KR101673775B1 - Fabric singeing device - Google Patents

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KR101673775B1
KR101673775B1 KR1020150077774A KR20150077774A KR101673775B1 KR 101673775 B1 KR101673775 B1 KR 101673775B1 KR 1020150077774 A KR1020150077774 A KR 1020150077774A KR 20150077774 A KR20150077774 A KR 20150077774A KR 101673775 B1 KR101673775 B1 KR 101673775B1
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KR
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roller
burner
fabric
unit
center
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Application number
KR1020150077774A
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Korean (ko)
Inventor
이정욱
이명옥
김태형
박봉현
노정두
최승한
Original Assignee
현대자동차주식회사
기아자동차주식회사
서우산업주식회사
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for singeing fabrics. More specifically, the apparatus for singeing fabrics comprises: a roller unit which passes a fabric, supplied from outside, through a plurality of rollers; a burner unit which is provided between the rollers to burn fiber fragments on a surface of the fabric by heating the surface of the fabric; and a gap adjustment unit which adjusts gaps between the roller unit and the burner unit. Accordingly, the apparatus for singeing fabrics improves working environments by solving a dust problem generated when treating fabrics, and removes fiber fragments formed on the surface of the fabric by flame treatment, and thus reduces scattered reflection and increases gloss, thereby improving merchantability.

Description

원단 신징 장치{Fabric singeing device}[0001] Fabric singing device [0002]

본 발명은 원단 신징 장치에 관한 것으로서, 특히 원단 가공 시 발생하는 분진을 제거하고, 원단 표면 처리 성능을 향상시키기 위한 원단 신징 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a fabric stitching apparatus, and more particularly, to a fabric stitching apparatus for removing dust generated during fabric stitching and improving surface treatment performance of a fabric.

일반적으로 서로 다른 성질의 원단을 접착할 때에는 원단과 원단 사이에 액상의 접착제를 도포하여 접착하는 방법과, 접착하고자 하는 원단 사이에 열에 녹는 소재를 개입한 후 이를 녹여서 융착하는 두 가지 방식이 가장 많이 이용되고 있는데, 접착제를 도포하는 경우에는 액상의 접착제가 원단 내부로 스며들어 원단의 특성을 변화시킴으로써 제품의 품질이 저하될 뿐 만 아니라, 연속적인 공정 수행을 통한 제품의 생산이 곤란하여 제품의 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.Generally, when bonding fabrics with different properties, there are two methods of applying a liquid adhesive between the fabric and the fabric, and a method of melting the fabric after interposing the heat-absorbing material between the fabrics to be bonded When the adhesive is applied, the liquid adhesive penetrates into the inside of the fabric to change the characteristics of the fabric, thereby deteriorating the quality of the product. In addition, since it is difficult to produce the product through the continuous process, There was a problem of falling.

그 결과, 종래에는 접착하고자 하는 원단 사이에 열에 잘 녹는 소재를 개입하여 이를 통해 원단을 융착방식으로 접착하는 라미네이팅 접착 방식이 널리 적용되고 있는데, 특히 자동차 시트 원단과 같은 경우에는 인조가죽 등으로 되는 주원단과, 필름 또는 망지나 부직포 등으로 구성되는 보조원단 사이에 스펀지 원단을 개입하여 이를 롤러를 통해 압착하는 과정에서 스펀지원단에 열을 가해 용융시킴으로써 주원단과 보조원단이 용융된 스펀지 원단에 의해 융착됨으로써 자동차 시트 원단을 제조하였다.As a result, in the past, a laminating adhesive method has been widely applied in which a fabric is adhered through a heat-dissipating material between the fabrics to be adhered by fusion bonding. In particular, in the case of a car seat fabric, In the process of pressing the sponge fabric between the fabric and the auxiliary fabric composed of a film or net or a nonwoven fabric and pressing it through the roller, heat is applied to the sponge fabric so that the main fabric and the auxiliary fabric are fused by the molten sponge fabric Thereby manufacturing a car seat fabric.

그러나, 종래에는 이러한 과정에서 원단 표면의 섬유 부스러기(보플) 및 분진이 발생됨으로 인해 작업성이 저하되고, 원단의 표면이 매끄럽지 못하여 성능이 저하되는 문제점이 있었다.
However, conventionally, there has been a problem that workability is lowered due to generation of fiber debris (dust) and dust on the surface of the fabric in such a process, and the surface of the fabric is not smooth and the performance is deteriorated.

특허 1 : 대한민국 등록실용신안 20-0243480Patent 1: Registered utility model in Korea 20-0243480

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 원단 신징 장치에 관한 것으로서, 특히 원단 가공 시 발생하는 분진을 제거하고, 원단 표면 처리 성능을 향상시키기 위한 것을 목적으로 한다.
The present invention relates to a far-end shining device for solving the above-mentioned problems, and in particular, it is intended to remove dust generated during fabric processing and improve the surface treatment performance of a fabric.

이러한 본 발명은 외부로부터 공급되는 원단을 복수의 롤러 사이로 통과시키는 롤러부와; 상기 롤러부 사이에 구비되어 상기 원단 표면을 가열하여 상기 원단 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우는 버너부와; 상기 롤러부와 상기 버너부의 간격을 조절하는 갭조절부를 포함함으로써 달성된다.According to the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a roller unit for passing a raw material supplied from the outside through a plurality of rollers; A burner part provided between the roller parts and burning the fiber debris on the surface of the fabric by heating the fabric surface; And a gap adjusting unit for adjusting a gap between the roller unit and the burner unit.

상기 롤러부는, 하부에 구비되어 외부로부터 공급되는 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 하부롤러와; 상기 하부롤러 상부에 고정되어 상기 하부롤러로부터 전달된 상기 원단을 타방향으로 회전시키는 중앙롤러와; 상기 중앙롤러 상부에 구비되어 상기 중앙롤러로부터 전달된 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 상부롤러;를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.The roller unit includes a lower roller provided at a lower portion and rotatable in one direction, the lower roller being vertically movable at a predetermined interval, A center roller fixed on the lower roller and rotating the fabric transferred from the lower roller in the other direction; And an upper roller provided on the center roller and rotating the fabric transferred from the center roller in one direction and being movable in the vertical direction at a predetermined interval.

상기 버너부는, 상기 롤러부 일단에 이동 가능하게 구비되는 제1버너와; 상기 롤러부 타단에 이동 가능하게 구비되는 제2버너;를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.The burner unit may include: a first burner movably disposed at one end of the roller unit; And a second burner movably provided at the other end of the roller portion.

상기 제1버너는 상기 하부롤러와 상기 중앙롤러 측 일단에 구비되어 상기 원단의 일면을 가열하며, 상기 제2버너는 상기 중앙롤러와 상기 상부롤러 측 타단에 구비되어 상기 원단의 타면을 가열하도록 하는 것이 바람직하다.The first burner is provided at one end of the lower roller and the center roller to heat one surface of the raw material and the second burner is provided at the other end of the center roller and the upper roller to heat the other surface of the raw material .

상기 롤러부는 추가로 구비되는 AC모터에 의해 작동되되, 원단 종류에 따라 회전수가 가변되도록 설정하도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the roller unit is operated by an additional AC motor, and the rotation speed is set to be variable according to the kind of fabric.

상기 상부롤러와 상기 하부롤러의 이동 간격은 50mm가 되도록 하는 것이 바람직하다.And the movement distance between the upper roller and the lower roller is 50 mm.

상기 갭조절부는 상부에어실린더와 하부에어실린더로 이루어지되, 상기 상부에어실린더는 상기 상부롤러와 연동되어 상기 상부롤러가 이동되는 것이 가능하게 하며, 상기 하부에어실린더는 상기 하부롤러와 연동되어 상기 하부롤러가 이동되는 것이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.Wherein the upper air cylinder and the lower air cylinder are interlocked with the upper roller to enable the upper roller to be moved, and the lower air cylinder is interlocked with the lower roller, So that it is possible for the roller to be moved.

상기 롤러부와 상기 버너부는 냉각이 가능하도록 냉각라인이 추가로 구비되도록 하는 것이 바람직하다.The roller portion and the burner portion may be further provided with a cooling line so that cooling can be performed.

상기 버너부는 가스의 흡입량을 조절할 수 있는 가스 프로메타가 추가로 구비되도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the burner unit further includes a gas promoter capable of controlling the amount of gas sucked.

상기 상부롤러 상부에는 상기 원단 가열 시 발생되는 먼지 및 가스를 제거하는 후드가 구비되도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the upper portion of the upper roller is provided with a hood for removing dust and gas generated when the fabric is heated.

상기 버너부는 자동점화플러그를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the burner portion includes an auto-ignition plug.

상기 하부롤러와 상기 상부롤러의 이동 간격 조절은 추가로 구비되는 인디케이터를 통해 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, the distance between the lower roller and the upper roller is adjusted by an additional indicator.

또한, 본 발명은 외부로부터 공급되는 원단을 복수의 롤러 사이로 통과시키되, 하부에 구비되어 외부로부터 공급되는 상기 원단을 일방향으로 회전시키며 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 하부롤러와, 상기 하부롤러 상부에 고정되어 상기 하부롤러로부터 전달된 상기 원단을 타방향으로 회전시키는 중앙롤러와, 상기 중앙롤러 상부에 구비되어 상기 중앙롤러로부터 전달된 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 상부롤러로 이루어지는 롤러부와; 상기 롤러부 사이에 구비되어 상기 원단 표면을 가열하여 상기 원단 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우되, 상기 롤러부 일단에 이동 가능하게 구비되는 제1버너와, 상기 롤러부 타단에 이동 가능하게 구비되는 제2버너로 이루어지는 버너부와; 상기 롤러부와 상기 버너부의 간격을 조절하는 갭조절부;를 포함함으로써 달성된다.
According to the present invention, there is provided an image forming apparatus including a lower roller which passes through a plurality of rollers and which is provided at the lower end thereof, A center roller provided on the center roller for rotating the fabric transferred from the center roller in one direction and being movable up and down by a predetermined distance, ; A first burner provided between the roller portions to heat the surface of the raw fabric to burn the fiber debris on the surface of the raw material and movably provided at one end of the roller portion, A burner part composed of two burners; And a gap adjusting unit for adjusting a gap between the roller unit and the burner unit.

이상과 같은 본 발명은 원단 가공 시 발생하는 분진 문제를 해결하여 작업 환경을 개선하고, 원단 표면에 형성된 섬유 부스러기를 화염 처리로 제거함으로써 원단 표면의 난반사를 줄이고 광택을 증진시켜 상품성을 향상시키는데 효과가 있는 발명인 것이다.
The present invention as described above improves the working environment by solving the problem of dust generated during fabric processing and reduces the diffuse reflection on the surface of the fabric by removing the fiber debris formed on the surface of the fabric by the flame treatment, It is an invention.

도 1은 본 발명의 원단 시징 장치를 도시하는 도면,
도 2는 본 발명의 원단 시징 장치에서 롤러부와 버너부를 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a fabric sizing device of the present invention,
2 is a view showing a roller portion and a burner portion in the fabric sizing device of the present invention.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 원단 신징 장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 원단(1)을 통과시키는 롤러부(100)와, 원단(1) 표면을 화염 처리하는 버너부(200)와, 롤러부(100)와 버너부(200)의 간격을 조절하는 갭조절부(300)를 포함한다.1 and 2, the present invention includes a roller unit 100 for passing the raw fabric 1, a burner unit 200 for flame treating the surface of the raw material 1, And a gap adjusting unit 300 for adjusting the distance between the burner unit 100 and the burner unit 200.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 롤러부(100)는 하우징 형상의 구조물 내부에 구비되어 외부에서 공급되는 PET 부직포 또는 직물과 같은 원단(1)을 복수의 롤러 사이로 통과시킨다.As shown in FIGS. 1 and 2, the roller unit 100 is provided inside a housing-shaped structure to allow a raw material 1, such as PET nonwoven fabric or fabric, supplied from the outside to pass between a plurality of rollers.

이때, 롤러부(100)는 일방향으로 회전하는 하부롤러(110) 및 상부롤러(130)와, 타방향으로 회전하는 중앙롤러(120)로 이루어져 원단(1)이 롤러를 따라 이동할 수 있게 한다.The roller unit 100 includes a lower roller 110 and an upper roller 130 that rotate in one direction and a center roller 120 that rotates in the other direction so that the fabric 1 can move along the roller.

하부롤러(110)는 롤러부(100) 중에 최하단에 위치하는 구성으로 외부로부터 공급되는 원단(1)을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능하게 한다.The lower roller 110 is configured to be positioned at the lowermost end of the roller unit 100 and rotates the raw material 1 supplied from the outside in one direction so as to be vertically movable at a predetermined interval.

중앙롤러(120)는 하부롤러(110)로부터 소정 높이 이격된 상부에 고정되어 하부롤러(110)로부터 전달된 원단(1)을 타방향으로 회전시킨다.The center roller 120 is fixed to an upper portion spaced apart from the lower roller 110 by a predetermined height, and rotates the fabric 1 transferred from the lower roller 110 in the other direction.

상부롤러(130)는 롤러부(100) 중에 최상단에 위치하는 구성으로 중앙롤러(120) 상부에 구비되어 중앙롤러(120)로부터 전달된 원단(1)을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능하게 한다.The upper roller 130 is disposed at the uppermost position in the roller unit 100 and is provided on the center roller 120 to rotate the fabric 1 transferred from the center roller 120 in one direction, To be movable.

즉, 롤러부(100)는 외부로부터 공급되는 원단(1)을 일방향과 타방향으로 회전하는 복수의 롤러 사이로 통과시켜 원단(1)의 양면을 순차적으로 노출시킬 수 있게 한다.That is, the roller unit 100 allows the raw material 1 supplied from the outside to pass between a plurality of rollers rotating in one direction and the other direction so that both sides of the raw material 1 can be sequentially exposed.

한편, 롤러부(100)는 추가로 구비되는 AC모터(140)에 의해 작동되는 것을 기본으로 하며, 공급되는 원단(1) 종류에 따라 회전수가 가변될 수 있게 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, it is preferable that the roller unit 100 is operated by an additional AC motor 140, and it is preferable that the rotation speed of the roller unit 100 can be varied according to the kind of the raw fabric 1 to be supplied.

버너부(200)는 롤러부(100) 사이에 구비되어 원단(1) 표면을 가열함으로써 원단(1) 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우도록 한다.The burner unit 200 is provided between the roller units 100 to burn the fiber debris on the surface of the fabric 1 by heating the surface of the fabric 1.

이때, 버너부(200)는 롤러부(100) 일단에 이동 가능하게 구비되는 제1버너(210)와, 롤러부(100) 타단에 이동 가능하게 구비되는 제2버너(220)로 이루어지도록 한다.The burner unit 200 includes a first burner 210 movably provided at one end of the roller unit 100 and a second burner 220 movably provided at the other end of the roller unit 100 .

또한, 제1버너(210)는 하부롤러(110)와 중앙롤러(120) 측 일단에 구비되어 작동 시 하부롤러(110)와 중앙롤러(120) 측으로 이동하여 원단(1)의 일면을 가열하며, 제2버너(220)는 중앙롤러(120)와 상부롤러(130) 측 타단에 구비되어 중앙롤러(120)와 상부롤러(130) 측으로 이동하여 원단(1)의 타면을 가열하도록 하여 원단(1) 표면 양단을 가열할 수 있게 하는 것이 바람직하다.The first burner 210 is disposed at one end of the lower roller 110 and the center roller 120 and moves to the lower roller 110 and the center roller 120 during operation to heat one surface of the raw material 1 The second burner 220 is provided at the other end of the center roller 120 and the upper roller 130 and moves toward the center roller 120 and the upper roller 130 to heat the other surface of the raw material 1, 1) It is desirable to be able to heat both ends of the surface.

즉, 본 발명은 외부로부터 공급되는 원단(1)을 일방향과 타방향으로 회전하는 복수의 롤러 사이로 통과시켜 원단(1)의 양면을 순차적으로 노출시킨 상태에서 버너부(200)를 통해 원단(1) 양면을 화염 처리하여 원단(1) 표면에 있는 섬유 부스러기를 태울 수 있게 한다.That is, according to the present invention, the raw material 1 supplied from the outside is passed between a plurality of rollers rotating in one direction and the other direction, and the two ends of the raw material 1 are sequentially exposed through the burner part 200, ) Flame on both sides to allow the fiber debris on the surface of the fabric (1) to be burnt.

한편, 버너부(200)의 가스압력은 2bar로 설정하며, 가스소비량은 9KG/H로 설정하고, 공기와 가스 비율은 3:1로 하고, 버너부(200)의 가열 온도는 1200도로 설정하도록 한다.Meanwhile, the gas pressure of the burner unit 200 is set to 2 bar, the gas consumption amount is set to 9 KG / H, the air to gas ratio is set to 3: 1, and the heating temperature of the burner unit 200 is set to 1200 do.

갭조절부(300)는 롤러부(100)와 버너부(200)의 간격을 조절하도록 하여 원단(1) 가열을 위한 제1버너(210)와 제2버너(220)의 이동에 따라 상부롤러(130)와 하부롤러(110)도 이동할 수 있게 한다.The gap regulating unit 300 adjusts the distance between the roller unit 100 and the burner unit 200 so that the first burner 210 for heating the fabric 1 and the second burner 220, (130) and the lower roller (110).

이때, 상부롤러(130)와 하부롤러(110)의 이동 간격은 50mm로 제한하며, 여기서 하부롤러(110)와 상부롤러(130)의 이동 간격 조절은 추가로 구비되는 인디케이터(160)를 통해 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The distance between the upper roller 130 and the lower roller 110 is limited to 50 mm and the distance between the lower roller 110 and the upper roller 130 is controlled by an indicator 160 .

또한, 갭조절부(300)는 상부에어실린더(310)와 하부에어실린더(320)로 이루어지도록 하여 상부에어실린더(310)는 상부롤러(130)와 연동되어 제2버너(220)가 이동함에 따라 상부롤러(130)가 상방으로 이동되는 것이 가능하게 하며, 하부에어실린더(320)는 하부롤러(110)와 연동되어 제1버너(210)가 이동함에 따라 하부롤러(110)가 하방으로 이동되는 것이 가능하게 한다.The gap regulating unit 300 includes the upper air cylinder 310 and the lower air cylinder 320 so that the upper air cylinder 310 interlocks with the upper roller 130 to move the second burner 220 The upper roller 130 can be moved upward and the lower air cylinder 320 is moved in conjunction with the lower roller 110 to move the lower roller 110 downward as the first burner 210 moves. .

한편, 버너부(200)의 제1버너(210)와 제2버너(220)는 자동점화플러그가 구비되도록 하여 롤러부(100) 이동 시 제1버너(210)와 제2버너(220)도 자동으로 점화되어 가열 작동이 이루어질 수 있게 하는 것이 바람직하다.The first burner 210 and the second burner 220 of the burner unit 200 are provided with the automatic ignition plug so that the first burner 210 and the second burner 220 It is preferable to automatically ignite to enable the heating operation to be performed.

또한, 롤러부(100)와 버너부(200)는 냉각이 가능하도록 냉각수가 이동하는 냉각라인(미도시)이 추가로 구비되도록 하여 원단(1) 이동 및 원단(1) 가열에 따라 발생되는 열을 냉각시켜 오버 히트로 인한 고장 발생을 방지하고 안전성을 향상시키도록 한다.The roller unit 100 and the burner unit 200 are further provided with a cooling line (not shown) through which the cooling water is moved so that cooling can be performed, so that the heat generated by the movement of the fabric 1 and the heating of the fabric 1 Thereby preventing the occurrence of a failure due to overheating and improving safety.

또한, 버너부(200)는 가스의 흡입량을 조절할 수 있는 가스 프로메타(미도시)가 추가로 구비되도록 하여 원단(1)에 따른 가열 정도를 조절할 수 있게 하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the burner unit 200 is further provided with a gas prometer (not shown) capable of controlling the amount of gas sucked so that the degree of heating along the fabric 1 can be adjusted.

또한, 상부롤러(130) 상부에는 이물질을 흡입할 수 있는 후드(150)가 구비되도록 하여 원단(1) 가열 시 발생되는 먼지 및 가스를 제거하도록 함으로써 작업 환경을 향상시킬 수 있게 하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the upper part of the upper roller 130 is provided with a hood 150 capable of absorbing foreign matter, thereby removing dust and gas generated when the raw material 1 is heated, thereby improving the working environment.

이처럼, 본 발명은 외부로부터 공급되는 원단(1)을 복수의 롤러 사이로 통과시키는 롤러부(100)와, 롤러부(100) 사이에 구비되어 원단(1) 표면을 가열하여 원단(1) 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우는 버너부(200)와, 롤러부(100)와 버너부(200)의 간격을 조절하는 갭조절부(300)로 이루어지고, 제1버너(210)와 제2버너(220)가 구비되도록 하여 더블 시징(singeing) 방식을 적용시켜 원단(1)의 양면에 대한 분진 발생 요인을 차단하고, 일정 속도로 롤러부(100)를 작동시킴으로써 원단(1) 표면이 탄화되거나 속도 가변에 따른 효율 저하, 표면 처리 누락 및 분진 효과 미비 현상을 방지하는 동시에 냉각라인이 구비되도록 하여 고장을 방지하고 안전성을 향상시키고, 원단(1) 가공 시 발생하는 분진 문제를 해결하여 작업 환경을 개선하며, 원단(1) 표면에 형성된 섬유 부스러기를 화염 처리로 제거함으로써 원단(1) 표면의 난반사를 줄이고 광택을 증진시켜 상품성을 향상시키도록 한다.
The roller unit 100 is provided between the roller unit 100 and the roller unit 100 so that the surface of the raw material 1 is heated to the surface of the raw material 1, And a gap adjusting unit 300 for adjusting the distance between the roller unit 100 and the burner unit 200. The first burner 210 and the second burner 220 The surface of the fabric 1 is carbonized or changed in speed by operating the roller unit 100 at a constant speed by interrupting the generation of dust on both surfaces of the fabric 1 by applying a double singing method, (1), it is possible to improve the work environment by solving the problem of dust generated during processing of the fabric (1) , A fiber debris formed on the surface of the fabric 1 By removing the flame treated fabric (1) to reduce the irregular reflection on the surface to be to enhance the gloss improves the marketability.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 : 원단 100 : 롤러부
110 : 하부롤러 120 : 중앙롤러
130 : 상부롤러 200 : 버너부
210 : 제1버너 220 : 제2버너
300 : 갭조절부1: fabric 100: roller part
110: Lower roller 120: Center roller
130: upper roller 200: burner part
210: first burner 220: second burner
300:

Claims (13)

외부로부터 공급되는 원단을 복수의 롤러 사이로 통과시키는 롤러부와;
상기 롤러부 사이에 구비되어 상기 원단 표면을 가열하여 상기 원단 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우는 버너부와;
상기 롤러부와 상기 버너부의 간격을 조절하는 갭조절부를 포함하되;
상기 롤러부는
하부에 구비되어 외부로부터 공급되는 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 하부롤러와; 상기 하부롤러 상부에 고정되어 상기 하부롤러로부터 전달된 상기 원단을 타방향으로 회전시키는 중앙롤러와; 상기 중앙롤러 상부에 구비되어 상기 중앙롤러로부터 전달된 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 상부롤러를 포함하고,
상기 갭조절부는 상부에어실린더와 하부에어실린더로 이루어지되, 상기 상부에어실린더는 상기 상부롤러와 연동되어 상기 상부롤러가 이동되는 것이 가능하게 하며, 상기 하부에어실린더는 상기 하부롤러와 연동되어 상기 하부롤러가 이동되는 것이 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
A roller unit that passes a raw material supplied from the outside through a plurality of rollers;
A burner part provided between the roller parts and burning the fiber debris on the surface of the fabric by heating the fabric surface;
And a gap adjusting unit for adjusting a gap between the roller unit and the burner unit.
The roller portion
A lower roller provided at the lower portion and rotating the raw material supplied from the outside in one direction and being movable at a predetermined interval in the vertical direction; A center roller fixed on the lower roller and rotating the fabric transferred from the lower roller in the other direction; And an upper roller provided on the center roller and rotatable in the one direction and having a predetermined distance in the vertical direction,
Wherein the upper air cylinder and the lower air cylinder are interlocked with the upper roller to enable the upper roller to be moved, and the lower air cylinder is interlocked with the lower roller, So that the rollers can be moved.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 버너부는, 상기 하부롤러와 상기 중앙롤러 측 일단에 이동 가능하게 구비되어 상기 원단의 일면을 가열하는 제1버너와, 상기 중앙롤러와 상기 상부롤러 측 타단에 이동 가능하게 구비되어 상기 원단의 타면을 가열하는 제2버너;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
The burner unit includes a first burner movably provided on the lower roller and one end of the center roller to heat one surface of the raw material, and a second burner movably disposed on the other roller on the side of the upper roller, And a second burner for heating the first burner.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 롤러부는 추가로 구비되는 AC모터에 의해 작동되되, 원단 종류에 따라 회전수가 가변되도록 설정하는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the roller unit is operated by an additional AC motor, and the rotation speed is set to be variable according to the kind of fabric.
청구항 1에 있어서,
상기 상부롤러와 상기 하부롤러의 이동 간격은 50mm인 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
And the moving distance between the upper roller and the lower roller is 50 mm.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 롤러부와 상기 버너부는 냉각이 가능하도록 냉각라인이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the roller unit and the burner unit are further provided with a cooling line for cooling.
청구항 1에 있어서,
상기 버너부는 가스의 흡입량을 조절할 수 있는 가스 프로메타가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the burner unit is further provided with a gas prometer capable of adjusting an amount of gas sucked therein.
청구항 1에 있어서,
상기 상부롤러 상부에는 상기 원단 가열 시 발생되는 먼지 및 가스를 제거하는 후드가 구비되는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
And a hood for removing dust and gas generated during heating the fabric is provided on the upper roller.
청구항 1에 있어서,
상기 버너부는 자동점화플러그를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the burner portion comprises an auto-ignition plug.
청구항 6에 있어서,
상기 하부롤러와 상기 상부롤러의 이동 간격 조절은 추가로 구비되는 인디케이터를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.
The method of claim 6,
Wherein the adjustment of the movement distance of the lower roller and the upper roller is performed through an additional indicator.
외부로부터 공급되는 원단을 복수의 롤러 사이로 통과시키되, 하부에 구비되어 외부로부터 공급되는 상기 원단을 일방향으로 회전시키며 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 하부롤러와, 상기 하부롤러 상부에 고정되어 상기 하부롤러로부터 전달된 상기 원단을 타방향으로 회전시키는 중앙롤러와, 상기 중앙롤러 상부에 구비되어 상기 중앙롤러로부터 전달된 상기 원단을 일방향으로 회전시키며, 상하방향으로 소정간격 이동 가능한 상부롤러로 이루어지는 롤러부와;
상기 롤러부 사이에 구비되어 상기 원단 표면을 가열하여 상기 원단 표면에 있는 섬유 부스러기를 태우되, 상기 롤러부 일단에 이동 가능하게 구비되는 제1버너와, 상기 롤러부 타단에 이동 가능하게 구비되는 제2버너로 이루어지는 버너부와;
상기 롤러부와 상기 버너부의 간격을 조절하는 갭조절부;를 포함하되;
상기 갭조절부는 상부에어실린더와 하부에어실린더로 이루어지되, 상기 상부에어실린더는 상기 상부롤러와 연동되어 상기 상부롤러가 이동되는 것이 가능하게 하며, 상기 하부에어실린더는 상기 하부롤러와 연동되어 상기 하부롤러가 이동되는 것이 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 원단 신징 장치.A lower roller which is provided at an upper portion of the lower roller and which passes through a plurality of rollers, a lower roller which is provided at the lower portion and is rotatable in one direction, A center roller provided on the center roller for rotating the fabric in the other direction, and a roller disposed at an upper portion of the center roller, the upper roller being rotatable in one direction in a direction away from the center roller,
A first burner provided between the roller portions to heat the surface of the raw fabric to burn the fiber debris on the surface of the raw material and movably provided at one end of the roller portion, A burner part composed of two burners;
And a gap adjusting unit for adjusting a gap between the roller unit and the burner unit.
Wherein the upper air cylinder and the lower air cylinder are interlocked with the upper roller to enable the upper roller to be moved, and the lower air cylinder is interlocked with the lower roller, So that the rollers can be moved.
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