KR20010069776A

KR20010069776A - The double polishing device for the pile

Info

Publication number: KR20010069776A
Application number: KR1020010025677A
Authority: KR
Inventors: 제평치
Original assignee: 제평치; (주) 평창정공
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2001-07-25
Also published as: KR100417499B1

Abstract

PURPOSE: A double-side polishing machine of a pile fabric in which control guide rollers are installed to increase a fabric processing effect, tension control rollers are operated to prevent damage of a processing fabric by heat is provided, which imparts gloss to the processing fabric, reduces generation of dust and prevents loss of a product. CONSTITUTION: This polishing machine is characterized in that control guide rollers(3-1)(3-2) are installed at the rear part of first and second heating cylinders(2-1)(2-2) to operate air cylinders(5-1)(5-2), the control guide rollers are advanced and receded by control screw bolt handles(5-1a)(5-2a) to pass a processing fabric(1-1) through the surface of rotary conveyor belts(4-1)(4-2) and control the length of contact surface of the processing fabric and tension control rollers(6-1)(6-2) are installed at the front part of the conveyor belt.

Description

The double polishing device for the pile}

본 발명은 파일지의 포리싱 가공 효과가 배가 되도록 한 파일지 더블 포리싱 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pile double processing apparatus for which the processing effect of pile paper is doubled.

종래의 파일지 포리싱 가공 장치에서는 전동 회전되는 컨베이어 벨트(텐션 Air시스템)와 힛팅 실린더(Heating Cylinder RPM850)에 탄접되는 가공 포지의 탄접면의 길이가 10cm 이하 정도 밖에 되지 않아 생산성이 떨어져 완성 가공을 하기 위해 3∼4회 반복 가공을 하여야만 되므로 생상성과 품질이 떨어졌을 뿐만 아니라, 가공 포지의 성상에 따라 이에 알맞게 탄접면을 부여할 수 없었고, 또한 힛팅 실린더와 이에 탄접하는 컨베이어 벨트가 1차는 수직 2차는 수평으로 장착되어 있어 작업을 정지 할 경우 또는 갑작스러운 정전 시는 힛팅 실린더와 가공 포지와의 간격이 너무 근접되어 있어 힛팅 실린더의 열로 인하여 가공 포지가 타거나 눌어붙는 등 손상되어 불량품이 발생되는 폐단이 있었고, 가공 포지가 건조할 시에는 습도의 공급 장치가 없어 가공될 원단 통과 시 많은 분진과 제품의 로스가 발생되는 폐단이 있었던 것이다.In the conventional pile processing machine, the length of the tanned surface of the machined forge, which is in contact with the electrically rotating conveyor belt (tension air system) and the heating cylinder RPM850, is only about 10 cm or less. In order to achieve 3 to 4 repetitive machining processes, not only the productivity and quality were deteriorated, but also the contact surface could not be appropriately provided according to the properties of the processed forge. It is mounted horizontally, so when stopping work or in case of sudden power failure, the gap between the filling cylinder and the processing forge is too close. When the processed paper is dry, there is no supply of humidity, And when it was a lot of dust and the evils that occurred in Los products.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 1차 및 2차 힛팅 실린더의 후측 상부에 탄접면 조절 가이드 로울러와 이를 작동 조절하는 에어 실린더 및 가공 포지 탄접 길이 조정 스크류 볼트와 작동 스위치를 각각 설치하여 작업 시 에어 실린더의 작동은 콘트롤 패널에 위치한 스위치를 조작하여 조절 가이드 로울러의 위치를 힛팅 실린더 후측 상부로 이동시키고, 가공 포지의 탄접면 조절 스크류 볼트 핸들의 조절에 의해 탄접면의 길이를 자유로이 조절할 수 있게 하고, 컨베이어 벨트의 전방에는 텐션 조절 로울러를 설치하여 작업 중지 시나 갑작스러운 정전 시는 텐션 조절 로울러가 자동으로 작동하여 가공 포지와 힛팅 실린더와의 충분한 간격을 유지시켜 불량품 발생 사고를 예방하도록 하였으며, 또한 가공 포지에 증기를 분사하는 습도 공급장치(Steam Device)를 설치하여 파일의 광택을 유도하고, 습도를 줌으로서 분진과 가공품의 로스 발생 현상을 절감하도록 한 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems, and the gist of the present invention is an air cylinder and a processing forge contact length adjusting screw bolt and an operating switch for operating the carbon contact adjustment guide roller on the rear upper part of the primary and secondary quenching cylinders. The operation of the air cylinder during the operation by installing each of them is to operate the switch located on the control panel to move the position of the adjustment guide roller to the upper rear side of the fitting cylinder, and the length of the ball contact surface by adjusting the bolt contact handle The tension control roller is installed at the front of the conveyor belt to automatically adjust the tension control roller when the work stops or in case of sudden power failure to maintain a sufficient distance between the processing forge and the fitting cylinder to prevent accidents. Prevented and increase in processed forge Installing the humidity supply (Steam Device) for injecting to induce the gloss of the file, and to the humidity to reduce the loss caused as the zoom phenomenon of dust and the work piece.

도 1은 본 발명의 측면 개요 표시도1 is a side schematic representation of the invention

도 2는 도1의 "A" 부분 확대도FIG. 2 is an enlarged view of portion “A” of FIG. 1; FIG.

도 3은 도1의 "B" 부분 확대도3 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 1;

도 4는 도1의 "C" 부분 확대도4 is an enlarged view of portion “C” of FIG. 1;

도 5는 도4의 "D" 부분 사시도FIG. 5 is a partial perspective view of “D” in FIG. 4; FIG.

* 도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for important parts of the drawings

1-1. 가공 포지(파일원단) 1-2. 가공된 포지1-1. Machined Forge (Pile Fabric) 1-2. Processed forge

2-1,2-2. 힛팅 실린더 3-1,3-2. 가이드 로울러2-1,2-2. Fitting cylinder 3-1, 3-2. Guide roller

4-1,4-2. 컨베이어 벨트(텐션 Air시스템) 5-1,5-2. 에어 실린더4-1,4-2. Conveyor Belt (Tension Air System) 5-1,5-2. Air cylinder

5-1a,5-2a. 조정 스크류 볼트 핸들 6-1,6-2. 조절 로울러5-1a, 5-2a. Adjustable screw bolt handle 6-1,6-2. Adjustable roller

7. 습도 공급 장치 8-1,8-2. 분진 흡입구7. Humidity Supply Unit 8-1,8-2. Dust intake

9. 가이드 로울러 9-1. 브레이크 로울러9. Guide roller 9-1. Brake roller

9-2. 드라이빙 로울러 9-3. 이송 드라이빙 로울러9-2. Driving Roller 9-3. Feed Driving Rollers

10. 텐션 바 11. 진락캠10. Tension Bar 11.Jinak Cam

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in detail based on the drawings.

가이드 로울러(9), 텐션 바(10), 브레이크 로울러(9-1), 텐션 조절 로울러(6-1), 1차 컨베이어 벨트(4-1)를 거친 가공 포지(1-1)가 통과되게 한 1차 힛팅 실린더(2-1)의 후방에는 조정 가이드 롤러(3-1)를 설치하여 콘트롤 패널에 위치한 스위치 조작으로 에어실린더(5-1)가 작동하여 조절 가이드 로울러(3-1)가 힛팅 실런더(2-1)의 후상부로 이동되게 하고, 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)로 가이드 로울러(3-1)를전후진시켜 가공 포지 탄접면 길이를 자유로이 조절할수 있게 하고, 그 상방에는 드라이빙 로울러(9-2) 및 텐션 조절 로울러(6-2)로 1차 포리싱 된 포지를 2차 실린더 쪽으로 이송하고, 다음 2차 컨베이어 벨트(4-2)와 2차 힛팅 실린더(2-2) 및 후측 상부에 탄접면 조절 가이드 로울러(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-2)에 의해 상하로 이동되게 하고, 포지 탄접 길이 조정 스크류 볼트 핸들(5-2a)로서 2차 조절 가이드 로울러(3-2)의 위치를 전후로 조절하여 가공 포지의 탄접면 길이를 자유로이 조절할 수 있게 하고, 그 후방에는 드라이빙 로울러(9-2), 가이드 로울러(9), 진락캠(11), 포지 이송 드라이빙 로울러(9-3)를 개재하여 가공된 포지(1-2)를 인출할 수 있게 한 것이다.Through the guide roller (9), tension bar (10), brake roller (9-1), tension adjusting roller (6-1), primary conveyor belt (4-1) through the processing forge (1-1) An adjustment guide roller (3-1) is installed at the rear of the primary locating cylinder (2-1) to operate the air cylinder (5-1) by operating a switch located on the control panel so that the adjustment guide roller (3-1) It moves to the rear upper part of the locating cylinder (2-1), and the guide roller (3-1) is moved forward and backward with the adjustment screw bolt handle (5-1a) to freely adjust the length of the forge tan contact surface, At the top, the first processed forge is transferred to the secondary cylinder by the driving roller (9-2) and the tension control roller (6-2), and then the secondary conveyor belt (4-2) and the secondary quenching cylinder (2) -2) and a bullet contact adjustment guide roller (3-2) are installed on the rear upper part to be moved up and down by the air cylinder (5-2), By adjusting the position of the secondary adjustment guide roller (3-2) back and forth as the flow bolt handle (5-2a), it is possible to freely adjust the length of the contact surface of the processing forge, behind the driving roller (9-2), guide The machined forge 1-2 can be taken out through the roller 9, the jam cam 11, and the forge conveying driving roller 9-3.

이상과 같이 구성된 본 발명은 각종 파일지의 더블 포리싱 가공 장치인 바 가공 포지(1-1)가 가이드 로울러(9), 텐션 바(10), 브레이크 로울러(9-1) 및 드라이빙 로울러(9-2)와 텐션 조절 로울러(6-1)를 거쳐 컨베이어 벨트(4-1)에 의해 1차 힛팅 실린더(2-1)를 통과하는 과정에는 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)에 의해 1차 조절 가이드 로울러(3-1)의 위치를 전후 방향으로 조절할 수 있어 가공 포지의 종류에 따라 이의 포리싱 가공 탄접 면적을 조절할 수 있다. 즉, 원단의 종류에 따라 비교적 넓은 탄접 면적의 길이(10∼30cm이상)로 가공하고자 할 때는 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)을 이용하여 조절 가이드 로울러(3-1)를 후진시키면 되고, 좁게 하고자 할 때는 그 반대로 하면 된다.According to the present invention configured as described above, the bar processing forge 1-1, which is a double-processing device for various pile papers, includes a guide roller 9, a tension bar 10, a brake roller 9-1, and a driving roller 9-. 2) and the primary adjustment by the adjusting screw bolt handle (5-1a) in the process of passing the primary quenching cylinder (2-1) by the conveyor belt (4-1) via the tension adjusting roller (6-1). Since the position of the guide roller 3-1 can be adjusted in the front-rear direction, it is possible to adjust its processing processing contact area according to the type of processing forge. In other words, when processing to a relatively large area of contact (10-30 cm or more) depending on the type of fabric, the adjustment guide roller 3-1 may be reversed using the adjusting screw bolt handle 5-1 a and narrowly. If you want to do the opposite.

그리고 1차 힛팅 실린더(2-1)에서 포리싱 된 가공 포지는 드라이빙 로울러(9-2)와 텐션 조절 로울러(6-2) 및 2차 컨베이어 벨트(4-2)를 거쳐 2차 힛팅 실린더(2-2)로 통과하는 바 이때에는 콘트롤 패널에 위치한 에어 실린더의 스위치를 조작시켜 힛팅 실린더의 후측 상부로 탄접 길이 조절용 가이드 로울러(3-2)를 UP시키고, 2차 조정 핸들(5-2a)에 의해 UP된 조절 가이드 로울러(3-2)를 전후로 조정하여 가공 포지(1-1)를 2차 힛팅 실린더(2-2)에 통과시킬 때 탄접면의 길이를 자유로이 조절하면 포리싱 가공 효율을 극대화 시킬 수 있다.The processed forge processed in the primary quenching cylinder (2-1) is passed through a driving roller (9-2), a tension control roller (6-2), and a secondary conveyor belt (4-2). 2-2). At this time, operate the switch of the air cylinder located on the control panel and raise the guide roller for adjusting the contact length (3-2) to the rear side of the fitting cylinder, and the secondary adjustment handle (5-2a). By adjusting the adjustment guide roller (3-2), which has been raised by the front and rear, and freely adjusting the length of the bullet contact when passing the processing forge (1-1) through the secondary quenching cylinder (2-2), the processing efficiency of the processing is improved. It can be maximized.

그리고 작업 중단 시나 갑작스러운 정전 시는 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)가 감지 센서 또는 리미트 스위치 작용에 의해 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 접한 간격을 넓게 하여 가공 포지(1-1)가 힛팅 실린더(2-1)(2-2)에 눌어붙거나 타는 사고를 방지하게 된다.In the event of an interruption or sudden power failure, the tension adjusting rollers 6-1 and 6-2 are actuated by a sensing sensor or a limit switch and the conveyor belts 4-1 and 4-2 and the fitting cylinder 2-1. By widening the contact space between the two and two 2-2, the processing forge 1-1 is prevented from being pressed or burned to the fitting cylinders 2-1 and 2-2.

그리고 또한 1차 가공 시에는 가공포지(1-1)에 습도를 공급하는 습도 공급 장치(7)가 장착되어 있어 이로부터 공급된 습도에 의해 가공 포지(1-1)는 적당한 습도를 유지함으로서 유연성과 광택 유도는 물론 가공 포지 건조로 발생되는 분진이나 로스 현상을 방지하게 된다.In addition, during the primary processing, a humidity supply device 7 for supplying humidity to the processing paper 1-1 is mounted, and the processing paper 1-1 is flexible by maintaining the appropriate humidity by the humidity supplied therefrom. In addition to induction of gloss and gloss, it prevents dust or loss caused by drying of processed paper.

이상과 같이 본 발명은 1차 및 2차 힛팅 실린더(2-1)(2-2) 후방에 조절 가이드 로울러(3-1)(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-1)(5-2)에 의해 작동되며 탄접 길이 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)(5-2a)에 의해 가공 포지(1-1)가 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 표면에 탄접되는 면의 길이(10∼30cm이상)를 조절 해가면서 포지 가공 효과를 종전보다 배가할 수 있고, 또한 작업 중지 시나 정전 시는 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)가 작동하여 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)와의 간격을넓혀 줌으로서 가공 포지가 열에 의해 손상되는 폐단을 방지하였을 뿐만 아니라, 원단에 습도를 공급 함으로서 가공 포지에 광택을 유도하고, 건조로 인한 분진을 줄여 주고, 가공 제품의 로스 현상을 방지하였기 때문에 섬유(각종 pile류) 가공 산업에 있어 매우 유용한 발명이다.As described above, in the present invention, the adjustment guide rollers 3-1 and 3-2 are installed at the rear of the primary and secondary quenching cylinders 2-1 and 2-2, thereby providing air cylinders 5-1 and 5, respectively. -2) and the machining forge 1-1 is in contact with the surface of the fitting cylinders 2-1 and 2-2 by means of the contact length adjusting screw bolt handles 5-1a and 5-2a. By adjusting the length of the cotton (10 ~ 30cm or more), the effect of forge processing can be doubled than before, and the tension adjusting rollers (6-1) (6-2) are operated at the time of stopping work or power failure, and the conveyor belt ( 4-1) (4-2) widens the gap between the fitting cylinders (2-1) and (2-2) to prevent closed ends from being damaged by heat as well as supplying humidity to the fabric. It is a very useful invention in the textile (various piles) processing industry because it induces luster, reduces dust due to drying, and prevents loss of processed products.

Claims

Operate with air cylinders (5-1) (5-2) by installing adjustment guide rollers (3-1) (3-2) behind the primary and secondary locating cylinders (2-1) (2-2). The front surface of the rotary conveyor belt (4-1) (4-2) by moving the adjustment guide roller (3-1) (3-2) back and forth with the adjustment screw bolt handle (5-1a) (5-2a). A double-polishing processing apparatus for pile paper, characterized in that the length of the contact surface of the processing forge (1-1) that is in contact with the processing forge is passed.

According to claim 1, the tension adjustment rollers (6-1) (6-2) are installed in front of the conveyor belt (4-1) (4-2), respectively, and the tension adjustment roller automatically moves in case of interruption or sudden power failure. And widening the gap between the conveyor belts (4-1) (4-2) and the fitting cylinders (2-1) (2-2).

The apparatus of claim 1, wherein a humidity supply device (7) is installed on the fabric to be primaryly processed to maintain proper humidity on the processing paper.