KR20010043238A

KR20010043238A - 복합 시트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010043238A
Application number: KR1020007012181A
Authority: KR
Inventors: 타나카요시노리; 켄모치야수히코; 토미오카마사하루
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 2000-03-03
Publication date: 2001-05-25
Also published as: EG22706A; US6506472B1; HUP0101436A3; PL343803A1; CA2324553C; EP2308362A1; EP1095763A1; ATE551940T1; ZA200006074B; IL139444A0; AU758344B2; EP1095763B1; ID27093A; EP1095763A4; CN1296442A; AU2828200A; WO2000053407A1; CA2324553A1; MY124759A; HU226263B1

Abstract

청소용 시트(1)등으로서 사용되는 복합 시트가 베이스층(7)과 군을 이루는 연속 섬유(8a)를 접합선(5)에 의해 접합함으로써 형성된다. 접합선(5)은 연속 섬유(8a)의 군의 폭을 2 등분하는 축(C-C)의 한쪽 측에 형성된 제1 접합선(5A)과, 다른 한쪽 측에 형성된 제2 접합선(5B)으로 이루어진다. 제1, 제2 접합선(5A, 5B)은 축(C-C)으로 향하여 연장하면 서로 교차하도록 연속 섬유(8a)의 군과 비스듬하게 교차하고 있다.

Description

복합 시트 및 그 제조 방법{COMPOSITE SHEET AND PRODUCTION METHOD THEREOF}

도 8, 도 9는 연속 섬유를 부직포 등의 베이스 시트에 접합하여 이루어진 복합 시트(101)의 종래예의 사시도이고, 도 10은 복합 시트(101)가 부착된 홀더(103)의 사시도이다. 이러한 복합 시트(101)와 홀더(103)는 일본 특허 공개 공보 평성 9-149873호에 개시되어 있다. 홀더(103)를 손으로 들어 바닥을 문지르면, 도 8, 도 9의 복합 시트(101)의 상면에서 먼지를 포집할 수 있다. 복합 시트(101)에서는, 베이스 시트(107)와 다수의 연속 섬유(108)가 접합선(105)을 통해 일체화하고 c있다. 이러한 복합 시트(101)는 베이스 시트(107)와 연속 섬유(108)를 겹쳐서 한 쌍의 가열된 엠보싱 롤(embossing roll) 사이에 공급함으로써 제조할 수 있다. 그런데, 도 8에 있어서의 접합선(105)과 같이, 접합선(105)끼리의 교점(131)이 많으면, 복합 시트(101)의 제조 공정에 있어서, 그 교점(131) 근방에서는 연속 섬유(108)의 분포가 불균일하게 되기 쉽다고 하는 문제가 있다.

도 9의 복합 시트(101)에서는, 연속 섬유(108)와 베이스 시트(107)를 화살표 P 방향으로 향하여 엠보싱 롤에 공급하고, 접합선(105)을 화살표 Q 방향으로 향하여 순차적으로 형성하면, 연속 섬유(108)가 화살표 Q 방향으로, 즉, 베이스 시트(107)의 폭방향 외측으로 향하여 이동하는 경향이 있으며, 복합 시트(101)의 폭방향에 있어서 연속 섬유(108)의 분포를 똑같게 하기가 어렵다는 문제가 있다.

그래서, 본 발명은 상기 종래 기술의 제반 문제를 해소할 수 있는 부피가 큰 복합 시트와 그 제조 방법의 제공을 과제로 한다.

본 발명은 베이스층과 연속 섬유군으로 이루어진 표층으로 구성되는 부피가 큰 복합 시트로서, 특히, 바닥, 벽, 창 등의 먼지 등을 닦아내기 위한 일회용 시트, 체액 등을 흡수시키기 위한 일회용 시트, 쿠션재용 시트 등으로서 사용하는 데 적합한 것에 관한 것이다.

도 1은 청소용 시트의 사시도이며,

도 2는 도 1의 선 II-II을 따라 취한 단면도이고,

도 3은 청소용 시트의 평면도이며,

도 4는 실시 형태의 다른 일례를 도시한 도 3과 동일한 도면이고,

도 5는 실시 형태의 다른 일례를 도시한 도 3과 동일한 도면이며,

도 6은 실시 형태의 다른 일례를 도시한 도 3과 동일한 도면이고,

도 7은 도 3의 부분 확대도이며,

도 8은 종래예의 청소용 시트의 사시도이고,

도 9는 종래예의 청소용 시트의 사시도이며,

도 10은 청소용 시트를 부착한 홀더의 사시도이다.

상기 과제 해결을 위해 본 발명이 대상으로 하는 것의 하나는 복합 시트가 길이 방향축을 가지며, 상면과 하면을 갖는 베이스층과, 상기 축을 따라 연장하는 연속 섬유군으로 이루어지고, 상기 축을 따라 연장하는 대향 측연부 사이에 구획되는 소정의 폭을 가지며, 또한, 상기 축과 교차하는 방향으로 연장하는 복수의 접합선에 의해 상기 상면과 하면의 적어도 한쪽 면에 접합하고 있는 표층을 포함하는 복합 시트이다.

이러한 복합 시트에 있어서, 본 발명이 특징으로 하는 바는 다음과 같다.

상기 접합선은 상기 표층에 있어서 상기 폭을 2 등분하는 상기 축의 한쪽 측영역에 형성된 복수의 제1 접합선과, 다른 한쪽 측영역에 형성된 복수의 제2 접합선으로 이루어진다. 상기 제1 접합선과 제2 접합선은 상기 축을 향해 연장하면 서로 교차하도록 상기 표층의 연속 섬유군과 비스듬하게 교차하는 점에 있다.

상기 과제 해결을 위해 본 발명이 대상으로 하는 것의 다른 하나는 다음과 같다.

길이 방향의 축을 갖는 복합 시트를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 상면과 하면을 갖는 베이스층의 웹과, 상기 축을 따라 연장하는 연속 섬유군으로 이루어지고, 상기 축을 따라 연장하는 대향 측연부 사이에 구획되는 소정의 폭을 갖는 표층 웹으로 상기 복합 시트 웹을 구성하며, 상기 표층 웹과 상기 베이스층 웹을 상기 축방향으로 연속적으로 공급하여 상기 베이스층 웹의 적어도 한쪽 면에 상기 표층 웹을 겹치고, 상기 베이스층 웹과 상기 표층 웹을 상기 축과 교차하는 방향으로 연장하는 복수의 접합선에 의해 접합하는 공정을 포함한다.

이러한 제조 방법에 있어서, 본 발명이 특징은 상기 표층 웹의 연속 섬유군용으로서의 토우(tow)를 상기 베이스층 웹의 적어도 한쪽 면에 있어서 개섬(開纖)하여 예정된 폭으로 확대 개방하는 단계와, 상기 접합선은 상기 표층 웹의 상기 폭을 2 등분하는 상기 축의 한쪽 측영역에 형성되는 복수의 제1 접합선과, 다른 한쪽의 측영역에 형성되는 복수의 제2 접합선으로 이루어지고, 상기 제1 접합선과 제2 접합선은 상기 축을 향해 연장하면 서로 교차하도록 상기 표층 웹의 연속 섬유군과 비스듬하게 교차하는 것으로, 상기 베이스층 웹과 상기 표층 웹을 상기 축방향으로 공급할 때, 이들 제1 접합선과 제2 접합선 각각을 상기 축으로부터 상기 표층 웹의 폭방향 외측을 향해 순차적으로 형성해 나가는 단계를 포함하는 데 있다.

본 발명에 관한 복합 시트 및 그 제조 방법의 상세한 내용을 첨부의 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1, 도 2는 복합 시트의 일례인 바닥 청소용 시트(1)의 사시도와, 선 II-II 을 따라 취한 단면도이다. 청소용 시트(1)는 열가소성 부직포로 제조된 베이스층(7)의 상면에 다수의 열가소성 연속 섬유(8a)로 이루어지는 표층(8)이 길이 방향의 축(C-C: 도 3 참조)으로부터 양측연부(8c)까지 연장하는 복수의 접합선(5)에 있어서 용착하여 이루어지는 것으로, 이 시트(1)는 베이스층(7)의 양측연부(9)를 도 10의 홀더(103)에 고정하여 표층(8)의 연속 섬유(8a)의 부분으로 바닥의 먼지를 닦아낼 수 있다. 이 시트(1)는 또한 손으로 문질러 사용할 수도 있다. 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 베이스층(7)의 양측연부(9, 9)와의 사이로 넓어져 화살표 A로 도시하는 베이스층(7)의 길이 방향으로 서로 평행하게 연장되어 있다. 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 가열 가압에 의해 접합선(5)에 있어서 용융한 후 고화하고 있기 때문에 그 섬유 형태를 거의 잃게 되고, 압착 줄 홈을 구획하는 동시에 압착 줄 홈 사이에는 원호형 융기 영역(8b)을 구획하고 있다. 이러한 원호형 융기 영역의 높이는 접합선(5)의 부분(압착 줄 홈의 저부)과 베이스층(7)의 합계 두께의 3배 이상인 것이 바람직하다. 이러한 표층(8)은 3차원적 외관뿐만 아니라 우수한 부피성, 탄성 및 압축성을 나타내고, 물론, 이러한 특성은 베이스층보다 훨씬 높다. 이러한 청소용 시트(1)는 표층(8)의 연속 섬유(8a)를 바닥에 대고 화살표 A 방향 또는, 화살표 A에 직교하는 화살표 B 방향으로 움직이면, 호를 그리고 있는 연속 섬유(8a)가 바닥을 문지르고, 연속 섬유(8a, 8a) 사이에 먼지를 받아들일 수 있다. 연속 섬유(8a)는 베이스층(7)의 화살표 A 방향에 있어서의 양단부에 대하여 접합선(15)에 의해 용착하고 있다. 단, 이 접합선(15)은 반드시 필요하지는 않다.

도 3은 청소용 시트(1)의 평면도이다. 표층(8)의 각각의 연속 섬유(8a)는 모식적으로 확대 도시되어 있다. 표층(8)은 그 폭이 축(C-C)에 의해 거의 2 등분되고, 축(C-C)의 한쪽 측인 도면의 상측에는 접합선(5)중의 제1 접합선(5A)이 복수개로 형성되고, 다른 한쪽 측인 도면의 아래쪽에는 접합선(5)중의 제2 접합선(5B)이 복수개 형성되어 있다. 복수개의 제1 접합선(5A)은 서로 평행하게 등간격을 이루도록 형성되어 있고, 제2 접합선(5B)도 또한 마찬가지이다. 제1, 제2 접합선(5A, 5B)은 표층(8)의 연속 섬유(8a)와 비스듬하게 교차하여 연장되고, 축(C-C)을 향하여 각각을 연장하면, 서로 교차할 수 있도록 표층(8)의 연속 섬유(8a)에 대하여 경사져 있다. 단, 도시예에서는, 제1, 제2 접합선(5A, 5B)이 축(C-C)상에서 이미 교차한 상태이다. 또한, 제1, 제2 접합선(5A, 5B)은 축(C-C)에 대하여, 환언하면 표층(8)의 연속 섬유(8a)에 대하여 동일한 각도를 이루어 베이스층(7)의 측연부(9)에까지 연장되어 있다. 이러한 제1 접합선(5A)과 제2 접합선(5B)은 축(C-C)상에 위치하는 제1 단(11A, 11B)과, 측연부(9) 근방에 위치하는 제2 단(12A, 12B)을 갖는다.

도 3에는 축(C-C)과 직교하여 청소용 시트(1)의 폭방향으로 연장하는 가상선(H)이 도시되어 있다. 제1, 제2 접합선(5A, 5B)은 제1, 제2 접합선(5A, 5B)의 제1 단(11A, 11B)과 교차하도록 그은 가상선(H)이 이들 접합선(5A, 5B)과 평행한 다른 제1, 제2 접합선의 제2 단(12A, 12B)과도 교차하도록 형성되어 있다. 도시예로 말하면, 제1 접합선(5A)의 제1 단(11A)과 교차하는 가상선(H₁)은 바로 옆의 제1 접합선(5A)을 건너뛰어 그 다음 제1 접합선(5A)의 제2 단(12A)과 교차하고 있다. 서로 평행하게 화살표 A 방향으로 연장하는 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 그 전부가 제1 접합선(5A) 또는 제2 접합선(5B)에 의해 베이스층(7)에 접합하고 있고, 층(7)에서 누락되는 일이 없다.

이러한 청소용 시트(1)의 크기에 각별한 제약은 없지만, 바람직하게는, 베이스층(7)의 길이가 5∼200cm, 폭이 5∼50cm 의 범위에 있다. 베이스층(7)에는 열가소성 합성 섬유로 이루어지는 직포, 부직포, 열가소성 합성 수지 필름 등 치수 안정성을 갖는 소재를 사용할 수 있고, 바람직한 부직포의 예로서, 폴리에틸렌과 폴리에스테르와의 복합 섬유를 사용한 스펀 본드 부직포나 포인트 본드 부직포를 들 수 있다. 부직포나 필름은 단위 중량 5∼200g/m²인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

\표층(8)의 연속 섬유(8a)에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스테르, 레이온 등의 연속 섬유를 사용할 수 있다. 바람직한 연속 섬유(8a)의 일례로서, 공지의 방법에 의해 연속 섬유(8a)의 다발인 토우를 개섬하는 동시에 예정된 폭으로까지 확대 개방한 것을 들 수 있다. 토우는 상업적으로 입수 가능한 것으로서, 연속 폴리머 필라멘트(filament)로 이루어지는 로프형의 다발이다. 필라멘트는 1∼20d 인 것을 사용할 수 있다. 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 그것이 권축된 것일 때에는 부피가 크고 유연한 것이 되기 때문에, 바닥의 먼지를 가볍게 닦아내는 데 적합하고, 또한 닦아낸 먼지를 확실하게 유지할 수 있다고 하는 점에서 우수하다. 권축된 연속 섬유(8a)의 권축수는 5∼25산(山)/2.54cm 인 것이 바람직하다. 표층(8)의 연속 섬유(8a)의 단위 중량은 20∼500g/m²의 범위에 있는 것이 바람직하다. 연속 섬유(8a)에는 유제 처리를 실시하거나 친수화 처리를 실시하여 바닥의 먼지나 수분을 닦아내는 성능을 향상시킬 수 있다.

접합선(5)은 베이스층(7)과 표층(8)의 연속 섬유(8a)를 용착시킨 선인 것이 바람직하고, 축(C-C)에 대하여 10∼80°, 보다 바람직하게는 15∼75°의 범위에서 경사지게 할 수 있다. 접합선(5)의 폭에 특별한 제약은 없지만, 일반적으로는 0.5∼10mm 의 범위에 있는 것이 바람직하다.

도시예에서 베이스층(7)의 상면에만 접합하고 있는 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 베이스층(7)의 하면에도 접합할 수 있다. 베이스층(7)의 상하 양면에 표층(8)의 연속 섬유(8a)를 접합할 때에는, 그 상면과 하면에 있어서 접합선(5)의 형상과 위치를 일치시키는 것이 바람직하다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 형태를 예시하는 도 2와 동일한 도면이다. 도 4의 청소용 시트(1)에서는, 제1 접합선(5A, 5B)의 제1 단(11A, 11B)과 교차하는 가상선(H₁)이 바로 옆의 제1 접합선(5A, 5B)의 제2 단(12A, 12B)과 교차하고 있다.

도 5의 청소용 시트(1)의 접합선(5)은 모두 비교적 짧은 것으로서, 축(C-C)보다 상측의 제1 접합선(5A)은 축(C-C)상에 제1 단(11A)을 갖는 비교적 짧은 제1 접합선(5C)과, 베이스층(7)의 측연부(9)에 제2 단(12A)을 갖는 비교적 짧은 제1 접합선(5D)을 포함하고, 축(C-C)보다 하측의 제2 접합선(5B)은 축(C-C)상에 제1 단(11B)을 갖는 제2 접합선(5E)과, 베이스층(7)의 측연부(9)에 제2 단(12B)을 갖는 제2 접합선(5F)을 포함한다. 도 5의 제1, 제2 접합선(5A, 5B)에 있어서, 제1 단(11A, 11B)은 각 접합선의 축(C-C) 부근의 일단이며, 제2 단(12A, 12B)은 측연부(9) 부근의 일단이다. 제1 접합선(5A)중의 5C 또는 5D의 제1 단(11A)과 교차하는 가상선(H₁)은 바로 옆의 제1 접합선(5A)중의 5C 또는 5D의 제2 단(12A)과 교차한다. 제2 접합선(5B)과 가상선(H)과의 관계도 마찬가지이다. 표층(8)의 연속 섬유(8a)는 5C, 5D를 포함하는 제1 접합선(5A)과, 5E, 5F를 포함하는 제2 접합선(5B)의 어느 하나에 의해 베이스층(7)에 접합하고 있고, 층(7)으로부터 누락되는 일이 없다.

도 6의 청소용 시트(1)의 접합선(5)은 축(C-C)으로부터 측연부(8c)로까지 연장하는 것이기는 하지만, 제1, 제2 접합선(5A, 5B)의 제1 단(11A, 11B)은 축(C-C)상에서는 교차하지 않는다. 그러나, 제1, 제2 접합선(5A, 5B)은 축(C-C) 방향으로 연장되면 서로 교차하도록 축(C-C)에 대하여 경사져 있다. 제1 접합선(5A)의 제1 단(11A)과 교차하는 가상선(H₁)은 바로 옆의 제1 접합선(5A)의 제2 단(12A)과 교차하고 있다. 제2 접합선(5B)과 가상선(H)과의 관계도 마찬가지이다.

도 3 내지 도 6에 예시된 접합선(5)을 갖는 청소용 시트(1)는 베이스층(7)의 웹과 예정된 폭으로 넓어진 표층(8)의 웹을 겹쳐서 한 쌍의 가열된 회전하는 엠보싱 롤 사이에 연속적으로 공급함으로써 제조할 수 있다. 한 쌍의 엠보싱 롤의 적어도 한쪽에는 접합선(5)에 대응하는 엠보스용 돌기를 형성해 두고, 표층(8)의 웹에 대해서는 각각의 접합선(5)이 축(C-C)으로부터 베이스층(7)의 웹의 측연부(9)로 향하여 순차적으로 형성되도록 엠보싱 롤을 회전시킨다. 이와 같이 하면, 표층(8)의 웹은 그 폭방향 중앙부에서 섬유 가닥수가 비교적 많아지는 상태로 엠보싱 롤에 공급되어도 접합선(5)이 축(C-C)으로부터 측연부(9)로 향하여 형성되어 나감에 따라 표층(8)의 웹이 베이스층(7)의 웹에 대하여 똑같은 두께로 넓어지게 된다.

도 7은 도 3의 부분 확대도로서, 접합선(5)과 가상선(H)이 교차하는 상태가 예시되어 있다. 청소용 시트(1)의 길이 방향(A 방향)의 임의의 위치에 있어서의 가상선(H)을 따른 접합 길이(L)는 접합선(5)과 가상선(H)이 교차하는 각 부위의 길이의 합으로서, 예컨대, 가상선(H₁)에 대한 접합 길이(L₁)는 L₁=a+b+c+d 이며, 가상선(H₂)에 대한 접합 길이(L₂)는 L₂=a+d+e 이다. 접합선(5)의 형상 여하에 따라서는 L의 값이 청소용 시트(1)에 있어서의 가상선(H)의 위치에 따라 변화하는 경우가 있고, 본 발명에 관한 청소용 시트(1)의 제조 방법에서는, 그 변화하는 L의 값의 최소치에 대한 최대치의 비가 2 이하가 되도록 접합선(5)의 형상과 위치를 조정한다. 예컨대, 도 3 내지 도 6에 예시한 바와 같이, 가상선(H)이 접합선(5)의 제1 단(11A, 11B)과 교차할 때에는 다른 접합선(5)의 제2 단(12A, 12B), 또는 기타 부위와도 교차하도록 한다. 이와 같이 하면, 겹친 베이스층(7)의 웹과 표층(8)의 웹을 엠보싱 롤에 공급했을 때, 베이스층(7)의 웹과 표층(8)의 웹은 롤에 형성된 엠보스용 돌기에 끊임없이 접촉하게 되고, 베이스층(7)의 웹과 표층(8)의 웹과 롤에는 시종 엠보스 가공 압력이 작용한다. 즉, 엠보스 가공 압력은 작용하기도 하고, 작용하지 않기도 하는 단속적인 형태가 아니기 때문에, 표층(8)의 웹의 연속 섬유(8a)는 베이스층(7)상에 똑같은 두께로 넓어지기 쉽고, 또한, 엠보싱 가공기가 손상될 기회는 적어진다.

이러한 방법에 의해 얻어지는 베이스층(7)의 웹과 표층(8)의 웹의 적층 웹은 도 3의 접합선(15)을 실시한 후에 적절한 길이로 절단하여 본 발명에 관한 복합 시트인 도시예의 청소용 시트(1)로 한다. 이러한 복합 시트는 청소용 시트(1)로서 사용하는 것 이외에 표층(8)의 부피를 아주 크게 하여 쿠션재로서 사용하거나 표층(8)의 연속 섬유(8a)에 친수성 또는 흡수성의 섬유를 이용하여 체액이나 기타 수분을 흡수시키기 위한 일회용 또는 반복 사용의 흡수재 등으로서 사용할 수 있다.

본 발명에 관한 복합 시트는 연속 섬유가 베이스층에 대하여 똑같은 두께로 접합되어 섬유 분포가 균일하다. 이 복합 시트를 청소용 시트로서 사용할 때에는 바닥면 등을 균일하게 닦는 것이 용이하게 된다.

본 발명의 복합 시트는 일반 가정용 청소 및 기타, 광범위에 걸친 각종 용품으로서 사용할 수 있고, 실용에 제공하여 매우 유익한 것이다.

Claims

복합 시트가 길이 방향축을 가지며, 상면과 하면을 갖는 베이스층과, 상기 축을 따라 연장하는 연속 섬유군으로 이루어지고, 상기 축을 따라 연장하는 대향 측연부 사이에 구획되는 소정의 폭을 가지며, 상기 축과 교차하는 방향으로 연장하는 복수의 접합선에 의해 상기 상면과 하면의 적어도 한쪽 면에 접합하고 있는 표층을 포함하고,

상기 접합선은 상기 표층에 있어서 상기 폭을 2 등분하여 상기 축의 한쪽 측영역에 형성된 복수의 제1 접합선과, 다른 한쪽 측영역에 형성된 복수의 제2 접합선으로 이루어지고, 상기 제1 접합선과 제2 접합선은 상기 축을 향해 연장하면 서로 교차하도록 상기 표층의 연속 섬유군과 비스듬하게 교차하는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선은 상기 표층의 한쪽 측영역과 다른 쪽 측영역의 각각에 있어서 실질적으로 규칙적인 간격으로 서로 평행하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표층의 상기 연속 섬유군은 연속 섬유 토우를 개섬하는 동시에 소정 폭의 실질적으로 균일한 웹으로 확대 개방함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선의 각각은 압착 줄 홈을 구획하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표층은 서로 인접하는 각 한 쌍의 상기 제1 및 제2 접합선 사이에 원호를 그리는 융기 영역을 가지며, 상기 융기 영역의 각각은 상기 베이스층보다 높은 부피성, 탄성 및 압축성을 가지며, 상기 융기 영역의 높이는 상기 제1 및 제2 접합선의 부분과 상기 베이스층과의 합계두께의 3배 이상의 치수로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표층이 상기 축방향으로 연장하는 길이가 5∼200cm 의 범위에 있고, 상기 축방향과 교차하는 방향으로 넓어지는 상기 폭이 5∼50cm 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스층의 단위 중량이 5∼200g/m²의 범위에 있고, 상기 표층의 단위 중량이 20∼500g/m²의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표층의 연속 섬유군은 섬유당 섬도가 1∼20d 인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선이 상기 축상에 있어서 실질적으로 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선이 상기 축으로부터 상기 표층의 끝에까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축에 직교하여 상기 표층을 폭방향에서 횡단하는 가상선의 상기 제1 및 제2 접합선이 교차하는 부위의 길이의 합의 최소치에 대한 최대치의 비가 2 이하인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스층과 상기 표층이 열가소성 합성 수지를 포함하고, 상기 제1 및 제2 접합선은 이들 합성 수지가 용융함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선은 가압 가열에 의한 용착선인 것을 특징으로 하는 복합 시트.
길이 방향의 축을 갖는 복합 시트를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 상면과 하면을 갖는 베이스층의 웹과, 상기 축을 따라 연장하는 연속 섬유군으로 이루어지고, 상기 축을 따라 연장하는 대향 측연부 사이에 구획되는 소정의 폭을 갖는 표층 웹으로 상기 복합 시트 웹을 구성하며, 상기 표층 웹과 상기 베이스층 웹을 상기 축방향으로 연속적으로 공급하여 상기 베이스층 웹의 적어도 한쪽 면에 상기 표층 웹을 겹치고, 상기 베이스층 웹과 상기 표층 웹을 상기 축과 교차하는 방향으로 연장하는 복수의 접합선에 의해 접합하는 공정을 포함하며,

상기 표층 웹의 연속 섬유군용으로서의 토우(tow)를 상기 베이스층 웹의 적어도 한쪽 면에 있어서 개섬(開纖)하여 예정된 폭으로 확대 개방하는 단계와,

상기 접합선은 상기 표층 웹의 상기 폭을 2 등분하는 상기 축의 한쪽 측영역에 형성되는 복수의 제1 접합선과, 다른 한쪽의 측영역에 형성되는 복수의 제2 접합선으로 이루어지고, 상기 제1 접합선과 제2 접합선은 상기 축을 향해 연장하면 서로 교차하도록 상기 표층 웹의 연속 섬유군과 비스듬하게 교차하는 것으로, 상기 베이스층 웹과 상기 표층 웹을 상기 축방향으로 공급할 때, 이들 제1 접합선과 제2 접합선 각각을 상기 축으로부터 상기 표층 웹의 폭방향 외측을 향해 순차적으로 형성해 나가는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선은 상기 표층 웹의 한쪽 측영역과 다른 쪽 측영역의 각각에 있어서 실질적으로 규칙적인 간격으로 서로 평행하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선의 각각은 상기 축 부근에 위치하는 제1 단부와, 상기 표층 웹의 외측 부근에 위치하는 제2 단부를 가지며, 상기 제1, 제2 중 어느 한쪽 접합선의 상기 제1 단부와 교차하여 상기 표층 웹을 폭방향에서 횡단하는 가상선이 상기 제1, 제2 중 어느 한쪽 접합선과 평행한 다른 접합선의 제2 단부와 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.
제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표층 웹을 폭방향에서 횡단하는 가상선이 상기 제1 및 제2 접합선과 교차하는 부위의 상기 폭방향에 있어서의 길이의 합의 최소치에 대한 최대치의 비가 2 이하가 되도록 상기 제1 접합선과 제2 접합선을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.
제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 접합선이 상기 베이스층 웹과 상기 표층 웹을 용융시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 시트의 제조 방법.