KR20010049409A - 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

편포(knitted fabric; 48)를 자루 형태로 열건조시키기 위한 장치(1; 301)는 자루 직물(tubular fabric; 48)을 실질적으로 평평한 형태의 두 개의 포개진 면들(148, 148')로 연장시키고 상기 직물이 소정 폭을 갖도록 하는 플래트(flat) 팽창 수단(13)과, 상기 평평한 자루 직물을 공급하는 운반 수단(18; 318, 318')과, 소정 온도에서 적어도 하나의 공기 흐름을 형성하는 열건조 부재(19, 20, 30, 28; 28'; 320, 320'), 및 상기 운반 부재와 열건조 부재와 결합된 유도 막대(127, 127'; 327, 327')를 포함하고; 상술한 막대(127, 127'; 327, 327')는 열건조 부재의 작용에 의해, 상기 직물의 측면 가장자리를 연장시키면서 그의 가장자리(47, 47')를 따라 평평한 자루 직물(48)을 내부적으로 지지할 수 있고, 공기 흐름이 자유롭게 통과하도록 두 개의 포개진 면을 유지하며, 평평한 자루 직물의 폭이 변하지 않도록 유지한다(도 1).

Description

편포를 자루 형태로 열건조하는 장치 및 방법{Apparatus and method for heatsetting a knitted fabric in tubular form}

본 발명은 편포(knitted fabric)를 자루 형태(tubular form)로 열건조시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.

원형의 편포들은, 사정에 따라서, 그것들이 원편기(circular knitting machine)로부터 자루 직물(tubular fabric)의 측면 가장자리 중의 한쪽을 따라 절단하여 얻어진 오픈 형태(open form)로 내려질 때에, 자루 형태로 이것들을 준비하고, 염색하며, 가공하고 메이킹-업(making-up)하는 연속적인 공정 작업을 통과해야 한다.

일반적으로, 예들 들면, 염색 등의 습식 처리 공정을 통과하기 전에, 직물은 그것을 형성하는 섬유의 종류 또는 종류들에 따라서 열건조 작업을 필요로 한다.

열건조는 특히 열가소성 섬유 등의 합성 섬유로 구성되거나 부분적으로 포함하는 직물에 실시된다. 열건조의 목적은 직물의 치수와 직물 표면의 평평한 상태를 고정시켜, 표백 및 염색 기기 내의 처리 과정 동안에 안정성을 구비하고 오래가는 주름 또는 변형을 유발시키지 않는 직물을 제공하기 위한 것이다.

현재 사용가능한 열건조 기기를 이용하는 경우, 예를 들어 위사/경사 형태의 직교 패턴을 구비한 직물의 처리 공정과 일반적인 편포의 처리 공정을 구별할 수가 없고, 편포가 개방 형태로 존재해야할 필요가 있다.

이것은 열건조를 위하여 자루 직물을 절단하고 개방하는 것에 의해 처리 주기의 시간을 증가시키게 되고, 때때로, 탈색/염색 작업 동안에 자루 형태의 직물이 다시 부착하게 되어 가공 공정과 메이킹-업 공정을 위해 다시 직물을 개방해야 한다.

게다가, 상술한 장치들은 기술적인 이유 또는 비용 관계의 이유 또는 시장의 요구로 인하여 완전하게 자루 형태로 처리되는 원형 편포의 열건조를 실시할 수 없다.

한편, 열건조을 하지 않고 자루 형태로 처리하는 것은 품질의 면에서 상당한 위험이 따르고 예외적인 경우에만 실시된다.

지금까지 직물을 자루 형태로 열건조시키기 위한 특정 장치를 개발하기 위하여 다양한 시도가 실시되어 왔다. 하지만, 얻어진 결과는 다소 불만족스러웠다. 주지의 장치는 기본적으로 자루 직물을 운반하고 유도하는 방법과 직물에 열을 전달하는 시스템에 의해 이루어짐을 특징으로 한다.

일부 장치들에서, 자루 직물은 플래트 팽창 장치에 의해 유도되고 가열된 스틸 실린더와 무한 펠트 벨드(endless felt belt)와의 사이에서 평평한 형태로 공급된다. 상술한 장치들의 주된 결점은 장치들이 자루 직물의 측면 가장자리를 짓누르는 것과 자루 직물의 두 면들 상에서 균일한 열 교환이 형성되지 않는다는 것이다.

다른 장치들에서, 자루 직물은 수평 또는 수직 챔버를 통해 직물이 그것에서 나올때까지 평평한 형태로 플래트 팽창 장치에 의해 유도된다. 상술한 챔버 내에서, 자루 직물의 두 면들은 뜨거운 공기의 흐름에 의해서 움직인다. 이런 경우에, 직물의 측면 가장자리의 짓눌려짐은 발생하지 않지만, 운반 도중에 직물은 원하지 않게 길게 늘어난다. 게다가, 직물의 두 면들 상의 열 교환은 불충분하다.

본 발명의 목적은 상술한 결점들을 피하고 직물을 자루 형태로 열건조시키기 위한 종래 장치의 한계를 극복하는 것이다.

도 1은 본 발명에 의하여 제공된, 편포(knitted fabric)를 자루 형태로 열건조시키는 장치의 부분 단면도이고;

도 2는 도 1에서 Ⅱ-Ⅱ로 표시된 면을 따라 취한 단면을 확대하여 나타낸 부분 단면도이며;

도 3은 도 2에 따른 열건조 챔버의 공기 히터의 변형예를 보여주며;

도 4는 도 1에 따른 장치의 팽창 수단의 부분적인 단면을 확대하여 나타낸 정면도이며;

도 5는 도 1에 따른 장치의 환상 막대를 유도하기 위한 슬라이더를 확대하여 나타낸 도면이며;

도 6은 도 5에 따른 슬라이더의 변형예이며;

도 7은 도 1에 따른 열건조 장치의 변형예의 길이 방향의 단면도이며;

도 8은 도 7에 Ⅷ-Ⅷ로 표시된 면을 따른 단면을 확대하여 나타낸 부분 단면도이다.

본 발명의 제 1 관점에 의하면, 본 발명은 편포(knitted fabric)를 자루 형태로 열건조시키기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는,

a) 상기 자루 직물(tubular fabric)을 공급하는 수단,

b) 상기 자루 직물 위에 스팀(steam)을 유도하도록 설계된 스팀-처리 수단,

c) 상기 자루 직물을 실질적으로 평평한 형태의 두 개의 포개진 면들로 팽창시키고 상기 평평한 자루 직물이 소정 폭을 갖도록 할 수 있는 제 1 플래트 팽창 수단,

d) 상기 평평한 자루 직물을 공급할 수 있는 운반 수단,

e) 상기 운반 수단과 결합되고 소정 온도에서 적어도 하나의 공기 흐름을 형성할 수 있는 열건조(heatsetting) 수단, 및

f) 상기 열건조된 자루 직물을 안정화시키기 위한 수단,

을 포함하며, 상기 장치는,

g) 상기 운반 수단과 상기 열건조 수단과 결합된 막대-모양의 유도(guiding) 수단을 더 포함하고, 상기 막대-모양의 수단은 상기 열건조 수단의 작용에 의해 상기 평평한 자루 직물의 측면 가장자리가 팽창된 채로 그의 측면 가장자리를 따라 내부적으로 지지할 수 있고, 상기 공기 흐름에 의해 상기 포개진 면들이 자유롭게 통과되도록 하며, 상기 평평한 자루 직물의 폭이 변화되지 않도록 유지하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 장치는 또한 제 2 플래트(flat) 팽창 수단을 더 포함하며, 상기 제 1 플래트 팽창 수단과 상기 제 2 플래트 팽창 수단은 각각 상기 운반 수단의 위쪽과 아래쪽에 설치되고, 상기 제 2 플래트 팽창 수단은 상기 자루 직물을 실질적으로 납작한 형태로 두 개의 포개진 면들을 갖도록 유지하고 동시에 상기 소정 폭으로 유지하며, 상기 막대-모양의 수단은 상기 납작한 자루 직물의 폭과 동일한 상호간의 거리를 갖도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단과 결합된다.

유리하게, 상기 열건조 수단은 상기 두 개의 포개진 면들을 통과하면서 상기 면들을 때리도록 상기 공기 흐름을 상기 평평한 자루 직물 쪽으로 유도할 수 있다.

특정 구현예에 의하면, 상기 운반 수단은 상기 평평한 자루 직물이 감겨지는 원통형 측벽을 구비한 드럼(drum)을 포함하고, 상기 드럼은 길이 방향의 장력을 인가함이 없이 정방향 구동하여 상기 직물을 공급할 수 있으며, 상기 막대-모양의 수단은 곡선형 단면과 실질적으로 환상 형태의 두 개의 막대로 형성되고 상기 원통형 측벽 상에 감겨진 상기 자루 직물의 측면 가장자리를 내부적으로 지지하도록 상기 드럼과 결합된다.

유리하게, 상기 두 개의 실질적으로 환상인 막대들은 상호간에 소정 간격을 갖도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단들과 일체로 형성되고, 상기 슬라이더 수단은 상기 두 개의 막대들이 상기 원통형의 측벽에 대하여 상호간에 소정 거리를 유지하도록 상기 두 개의 막대들과 결합된다.

바람직하게, 상기 드럼의 원통형의 측벽에는 구멍이 뚫려져 있고, 상기 열건조 수단은, 상기 자루 직물이 상기 구멍뚫려진 드럼에 감겨져 있는 동안에 열건조를 실시하기 위하여 평평한 자루 직물의 두 포개진 면들을 통과하면서 때릴 수 있는 소정 온도의 대략 방사상의 공기 흐름을 형성한다.

다른 구현예에 의하면, 상기 운반 수단은 서로 마주하고 이들 사이에 상기 평평한 자루 직물이 배치되는 두 개의 컨베이어 벨트를 포함하며, 상기 두 개의 컨베이어 벨트는 길이 방향의 장력을 적용함이 없이 정방향 구동에 의해 상기 직물을 공급할 수 있으며, 상기 막대-모양의 수단은 곡선형의 단면을 가진 두 개의 대략 직선 막대들로 형성되고 상기 컨베이어 벨트들 사이에 배치된 자루 직물의 측면 가장자리를 내부적으로 지지하기 위하여 상기 컨베이어 벨트들과 결합된다.

바람직하게, 상기 두 개의 대략 직선 막대들은 상호간의 소정 거리를 갖도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단과 일체로 형성된다.

유리하게, 상기 컨베이어 벨트들은 구멍 뚫려져 있으며, 상기 열건조 수단은, 상기 구멍 뚫린 벨트들 사이에 자루 직물이 배열되어 있는 동안에 열건조를 실시하기 위하여 상기 구멍 뚫린 벨트들을 통과하고 상기 평평한 자루 직물의 두 포개진 면들을 통과하며 때리는 소정 온도의 대향하는 공기 흐름을 형성한다.

두 번째 관점에 의하면, 본 발명은 편포를 자루 형태로 열건조시키기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은,

ⅰ) 상기 자루 직물(tubular fabric)을 스팀(steam)으로 처리하는 단계,

ⅱ) 상기 자루 직물을 실질적으로 평평한 형태의 두 개의 포개진 면들로 연장하고, 상기 평평한 자루 직물이 소정 폭을 갖도록 상기 자루 직물을 팽창시키는 단계,

ⅲ) 상기 평평한 자루 직물을 운반하는 단계,

ⅳ) 상기 운단 단계 동안에 상기 평평한 자루 직물을 소정 온도에서 적어도 하나의 공기 흐름에 의해 열건조시키는 단계, 및

ⅴ) 상기 열건조된 자루 직물을 안정화시키는 단계,

를 포함하며, 여기에서,

ⅵ) 상기 평평한 자루 직물은, 상기 열건조 단계 동안에 그의 측면 가장자리를 따라 내부적으로 지지되고, 동시에 상기 측면 가장자리가 연장된 채로 상기 포개진 표면들을 상기 공기 흐름이 자유롭게 통과하도록 유지되며 상기 평평한 자루 직물의 폭이 변하지 않도록 유지되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 열건조의 공기 흐름은 상기 평평한 자루 직물의 두 개의 포개진 표면들을 통과하면서 때린다.

유리하게, 상기 평평한 자루 직물의 운반 단계는 직물에 길이 방향의 장력을 인가하지 않고 정방향으로 이동하도록 실시된다.

본 발명에 의한 장치 및 방법은 많은 장점들을 제공한다.

요약하면, 본 발명은 자루 직물의 측면 가장자리가 내부적으로 지지되도록 허용하고, 열건조의 중요한 단계 동안에 자루 직물을 보호한다. 이와 같이, 가공된 자루 직물의 품질에 대한 악영향과 품질을 허용할 수 없게 하는 위험을 최소화한다.

본 발명의 장치 및 방법에 의하면, 직물을 통과하는 공기의 강제 흐름에 의해, 직물의 양쪽 표면들에서 열건조가 실시되기 때문에 공기와 직물 사이의 열 교환이 매우 높고, 효과적이며 균일하다.

게다가, 직물의 이동은 직물 경로의 모든 영역 및 하나의 영역과 다른 영역의 사이에서 항상 정방향이다. 특히, 직물은 길이 방향의 장력에 의해 움직여지는 것이 아니다.

따라서, 직물의 가로 및 세로 치수는 장치의 각 영역내에서 한정되고 유지된다.

상술한 이유로 인하여 제품의 품질이 개선된다.

상술한 조건들:

- 자루 직물의 측면 가장자리가 보호됨,

- 자루 직물의 두 표면에 대하여 열이 효과적이고 균일하게 전달됨, 및

- 길이 방향의 장력이 없이 자루 직물을 정방향으로 이동시키고, 이것에 의해 장치의 각 영역 내로 가로 및 세로 치수가 유지됨.

은 종래 장치에서 결코 얻을 수 없다.

이하, 본 발명의 독특한 특징 및 효과를 도면과 함께 비한정적인 예로써 도시된 구현예를 참조하여 설명한다.

도 1은 편포(knitted fabric) 48을 자루 형태로 열건조시키는 장치 1을 보여준다. 상술한 장치 1은 직물 입구 영역 2와, 열건조 챔버(chamber) 3 및 출구 영역 4를 포함한다.

입구 영역 2는 자루 직물 48을 미리 연장하도록 설치된 환상의 팽창 장치(annular expansion device) 5와, 자루 직물을 유도하기 위한 동력 구동 롤러 6, 및 컨베이어 벨트 7을 포함한다. 상술한 컨베이어 벨트 7은 컨베이어 벨트와 결합되어 있는 진동기(vibrator) 8과, 스팀 방출 파이프들 9 및 흡입 후드 10을 포함한다. 상술한 입구 영역 2는 또한 자루 직물 48을 유도하기 위한 동력 구동 롤러 11과, 자루 직물의 장력을 모니터하기 위해 설치된 일렉트로닉 로드 셀(electronic load cell) 12와, 동력화된 입구 팽창 장치 13 및 스팀 슬라이드 박스들(steam slide boxes) 14를 포함한다. 상술한 팽창 장치 13은, 슬라이드 박스들 14 뒤로 연장한, 곡선형 단면, 특히 원형 단면의 두 개의 말단 막대들 27, 27'을 포함하며 그 기능은 이하에서 설명한다.

상술한 열건조 챔버 3은 자루 직물 48을 위한 입구 슬릿(slit) 16과 자루 직물을 위한 출구 슬릿 17을 구비한 하우징 15를 포함한다. 구동 롤러 21은 자루 직물 48이 상술한 슬릿 16으로부터 나와 동력 회전 드럼 18 위에 감겨지도록 자루 직물 48을 유도하며, 구동 롤러 121은 상술한 드럼 18로부터 풀려지는 자루 직물을 상술한 출구 슬릿 17 쪽으로 유도한다. 상술한 드럼 18은 엮어지지 않은 직물 60으로 가려진 구멍난 원통형의 측벽 118을 포함한다. 상술한 드럼 18은 흡입 장치 19와 연결된 중공 샤프트(shaft) 218을 구비한다. 상술한 흡입 장치 19는, 챔버 3 내에서, 방출 덕트(duct) 29에 의해, 소정 온도에서 공기를 분배하기 위한 개구부들 30을 구비한 컨테이너 20과 연결된다(도 2).

상술한 장치 1의 출구 영역 4는 냉각-공기 슬라이드 박스들 22와, 동력 출구 팽창 장치 23과, 일렉트로닉 로드 셀 24와, 컨베이어 벨트 25 및 짜는(plaiting) 장치 26을 포함한다. 상술한 팽창 장치 23은 곡선형 단면, 특히 원형 단면의 두 개의 말단 막대들 227, 227'을 구비하고 이들 막대들은 슬라이드 박스들 22 뒤로 연장되며, 그 기능은 이하에서 설명한다.

상술한 드럼 18의 위쪽에 설치되어 있는 팽창 장치 13은, 두 개의 마주하는 감겨진 실들 140과 140'과 함께 제공된 실이 꿰어진 스핀들(threaded spindle) 40을 수용하는 지지대 39, 및 스핀들 40과 맞물리고 일체로 형성된 슬라이더들(도시하지 않음)을 포함하는 한 쌍의 지지판들 41과 41'를 포함한다(도 4). 각각의 판 41, 41'는, 복수쌍의 롤러 휠들 45, 46 및 45', 46'와 결합된 벨트들을 포함한 행정 부재들(travel elements)과 접촉함으로써, 각 쌍의 동력 휠들 42, 43과 42', 43', 및 각각의 휠들 42, 43과 42', 43'와 맞물리는 각 연장 부재 44, 44'를 지지한다. 상술한 막대 27은 연장 부재 44와 함께 필수 구성요소이며, 상술한 막대 27'는 연장 부재 44'와 함께 필수 구성요소이다.

상술한 드럼 18의 아래쪽에 설치된 팽창 장치 23은 팽창 장치 13과 동일한 구조를 포함하며, 그것에 대하여 좌우 대칭이다. 한편, 팽창 장치 23의 동력 휠들은 팽창 장치 13의 동력 휠들의 방향과는 반대 방향으로 회전한다.

상술한 드럼 18은 드럼과 결합된 곡선형 단면, 특히 원형 단면을 구비한 두 개의 실질적으로 유연한 막대들 127과 127'를 포함한다. 상술한 막대들 127과 127'는 실질적으로 환상형이고, 상술한 드럼의 측벽 118과 동축이며, 그것으로부터 약 5㎜ 거리의 간격을 두고 배치된다. 상술한 환상 막대 127은 두 개의 입구 및 출구 팽창 장치 13 및 23의 두 개의 말단 막대들 27 및 227과 일체이며, 상술한 두 개의 막대들 27과 227과의 사이에서 탄성적인 결합을 형성한다. 다시 말해서, 환상 막대 127'는 두 개의 입구 및 출구 팽창 장치 13과 23의 두 개의 말단 막대들 27' 및 227'와 일체이고, 두 개의 막대들 27'와 227'와의 사이에서 탄성적인 결합을 형성한다. 두 개의 환상 막대들 127 및 127'는 자루 직물 48의 측면 가장자리 47 및 47'와 맞물린다(도 2와 도 4). 상술한 막대들은 열건조 공정 동안에 평평한 자루 직물을 그의 측면 가장자리들 47 및 47'를 따라 내부적으로 지지하는 기능과, 측면 가장자리를 연장되고 둥근 형태로 유지하는 기능과, 직물의 두 포개진 표면들 148, 148'에 열건조 공기가 자유롭게 통과하게 하는 기능, 및 팽창 장치들 13 및 23에 올려진 평평한 자루 직물의 폭을 변하지 않게 유지하는 기능을 포함한다.

상술한 두 개의 환상 막대들 127 및 127'는 상호간에 소정 거리를 포함하고, 팽창 장치들 13 및 23에 올려진 자루 직물 48의 폭을 결정하는 네 쌍의 슬라이더들 49 및 49'에 의해 유지된다. 슬라이더들 49 및 49'는 접촉하여 환상 막대들 127 및 127'를 유도하고, 드럼 18의 측벽 118에 대하여 막대들의 미끄러짐을 포함하며, 팽창 장치 13 및 23에 의해 행해진다. 각 쌍의 슬라이더들 49 및 49'는 두 개의 대향하여 감겨진 실들 150 및 151과 함께 제공된 실이 걸린 스핀들 50과 자동적으로 연결된다(도 3 및 도 5). 각 스핀들 50은 도시되지 않은 변속 장치(transmission)에 의해 회전되고, 팽창 장치들 13 및 23과 동기화된다.

도 6은 도 5에 따른 슬라이더 49의 변형예로서의 자기 슬라이더(magnetic slider) 49a를 보여준다. 슬라이더 49a는 환상 막대 127 내에 제공된 두 개의 양극 자석들 52와 결합되는 두 개의 양극 자석들 561을 포함한다. 자석들 51과 52 사이에서 발생된 반발력은 슬라이더와 막대 사이의 어떠한 접촉이 없이 슬라이더 49a가 드럼 18에 대하여 환상 막대를 유도하도록 한다.

상술한 열건조 챔버 3 내에서(도 2), 흡입 장치 19는 컨테이너 20, 개구 30, 드럼 18의 구멍 뚫린 벽 118, 드럼 18의 내측 및 중공 샤프트 218을 통과하는 공기의 흐름을 발생시킨다. 덕트 29를 통해 흐르는 공기는 직접 가스 분사형의 가열 장치에 의해 가열된다. 가열 장치 28은 팬 31, 공기 파이프 32, 가스 공급기 33, 가스 흐름 조절기 34, 버너 35 및 배기 가스용 파이프 36을 포함하고, 노즐 37에 의해 덕트 29 내측에 연결된다.

도 3은 도 2에 따른 가열 장치 28의 변형예로서의 투열 오일 형(diathermic oil type)의 가열 장치 28'를 보여준다. 상술한 가열 장치는 투열 오일이 공급되고 팬 19의 방출 덕트 29 내에 배치된 열 교환기 38을 포함한다.

상술한 장치 1이 동작 중인 경우에, 자루 형태로 있는 원형 자루 직물 48은 환상의 팽창 장치 5에 의해 사전에 연장되는 입구 영역에 공급된다(도 1). 그런 다음, 자루 직물 48은 컨베이어 벨트 6 위에 작은 주름의 형태로 모아진 직물을 공급하는 구동 롤러 6에 의해 운반된다. 상술한 벨트 7 위에서, 직물은 진동기 8에 의해 진동되고, 소정의 밀집 상태를 갖도록 파이프 9로부터 방출된 스팀에 의해 강하게 스팀 처리된다. 상술한 공정 이후에, 자루 직물 48은 구동 롤러 11에 의해 벨트 7에서 내려지고 직물의 장력을 모니터하는 로드 셀 12를 통해 입구 팽창 장치 13으로 운반된다. 상술한 팽창 장치 13 내에서, 자루 직물 48은 직물의 내측에 삽입되어 그의 측벽들 47 및 47'와 접촉되는 연장 부재들 44와 44'에 의해 걸려진다(도 1 및 도 4). 이러한 과정에서, 자루 직물은 그의 표면들 148과 148'가 포개진 대략 평평한 형태를 포함한다. 평평한 자루 직물의 측면 가장자리들 47 및 47'는 행정 부재들 45, 46 및 45', 46'과 흴들 42, 43 및 42', 43'와의 사이에 놓인 영역에서 연장 부재들 44와 44'를 따라 이동한다. 결과적으로, 평평한 자루 직물 48은 정방향으로 움직여 공급되면서 세게 당겨지지 않는다.

평평한 자루 직물 48의 폭을 수정하고 조정하기 위하여, 연장 부재들 44 및 44'를 운반하는 판들 41 및 41'는 실이 걸린 스핀들 40의 동작에 의해 지지대(support base) 39 상에서 서로를 향하고 서로로부터 떨어진 상호간의 거리를 포함한다.

평평한 자루 직물 48의 길이 방향의 과공급을 수정하고 조정하기 위하여, 구동 휠들 42, 43 및 42', 43'는 자루 직물을 다양한 다발 형태로 드럼 측으로 공급하기 위한 회전 드럼의 속도보다 더 빠른 속도로 회전하도록 형성된다. 팽창 장치 13의 출구에서, 자루 직물은 직물의 측면 가장자리들 47 및 47'와 맞물리는 막대들 27 및 27'에 의해 실질적으로 평평한 형태로 유지된다.

그 이후에, 자루 직물 48이 스팀 슬라이드 박스들 14 사이를 지나가기 위해 현재 폭과 과공급된 상태로 유도되고, 그런 다음 회전 드럼 18 위에 놓여진다. 자루 직물 48의 측면 가장자리들 47 및 47'와 맞물리는 환상 막대들 127 및 127'는 드럼 18 주위의 전체 경로 위에서 함께 움직인다.

평평한 자루 직물이 드럼 18 위에 감겨지고 드럼에 의해 이송되며 환상 막대들 127 및 127'에 의해 유도되는 동안에, 평평한 자루 직물 48에는 팬 19에 발생된 대략 방사상의 공기 흐름이 통과한다. 상술한 팬 19는 드럼의 내측으로부터 공기를 흡입하고, 덕트 29를 통해 컨테이너 20으로 공기를 순환시킨다. 즉, 팬은 챔버 3의 내측에서 공기를 분배하고, 개구 30을 통해 자루 직물과 드럼 18의 구멍 뚫린 측벽 118 쪽으로 공기를 유도한다. 상술한 덕트 29를 통해 순환된 공기는 가열 장치 28 또는 28'에 의해 소정 온도로 가열된다. 따라서, 뜨거운 공기가 평평한 자루 직물의 두 포개진 표면들 148, 148'를 통과하면서 때리고, 그래서 최적의 열건조 처리를 보장한다.

열건조 처리 이후에, 자루 직물 48은 드럼 18에서 풀려지고 조절된 장력 조건하에서 출구 슬릿 17 측으로 유도된다. 그런 다음, 자루 직물 48은 출구 팽창 장치 23 속에 걸리도록 환상 막대들 227 및 227' 위에서 냉각 슬라이드 박스들 22를 통해 삽입되고, 그 이후에 컨베이어 벨트 25 위의 로드 셀 24에 의해 장력을 모니터링한다. 최종적으로, 자루 직물 48은 접는 장치(plaiting device) 26에 의해 접혀져 모아진다.

상술한 장치 1에서, 드럼 18에 결합되고 자루 직물 48의 측면 가장자리들 47 및 47'와 내부적으로 맞물리는 환상 막대들 127 및 127'는 2중의 효과를 포함한다: a) 환상 막대들은 팽창 장치들 13 및 23에 의해 사전에 설정된 자루 직물의 폭이 변화되지 않고 유지되도록 하며; b) 환상 막대들은 자루 직물의 측면 가장자리가 연장된 둥근 형태로 유지되고, 자루 직물의 가장자리들이 회전 드럼의 표면 상에 바싹 붙여지는 것을 방지하며, 측면 주름의 지속적인 고착을 방지한다.

상술한 후자의 기본적인 중요한 기능을 수행하기 위하여, 환상 막대들 127 및 127'는 드럼 18의 측벽 118 위에 놓여있지 않고 드럼으로부터 소정 거리(약 5㎜)로 올려져 위치한다. 이와 같이, 그것들은 자루 직물의 측면 가장자리를 드럼의 측벽으로부터 분리 연장하여 유지한다.

복수쌍의 슬라이더들 49 및 49'는, 실이 걸린 스핀들(threaded spindles) 50 또는 49a와 같은 자석 슬라이더에 의해 동작되고, 드럼 18의 측벽 118에 대하여 환상 막대 127 및 127'의 상대 변위를 유도하며, 팽창 장치 13 및 23에 의해 움직이는 환상 막대들 27, 27' 및 227 및 227의 대응 상대 변위를 이동시킨다. 상술한 목적을 위하여, 실이 걸린 스핀들 50을 움직이는 변속 장치는 팽창 장치들 13 및 23과 동기화된다. 따라서, 팽창 장치 13 및 23에 의해 설정된 자루 직물의 폭에 대하여 환상 막대들 127 및 127' 사이의 상호 거리를 조정할 수 있다.

도 7은 도 1에 따른 장치 1의 변형예로서의 장치 301을 보여주고, 상술한 장치에서, 장치 1의 부분과 동일한 부분은 동일한 참조 부호로 표시하였다.

장치 301은 장치 1의 것들과 유사한 입구 영역 2과 출구 영역 4를 포함한다. 도 7은 입구 영역 2의 입구 팽창 장치 13 및 스팀 슬라이드 박스들 14와 출구 영역 4의 출구 팽창 장치 23 및 공기 슬라이드 박스들 22를 포한한다.

장치 301은 수평면상에 연장한 열건조 챔버 303을 포함한다. 열건조 챔버 303은 입구 슬릿 316 및 출구 슬릿 317을 구비하고 서로 대향하는 하측 컨베이어 벨트 및 상측 컨베이어 벨트의 한 쌍의 구멍 뚫린 컨베이어 벨트 318 및 318'를 각각 수용하는 하우징 315를 포함한다. 컨베이어 벨트 318은 동력 실린더 321a와 아이들(idle) 실린더 321와의 사이에 감겨지고; 컨베이어 벨트 318'는 동력 실린더 321'a와 아이들 실린더 321'와의 사이에 감겨진다. 소정 온도의 공기를 불러넣고 분배하기 위한 컨테이너들 320 및 320'의 대향하는 그릅들은 컨베이어 벨트들 318 및 318'의 내부 섹션들(sections) 318i와 318'i와 결합된다. 컨테이너 320과 320'는 도시되지 않은 팬과 연결되고, 챔버 303 내부로부터 공기를 흡입하고 도시하지 않은 파이프를 통해 공기를 컨테이너 측으로 순환시킨다.

상술한 컨베이어 벨트들 318과 318'의 위쪽과 아래쪽에 각각 위치된 팽창 장치 13 및 23과 각 말단 막대들 27, 227 및 27', 227'은 곡선형 단면 특히 원형 단면을 구비한 두 개의 대략 단단한 막대들 327 및 327'에 의해 결합된다. 상술한 막대들 327 및 327'는 실질적으로 곧고 평행하다. 상술한 막대들 327 및 327'는 컨베이어 벨트들 318과 318'의 서로 대향하는 내부 섹션들 318i 및 318'i 사이에 위치된다.

상술한 장치 301 내에서, 자루 직물 48은 팽창 장치 13 속에 걸려지고, 직물을 공급하는 컨베이어 벨트들 318 및 318'의 내부 섹션들 318i 및 318'i 사이에 배치될 때까지 스팀 슬라이드 박스들 14 쪽으로 정방향 구동으로 공급된다. 컨테이너 320 및 320'는 구멍 뚫려 있는 컨베이어 벨트들 쪽으로 뜨거운 공기의 흐름을 유도한다. 따라서, 상술한 공기는 구멍 뚫려진 벨트들 318 및 318'를 통과하고 이들 사이에 위치되어 있는 자루 직물 48의 두 포개진 표면들 148과 148'를 지나면서 강타한다.

상술한 평행하고 곧은 막대들 327 및 327'는 자루 직물 내측에 배치되고, 직물의 측면 가장자리를 따라 직물을 지지하는 컨베이어 벨트들 318 및 318' 사이에서 전체 이동 경로에 걸쳐 직물과 함께한다. 따라서, 상술한 막대들 327 및 327'는 자루 직물의 앞서 설정된 폭이 변하지 않고 유지되도록 하고, 상술한 직물의 측면 가장자리가 연장된 둥근 형태로 유지되도록 하며, 직물의 측면 가장자리가 짓눌려지는 것을 방지하며, 측면이 접혀져 주름이 발생하는 것을 방지한다.

본 발명에 의한 열건조 방법에 의하면, 원형 편포(circular kinitted fabrics)는 자루 형태로 처리된다. 특히, 상술한 직물(fabrics)은 열가소성 섬유 등의 합성 섬유로 이루어진 섬유, 또는 천연 섬유 또는 인조 섬유를 혼합한 다양한 함량의 합성 섬유들로 구성된 직물들로 구성된다. 예를 들면, 상술한 직물은 어느쪽 하나를 분리하거나 코튼(cotton)과 혼합한 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유들; 폴리우레탄 엘라스토머 섬유들과 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유들의 혼합; 폴리우레탄 엘라스토머 섬유들과 코튼 및 비스코스의 혼합으로 구성된다.

상술한 자루 직물은, 직물 조각의 밀도와 직물의 중량을 증가시키기 위하여 막힘이 없고 팽팽하지 않은 스팀-처리로 행해진 이완 및 수축에 의해 처음에 준비되고, 이것에 의해 제곱미터당 요구된 그램 중량(required gram weight per ㎡)을 달성한다. 그런 다음, 자루 직물의 요구된 폭도 형성한다.

그 다음에, 자루 직물은, 잡아당기는 수단에 의하지 않고 정방향 구동으로 운반되면서 앞서 설정한 가로 세로 치수가 유지되도록 열건조 수단에 의해 처리된다.

상술한 열건조는, 소정 시간 동안에 소정 온도의 공기 흐름에 노출하여 실시되고, 상술한 공기가 직물을 통해 단순히 지나가기 보다는 직물을 통과하면서 타격하는 고열 교환에 의한 열 전달 처리방법을 이용한다. 따라서, 열건조가 자루 직물의 양 표면들 상에 동일한 수준으로 형성되게 할 수 있다. 열건조 동안에, 상술한 자루 직물의 측면 가장자리는 이것들을 연장시키고 이것들이 짓눌리는 것을 방지하며 이것들이 접혀져서 오래도록 고정되는 것을 방지하기 위하여 내부적으로 유도 지지된다.

열건조 처리는 180 내지 200℃, 바람직하게는, 185 내지 195℃의 범위의 온도에서 20 내지 50초, 바람직하게는 30 내지 40초 범위의 시간 동안에 실시된다. 예를 들면, 열건조는 190℃의 온도에서 35초 시간동안 실시된다.

그런 다음, 자루 직물은, 앞서 설정된 가로 및 세로 치수를 유지하면서 직물의 온도를 낮춤(열건조 이후에 즉시 냉각시킴)으로써 섬유의 열가소성 상태를 감소시기 위하여 안정화 공정을 통과한다. 최종적으로, 자루 직물은 정방향 구동에 의해 장력이 없는 상태에서 풀려진다.

본 발명에 의한 장치 및 방법은 많은 장점들을 제공한다.

요약하면, 본 발명은 자루 직물의 측면 가장자리가 내부적으로 지지되도록 허용하고, 열건조의 중요한 단계 동안에 자루 직물을 보호한다. 이와 같이, 가공된 자루 직물의 품질에 대한 악영향과 품질을 허용할 수 없게 하는 위험을 최소화한다.

본 발명의 장치 및 방법에 의하면, 직물을 통과하는 공기의 강제 흐름에 의해, 직물의 양쪽 표면들에서 열건조가 실시되기 때문에 공기와 직물 사이의 열 교환이 매우 높고, 효과적이며 균일하다.

게다가, 직물의 이동은 직물 경로의 모든 영역 및 하나의 영역과 다른 영역의 사이에서 항상 정방향이다. 특히, 직물은 길이 방향의 장력에 의해 움직여지는 것이 아니다.

따라서, 직물의 가로 및 세로 치수는 장치의 각 영역내에서 한정되고 유지된다.

상술한 이유로 인하여 제품의 품질이 개선된다.

상술한 조건들:

- 자루 직물의 측면 가장자리가 보호됨,

- 자루 직물의 두 표면에 대하여 열이 효과적이고 균일하게 전달됨, 및

- 길이 방향의 장력이 없이 자루 직물을 정방향으로 이동시키고, 이것에 의해 장치의 각 영역 내로 가로 및 세로 치수가 유지됨.

은 종래 장치에서 결코 얻을 수 없다.

Claims (14)

1. 편포(knitted fabric; 48)를 자루 형태(tubular form)로 열건조시키는 장치(1; 301)로서, 상기 장치는,

   a) 상기 자루 직물(tubular fabric; 48)을 공급하는 수단(7),

   b) 상기 자루 직물(48) 위에 스팀(steam)을 유도하도록 설계된 스팀-처리 수단(9),

   c) 상기 자루 직물(48)을 실질적으로 평평한 형태의 두 개의 포개진 표면들(148, 148')로 연장시킬 수 있고, 상기 평평한 자루 직물(48)이 소정 폭을 갖도록 할 수 있는 제 1 플래트 팽창 수단(first flat expansion means; 13),

   d) 상기 평평한 자루 직물(48)을 공급할 수 있는 운반 수단(18; 318, 318'),

   e) 상기 운반 수단(18; 318, 318')과 결합되고 소정 온도에서 적어도 하나의 공기 흐름을 형성할 수 있는 열건조(heatsetting) 수단(19, 20, 30, 28; 28'; 320, 320'), 및

   f) 상기 열건조된 자루 직물(48)을 안정화시키기 위한 수단(22),

   을 포함하며;

   g) 상기 운반 수단(18; 318, 318')과 상기 열건조 수단(19, 20, 30, 28; 28', 320, 320')과 결합된 막대-모양의 유도(guiding) 수단(127, 127'; 327, 327')을 더 포함하고, 상기 막대-모양의 수단(127, 127'; 327, 327')은, 상기 열건조 수단(19, 20, 30, 28; 28', 320, 320')의 작용에 의해 상기 평평한 자루 직물(48)의 측면 가장자리(47, 47')를 따라 평평한 자루 직물(48)을 내부적으로 지지할 수 있으며, 동시에 상기 측면 가장자리(47, 47')를 연장하고, 상기 공기 흐름에 의해 상기 포개진 면들(148, 148')이 자유롭게 통과되도록 하며, 상기 평평한 자루 직물(48)의 폭이 변화되지 않도록 유지하는 것을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 장치는 제 2 플래트 팽창 수단(second flat expansion means; 23)을 더 포함하며, 상기 제 1 플래트 팽창 수단(13) 및 상기 제 2 플래트 팽창 수단(23)은 상기 운반 수단(18; 318, 318')의 위쪽 및 아래쪽에 각각 설치되고, 상기 제 2 플래트 팽창 수단(23)은 상기 자루 직물(48)을 대략 평평한 형태의 두 포개진 면들(148, 148')로 유지시킬 수 있고 동시에 상기 소정 폭을 유지시킬 수 있으며, 상기 막대-모양의 수단(127, 127'; 327, 327')은 상기 평평한 자루 직물(48)의 폭과 동일한 상호간의 거리를 갖도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단(13; 23)과 결합됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 열건조 수단(19, 20, 30, 28; 28'; 320, 320')은 상기 두 포개진 면들(148, 148')을 관통하며 타격하도록 상기 평평한 자루 직물(48) 쪽으로 상기 공기 흐름을 유도할 수 있음을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 운반 수단(18)은 상기 평평한 자루 직물(48)이 감겨지는 원통형의 측벽(118)을 구비한 드럼(drum; 18)을 포함하고, 상기 드럼(18)은 상기 직물을 정방향 구동으로 길이 방향의 장력을 인가하지 않고 공급할 수 있으며, 상기 막대-모양의 수단(127, 127')는 곡선형의 단면 및 대략 환상 형태의 두 막대들(127, 127')에 의해 형성되고, 상기 원통형의 측벽(118) 위에 감겨진 상기 자루 직물(48)의 측면 가장자리(47, 47')를 내부적으로 지지하기 위해 상기 드럼(18)과 결합됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
5. 제 2 항 또는 제 4항에 있어서, 상기 두 개의 대략 환상의 막대(127, 127')는 이들 상호간에 소정 거리를 갖도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단(13, 23)과 일체로 형성되며, 슬라이더 수단(49, 49'; 49a)이 상기 원통형의 측벽(118)에 대하여 서로 간격을 두고 유지되도록 상기 두 막대(127, 127)에 결합됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 드럼(18)의 상기 원통형의 측벽(118)은 구멍 뚫려져 있으며, 상기 열건조 수단(19, 20, 30, 28; 28')은 소정 온도의 대략 방사상의 공기 흐름을 형성하고, 상기 구멍 뚫려 있는 드림(118) 위에 상기 자루 직물(48)이 감겨져 있는 동안에 상기 열건조를 실시하기 위하여 상기 구멍 뚫린 벽(118)을 관통하고 상기 평평한 자루 직물(48)의 두 포개진 면들(148, 148')을 관통하며 타격함을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
7. 제 1항에 있어서, 상기 운반 수단(318, 318')은 서로 마주하고 이들 사이에 상기 평평한 자루 직물(48)이 배치되는 두 개의 컨베이어 벨트(318, 318')를 포함하며, 상기 두 개의 컨베이어 벨트(318, 318')는 상기 직물을 정방향 구동으로 길이 방향의 장력을 인가하지 않고 공급하며, 상기 막대-모양의 수단(327, 327')은 곡선형의 단면을 구비한 두 개의 대략 직선 막대(327, 327')로 형성되고 상기 컨베이어 벨트들(318, 318') 사이에 배치된 상기 자루 직물(48)의 측면 가장자리(47, 47')를 내부적으로 지지하도록 상기 컨베이어 벨트(318, 318')와 결합됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
8. 제 2항 또는 제 7항에 있어서, 상기 두 개의 대략 직선 막대들(327, 327')은 이들이 서로 거리를 두고 배치되도록 상기 제 1 및 제 2 플래트 팽창 수단(13, 23)과 함께 결합됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
9. 제 7항에 있어서, 상기 컨베이어 벨트(318, 318')는 구멍이 뚫려져 있으며, 상기 열건조 수단(19, 320; 320')은, 상기 자루 직물(48)이 상기 구멍 뚫려져 있는 벨트(318, 318') 사이에 배치되어 있는 동안에 상기 열처리를 실시하기 위하여, 상기 구멍 뚫려져 있는 벨트(318, 318')를 관통하고 상기 평평한 자루 직물(48)의 두 포개진 면들(148, 148')을 관통하며 타격할 수 있는, 소정 온도의 대향하는 공기 흐름을 형성함을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 장치.
10. 편포(knitted fabric; 48)를 자루 형태(tubular form)로 열건조하는 방법으로서, 상기 방법은,

    ⅰ) 상기 자루 직물(tubular fabric; 48)을 스팀(steam)으로 처리하는 단계,

    ⅱ) 상기 자루 직물(48)을 실질적으로 평평한 형태의 두 포개진 면들(148, 148')로 연장하고, 상기 평평한 자루 직물(48)이 소정 폭을 갖도록 상기 자루 직물(48)을 팽창시키는 단계,

    ⅲ) 상기 평평한 자루 직물(48)을 운반하는 단계,

    ⅳ) 상기 직물을 운단하는 동안에 상기 평평한 자루 직물(48)을 소정 온도의 적어도 하나의 공기 흐름에 의해 열건조시키는 단계, 및

    ⅴ) 상기 열건조된 자루 직물(48)을 안정화시키는 단계,

    를 포함하며, 특히,

    ⅵ) 상기 평평한 자루 직물(48)은, 상기 열건조하는 동안에 직물의 측면 가장자리(47, 47')를 따라 내부적으로 지지되며, 동시에 상기 측면 가장자리가 연장되고, 상기 공기 흐름이 상기 포개진 면들(148, 148')을 자유롭게 통과하도록 유지되며 상기 평평한 자루 직물(48)의 폭이 변하지 않도록 유지됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 방법.
11. 제 10항에 있어서, 상기 열건조하는 공기 흐름은 상기 평평한 자루 직물(48)의 두 포개진 면들(148, 148')를 통과하며 타격함을 특징으로 편포를 자루 형태로 열건조하는 방법.
12. 제 10항에 있어서, 상기 평평한 자루 직물(48)의 운반 단계는 정방향 구동으로 상기 직물에 대하여 길이 방향의 장력을 인가함이 없이 실시됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 방법.
13. 제 10항에 있어서, 상기 열건조는 180℃에서 200℃까지의 범위 내의 온도에서 20초에서 50초까지의 범위 내의 시간 동안에 실시됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 방법.
14. 제 13항에 있어서, 상기 열건조는 185℃에서 195℃까지의 범위 내의 온도에서 30초에서 40초까지의 범위 내의 시간 동안에 실시됨을 특징으로 하는 편포를 자루 형태로 열건조하는 방법.