KR20010068176A - 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 - Google Patents
폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010068176A KR20010068176A KR1020000016323A KR20000016323A KR20010068176A KR 20010068176 A KR20010068176 A KR 20010068176A KR 1020000016323 A KR1020000016323 A KR 1020000016323A KR 20000016323 A KR20000016323 A KR 20000016323A KR 20010068176 A KR20010068176 A KR 20010068176A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- waste
- conveyor
- wastes
- tip
- lift
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/10—Guiding equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F2200/00—Manufacturing
- F02F2200/06—Casting
- F02F2200/08—Casting using a lost model, e.g. foam casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 각종 건설현장에서 발생되는 토사,콘크리트,철근,폐목재,아스팔트등이 혼합되어 있는 건설현장의 폐기물과 매립지의 매립된 폐기물을 현장에서 분리,선별하여 재활용할 수 있는 환경친화적인 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 선행공정에서 일정크기로 파쇄된 폐기물을 진동식 호퍼에 투입하여 천공된 고무망으로 형성되고 경사도를 가지는 원심분리기를 통하여 토사를 하단으로 분리시켜 측면 컨베이어로 배출시키고 원심분리기를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어로 배출시켜 상승 컨베이어의 선단부에서 폐기물을 낙하시켜 선단 컨베이어로 이송시키며 이때 상승 컨베이어 하단에 송풍기를 설치하여 낙하하는 폐기물 중에 포함된 쓰레기(종이,비닐류)를 송풍기의 풍압에 의하여 분리시키며 쓰레기가 분리된 폐기물은 선단 컨베이어로 낙하하여 선단 컨베이어에서 작업자가 금속,비철금속 및 중량의 폐기물등을 분리 수거하여 재활용골재를 배출 할 수 있게 한 것으로 폐기물을 진동식 호퍼(1)에 투입시켜서 순차적으로 원심분리기(2)에서 회전하면서 토사를 하단으로 분리시켜 분리된 토사는 측면 컨베이어(3)로 분리 적재시키고 원심분리기(2)를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어(4)를 통해 이송하여 선단에서 낙하시키고 상승 컨베이어(4)의 하단에 설치된 송풍기(5)가 풍압을 발생시켜 상승 컨베이어(4)에서 낙하하는 폐기물 중 가벼운 쓰레기 즉 지류 및 비닐류 등은 송풍기(5)의 풍압에 의해 날려서 분리시키고 최종적으로 선단 컨베이어(6)로 낙하하는 폐기물은 철근,콘크리트,폐목재,아스팔트등 중량의 폐기물이 선단컨베이어(6)로 낙하하여 선단 컨베이어(6)를 따라 이송되며 작업자가 수작업에 의하여 금속,비철금속,콘크리트등으로 분류하여 적재함(7)(7')에 선별하여 분리시켜서 재활용 할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 방법.
Description
본 발명은 각종 건설현장에서 발생되는 토사,콘크리트,철근,폐목재,아스팔트등이 혼합되어 있는 건설현장의 폐기물과 매립지의 매립된 폐기물을 현장에서 분리,선별하여 재활용할 수 있는 환경친화적인 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 선행공정에서 일정크기로 파쇄된 폐기물을 진동식 호퍼에 투입하여 천공된 고무망으로 형성되고 경사도를 가지는 원심분리기를 통하여 토사를 하단으로 분리시켜 측면 컨베이어로 배출시키고 원심분리기를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어로 배출시켜 상승 컨베이어의 선단부에서 폐기물을 낙하시켜 선단 컨베이어로 이송시키며 이때 상승 컨베이어 하단에 송풍기를 설치하여 낙하하는 폐기물 중에 포함된 쓰레기(종이,비닐류)를 송풍기의 풍압에 의하여 분리시키며 쓰레기가 분리된 폐기물은 선단 컨베이어로 낙하하여 선단 컨베이어에서 작업자가 금속,비철금속 및 콘크리트등의 골재를 분리 수거하여 재활용 할 수 있게 한 것이다.
일반적으로 신규건축현장과 재건축현장에서 발생되는 현장폐기물과 매립지에 매립된 폐기물은 토사,콘크리트,철근,폐목재,아스팔트,암석,플라스틱,지류 및 비닐류의 쓰레기등이 다양하게 혼합되어 있다.
종래에는 상기와 같은 현장폐기물을 재활용이 가능한 류도 모두 폐기시켜 매립처리하고 있는 실정이어서 자원의 낭비와 폐기물의 매립으로 인한 자연환경을 파괴하여 환경친화성이 결여된 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 현장 및 매립폐기물을 선별,분리시켜 재활용 골재로 사용이 가능케하고 또한 폐기하는 매립쓰레기의 양을 최소화시킬 수 있는 환경친화적인 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치를 제공하기 위한 것이다.
상기한 방법과 장치를 제공하기 위하여 현장폐기물 및 매립폐기물을 죠크라샤,슈레이더 및 그리드바등으로 폐기물의 크기를 300mm 이하로 파쇄 선별시키는 선행공정을 거쳐 진동식 호퍼에 투입시키면 호퍼의 하단에 장착된 바이브레이터의 진동에 의하여 순차적으로 경사도를 가지는 원심분리기로 투입시키며 폐기물에 따라 다양한 크기로 천공시킨 고무망 원심분리기에서 회전하면서 폐기물 중 토사를 하단으로 분리시켜 분리된 토사는 측면 컨베이어로 분리 적재시키고 원심분리기를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어를 통해 이송하여 선단에서 낙하하여 선단 컨베이어로 이송되는데 이때 상승 컨베이어의 하단에 설치된 송풍기가 풍압을 발생시켜 상승 컨베이어에서 낙하하는 폐기물 중 가벼운 쓰레기 즉 지류 및 비닐류 등은 송풍기의 풍압에 의해 날려서 분리시키고 최종적으로 선단 컨베이어로 낙하하는 폐기물은 철근,콘크리트,폐목재,아스팔트등의 중량의 폐기물이 선단 컨베이어로 낙하하여 선단컨베이어를 따라 이송되는 데 이때 작업자가 수작업에 의하여 금속,비철금속,콘크리트등으로 분류하여 적재함에 선별하여 분리시켜서 재활용할 수 있게 한 방법과 장치를 제공할 수 있는 것이다.
도 1 은 본 발명의 전체공정을 설명하기 위한 평면구조 개념도
도 2 는 본 발명의 전체구조를 도시한 측면구조도
도 3 은 본 발명의 진동식 호퍼측의 구조도
도 4 는 본 발명의 선단 컨베이어 측의 구조도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) 진동식 호퍼 (2) 원심분리기
(3) 측면 컨베이어 (4) 상승 컨베이어
(5) 송풍기 (6) 선단 컨베이어
(7)(7') 적재함 (8) 회전드럼
(11) 바이브레이터 (21) 유압 실린더
(22) 고무망 (23) 토사이송 컨베이어
(24) 토사슈트 (31)(41)(61) 가이드판
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 방법과 장치에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명의 전체공정을 설명하기 위한 평면구조 개념도로서 현장폐기물 및 매립폐기물을 투입시키는 호퍼,고무망 원심분리기 및 각 컨베이어의 배치상태를 도시하였으며,도 2 는 본 발명의 전체구조를 도시한 측면구조도로서 각 장치의 측면 구조를 도시한 것이며,도 3 은 본 발명의 진동식 호퍼측의 구조도로서 호퍼측에서 본 구조도이며,도 4 는 본 발명의 선단 컨베이어 측의 구조도로서 선단 컨베이어 측에서 본 구조도이다.
건설현장 및 매립폐기물을 분리처리함에 있어서,
폐기물을 진동식 호퍼(1)에 투입시켜서 순차적으로 원심분리기(2)에서 회전하면서 폐기물에 포함된 토사를 하단으로 분리시켜 분리된 토사는 측면 컨베이어(3)로 분리 적재시키고 원심분리기(2)를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어(4)를 통해 이송하여 선단에서 낙하시키고 상승 컨베이어(4)의 하단에 설치된 송풍기(5)가 풍압을 발생시켜 상승 컨베이어(4)에서 낙하하는 폐기물 중 가벼운 쓰레기 즉 지류 및 비닐류 등은 송풍기(5)의 풍압에 의해 날려서 분리시키고 최종적으로 선단 컨베이어(6)로 낙하하는 폐기물은 철근,콘크리트,폐목재,아스팔트등의 중량의 폐기물이 선단 컨베이어(6)로 낙하하여 선단 컨베이어(6)를 따라 이송되며 작업자가 수작업에 의하여 금속,비철금속,콘크리트등으로 분류하여 적재함(7)(7')에 선별하여 분리시켜서 재활용 할 수 있게 한 방법이다.
그리고 상기한 방법에 적용되는 장치의 구조는 다음과 같다.
하단에 바이브레이터(11)가 형성된 진동식 호퍼(1)와, 유압 실린더(21)로 경사도를 조절이 가능하고 천공된 고무망(22)으로 형성된 원심분리기(2)와 원심분리기(2)의 하단에 토사이송 컨베이어(23)를 설치하여 토사슈트(24)를 통해 측면 컨베이어(3)로 연결,설치되며 원심분리기(2)에서 상승 컨베이어(4)로 연결시키고 상승 컨베이어(4)의 하단에는 송풍기(5)가 설치되며 상승 컨베이어(4)에서 선단 컨베이어(6)로 연결되며 선단 컨베이어(6)의 일측으로 적재함(7)(7')이 설치된 구조이다.
상기한 유압 실린더(21)의 경사조절각은 0-10°이며 원심분리기(2)의 고무망(22)은 폐기물에 따라 다양한 크기로 천공된 구멍을 설치하며 측면,상승 및 선단 컨베이어(3)(4)(6)의 경사각은 10-18°이며 각각의 컨베이어는 가이드 판(31)(41)(61)을 가진다.
그리고 원심분리기(2)에서 상승 컨베이어(4)로 연결되는 선단과 상승 컨베이어(4)에서 선단 컨베이어(6)로 연결되는 선단 내부 벨트에는 완충 플레이트가 설치되어 있고 상승 컨베이어(4)의 하단에 설치된 송풍기(5)는 내부에 풍향과 풍속을 조절하는 댐퍼(도시없음)가 내장되어 있고 선단에는 회전드럼(8)이 설치되어 있다.
이와같이된 본 발명은 건설현장에서 발생된 폐기물과 매립지의 매립폐기물을 현장에서 처리하기 위하여 죠크라샤,슈레이더 및 그리드바등으로 폐기물의 크기를 300mm 이하로 파쇄시키는 선행공정을 거쳐 진동식 호퍼(1)에 투입시키면 호퍼(1)의 하단에 장착된 바이브레이터(11)의 진동에 의하여 순차적으로 원심분리기(2)로 투입된다.
상기한 진동식 호퍼(1)의 바이브레이터(11)는 다량의 폐기물이 일시에 원심분리기(2)로 투입되어 자체부하 및 토사가 선별되지 못하고 배출되는 것을 방지하기 위하여 호퍼(1)의 하단에서 바이브레이터(11)가 작동하여 폐기물이 순차적으로 투입시킬 수 있게한 것이며 폐기물이 원심분리기(2)로 투입되면 원활한 분리를 위하여 유압 실린더(21)를 작동시켜 일정한 경사(0-10°)로 조절하여 원심분리기(2)를 회전작동시키면 천공된 고무망(22)으로 폐기물 중에 포함되어 있는 토사가 하단으로 원심분리기(2)와 단일체로 형성된 토사이송 컨베이어(23)로 분리된 토사는 토사슈트(24)로 측면 컨베이어(3)로 분리되어 이송된 토사를 분리 적재시킬 수 있는 것이다.
상기한 원심분리기(2)는 작동중에 토사를 함유한 폐기물의 먼지 및 분진발생시 물을 분사시킬 수 있고 분사된 수분으로 인해 토사가 고착되더라도 고무망(22)의 재질이 고무로서 탄력성이 있어 제거가 용이하고 소음발생이 적으며 내구성이 뛰어난 등의 장점을 있다.
원심분리기(2)에서 토사가 분리된 폐기물은 상승 컨베이어(4)로 이송되며이때 폐기물 중의 철근,콘크리트와 같은 중량물 이송시 충격을 완화시키기 위하여 컨베이어 벨트 내에 완충 플레이트(도시없음)로 인해 철근,금속 및 전선으로 인해 컨베이어 벨트를 보호할 수 있고 또한 상승 컨베이어(4)의 측단으로는 가이드 판(41)이 형성되어 폐기물의 측면 이탈 및 컨베이어 롤러에 삽입을 방지할 수 있게하였다.
상기한 상승 컨베이어(4)로 이송된 폐기물은 선단에서 낙하하여 선단 컨베이어(6)로 낙하되는데 이때 상승 컨베이어(4)의 하단에 설치된 송풍기(5)가 풍압을 발생시켜 상승 컨베이어(4)에서 낙하하는 폐기물 중 가벼운 쓰레기 즉 지류 및 비닐류 등은 송풍기(5)의 풍압에 의해 날려서 분리시키고 최종적으로 선단 컨베이어(6)로 낙하하는 폐기물 즉 철근,콘크리트,폐목재,아스팔트등의 중량의 폐기물이 선단 컨베이어(6)로 낙하하여 이송되는 데 이때 작업자가 수작업에 의하여 금속,비철금속,중량의 폐기물로 분류하여 적재함(7)(7')에 선별하여 분리시켜서 재활용 할 수 있는 것이다.
상기한 송풍기(5)는 끝단에 송풍되는 풍량과 풍속을 조절할수 있는 댐퍼가 내장되어 있고 송풍기(5)와 노즐 사이에 풍속을 일정하게 유지할 수 있도록 천을 이용한 공기주머니로 연결시켰으며 쓰레기의 낙하지점에는 조절형 회전드럼(8)을 설치하여 쓰레기의 걸림이나 막힘이 없이 용이하게 배출되도록 하였으며 선단 컨베이어(6)의 측면에도 가이드 판(61)이 형성되어 있어 폐기물의 원활한 이송을 가능케 하였으며 각각의 컨베이어는 작업에 따라 속도를 조절할 수 있게 하였다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
그러므로 본 발명은 건설현장과 매립지에서 발생하는 폐기물을 현장에서 분리처리 하여 재활용 할 수 있고 최종 폐기되는 산업쓰레기의 양을 최소화 할 수 있는 환경친화적인 폐기물의 처리방법과 장치를 제공할 수 있고 처리시 발생되는 먼지와 분진을 최소화 한 상태에서 기계적인 장치의 유지보수비용을 경제적으로 할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.
Claims (7)
- 건설현장 및 매립폐기물을 분리처리함에 있어서,폐기물을 진동식 호퍼(1)에 투입시켜서 순차적으로 원심분리기(2)에서 회전하면서 폐기물에 포함된 토사를 하단으로 분리시켜 분리된 토사는 측면 컨베이어(3)로 분리 적재시키고 원심분리기(2)를 통과한 폐기물은 상승 컨베이어(4)를 통해 이송하여 선단에서 낙하시키고 상승 컨베이어(4)의 하단에 설치된 송풍기(5)가 풍압을 발생시켜 상승 컨베이어(4)에서 낙하하는 폐기물 중 가벼운 쓰레기 즉 지류 및 비닐류 등은 송풍기(5)의 풍압에 의해 날려서 분리시키고 최종적으로 선단 컨베이어(6)로 낙하하는 폐기물은 철근,콘크리트,폐목재,아스팔트등의 중량의 폐기물이 선단 컨베이어(6)로 낙하하여 선단 컨베이어(6)를 따라 이송되며 작업자가 수작업에 의하여 금속,비철금속,콘크리트등으로 분류하여 적재함(7)(7')에 선별하여 분리시켜서 재활용 할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 방법.
- 하단에 바이브레이터(11)가 형성된 진동식 호퍼(1)와, 유압 실린더(21)로 경사도를 조절이 가능하고 천공된 고무망(22)으로 형성된 원심분리기(2)와 원심분리기(2)의 하단에 토사이송 컨베이어(23)를 설치하여 토사슈트(24)를 통해 측면 컨베이어(3)로 연결,설치되며 원심분리기(2)에서 상승 컨베이어(4)로 연결시키고 상승컨베이어(4)의 하단에는 송풍기(5)가 설치되며 상승 컨베이어(4)에서 선단 컨베이어(6)로 연결되며 선단 컨베이어(6)의 일측으로 적재함(7)(7')이 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,유압실린더(21)의 경사조절각은 0-10°이며 측면,상승 및 선단 컨베이어(3)(4)(6)의 경사각은 10-18°인 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,원심분리기(2)의 고무망(22)은 폐기물에 따라 다양한 크기의 천공된 구멍으로 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,측면,상승 및 선단 컨베이어(3)(4)(6)는 가이드 판(31)(41)(61)을 가지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
- 제 2 항에 있어서,원심분리기(2)에서 상승 컨베이어(4)로 연결되는 선단과 상승 컨베이어(4)에서 선단 컨베이어(6)로 연결되는 선단 내부 벨트에는 완충 플레이트가 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
- 제 2 항에 있어서송풍기(5)는 낙하하는 폐기물에 따라 풍향과 풍속을 조절할 수 있는 댐퍼가 내장되어 있고 송풍기(5)와 노즐 사이에 풍속을 일정하게 유지할 수 있도록 천을 이용한 공기주머니로 연결시켰으며 쓰레기의 낙하지점에는 조절형 회전드럼(8)을 설치 한 것을 특징으로 하는 폐기물의 현장처리 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000016323A KR100356719B1 (ko) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000016323A KR100356719B1 (ko) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010068176A true KR20010068176A (ko) | 2001-07-23 |
| KR100356719B1 KR100356719B1 (ko) | 2002-10-18 |
Family
ID=19659970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000016323A KR100356719B1 (ko) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100356719B1 (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044117A (ko) * | 2002-05-20 | 2002-06-14 | 유한회사 대한환경 | 폐기물 선별장치 |
| KR100494579B1 (ko) * | 2002-04-04 | 2005-06-13 | 주식회사 대성엔지니어링 | 폐기물선별장치 |
| KR100676374B1 (ko) * | 2005-10-05 | 2007-02-01 | 삼환환경 주식회사 | 완충장치를 갖는 폐기물 선별장치 |
| KR100703954B1 (ko) * | 2007-01-02 | 2007-04-09 | 세창환경건설(주) | 가연성 이물질 제거가 용이한 건설폐기물 선별장치 |
| KR101341119B1 (ko) * | 2012-05-17 | 2013-12-12 | (주)대명크라샤 | 골재 선적장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407539B1 (ko) * | 2001-01-02 | 2003-12-01 | 권병훈 | 폐기물 쓰레기의 선별장치 |
| KR100804988B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 스크린 경사도 조정장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200192810Y1 (ko) * | 2000-03-21 | 2000-08-16 | 김구회 | 2단 역회전 매립토사 쓰레기 선별장치 |
-
2000
- 2000-03-30 KR KR1020000016323A patent/KR100356719B1/ko active IP Right Review Request
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494579B1 (ko) * | 2002-04-04 | 2005-06-13 | 주식회사 대성엔지니어링 | 폐기물선별장치 |
| KR20020044117A (ko) * | 2002-05-20 | 2002-06-14 | 유한회사 대한환경 | 폐기물 선별장치 |
| KR100676374B1 (ko) * | 2005-10-05 | 2007-02-01 | 삼환환경 주식회사 | 완충장치를 갖는 폐기물 선별장치 |
| KR100703954B1 (ko) * | 2007-01-02 | 2007-04-09 | 세창환경건설(주) | 가연성 이물질 제거가 용이한 건설폐기물 선별장치 |
| KR101341119B1 (ko) * | 2012-05-17 | 2013-12-12 | (주)대명크라샤 | 골재 선적장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100356719B1 (ko) | 2002-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102029736B1 (ko) | 골재 내 이물질의 진동-흡입 선별 장치 | |
| KR101061166B1 (ko) | 매립쓰레기의 감량화 선별시스템 및 선별방법 | |
| KR100733631B1 (ko) | 건설폐기물의 분쇄 및 이물질 제거장치 | |
| KR101422793B1 (ko) | 매립쓰레기 건설 폐토석의 재활용이 가능한 선별방법 및 선별시스템 | |
| KR101136047B1 (ko) | 토사와 골재에 혼재된 이물질 분리 선별장치 | |
| KR100873954B1 (ko) | 매립 폐기물 및 건축 폐기물 분쇄 분리 처리장치 | |
| KR100674817B1 (ko) | 비중분리식 쓰레기 감량화 선별장치 | |
| KR102164244B1 (ko) | 원석의 선택적 파쇄와 필터링이 가능한 크러싱 시스템 | |
| KR101434571B1 (ko) | 쓰레기 재활용 자원선별시스템 | |
| KR100870648B1 (ko) | 토사 및 골재에 포함된 이물질을 선별하는 선별장치 | |
| KR101346354B1 (ko) | 매립토사의 이물질 선별시스템 | |
| KR20010068176A (ko) | 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 | |
| KR200194531Y1 (ko) | 폐기물의 현장처리 장치 | |
| KR100189690B1 (ko) | 쓰레기 분리용 선별장치 | |
| KR100494579B1 (ko) | 폐기물선별장치 | |
| KR20030063758A (ko) | 건설폐기물에서의 재생골재 선별장치 | |
| KR100971723B1 (ko) | 폐기물 선별분리 시스템 | |
| KR0152297B1 (ko) | 건축 폐기물의 선별 분리 방법 및 그 장치 | |
| KR100703954B1 (ko) | 가연성 이물질 제거가 용이한 건설폐기물 선별장치 | |
| KR100404147B1 (ko) | 쓰레기 분리용 선별장치 | |
| KR200381990Y1 (ko) | 건설 폐기물 처리 장치 | |
| KR100458183B1 (ko) | 재건축 폐기물의 현장처리 방법과 그 장치 | |
| KR102051412B1 (ko) | 건축폐기물 처리장치 | |
| KR100495406B1 (ko) | 건축물 쓰레기의 선별장치 | |
| KR200310850Y1 (ko) | 건축물 쓰레기의 선별장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20030902 Effective date: 20050729 |
|
| J121 | Written withdrawal of request for trial | ||
| J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120928 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130930 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140930 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150924 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161019 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170926 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181001 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190930 Year of fee payment: 18 |