KR20010066890A - 연료 및 고순도 메탄을 제조하기 위한 극저온 정류 시스템 - Google Patents

연료 및 고순도 메탄을 제조하기 위한 극저온 정류 시스템 Download PDF

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KR20010066890A
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미니쉬마헨드라 샤흐
제임스요셉 말로니
레이몬드프란시스 드르네비치
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조안 엠. 젤사 ; 로버트 지. 호헨스타인 ; 도로시 엠. 보어
프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 고순도 메탄 또는 고순도 천연 가스와 같은 고순도 탄화수소 생성물과 연료를 둘 다 제조할 수 있는 천연 가스 정제 시스템으로서, 고온 이산화탄소 제거가 수행된 후, 극저온 정류를 수행하여 연료와 고순도 탄화수소 생성물을 제조하는 시스템에 관한 것이다.

Description

연료 및 고순도 메탄을 제조하기 위한 극저온 정류 시스템 {CRYOGENIC RECTIFICATION SYSTEM FOR PRODUCING FUEL AND HIGH PURITY METHANE}
본 발명은 일반적으로 극저온 정류 시스템 및 보다 특히 천연 가스의 정제시에 사용되는 극저온 정류 시스템에 관한 것이다.
천연 가스의 제조시에, 파이프라인 시스템과 같은 천연 가스 분배망에서 효율적으로 사용될 수 있도록 충분한 가연물 함량을 갖는 천연 가스를 제조하기 위해 미정제 천연 가스 스트림을 정제시키는 것이 종종 요구된다. 다수의 이러한 천연 가스 정제 시스템이 공지되어 있으며 상업적으로 실시되고 있다.
천연 가스의 주성분인 메탄은 화학 합성 공급원료로서 광범위하게 사용된다. 그 자체로, 메탄은 효과적인 다운스트림 합성을 보장하기 위해 고순도를 지녀야 한다. 천연 가스 정제와 함께 후속적인 화학 합성 반응에서 사용하기에 적합한 고순도 메탄을 제조한다면 매우 바람직할 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 미정제 천연 가스 공급물 스트림을 처리하여 연료와 고순도 메탄을 둘 다 제조할 수 있는 시스템을 제공하는 데에 있다.
통상의 천연 가스 정제 시스템은 5몰% 이하의 양과 같은 상당량의 질소 함량을 갖는 질소 함유 미정제 천연 가스 스트림을 처리한다. 이것은 대부분의 천연 가스의 사용에 허용되지만, 이러한 질소 함량은 질소가 금속에 불리한 특정의 야금 공정에서와 같은 일부 분야에서는 허용될 수 없다. 따라서, 본 발명의 또 다른 목적은 미정제 천연 가스 공급물 스트림을 처리하여 연료와 고순도 천연 가스를 둘 다제조할 수 있는 시스템을 제공하는 데에 있다.
도 1은 이산화탄소 제거 시스템이, 공급물이 비교적 고농도의 이산화탄소를 가질 때 특히 유용한 화학적 흡수 시스템이며, 고순도 메탄이 연료 이외에 생성되는 본 발명의 한 바람직한 구체예를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 이산화탄소 제거 시스템이, 공급물이 비교적 저농도의 이산화탄소를 가질 때 특히 유용한 막 분리 시스템이며, 고순도 메탄이 연료 이외에 생성되는 본 발명의 또 다른 바람직한 구체예를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 고순도 천연 가스가 연료 이외에 생성되는 본 발명의 또 다른 바람직한 구체예를 개략적으로 도시하는 도면이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
102 : 공급물 204 : 분리기
208 : 이산화탄소 제거 시스템 212 : 건조기
214, 234, 314 : 열교환기
216, 218, 226, 236, 238, 246, 338, 352, 386 : 밸브
220 : 업스트림 칼럼 222, 242, 342 : 바닥 리보일러
본 명세서를 숙지한 당업자에게는 자명하게 될 상기 및 그 밖의 목적은 본 발명에 의해 달성된다.
본 발명의 한 일면은,
(A) 질소, 메탄 및 공급물의 1 내지 40용적%의 이산화탄소를 포함하는 공급물을 제공하는 단계;
(B) 공급물로부터 이산화탄소를 제거하여 이산화탄소 고갈된 공급물을 생성시키는 단계;
(C) 이산화탄소 고갈된 공급물을 냉각시키고 냉각된 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼내로 통과시키는 단계;
(D) 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼내에서의 극저온 정류에 의해 연료와 고순도 탄화수소 생성물로 분리시키는 단계;
(E) 연료를 극저온 정류 칼럼의 상부로부터 회수하고, 고순도 탄화수소 생성물을 극저온 정류 칼럼의 하부로부터 회수하는 단계를 포함하여, 연료 및 고순도 탄화수소 생성물을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면은,
(A) 이산화탄소 제거 시스템, 및 질소, 메탄 및 이산화탄소를 포함하는 공급물을 이산화탄소 제거 시스템에 제공하기 위한 수단;
(B) 열교환 수단, 및 이산화탄소 제거 시스템으로부터의 이산화탄소 고갈된공급물을 열교환 수단으로 통과시키기 위한 수단;
(C) 극저온 정류 칼럼, 및 열교환 수단으로부터의 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼으로 통과시키기 위한 수단;
(D) 연료를 극저온 정류 칼럼의 상부로부터 회수하기 위한 수단; 및
(E) 고순도 탄화수소 생성물을 극저온 정류 칼럼의 하부로부터 회수하기 위한 수단을 포함하는, 연료와 고순도 탄화수소 생성물을 제조하기 위한 장치를 제공한다.
본원에서 사용되는 용어 "칼럼"은 증류 또는 분별 칼럼 또는 영역, 즉, 접촉 칼럼 또는 영역을 의미하며, 여기에서 액체 및 증기상이 예를 들어 칼럼내에 고정된 일련의 수직으로 공간화된 트레이 또는 플레이트상에 및/또는 구조화되거나 임의로 패킹된 구성요소와 같은 패킹 구성요소상에 증기 및 액체를 접촉시킴으로써 유체 혼합물의 분리를 효과적이도록 역류로 접촉된다. 문헌[Chemical Engineer's Handbook, fifth edition, edited by R.H. Perry and C.H. Chilton, McGraw-Hill Book Company, New York, Section 13,The Continuous Distillation Process]에는 증류 칼럼에 대한 더 상세한 설명이 기술되어 있다. 증기 및 액체 접촉식 분리 방법은 성분들에 대한 증기압차에 의존한다. 고증기압 (또는 보다 휘발성 또는 저비점의) 성분은 증기상에서 농축되는 경향을 보일 것이며, 반면에 저증기압 (또는 보다 적은 휘발성 또는 고비점의) 성분은 액체상에서 농축되는 경향을 보일 것이다. 부분 응축은 증기 혼합물이 냉각되어 증기상에 휘발성 성분(들)을 농축시키고, 이에 의해 액체상에 저휘발성 성분(들)을 농축시킬 수 있는 분리 방법이다. 정류, 즉,연속적인 증류는 증기와 액체상의 역류 처리에 의해 수득되는 바와 같이 연속적인 부분 증발과 응축이 조합되는 분리 방법이다. 증기와 액체상의 역류 접촉은 단열적이며 상기 상들간의 적분 또는 미분 접촉을 포함할 수 있다. 정류 원리를 이용하여 혼합물들을 분리하는 분리 공정 배열은 종종 정류 칼럼, 증류 칼럼, 또는 분별 칼럼으로 상호 대체적으로 사용된다. 극저온 정류는 150。K 이하의 온도에서 적어도 부분적으로 수행되는 정류 방법이다.
본원에서 사용되는 용어 "간접 열교환"은 두 가지 유체가 어떠한 물리적인 접촉 또는 유체들간의 상호 혼합 없이 열교환 관계에 있게 됨을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "상부" 및 "하부"는 각각 칼럼의 중간 지점의 위와 아래의 칼럼 영역을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "연료"는 15 내지 40용적%의 메탄을 함유하는 유체를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "고순도 메탄"은 99용적% 이상의 메탄, 0.5몰% 미만의 질소 및 0.5몰% 미만의 고분자량 탄화수소를 함유하는 유체를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "고순도 천연 가스"는 주로 메탄 및 고분자량 탄화수소와 같은 탄화수소로 구성되고, 200ppm 이하의 질소, 바람직하게는 50ppm 미만의 질소를 함유하는 유체를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "고순도 탄화수소 생성물"은 고순도 메탄 또는 고순도 천연 가스를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "상부 응축기"는 칼럼 증기로부터 칼럼 하향 흐름 액체를 발생시키는 열교환 장치를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "바닥 리보일러"는 칼럼 액체로부터 칼럼 상향흐름 증기를 발생시키는 열교환 장치를 의미한다.
본 발명은 도면을 참조하여 더욱 더 상세하게 기술될 것이다. 도 1을 보면, 공급물(102)은 일반적으로 150 내지 600psia(pounds per square inch absolute) 범위의 압력에서 분리기(204)내로 도입되고, 상기 분리기로부터 스트림(102) 중의 모든 액체는 스트림(103)으로 제거된다. 질소, 메탄 및 이산화탄소를 포함하는 기체상태의 공급물(104)은 이산화탄소 제거 시스템(208)으로 통과된다. 전형적으로, 상기 공급물은 건조 상태를 기준으로 하여 2 내지 85용적%의 질소, 15 내지 95용적%의 메탄 및 1 내지 40용적%의 이산화탄소를 포함한다. 공급물 스트림(104)중에 존재할 수도 있는 다른 종들은 에탄 및 프로판과 같은 고분자량 탄화수소를 포함한다.
이산화탄소 제거 시스템(208)은 구상적 형태로 도시된다. 이러한 이산화탄소 제거 시스템은 공급물(104)중의 이산화탄소 농도가 3 내지 40용적% 범위내일 때 특히 유용한 고온 탄산칼륨 시스템이다. 고온 탄산칼륨 시스템은 고온 탄산칼륨 용액이 공급물과 접촉하여 이산화탄소를 흡수하는 흡수기 탑을 포함한다. 이산화탄소 적재된 흡수제는 가열함으로써, 그리고 또한 스트리핑 가스로서 연료 생성물의 일부를 사용하여 스트리핑시킴으로써 재생될 수도 있으며, 이와 관련해서는 후술될 것이다. 그런 다음, 재생된 흡수제는 흡수기 탑으로 재순환된다.
이산화탄소 고갈된 공급물은 이산화탄소 제거 시스템(208)으로부터, 일반적으로 0.05 내지 1.0용적% 범위내의 이산화탄소 농도를 갖는 스트림(108)으로 배출되고, 건조기(212)로 통과되며, 여기에서 이산화탄소 고갈된 공급물내의 모든 습기가 일반적으로 흡수제 입자로의 흡착에 의해 제거된다. 생성되어진 건조된 이산화탄소 고갈된 공급물(110)은 열교환기(214)로 통과되고, 여기에서 상기 공급물은 회귀 스트림과의 간접 열교환에 의해 냉각된다. 스트림(110)의 일부(112)는 부분 횡단후에 열교환기(214)로부터 배출되고, 업스트림 칼럼(220)의 바닥 리보일러(222)로 통과되고, 상기 칼럼에서 상기 스트림이 추가로 냉각되고 칼럼(220) 바닥 액체와의 간접 열교환에 의해 부분적으로 응축될 수 있다. 생성된 유체(114)는 밸브(216)를 통해 통과된 후, 스트림(115)으로서 칼럼(220)내로 통과된다. 스트림(110)의 나머지 일부(116)는 열교환기(214)를 완전히 횡단시킴으로써 추가로 냉각된다. 부분적으로 응축될 수 있는 생성된 추가 냉각된 스트림은 밸브(218)를 통해 통과되고, 스트림(117)으로서 칼럼(220)내로 통과된다.
칼럼(220)은 일반적으로 145 내지 595psia 범위내의 압력에서 작동된다. 칼럼(220)내에서, 이산화탄소 고갈된 공급물은 정류에 의해 바닥 액체와 상부 증기로 분리된다. 고분자량 탄화수소 및 이산화탄소 뿐만 아니라 일부 메탄을 포함하는 바닥 액체는 칼럼(220)의 하부로부터 스트림(118)으로 배출되고, 밸브(226)를 통해 통과되고, 스트림(119)으로서 다른 스트림과 합쳐지며, 이에 관해서는 후술될 것이다. 상부 증기는 칼럼(220)의 상부로부터 이산화탄소 고갈된 공급물(220)로서 배출된 후, 필수적인 극저온으로 추가로 냉각된다. 스트림(130)은 주로 질소와 메탄을 포함하며, 소량의 이산화탄소와 에탄을 함유할 수도 있다.
이산화탄소 고갈된 공급물(130)은 열교환기(234)로 통과되고, 여기에서 상기공급물은 회귀 스트림과의 간접 열교환에 의해 냉각된다. 스트림(130)의 일부(132)는 부분 횡단후에 열교환기(234)로부터 배출되고, 극저온 정류 칼럼(240)의 바닥 리보일러(242)내로 통과되며, 여기에서 상기 스트림은 칼럼(240) 바닥 액체와의 간접 열교환에 추가로 냉각되고, 부분적으로는 응축된다. 생성된 유체(134)는 밸브(236)를 통해 통과된 후, 스트림(135)으로서 극저온 정류 칼럼(240)내로 통과된다. 스트림(130)의 나머지 일부(136)는 열교환기(234)를 완전히 횡단시킴으로써 추가로 냉각되고 부분적으로는 응축된다. 생성된 추가 냉각된 스트림은 밸브(238)를 통해 통과되고 스트림(137)으로서 칼럼(240)내로 통과된다.
극저온 정류 칼럼(240)은 일반적으로 20 내지 400psia 범위의 압력에서 작동된다. 극저온 정류 칼럼(240)내에서, 냉각된 이산화탄소 고갈된 공급물은 극저온 정류에 의해 연료와 고순도 메탄으로 분리된다. 고순도 메탄은 칼럼(240)의 하부로부터 액체 스트림(150)으로 배출된다. 스트림(150)의 일부(162)는 펌프(250)에 의해 보다 높은 압력으로 임의로 펌핑된 후, 스트림(164)으로서 열교환기(234)로 통과되고, 여기에서 증발된다. 생성된 스트림(166)은 열교환기(214)를 통한 통과에 의해 추가로 가온되고, 회수용 스트림(168)으로서 배출된다. 스트림(150)의 나머지 일부(152)는 밸브(246)를 통한 통과에 의해 압력이 감소되고, 보다 낮은 압력의 액체 스트림(153)은 상부 응축기(244)내로 통과되고, 여기에서 상기 스트림이 증발되고, 이로써 간접 열교환에 의해 환류 액체를 칼럼(240)에 제공하는 역할을 한다. 생성된 증기(154)는 열교환기(234)를 통한 통과에 의해 가온되고, 생성된 스트림(156)은 열교환기(214)를 통한 통과에 의해 추가로 가온된다. 생성되어진 가온된 스트림(158)은 압축기(260)를 통한 통과에 의해 압력이 증가되고, 생성된 압축 스트림(159)은 스트림(168)과 합쳐져 고순도 메탄 생성물로서 회수하기 위한 스트림(170)을 형성시킨다.
연료는 극저온 정류 칼럼(240)의 상부로부터 회수용 스트림(140)으로 배출된다. 스트림(140)의 제 1 부분(141)은 간접 열교환기(234)내에서의 간접 열교환에 의해 가온되고, 스트림(144)으로 배출된다. 스트림(140)의 제 2 부분(142)은 열교환기(234)를 우회한다. 스트림(144 및 142)은 밸브(226)를 통과한 스트림(119)과 합쳐져 혼합상 스트림(145)을 형성시키고, 상부 응축기(224)내로 통과된다. 스트림(145)은 칼럼(220)내의 상승 증기와의 간접 열교환에 의해 상부 응축기(224)에서 가온되고 증발되어 칼럼(220)용 환류 액체를 생성시킨다. 생성된 가온된 연료 스트림(146)은 응축기(224)로부터 열교환기(214)를 통해 통과되고, 여기에서 상기 스트림은 추가로 가온되고, 이로부터 스트림(178)으로서 배출된다. 연료 스트림(178)의 일부(179)는 건조기(212)를 재생시키는데 사용되고, 메탄 및 질소 이외에 수증기를 함유하는 스트림(181)으로 제거된다. 스트림(178)의 나머지 일부(180)는 점선으로 도시된 바와 같이 회수될 수 있거나, 고온 탄산칼륨 시스템의 스트리핑 탑으로 통과되어 탄산칼륨 용액을 재생시키고, 이로부터 이산화탄소 함유 연료 스트림(182)으로 빠져나올 수 있다. 스트림(181 및 182 또는 180)은 합쳐져서 생성물 연료 스트림(186)을 생성시킨다.
도 2는 공급물중의 이산화탄소 농도가 1 내지 4용적%일 때 특히 유용한 본 발명의 또 다른 구체예를 도시한다. 도 2에 도시된 구체예에 사용된 이산화탄소 제거시스템은 막 분리 유니트이다. 도 2의 도면부호는 공통 요소에 대해서는 도 1의 도면부호와 동일하며, 이들 공통 요소들은 재차 상세하게 기술되지 않을 것이다.
도 2를 보면, 공급물(104)은 메탄과 질소에 비해 이산화탄소에 대한 선택도가 높은 막을 포함하는 막 분리기(206)로 통과된다. 이산화탄소와 수증기는 막을 통해 투과되며, 분리기(206)로부터 투과 스트림(107)으로 일반적으로 15 내지 25psia 범위내의 압력에서 제거된다. 스트림(107)은 일반적으로 약간의 메탄도 함유하고 있을 것이며, 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 연료 스트림(186)으로 통과될 수 있다. 보유물 스트림(109)은 후술되는 바와 같이 추가 처리용 건조기(212)로 이산화탄소 고갈된 공급물로서 통과된다.
공급물이 상당량의 고분자량 탄화수소를 함유하지 않는 경우에, 또는 고순도 메탄이 아닌 고순도 천연 가스가 연료 이외에 요망되는 경우에, 업스트림 정류 칼럼(220)은 사용되지 않아도 되며, 이산화탄소 고갈된 공급물은 냉각 단계후에 이산화탄소 제거 시스템으로부터 극저온 정류 칼럼으로 직접 통과될 수도 있다.
도 3은 고순도 천연 가스가 연료 이외에 생성되는 본 발명의 또 다른 구체예를 도시한다. 도 3의 도면부호는 공통 요소에 대해서는 도 2의 도면부호와 동일하며, 이들 공통 요소는 재차 상세하게 기술되지 않을 것이다. 도 3을 보면, 건조된 이산화탄소 고갈된 공급물(110)은 열교환기(314)로 통과되고, 여기에서 상기 공급물은 회귀 스트림과의 간접 열교환에 의해 냉각된다. 스트림(110)의 일부(332)는 부분 횡단후에 열교환기(314)로부터 배출되고, 극저온 정류 칼럼(340)의 바닥 리보일러(342)로 통과되고, 여기에서 상기 스트림의 일부가 칼럼(340) 바닥 액체와의 간접열교환에 의해 추가로 냉각되고 부분적으로는 응축된다. 생성된 유체(334)는 밸브(386)를 통해 통과된 후, 스트림(335)으로서 극저온 정류 칼럼(340)내로 통과된다. 스트림(110)의 나머지 일부(336)는 열교환기(314)를 완전히 횡단시킴으로써 추가로 냉각되고 부분적으로는 응축된다. 생성된 추가 냉각된 스트림은 밸브(338)를 통해 통과되고, 스트림(337)으로서 칼럼(340)내로 통과된다.
극저온 정류 칼럼(340)은 일반적으로 20 내지 400psia 범위내의 압력에서 작동된다. 극저온 정류 칼럼(340)내에서, 냉각된 이산화탄소 고갈된 공급물은 극저온 정류에 의해, 전형적으로 약 95몰% 이하의 메탄을 함유하고 나머지는 본질적으로 에탄 및 프로판과 같이 2개 이상의 탄소 원자를 갖는 탄화수소, 즉 고분자량 탄화수소를 포함하는 고순도 천연 가스와 연료로 분리된다.
고순도 천연 가스는 칼럼(340)의 하부로부터 액체 스트림(350)으로 배출되고, 밸브(352)를 통해 통과된 후, 스트림(364)으로서 열교환기(314)로 통과되며, 여기에서 상기 스트림이 가온되고, 바람직하게는 증발된다. 생성된 스트림(368)은 열교환기(314)로부터 배출되고, 회수된다. 연료는 극저온 정류 칼럼(340)의 상부로부터 회수용 스트림(380)으로 배출된다. 스트림(380)은 열교환기(314)에서의 간접 열교환에 의해 가온되고 스트림(378)으로 배출된다. 연료 스트림(378)의 일부(379)는 건조기(212)를 재생시키는데 사용되며, 메탄과 질소 이외에 수증기를 함유하는 스트림(381)으로 제거된다. 스트림(378)의 나머지 일부(390)는 도 3에 도시된 바와 같이 스트림(381)과 합쳐져 스트림(386)을 생성시킴으로써 직접 회수된다. 요망되는 경우에, 스트림(107)은 회수용 스트림(386)과 합쳐질 수도 있다.
이상에서와 같이, 본 발명은 특정의 바람직한 구체예를 참조로 상세하게 기술되었지만, 당업자라면 특허청구범위의 사상 및 범위내에 다른 구체예가 있음을 인지할 것이다.
이상에서와 같이, 본 발명의 방법 및 장치를 사용하게 되면 미정제 천연 가스 공급물 스트림으로부터 고순도 메탄 또는 고순도 천연 가스와 같은 고순도 탄화수소 생성물과 연료를 둘 다 수득할 수 있게 된다.

Claims (10)

  1. (A) 질소, 메탄 및 공급물의 1 내지 40용적%의 이산화탄소를 포함하는 공급물을 제공하는 단계;
    (B) 공급물로부터 이산화탄소를 제거하여 이산화탄소 고갈된 공급물을 생성시키는 단계;
    (C) 이산화탄소 고갈된 공급물을 냉각시키고 냉각된 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼내로 통과시키는 단계;
    (D) 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼내에서의 극저온 정류에 의해 연료와 고순도 탄화수소 생성물로 분리시키는 단계;
    (E) 연료를 극저온 정류 칼럼의 상부로부터 회수하고, 고순도 탄화수소 생성물을 극저온 정류 칼럼의 하부로부터 회수하는 단계를 포함하여, 연료 및 고순도 탄화수소 생성물을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 이산화탄소가 공급물을 고온 탄산칼륨과 접촉시키고 상기 공급물로부터 이산화탄소를 고온 탄산칼륨내로 흡수시킴으로써 공급물로부터 제거됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 이산화탄소가 공급물을 막 분리기를 통해 통과시키고 상기 공급물로부터 이산화탄소를 막 분리기의 막을 통해 선택적으로 투과시킴으로써 공급물로부터 제거됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 공급물이 2개 이상의 탄소 원자를 갖는 1종 이상의 추가의 탄화수소종을 함유하고, 이산화탄소 고갈된 공급물이 극저온 정류 칼럼내로 통과되기 전에 2개 이상의 탄소 원자를 갖는 탄화수소의 제거를 위해 정류됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 고순도 탄화수소 생성물이 고순도 메탄임을 특징으로 하는 방법.
  6. (A) 이산화탄소 제거 시스템, 및 질소, 메탄 및 이산화탄소를 포함하는 공급물을 이산화탄소 제거 시스템에 제공하기 위한 수단;
    (B) 열교환 수단, 및 이산화탄소 제거 시스템으로부터의 이산화탄소 고갈된 공급물을 열교환 수단으로 통과시키기 위한 수단;
    (C) 극저온 정류 칼럼, 및 열교환 수단으로부터의 이산화탄소 고갈된 공급물을 극저온 정류 칼럼으로 통과시키기 위한 수단;
    (D) 연료를 극저온 정류 칼럼의 상부로부터 회수하기 위한 수단; 및
    (E) 고순도 탄화수소 생성물을 극저온 정류 칼럼의 하부로부터 회수하기 위한 수단을 포함하는, 연료와 고순도 탄화수소 생성물을 제조하기 위한 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 업스트림 정류 칼럼을 추가로 포함하며, 이산화탄소 고갈된 공급물을 이산화탄소 제거 시스템으로부터 열교환 수단으로 통과시키기 위한 수단이 업스트림 정류 칼럼을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6항에 있어서, 건조기를 추가로 포함하며, 극저온 정류 칼럼의 상부로부터 연료를 회수하기 위한 수단이 연료의 일부를 건조기를 통해 통과시키기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6항에 있어서, 극저온 정류 칼럼이 바닥 리보일러를 가지며, 열교환 수단이 바닥 리보일러를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6항에 있어서, 극저온 정류 칼럼이 상부 응축기를 가지며, 극저온 정류 칼럼의 하부로부터 고순도 탄화수소 생성물을 회수하기 위한 수단이 상부 응축기를 포함함을 특징으로 하는 장치.
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