KR20010041481A - 적층된 금속 스트립 - Google Patents

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Abstract

스트립을 화학 처리하여 표면상에 비금속 코팅을 형성하고 코팅된 표면에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 층을 형성하는 단계를 포함한 적층된 금속 스트립 제조방법이 발표된다.

Description

적층된 금속 스트립{LAMINATED METAL STRIP}
본 발명은 포장산업에서 사용하는 적층된 금속 스트립과 그 제조방법에 관계한다. 특히, 본 발명은 열가소성 재료와 라미네이션 하기전 금속 스트립을 화학 처리하는 방법에 관계한다.
열가소성 수지 코팅된 주석판 또는 흑판과 같은 유기물 코팅된 금속재료가 식품 및 음료수 캔용 포장재료의 제조에 사용된다. 결과적으로 사용된 유기 코팅은 엄격한 성능 기준에 부합할 필요가 있다. 수개월간의 저장기간에 걸쳐서 내용물이 적절한 조건에 유지되고 캔의 완전성을 유지하기 위해서 코팅은 양호한 내얼룩성, 내식성 및 탈층 방지성을 가져야 한다.
유기 코팅은 대체로 용매 또는 물 기초 락커를 포함한다. 그러나 최초에 열가소성 수지와 같은 적층된 폴리머 필름 및 코팅의 사용이 중요한 대안으로서 인식되었다.
사실상 포장 분야에서 금속 표면은 너무 반응적이어서 필름아래 부식이 빠르게 확산될 수 있으므로 연강 또는 흑판과 같은 금속 스트립에 유기 코팅이 직접 적용되지 않는다. 대신에, 캔 제조산업은 유기 코팅에 대한 기질로서 주석판 또는 전기분해에 의해 크롬이 코팅된 강철(ECCS)과 같은 금속 코팅된 연강을 사용한다.
현재 표면 처리된 연강 스트립은 최종 기질이 50 내지 150㎎/㎡ 의 금속 크롬층과 10 내지 30㎎/㎡ 의 크롬산화물/수산화물층 또는 5 내지 10g/㎡ 의 금속 주석층을 가지도록 전기화학적으로 침적된 크롬/CrOx또는 주석층을 포함한다. 많은 응용분야에서 주석판은 크롬산염 용액 처리를 추가로 받으며 산화가능한 크롬의 양은 1 내지 10㎎/㎡ 이다.
불행히도 전기도금 예비처리는 비싸고 시간 소모적인 공정이다. 재료가 비쌀뿐만 아니라 전기도금 공정 자체도 많은 에너지를 소모한다. 추가로 이와 같은 전통적인 예비처리법은 공정 라인에서 추가 제조단계를 첨가하므로 라인-시간, 인력 및 수율 측면에서 비용을 증가시킨다.
일부 응용분야에서 ECCS 또는 주석 예비 처리에 의해 제공되는 보호정도는 캔의 필요한 성능 기준을 초과한다. 이와 같은 이유와 전기도금과 관련된 결점 때문에 이들 문제를 극복하면서도 식품, 음료수 또는 에어로졸 캔의 성능조건을 유지하는 대체 금속 스트립 개발이 필요하다. 특히 이러한 예비처리는 현재의 금속 스트립 코팅 및 라미네이션 라인 조건하에서 적용될 수 있어야 한다.
과거에는 전기-침적된 주석 또는 크롬에 대안이 기질 보호성이 부족하다는 일반적인 인식이 있었다. 그러나 적당한 대체 예비처리법이 발견되면 수율 증가, 에너지 절감 및 적층된 금속 스트립의 총 제조비용이 감소되고 전기도금공정이 불필요하게 될 것이다.
도 1 은 PET 적층 및 화학 처리된 흑판으로 제조된 식품 충진 캔의 성능 등급을 보여주는 막대그래프이다.
도 2 는 PP 적층 및 화학 처리된 흑판으로 제조된 식품 충진 캔의 성능 등급을 보여주는 막대그래프이다.
유기 수지로 코팅하기 이전에 전통적인 금속 스트립 전기도금에 대한 대안을 제공하여 유기물 코팅된 금속 스트립의 부식을 방지하며 이러한 유기 수지 코팅에 대한 양호한 접착성을 유지시키는 것이 본 발명의 목적이다.
본 발명의 한 측면에 따르면 적어도 한 표면상에 비금속 코팅을 형성하도록 스트립을 화학적으로 처리하는 단계와 코팅된 표면에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 층을 형성시키는 단계를 포함한 적층 금속 스트립 제조방법이 제공된다.
"비금속 코팅"은 보조적으로 금속 이온을 포함함에도 불구하고 금속이 없다는 점에서 금속층으로 발표된 것과 상이한 코팅을 말한다. 금속 결합을 통해 금속원자들이 결정구조를 형성하는 금속층과 다르게 본 발명의 비금속 코팅에서 금속이온 및 비금속이온이 비정질 네트워크내에 분포된다.
또다른 측면에서 본 발명은 다음 단계를 포함한 적층된 금속 스트립 제조방법을 제공한다:
(a) 금속 스트립을 세정하고;
(b) 세정된 금속 스트립을 화학적으로 예비처리하여 표면상에 비금속 화학 코팅을 형성시킴으로써 아래에 놓인 금속 기질의 부식을 방지하며 후속으로 적용되는 층에 대한 접착성을 증진시키고;
(c) 화학 처리된 금속 스트립에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 적어도 한 표면상에 보호층을 형성하는 단계.
금속 스트립은 냉간 압연된 스트립일 수 있다.
대체로 금속 스트립은 0.08 내지 0.5㎜, 특히 0.18㎜의 게이지를 갖는다.
특히 금속 스트립으로 연강(종래에는 흑판으로 칭함)이 선회된다.
냉간 압연 및 어닐링 공정의 결과 존재할 수 있는 모든 오염물 잔류물을 제거하기 위해서 금속 스트립이 세정된다. 대체로 금속 스트립은 가성소다 기초 용액을 사용하여 전해질에 의해 세정되며, 세정제의 성질은 후속 화학처리에 영향을 주지 않는다. 세정후 스트립을 물로 헹궈서 모든 세정 용액 잔류물을 제거한다.
침지, 분무, 롤러 코팅 또는 이의 조합과 같은 전통적인 적용방법을 사용하여 금속 스트립에 화학 코팅이 적용될 수 있다.
대체적으로 화학 코팅은 하나 이상의 처리 용기에 담긴 화학약품에 세정된 금속 스트립을 침지시켜 적용된다. 한 구체예에서 금속 스트립은 60 초미만, 특히 30 초미만, 더더욱 15초미만 화학 처리된다. 금속 스트립은 10초미만, 대체로 5 초간 화학 처리되는 것이 좋다.
금속 스트립은 100℃ 미만, 특히 30℃ 미만의 온도에서 화학 처리된다.
한 측면에서 금속 스트립은 필름 아래의 금속 스트립 부식을 방지하며 금속 스트립과 열가소성 수지간 접착을 촉진시키는 화학 코팅을 형성하도록 화학 처리된다. 화학 코팅은 금속 기질과 최종 유기 수지 코팅간 계면에서 강하고 내구성이 있는 화학적 다리를 형성하기 때문에 결합제라 부를 수 있다. 화학적 다리는 두가지 역할을 하는데, 무기 표면과 반응하여서 금속 기질과의 계면에서 단단한 화학결합을 형성하고 유기 수지 코팅과의 계면에서도 마찬가지이다.
화학코팅은 포스페이트, 크로메이트, 옥살레이트 또는 아르세네이트와 같은 산소함유 음이온을 포함한다. 추가적으로 화학 코팅은 이트륨, 란탄족 원소, 실란 또는 아졸을 포함한다.
금속기질이 대기에 노출되면 금속표면에 자연 발생적 표면 산화물층이 형성된다. 주변 온도에서 흑판상의 산화물층은 평균 2 내지 20㎜ 의 평균 두께를 가진다. 따라서 한 구체예에서 금속 기질 표면에 있는 금속산화물층에 화학코팅이 적용될 수 있다.
한 구체예에서 화학 코팅은 실란을 포함한다. 실란은 화학식 R-SiX3의 유기실리콘 모노머로서, R 은 가수분해에 대해 안정적인 결합에 의해 실리콘에 결합된 유기 작용기이고 X 는 가수분해시 실란올기로 전환되는 알콕시기와 같은 가수분해성 작용기이다.
특히 화학 결합은 CH2CH2CH2Si(OCH3)3을 포함하고 R 은 반응성 작용기이고 X 는 메톡시기이다.
금속 스트립과 반응하기 위해서 화학 코팅은 가수분해에 의해 활성 실란올로 전환될 수 있다. 수용액에서 가수분해된 실란은 금속 산화물층에 있는 무기 표면 수산기와 반응한다.
유기 수지층과 반응하기 위해서 실란의 유기작용기와 유기 수지 매트릭스에 있는 반응성 화학종간에 공유 결합이 형성된다. 추가로 실란과 유기 폴리머의 상호침투형 폴리머 네트워크의 형성은 실란-폴리머 계면에서 "확산된"폴리머를 형성시킨다.
혹은 화학 코팅이 아연 오르쏘포스페이트, 망간 포스페이트 또는 철 포스페이트와 같은 인산염을 포함하여 금속 기질상에 결정성 인산염 코팅을 생성할 수 있다.
한 구체예에서 금속 스트립은 5원자% 미만의 크롬을 포함한 조성물로 화학 코팅된다.
한 구체예에서 화학 코팅은 크롬, 실리콘 및 유기 활성 화학종을 포함한 시판 화학 처리제를 포함할 수 있다. 혹은, 화학 코팅이 아크릴 폴리머와 (NH3)Cr2O6와 같은 2성분 유기 폴리머를 포함한 시판 화학 처리제를 포함할 수 있다.
화학 처리후 금속 스트립은 유기 수지 처리에 앞서서 헹궈지고 뜨거운 공기로 건조될 수 있다.
하나 이상의 열가소성 수지층이 화학 처리된 금속 스트립의 한면 또는 양면에 적용된다. 열가소성 수지층은 용융되고 급냉되어서 필요한 정도의 결정 구조를 획득한다.
대체로 열가소성 수지 필름은 화학 처리된 금속 스트립과 공압출되어서 적층된 금속 스트립을 형성한다. 열가소성 수지 필름은 승온 및 승압 하에서 화학 처리된 금속 스트립에 결합된다.
화학 처리된 금속 스트립은 결합층을 써서 열가소성 수지로 코팅될 수 있다. 결합층은 폴리에스테르나 카르복실기 또는 무수물기 함유 산 또는 산 무수물 폴리올레핀 수지를 포함할 수 있다. 결합층은 1 내지 10㎛ 의 두께를 가진다.
혹은 화학 처리된 금속 스트립이 하나 이상의 열가소성 수지와 함께 압출 코팅될 수 있다.
선호되는 열가소성 수지는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)또는 이의 조합이다.
열가소성 수지층의 전형적인 두께는 3 내지 50㎛ 이다.
화학 처리는 두가지 기능을 한다; 첫째 필름 아래 부식을 방지하며 둘째 유기 수지 코팅과 금속 스트립간에 양호한 접착을 촉진한다. 유기 코팅의 장벽 성질과 조합된 이러한 성질은 제품 수명동안 내식성 및 층간 접착성 측면에서 적절한 성능기준을 유지하면서 다양한 응용 성분으로 될 수 있는 적층된 금속 스트립을 제공한다.
본 발명의 또다른 측면에서 본 발명은 스트립을 화학적으로 처리하여 적어도 한면에 비금속 코팅을 형성하고 코팅된 표면에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 층을 형성하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된 적층된 금속 스트립을 제공한다.
또다른 측면에서 본 발명은 다음 단계를 포함한 공정에 의해 제조된 적층된 금속 스트립을 제공한다:
(a) 금속 스트립을 세정하고;
(b) 세전된 금속 스트립을 화학적으로 예비처리하여 표면상에 비금속 화학 코팅을 형성시킴으로써 아래에 놓인 금속 기질의 부식을 방지하며 후속으로 적용되는 층에 대한 접착성을 증진시키고;
(c) 화학 처리된 금속 스트립에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 적어도 한 표면상에 보호층을 형성하는 단계.
또다른 측면에서 본 발명은 이러한 적층된 금속 스트립을 포함한 용기를 제공한다.
화학적 처리는 금속 스트립 기질상에 금속 코팅을 할 필요성을 제거한다. 전통적으로 전기도금된 금속 코팅은 별도의 공정라인상에서 유기 코팅 라인에 적용되므로 이 단계의 생략은 비용 및 에너지를 크게 절감시키고 총수율을 증가시킨다.
적층된 흑판 제조를 위한 공정라인은 복수의 수직 탱크를 경유하여 감겨진 롤로부터 출구 코일로 흑판 스트립을 연속으로 운송하는 복수의 안내 롤러를 포함한다. 탱크는 세정탱크, 헹굼탱크 및 화학처리탱크를 포함한다. 라인 속도는 분당 10 내지 100 미터이고 처리탱크 체류 시간은 1 내지 10 초이다. 뜨거운 공기 건조후 화학 처리된 금속 스트립은 승온 및 승압에서 PET 와 같은 열가소성 수지로 라미네이션된다. 이후에 적층된 금속 스트립은 급냉되어서 비정질 유기물 외부 코팅이 생성된다.
두가지 시판 화학 처리제(시약 A 와 B)의 성능이 유기물 코팅된 연강 스트립 제조시 전통적인 전기도금 단계에 대한 대안으로서 평가되었다.
시약 A 는 크롬, 실리콘 및 유기 활성 화학종을 포함한 시판 처리제이다. 시약 B 는 2성분 유기 폴리머, 즉 아크릴 폴리머와 (NH3)Cr2O6을 포함한 시판 처리제이다.
평가에 있어서, 0.08 내지 0.50㎜ 두께의 흑판이 5초간 20A 의 전류를 통과시킴으로써 100℃ 미만의 온도에서 시판 세정용액을 사용하여 전기분해 세정단계를 받는다. 이러한 처리는 전류밀도가 10 Adm-2가 되게 한다. 흑판상에 적용된 세정제의 성질은 후속 화학 처리에 영향을 주지 않는다. 가공에 앞서 금속 스트립이 세정되어 오염물이 없어야 한다. 화학 처리용기에 담그기 전에 두 개의 물헹굼 탱크에서 샘플이 세척된다. 세정제 및 화학 처리제의 농도는 공급자에 의해 추천된다. 전기분해 세정단계만 받는 샘플이 비교 샘플로서 제조되며, 도1 및 도 2에서 B-플레이트로 표시된다.
"세정"만 된 샘플과 ECCS 비교 샘플 역시 라미네이션된다. 승온 및 승압에서 15㎛ PET 및 40㎛ PP 샘플이 라미네이션된다. 전류를 중단시킨 직후 뜨거운 샘플을 냉수에 넣는다. 이러한 급냉은 주변온도에서 열가소성 코팅의 비정질성을 유지시키는 효과를 준다. 표1은 평가된 처리제 A 와 B 의 농도, 침지시간 및 처리지대 온도를 보여준다.
각 샘플은 웨지(Wedge)벤드 테스트한다. 처리제 A 와 B 는 둘다 동일한 성능을 발휘하며 폴리머의 균열이나 탈층이 관찰되지 않는다. 표준 Erichsen 및 크로스 스코링된 Erichsen 이 수행된다. 탈층 또는 수포 징후 여부를 평가한다. 처리제 A 와 B 는 둘다 성능이 양호하다.
350, 73㎜ 직경의 캔단부가 전통적인 MB20 캔 단부 프레스상에서 제조된다. PET 및 PP 처리된 20개의 샘플이 제조된다. 각 단부에 표준 라이닝 화합물이 적용된다. 식품을 채우기 전 단부 절반을 약간 스코링하여서 표준 결함을 생성시키고 구멍에서 더 큰 정도의 화학 처리 차이를 허용한다.
8온스 캔(73×63㎜)에 표준 충진조건하에서 토끼 고양이 식품 또는 절단된 콩깍지를 소금물에 넣어 채운다. 캔을 37℃ 의 온도에 저장한다. 단부가 스코링된 캔을 상부공간에 들어오도록 스코어가 수직이 되게 저장한다. 4개의 캔을 2,5,15 주후 개봉한다. 개봉된 캔에 대해 황화물 얼룩, 탈층 및 부식여부를 평가한다(스코어 라인상 및 라인을 벗어난).
포인트 시스템을 사용하여 3가지 기준(황화물 얼룩, 탈층 및 부식)에 대한 캔 단부 성능을 판단한다. 결함이 존재하면 3점 결함이 사소하면 2점이 부여된다. 결함이 없으면 포인트가 할당되지 않는다. 폴리머 필름 형태와 화학적 예비처리에 대해 3개의 구멍에서 각 결함에 대해 점수가 합산된다. 결과는 도1 및 도 2 에 도시된다.
여기서 사용된 성능 등급 시스템은 각 결함에 대해 동일한 가중치를 부여한다. 황화물얼룩은 단지 심미적인 현상에서 캔 성능을 직접 반영하지 않으므로 덜 심각한 결함으로 간주될 수 있다. 그럼에도 불구하고 이 방법은 캔제조 분야에서 사용하기에 적절한 화학적 처리를 강조한다.
요약하면 본 발명에 따른 화학적 처리는 유기 수지로 금속 스트립을 코팅하기전 금속 전기도금된 코팅에 대한 효과적인 대안을 제공한다.
또다른 구체예에서 흑판은 화학적 예비처리 "오프-라인"을 받을 수 있다.(라미네이션 라인 후처리로 전달되는). 그러나 별도의 코팅 시설과 운송 또는 저장 비용 필요성 때문에 비용에 있어서 덜 효율적이다.
화학 처리 조건, 농도 및 침지시간
화학처리제 농도 침지시간(초) 침지온도(℃)
A 3% 1 25
B 공급된 대로 3 ＜30

Claims (35)

  1. 표면상에 비금속 코팅을 형성하기 위해서 스트립을 화학처리하고 코팅된 표면에 열가소성 수지 코팅을 적용하여 층을 형성하는 단계를 포함하는 적층된 금속 스트립 제조방법.
  2. (a) 금속 스트립을 세정하고;
    (b) 세정된 금속 스트립을 화학적으로 예비처리하여 표면상에 비금속 코팅을 형성함으로써 아래에 배치된 금속 기질의 부식을 방지하며 후속 적용된 층에 대한 접착성을 증진시키며;
    (c) 화학 처리된 금속 스트립에 열가소성 수지 코팅을 적용함으로써 표면상에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 적층된 금속 스트립 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 금속 스트립이 냉간압연된 금속 스트립임을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 금속 스트립이 0.08 내지 0.50㎜ 의 게이지를 가짐을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 금속 스트립이 0.08 내지 0.18㎜ 의 게이지를 가짐을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 금속 스트립이 흑색 플레이트를 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 금속 스트립이 전해질에 의해 세정됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 침지, 분무, 롤러 코팅 또는 이의 조합에 의해 금속 스트립에 화학 코팅이 적용됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 화학 처리 용기속에 금속 스트립을 침지함으로써 화학코팅이 적용됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 화학처리 용기에서 금속 스트립의 체류시간이 60초 미만임을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 화학처리 용기에서 금속 스트립의 체류시간이 30초 미만임을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 화학처리 용기에서 금속 스트립의 체류시간이 15초 미만임을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 화학처리 용기에서 금속 스트립의 체류시간이 10초미만, 특히 5초임을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 금속 스트립이 100℃ 미만, 특히 30℃ 미만의 온도에서 화학 처리됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 금속 스트립이 화학처리되어서 금속 스트립과 열가소성 수지간에 부식 방지성, 접착력 증진 화학코팅을 형성함을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 코팅이 포스페이트, 크로메이트, 옥살레이트 또는 아르세네이트와 같은 산소함유 음이온을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제 10 항에 있어서, 화학 코팅이 2성분 유기 폴리머를 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 화학 코팅이 크롬, 실리콘 및 유기 활성 호학종을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  19. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 코팅이 이트륨, 란탄족 계열의 원소, 실란 또는 아졸을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 화학 코팅이 화학식 R-SiX3의 실란을 포함하고 R 은 가수분해에 대해 안정한 결합에 의해 실리콘에 연결된 유기 작용기이고 X 는 가수분해시 실란올기로 전환되는 알콕시기와 같은 가수분해가능한 작용기임을 특징으로 하는 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 화학코팅이 화학식 RCH2CH2CH2Si(OCH3)3의 실란을 포함하고 R 은 반응성 작용기이고 X 는 메톡시기임을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 16 항에 있어서, 화학 코팅이 아연 오르쏘포스페이트, 망간 포스페이트 또는 철 포스페이트와 같은 인산염을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 코팅이 5원자% 미만의 크롬을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 앞성 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 처리된 금속 스트립이 유기 수지 코팅전 세척되고 건조됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  25. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 처리된 금속 스트립의 한면 또는 양면에 열가소성 수지층이 적용됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  26. 앞선청구항 중 한 항에 있어서, 열가소성 수지층이 용융되고 빠르게 냉각되어 필요한 정도의 결정구조를 획득함을 특징으로 하는 제조 방법.
  27. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 처리된 금속 스트립이 열가소성 수지를 써서 압출코팅됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 상승된 온도 및 압력하에서 열가소성 수지가 화학 처리된 금속 스트립에 결합됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  29. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 화학 처리된 금속 스트립이 결합층과 함께 열가소성 수지로 코팅됨을 특징으로 하는 제조 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 결합층이 카르복실 또는 무수물 작용기를 함유한 산 또는 산무수물 폴리올레핀 수지나 폴리에스테르를 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  31. 제 29 항 또는 30 항에 있어서, 결합층의 두께가 1 내지 10㎛ 임을 특징으로 하는 제조 방법.
  32. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 이의 조합을 포함함을 특징으로 하는 제조 방법.
  33. 앞선 청구항 중 한 항에 있어서, 열가소성 수지층의 두께가 3 내지 50㎛ 임을 특징으로 하는 제조 방법.
  34. 첨부도면 및 표에 따라 한정된 제조방법.
  35. 제 34 항의 방법으로 제조된 적층된 금속 스트립.
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