 것이며, 첨부 청구범위 내에서의 변경 및 재조도 가능한 것이다.

Claims (90)

  1. 배출면, 유입면, 및 이면(裏面) 단부를 가진 광 전달체와;
    필요한 시각 방향으로 향하고 입사축으로부터 변경되는 배출 축선에 대해, 배출면에 대해 비-수직적인 입사축을 따라서 입사 광을 재방향지게 하는 배출면에 배치된 적어도 일 재방향 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  2. 제1항에 있어서, 배출축은 배출면에 대해 수직인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  3. 제1항에 있어서, 광은 이면 단부로 전달되지 않는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 광 재방향 요소는 홀로그라픽 코팅, 렌즈, 일렬의 렌즈, 마이크로-렌즈, 일렬의 마이크로-렌즈, 프레스널 프리즘(Fresnel prism), 및 적어도 일 거울면으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 광 재-방향성 요소는 에폭시, 아교, 인덱스 매칭 유체(index matching fluid), 및 투명한 2면 테이프로 구성된 그룹에서 선택된 커넥터를 사용하는 배출면에 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광 재-방향성 요소는 배출면에 성형되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  7. 제1항에 있어서, 상기 광은 비디오 화상으로 배출면에서 디스플레이 되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  8. 제1항에 있어서, 상기 광은 조명 버튼(illuminated button)으로 디스플레이 되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  9. 제1항에 있어서, 광 발생기(light generator)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  10. 제9항에 있어서, 상기 광 발생기는:
    광원;
    광 변조기(light modulator); 및
    화상 옵틱(imaging optics)을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  11. 제10항에 있어서, 상기 광원은 백열 전구, LED, 레이저 및 아크 램프로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  12. 제10항에 있어서, 상기 광원으로부터의 광은 픽셀을 형성하도록 광 변조기에 의해 변조되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  13. 제10항에 있어서, 상기 광 변조기는 LCD(liquid crystal display), 디지털 마이크로미러 디바이스, CRT, FED, 벡터 스캐너 및 래스터(raster) 스캐너로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  14. 제10항에 있어서, 상기 화상 옵틱은 적어도 일 광 굴곡 미러(light folding mirror)와 적어도 일 렌즈를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  15. 제14항에 있어서, 상기 화상 옵틱은 유입면에 적합하게 광을 압축, 팽창 및 초점을 이루도록 광 변조기와 유입면 사이에 광학적으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  16. 제1항에 있어서, 상기 광 전달체는 복수 적층된 광학 도파관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  17. 제16항에 있어서, 각각의 광학 도파관은 제 1단부와 제 2단부를 구비하고 그리고 복수 제 1단부는 배출면을 형성하고 그리고 복수 제 2단부는 유입면을 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  18. 제16항에 있어서, 각각의 도파관은 수평적으로 연장되고 그리고 복수 적층된 도파관은 수직적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  19. 제16항에 있어서, 복수 광학적 도파관은 그를 관통하는 전자기 파를 통과하는 물질로 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  20. 제19항에 있어서, 상기 물질은 글래스인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  21. 제20항에 있어서, 상기 글래스는 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  22. 제21항에 있어서, 상기 시트는 약 0.004" 두께인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  23. 제1항에 있어서, 상기 배출면은 유입면과 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  24. 제1항에 있어서, 배출면은 유입면에 대해 대체로 수직적으로 배치되어, 유입면과 이면 단부와의 사이에 삼각형 웨지(wedge)를 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  25. 제24항에 있어서, 상기 패널은 배출면의 수평면을 따르는 폭, 배출면의 수직면을 따르는 높이, 배출면으로부터 이면 단부로의 깊이를 가지며 유입면을 따라 형성된 저부, 및 상부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  26. 제25항에 있어서, 삼각형 웨지는 배출면에서 이면 단부로 약 1도 내지 10도의 범위에 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  27. 제26항에 있어서, 삼각형 웨지는 배출면에서 이면 단부로 약 5도의 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  28. 제25항에 있어서, 폭 대 높이는 4:3의 종횡비 인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  29. 제25항에 있어서, 폭 대 높이는 16:9의 종횡비 인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  30. 제25항에 있어서, 저부의 깊이는 8 내지 10cm 범위에 있고 그리고 패널의 높이는 100cm이고 그리고 패널의 높이는 133cm인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  31. 제1항에 있어서, 광 재방향 요소는 적어도 일 치형체인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  32. 제31항에 있어서, 적어도 일 치형체는 수직 횡단면으로 삼각형상인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  33. 제31항에 있어서, 적어도 일 치형체는 배출면으로 절결되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  34. 제33항에 있어서, 상기 절결은 밀링 머신을 사용하여 이행되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  35. 제34항에 있어서, 상기 밀링 머신은 곡선진 절결면을 가진 도브테일(dovetail) 컷터인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  36. 제31항에 있어서, 복수 치형체는 각각의 광을 수용하여 재방향지게 하는 부분용으로 배출면을 수직적으로 따라서 미리 정해진 간격으로 이격 공간지고 그리고, 각각의 치형체는 전체 배출면을 연속 수평적으로 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  37. 제36항에 있어서, 각각의 치형체는, 유입면으로부터 입사한 광을 전달하기 위해 광학적으로 정렬된 투명한 제 1면과, 인접한 일 치형체의 대향된 제 1면으로부터 광을 반사시키기 위한 반사성 제 2면을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  38. 제37항에 있어서, 제 2면은 반사면을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  39. 제38항에 있어서, 제 2면의 반사면은 호일이 제 2면에 부착되어 형성되고, 사용된 호일은 접착성 등판(adhesive backing)을 가지는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  40. 제38항에 있어서, 반사면은 고 반사성 물질로 제 2면을 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  41. 제37항에 있어서, 각각의 제 2면은 배출면을 따르는 수직부로부터 수직 상방향적 외부방향으로 경사지고 그리고, 인접한 일 치형체의 제 1면과 경사지게 정렬 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  42. 제41항에 있어서, 제 2면의 각도 경사는, 대체로 배출면에 대해 수직인 시각 콘으로 광을 형성하도록 광의 전달축과 조화적으로 움직이는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  43. 제42항에 있어서, 제 2면의 각각은 수직형 궁형인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  44. 제37항에 있어서, 제 1면은 제 1내측 부분과 제 1외측 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  45. 제44항에 있어서, 제 1면은 제 1외측 부분은 주위 광을 흡수하는 색상인 블랙인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  46. 제45항에 있어서, 블랙 칼라는 블랙 페인트를 제 1외측 부분에 적용하여 제공되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  47. 제46항에 있어서, 블랙 칼라는 그 안에 카본을 복수 치형체에 일체적으로 성형하여 제공되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  48. 제44항에 있어서, 제 2면은 제 2내측 부분과 제 2외측 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  49. 제48항에 있어서, 제 2면은 동일한 치형체의 제 1면의 제 1외측 부분으로의 광의 시선 전달을 저지하도록 유입면과 정렬하고, 반면에 인접한 일 치형체의 제 1면의 제 1내측 부분으로의 광의 전달을 허용하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  50. 제49항에 있어서, 제 2면의 제 2외측 부분은 칼라가 블랙인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  51. 제48항에 있어서, 제 2면의 제 2외측 부분은 반사체인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  52. 제48항에 있어서, 치형체는 제 1내측 부분과 제 2내측 부분의 일 부분을 제거시킨 절두원추형인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  53. 제48항에 있어서, 치형체는 제 1외측부와 제 2원추부를 제거시킨 전체적인 절두원추형인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  54. 제53항에 있어서, 전체-절두원추부는 배출면에 대해 평행하게 있는 수직적 전방면을 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  55. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수평적으로 분산하기에 적절한 오톨도톨(granular)한 모양인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  56. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수평적으로 분산시키도록 거칠게(rough) 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  57. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수평적으로 분산시키는 오목체인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  58. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수평적으로 분산시키는 볼록체인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  59. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수직수평적으로 분산시키는 이중 궁형체인 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  60. 제37항에 있어서, 제 2면은 광을 수평적으로 분산시키는 일렬의 수평적 반복동작 볼록 또는 오목 부분의 물결모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 패널.
  61. 그로부터 방출되는 제어된 광 콘을 가진 적층된 도파관 광학 패널을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    제 1글래스 시트보다 약간 더 큰 크기의 트로프(trough)에 제 1글래스 시트를 배치하는 단계와;
    열 경화 블랙 에폭시로 상기 트로프를 충진하는 단계와;
    충진 트로프 내에 복수 코팅 글래스 시트를 적층시키는 단계와;
    각각이 제 1글래스 시트와 대략 동일한 광 전달 성질을 가지어서, 각각의 글래스 시트 사이에 에폭시 층을 형성하는, 복수개의 글래스 시트를 적층시키는 단계와;
    상기 적층단계에 의해 형성된 적층부에 균일한 압력을 가하여, 2개 인접한 글래스 시트 사이에서 대체로 일정한 수준으로 에폭시를 흐르게 하는 단계와;
    적층부를 경화시키기 위해 굽는(baking) 단계와;
    글래스 시트의 크랙발생을 방지하기 위해 적층부를 서서히 냉각시키는 단계;
    유입면과 배출면을 가진 웨지 모양 패널을 형성하도록 일정 각도로 2개 대향측 단부에 소우(saw)에 대하여 적층부를 배치하여, 소우를 사용하여 적층부를 절단하는 단계; 및
    제어된 광 콘으로 배출면에 투사되는 광을 향하게 하는 복수 광 재-방향성요소를 배출면에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  62. 제61항에 있어서, 임의적 소우 마크를 제거하도록 절단 적층부를 폴리싱하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  63. 제62항에 있어서, 상기 폴리싱 단계는 다이아몬드 폴리셔를 사용하여 이행되는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  64. 제61항에 있어서, 에폭시는 색상이 블랙인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  65. 제61항에 있어서, 상기 에폭시는 제 1글래스 시트보다 낮은 굴절 인덱스를 가지는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  66. 제61항에 있어서, 상기 적층동작은 90°미만의 각도로 이행되는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  67. 제61항에 있어서, 상기 적층 동작은 대략 600 내지 대략 800 시트 사이로 적층될 때까지 반복되는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  68. 제61항에 있어서, 대체로 균일한 레벨은 약 0.0002" 깊이인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  69. 제61항에 있어서, 상기 소우는 다이어몬드 소우인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  70. 제61항에 있어서, 상기 굽는 작업(baking)은 80℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  71. 제61항에 있어서, 광 재-방향성 요소는 치형체(serrations)인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  72. 제71항에 있어서, 복수 치형체(serrations)를 형성하는 단계는:
    밀링 머신에 플라스틱 POD를 고정하는 단계와;
    배출면의 도파관에 부합하는 복수 치형체를 절단하도록 밀링 머신을 프로그램하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  73. 제72항에 있어서, 상기 프로그램 단계는 치형체 홈을 허용하여 각각의 도파관에 부합하는 적어도 일 치형체를 디스플레이 하도록 실행하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  74. 제71항에 있어서, 복수 치형체(serrations)를 형성하는 단계는:
    표준 배출면과 부합하도록 단일 마스터 치형체를 형성하는 단계와;
    단일 마스터 치형체 그리드로부터 신규 치형체 그리드를 접어겹쳐지게 하는 단계 및;
    배출면에, 복수 치형체를 그 위에 가진 신규 치형체 그리드를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  75. 그로부터 방출되는 제어된 광 콘을 가진 적층된 도파관 광학 패널을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    복수 글래스 시트를 수평적으로 적층하는 단계와;
    각각의 글래스 시트 사이에 자외선 경화성 접착물을 배치하는 단계와;
    자외선 방사선을 사용하여 각각의 접착 층을 경화시키는 단계와;
    유입면과 배출면을 가진 패널을 형성하도록 2개 대향측 단부에, 소우(saw)에 대하여 적층부를 배치하여, 소우를 사용하여 적층부를 절단하는 단계; 및
    제어된 광 콘으로 배출면에 투사되는 광을 향하게 하는 복수 광 재-방향성 요소를 배출면에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  76. 제75항에 있어서, 소우 마크(saw marks)를 제거하도록 절단 적층부를 폴리싱하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  77. 제76항에 있어서, 상기 폴리싱은 다이아몬드 폴리셔(polisher)를 사용하여 이행되는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  78. 제75항에 있어서, 자외선 경화성 접착물은 색상이 블랙인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  79. 제75항에 있어서, 자외선 경화성 접착물은 각각의 글래스 시트보다 낮은 굴절 인덱스를 구비하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  80. 제75항에 있어서, 상기 적층단계는 약 600과 약 800시트 사이로 적층될 때까지 반복되는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  81. 제75항에 있어서, 자외선 경화성 접착물 층은 약 0.0002"의 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  82. 제75항에 있어서, 소우는 다이어몬드 소우인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  83. 제75항에 있어서, 글래스 시트는 약 0.5" 내지 약 1.0" 사이에 범위에 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  84. 제75항에 있어서, 광 재-방향성 요소는 치형체인 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  85. 제84항에 있어서, 복수 치형체(serrations)를 형성하는 단계는:
    밀링 머신에 플라스틱 POD를 고정하는 단계와;
    배출면의 도파관에 부합하는 복수 치형체를 절단하도록 밀링 머신을 프로그램하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  86. 제85항에 있어서, 상기 프로그램 단계는 치형체 홈을 허용하여 각각의 도파관에 부합하는 적어도 일 치형체를 디스플레이 하도록 실행하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  87. 제75항에 있어서, 복수 치형체(serrations)를 형성하는 단계는:
    표준 배출면과 부합하도록 단일 마스터 치형체를 형성하는 단계와;
    단일 마스터 치형체 그리드로부터 신규 치형체 그리드를 접어 겹쳐지게(replicating) 하는 단계 및;
    배출면에, 복수 치형체를 그 위에 가진 신규 치형체 그리드를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층된 도파관 광학 패널 제조 방법.
  88. 복수 도파관에 의해 형성되는 디스플레이 스크린의 배출면으로 치형체를 절단하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    밀링 머신에 플라스틱 POD를 고정하는 단계와;
    배출면의 도파관에 부합하는 복수 치형체 홈을 절단하도록 밀링 머신을 프로그램하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형체 절단 방법.
  89. 제88항에 있어서, 상기 프로그램 단계는 치형체 홈을 허용하여 각각의 도파관에 부합하는 적어도 일 치형체를 디스플레이 하도록 실행하는 것을 특징으로 하는 치형체 절단 방법.
  90. 복수 도파관에 의해 형성되는 디스플레이 스크린의 배출면으로 치형체(serrations)를 절단하는 방법에 있어서, 상기 방법은:
    표준 배출면과 부합하도록 단일 마스터 치형체를 형성하는 단계와;
    단일 마스터 치형체 그리드로부터 신규 치형체 그리드를 접어 겹쳐지게 하는단계 및;
    배출면에, 복수 치형체를 그 위에 가진 신규 치형체 그리드를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치형체 절단 방법.
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