KR20010041033A - 렌티큘러 렌즈시트 - Google Patents

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Abstract

출사 렌즈측이 오목측이 되는 궁형 형상의 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트로서, 이 궁형 형상의 근사 곡선상의 점이며, 중심선 (CL) 까지의 거리가 150 ㎜ 인 점 (P2),(P3) 을 연결하는 거리 300 ㎜ 인 현 (B1) 을 상정했을때, 해당 근사곡선과 중심선이 교차하는 점 (P1) 에서 현 (B1) 까지의 거리를 S0 로, 해당 근사곡선의 상단 (UE) 에서 하방향으로 300 ㎜ 인 점 (P4) 과 상단 (UE) 을 연결하는 현 (B2) 을 상정했을때, 현 (B2) 의 중점 (P5) 에 세운 수선이 해당 근사곡선과 교차하는 점 (P6) 에서 해당 현 (B2) 까지의 거리를 S1 으로, 해당 근사곡선의 하단 (LE) 에서 상방향으로 300 ㎜ 인 점 (P7) 과 하단 (LE) 을 연결하는 현 (B3) 을 상정했을때, 현 (B3) 의 중점 (P8) 에 세운 수선이 해당 근사곡선과 교차하는 점 (P9) 에서 해당 현 (B3) 까지의 거리를 S2 로 각각 표시할때, S0 > S1 > 0 및 S0 > S2 > 0 을 만족시키는 관계를 갖는다.

Description

렌티큘러 렌즈시트{LENTICULAR LENS SHEET}
종래, 배면 투사형 텔레비젼 셋트의 스크린으로서, 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬(Fresnel) 렌즈시트를 조합한 것이 알려져 있다. 이 스크린은, 두께, 재질 등이 상이한 플라스틱제의 렌즈시트가 2 장 이상 조합되어 이루어지는 것이다. 그리하여, 주위의 온도 ·습도변화에 대한 각 렌즈시트의 연신 수축의 크기가 상이하여, 각 렌즈시트의 사이에 극간이 생기는 경우가 있다. 그리하여, 도 5 에 도시하였듯이, 휨의 정도가 렌티큘러 렌즈시트 (1) 보다도 프레넬 렌즈시트 (2) 가 완만해지도록 렌티큘러 렌즈시트 및 프레넬 렌지스트에 휨(warp)을 부여하여, 렌즈시트의 탄성력을 이용하여 양 렌즈시트를 밀착시켜, 렌즈시트 사이의 극간의 발생을 방지하고 있다. 여기서, 렌즈시트로의 휨 부여는, 소정의 형내에 평면상의 렌즈시트를 두고, 그대로 가열함으로써 이루어지는 경우가 많다. 렌티큘러 렌즈시트의 휨의 정도 (궁형의 곡률 R) 는 중심 부근도 상하 단부 부근도 동일하다. 이들 양 렌즈시트는, 스크린으로서의 사용형태에 있어서, 본 발명에 대하여 설명하는 제 4 도에 나타나듯이, 스크린 형틀 (6) 에서 상단 및 하단을 고정하여 지지된다. 이와같은 휨이 부여된 렌즈시트를 형틀에 고정한 스크린을 사용하여 텔레비젼 셋트에 조합하여, 그것을 트럭 등에 적재하여 수송하면, 수송시의 진동 등에 의하여 양 렌즈시트 사이에서 접촉이 생길 수 있다. 특히, 스크린의 상하 단부에서 접촉이 생기기 쉽고, 프레넬렌즈의 정부 혹은 렌티큘러렌즈의 정부가 절삭되어, 화질이 현저히 저하되는 경우가 있었다.
이에 대한 대책으로서, 프레넬렌즈의 정부가 평면화된 스크린 (특개평 2-93531 호 공보 참조), 렌티큘러 렌즈시트의 단면형상 (휘어진 형상) 을 곡선과 직선이 조합된 근사구면형상으로 한 스크린 (실개평 1-97327 호 공보 참조) 등이 제안되고 있다.
그러나, 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트의 접촉에 대한 대책으로서 프레넬 렌즈의 정부를 평면화할 경우, 스크린의 화질을 저하시키지 않으려면, 프레넬렌즈 선단부의 출사광이 투과하지 않는 미소한 부분만을 평면화하고, 출사광이 통과하는 그밖의 부분의 형상은 변경해서는 안되는 제한이 있다. 그리하여, 일반적으로 겨우 수 ㎛ 의 폭으로만 평탄부가 형성되며, 양 렌즈시트의 접촉에 의한 절삭 방지효과는 불충분하였다.
한편, 원형 프레넬 렌즈시트에서는 렌즈홈이 동심원상으로 배치되어 있다. 또 원형 프레넬 렌즈시트용 금형은 황동판 등을 절삭공구로 기계가공함으로써 제작되고, 황동판 등을 회전시키면서 하나의 홈마다 기계가공이 이루어지는 것이 일반적이다. 따라서 프레넬렌즈 정부의 평탄부를 스크린 상하 단부 근방에만 선택적으로 형성할 수 없고, 렌즈 시트의 중심선 (높이방향) 근방에서 좌우단에 가까운, 프레넬렌즈 정부의 평탄부가 본래 필요하지 않는 영역까지 절삭해야만 하여, 금형의 절삭에 긴 시간이 요구되는 과제가 생긴다.
한편, 렌티큘러 렌즈시트의 단면형상 (휘어진 형상) 을 곡선과 직선이 조합된 근사구면 형상으로 한 스크린에서는, 습도가 높은 환경하에서, 렌티큘러 렌즈시트의 단면형상이 직선상인 영역에서 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트와의 사이에 극간이 생기는 경우가 있었다. 또, 렌티큘러 렌즈시트의 단면형상 (휘어진 형상) 이 곡선상인 영역에서 수송시 등에 양 렌즈시트의 접촉에 의한 프레넬렌즈 정부 및 렌티큘러렌즈 정부의 절삭이 생기는 경우가 있었다. 따라서, 렌티큘러 렌즈시트 및 프레넬 렌즈시트 사이의 극간의 해소와, 양 렌즈시트의 접촉에 의한 절삭방지라는 과제를 동시에 해결할 수 없었다.
본 발명은, 배면 투사형 텔레비젼 셋트 등의 스크린에 사용되는 렌티큘러 렌즈시트에 관한 것이다.
도 1 은, 본 발명에 의한 휨이 부여된 궁형의 렌티큘러 렌즈시트의 스크린 상하방향의 단면형상을 곡선에 근사하여 나타낸 도면이다.
도 2 는, 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트 및 이것과 조합되는 프레넬 렌즈시트의 개략 사시도이다.
도 3 은, 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트 및 이것과 조합되는 프레넬 렌즈시트 각각의 스크린 상하방향의 단면형상의 휨을 나타내는 개략도이다.
도 4 는, 렌티큘러 렌즈시트 및 프레넬 렌즈시트를 스크린 형틀에 고정한 상태를 나타내는 도면이다.
도 5 는, 종래의 랜티큘러렌즈시트 및 이것과 조합되는 프레넬 렌즈시트 각각의 스크린 상하방향의 단면형상의 휨을 나타내는 개략도이다.
본 발명은 상기 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 프레넬 렌즈시트와 조합하여 스크린을 구성한 경우에도, 프레넬 렌즈시트의 사이에 극간이 생기는 경우가 적고, 게다가 프레넬 렌즈시트와의 접촉에 의한 렌즈 정부의 절삭을 일으키는 경우가 적은 렌티큘러 렌즈시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하는 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 는, 렌티큘러 렌즈시트의 스크린 상하방향의 단면형상이, 렌티큘러 렌즈시트의 높이방향의 중심선 (제 1 도에 도시된 CL) 에 대하여 상하가 거의 대칭인 궁형(弓形)이 되도록, 출사 렌즈측이 오목측이 되는 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트로서,
해당 렌티큘러 렌즈시트의 궁형 형상의 근사 곡선상의 점이며, 해당 중심선 (CL) 까지의 거리가 150 ㎜ 인 2 개의 점 (P2,P3) 을 연결하는 거리가 300 ㎜ 인 현 (B1) 을 상정했을때, 해당 근사곡선과 해당 중심선이 교차하는 점 (P1) 에서 해당 현 (B1) 까지의 거리를 S0 로, 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선의 상단 (UE) 에서 렌티큘러 렌즈시트의 하방향으로 300 ㎜ 인 거리에 있는 근사곡선상의 점 (P4) 과 해당 상단 (UE) 을 연결하는 현 (B2) 을 상정했을때, 해당 현 (B2) 의 중점 (P5) 에 세운 수선이 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선과 교차하는 점 (P6) 에서 해당 현 (B2) 까지의 거리를 S1 으로, 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선의 하단 (LE) 에서 렌티큘러 렌즈시트의 상방향으로 300 ㎜ 의 거리에 있는 근사곡선상의 점 (P7) 과 해당 하단 (LE) 을 연결하는 현 (B3) 을 상정했을때, 해당 현 (B3) 의 중점 (P8) 에 세운 수선이 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선과 교차하는 점 (P9) 에서 해당 현 (B3) 까지의 거리를 S2 로 각각 표시할때, S0, S1 및 S2 가, 하기식 (1) 및 식 (2),
S0 > S1 > 0 (1)
S0 > S2 > 0 (2)
을 만족시키는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 렌티큘러 렌즈시트의 궁형 형상의 근사곡선은, 렌티큘러 렌즈시트의 좌측면 (또는 우측면) 을 수평방향으로 힘을 가하지 않도록 지지하여 매달린 상태 (즉, 사용상태에서 90°회전한 상태) 에서 서서히 적당한 반상을 향하여 렌티큘러 렌즈시트를 내리고, 렌티큘러 렌즈시트의 지지한 측면과는 반대측의 측면이 해당 반에 닿았을때의 궁형 형상을 곡선으로 나타낸 것이다.
상기 S0, S1 및 S2 로 표시되는 휨의 크기는, 상기식 (1) 및 (2) 에 부가하여 상기식 (3) 내지 (5),
5 (㎜)S025 (㎜) (3)
0 (㎜) < S1 < 25 (㎜) (4)
0 (㎜) < S2 < 25 (㎜) (5)
를 만족시키는 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 스크린은, 상술한 렌티큘러 렌즈시트와, 해당 렌티큘러 렌즈시트의 입사측면에 설치한 프레넬 렌즈시트로 이루어지는 스크린으로서, 해당 프레넬 렌즈시트가, 그 출사측이 오목측이 되는 휨을 가지며, 또 그 휨이 상기 렌티큘러 렌즈시트의 휨보다도 완만한 것이다.
본 발명에 관련된 렌티큘러 렌즈시트와 이것과 조합되는 프레넬 렌즈시트의 개략 사시도를 도 2 에 나타낸다. 도 2 에 나타내듯이, 본 발명에 관련된 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 는 일반적으로 출사측 렌즈 (3) 와 블랙 스트라이프 (4) 가 설치된 출사측이 오목측이 되어 입사측 렌즈 (5) 가 볼록측이 되도록 휨을 갖고 있다. 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트와, 이것과 조합되는 프레넬 렌즈시트의 각각의 휨 형상의 개략도를 도 3 에 나타낸다.
도 3 에 나타나듯이, 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 와 조합되는 프레넬 렌즈시트 (2) 도 출사측이 오목측이 되도록 휨을 갖고 있으나, 그 휨의 정도는 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 보다도 완만하다. 더욱 구체적으로는, 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 의 입사측면에 대하여, 그 중심에서의 스크린 상하방향의 접선 (L1) 과 렌티큘러 렌즈시트 (1A) 의 상하단부의 거리를 D1 으로 하고, 프레넬 렌즈시트 (2) 의 입사측면에 대하여, 그 중심에서의 스크린 상하방향의 접선 (L2) 과 프레넬 렌즈시트 (2) 의 상하단부와의 거리를 D2 로 하고, 휨의 크기를 D1 또는 D2 로 표시한 경우에, D2 를 D1 의 1/20 ∼ 1/3 으로 하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트는 상하 단부 근방의 휨 (S1,S2) 이, 렌티큘러 렌즈시트 중앙부의 휨 (S0) 에 비하여 작다.
렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트는 스크린으로서 조합된 경우에, 도 4 에 나타나듯이 스크린형틀 (6) 에서 상단 및 하단을 고정하여 지지된다. 상하단부 근방의 휨 (S1,S2) 이, 렌티큘러 렌즈시트 중앙부의 휨 (S0) 에 비하여 작은 본 발명의 렌티큘러 렌즈시트에 의하면, 상하단의 스크린 형틀의 근방에서 렌티큘러 렌즈시트면과 프레넬 렌즈시트면의 접점에서 작용하는 압압력을 낮게할 수 있고, 이 부분에서 발생하는 프레넬렌즈 정부의 절삭을 억제할 수 있다. 또, 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트와 사이의 극간이 발생하기 쉬운 렌즈시트의 중심 부근에서는 양 렌즈시트 사이의 압압력을 높게할 수 있기 때문에, 휨이 부여되지 않은 평평한 렌티큘러 렌즈시트를 사용한 경우와 같이, 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트의 사이에 극간이 발생하는 경우도 적다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.
(실시예 1)
자외선경화수지를 사용한 포토폴리머라이제이션(photopolymerization)법에 의하여 아크릴-스티렌 공중합체수지로 이루어지는 두께 2 ㎜ 의 시트상에 프레넬 렌즈패턴을 형성하여 만든 프레넬 렌즈시트에, 영상광의 입사측이 볼록이 되도록 휨을 부여한다 (프레넬 렌즈시트의 볼록상의 휨의 크기 (도 3 의 D2) 는 10 ㎜). 아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 휨형(warping mold)의 안에 넣어 가열함으로써, 상기와 같이 정의된 S0 이 14.7 ㎜, S1 및 S2 가 9.2 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 만들었다.
상기 프레넬 렌즈시트 및 렌티큘러 렌즈시트를 프레넬 렌즈의 형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 트럭에 적재하여 1000 ㎞ 주행한다는 장거리의 수송테스트를 실시하였으나, 프레넬 렌즈 정부 및 렌티큘러 렌즈 정부의 절삭은 발생하지 않았다. 또, 이 텔레비젼 셋트를 40℃ ·75 % 의 환경하에 48 시간 방치하였으나, 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트의 사이에 극간은 발생하지 않았다.
(실시예 2)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 의 렌티큘러 렌즈시트를 실시예 1 과는 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기와 같이 정의된 S0 가 9.0 ㎜, S1 및 S2 가 7.5 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 만들었다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 실시예 1 에서의 것과 동일한 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬렌즈 형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 실시예 1 과 동일한 장거리 수송테스트 및 고온고습테스트를 행하였으나, 모두 실시예 1 과 동일한 양호한 결과가 얻어졌다.
(실시예 3)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 실시예 1 ∼ 2 와는 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기와 같이 정의된 S0 이 22.0 ㎜, S1 및 S2 가 17.0 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 작제한다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 실시예 1 ∼ 2 에서의 것과 동일한 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬 렌즈형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 실시예 1 ∼ 2 와 동일한 장거리수송 테스트 및 고온고습테스트를 행하였으나, 모두 실시예 1 ∼ 2 와 동일한 양호한 결과가 얻어졌다.
(실시예 4)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 실시예 1 ∼ 3 과는 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기하였듯이 정의된 S0 가 26.5 ㎜, S1 및 S2 가 25.0 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 만들었다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 실시예 1 ∼ 3 에서의 것과 같은 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬렌즈형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 실시예 1 ∼ 3 과 동일한 장거리수송 테스트를 행한 결과, 스크린의 상하 단부에서 약간 절삭이 발생하였다. 이 배면투사형 텔레비젼의 화질을 관찰한 결과, 화질을 저하시키는 모양 혹은 그림자는 발생하지 않고, 실용상의 문제는 없었다. 또 실시예 1 ∼ 3 과 동일한 고온고습테스트를 행하였으나, 실시예 1 ∼ 3 과 동일하게 양 렌즈시트사이의 극간은 발생하지 않았다.
(비교예 1)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 각 실시예와 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기하였듯이 정의된 S0, S1 및 S2 가 모두 11.5 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 작제한다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 각 실시예에서와 같은 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬렌즈형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 각 실시예와 동일한 장거리수송 테스트를 행한 결과, 스크린의 상하 단부에서 절삭이 발생하였다. 이 배면투사형 텔레비젼의 화질을 관찰한 결과, 절삭이 발생한 부분에서 화질을 저하시키는 모양 혹은 그림자가 발생하고, 화질이 현저히 저하하였다. 그리고, 각 실시예와 동일한 고온고습테스트를 행하였으나, 양 렌즈시트사이의 극간은 발생하지 않았다.
(비교예 2)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 각 실시예와는 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기하였듯이 정의된 S0 가 10.5 ㎜ 이고, S1 및 S2 가 -1.0 ㎜ (즉, 입사렌즈측이 볼록이 되도록 중심 부근과는 역방향의 휨을 가짐) 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 만들었다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 각 실시예에서의 것과 같은 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬렌즈형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트한다. 이 상태에서 렌티큘러 렌즈시트와 프레넬 렌즈시트의 사이에 2 ㎜ 의 극간이 관찰되었다. 이 텔레비젼 셋트를 40 ℃ ·75 % 의 환경하에 48 시간 방치한 결과, 양 렌즈시트간의 극간은 12 ㎜ 로 확대되었다. 이 텔레비젼 셋트의 화상을 관찰하면, 극간이 보인 부분에서 강한 2 중 상 및 컨버전스의 편위가 발생하였다. 그리고, 각 실시예와 동일한 장거리수송 테스트를 행한 결과, 스크린의 상하단부에서의 절삭은 발생하지 않았다.
(비교예 3)
아크릴수지로 구성된 두께가 0.9 ㎜ 인 렌티큘러 렌즈시트를 각 실시예와는 상이한 휨형의 내에 넣어 가열함으로써, 상기하였듯이 정의된 S0 가 24.0 ㎜ 이고, S1 및 S2 가 27.0 ㎜ 인 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트를 만들었다. 이 렌티큘러 렌즈시트를, 각 실시예에서의 것과 같은 프레넬 렌즈시트와 함께, 그 프레넬렌즈 형상이 형성되어 있는 면이 렌티큘러 렌즈시트측에 오도록 하여 텔레비젼 셋트의 형틀에 셋트하고, 각 실시예와 동일한 장거리수송 테스트를 행한 결과, 스크린의 상하단부에서 렌티큘러 렌즈 정부 및 프레넬 렌즈 정부의 절삭이 발생하였다. 이 배면 투사형 텔레비젼의 화질을 관찰한 결과, 절삭이 발생한 부분에서 화질을 저하시키는 모양 및 그림자가 발생하고, 화질이 현저하게 저하하였다. 그리고 각 실시예와 동일한 고온고습테스트를 행하였으나, 양 시트 사이의 극간은 발생하지 않았다.
이상의 실시예 및 비교예에서의 휨의 크기 및 각 테스트의 결과를 표에 정리하면 다음의 표 1 과 같다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2 비교예3
S0(㎜) 14.7 9.0 22.0 26.5 11.5 10.5 24.0
S1,S2(㎜) 9.2 7.5 17.0 25.0 11.5 -1.0 27.0
S0-S1(S2)(㎜) 5.5 1.5 5.0 1.5 0 11.5 -3.0
장거리수송테스트 약간있음(실용상 화질에 문제없음)
고온고습테스트 유(조합시극간발생)
본 발명의 렌티큘러 렌즈시트에 의하면, 프레넬 렌즈와 조합하여 스크린을 구성한 경우에도, 프레넬 렌즈시트와의 사이에 극간을 발생시키는 경우가 적고, 게다가 프레넬 렌즈시트와의 접촉에 의한 렌즈 정부의 절삭을 일으키는 경우도 적다.

Claims (4)

  1. 렌티큘러 렌즈시트의 스크린 상하방향의 단면형상이, 렌티큘러 렌즈시트의 높이방향의 중심선에 대하여 상하가 거의 대칭인 궁형이 되도록, 출사 렌즈측이 오목측이 되는 휨을 갖는 렌티큘러 렌즈시트로서,
    해당 렌티큘러 렌즈시트의 궁형 형상의 근사 곡선상의 점이며, 해당 중심선까지의 거리가 150 ㎜ 인 2 개의 점을 연결하는 거리가 300 ㎜ 인 현을 상정했을때, 해당 근사곡선과 해당 중심선이 교차하는 점에서 해당 현까지의 거리를 S0 로,
    해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선의 상단에서 렌티큘러 렌즈시트의 하방향으로 300 ㎜ 인 거리에 있는 근사곡선상의 점과 해당 상단을 연결하는 현을 상정했을때, 해당 현의 중점에 세운 수선이 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선과 교차하는 점에서 해당 현까지의 거리를 S1 으로,
    해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선의 하단에서 렌티큘러 렌즈시트의 상방향으로 300 ㎜ 의 거리에 있는 근사곡선상의 점과 해당 하단을 연결하는 현을 상정했을때, 해당 현의 중점에 세운 수선이 해당 렌티큘러 렌즈시트의 근사곡선과 교차하는 점에서 해당 현까지의 거리를 S2 로 각각 표시할때, S0, S1 및 S2 가, 하기식 (1) 및 식 (2),
    S0 > S1 > 0 (1)
    S0 > S2 > 0 (2)
    을 만족시키는 것을 특징으로 하는 렌티큘러 렌즈시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기의 S0, S1 및 S2 가 하기식 (1) 내지 (5),
    S0 > S1 > 0 (1)
    S0 > S2 > 0 (2)
    5 (㎜)S025 (㎜) (3)
    0 (㎜) < S1 < 25 (㎜) (4)
    0 (㎜) < S2 < 25 (㎜) (5)
    를 만족시키는 렌티큘러 렌즈시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 렌티큘러 렌즈시트와, 해당 렌티큘러 렌즈시트의 입사측면에 설치된 프레넬 렌즈시트로 이루어지는 스크린으로서, 해당 프레넬 렌즈시트가, 그 출사측이 오목측이 되는 휨을 가지고, 또 그 휨이 해당 렌티큘러렌즈 시트의 휨 보다도 완만한 스크린.
  4. 제 3 항에 있어서, 렌티큘러 렌즈시트의 입사측면에 대하여, 그 중심에서의 스크린 상하방향의 접선과 렌티큘러 렌즈시트의 상하단부와의 거리를 D1 으로 하고, 프레넬 렌즈시트의 입사측면에 대하여, 그 중심에서의 스크린 상하방향의 접선과 프레넬 렌즈시트의 상하단부와의 거리를 D2 로 할 때, 휨의 크기를 D1 또는 D2 로 표시한 경우에, D2 가 D1 의 1/20 ∼ 1/3 인 스크린.
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