KR20090044710A - Apparatus for singeing edge portion of knitted work and singeing system having the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편물의 염색 전처리 작업을 위하여 원단의 엣지부에 대한 모소 작업을 하는 장치와 이를 구비한 모소 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for embossing an edge of a fabric for dyeing pretreatment of a knitted fabric and a system for embossing the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 모소 장치는 베이스부와; 베이스부의 양측에 배치되고, 원단의 이송을 위한 이송력을 제공하는 한 쌍의 원단 이송부와; 각 원단 이송부에 일정한 간격을 가지도록 결합되고, 원통형의 구조로 제공되는 편물 원단 내부로 삽입되며, 상기 원단 이송부로부터 이송력을 제공받아 원단이 진행하도록 안내하는 원단 안내부와; 원단 안내부를 따라 이송되는 원단의 양단 엣지부에 대한 잔털을 제거하기 위하여 화염을 제공하도록 상기 각 원단 안내부와 인접하게 배치되는 토치부를 포함하여 구성될 수 있다. In accordance with an embodiment of the present invention, the parent apparatus includes: a base unit; A pair of fabric conveyance units disposed on both sides of the base unit and providing a conveying force for conveying the fabric; A fabric guide unit coupled to each fabric conveying unit at a predetermined interval and inserted into a knitted fabric provided in a cylindrical structure, and receiving a conveying force from the fabric conveying unit to guide the fabric to proceed; It may be configured to include a torch portion adjacent to each of the fabric guides to provide a flame in order to remove the fine hairs on both edges of the fabric conveyed along the fabric guide.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 탄성사가 포함된 편물 원단의 전체 영역에 대한 잔털의 제거가 가능하게 되고, 이로 인하여 염색을 위한 전처리 작업의 효과가 균일하게 이루어질 수 있으며, 염색 상태가 균일하게 이루어질 수 있음을 물론 편물 원단에 대한 씨피비 염색의 수행이 가능하게 된다. By the configuration as described above, the present invention enables the removal of fine hairs on the entire area of the knitted fabric including the elastic yarn, thereby making the effect of the pretreatment work for dyeing uniform, and the dyeing state is made uniform Of course, it becomes possible to perform CPI dyeing on the knitted fabric.

편물, 모소, 염색, CPB, 원단, 잔털 Knitting, Moso, Dyeing, CPB, Fabric, Fine Hair

Description

원단의 엣지부 모소 장치 및 이를 구비한 모소 시스템{APPARATUS FOR SINGEING EDGE PORTION OF KNITTED WORK AND SINGEING SYSTEM HAVING THE SAME}Equipment for edge part of fabric and moss system with same {APPARATUS FOR SINGEING EDGE PORTION OF KNITTED WORK AND SINGEING SYSTEM HAVING THE SAME}

본 발명은 편물의 염색 전처리 작업을 위하여 원단의 엣지부에 대한 모소 작업을 하는 장치와 이를 구비한 모소 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for embossing an edge of a fabric for dyeing pretreatment of a knitted fabric and a system for embossing the same.

일반적으로, 염색을 위해서는 염색 전 원단에 대한 물성 등의 개선하여 염색이 잘 이루어질 수 있도록 하고 있다. 이러한 염색의 전처리과정은 원단의 재질(소재 등)에 따라 처리과정이 다르게 적용되고 있다. In general, for the dyeing, it is possible to make the dyeing well by improving the properties of the fabric before dyeing. The pretreatment of the dyeing is applied differently depending on the material (material, etc.) of the fabric.

원단은 직물과 편물로 구분되고 있는데, 이는 잘 알려진 바와 같이 원사를 원단으로 가공하는 방식에 따라 구분하는 것으로, 직물은 직조 방식의 특성에 의해 평면 형태로 제조되고 있고, 편물은 환형의 구조, 즉 원통 형상의 구조로 편조되고 있다. 이와 같이 제조된 원단은 가공하고자 하는 직물 또는 편물 제품의 디자인(색상)에 따라 염색이 행하여지는데, 인쇄공정을 수행하기 위하여 직물 또는 편물에 대한 전처리 과정이 달리 수행되고 있다. The fabric is divided into woven and knitted fabric, which is known according to the method of processing the yarn into the fabric as is well known, the woven fabric is manufactured in a flat form by the characteristics of the weaving method, the knitted fabric is annular structure, that is, It is braided in a cylindrical structure. The fabric thus produced is dyed according to the design (color) of the fabric or knitted product to be processed. In order to perform the printing process, a pretreatment process for the fabric or knitted fabric is performed differently.

특히, 편물의 경우, 잔털로 인하여 제품의 염색 품질이 저하되는 문제가 발생하기 때문에 편물 표면의 잔털을 제거하기 위한 전처리 공정 중 모소공정이 포함 되고 있다. 이러한 모소공정은 편물이 원통 형상의 구조(일반적으로 환편물이라 불려짐)로 이루어지기 때문에 편물의 전체 면에 대한 전처리 공정이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 발생하고 있다. 더욱이 탄성사를 혼합하여 편물을 생산하는 경우에는 특히 접혀진 부분에 대한 모소공정의 수행이 어렵기 때문에 염색 후 접혀진 부분에 염색하고자 하는 색상과 다른 색상의 줄이 형성되는 문제가 발생하게 된다. Particularly, in the case of knitting, since the problem of deterioration of the dyeing quality of the product due to the hair is generated, a small process is included in the pretreatment process for removing the hair on the surface of the knitting. Since this knitting process is made of a cylindrical structure (generally called a circular knitted fabric), there is a problem that the pretreatment process for the entire surface of the knitted fabric is not performed smoothly. In addition, in the case of producing knitted fabrics by mixing elastic yarns, it is difficult to carry out a small process for the folded part, and thus, a problem arises in that a line having a color different from the color to be dyed is formed on the folded part after dyeing.

종래에는 편물 원단에 대한 모소공정을 위하여, 도 1에 도시된 것과 같은 모소 시스템(1)을 이용하고 있는데, 이에 대한 설명을 좀더 구체적으로 하면, 상기 원단 모소 시스템(1)는 원단 투입부(10)를 통해 원단(60)이 제공되고, 제공된 원단(60)은 원단 모소장치(30)로 이송되어 원단(60)의 표면에 존재하는 잔털을 제거하고 있다. Conventionally, for the process of making a knitting fabric, a patterning system 1 as shown in FIG. 1 is used. More specifically, a description thereof will be provided. The fabric 60 is provided, and the provided fabric 60 is transferred to the fabric patterning device 30 to remove the remaining hair on the surface of the fabric 60.

이 경우, 상기 원단 모소 시스템(1)은 제공되는 원단(60)의 전체 면에 대한 모소 작업이 이루어질 수 있도록 원단정리부(20)를 구비하여 원단(60)이 폭 방향으로 잘 펴진 상태로 상기 원단 모소장치(30)로 이송되도록 하기도 한다. In this case, the fabric moss system (1) is provided with a fabric trimming unit 20 so that the work on the entire surface of the fabric 60 is provided, the fabric 60 in the width direction is well stretched the fabric It may also be transferred to the parent device (30).

상기 원단 모소장치(30)는 원단(60)이 복수의 이송 롤러(31,33)를 엇갈리는 방향으로 지나도록 구성되어 원단(60)의 앞면과 뒷면이 순차적으로 노출될 수 있도록 하고 있다. 이와 같이 원단(60)의 앞면과 뒷면이 순차적으로 노출되는 위치에 각각 토치부(32,34)를 배치하여 노출된 면에 잔털을 제거하고, 원단 배출부(40)를 구성하는 배출기(41)를 통해 이송부(42)를 지나 원단 적재부(500)에 적재되고 있다. 상기 미설명된 도면부호 "35"는 연소가스 배출기이다. 그리고, 상기 원단 적재부(50)는 스윙부(52)가 구비되어 원단(60)이 적재함(51)에 포개지는 상태로 적재되 도록 하고 있다. The fabric fabric device 30 is configured such that the fabric 60 passes in a direction crossing the plurality of transfer rollers 31 and 33 so that the front and rear surfaces of the fabric 60 can be sequentially exposed. As such, the torch parts 32 and 34 are disposed at positions where the front and rear surfaces of the fabric 60 are sequentially exposed to remove the remaining hair on the exposed surface, and the ejector 41 constituting the fabric discharge part 40. Passed through the transfer part 42 is being loaded on the fabric loading part 500. The unexplained reference numeral 35 denotes a combustion gas exhauster. In addition, the fabric loading unit 50 is provided with a swing unit 52 so that the fabric 60 is stacked in a stacked state in the stacking box 51.

이러한 원단 모소 시스템(1)은 편물이 원통형의 상태에서 모소 과정을 거치게 되기 때문에 원단(60)의 접혀진 부분에 대한 모소 공정의 수행이 이루어지지 않고 있다. 따라서, 상기 모소 공정 이후 수행되는 다른 전처리 공정이 원단(60)의 접혀진 부분에 대한 처리상태와 모소 공정이 수행된 앞면 및 뒷면에 대한 처리상태가 균일하게 이루어지지 않게 되는 문제가 발생하고 있다. Since the fabric shaping system 1 is subjected to a shaping process in a state in which a knitted fabric has a cylindrical shape, the shaping process for the folded portion of the fabric 60 is not performed. Therefore, there is a problem in that the other pretreatment process performed after the photolithography process is not uniformly processed for the folded portion of the fabric 60 and the front and rear surfaces on which the photolithography process is performed.

더욱이 염색공정에서 모소 공정이 수행되지 않는 원단(60)의 접혀진 부분에 대한 염색 상태와 모소 공정이 수행된 원단(60)의 앞면 및 뒷면에 대한 염색 상태가 균일하게 이루어지지 않게 되는 문제가 발생하고 있다. 즉, 원단(60)의 접혀진 부분에는 에지 마크(edge-mark)가 발생하게 되어 편물 원단을 개폭하여 펼쳤을 때, 원단의 사용가능한 면적이 한정되는 문제가 발생하게 된다. In addition, there is a problem in that the dyeing state of the folded part of the fabric 60, which is not carried out in the dyeing process, and the dyeing state of the front and back of the fabric 60, in which the dyeing process is performed, are not uniform. have. That is, an edge mark is generated at the folded portion of the fabric 60, so that when the knitted fabric is opened and unfolded, there is a problem in that the usable area of the fabric is limited.

따라서, 원통형의 구조로 이루어지는 편물 원단에 대한 염색 상태가 균일하게 이루어질 수 있도록 염색 전처리 공정의 개선이 요구되고 있다. 이러한 요구에 있어, 염색 전처리 공정에 이용되고 있는 원단의 전체 영역에 대한 잔털의 제거가 균일하게 이루어질 수 있도록 하는 모소 장치의 개선이 필요한 실정이다. Therefore, it is required to improve the dyeing pretreatment process so that the dyeing state of the knitted fabric having a cylindrical structure can be made uniform. In order to meet these demands, there is a need for improvement of a small apparatus to uniformly remove fine hairs over the entire area of the fabric used in the dyeing pretreatment process.

본 발명은 상기와 같은 종래의 편물의 염색 전처리 작업을 위하여 원단의 엣지부에 대한 모소 작업을 하는 장치와 이를 구비한 모소 시스템에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is made by recognizing at least one of the requirements or problems arising in the apparatus for the work on the edge of the fabric for the dyeing pretreatment of the conventional knitted fabric as described above, and the system having the same.

본 발명의 일 목적은 편물의 전체 영역에 대한 모소 작업의 수행을 가능하도록 하는 데에 있다. One object of the present invention is to make it possible to perform a small operation on the entire area of the knitted fabric.

본 발명의 다른 일 목적은 편물의 전체 영역에 대한 모소 작업의 수행으로 염색의 전처리 효율이 개선될 수 있도록 하는 데에 있다. Another object of the present invention is to allow the pretreatment efficiency of dyeing to be improved by performing a small operation on the entire area of the knitted fabric.

본 발명의 또 다른 일 목적은 편물은 물론 탄성사가 포함된 편물에 대한 염색 상태가 균일하게 이루어질 수 있도록 원단의 모소 작업이 이루어지도록 하여 원단에 대한 전처리 효과가 균일하게 이루어질 수 있도록 하며, 편물 원단에 대한 씨피비(CPB : Cold Pad Batch) 염색을 가능하게 하는 것이다. Another object of the present invention is to make a uniform work of the fabric so that the dyeing state for the knitted fabric, as well as the knitted fabric including the elastic yarn is made to be uniformly pre-treatment effect for the fabric, to the knitted fabric It is possible to dye for CPB (Cold Pad Batch).

본 발명의 또 다른 일 목적은 원단에 대한 모소 작업의 수행시 원단의 불량으로 인한 안정사고 및/또는 장치의 손상을 방지할 수 있도록 하는 것이다. Yet another object of the present invention is to prevent the safety accident and / or damage to the device due to the failure of the fabric when performing the small work on the fabric.

본 발명의 또 다른 일 목적은 원단의 규격 및/또는 두께에 상응하는 모소 작업의 수행이 가능하도록 하는 데에 있다. Yet another object of the present invention is to enable the performance of a small work corresponding to the specification and / or thickness of the fabric.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 원단의 엣지부 모소 장치 및 이를 구비한 모소 시스템은 다음과 같은 특징을 포함 할 수 있다. An edge portion patterning device of a fabric and a patterning system having the same according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 편물의 펼쳐진 부분과 접혀진 부분에 대한 모소 공정의 수행을 가능하도록 구성되는 것을 기초로 한다. The present invention is basically based on being configured to enable the carrying out of a small process on the unfolded and folded portions of the knitted fabric.

이와 같은 원단의 엣지부 모소 장치의 일 예는 베이스부와; 베이스부의 양측에 배치되고, 원단의 이송을 위한 이송력을 제공하는 한 쌍의 원단 이송부와; 각 원단 이송부에 일정한 간격을 가지도록 결합되고, 원통형의 구조로 제공되는 편물 원단 내부로 삽입되며, 원단 이송부로부터 이송력을 제공받아 원단이 진행하도록 안내하는 원단 안내부와; 원단 안내부를 따라 이송되는 원단의 양단 엣지부에 대한 잔털을 제거하기 위하여 화염을 제공하도록 각 원단 안내부와 인접하게 배치되는 토치부를 포함하여 구성될 수도 있다. An example of the edge portion patterning apparatus of such a fabric is a base portion; A pair of fabric conveyance units disposed on both sides of the base unit and providing a conveying force for conveying the fabric; A fabric guide unit coupled to each fabric conveying unit at a predetermined interval and inserted into a knitted fabric provided in a cylindrical structure, and receiving a conveying force from the fabric conveying unit to guide the fabric to proceed; It may be configured to include a torch portion disposed adjacent to each of the fabric guides to provide a flame in order to remove the fine hairs on both edges of the fabric conveyed along the fabric guide.

여기서, 원단 이송부는 베이스의 양측에 배치된 상태에서 각 원단 이송부 간의 폭이 좁아지거나 멀어지도록 이동 가능하게 구성될 수도 있고, 원단이 폭 방향으로 넓게 펴지도록 하여 이송 가능한 간격으로 배열되도록 구성될 수도 있다. Here, the distal conveying unit may be configured to be movable so that the width between each distal conveying unit is narrowed or separated from each other in the state disposed on both sides of the base, or may be configured to be arranged at a transportable interval so that the distal fabric is widened in the width direction. .

그리고, 원단 안내부와 원단 이송부는 서로에 대한 수평 방향의 간격이 형성될 수 있도록 위치 고정부가 각각 구비될 수도 있다. 이 경우, 위치 고정부는 자력 부재로 구성될 수도 있다. 한편, 원단 이송부에 구비되는 위치 고정부는 원단 안내부와 원단 이송부 간의 간격을 조절 가능하도록 제어부가 더 구비될 수도 있다. And, the distal guide portion and the distal conveyance portion may be provided with position fixing portions so that horizontal gaps with respect to each other may be formed. In this case, the position fixing portion may be composed of a magnetic force member. On the other hand, the position fixing unit provided in the far-end conveying unit may be further provided with a control unit to adjust the distance between the far-end guide and the far-end conveying unit.

그리고, 원단 안내부는 원단 안내부 간의 거리 조절 또는 원단 안내부와 원단 이송부 간의 간격 조절이 가능하도록 폭 조절부가 더 구비될 수도 있다. And, the fabric guide may be further provided with a width adjustment unit to enable the distance control between the fabric guide or the gap between the fabric guide and the fabric conveying portion.

또한, 원단 안내부와 원단 이송부는 서로에 대한 수직 방향의 배치 상태를 조절 가능하도록 위치 조절부가 더 구비될 수도 있다. 이 경우, 위치 조절부는 자력 부재로 구성될 수도 있다. 한편, 그리고, 원단 이송부에 구비되는 위치 조절부는 원단 안내부에 구비되는 위치 조절부와의 간격이 조절 가능하도록 구성될 수도 있다. In addition, the far end guide portion and the far end conveyance portion may be further provided with a position adjusting portion to be able to adjust the arrangement of the vertical direction with respect to each other. In this case, the position adjusting portion may be composed of a magnetic force member. On the other hand, and the position adjusting unit provided in the far-end conveying unit may be configured to be able to adjust the interval with the position adjusting unit provided in the far-end guide.

그리고, 원단 이송부는 원단 가이드부가 더 구비될 수도 있고, 검출부가 더 구비될 수도 있다. And, the far end conveyance part may be further provided with a far end guide part, and may be further provided with a detection part.

한편, 토치부는 원단의 엣지부 방향에 대하여 토치가 회전 가능하게 구성될 수도 있다. 이 경우, 토치의 회전을 위하여 일 단부에 토치가 결합되는 회전축과; 회전축의 다른 단부에 구비되어 회전축이 회전하도록 구동력을 제공하는 제1 구동부를 포함하여 구성할 수도 있다. On the other hand, the torch portion may be configured to be rotatable with respect to the edge portion direction of the original fabric. In this case, the rotating shaft is coupled to the torch at one end for the rotation of the torch; It may be configured to include a first drive unit provided at the other end of the rotary shaft to provide a driving force to rotate the rotary shaft.

한편, 토치부는 원단의 엣지부에 대하여 가까워지거나 멀어지도록 왕복 운동 가능하게 구성될 수도 있다. 이 경우, 토치부의 왕복 운동을 위하여 토치가 결합되는 가동부와; 가동부가 결합되며, 가동부에 대한 직선 방향의 왕복 운동력을 제공하는 제2 구동부를 포함하여 구성할 수도 있다. 이 경우, 제2 구동부는 가동부가 이동하는 거리를 나타내는 게이지가 구비되는 조절부를 더 포함할 수도 있다. On the other hand, the torch portion may be configured to reciprocate to be closer or farther away from the edge portion of the fabric. In this case, the movable part is coupled to the torch for the reciprocating motion of the torch; The movable part may be coupled to each other, and may include a second driving part that provides a linear reciprocating force with respect to the movable part. In this case, the second driving unit may further include an adjusting unit having a gauge indicating the distance that the movable unit moves.

본 발명의 다른 일 실시 형태에 따른 모소 시스템은 원통형으로 편조된 편물 원의 모소 작업을 위해 원단을 제공하는 투입부와; 원통형의 편물 원단의 접혀진 엣지부와 원단의 앞면 및 뒷면에 대한 모소 작업을 수행하는 잔털 제거부와; 전면 및 후면과 접힌 면에 대한 모소가 수행된 편물을 원단 모소부로부터 배출하는 원단 배출부와; 배출된 원단을 적재하는 원단 적재부를 포함하여 구성될 수도 있다. In another aspect of the present invention, a woolen system includes an input unit for providing a fabric for woolen working of a circularly knit knitted circle; A fine hair removal unit for performing a curling operation on the folded edge of the cylindrical knitted fabric and the front and back of the fabric; A fabric discharge part for discharging the knitted fabric on which the front and rear surfaces and the folded surfaces are carried out from the fabric material part; It may be configured to include a fabric loading portion for loading the discharged fabric.

이 경우, 잔털 제거부는 원통형의 편물 원단의 접혀진 엣지부에 대한 잔털의 제거를 위하여 모소 작업을 수행하는 에지 모소장치; 및 원통형의 편물 원단의 앞면 및 뒷면에 대한 모소 작업을 수행하는 면 모소장치를 포함하여 구성될 수도 있다. In this case, the fine hair removing unit edge edge device for performing the hair work to remove the fine hairs for the folded edge of the cylindrical knitted fabric; And it may be configured to include a cotton wool device for carrying out the work on the front and back of the cylindrical knitted fabric.

한편, 편물 원단의 면에 대한 모소장치는 적어도 둘 이상의 토치부; 및 토치부에 대하여 편물 원단의 상부면과 하부면이 순차적으로 노출되도록 편물 원단을 이송시키는 롤러를 포함하여 구성될 수도 있다. On the other hand, the patterning apparatus for the side of the knitted fabric at least two or more torch portion; And a roller for transferring the knitted fabric such that the upper and lower surfaces of the knitted fabric are sequentially exposed with respect to the torch.

그리고, 에지 모소 장치는 위에 언급된 모소 장치의 실시 형태를 포함하여 구성될 수도 있다. And, the edge patterning device may be configured to include the embodiment of the patterning device mentioned above.

한편, 모소 시스템은 원단 정리부를 더 포함하여 구성될 수도 있다. On the other hand, the system may further comprise a far-end arrangement.

이와 같이 본 발명에 따르면, 편물은 물론 탄성사가 포함된 편물에 대한 염색 상태가 균일하게 이루어질 수 있도록 원단에 대한 전처리 작업을 수행할 수 있다. Thus, according to the present invention, it is possible to perform a pre-treatment operation for the fabric so that the dyeing state for the knitted fabric, as well as the knitted fabric including the elastic yarn can be made uniform.

또한, 본 발명에 따르면, 편물의 접혀진 부분(엣지부)에 대한 모소 작업을 가능하도록 하여 편물의 염색을 위한 전처리 공정의 개선이 가능하며, 이를 통해 원단에 대한 전처리 효과가 균일하게 이루어질 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to improve the pretreatment process for the dyeing of the knitted fabric by enabling the work on the folded portion (edge portion) of the knitted fabric, through which the pre-treatment effect on the fabric can be made uniform.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 편물 원단의 전체 영역의 잔털의 제거를 가능하게 하여, 편물 원단에 대한 전처리 작업의 수행이 균일하게 이루어질 수 있도록 하므로 편물 원단에 대한 씨피비(CPB) 염색을 가능하게 할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to remove the remaining hairs of the entire area of the knitted fabric, so that the pre-treatment operation for the knitted fabric can be made uniformly so that the dyeing of CPB on the knitted fabric is possible. can do.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 원단에 대한 모소 작업의 수행시 원단의 불량으로 인한 안정사고 및/또는 장치의 손상을 방지할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the safety accident and / or damage to the device due to the failure of the fabric when performing the small work on the fabric.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 원단의 규격 및/또는 두께에 상응하는 모소 작업의 수행이 가능하게 된다. And also, according to the present invention, it is possible to perform a small work corresponding to the specification and / or thickness of the fabric.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 기존의 염색 전처리 시스템을 이용하여 개선 가능하기 때문에 시스템 및/또는 장치의 개선을 위한 비용의 절감이 가능하게 된다. In addition, according to the present invention, since it can be improved by using the existing dye pretreatment system, it is possible to reduce the cost for the improvement of the system and / or apparatus.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 원단의 엣지부 모소 장치 및 이를 구비한 모소 시스템에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the edge portion patterning apparatus of the fabric associated with the embodiment of the present invention and a patterning system having the same.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. Hereinafter, the described embodiments will be described based on the embodiments best suited for understanding the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the described embodiments. It is intended to illustrate that the invention can be implemented as described embodiments. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention. And, hereinafter, in order to help the understanding of the embodiments described, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment is represented by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 편물은 물론 탄성사가 혼합된 편물의 펼쳐진 부분과 접혀진 부분에 대한 모소 공정의 수행이 균일하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 기초하여 설명될 것이다. Embodiments related to the present invention will be described on the basis of enabling uniform performance of the knitting process for the unfolded and folded portions of the knitted fabric of which the elastic yarn is mixed as well as the knitted fabric.

도 2에는 편물 원단에 대한 모소작업을 수행하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 원단 모소 장치(1100)의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 이를 기초로 하여 설명하면, 상기 원단 모소 시스템(1100)은 기본적으로 원단 투입부(100), 잔털 제거부(300), 원단 배출부(400) 및 원단 적재부(500)를 포함하여 구성될 수도 있다. 한편, 상기 원단 모소 시스템(1100)은 원단 정리부(200)를 더 포함하여 구성될 수도 있다. 2 schematically illustrates the configuration of an improved fabric sawing device 1100 according to one embodiment of the present invention to perform a patterning work on a knitted fabric. Described based on this, the fabric moss system 1100 may be basically configured to include a fabric input unit 100, fine hair removal unit 300, fabric discharge unit 400 and fabric loading unit 500. have. On the other hand, the far-end material system 1100 may further comprise a far-end organization unit 200.

상기 원단 투입부(100)는 롤 형태로 준비되는 원단(600)이 원단 모소 시스템(1100)의 본체에 구비된 롤러(101)를 통해 잔털 제거부(300)로 제공되도록 구성될 수 있다. 상기 원단 투입부(100)를 통해 제공되는 원단(600)은 가이드부(102)를 통해 잔털 제거부(300)로 제공될 수 있다. 상기 가이드부(102)는 롤러로 구성될 수도 있다. The fabric input unit 100 may be configured such that the fabric 600 prepared in the form of a roll is provided to the fine hair removing unit 300 through the roller 101 provided in the main body of the fabric printing system 1100. The fabric 600 provided through the fabric input unit 100 may be provided to the fine hair removing unit 300 through the guide unit 102. The guide portion 102 may be composed of a roller.

이때, 상기 원단 투입부(100)를 통해 제공되는 원단(600)은 원통 형상의 구조로 이루어져 폭 방향으로 펼쳐지도록 겹쳐진 상태로 제공된다. At this time, the fabric 600 provided through the fabric input unit 100 is formed in a cylindrical structure is provided in an overlapping state to unfold in the width direction.

상기 원단(600)은 원사를 편조하여 편물 형태의 원단을 생성하게 된다. 이 과정은 이미 기존에 일반적으로 수행되고 있는 공정을 통해 수행이 가능하며, 이때, 상기 원사는 탄성사가 혼합되어 탄성사 혼합의 원단(편물)의 생성이 가능하다. The fabric 600 is braided yarn to produce a fabric in the form of a knit. This process can be carried out through a process that is already generally performed in this case, wherein the yarn is mixed with the elastic yarn, it is possible to create a fabric (knit) of the elastic yarn mixture.

상기 원단(600)은 염색가공을 위하여 염색 전처리 과정을 거쳐 원단의 물리 적인 특성을 개선한 후 원단 염색공정을 통해 원단(600)을 염색하게 된다. 본 발명에 따른 모소 장치 및 모소 시스템에 의해 원단이 전처리 공정이 수행되는 경우, 염색공정은 씨피비(CPB : Cold Pad Batch) 염색의 수행이 가능하게 될 수 있다. 씨피비 염색이란 염료에 강 알카리를 첨가하여 수행되는 염색으로 롤링 후에 배칭(Batching) 및/또는 에이징(aging)을 통해 수행될 수 있다. 이러한 염색은 상온에서 진행될 수 있고, 원단에 기계적인 마찰이 발생하지 않기 때문에 염색된 원단의 광택과 촉감이 개선될 수 있다. The fabric 600 dyes the fabric 600 through a fabric dyeing process after improving the physical properties of the fabric through a dye pretreatment process for dyeing processing. When the fabric pretreatment process is performed by the photolithography apparatus and the photolithography system according to the present invention, the dyeing process may be able to perform CBP (Cold Pad Batch) dyeing. CIBee dyeing is a dyeing performed by adding strong alkali to a dye, which may be carried out through batching and / or aging after rolling. This dyeing can be carried out at room temperature, and because the mechanical friction does not occur in the fabric, the gloss and feel of the dyed fabric can be improved.

이러한 씨피비 염색은 편물의 표면에 잔털을 제거함으로 가능하게 된다. 다시 말해서, 기존의 방식으로 염색 전처리 공정이 수행된 경우에는 원단의 전체 영역에 대한 모소 작업이 이루어지지 않기 때문에 편물에 대한 씨피비 염색은 불가능하였다. 예를 들어, 편물 원단의 전체 영역(예를 들어, 엣지부 등)의 잔털이 제거되지 않는 경우, 염색 후 원단에는 에지-마크 등의 발생으로 염색의 상태가 고르지 않게 된다Such Phoebe dyeing is made possible by removing fine hairs on the surface of the knitted fabric. In other words, when the dyeing pretreatment process is performed in a conventional manner, it is impossible to dye the Caviby on the knit fabric because the small work is not performed on the entire area of the fabric. For example, when the remaining hairs of the entire area of the knitted fabric (for example, the edge portion, etc.) are not removed, the dye is uneven due to the generation of edge-marks.

그러나, 이후 설명되는 본 발명의 일 실시예에 따른 모소 장치 및 모소 시스템을 통해 전처리 과정이 수행되는 경우, 편물 원단에 대한 씨피비 염색을 가능하게 할 수 있다. However, when the pretreatment process is performed through the apparatus and the system according to an embodiment of the present invention to be described later, it is possible to enable the dyeing of CPI for the knitted fabric.

이와 같이 염색이 수행된 원단은 원단 가공공정을 통해 의복 또는 다른 편물제품으로 제조된다. Fabrics thus dyed are manufactured into garments or other knitted products through a fabric processing process.

원단(편물)의 특성에 따라, 상기 염색 전처리 공정은 원단 모소 공정, 원단 개폭 공정, 원단 머서라이징 공정 및 원단 프리세팅 공정 중 일부 공정의 조합 또 는 전체의 공정으로 이루어질 수 있다. Depending on the characteristics of the fabric (knitted fabric), the dyeing pretreatment process may be a combination of some processes or a whole process of the fabric patterning process, fabric opening process, fabric mercerizing process and fabric presetting process.

이를 위하여 편물 원단(600)의 전체 영역에 대한 전처리 상태가 균일하게 이루어지도록, 상기 잔털 제거부(300)는 상기 겹쳐진 상태로 이송되는 원단(600)에 대하여 양단 엣지부(테두리 영역)에 대한 잔털의 제거를 위하여 에지 모소 장치(300a)가 구비될 수 있고, 또한, 상기 원단(600)의 상부면(앞면)과 하부면(뒷면)에 대한 잔털의 제거를 위하여 면 모소 장치(300b)가 구비될 수 있다. To this end, the fine hair removing unit 300 has fine hairs on both ends of the edge portion (border area) with respect to the fabric 600 transported in the overlapped state so that the pretreatment state of the entire area of the knitted fabric 600 is uniformly made. The edge patterning apparatus 300a may be provided for the removal of the hair, and the surface patterning apparatus 300b is provided for the removal of fine hairs on the upper surface (front) and the lower surface (back) of the fabric 600. Can be.

상기 면 모소 장치(300b)는 복수의 이송 롤러(361,362)가 구비되고, 상기 각 이송 롤러(361,362)와 인접한 위치에 상기 이송 롤러(361,362)의 방향을 하여 화염(불꽃)을 발생시키는 토치부(363,364)가 각각 구비될 수 있다. 이러한 구성을 통해 원단(600)은 상기 복수의 이송 롤러(361,362)를 엇갈리는 방향으로 지나게 되고, 이때, 상기 각 이송 롤러(361,362)의 인접한 위치에 배치되는 토치부(363,364)로부터 화염이 발생하여 상기 원단(600)의 앞면과 뒷면의 잔털을 제거하게 된다. The surface shaping device 300b includes a plurality of transfer rollers 361 and 362, and a torch unit generating flame (flame) in the direction of the transfer rollers 361 and 362 at a position adjacent to each of the transfer rollers 361 and 362 ( 363 and 364 may be provided respectively. Through this configuration, the fabric 600 passes through the plurality of feed rollers 361 and 362 in a staggered direction. At this time, a flame is generated from the torch parts 363 and 364 disposed at adjacent positions of the feed rollers 361 and 362. The fine hairs of the front and back of the fabric 600 are removed.

상기 에지 모소 장치(300a)는 원단(600)이 상기 면 모소 장치(300b)를 지나기 전 또는 후의 위치에 배치될 수도 있다. 도시 상에서, 상기 에지 모소 장치(300a)는 면 모소 장치(300b)의 전방 위치에 배치되는 것으로 도시되었다. The edge sawing device 300a may be disposed at a position before or after the fabric 600 passes through the facet sawing device 300b. In the illustration, the edge patterning device 300a is shown to be disposed in a front position of the surface patterning device 300b.

상기 에지 모소 장치(300a)는 기본적으로 원단(600)이 납작하게 겹쳐진 상태로 이송되면서, 원단(600)의 엣지부에 대하여 화염이 제공되도록 하여 잔털이 제거될 수 있도록 구성될 수 있다. The edge patterning apparatus 300a may be configured to allow the flame to be provided to the edge portion of the fabric 600 while being transported in a state where the fabric 600 is flatly overlapped, so that the remaining hair may be removed.

도 3에 도시된 실시예를 기초로 하여 상기 에지 모소 장치(300a)의 구성에 대한 일 예를 설명하면, 원통형의 원단(600) 내부로 삽입되는 한 쌍의 원단 안내 부(310)가 구비되고, 상기 각 원단 안내부(310)는 이송력을 제공하는 각 원단 이송부(320)와 일정한 간격이 유지되는 상태로 고정 가능하게 구성될 수 있다. 상기 각 원단 안내부(310)와 일정한 간격을 유지하도록 구성되는 상기 각 원단 이송부(320)는 베이스(34)에 각각 일정한 간격으로 배치될 수 있다. 다시 말해, 상기 원단 이송부(320)는 상기 베이스(340)의 좌측 및 우측 위치에 서로 일정한 간격을 가지도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 좌,우측으로 배치되는 원단 이송부(320)의 간격은 원단(600)의 폭과 상응하는 간격을 이루도록 배치될 수 있다. Referring to an example of the configuration of the edge patterning apparatus 300a based on the embodiment shown in FIG. 3, a pair of fabric guides 310 inserted into the cylindrical fabric 600 is provided. In addition, each of the fabric guides 310 may be configured to be fixed in a state where a predetermined interval is maintained with each fabric conveying unit 320 providing a transfer force. Each of the fabric conveying unit 320 is configured to maintain a constant distance from each of the fabric guides 310 may be disposed at a predetermined interval on the base 34, respectively. In other words, the fabric conveying unit 320 may be arranged to have a predetermined distance from the left and right positions of the base 340. In this case, the distance between the fabric conveying unit 320 disposed to the left and the right may be arranged to form an interval corresponding to the width of the fabric 600.

한편, 상기 원단 이송부(320)는 상기 베이스(340)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 배치될 수도 있다. 이 경우, 좌,우측에 배치되는 원단 이송부(320)는 원단(600)의 폭에 따라 원단 이송부(320) 간의 폭이 조절될 수 있다. On the other hand, the fabric transfer unit 320 may be arranged to be movable along the longitudinal direction of the base 340. In this case, the fabric conveying unit 320 disposed at the left and right sides may have a width adjusted between the fabric conveying units 320 according to the width of the fabric 600.

그리고, 상기 원단 안내부(310)의 어느 일 위치와 인접한 위치에는 토치부(130)가 더 구비될 수 있다. 도시 상에서, 상기 토치부(130)는 원단 이송부(320)의 일 측 위치에 결합하여 상기 원단 안내부(310)의 방향을 향하여 화염(불꽃)이 발생하도록 배치되는 일 예를 나타내었다. 그러나, 상기 토치부(130)는 상기 원단 안내부(310)의 방향에 대한 화염을 제공 가능하도록 구성되면, 그 배치에 있어 한정되지 않는다. In addition, the torch unit 130 may be further provided at a position adjacent to any one position of the distal guide unit 310. In the figure, the torch unit 130 is shown in one example is arranged to generate a flame (flame) in the direction of the fabric guide portion 310 is coupled to one side position of the fabric conveying unit 320. However, if the torch unit 130 is configured to provide a flame in the direction of the distal guide unit 310, the torch unit 130 is not limited in its arrangement.

상기 에지 모소 장치(300a)는 원단(600)의 접힌 부분(즉, 엣지부)에 대한 잔털을 제거하기 위하여 원통형의 구조를 가지는 편물 원단(600)을 이송시키기 위한 이송부(수단)이 구비되는데, 상기 이송수단은 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)의 구성에 의해 이루어지도록 구성할 수도 있다. The edge patterning apparatus 300a is provided with a transfer part (means) for transferring the knitted fabric 600 having a cylindrical structure in order to remove fine hairs on the folded portion (ie, the edge portion) of the fabric 600. The conveying means may be configured to be made by the configuration of the distal guide portion 310 and the distal conveyance unit 320.

상기 원단 안내부(310)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 것과 같이 상기 원단 이송부(320)로부터 이송력을 제공받아 원단(600)이 이송되도록 하면서, 원단(600)의 내부로 삽입되어 원단이 좌,우로 펼쳐져 납작하게 겹쳐지는 상태를 유지할 수 있도록 구성될 수 있다. The fabric guide 310 is inserted into the fabric 600 while being supplied to the fabric 600 by receiving the transfer force from the fabric conveying unit 320 as shown in Figure 4a to 4c, the fabric is inserted into It may be configured to maintain a flat state of unfolding to the left, right.

상기와 같은 구성을 위하여 원단 안내부(310)는 그 바디(311)가 일정한 폭을 가지는 긴 막대와 같은 외관으로 구성될 수도 있다. 상기 바디(311)는 상부와 하부 바디로 구성될 수도 있고, 또는 중앙부가 벌어진 단일의 플레이트로 구성될 수도 있다. 상기 바디(311)에는 이하 설명되는 원단 이송부(320)에 의해 이송력을 전달받아 투입되는 원단을 이송할 수 있도록 종동수단이 더 구비될 수 있다. For the above configuration, the fabric guide 310 may have an appearance such as a long rod whose body 311 has a predetermined width. The body 311 may be composed of an upper body and a lower body, or may be composed of a single plate having a central portion. The body 311 may be further provided with a driven means so as to transfer the raw material is received by the transfer force by the raw material conveying unit 320 to be described below.

상기 종동수단의 일 예로는 상기 바디(311)의 양단부에 종동롤러(312)가 구비되고, 상기 종동롤러(312)에 벨트(312a)가 감기는 구조로 이루어질 수도 있다. 상기 구성으로 이송부(320)의 이송력이 상기 종동롤러(312) 또는 벨트(312a)로 전달되어 상기 종동롤러(312)와 벨트(312a)가 회전 가능하게 된다. 상기 종동롤러(312)와 벨트(312a)의 회전으로 인해 상기 원단 안내부(310)의 일 측면 위치에 벨트(312a)가 항상 일 방향으로 이동하는 구조가 제공되므로 원단(600)이 상기 벨트(312a)에 의해서 상기 벨트(312a)의 진행 방향으로 이동하게 될 수 있다. As an example of the driven means, a driven roller 312 may be provided at both ends of the body 311, and a belt 312a may be wound around the driven roller 312. In this configuration, the conveying force of the conveying part 320 is transmitted to the driven roller 312 or the belt 312a so that the driven roller 312 and the belt 312a are rotatable. Since the belt 312a always moves in one direction due to the rotation of the driven roller 312 and the belt 312a, the fabric 600 moves to the belt ( 312a) may be moved in the advancing direction of the belt 312a.

도 5a 내지 도 5d에 도시된 실시예에서는 상기 원단 이송부(320)가 상기 원단 안내부(310)에 대하여 이송력을 제공할 수 있는 구성이 도시되어 있다. 상기 원단 이송부(320)는 이송력을 제공하기 위하여 그 바디(321)에 적어도 하나 이상의 구동롤러(322)를 구비할 수 있다. 상기 바디(321)는 상기 구동롤러(322)가 결합 가 능한 구조를 가지며, 상기 원단 안내부(310)의 일 측에 배치되어 상기 구동롤러(322)가 원단 안내부(310)의 종동롤러(312) 또는 벨트(312a)와 직접 접하도록 구성될 수도 있다. In the embodiment shown in Figures 5a to 5d is shown a configuration that the fabric conveying unit 320 can provide a transfer force to the fabric guide 310. The fabric conveying unit 320 may be provided with at least one driving roller 322 in the body 321 to provide a conveying force. The body 321 has a structure capable of coupling the drive roller 322, is disposed on one side of the distal guide portion 310, the drive roller 322 is a driven roller of the distal guide portion 310 ( 312 or in direct contact with the belt 312a.

이러한 구조의 실시예를 기초로 하여 상기 원단 안내부(310)의 구성에 대한 일 예를 설명하면, 상기 원단 이송부(320)에 의해 발생하는 이송력의 전달을 위해 원단 이송부(320)에 상기 구동롤러(322)가 상기 종동롤러(312)와 직접 접하게 되어 상기 구동롤러(322)의 회전에 의해 상기 종동롤러(312)가 회전되고, 이로 인해 벨트(312a)가 회전하도록 구성할 수도 있다. 이와 달리 상기 원단 이송부(320)의 구동롤러(322)가 벨트(312a)와 직접 접하게 되어 상기 구동롤러(322)의 회전에 의해 벨트(312a)가 회전하도록 구성할 수도 있다. Referring to an example of the configuration of the fabric guide portion 310 based on the embodiment of this structure, the drive to the fabric conveying unit 320 for the transfer of the transfer force generated by the fabric conveying unit 320 The roller 322 is in direct contact with the driven roller 312 so that the driven roller 312 is rotated by the rotation of the drive roller 322, and thus the belt 312a may be configured to rotate. Unlike this, the driving roller 322 of the fabric conveying unit 320 may be in direct contact with the belt 312a so that the belt 312a rotates by the rotation of the driving roller 322.

상기 예시된 구성 이외에도, 동력(원단에 대한 이송력)이 제공되어 상기 원단 안내부(310)가 원통형의 구조를 가지는 원단(600) 내부에 삽입된 상태에서 원단(600)이 상기 원단 안내부(310)에 의해 안내되는 상태로 이송될 수 있는 다른 구성도 가능하다. In addition to the illustrated configuration, power (transfer force to the fabric) is provided so that the fabric guide portion 310 is inserted into the fabric 600 having a cylindrical structure, the fabric 600 is the fabric guide ( Other configurations are also possible that can be transported in a state guided by 310.

상기 원단 이송부(320)는 상기 구동롤러(322)에 회전력을 제공하는 구동부(326)가 구비될 수 있다. 상기 구동부(326)는 상기 구동롤러(322)에 회전력을 제공하기 위하여 직접 구동롤러(322)와 결합하거나, 또는 기어부(326a)를 더 구비하여 회전력을 제공하도록 구성할 수도 있다. 한편, 상기 구동롤러(322)가 둘 이상 구비되는 경우, 상기 구동롤러(322)는 하나의 구동부(326)로부터 동력을 제공받을 수 있도록 벨트(322a)에 의해 각 구동롤러(322)가 연결되도록 구성될 수도 있다. The fabric conveying unit 320 may be provided with a driving unit 326 for providing a rotational force to the driving roller 322. The drive unit 326 may be directly coupled to the drive roller 322 to provide a rotational force to the drive roller 322, or may be configured to further provide a rotational force by further comprising a gear unit 326a. On the other hand, when two or more driving rollers 322 are provided, the driving rollers 322 may be connected to each driving rollers 322 by a belt 322a to receive power from one driving unit 326. It may be configured.

이러한 구성을 통해 상기 원단 이송부(320)의 상기 구동롤러(322)가 상기 원단 안내부(310)의 벨트(312a) 또는 종동롤러(312)와 접하게 되어 구동력(예를 들어 회전력)을 제공받을 수 있게 된다. Through this configuration, the driving roller 322 of the fabric conveying unit 320 may be brought into contact with the belt 312a or the driven roller 312 of the fabric guide unit 310 to receive a driving force (for example, rotational force). Will be.

상기 원단 이송부(320)의 구동롤러(322)가 원단 안내부(310)의 벨트(312a)에 접하여 이송력을 제공하는 구조의 경우, 상기 원단 안내부(310)에는 구동롤러(322)에 대한 상기 벨트(312a)의 밀착력을 높이기 위하여 하나 이상의 가압롤러(313)가 더 구비될 수도 있다. 상기 가압롤러(313)는 구동롤러(322)에 상기 벨트(312a)가 접한 상태에서 상기 구동롤러(322)의 회전에 의해 상기 벨트(312a)가 회전하는 경우 슬립 형상이 발생하기 않도록 벨트(312a)가 구동롤러(322)로 밀착되도록 지지하는 역할을 하게 된다. 이 경우, 도시된 것과 같이 한 쌍의 가압롤러(313)가 구비되어 상기 구동롤럭(322)가 가압롤러(313) 사이에 배치되도록 하므로, 가압력(밀착력)을 높일 수도 있다. In the case of the structure in which the driving roller 322 of the fabric conveying unit 320 is in contact with the belt 312a of the fabric guide unit 310 to provide a feed force, the fabric guide unit 310 has a driving roller 322 for the fabric conveying unit 310. One or more pressing rollers 313 may be further provided to increase the adhesion of the belt 312a. The pressing roller 313 is a belt 312a so that the slip shape does not occur when the belt 312a is rotated by the rotation of the driving roller 322 while the belt 312a is in contact with the driving roller 322. ) Serves to support the close contact with the driving roller 322. In this case, as shown, a pair of pressure rollers 313 are provided so that the driving rollers 322 are disposed between the pressure rollers 313, thereby increasing the pressing force (adhesive force).

한편, 상기 원단 안내부(310)는 상기 벨트(312a)가 원단 안내부(310)로부터 이탈되거나, 또는 작동(회전)시 다른 구성부 및/또는 원단(600)과 간섭을 일으키는 현상을 방지하기 위하여 적어도 하나 이상의 가이드롤러(314a,314b)가 더 구비될 수도 있다. Meanwhile, the distal guide 310 may prevent the belt 312a from being disengaged from the distal guide 310 or causing interference with other components and / or the distal fabric 600 during operation (rotation). At least one guide roller 314a, 314b may be further provided.

상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 상기 구동롤러(322)로부터 이송력이 제공 가능하도록 하면서, 동시에 원단(600)의 내부로 원단 안내부(310)가 삽입되어 원단(600)이 펴진 상태로 이송 가능하도록 하기 위하여, 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 사이에 일정한 간격이 유지될 수 있도록 구성될 수 있 다. The fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 is provided to the transfer force from the drive roller 322, at the same time the fabric guide 310 is inserted into the fabric 600, the fabric 600 In order to be transported in the unfolded state, it may be configured to maintain a constant distance between the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320.

다시 말해서, 상기 베이스(340)의 양측으로 배치되는 각 원단 안내부(310)가 상기 원단(600)의 접혀지는 양단부 위치에서 원단(600)의 내부로 삽입되고, 상기 원단 안내부(310)와 접하여 배치되는 각각의 원단 이송부(320)는 상기 원단(600)의 접혀지는 양단부의 외부에 배치되도록 하여 원단(600)의 양단부는 각 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 사이를 지날 수 있도록 구성될 수 있다. In other words, each fabric guide 310 disposed on both sides of the base 340 is inserted into the fabric 600 at both ends of the fabric 600 that are folded, and the fabric guide 310 Each fabric conveying unit 320 disposed in contact with each other is disposed outside the folded ends of the fabric 600 so that both ends of the fabric 600 may pass between each fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320. It can be configured to be.

이러한 구성에 의해 원통형의 구조를 가지는 원단(600)이 넓게 펴진 상태로 정리되어 이송 가능하게 되며, 원단(600)의 접혀지는 양단부의 영역이 이하 설명되는 토치부(130)를 향하여 노출 가능하게 될 수 있다. By this configuration, the fabric 600 having a cylindrical structure can be arranged and transported in a wide open state, and the areas of both ends of the fabric 600 being folded can be exposed toward the torch unit 130 described below. Can be.

여기서, 상기 원단 안내부(310)의 일 단부 위치에는 이하 설명되는 토치부(130)의 위치와 상응하는 위치에 원단(600)의 엣지부(접힌 부분)의 배치를 위하여 가이드부(316)가 더 구비될 수도 있다. 상기 가이드부(316)는 원단의 엣지부에 대한 잔털의 제거 영역이 충분히 확보될 수 있는 두께가 구비될 수 있고, 또한, 잔털이 제거된 원단(600)의 엣지부 영역이 다른 영역으로 이동(또는 뒤틀어짐)되지 않는 상태로 면 모소부(300b)로 이동 가능하게 안내할 수 있도록 구성될 수도 있다. Here, the guide portion 316 is disposed at one end position of the fabric guide portion 310 to arrange the edge portion (folded portion) of the fabric 600 at a position corresponding to the position of the torch portion 130 described below. It may be further provided. The guide part 316 may be provided with a thickness such that the removal area of fine hairs with respect to the edge part of the fabric may be sufficiently secured, and the edge area of the fabric 600 from which the fine hairs are removed may move to another area ( Or it may be configured to be guided to be moved to the surface pattern portion 300b in a non-twisted state.

상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 일정한 간격이 유지되어 원단(600)의 양단부가 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 사이의 간격을 지날 수 있는 구성하기 위하여 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 서로 접하는 위치에 각각 위치고정부(315,325)가 구비될 수 있다. 상기 위치고정 부(315,325)의 구성의 일 예로, 상기 위치고정부(315,325)는 자력부재로 구성이 가능하다. 즉, 상기 자력부재의 인력을 이용하여 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 서로에 대한 결합력이 유지될 수 있다. The fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 is maintained at a constant interval so that both ends of the fabric 600 can pass the gap between the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 to the The fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 may be provided with position fixing parts 315 and 325 at positions in contact with each other. As an example of the configuration of the position fixing unit 315, 325, the position fixing unit 315, 325 can be configured as a magnetic force member. That is, by using the attraction force of the magnetic member, the fabric guide portion 310 and the fabric conveying unit 320 can be maintained a bonding force to each other.

한편, 상기 원단 안내부(310)가 상기 원단 이송부(320)에 대한 간격의 형성시키기 위하여 상기 원단 안내부(310)는 폭 조절부(350)가 더 구비될 수도 있다. 상기 폭 조절부(350)는 그 양단부가 상기 베이스(340)의 양측으로 배치되는 각 원단 안내부(310)에 각각 결합되어 상기 자력에 의해 각 원단 안내부(310)가 각각의 원단 이송부(320) 방향으로 이동되는 것을 제어할 수 있게 된다. 다시 말해서, 상기 원단 안내부(310)는 상기 폭 조절부(350)에 의해 이동이 제한되어 상기 원단 이송부(320)와의 거리(간격)를 유지할 수 있게 된다. On the other hand, the fabric guide portion 310 may be further provided with a width adjusting portion 350 in order to form a gap with respect to the fabric conveying portion 320. The width adjusting unit 350 is coupled to each of the fabric guides 310, the both ends of which are disposed at both sides of the base 340, so that each fabric guide 310 by each of the fabric guides 320, respectively Can be controlled to move in the () direction. In other words, the distal guide 310 is limited by movement of the width adjusting part 350 to maintain a distance (interval) from the distal conveyance part 320.

상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 간의 간격 조절을 위하여 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 각각 위치 조절부(317,327)가 더 구비될 수도 있다. 상기 각 위치 조절부(317,327)는 자력부재로 서로 상응하는 위치에 배치되도록 하여, 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 간의 간격을 조절할 수도 있다. 이 경우, 상기 원단 이송부(320)는 바디(321)의 양단부가 원단 안내부(310)의 방향으로 연장되도록 구성되어 연장된 바디(321)에 상기 위치조절부(327)가 구비되도록 하여 원단 안내부(310)와의 거리(간격)가 조절되도록 할 수도 있다. In order to adjust the distance between the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320, the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 may be further provided with a position adjusting unit (317, 327). Each of the position adjusting parts 317 and 327 may be disposed at positions corresponding to each other by magnetic force members, thereby controlling the distance between the fabric guide 310 and the fabric conveying part 320. In this case, the fabric conveying unit 320 is configured so that both ends of the body 321 extends in the direction of the fabric guide unit 310 so that the position adjusting unit 327 is provided in the extended body 321. The distance (interval) with the part 310 may be adjusted.

상기 위치 조절부(317,327)의 구성은 상기 원단 안내부(310)가 원단 이송부(320)와 측면 방향의 간격(즉, 측면 방향에서 접하는 상태의 간격) 및 뒤틀림(즉, 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)가 서로 평행하게 배치될 수 있도록 하 는 두 가지 측면의 조절이 가능하다. 좀더 구체적으로 설명을 하면, 상기 원단 이송부(320)의 연장된 바디의 위치(321a)에 상부 및 하부 모두에 위치 조절부(327)가 배치되도록 하고, 상기 원단 안내부(310)의 바디(317)에도 상기 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327)와 상응하도록 각각의 위치 조절부(317)가 구비되도록 하여 상기 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327) 사이에 원단 안내부(310)의 바디(311)가 떠있는 상태를 유지하도록 구성할 수도 있다. The position adjusting unit 317, 327 may be configured such that the fabric guide unit 310 is spaced apart from the fabric conveying unit 320 in a lateral direction (that is, in a state of being in contact with the lateral direction) and distorted (ie, fabric guide 310). It is possible to adjust the two sides so that and the distal conveyance unit 320 can be arranged in parallel with each other, more specifically, the upper portion and the position of the extended body of the distal conveying unit 320 (321a) The position adjusting unit 327 is disposed at both lower portions, and the respective position adjusting units 317 correspond to the position adjusting unit 327 of the distal conveying unit 320 in the body 317 of the distal guide unit 310. ) May be provided to maintain the body 311 of the fabric guide portion 310 floating between the position adjusting portion 327 of the fabric conveying unit 320.

다시 말해서, 상기 원단 안내부(310)의 위치 조절부(317)와 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327) 간의 인력이 작용하여 상기 원단 안내부(310)는 상기 원단 인송부 바디(321)의 연장부(321a) 사이에 배치되어 서로 접하지 않는 상태를 유지할 수 있다. In other words, the attraction force between the position adjusting unit 317 of the fabric guide 310 and the position adjusting unit 327 of the fabric conveying unit 320 acts so that the fabric guide 310 is the fabric conveying unit body 321. Disposed between the extension portions 321a, and may not be in contact with each other.

한편, 상기 원단 안내부(310)의 위치 조절부(317)와 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327) 간의 인력은 상기 원단 안내부(310)의 위치 고정부(315)와 원단 이송부(320)의 위치 고정부(325) 간의 인력에 대한 저항력으로 작용하도록 할 수도 있다. 다시 말해서, 폭 조절부(350)가 없는 경우에도, 상기 원단 안내부(310)는 상기 위치 조절부(317,327) 간의 인력으로 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 간에 간격이 제공되도록 할 수도 있다. On the other hand, the attraction force between the position adjusting unit 317 of the fabric guide 310 and the position adjusting unit 327 of the fabric conveying unit 320 is the position fixing portion 315 and the fabric conveying unit ( It may be to act as a resistance to the attraction between the position fixing portion 325 of 320. In other words, even when there is no width control unit 350, the fabric guide 310 is a gap between the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320 by the attraction force between the position adjusting section (317,327). You may.

상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320) 간의 간격 형성을 위하여, 도 6a에 도시된 것과 같이 원단 이송부(320)에 구비되는 위치 고정부(325)의 위치를 가변시킬 수 있는 제어부(135a)가 더 구비될 수도 있다. 상기 제어부(135a)는 일반적으로 알려진 바와 같이 스크류 또는 리니어 모터 등과 같은 전동 방식 등을 이용하 여 상기 위치 고정부(325)가 원단 안내부(310)의 위치 고정부(315)로부터 멀어지거나 가까워지도록 하여 인력의 세기가 조절되도록 구성할 수도 있다. In order to form a gap between the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320, as shown in Figure 6a, the control unit 135a that can change the position of the position fixing unit 325 provided in the fabric conveying unit 320 ) May be further provided. As the control unit 135a is generally known, the position fixing unit 325 is moved away from or near the position fixing unit 315 of the distal guide unit 310 by using an electric method such as a screw or a linear motor. It can also be configured to adjust the strength of the attraction.

다른 한편, 도 7b에 도시된 것과 같이, 상기 원단 이송부(320)에 구비되는 위치 조절부(327)의 위치를 가변 가능하도록 구성할 수도 있다. 이 경우, 상기 위치 조절부(327)는 상기 바디의 연장부(321a)에 연장 단부(327b)가 구비되고, 상기 연장 단부(327b)에 가변 가능하게 결합되는 조절부재(327a)를 포함하여 구성될 수도 있다. 이러한 구성으로 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327)가 원단 안내부(310)의 위치 조절부(317)에 대한 거리가 가변 가능하게 되므로 각 원단 이송부(320)의 위치 조절부(327)와 원단 안내부(310)의 위치 조절부(317) 간의 인력의 세기가 조절될 수 있다. On the other hand, as shown in Figure 7b, may be configured to vary the position of the position adjusting unit 327 provided in the far-end conveying unit 320. In this case, the position adjusting unit 327 is provided with an extension end 327b at the extension portion 321a of the body, and includes an adjustment member 327a variably coupled to the extension end 327b. May be In this configuration, the position adjusting unit 327 of the fabric conveying unit 320 is variable in distance to the position adjusting unit 317 of the fabric guide unit 310, so that the position adjusting unit 327 of each fabric conveying unit 320 is variable. Strength of the attraction between the position adjusting unit 317 of the fabric guide 310 can be adjusted.

상기와 같은 구성에 의해 원단 안내부(310)는 상기 원단 이송부(320)와 수평 방향에 대하여 일정한 간격을 유지하게 될 수 있고, 상기 수평 방향으로 형성되는 간격으로 원단(600)이 이송될 수 있게 된다. 그리고, 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 수직 방향에 대하여 서로 평행하게 배치될 수 있도록 그 위치가 조절될 수 있다. By the above configuration, the fabric guide part 310 may maintain a constant distance with respect to the fabric conveying part 320 in the horizontal direction, and the fabric 600 may be conveyed at an interval formed in the horizontal direction. do. In addition, the position of the distal guide 310 and the distal conveying unit 320 may be adjusted to be parallel to each other with respect to the vertical direction.

상기 원단 이송부(320)는 베이스(340)의 양측에 배치된 상태에서, 상기 원단 안내부(310)가 일정한 간격을 유지하는 상태로 결합되는 상태를 유지하게 된다. 실제에 있어서, 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)는 상기 설명된 위치 고정부(315,325), 폭 조절부(350) 및/또는 위치 조절부(317,327)에 의해 서로 접촉하지 않고, 일정한 간격이 유지되는 상태로 결합력을 가지게 되며, 다만, 원단(600)의 이송을 위하여 원단 안내부(310)의 종동롤러(312) 및/또는 벨트(312a)가 상기 원단 이송부(320)의 구동롤러(322)와 접하도록 구성되는 실시예들이 설명되었다. The fabric conveying unit 320 is maintained on both sides of the base 340, the fabric guide 310 is maintained in a state that is maintained in a state maintaining a constant interval. In practice, the far end guide 310 and the far end conveyance part 320 are not in contact with each other by the position fixing parts 315 and 325, the width adjusting part 350 and / or the position adjusting parts 317 and 327 as described above. It has a bonding force in a state where a constant interval is maintained, except that the driven roller 312 and / or the belt 312a of the fabric guide part 310 drives the fabric conveying part 320 to convey the fabric 600. Embodiments that have been configured to contact the roller 322 have been described.

이와 같은 구성에 더불어, 상기 베이스(340)의 양측에 배치되는 상기 한 쌍의 원단 이송부(320)는 그 폭이 좁아지거나, 또는 넓어질 수 있도록, 상기 베이스(340)의 폭 방향(도시 상에서는 좌,우측 방향)으로 이동 가능하게 구성될 수도 있다. 이러한 구성을 위하여 상기 베이스(340)에는 상기 각 원단 이송부(320)가 베이스(340)의 폭 방향으로 이동하도록 구동력을 제공하는 수단이 구비될 수 있고, 상기 원단 이송부(320)에는 상기 베이스(340)로부터 제공되는 구동력에 의해 상기 베이스(340)를 따라 이동 가능한 구성이 구비될 수도 있다. In addition to such a configuration, the pair of far-end conveyance units 320 disposed on both sides of the base 340 may be narrowed or widened in the width direction of the base 340 (left in the figure). It may be configured to be movable in the right direction). For this configuration, the base 340 may be provided with a means for providing a driving force to move the respective fabric conveying unit 320 in the width direction of the base 340, the fabric conveying unit 320 is the base 340 A configuration capable of moving along the base 340 may be provided by the driving force provided from the).

상기 구성에 관한 일 예로, 상기 구동력은 스크류 기어에 의해 직선(왕복)운동이 가능한 구성으로 이루어질 수도 있다. 이에 대한 구성을 설명하면, 상기 베이스(340)에 스크류 또는 벨트가 구비되는 동력부(모터 등) 등의 구성을 가지는 이송부(343)가 구비되고, 상기 원단 이송부(320)는 상기 이송부(343)에 의해 상기 베이스(340)에서 활주하여 그 폭이 조절 가능하도록 이루어질 수도 있다. As an example of the configuration, the driving force may be made of a configuration capable of linear (reciprocating) movement by the screw gear. Referring to the configuration for this, the base 340 is provided with a transfer unit 343 having a configuration such as a power unit (motor, etc.) provided with a screw or belt, the fabric transfer unit 320 is the transfer unit 343 By sliding in the base 340 may be made to be adjustable in width.

상기 구성의 구체적인 일 예로, 상기 원단 이송부(320)는 도 5c 및 도 5d에 도시된 것과 같이 바디(321)의 어느 일 위치에 베이스의 이송부(343)에 결합되어 상기 이송부(343)에 의해 직선의 왕복운동이 가능하도록 이송부 홀더(324)가 구비될 수 있다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 것과 같이, 상기 홀더(324)에 대한 작동력을 제공하기 위하여 상기 베이스 바디(341)의 어느 일 위치에는 구동부(344)가 구비되고, 상기 이송부(343)가 구동부(344)로부터 작동력을 제공받아 상기 이송부 홀 더(324)가 이송부(343)를 따라 왕복운동이 가능하게 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 구동부(344)는 작동력의 크기 및/또는 속도 등을 조절하기 위하여 기어부(344a)가 더 구비될 수도 있고, 상기 이송부(343)는 상기 기어부(344a)를 통해 구동부(344)로부터 작동력을 전달받을 수 있도록 구성될 수도 있다. As a specific example of the configuration, the fabric transfer unit 320 is coupled to the transfer unit 343 of the base at any position of the body 321, as shown in Figure 5c and 5d is a straight line by the transfer unit 343 Transfer part holder 324 may be provided to enable the reciprocating movement of. As shown in FIGS. 7A and 7B, a driving unit 344 is provided at one position of the base body 341 to provide an operating force to the holder 324, and the transfer unit 343 may include a driving unit ( Receiving the operating force from the 344, the transfer holder 324 may be configured to reciprocate along the transfer 343. In this case, the driving unit 344 may further include a gear unit 344a to adjust the size and / or speed of the operating force, and the transfer unit 343 is the driving unit 344 through the gear unit 344a. It may be configured to receive the operating force from).

한편, 상기 베이스(340)에는 상기 원단 이송부(320)가 직선(왕복)운동이 가능 하도록 원단 이송부(320)가 베이스(340)에 대한 활주가 가능한 구조를 가질 수도 있다. 이러한 구성의 일 예로는, 도 7a 및 도 7b의 도시와 같이, 상기 베이스의 바디(341)에 가이드 레일(342)이 더 구비되고, 도 5c 및 도 5d의 도시와 같이, 상기 원단 이송부 바디(321)의 어느 일 위치에는 가이드 홀더(323)가 구비되어 상기 가이드 홀더(323)가 가이드 레일(342)에 슬라이딩 가능하게 결합되므로 상기 원단 이송부(320)가 베이스(340)에서 이탈되지 않는 상태로 활주 가능하게 될 수 있다. On the other hand, the base 340 may have a structure in which the far end conveyance unit 320 can slide on the base 340 so that the far end conveyance unit 320 can perform a straight line (round trip) movement. As an example of such a configuration, as shown in FIGS. 7A and 7B, a guide rail 342 is further provided on the body 341 of the base, and as shown in FIGS. 5C and 5D, the fabric transfer unit body ( A guide holder 323 is provided at one position of the 321, and the guide holder 323 is slidably coupled to the guide rail 342 so that the fabric conveying part 320 is not separated from the base 340. Can be slidable.

한편, 상기 베이스(340)에 대한 원단 이송부(320)의 왕복운동을 위한 다른 구성의 예로는 상기 원단 이송부의 바디(321)와 상기 베이스의 바디(341) 사이에 리니어 모터 등을 배치하여 원단 이송부(320)가 상기 베이스(340)에 대한 왕복 운동을 가능하도록 구성할 수도 있다. 즉, 상기 원단 이송부(320)와 베이스(340) 사이에는 일반적으로 알려진 왕복운동 수단이 구비되어 상기 베이스(340) 상에서 원단 이송부(320)의 폭에 대한 조절 가능한 구성을 이룰 수 있다. On the other hand, an example of another configuration for the reciprocating motion of the fabric conveying unit 320 with respect to the base 340 is a fabric conveying unit by placing a linear motor or the like between the body 321 of the fabric conveying unit and the body 341 of the base. 320 may be configured to enable reciprocating motion with respect to the base 340. That is, a generally known reciprocating means may be provided between the fabric conveying unit 320 and the base 340 to form an adjustable configuration for the width of the fabric conveying unit 320 on the base 340.

다른 한편, 상기 베이스(340)에는 원단 투입부(100)로부터 유입되는 원단(600)이 상기 원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)의 위치로 이송 가능하도록 안내롤러(345)를 더 구비할 수도 있다. On the other hand, the base 340 is further provided with a guide roller 345 so that the fabric 600 flowing from the fabric input unit 100 can be transported to the position of the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320. You may.

또 다른 한편, 상기 베이스(340)의 어느 일 위치에는 원단(600)에 손상(예를 들어 구멍 또는 찢어진 부분)이 존재하는 위치가 있는지의 여부를 확인하기 위하여 검출부(346)가 더 구비될 수도 있다. 상기 검출부(346)는 예를 들어 안내롤러(345)와 인접한 위치 또는 이송되는 원단(600)을 양측 위치에서 검출 가능하도록 구비될 수 있다. 이와 같은 검출부(346)는 포토 센서 등과 같은 검출수단으로 구성이 가능하다. On the other hand, at one position of the base 340 may be further provided with a detection unit 346 to determine whether there is a position where damage (for example, holes or torn portions) exist in the fabric (600). have. The detection unit 346 may be provided to detect, for example, a position adjacent to the guide roller 345 or a distal end 600 to be transported at both positions. Such a detection unit 346 can be configured as a detection means such as a photo sensor.

상기 검출부(346)의 구성에 의해 이송되는 원단(600)에 손상 여부가 확인 가능하게 되며, 상기 손상 여부의 확인으로 안전사고를 예방할 수도 있게 된다. 예를 들어, 상기 원단(600)의 양측 위치(접혀지는 부분)에 구멍이 발생한 경우에는 원단(600)이 이송 중 에지 모소 장치(300a) 또는 다른 위치에 감기게 되어 화재가 발생하거나, 장비의 손상이 발생할 수도 있고, 이로 인하여 작업자가 부상을 입을 수도 있게 된다. 이 경우, 상기 검출부(346)에 의해 원단(600)의 손상을 검출한 경우, 전체 시스템의 구동을 정지시켜 안전사고의 방지 및/또는 시스템의 보호가 가능하게 될 수 있다. By the configuration of the detection unit 346, it is possible to check whether the fabric 600 is transported, and it is possible to prevent the safety accident by checking the damage. For example, when holes are formed at both sides (folded portions) of the fabric 600, the fabric 600 is wound on the edge patterning apparatus 300a or another position during transportation, causing a fire or Damage may occur and this may result in personal injury. In this case, when the damage of the far-end 600 is detected by the detection unit 346, the driving of the entire system may be stopped to prevent the safety accident and / or to protect the system.

상기 원단 이송부(320)에는 원단 가이드부(328)가 더 구비될 수도 있다. 상기 원단 가이드부(328)는 상기 베이스(340)의 양측으로 장착되어 마주하게 배치되는 두 원단 이송부 바디(321)의 연장 단부(321a)에 구비될 수 있다. 상기 연장 단부(321a)에 구비되는 원단 가이드부(328)는 양측으로 배치되는 원단 안내부(310)에 의해 넓게 펴진 상태로 이송되는 원단(600)이 다른 구성요소들과 간섭을 일으키는 것을 방지하거나, 그리고/또는 원단(600)이 잘 펼쳐진 상태로 이송되어 원단(600) 의 접혀진 양단 엣지부와 상부 및 하부면에 대한 잔털의 제거가 원단(600)의 전체 외부면에 대하여 원할하게 수행 가능하도록 할 수도 있다. The fabric conveyance unit 320 may be further provided with a fabric guide unit 328. The fabric guide part 328 may be provided at the extended ends 321a of two fabric transfer part bodies 321 which are mounted to both sides of the base 340 and face each other. The fabric guide portion 328 provided at the extension end 321a may prevent the fabric 600 from being conveyed in a wide open state by the fabric guides 310 disposed on both sides of the fabric guide portion 328 to interfere with other components. And / or the fabric 600 is conveyed in a well-expanded state so that the removal of fine hairs on both folded edges of the fabric 600 and the upper and lower surfaces thereof can be performed smoothly with respect to the entire outer surface of the fabric 600. You may.

이 경우, 상기 원단 가이드부(328)는 상기 원단 이송부 바디(321)의 두 연장 단부(321a)의 간격 보다 좁은 위치를 가지도록 구비될 수도 있다. 상기와 같은 간격으로 원단 가이드부(328)가 구비되는 경우, 원단(600)과 상기 원단 가이드부(328) 간의 마찰 등으로 인한 원단(600)의 손상을 방지하기 위하여 원단 가이드부(328)는 롤러(328a)로 구성될 수도 있다. 한편, 상기 롤러(328a)가 원단(600)과의 접촉 각 등의 조절을 위하여 상기 원단 가이드부(328)는 절곡부가 구비되는 결합부(328b)에 의해 상기 연장 단부(321a)에 결합될 수도 있다. In this case, the fabric guide part 328 may be provided to have a position narrower than the distance between the two extending ends 321a of the fabric conveying part body 321. When the fabric guide part 328 is provided at the same interval as described above, the fabric guide part 328 is used to prevent damage to the fabric 600 due to friction between the fabric 600 and the fabric guide 328. It may be composed of a roller 328a. On the other hand, the roller 328a may be coupled to the extended end 321a by a coupling portion 328b having a bent portion in order to adjust the contact angle with the fabric 600, and the like. have.

한편, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 것과 같이, 원단 이송부(320)에는 검출부(329)가 더 구비될 수도 있다. 이 경우 상기 검출부(329)는 원단(600)이 유입되는 원단 이송부(320)의 초기 위치에서 원단(600)의 손상을 검출 가능하도록 배치될 수도 있다. 상기 검출부(329) 또한, 포토 센서 등과 같은 검출수단으로 구성이 가능하고, 상기 검출부(329)의 구성에 의해 이송되는 원단(600)에 손상 여부를 확인하여 안전사고의 예방 및/또는 시스템의 손상을 방지할 수 있게 된다. Meanwhile, as illustrated in FIGS. 5A to 5D, the far-end transfer unit 320 may further include a detector 329. In this case, the detector 329 may be arranged to detect damage of the fabric 600 at the initial position of the fabric conveyance unit 320 into which the fabric 600 is introduced. The detection unit 329 may also be configured by a detection means such as a photo sensor, and the like may be used to detect damage to the fabric 600 transferred by the configuration of the detection unit 329 to prevent a safety accident and / or damage the system. Can be prevented.

원단 안내부(310)와 원단 이송부(320)에 의해 접혀진 상태로 넓게 펼쳐져 이송되는 원단(600)의 양단부의 접혀진 부분과 인접한 위치에는 원단의 엣지부(접혀진 부분의 영역)에 대한 잔털의 제거를 위하여 토치부(330)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 토치부(330)는 원단 이송부(320)의 일 측에 장착되어 원단 안내부(310) 방향으로 화염(불꽃)의 방출을 가능하도록 구성될 수도 있다. 즉, 상기 언급된 바 와 같이 원단(600) 양단부의 엣지부(접혀진 부분의 영역)에 대한 잔털의 제거가 가능한 위치면, 상기 토치부(330)는 장착 위치에 구애를 받지 않는다. At the position adjacent to the folded portions of both ends of the fabric 600, which are spread out in a folded state by the fabric guide 310 and the fabric conveying unit 320, the removal of fine hairs on the edge portion (the area of the folded portion) of the fabric is removed. Torch portion 330 may be provided. In this case, the torch unit 330 may be mounted on one side of the fabric conveying unit 320 so as to enable the emission of a flame (flame) in the direction of the fabric guide 310. That is, as described above, the torch portion 330 is not attached to the mounting position if the position where the hair is removed from the edge portion (the area of the folded portion) at both ends of the fabric 600.

한편, 상기 토치부(330)는 도 9에 도시된 것과 같이 잔털의 제거를 위하여 불꽃(화염)을 방출하는 경우에만, 원단(600)의 엣지부로 향하도록 하거나, 그리고/또는 원단(600)에 대한 화염(불꽃)의 거리를 조절 가능하도록 구성될 수도 있다. 상기 실시예의 경우는 토치부(330)가 원단 이송부 바디(321)에 장착되는 것을 예로 하여 설명하였다. On the other hand, the torch portion 330 is directed to the edge of the fabric 600, and / or to the fabric 600 only when emitting a flame (flame) to remove the fine hair, as shown in Figure 9 It may be configured to be able to adjust the distance of the flame (flame). In the case of the above embodiment, the torch unit 330 has been described as an example of being mounted on the fabric transfer unit body 321.

이에 대한 구체적인 예를 설명하면, 상기 원단 이송부 바디(321)의 일 위치에는 원단(600) 엣지부의 잔털을 제거하기 위한 화염(불꽃)을 방출하는 토치(311)가 구비될 수 있다. 이 경우, 잔털의 제거를 위하여 불꽃(화염)을 방출하는 경우에만, 토치(331)가 원단(600)의 엣지부로 향하도록 하기 위하여, 상기 토치(331)는 베이스(332)에 의해 상기 원단 이송부 바디(321)에 장착 가능하게 구성될 수도 있다. 구체적으로 설명을 하면, 상기 베이스(332)에는 제1 구동부(333)가 구비되고, 상기 제1 구동부(333)에 회전축(331a)이 회전 가능하게 결합하며, 상기 회전축(331a)의 다른 일 단부에 상기 토치(331)가 결합하도록 구성이 가능하다. 한편, 상기 토치(331)와 인접한 위치에는 점화부(335)가 더 구비될 수도 있다. To illustrate a specific example, a torch 311 may be provided at one position of the fabric conveying body 321 to emit a flame (flame) for removing the remaining hairs of the edge of the fabric 600. In this case, in order to direct the torch 331 to the edge portion of the fabric 600, only when the flame (flame) is emitted for the removal of fine hair, the torch 331 is the fabric transfer portion by the base 332. It may be configured to be mounted to the body 321. Specifically, the base 332 is provided with a first driver 333, the rotation shaft 331a is rotatably coupled to the first driver 333, and the other end of the rotation shaft 331a. The torch 331 is configured to be coupled to. Meanwhile, an ignition unit 335 may be further provided at a position adjacent to the torch 331.

상기 구성에 있어서, 제1 구동부(333)는 실린더 등을 이용하여 구성이 가능하며, 상기 실린더의 로드에 절곡부가 구비되는 회전축(331a)의 단부가 힌지 결합하고, 상기 회전축(331a)의 다른 일 단부에 토치(331)가 결합하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 회전축(331a)은 베이스(332)에 회전 가능하도록 결합된 상태에 서, 상기 회전축(331a)의 일 단부에 힌지 결합된 제1 구동부(333)의 로드가 작동하게 되면, 상기 회전축(331a)의 다른 일 단부에 결합된 토치(331)가 회전하게 된다. In the above configuration, the first drive unit 333 can be configured using a cylinder, etc., the end of the rotary shaft 331a provided with a bent portion on the rod of the cylinder is hinged, the other one of the rotary shaft 331a Torch 331 may be configured to engage the end. In this case, the rotation shaft 331a is rotatably coupled to the base 332, and when the rod of the first drive unit 333 hinged to one end of the rotation shaft 331a is operated, the rotation shaft The torch 331 coupled to the other end of the 331a is rotated.

이러한 토치부(330)의 회전 가능한 구성에 의해, 원단(600)이 상기 토치부(330)의 위치로 이송되면, 상기 토치(331)는 제1 구동부(333)의 작동에 의해 상기 원단(600)의 엣지부에 잔털을 제거할 수 있도록 회전하여 토치(331)의 방출구(즉, 화염이 방출되는 입구)가 원단(600)의 엣지부를 향할 수 있도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 토치(331)의 화염(불꽃)은 점화부(335)에 의해 회전 전 또는 후에 점화되도록 구성할 수도 있다. 또한, 원단(600)의 엣지부에 대한 잔털 제거를 위한 작업이 종료하거나, 중간에 멈추게 되는 경우, 상기 제1 구동부(333)의 작동에 의해 상기 토칭(331)가 회전하게 되어 토치(331)의 방출구로부터 화염(불꽃)이 원단(600)의 엣지부를 향하지 않도록 할 수 있다. By the rotatable configuration of the torch unit 330, when the fabric 600 is transferred to the position of the torch unit 330, the torch 331 is operated by the first driving unit 333. Rotation to remove the remaining hair in the edge portion of the) may be disposed so that the discharge port of the torch 331 (that is, the inlet through which the flame is discharged) to the edge of the fabric 600. In this case, the flame (flame) of the torch 331 may be configured to be ignited before or after the rotation by the ignition unit 335. In addition, when the work for removing the remaining hair on the edge of the fabric 600 is terminated or stopped in the middle, the torch 331 is rotated by the operation of the first drive unit 333 torch 331 It is possible to prevent the flame (flame) from the discharge port of the toward the edge of the fabric (600).

한편, 상기 토치부의 베이스(332)는 제2 구동부(334)에 의해 슬라이딩 구동되는 가동부(334a)에 의해 상기 원단 이송부의 바디(320)에 결합하도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 상기 제2 구동부(334)는 원단 이송부의 바디(320)의 어느 일 위치에 결합되고, 상기 가동부(334a)는 상기 제2 구동부(334)에 슬라이딩 가능하게 결합할 수 있다. 그리고, 상기 토치부 베이스(332)는 상기 가동부(334a)에 결합되어 상기 가동부(334a)와 함께 슬라이딩 가능하게 구성될 수 있다. On the other hand, the base 332 of the torch portion may be configured to be coupled to the body 320 of the distal conveyance portion by the movable portion 334a which is slidably driven by the second driving portion 334. In this case, the second driving unit 334 may be coupled to any one position of the body 320 of the far-end transfer unit, and the movable unit 334a may be slidably coupled to the second driving unit 334. The torch part base 332 may be coupled to the movable part 334a to be slidable together with the movable part 334a.

이 경우, 상기 가동부(334a)는 제2 구동부(334)의 작동에 의해 원단(600)의 엣지부에 대하여 상기 토치(331)가 가까워지거나 멀어지도록 슬라이딩 가능하게 구성될 수 있다. 상기 슬라이딩 구동은 리니어 모터 또는 스크류 기어 등의 구성을 통해 직선 왕복운동 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 제2 구동부(334)에 의한 가동부(334a)의 구동은 일반적으로 알려진 왕복 운동 가능한 구성을 가지는 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. In this case, the movable part 334a may be configured to be slidably close to or away from the edge of the far end 600 by the operation of the second driving part 334. The sliding drive may have a structure capable of linear reciprocating motion through a configuration such as a linear motor or a screw gear. Accordingly, the driving of the movable part 334a by the second driver 334 may be performed in various ways having a generally known reciprocating configuration.

한편, 상기 제2 구동부(334)에는 조절부(334b)가 더 구비될 수도 있다. 상기 조절부(334b)는 상기 제2 구동부(334)에 의해 가동부(334a)가 왕복 운동을 하도록 작동시키는 레버 또는 로터리 레버 등으로 구성이 가능하며, 한편, 상기 조절부(334b)는 상기 가동부(334b)의 이동거리를 나타낼 수 있는 게이지를 더 포함하여 구성될 수도 있다. On the other hand, the second driving unit 334 may be further provided with an adjusting unit 334b. The adjusting unit 334b may be configured as a lever or a rotary lever for operating the movable unit 334a to reciprocate by the second driving unit 334, and the adjusting unit 334b may include the movable unit ( It may be configured to further include a gauge that can indicate the movement distance of 334b).

상기 토치부(330)가 상기와 같은 구성을 갖는 경우, 상기 토치(331)에는 연료의 공급을 위한 공급관이 결합되고, 점화부(335)에는 점화를 위한 전기의 공급 및/또는 연료의 공급이 이루어질 수도 있다. When the torch unit 330 has the configuration described above, a supply pipe for supplying fuel is coupled to the torch 331, and an ignition unit 335 supplies electricity for ignition and / or supply of fuel. It may be done.

상기 잔털 제거부(300)에 의해 원단(600)의 잔털을 제거하기 위하여 제공된 화염 등의 연소 가스는 에지 모소 장치(300a) 및/또는 면 모소 장치(300b)의 상부에 위치하는 연소가스 배출기(350)를 통해 배출되도록 구성될 수 있다. Combustion gas such as flame provided by the fine hair removing unit 300 to remove fine hairs of the fabric 600 may be a combustion gas discharger disposed above the edge copying device 300a and / or the surface copying device 300b. 350 may be configured to discharge through.

이와 같이 원단(600)의 엣지부에 잔털을 제거하기 위하여 잔털 제거부(300)로 원단(600)을 투입하는 경우, 잔털 제거부(300)로 투입되는 원단(600)이 꼬이거나 뒤틀어지지 않은 상태로 투입될 수 있도록, 원단 투입부(100)의 전 및/또는 후의 위치에 원단 정리부(200)가 더 구비될 수도 있다. As such, when the fabric 600 is introduced into the fine hair removing unit 300 to remove fine hairs at the edge of the fabric 600, the fabric 600 that is fed into the fine hair removing unit 300 is not twisted or twisted. The fabric organizer 200 may be further provided at a position before and / or after the fabric input unit 100 so as to be input in a state.

상기 원단 정리부(200)는 도 10에 도시된 것과 같이 원단 모소부(1110)의 바디에 가이드(210)가 구비되고, 상기 가이드(210)를 따라 이동 가능하게 결합하는 한 쌍의 슬라이더(220)가 구비될 수 있다. 상기 슬라이더(220)에는 원단(600)의 내부로 삽입되는 안내부재(223)가 제1 고정구(221) 및 제2 고정구(222)에 의해 걸려 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 고정부(221)와 제2 고정구(222)는 서로 일정한 간격을 가지도록 구성되며, 상기 간격을 통해 원단(600)이 이송될 수 있도록 구성될 수 있다. 따라서, 상기 안내부재(223)는 상기 원단(600)에 삽입되어 제1 고정구(221)와 제2 고정구(222)에 의해 걸려있는 상태가 되며, 원단(600)은 상기 안내부재(223)를 감싸도록 배치되어 상기 제1 고정구(221)와 제2 고정구(222)에 의해 형성되는 간격을 통과할 수 있게 된다. 한편, 상기 제1 고정부(221)는 힌지부(221a)의 구성을 통해 상기 슬라이더(20)에 회전 가능하도록 구비되어 상기 안내부재(223)에 대한 개폐 가능한 구조를 갖도록 구성될 수도 있다. As shown in FIG. 10, the fabric organizer 200 includes a guide 210 provided on the body of the fabric moiety 1110 and movably coupled along the guide 210. It may be provided. The slider 220 may be configured such that the guide member 223 inserted into the fabric 600 is hung by the first fixture 221 and the second fixture 222. In this case, the first fixing part 221 and the second fixing device 222 are configured to have a predetermined interval from each other, it may be configured so that the fabric 600 can be transferred through the interval. Therefore, the guide member 223 is inserted into the fabric 600 to be hung by the first fixture 221 and the second fixture 222, the fabric 600 is the guide member 223 It is disposed so as to surround the first fastener 221 and the second fastener 222 to pass through the gap formed. On the other hand, the first fixing part 221 may be provided to be rotatable to the slider 20 through the configuration of the hinge portion 221a to have a structure capable of opening and closing the guide member 223.

상기와 같이 잔털 제거부(300)를 거쳐 원단(600)의 전체 외부면에 대한 잔털이 제거된 원단은 배출기(410)와 이송부(420)를 포함하여 구성되는 원단 배출부(400)를 통해 배출되도록 구성될 수 있다. As described above, the fabric from which the hair is removed from the entire outer surface of the fabric 600 through the hair removal unit 300 is discharged through the fabric discharge unit 400 including the discharge unit 410 and the transfer unit 420. It may be configured to.

이와 같이 배출되는 원단(600)은 적재함(510)이 배치되는 원단 적재부(500)로 이송되어 적재될 수 있다. 한편, 이 경우, 상기 원단 적재부(500)에는 스윙부(520)가 구비되어 이송되는 원단(600)이 지그재그 형태로 포개지도록 적재시킬 수도 있다. The fabric 600 discharged as described above may be transported and loaded into the fabric loading unit 500 in which the loading box 510 is disposed. On the other hand, in this case, the fabric loading part 500 may be loaded so that the fabric 600 to be transported with the swing part 520 is stacked in a zigzag form.

이와 같이 원단 모소 시스템(1100)에 의해 잔털이 제거된 원통 형상의 환편물 원단(600)은 폭방향으로 완전히 펼쳐질 수 있도록 그 길이방향을 따라 절개되도록 원단 개폭 공정이 수행될 수 있다. 상기 원단 개폭 공정은 환편물의 중앙부를 길이방향을 따라 절개하기 위하여 원형의 커터를 이용한 커팅작업을 통해 수행될 수 있다. As described above, the circular circular knit fabric 600 of the cylindrical shape from which the fine hairs are removed by the original woolen system 1100 may be cut along the longitudinal direction of the cylindrical circular knitted fabric 600 so as to be fully unfolded in the width direction. The fabric opening process may be performed through a cutting operation using a circular cutter to cut the central portion of the circular knitted fabric in the longitudinal direction.

상기 원단 개폭 공정을 거쳐 원통 형상에서 평면 형상으로 된 원단은 머서라이징 공정이 수행될 수도 있다. 상기 머서라이징 공정을 통해, 고농도의 가성소다용액 등과 같은 강 알카리에 원단을 침지하여 원단을 구성하는 원사의 단면 및 물성에 대한 변형을 일으켜 섬유를 팽윤, 수축시켜 광택을 부여하고, 염료의 흠착성이 증대 가능하게 할 수도 있다. The mercerizing process may be performed on the fabric having a cylindrical shape to a planar shape through the fabric opening process. Through the mercerizing process, the fabric is immersed in a strong alkali such as caustic soda solution in high concentration to cause deformation of the cross-section and physical properties of the yarn constituting the fabric, thereby swelling and shrinking the fiber to impart gloss, and dyeability This can be made possible.

한편, 상기 편물 원단에 탄성사가 혼합된 경우에는 고열의 열 처리를 과정을 거쳐 탄성사의 열적 안정성을 부여하기 위한 원단 프리세팅 공정이 더 수행될 수도 있다. On the other hand, when the elastic yarn is mixed with the knitted fabric, a fabric presetting process for imparting thermal stability of the elastic yarn may be further performed through a high heat treatment process.

상기 원단의 표면에 존재하는 잔털은 염색 전처리 공정을 이루는 원단 머서라이징 공정과 원단 프리세팅 공정, 그리고, 원단 염색 공정에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 상기 설명된 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 모소 시스템(1100)을 통해 원단의 표면에 존재하는 잔털을 제거된 후 원단의 표면에 대한 평활성을 더 부여할 수도 있다. The remaining hair on the surface of the fabric may affect the fabric mercerizing process, the fabric presetting process, and the fabric dyeing process, which constitute the dye pretreatment process. Therefore, after removing the remaining hair on the surface of the fabric through the fabric patterning system 1100 according to an embodiment of the present invention described above may further impart smoothness to the surface of the fabric.

상기와 같이 설명된 원단의 엣지부 모소 장치 및 이를 구비한 모소 시스템은 상기 설명된 실시예의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다. The edge portion patterning apparatus of the fabric described above and the patterning system having the same are not limited to the configuration and method of the above-described embodiment, but the embodiments may be modified in various ways so that various modifications may be made. Or some may be selectively combined.

도 1은 종래의 염색 전처리 공정을 구성하는 모소 시스템의 구조를 나타내는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the structure of the parent system which comprises the conventional dye pretreatment process.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 모소 시스템의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다. 2 is a view schematically showing the structure of a far-end moss system according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 모소 시스템을 구성하는 에지 모소부에 관한 일 예의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다. 3 is a diagram schematically illustrating an example configuration of an edge patterning unit constituting a far-edge source system according to an embodiment of the present invention.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 모소부를 구성하는 원단 안내부에 관한 일 예의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다. 4A is a diagram schematically showing an example of a configuration of a far-end guide constituting an edge pattern part according to an embodiment of the present invention.

도 4b는 도 3a에 도시된 원단 안내부의 내부구조를 개략적으로 나타내는 도면이다. 4B is a view schematically showing the internal structure of the far-end guide shown in FIG. 3A.

도 4c는 도 4a에 도시된 원단 안내부의 정면도이다. 4C is a front view of the far-end guide shown in FIG. 4A.

도 5a는 도 4a에 도시된 원단 안내부에 대하여 이송력을 제공하는 원단 이송부와 원단의 엣지부에 대한 잔털을 제거하는 토치부의 구성에 관한 일 예를 개략적으로 나타내는 도면이다. FIG. 5A is a view schematically illustrating an example of a configuration of a fabric conveying unit providing a conveying force to the fabric guide unit illustrated in FIG. 4A and a torch unit which removes fine hairs on an edge of the fabric.

도 5b는 도 5a에 도시된 원단 이송부의 내부구조를 개략적으로 나타내는 도면이다. FIG. 5B is a view schematically showing the internal structure of the fabric conveyance unit shown in FIG. 5A.

도 5c는 도 5a에 도시된 원단 이송부의 정면도이다. 5C is a front view of the far-end feeder shown in FIG. 5A.

도 5d는 도 5a에 도시된 원단 이송부의 저면도이다. FIG. 5D is a bottom view of the fabric conveying part shown in FIG. 5A.

도 6a는 본 발명의 일 예에 따른 원단 안내부와 원단 이송부의 결합상태를 나타내는 부분 확대도이다. Figure 6a is a partially enlarged view showing a bonding state of the fabric guide portion and the fabric conveying portion according to an embodiment of the present invention.

도 6b는 본 발명의 일 예에 따른 원단 안내부와 원단 이송부의 위치 고정을 위한 위치 조절부의 일 예를 나타내는 부분 확대도이다. 6B is a partially enlarged view illustrating an example of a position adjusting unit for fixing a position of a distal guide and a distal conveyance unit according to an embodiment of the present invention.

도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지 모소부를 구성하는 베이스의 구성에 대한 일 예를 나타내는 평면도이다. 7A is a plan view illustrating an example of a configuration of a base configuring an edge pattern part according to an embodiment of the present invention.

도 7b는 도 7a에 도시된 베이스의 정면도이다. FIG. 7B is a front view of the base shown in FIG. 7A.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 이송부에 구비되는 원단 가이드부의 일 예를 나타내는 부분 확대도이다. 8 is a partially enlarged view illustrating an example of a fabric guide unit provided in the fabric transport unit according to the exemplary embodiment of the present invention.

도 9는 원단의 엣지부에 잔털을 제거하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따라 구성되는 토치부의 일 예를 나타내는 사시도이다. Figure 9 is a perspective view showing an example of the torch portion configured according to an embodiment of the present invention to remove fine hairs on the edge portion of the fabric.

도 10 은 본 발명의 일 실시예에 따라 원단 모소부에 구비되는 원단 정리부의 일 예를 나타내는 사시도이다. 10 is a perspective view illustrating an example of a disposing end of the disposing end disposed in the disposing end of the disposing end according to the exemplary embodiment of the present invention.

*도면 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1100 ... 원단 모소 시스템 100 ... 원단 투입부1100 ... fabric moss system 100 ... fabric input

200 ... 원단 정리부 210 ... 가이드200 ... Fabric Organizer 210 ... Guide

220 ... 슬라이더 300 ... 잔털 제거부220 ... slider 300 ... fine hair removal unit

300a ... 에지 모소 장치 300b ... 면 모소 장치 300a ... Edge Patterning Device 300b ... Cotton Patterning Device

310 ... 원단 안내부 311 ... 원단 안내부 바디310 ... fabric guide 311 ... fabric guide body

312 ... 종동롤러 312a ... 벨트312 ... driven roller 312a ... belt

313 ... 가압롤러 314a,314b ... 가이드 롤러313 ... Pressure Rollers 314a, 314b ... Guide Rollers

315,325 ... 위치 고정부 316 ... 가이드부315,325 ... position fixing part 316 ... guide part

317,327 ... 위치 조절부 320 ... 원단 이송부317,327 ... Positioner 320 ... Fabric feeder

321 ... 원단 이송부 바디 322 ... 구동롤러321 ... Feeder body 322 ... Drive roller

323 ... 가이드 홀더 324 ... 이송부 홀더323 ... guide holder 324 ... transfer holder

326 ... 구동부 326a ... 기어부326 ... drive section 326a ... gear section

328 ... 원단 가이드부 329,346 ... 검출부328 ... Fabric guide part 329,346 ... Detection part

330 ... 토치부 331 ... 토치330 ... Torch Section 331 ... Torch

331a ... 회전축 332 ... 토치부 베이스331a ... rotating shaft 332 ... torch base

333 ... 제1 구동부 334 ... 제2 구동부333 ... first driver 334 ... second driver

334a ... 가동부 334b ... 조절부334a ... Movable part 334b ... Adjuster

335 ... 점화부 340 ... 베이스335 ... Ignition 340 ... Base

341 ... 베이스 바디 342 ... 가이드 레일341 ... base body 342 ... guide rail

343 ... 이송부 344 ... 구동부343 ... feed section 344 ... drive section

344a ... 기어부 345 ... 안내 롤러344a ... Gear 345 ... Guide Roller

350 ... 폭 조절부 300b ... 면 모소부350 ... width adjustment 300b ... cotton wool

400 ... 원단 배출부 500 ... 원단 적재부400 ... fabric outlet 500 ... fabric loading part

600 ... 원단600 ... Fabric

Claims (28)

베이스부와; A base portion; 상기 베이스부의 양측에 배치되고, 원단의 이송을 위한 이송력을 제공하는 한 쌍의 원단 이송부와; A pair of fabric conveyance units disposed on both sides of the base unit and providing a conveying force for conveying the fabric; 상기 각 원단 이송부에 일정한 간격을 가지도록 결합되고, 원통형의 구조로 제공되는 편물 원단 내부로 삽입되며, 상기 원단 이송부로부터 이송력을 제공받아 원단이 진행하도록 안내하는 원단 안내부와; A fabric guide unit coupled to each fabric transfer unit at a predetermined interval and inserted into a knitted fabric provided in a cylindrical structure, and receiving a transfer force from the fabric transfer unit to guide the fabric to proceed; 상기 원단 안내부를 따라 이송되는 원단의 양단 엣지부에 대한 잔털을 제거하기 위하여 화염을 제공하도록 상기 각 원단 안내부와 인접하게 배치되는 토치부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. And a torch portion disposed adjacent to each of the fabric guides so as to provide a flame in order to remove fine hairs on both edges of the fabric conveyed along the fabric guide. 제 1 항에 있어서, 원단 이송부는 상기 베이스의 양측에 배치된 상태에서 각 원단 이송부 간의 폭이 좁아지거나 멀어지도록 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The device of claim 1, wherein the fabric conveying unit is configured to be movable so that the width between each fabric conveying unit becomes narrower or farther from each other in the state of being disposed on both sides of the base. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 안내부는 원단이 폭 방향으로 넓게 펴지도록 하여 이송 가능한 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric guide portion is arranged at a distance that can be transported by spreading the fabric in a width direction. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 안내부와 원단 이송부는 서로에 대한 수평 방향의 간격이 형성될 수 있도록 위치 고정부가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric guide portion and the fabric conveyance portion are each provided with a position fixing part so that horizontal gaps with respect to each other are formed. 제 4 항에 있어서, 상기 위치 고정부는 자력 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The device of claim 4, wherein the position fixing unit is made of a magnetic force member. 제 4 항에 있어서, 상기 원단 이송부에 구비되는 위치 고정부는 원단 안내부와 원단 이송부 간의 간격을 조절 가능하도록 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 4, wherein the position fixing unit provided in the fabric conveying unit further comprises a control unit to adjust a distance between the fabric guide unit and the fabric conveying unit. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 안내부는 원단 안내부 간의 거리 조절 또는 원단 안내부와 원단 이송부 간의 간격 조절이 가능하도록 폭 조절부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric guide part further comprises a width adjusting part to adjust a distance between the fabric guide parts or a gap between the fabric guide part and the fabric conveying part. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 안내부와 원단 이송부는 서로에 대한 수직 방향의 배치 상태를 조절 가능하도록 위치 조절부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric guide unit and the fabric conveying unit are further provided with a position adjusting unit to adjust an arrangement state in a vertical direction with respect to each other. 제 8 항에 있어서, 상기 위치 조절부는 자력 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. 9. The device of claim 8, wherein the position adjusting unit comprises a magnetic member. 제 8 항에 있어서, 상기 원단 이송부에 구비되는 위치 조절부는 원단 안내부에 구비되는 위치 조절부와의 간격이 조절 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 8, wherein the position adjusting unit provided in the fabric conveying unit is configured to adjust an interval between the position adjusting unit provided in the fabric guide unit. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 이송부는 원단 가이드부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric conveying unit further comprises a fabric guide unit. 제 1 항에 있어서, 상기 원단 이송부는 검출부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the fabric transfer unit further comprises a detection unit. 제 1 항에 있어서, 상기 토치부는 원단의 엣지부 방향에 대하여 토치가 회전 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The apparatus of claim 1, wherein the torch portion is rotatable with respect to the edge portion direction of the fabric. 제 13 항에 있어서, 상기 토치의 회전을 위한 구성은14. The configuration of claim 13 wherein the configuration for rotation of the torch is 일 단부에 토치가 결합되는 회전축과; A rotating shaft having a torch coupled to one end; 상기 회전축의 다른 단부에 구비되어 회전축이 회전하도록 구동력을 제공하는 제1 구동부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. And a first driving part provided at the other end of the rotating shaft to provide a driving force to rotate the rotating shaft. 제 1 항에 있어서, 상기 토치부는 원단의 엣지부에 대하여 가까워지거나 멀어지도록 왕복 운동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The device of claim 1, wherein the torch portion is configured to reciprocate to move closer to or away from an edge portion of the fabric. 제 15 항에 있어서, 상기 토치부의 왕복 운동을 위한 구성은 The method of claim 15, wherein the configuration for the reciprocating motion of the torch portion 상기 토치가 결합되는 가동부와; A movable part to which the torch is coupled; 상기 가동부가 결합되며, 상기 가동부에 대한 직선 방향의 왕복 운동력을 제공하는 제2 구동부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. The movable part coupled to the edge portion of the original fabric, characterized in that it comprises a second drive for providing a linear reciprocating force with respect to the movable portion. 제 16 항에 있어서, 상기 제2 구동부는 가동부가 이동하는 거리를 나타내는 게이지가 구비되는 조절부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단의 엣지부 모소 장치. 17. The apparatus of claim 16, wherein the second driving unit further comprises an adjusting unit having a gauge indicating a distance to which the movable unit moves. 원통형으로 편조된 편물 원의 모소 작업을 위해 원단을 제공하는 투입부와; An input for providing a fabric for the shaping of the circularly knit knitted circle; 원통형의 편물 원단의 접혀진 엣지부와 원단의 앞면 및 뒷면에 대한 모소 작업을 수행하는 잔털 제거부와; A fine hair removal unit for performing a curling operation on the folded edge of the cylindrical knitted fabric and the front and back of the fabric; 전면 및 후면과 접힌 면에 대한 모소가 수행된 편물을 상기 원단 모소부로부터 배출하는 원단 배출부와; A fabric discharge part for discharging the knitted fabric on which the front and rear surfaces and the folded surfaces are discharged from the fabric seed part; 상기 배출된 원단을 적재하는 원단 적재부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. Moso system characterized in that it comprises a fabric loading portion for loading the discharged fabric. 제 18 항에 있어서, 상기 잔털 제거부는 The method of claim 18, wherein the fine hair removal unit 원통형의 편물 원단의 접혀진 엣지부에 대한 잔털의 제거를 위하여 모소 작업을 수행하는 에지 모소장치; 및 An edge patterning apparatus for performing a patterning operation to remove fine hairs on the folded edges of the cylindrical knitted fabric; And 원통형의 편물 원단의 앞면 및 뒷면에 대한 모소 작업을 수행하는 면 모소장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. And a cotton woolen device for carrying out the woolen work on the front and the back of the cylindrical knitted fabric. 제 19 항에 있어서, 상기 편물 원단의 면에 대한 모소장치는 20. The apparatus of claim 19, wherein the patterning device for the side of the knit fabric is 적어도 둘 이상의 토치부; 및 At least two torch portions; And 상기 토치부에 대하여 편물 원단의 상부면과 하부면이 순차적으로 노출되도록 편물 원단을 이송시키는 롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. And a roller for conveying the knitted fabric such that the upper and lower surfaces of the knitted fabric are sequentially exposed with respect to the torch. 제 19 항에 있어서, 상기 에지 모소장치는 20. The device of claim 19, wherein the edge shaping device 베이스부와; A base portion; 상기 베이스부의 양측에 배치되고, 원단의 이송을 위한 이송력을 제공하는 한 쌍의 원단 이송부와; A pair of fabric conveyance units disposed on both sides of the base unit and providing a conveying force for conveying the fabric; 상기 각 원단 이송부에 일정한 간격을 가지도록 결합되고, 원통형의 구조로 제공되는 편물 원단 내부로 삽입되며, 상기 원단 이송부로부터 이송력을 제공받아 원단이 진행하도록 안내하는 원단 안내부와; A fabric guide unit coupled to each fabric transfer unit at a predetermined interval and inserted into a knitted fabric provided in a cylindrical structure, and receiving a transfer force from the fabric transfer unit to guide the fabric to proceed; 상기 원단 안내부를 따라 이송되는 원단의 양단 엣지부에 대한 잔털을 제거하기 위하여 화염을 제공하도록 상기 각 원단 안내부와 인접하게 배치되는 토치부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. And a torch portion disposed adjacent to each of the fabric guides so as to provide a flame to remove fine hairs on both edges of the fabric conveyed along the fabric guide. 제 19 항에 있어서, 상기 에지 모소장치는 원단의 폭에 상응하도록 상기 베이스부의 양측에 배치되는 각 원단 이송부와 원단 안내부의 폭이 조절 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 20. The system of claim 19, wherein the edge sawing device is configured to adjust the width of each fabric conveying portion and the fabric guide portion disposed on both sides of the base portion so as to correspond to the width of the fabric. 제 21 항에 있어서, 상기 원단 이송부와 원단 안내부는 서로에 대한 수평 방향의 간격이 형성될 수 있도록 위치 고정부와 서로에 대한 수직 방향의 배치 상태를 조절 가능하도록 위치 조절부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 22. The method of claim 21, wherein the distal conveying unit and the distal guide portion is further provided with a position adjusting portion to adjust the position fixing portion and the arrangement of the vertical direction with respect to each other so that a horizontal gap with respect to each other can be formed Moso system. 제 23 항에 있어서, 상기 위치 고정부와 위치 조절부는 자력 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. The system of claim 23, wherein the position fixing portion and the position adjusting portion are made of a magnetic force member. 제 21 항에 있어서, 상기 원단 안내부는 원단 안내부 간의 거리 조절 또는 원단 안내부와 원단 이송부 간의 간격 조절이 가능하도록 폭 조절부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 22. The system of claim 21, wherein the far end guide further comprises a width adjuster to adjust a distance between the far end guides or a gap between the far end guides and the far end conveyance. 제 19 항에 있어서, 상기 에지 모소 장치는 원단의 손상을 검출하기 위한 검출부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 20. The system of claim 19, wherein the edge sawing device further comprises a detector for detecting damage to the far end. 제 21 항에 있어서, 상기 토치부는 원단의 엣지부 방향에 대하여 토치의 회전과 원단의 엣지부에 대한 토치의 왕복 운동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 22. The system of claim 21, wherein the torch portion is configured to allow rotation of the torch relative to the edge portion direction of the far end and reciprocating movement of the torch relative to the edge of the far end. 제 18 항에 있어서, 원단 정리부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모소 시스템. 19. The system of claim 18, further comprising a fabric organizer.
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