KR20010052893A - 파스너 제품의 성형 방법 및 압출 다이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립 파스너를 압출하는 장치와 방법을 개시한다. 상기 파스너 제품은 연속 박판형 기부(22)와 이 박판형 기부(22)의 일면에서 연장하는 개별 파스너 요소(21)의 행을 포함한다. 그리고, 상기 파스너 제품은 용융된 폴리머를 다이 개구를 갖는 압출 다이(10)를 통해 압출시켜 성형되며, 상기 다이 개구는 박판형 기부를 성형하는 기부 개구(12)와, 기부 개구에 인접하여 파스너 요소(21)의 행을 압출하는 일련의 파스너 요소 개구(11a, 11b, 11c)를 갖는다. 각 파스너 요소 개구(11a, 11b, 11c)는 일행의 개별 파스너 요소에 대향 지향면을 형성하도록 구성된 프로파일을 갖는다. 제품의 압출 중에는, 기부 개구(12)를 통해 용융된 폴리머의 흐름을 계속 흐르게 하면서 파스너 요소 개구(11a, 11b, 11c)를 통과하는 용융된 폴리머의 흐름을 주기적으로 단속함으로써, 박판형 기부(22)와 일체로 압출되는 기립한 파스너 요소(21)의 행을 성형한다. 상기 파스너 제품 또한 개시된다.

Description

파스너 제품의 성형 방법 및 압출 다이{ADJUSTABLE EXTRUSION PROFILE APPARATUS AND METHOD FOR STRIP FASTENERS}

예를 들어 미국 특허 제4,794,028호에 개시된 바와 같이, 파스너 요소를 구비한 연속 스트립형 파스너 제품은 회전 주형 롤을 사용하는 연속 성형 공정에 의하여 생산된다.

또한, 예를 들어 미국 특허 제4,894,060호에 개시된 바와 같이, 기판 위에 연속 레일형 요소를 포함하는 예비 성형물을 압출하고, 이 압출 후에 성형된 요소를 일정 간격으로 절단한 다음, 기판을 신장시켜 연속 레일형 세그먼트를 분리하는 공정에 의하여 연속 스트립형 파스너 제품이 형성된다. 스템(stem)의 모든 방향에서 돌출되는 파스너 요소를 형성하기 위해, 성형 형태를 변형시키는 성형후 공정을 사용하여, 예를 들어 버섯형 파스너 요소를 형성하였다.

본 발명은 파스너 제품과 파스너 제품을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 압출을 단속하여 파스너 제품을 성형하는 공정을 개략적으로 도시한 도면.

도 1a는 도 1의 공정을 수행하기 위한 장치의 도식.

도 2는 압출 다이의 개략적인 도식.

도 3a 내지 도 3e는 도 1의 3-3선을 따라 취한, 파스너 제품의 압출을 순차적으로 도시한 단면도.

도 4a 내지 도 4c는 재진입 헤드부를 갖는 파스너 요소를 성형하기 위한 압출 다이 프로파일의 예시도.

도 5a 내지 도 5c는 도 4a 내지 도 4c의 다이 프로파일을 통해 폴리머를 압출하고 단일 게이트로 흐름을 단속하여 성형된 파스너 요소를 각각 도시한 도면.

도 6a 내지 도 6c는 도 4a 내지 도 4c의 다이 프로파일을 통해 폴리머를 압출하고 이중 게이트로 흐름을 단속하여 성형된 파스너 요소를 각각 도시한 도면.

도 7a 내지 도 7b는 상이한 2종의 폴리머 물질을 동시압출하여 파스너 제품을 성형하는 2 개의 단속 압출 공정을 도시한 도면.

도 8은 파스너 제품의 사시도.

본 발명은 길이 방향과 길이 방향에 직교하는 방향 모두에서 스템에서 돌출하는 헤드가 있는 파스너 요소를 구비하는 파스너 제품을 성형하는 방법을 특징으로 한다. 본 발명은 용융된 폴리머를 압출 다이를 통해 압출시키고 압출 다이 개구의 소정 부분을 통과하는 압출 흐름을 선택적으로 그리고 주기적으로 단속하여, 압출이 진행할 때 시변 방법으로(time-varying manner) 압출물의 형상을 변화시키는 압출 방법을 특징으로 한다.

본 발명의 한 양태에 따라 파스너 제품을 성형하는 방법이 제공된다. 상기 제품은 연속 박판형 기부와 이 기부의 일면으로부터 연장하는 개별 파스너 요소의 행을 갖는다. 본 방법은 용융된 폴리머를 압출 다이를 통해 압출시키고 다이의 소정 영역을 통과하는 폴리머의 흐름을 주기적으로 단속하는 단계를 포함한다. 상기 다이에는 제품의 기부가 압출되는 기부 개구와, 파스너 요소의 행이 압출되고 기부 개구에 인접한 일련의 파스너 요소 개구가 갖추어진 다이 개구가 형성되어 있다. 각각의 파스너 요소 개구는 1 행의 개별 파스너 요소의 대향 측부를 형성하는 프로파일을 갖는다. 다이를 통해 폴리머를 압출시키는 동안, 파스너 요소 개구를 통과하는 폴리머의 흐름이 주기적으로 단속됨과 동시에 기부 개구를 통과하는 폴리머의 흐름이 계속됨으로써, 박판형 기부와 일체로 압출되는 기립한 파스너 요소의 행이 성형된다.

바람직한 방법에 있어서, 파스너 요소 개구를 통과하는 폴리머의 흐름은 다이 개구에 인접한 게이트를 이동시킴으로써 주기적으로 단속된다.

한 구성에 있어서, 파스너 요소 개구는 각각 제1 영역 및 제2 영역을 포함한다. 본 방법은 제1 게이트를 이동시켜 파스너 요소 개구의 제1 영역을 통과하는 폴리머의 흐름을 차단하는 단계와, 상기 제1 게이트의 이동에 관계없이, 제2 게이트를 이동시켜 파스너 요소 개구의 제2 영역을 통과하는 폴리머의 흐름을 차단하는 단계를 포함한다. 도시된 실시예에서는 두 개의 게이트가 직각방향으로 이동된다.

이하에서 설명되는 소정의 실시예에 있어서, 상기 파스너 요소는 기부로부터 각각 연장되며 파스너 요소 개구의 제1 영역을 통해 압출되는 스템부와, 이 스템부에서 돌출하여 파스너 요소 개구의 제2 영역을 통해 상기 스템부와 일체로 압출되는 헤드부를 갖는다.

상기 제조방법은 제1 게이트를 이동시켜 파스너 요소 개구의 제1 영역을 주기적으로 개폐함으로써 파스너 요소의 스템부를 성형하는 단계와, 제2 게이트를 이동시켜 파스너 요소 개구의 제2 영역을 주기적으로 개폐함으로써 파스너 요소의 헤드부를 성형하는 단계를 포함한다.

상기 2 개의 게이트는 파스너 요소의 헤드부의 성형을 개시하도록 제2 게이트를 개방한 다음, 제2 게이트가 개방된 채로 파스너 요소의 스템부의 성형을 개시하도록 제1 게이트를 개방시키는 순서로 이동된다.

제1 게이트의 개방 후, 상기 압출 방법은 제1 게이트를 폐쇄하여 파스너 요소의 스템부의 성형을 종료하는 단계와, 이어서 제2 게이트를 폐쇄하여 파스너 요소의 헤드부의 성형을 종료하는 단계를 포함한다.

소정의 실시예에 있어서, 제2 게이트를 조절된 속도로 기부 구멍으로부터 멀어지게 이동시켜 파스너 요소 개구의 제2 영역을 개방함으로써 압출방향으로 테이퍼진 파스너 요소의 헤드부를 성형한다.

상기한 기술을 사용하여, 파스너 요소의 스템부의 모든 측부에서 돌출하는 헤드부를 가진 파스너 요소를 성형할 수 있다. 소정의 경우에, 파스너 요소의 헤드부는 기부를 향해 연장한다. 필요하다면, 게이트 운동의 타이밍을 변화시켜 파스너 요소의 간격이 일정하지 않은 제품을 생산할 수 있다.

소정의 실시예에 있어서, 상이한 2 이상의 폴리머 물질을 동시압출하여 단일의 파스너 제품을 생산할 수 있다. 소정의 경우에, 파스너 제품의 기부를 동시압출된 한 종류의 폴리머 물질로 성형하고, 파스너 요소를 동시압출된 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형한다. 소정의 다른 경우에, 기부와 파스너 요소의 스템부를 동시 압출된 한 종류의 폴리머 물질로 성형하고, 파스너 요소의 헤드부를 동시압출된 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형한다. 또 다른 경우에, 파스너 요소의 헤드부를 동시압출된 한 종류의 폴리머 물질로 성형하고, 파스너 요소의 스템부를 동시압출된 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형한다.

소정의 실시예에 있어서, 압출 제품의 박판형 기부를 전술한 공정 이후에 신장시켜 인접한 파스너 요소 사이의 거리를 증가시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 폴리머를 압출하여 스트립형 기부로부터 연장되고 이 기부와 일체로 형성되는 개별 파스너 요소의 행을 갖는 연속 파스너 제품을 성형하도록 폴리머를 압출시키는 압출 다이가 제공된다. 상기 다이는 스트립형 기부를 압출하는 기부 개구와, 이 기부 개구에 인접하여 파스너 요소를 압출하는 일련의 파스너 요소 개구를 한정한다. 상기 다이는 기부 개구에 폴리머의 흐름이 계속되는 동안 파스너 요소 개구를 통과하는 폴리머의 압출을 주기적으로 단속하도록 기부 개구에 대해 이동되는 하나 이상의 게이트를 포함한다.

소정의 바람직한 실시예에 있어서, 다이는 2 이상의 게이트를 갖는데, 각 게이트는 각 파스너 요소 개구의 관련 부분을 통한 압출을 주기적으로 단속하도록 이동된다.

적용예에 따라 기부 개구는 약 0.015 인치 이하의 두께를 갖는 것이 바람직할 수 있다.

도시된 하나의 실시예에 있어서, 각 파스너 요소 개구는 기부 개구에서 연장하는 개구를 스템 형성하는 사각형의 스템 성형부와 형태상 상기 스템 성형부에서 돌출하는 헤드 성형부를 포함한다. 파스너 요소 개구의 헤드 성형부는 소정의 경우에 삼각형이다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 길이 방향의 압출 방향을 갖는 다이에 의하여 성형되는 압출 폴리머 파스너 제품이 제공된다. 상기 제품은 압출 박판형 기부와 상기 기부로부터 연장되고 이 기부와 함께 일체로 압출되는 일련의 개별 파스너 요소를 갖는다. 각 파스너 요소는 길이 방향의 압출 방향으로 대면하는 압출 측면(as-extruded sides)을 갖는다.

소정의 경우에, 선형 압출에 의하여 대응하는 고정 다이 표면을 따라 압출되는 폴리머의 종방향 연장면을 갖는 개별 파스너 요소가 있는 제품이 성형된다. 이 파스너 요소는 또한 압출 방향에 직각으로, 대응하는 왕복 다이 표면을 따라 압출되는 폴리머의 횡방향 연장면을 갖는다.

소정의 실시예에 있어서, 각 파스너 요소는 기부로부터 연장되고 이 기부와 일체로 압출되는 스템부와, 길이 방향의 압출 방향으로 스템부에서 돌출하는 헤드부를 갖는다,

소정의 구성에 있어서, 파스너 요소의 헤드부는 결착을 행하도록 고리와 맞물린다.

소정의 실시예에 있어서, 헤드부는 기부를 향해 연장하여 갈고리를 형성한다.

소정의 장치에 있어서, 파스너 요소의 헤드부는 길이 방향의 폭이 상부 에지(edge)로 갈수록 각각 좁아지는 쐐기형이다.

상술된 방법은 압출 형태로 존재하여 별개의 성형후 공정이 불필요 하고, 거의 모든 방향(즉, 기구 폭 방향 및 압출 방향)에서 스템에서 돌출하는, 일체로 형성된 파스너 요소를 구비한 파스너 제품을 압출하는데 사용된다.

특히, 파스너 요소의 헤드부는 대응하는 스템부의 길이 방향 및 횡방향 측면 을 지나서 측방향으로 돌출될 수 있다(즉, 스템부에서 돌출될 수 있다). 이러한 파스너 요소는 섬유 또는 고리[후크와 고리("hook-and-loop") 파스너에서 처럼]나 서로["자가-맞물림(self-engaging)" 파스너에서 처럼]를 맞물리는데 유용할 수 있다. 본 발명은 많은 예에 적용되는 절삭, 신장 또는 성형후 공정 같은 추가적인 공정이 필요없어 비용면에서 유리한 제품을 제공한다.

본 발명의 다른 양태와 장점은 후술하는 실시예의 설명과 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

도 1과 도 1a를 참조하면, 제어부(72)에 의해 조작되는 압출기(70)는 용융된 폴리머를 소정 압력하에 압출다이(10)로 주입시켜, 박판형 기부(22) 및 이 기부와 일체로 압출되는 개별 파스너 요소(21)로 구성된 파스너 제품(20)을 압출한다.

압출 다이는 각각의 유압 램(60, 62)에 의하여 구동되어 다이 하우징 내에서 주기적으로 왕복 운동하는 게이트(30)를 포함한다. 도시된 바와 같이 압출기 제어부(72)의 논리적 지시를 받을 수 있는 제어 시스템(66)에 의해 유압 펌프와 밸브(64)가 작동하여 유압 램을 소정의 시퀀스와 속도로 이동시킨다. 게이트를 이동시키는데 필요한 전동 유압 액츄에이터와 제어 기술은 고속 액츄에이터의 기술 분야에서 공지되어 있는 바와 같다.

용융된 폴리머는 화살표 41의 방향으로 유동하여 압출 다이(10)의 오리피스를 통과한다. 도 2에 도시된 바와 같이 압출 다이(10)의 오리피스는 사각형 기부 개구(12)와 이 기부 개구에 인접한 일행의 파스너 요소 개구(11a, 11b, 11c)를 특징으로 한다. 예시의 목적으로 단지 3 개의 개구를 도시하였으나, 일반적인 실시예에서는 다수의(예를 들어, 20 개 이상의) 개구가 있을 수 있다. 각 파스너 요소 개구는 대응하는 파스너 요소의 행을 형성하며 스템부 성형 개구(14)와 헤드부 성형 개구(16)를 갖는다. 파스너 요소의 전체 치수와 기하학적인 형상, 인접한 행 사이의 간격은 압출 다이 프로파일의 형상과 치수에 의하여 결정된다. 예를 들면, 각 파스너 요소(21)는 사각형 횡단면을 가진 스템부(24)와 이 스템에서 돌출하는 피라미드형 헤드부(26)를 갖는다. 스템부는 다이 오리피스의 측부(14a)에 대응하는 길이(압출) 방향으로 연장되는 측면을 갖는다. 마찬가지로, 스템부의 횡방향으로 연장하는 측면은 거의 평탄하며 아래에 설명되는 스템부 성형 게이트에 의하여 성형된다. 헤드부(26)는 개구의 형상에 의하여 정해진 60도의 각(α)을 갖는 정점까지 연장되는 평탄한 경사면을 갖는다. 스템부(24)의 두께(23)는 0.015 인치이다. 헤드부(26)는 스템부와 연결된, 측면 길이(27)가 0.045 인치인 평탄한 사각형 저부를 갖는다. 헤드부(26)의 높이(25)는 0.039인치이다. 파스너 개구의 전체 높이(19), 즉 파스너 요소의 높이는 0.120 인치이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 인접한 파스너 요소 행 사이의 간격(13)은 0.050 인치이며, 기부 개구는 0.010 인치의 높이(15)를 갖는다.

기립한 개별 파스너 요소(21)를 성형하기 위하여, 각각 압출 다이(10)의 전면에 평행하고 용융된 폴리머의 흐름(41)에 직각인 게이트(30)를 좌우(화살표 A로 도시)로, 게이트(32)를 상하(화살표 B로 도시)로 이동시켜 용융된 폴리머의 흐름을 주기적으로 단속한다. 게이트(30)는 스템부 성형 개구(14)를 통해 용융된 폴리머(40)의 흐름을 조절하고, 게이트(32)는 파스너 요소 개구(11)의 헤드부 성형 개구(16)를 통해 용융된 폴리머(40)의 흐름을 조절한다. 게이트(30)는 압출물의 흐름이 파스너 요소 스템부를 형성할 수 있도록 다이 개구의 스템 성형부(14)와 정렬하는 개구(30a)를 갖는다.

비록 게이트(30)의 전면 프로파일만이 도시되어 있으나, 개구(30a) 사이의 게이트 구조체는 다이 개구의 상부에 도시되지 않은 구조체에 의하여 모두 상호 연결되어 동시에 움직인다는 것을 이해하여야 한다.

1 열의 파스너 요소(1 행 당 1 요소)를 성형하는 게이트 운동의 순서가 도 3a 내지 도 3e에 도시되어 있다. 파스너 요소 열 사이의 기부의 웨브 부분이 압출되는 동안, 게이트(30)와 게이트(32) 모두는 파스너 요소 개구를 통과하는 용융된 폴리머의 흐름을 차단한다(도 3a). 일열의 파스너 요소의 헤드부의 성형이 시작되도록 게이트(32)가 상승된다(도 3b). 파스너 요소 개구를 통과하는 압출 속도와 함께 게이트(32)의 상승 속도는 파스너 요소 헤드부의 선단(leading edge)의 테이퍼비를 결정한다. 이러한 일예에 있어서, 게이트(32)가 안정된 속도로 상승되면 거의 평탄하게 전방으로 테이퍼진 헤드면(54)이 성형된다. 게이트(32)의 상승이 계속되는 동안, 게이트(30)가 이동하여 다이 개구의 스템부가 개방되고 기부 및 헤드부와 함께 일체로 압출되는 스템부의 성형이 시작된다(도 3c). 스템부의 전방 가로면(24a)은 게이트(30)의 내면에 대해 형성되고, 개구 내로 신속히 집어 넣어져서 거의 횡방향의 스템면을 형성한다. 게이트(32)가 최고 위치에 도달하면, 상승시와 비슷한 속도로 하강하여 파스너 요소 헤드부의 후면이 성형된다(도 3d). 게이트(32)의 하강이 계속되는 주기 중의 적절한 시점에서 게이트(30)가 신속히 이동하여 다이 개구의 스템 성형부를 통과하는 흐름을 차단함으로써, 파스너 요소 열의 스템부의 후방 가로면이 성형된다. 게이트(32)가 처음의 위치인 최저 위치(도 3e)로 복귀하면 개별 파스너 열은 기부에서 기립한 상태로 된다. 각각의 파스너 요소(21)는 게이트(32)가 최고 위치를 통과할 때 60도의 협각(β)이 형성된 뾰족한 정점(P)를 갖는다. 따라서 압출 제품에 공통적으로 쓰이는 분자 구조를 갖는 파스너 요소가 모두 한번의 폴리머 연속 압출에 의하여 성형된다. 상기 게이트 운동의 결과에 따라, 압출 방향을 따라 전후 양쪽에서 스템부에서 돌출하고 길이 방향의 전후면 모두에 언더컷(33)이 형성된 헤드부가 파스너 요소에 형성된다. 또한, 이러한 중첩 구조체는 도 1에 도시된 다이 프로파일에 의하여 각 파스너 요소의 2 개의 길이 방향 연장면 위에 형성된다. 따라서, 스템(24) 주변 모두에서 연장되는 리지[29(도 1)]가 형성된다.

도 8을 참조하면, 같은 행에서 인접한 파스너 요소 사이의 거리(52; 즉, 인접한 열사이의 거리), 헤드부(26)의 전/후 치수(27), 스템부의 압출 방향의 폭(23)은 주기적인 게이트 운동의 타이밍을 조절하여 조정될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 분당 15 피트의 압출 속도와 분당 3000회의 게이트 속도로 0.060 인치의 인접한 열 사이의 간격(52)을 얻을 수 있다. 도 8에서 압출 방향은 화살표(90)로 표시되고, 횡방향(즉, 길이 방향에 직교하는 방향)은 화살표(92)로 표시된다.

이러한 방법으로 형성된 파스너 요소는 파스너와 유기적으로 작용하는 파스너 부재(예를 들면, 유사 구조를 갖는 파스너 부재) 또는 결합 가능한 고리를 갖는 제품과 맞물리도록 사용될 수 있다.

또한, 제품에는 재진입하는(즉, 기부를 향하여 연장되는 부분을 갖는) 파스너 요소가 형성될 수도 있다. 도 4a 내지 도 4c에는 이러한 파스너 요소를 성형하기 위한 다이 프로파일의 예가 도시되어 있다. 각 프로파일의 파단선은 헤드부 성형 게이트와 스템부 성형 게이트가 접촉하는 선을 나타낸다. 각 경우에 있어서 다이 개구의 헤드부 성형부의 연장부(50)는 기부 개구(12)를 향하여 연장되어, 연장부(50)와 스템 개구(14) 사이에 갈고리 또는 리세스를 형성한다. 도 4a와 도 4b의 프로파일은 대향하는 양 측면에 갈고리를 갖는 파스너 요소를 성형하고, 도 4c의 프로파일은 한 측면에만 갈고리를 갖는 파스너 요소를 성형한다. 또한 도 4c의 프로파일은 측방향으로 테이퍼진 폭을 갖는 파스너 요소의 스템부를 형성하기 위해 테이퍼진 스템 개구(14)를 갖는다..

도 5a 내지 도 5c는 단일의 가동 게이트만을 사용하지만 도 4a 내지 도 4c의 다이 프로파일을 각각 갖는 다이에 의하여 성형된 파스너 요소를 도시한다. 단일의 게이트가 다이의 기부 개구로부터 그리고 기부 개구를 향하여 신속하게 왕복 운동하면, 전면과 후면이 거의 수직이고, 헤드부가 측방향 지향면상에서 재진입되는 프리-스탠딩(free-standing) 요소가 형성된다. 이러한 파스너의 형상은 이전의 절삭과 신장 방법에 의하여 형성된 것과 유사하지만, 전술한 방법을 사용하여 기부를 신장시킬 필요없고 일반적인 압출 및 몰딩 공정으로 제조된 것과 같은 파스너 요소 수직면의 분자 구조를 갖는 파스너 요소가 제조될 수 있다.

도 6a 내지 도 6c는 도5a 내지 도 5c와 동일한 다이 프로파일에 의해 성형되지만, 두개의 가동 게이트를 이용하여 성형된 파스너 요소를 도시한다. 도 3a 내지 도 3e에 도시된 게이트 순서를 이용하여, 전후면에 맞물릴수 있는 리지와, 횡방향 지향면의 일면 또는 양 측면 모두에 갈고리를 형성하는 재진입부를 갖는 파스너 요소가 생산된다. 또한, 헤드부 성형 게이트[도 1의 게이트(32)]의 운동 속도를 조절하고, 최고 위치에서의 헤드부 성형 게이트의 체류 시간을 최소화하여, 평탄한 상부면이 미미하거나 없는 파스너 요소가 성형된다. 이렇게 상단이 쐐기형인 파스너 요소는 고리 또는 상호 연결 구조체가 있는 상대 파스너 요소를 꿰뚫는 데에 일반적으로 유리하다.

도 7a를 참조하면, 상술된 방법의 한 변형예에 있어서 상이한 2종의 폴리머 물질(40a, 40b)을 동시압출하여, 물질(40a)로 이루어진 기부와 물질(40b)로 이루어진 파스너 요소를 갖는 파스너 제품(53)을 성형한다. 도 7b의 파스너 제품(54)은 물질(40a)로 이루어진 기부(22)와 파스너 요소의 스템부, 물질(40b)로 이루어진 파스너 요소의 헤드부를 갖도록 동시압출된다. 이러한 방식으로, 압출 물질이 파스너 요소와 스트립형 기부의 모두에 요구되는 특성에 따라 나누어 선택될 수 있다. 예를 들어, 기부와 스템부에는 가요성 물질을 사용하고, 파스너 요소의 헤드부에는 강성 물질을 사용할 수 있다.

상술된 방법에 의하여 성형된 압출 제품은 필요하다면 제품 기부의 두께를 감소시키기 위해서, 혹은 인접한 파스너 요소 사이의 거리를 길이 방향 또는 길이 방향에 직각인 방향 중 하나 또는 양 방향으로 증가시켜 파스너 요소 배열 밀도가 감소되도록 신장될 수 있다.

다른 실시예 역시 첨부한 청구범위의 범위내에 있는 것이다. 예를 들어, 파스너 요소 게이트가 폐쇄되어 있는 체류 시간을 변화시켜 다양한 파스너 요소 간격을 갖는 제품을 생산할 수 있다. 평탄하다기보다는 만곡된 전후 헤드면을 가진 파스너 요소를 생산하기 위하여 스트로크 중인 헤드부 성형 게이트를 가속 또는 감속시키는 방법이 사용될 수 있다.

Claims (27)

1. 연속 박판형 기부와 이 기부의 일면으로부터 연장하는 개별 파스너 요소의 행을 구비하는 파스너 제품을 성형하는 파스너 제품의 성형 방법으로서,

   제품의 기부를 압출하기 위한 기부 개구와, 이 기부 개구와 인접하고 일행의 개별 파스너 요소의 대향 지향면을 형성하도록 구성된 프로파일을 각각 가지며 파스너 요소의 행을 압출하기 위한 일련의 파스너 요소 개구를 구비하는 다이 개구를 형성하는 압출 다이를 통해 용융된 폴리머를 압출하는 단계와,

   기부 개구를 통해 폴리머를 계속 유동시키면서 파스너 요소 개구를 통과하는 폴리머의 흐름을 주기적으로 단속함으로써, 박판형 기부와 일체로 압출되는 기립한 파스너 요소의 행을 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 다이 개구에 근접한 게이트를 이동시켜 상기 파스너 요소 개구를 통과하는 폴리머의 흐름을 주기적으로 단속하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 파스너 요소 개구는 제1 영역과 제2 영역을 각각 포함하며, 상기 성형 방법은

   상기 파스너 요소 개구의 제1 영역을 통과하는 폴리머의 흐름을 단속하도록 제1 게이트를 이동시키는 단계와,

   이 제1 게이트의 이동과 관계없이, 상기 파스너 요소 개구의 제2 영역을 통과하는 폴리머의 흐름을 단속하도록 제2 게이트를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 게이트 및 제2 게이트를 직각 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 파스너 요소는 기부로부터 연장하며 파스너 요소 개구의 제1 영역을 통해 압출되는 스템부와, 상기 스템부에서 돌출하게 상기 파스너 요소 개구의 제2 영역을 통해 스템부와 일체로 압출되는 헤드부를 각각 포함하며,

   상기 파스너 요소 개구의 제1 영역을 주기적으로 개폐하는 제1 게이트를 이동시켜 파스너 요소의 스템부를 성형하고,

   상기 파스너 요소 개구의 제2 영역을 주기적으로 개폐하는 제2 게이트를 이동시켜 파스너 요소의 헤드부를 성형하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
6. 제5항에 있어서, 제2 게이트를 개방하여 파스너 요소의 헤드부의 성형을 개시하는 단계와,

   상기 제2 게이트를 개방시켜 놓은 상태에서 제1 게이트를 개방하여 파스너 요소의 스템부의 성형을 개시하는 단계를 차례로 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
7. 제6항에 있어서, 제1 게이트의 개방 후에, 제1 게이트를 패쇄하여 파스너 요소의 스템부의 성형을 완료하는 단계와, 제2 게이트를 폐쇄하여 파스너 요소의 헤드부의 성형을 완료하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
8. 제5항에 있어서, 상기 파스너 요소 개구의 제2 영역을 제어된 속도로 개방하도록 제2 게이트를 기부 개구로부터 멀어지게 이동시킴으로써 압출 방향으로 테이퍼진 파스너 요소의 헤드부를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
9. 제5항에 있어서, 상기 파스너 요소의 헤드부는 파스너 요소의 스템부의 모든 측면에서 돌출하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
10. 제5항에 있어서, 상기 파스너 요소의 헤드부는 기부를 향하여 연장하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
11. 제1항에 있어서, 파스너 요소의 간격이 불균일한 제품이 생산되도록 게이트의 이동을 시변하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 성형 방법.
12. 제1항에 있어서, 상이한 2종의 폴리머 물질을 함께 동시압출하여 단일의 파스너 제품을 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 압출방법.
13. 제12항에 있어서, 파스너 제품의 기부를 실질적으로 동시압출되는 한 종류의 폴리머 물질로 성형하고, 파스너 제품의 파스너 요소를 동시압출되는 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 압출방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 파스너 요소는 기부로부터 연장하는 스템부와, 상기 스템부에서 돌출하게 스템부와 일체로 압출되는 헤드부를 각각 포함하며,

    기부와 파스너 요소의 스템부를 동시압출된 한 종류의 폴리머 물질로 성형하는 단계와,

    파스너 요소의 헤드부를 동시압출된 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 압출방법.
15. 제12항에 있어서, 상기 파스너 요소는 기부로부터 연장하는 스템부와, 상기 스템부에서 돌출하게 스템부와 일체로 압출되는 헤드부를 각각 포함하며,

    파스너 요소의 헤드부를 동시압출된 한 종류의 폴리머 물질로 성형하는 단계와,

    파스너 요소의 스템부를 동시압출된 나머지 한 종류의 폴리머 물질로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 압출방법.
16. 제1항에 있어서, 압출된 제품의 박판형 기부를 신장시켜 인접한 파스너 요소 사이의 거리를 증가시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 제품의 압출방법.
17. 스트립형 기부와 일체로 성형되고 기부로부터 연장하는 개별 파스너 요소의 행을 포함하는 연속적인 파스너 제품을 성형하도록 폴리머를 압출하는 압출 다이로서, 상기 다이는

    상기 스트립형 기부를 압출하는 기부 개구와,

    상기 기부 개구와 인접하여 상기 파스너 요소를 압출하는 일련의 파스너 요소 개구를 한정하고, 상기 다이는

    기부 개구를 통해 폴리머를 계속 흐르게 하면서 파스너 요소 개구를 통한 폴리머의 압출을 주기적으로 단속하도록 기부 개구에 대하여 이동하게 되는 하나 이상의 게이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
18. 제17항에 있어서, 각 파스너 요소 개구의 관련부를 통과하는 압출을 주기적으로 단속하도록 각각 이동하게 되는 2 이상의 게이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
19. 제17항에 있어서, 상기 기부 개구는 약 0.015 인치 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
20. 제17항에 있어서, 상기 파스너 요소 개구는,

    기부 개구에서 연장하는 개구를 스템 형성하는 사각형의 스템 성형부와,

    형태상 상기 스템 성형부에서 돌출하는 헤드 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
21. 제20항에 있어서, 상기 파스너 요소 개구의 헤드 성형부는 삼각형인 것을 특징으로 하는 압출 다이.
22. 길이 방향의 압출 방향을 갖는 압출 다이에 의하여 성형되는 압출 폴리머 파스너 제품으로서,

    압출된 박판형 기부와,

    상기 기부와 일체로 압출되고 상기 기부로부터 연장하는 개별 파스너 요소의 배열을 포함하고, 상기 파스너 요소는 길이 방향의 압출 방향으로 대면하는 압출측면을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.
23. 선형 압출에 의해 성형되는 제22항의 파스너 제품에 있어서, 상기 개별 파스너 요소는,

    대응하는 고정 다이 표면을 따라 압출되는 폴리머를 구비한 길이 방향으로 연장하는 표면과,

    대응하는 왕복 다이 표면을 따라 압출되는 폴리머를 구비하며 압출 방향에 수직으로, 횡방향으로 연장하는 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.
24. 제22항에 있어서, 상기 파스너 요소는,

    기부와 일체로 압출되고 기부로부터 연장하는 스템부와,

    길이 방향의 압출 방향으로 스템부에서 돌출하는 헤드부를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.
25. 제24항에 있어서, 상기 파스너 요소의 헤드부는 결착을 행하도록 고리와 맞물리게 되는 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.
26. 제24항에 있어서, 상기 파스너 요소의 헤드부는 기부를 향해 연장하여 갈고리를 형성하는 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.
27. 제24항에 있어서, 상기 파스너 요소의 헤드부는, 길이 방향의 폭이 좁은 상부 에지(edge)를 향해 각기 테이퍼지는 쐐기형인 것을 특징으로 하는 압출 폴리머 파스너 제품.