KR20010040258A - 가위 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전축(2)으로 결합되는 두 가위 반부분(3, 4)으로 구성되는 가위, 특히 이발용 가위에 관한 것이다. 각 가위 반부분은 절단날(5, 6)과 그립을 갖는 동체(7, 8)를 갖는다. 일측 가위 반부분(3)의 그립은 동체(7)로부터 떨어져 있으며, 가위의 평면에서 거의 수직으로 연장된 웨브(13)를 갖는 T-형 그립(9)으로 구성되며, 동체(7)에 대향된 웨브(13)의 단부에 동체(7)의 길이 방향으로 연장된 두 개의 대향된 돌출부(14, 15)가 형성되어 있다. T-형 그립(9)은 동체(7)로부터 분리 가능하게 되어 있으며, 제 1 가위 반부분(3)의 동체의 길이 방향으로 이동 및 고정될 수 있다. 다른 가위 반부분(4)은 동체(8)의 길이 방향에서 고정된다.

Description

가위 {SCISSORS}

가위에서 가위 반부분에 구성되는 그립은 통상적으로 일측 그립은 엄지 손가락에 의하여 두루어지고 타측 그립은 다른 손가락에 의하여 다루어질 수 있도록 사용자의 손이 결합된다. 때로는 일측 가위 반부분을 다루기 위하여 중지와 약지가 사용되기도 한다.

중지와 약지에 의하여 다루어지는 그립이 T-형의 구조로 되어 있는 가위가 알려진 바 있다. 이러한 가위를 사용할 때 T-형 그립의 웨브가 중지와 약지 사이에 고정된다. 가위는 중지와 약지를 이용하여 매우 민감하게 다루어질 수 있으므로 이들 손가락에 의하여 파지될 수 있는 웨브를 제공하는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 가위 반부분은 T-형 그립의 웨브를 통하여 정밀하게 제어될 수 있다.

공지의 가위의 한 가지 결점은 다양한 손의 크기나 손가락 굵기에 다 맞출 수 없다는 점이다.

두 가위 반부분의 고정형 그립은 특히 이러한 가위에 최적한 크기의 손을 갖지 않은 사람에게 압통(壓痛)이 매우 빨리 오도록 한다.

본 발명은 회전축에서 결합되는 두 개의 가위 반부분으로 구성되고 이들 각 가위 반부분이 절단날과 그립을 갖는 동체를 가지며 일측 가위 반부분의 그립이 가위의 평면에서 동체로부터 거의 수직으로 돌출된 웨브와 동체의 반대측인 웨브의 단부에서 동체의 길이 방향으로 연장된 두 개의 대향된 돌출부를 갖는 T-형의 그립으로 구성되는 가위에 관한 것이다.

도 1은 가위의 측면도.

도 2는 가위의 분해상태의 측면도.

도 3은 T-형 그립을 갖는 핸들부분의 단면을 보인 것으로 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

도 4는 도 2의 화살표 Ⅳ 방향에서 본 회전 그립용 핸들부분의 상세도.

본 발명의 목적은 종래 가위의 이점은 그대로 유지한 채 빈번히 사용하여도 압통을 유발하지 아니하고 언제나 정확히 다루어질 수 있는 가위를 제공하는데 있다.

본 발명에 따라서, 이러한 목적은 T-형 그립이 제 1 가위 반부분의 동체의 길이 방향으로 조절되고 고정될 수 있도록 하고 타측 가위 반부분의 그립은 동체의 길이 방향으로 고정되도록 함으로서 해결될 수 있다.

이러한 간단한 구조에 의하여, 두 가위 반부분의 그립의 상대위치는 길이 방향으로 조절될 수 있어 상이한 크기의 손에 대하여 최적한 그립의 위치가 설정될 수 있으며 가위는 사용중 사용자에게 현재 가위 상태의 정확한 느낌을 줄 수 있다.

T-형 그립이 사용자의 손에 대하여 너무 작거나 너무 클 때 이를 분리해 내고 손에 맞는 것으로 교체할 수 있다.

구조를 간단히 하기 위하여 T-형 그립은 돌기-요구형 조인트를 통하여 동체에 연결되는 핸들부분에 성형된다. 이러한 구성에서 T-형 그립의 핸들부분은 경험적으로 요구를 보이며 이 요구에는 두 측벽이 구비되어 있다. 측벽의 하나는 스크류를 위한 통공을 갖는다. 이러한 통공에 일렬로 정렬되게 요구의 대향 측벽에 다른 스크류를 위한 통공이 형성되어 있다. 활동 삽입 방식으로 핸들부분의 요구에 착설되는 동체는 스크류가 삽입되는 슬로트를 갖는다. 핸들부분에서 요구의 두 측벽은 스크류를 통하여 상대측에 대하여 견실하게 고정된다. 이러한 구성으로 요구내에 위치하는 동체는 측벽에 의하여 고정되어 동체와 T-형 그립의 핸들부분 사이에 비-능동형 연결부를 형성한다. 동체의 슬로드의 양 단부는 동체의 길이 방향으로 조절될 수 있는 T-형 그립의 조절범위를 제한하는 스크류의 정지구를 형성한다.

다양한 손의 형태와 크기에 대한 가위의 적응성을 개선하고 특히 손의 엄지 손가락에 압통이 가하여지는 것을 방지하기 위하여, 동체의 길이 방향으로 고정된 그립은 가위의 평면으로 연장되고, 동체의 길이 방향에 대하여 횡방향으로 연장된 축선을 중심으로 하여 회전될 수 있는 회전 그립으로서 구성된다. 회전 그립은 동체의 인체공학적인 면을 개선하고 엄지손가락에 압통이 가하여지는 것을 방지한다.

구조를 간단히 하기 위하여 회전 그립은 동체상에 배치된 핸들부분에 착설된다. 이를 위하여 핸들부분은 내부 베어링을 가지고 이 내부 베어링에서 회전 그립에 착설된 베어링 볼트가 회전할 수 있다. 회전 그립이 요구된 회전 위치에서 고정되는 경우 가위의 변화성이 향상된다. 이러한 구성에 있어서, 회전 그립은 두 작동모드, 즉 자유로운 회전 작동모드와 요구된 회전 위치에 고정된 작동모드로 사용될 수 있다. 이러한 가위는 현재 적용될 수 있는 가장 편리한 작동모드로 설정될 수 있다.

엄지 손가락으로 가위를 용이하게 파지할 수 있도록 하고, 가위를 효과적으로 다루기 위하여, 회전 그립을 일정한 각도 범위로 제한하는 회전 제한기가 제공된다.

우선 실시형태의 구성에 있어서, 이러한 회전 제한기는 핸들부분에 제공되는 정지구로 구성되며 이러한 정지구의 양단은 회전 그립에 착설되어 슬로트측으로 돌출된 핀의 정지구로서 작용한다. 사용자는 핀이 슬로트의 두 단부중의 하나에 접촉토록 회전 그립을 회전시켜 정확히 가위를 다룰 수 있다. 회전 그립의 이러한 위치에서, 엄지에 의하여 다루어지는 일측 가위 반부분과 중지 및 약지에 의하여 다루어지는 타측 가위 반부분이 정확히 다루어질 수 있다. 만약 회전 그립이 회전 범위의 단부 사이의 회전 위치에 있는 경우 T-형 그립이 구비된 가위 반부분이 주로 가위를 다루는 기능을 맡는다. 그러나, 만약 회전 범위의 단부 사이의 회전 그립의 회전 위치가 엄지 손가락에 의하여 직접 다루어질 수 있다면 회전 그립은 이러한 요구된 회전 위치에 고정될 수 있다.

회전 그립의 베어링 볼트의 자유단부가 핸들부분을 관통하고 스크류는 이러한 자유단부에 나선 결합되어 단단히 조였을 때 회전 그립을 고정하고 느슨히 조였을 때에는 회전 그립이 회전될 수 있도록 한다.

회전 그립은 C-형의 형태로 구성하여 암지 손가락이 회전 그립이 용이하게 삽입될 수 있도록 하는 것이 좋다. 또한 이러한 회전 그립은 특별히 회전 그립을 효과적으로 다루는 것이 중요할 때 폐쇄형의 그립 고리형태로 구성할 수도 있다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 가위(1)는 회전축(2)에서 연결되고 각각 절단날(5)(6)과 손잡이의 동체(7)(8)를 갖는 두 가위 반부분(3)(4)으로 구성된다.

각 가위 반부분(3)(4)의 동체(7)(8)에는 각각 그립이 구비되는 핸들부분 (11)(12)이 구비되어 있다. 일측 가위 반부분(3)의 그립은 가위의 평면에서 동체(7)로부터 거의 수직으로 돌출된 웨브(13)를 갖는 단일체의 T-형 그립(9)으로 구성되어 있다. 동체(7)로부터 대향된 웨브(13)의 단부는 동체(7)의 길이 방향으로 연장된 두 대향된 돌출부(14)(15)를 갖는다. 이러한 T-형 그립(9)은 단일체의 플라스틱 부품으로 되어 있다. 타측 가위 반부분(4)의 그립은 회전 그립(10)으로 구성되고, 이는 가위의 평면으로 연장되고 동체(8)의 길이 방향에 대하여 횡방향으로 연장된 축선(16)을 중심으로 하여 회전할 수 있게 되어 있다. 또한 회전 그립(10)도 플라스틱 부품으로 되어 있다. 물론 T-형 그립(9)과 회전 그립(10)은 다이캐스트 금속과 같은 다른 물질로 구성될 수 있다.

도 2에서 보인 바와 같이, T-형 그립(9)은 분리되어 제 1 가위 반부분(3)의 동체(7)의 길이 방향으로 조절되고 고정될 수 있다. 이러한 고정은 T-형 그립(9)의 핸들부분(11)과 동체(7) 사이의 돌출부-요구형 조인트에 의하여 이루어질 수 있다. 회전 그립(10)은 폐쇄형 그립고리(10a) 또는 일측이 개방된 C-형 그립(10b)으로서 구성될 수 있다.

이러한 구성에 있어서, T-형 그립(9)의 핸들부분(11)이 요구(17)를 가지고 동체(7)에 돌출부가 형성되어 있다. 핸들부분(11)의 요구(17)는 도 3에서 보인 바와 같이 두 개의 평행한 측벽(17a)(17b)를 갖는다. 도 3에 따라서, 요구(17)의 일측 측벽(17a)은 스크류(19)가 관통되는 통공(18)을 갖는다. 요구(17)의 다른 측벽(17b)에는 통공(18)과 일렬로 정렬되는 스크류(19)를 위한 나선부(20)가 형성되어 있다. 도 2의 구성에서, 핸들부분(11)의 외측면에는 나선부(20)가 오염되는 것을 방지하고 라벨을 부착하는 면으로서 사용될 수 있도록 커버판(20a)이 부착된다.

또한 도 2는 활동 삽입방식으로 핸들부분(11)의 요구(17)에 착설되는 동체(7)가 가위의 평면에서 슬로트(21)를 가지고 이에 스크류(19)가 삽입되는 것을 보이고 있다. 핸들부분(11)은 슬로트(21)의 길이를 따라 활동방식으로 동체(7)에 연결된다. 이러한 구성에서, 슬로트(21)의 양 단부는 스크류(19)를 위한 정지구(21a)(21b)를 형성하고 동체(7)를 따라 T-형 그립(9)의 조절 범위를 제한한다.

동체(7)에 착설된 T-형 그립(9)의 핸들부분(11)은 스크류(19) 없이 동체(7)에서 용이하게 이동될 수 있다. 이를 고정하기 위하여 스크류(19)가 동체를 통하여 삽입되고, 핸들부분(11)의 측벽(17b)의 나선부(20)에 나선 결합된다. 요구(17)의 측벽(17a)(17b)이 탄성을 가지므로 스크류(19)를 조일 때 이들은 상대측을 향하여 만곡된다. 이와 같이 함으로서 동체(7)는 요구(17)의 두 측벽(17a)(17b) 사이에 고정된다.

회전 그립(10)이 동체(7)상에 배치된 핸들부분(11)에 착설되며, 이를 위하여 핸들부분(11)에는 내부 베어링(22)이 구비된다. 회전 그립(10) 자체에는 베어링 볼트(23)가 구비되어 있으며 그 자유단부는 내부 베어링(22)측으로 연장되어 회전 가능하게 착설된다. 회전 그립(10)의 베어링 볼트(23)는 베어링 볼트(23)의 자유단부에 나선 결합된 스크류(24)에 의하여 축방향으로 고정되어 가위를 사용할 때 회전 그립(10)이 핸들부분(11)으로부터 분리될 수 없게 되어 있다. 이를 위하여, 베어링 볼트(23)에는 나선부(25)가 구비되어 있다. 스크류(24)가 가벼운 저항에 대항하여 베어링 볼트(23)의 나선부(25)에 나선 결합될 수 있다. 이와같이 스크류(24)가 고정될 수 있다. 이러한 구성에 따라서, 회전 그립(10)은 이미 언급된 바와 같이 플라스틱으로 구성될 수 있다. 다만 베어링 볼트(23)는 금속으로 되어 있다. 회전 그립은 사출성형 방식으로 금속제 베어링 볼트(23)에 성형된다.

회전 그립(10)은 회전 제한기(26)를 통하여 요구된 회전 위치에서 고정될 수 있다. 회전 제한기(26)는 핸들부분(12)에 형성된 원호형 슬로트(27)와 회전 그립(10)에 착설되어 슬로트(27)측으로 돌출된 핀(28)으로 구성된다.

도 4는 내부 베어링(22)과 회전 제한기(26)의 원호형 슬로트(27)가 도시되어 있는 핸들부분(12)의 상부면을 보이고 있다. 이 도면은 또한 가위 반부분(3)(4)이 폐쇄될 때 핸들부분(11)의 정지구로서 작용하는 스톱파(12a)와 가위 반부분(4)의 동체(8)가 삽입되는 요구(12b)를 보이고 있다. 동체(8)와 핸들부분(12)은 강제 결합방식으로 연결된다. 이러한 연결은 접착제를 통하여 연결될 수도 있다. 원호형 슬로트(27)의 중심과 회전 그립의 회전축의 중심은 같다. 따라서, 조립된 상태에서, 회전 그립(10)의 핀(28)은 슬로트(27)의 중심선과 일치하는 원의 진로를 따라 이동한다.

회전 그립(10)의 베어링 볼트(23)의 자유단부는 핸들부분(11)을 거의 관통한다. 핸들부분(12)은 회전 그립(10)과 베어링 볼트(23)의 자유단부에 나선 결합된 스크류(24) 사이에 착설되어 스크류(24)를 조이면 고정이 이루어진다. 회전 그립(10)은 스크류(24)를 단단히 조이므로서 요구된 회전 위치에서 고정될 수 있다. 스크류(24)를 가볍게 조였을 때 이는 가위를 사용시 회전 그립(10)이 회전될 수 있도록 한다.

더욱이, 회전 제한기(26)의 원호형 슬로트(27)의 단부는 회전 그립(10)의 핀(28)에 대한 정지구(27a)(27b)를 형성한다. 이들 정지구(27a)(27b)는 슬로트(27)에 의하여 한정된 각도범위 W로 회전 그립(10)의 회전 범위를 제한한다.

Claims (10)

1. 회전축(2)에서 연결되고 각각 절단날(5)(6)과 손잡이의 동체(7)(8)를 갖는 두 가위 반부분(3)(4)으로 구성되며, 일측 가위 반부분의 그립이 가위의 평면에서 동체(7)로부터 거의 수직으로 돌출된 웨브(13)와 동체(7)로부터 대향된 웨브(13)의 단부에서 동체(7)의 길이 방향으로 연장된 두 대향된 돌출부(14)(15)를 갖는 T-형 그립(9)으로 구성되는 가위, 특히 이발용 가위에 있어서, T-형 그립(9)은 분리되어 제 1 가위 반부분(3)의 동체(7)의 길이 방향으로 조절되고 고정될 수 있고, 타측 가위 반부분(4)의 그립은 동체(8)의 길이 방향으로 고정됨을 특징으로 하는 가위.
2. 제 1 항에 있어서, T-형 그립(9)이 돌출부-요구형 조인트를 통하여 동체(7)에 연결된 핸들부분(11)에 성형됨을 특징으로 하는 가위.
3. 제 2 항에 있어서, T-형 그립(9)의 핸들부분(11)이 두 측벽(17a)(17b)을 갖는 요구(17)를 가지고, 일측 측벽(17a)은 요구(17)의 대향된 측벽(17b)에 제공된 스크류(19)를 위한 나선부(20)와 정렬되는 스크류(19)를 위한 통공(18)을 가지며, 활동 삽입 방식으로 핸들부분(11)의 요구(17)에 착설되는 동체(7)가 슬로트(21)를 가지고, 동체(8)의 슬로트(21)에 스크류(19)가 삽입됨을 특징으로 하는 가위.
4. 제 3 항에 있어서, 동체(8)의 길이 방향으로 고정된 그립이 회전 그립(10)으로 구성되고, 이 회전 그립이 가위의 평면으로 연장되고 동체(8)의 길이 방향에 대하여 수직으로 연장된 축선(16)을 중심으로 하여 회전될 수 있음을 특징으로 하는 가위.
5. 제 4 항에 있어서, 회전 그립(10)이 동체(8)상에 배치된 핸들부분(12)에 착설됨을 특징으로 하는 가위.
6. 제 5 항에 있어서, 핸들부분(12)이 내부 베어링(22)을 가지고 회전 그립(10)에 착설된 베어링 볼트(23)가 내부 베어링(22)에서 회전될 수 있음을 특징으로 하는 가위.
7. 제 4 항-제 6 항의 어느 한 항에 있어서, 회전 그립(10)이 요구된 회전 위치에 고정될 수 있음을 특징으로 하는 가위.
8. 제 4 항-제 7 항의 어느 한 항에 있어서, 회전 그립(10)의 회전 범위를 각도 범위(W)로 제한하는 회전 제한기(26)가 제공됨을 특징으로 하는 가위.
9. 제 8 항에 있어서, 회전 제한기(26)가 핸들부분(12)에 형성된 슬로트(27)로 구성되고, 그 양 단부가 회전 그립(10)에 착설되어 슬로트(27)측으로 돌출된 핀(28)을 위한 정지구(27a)(27b)로서 작용함을 특징으로 하는 가위.
10. 제 4 항-제 9 항에 있어서, 회전 그립(10)이 폐쇄형 그립고리(10a) 또는 개방형 C-형 그립(10b)으로 구성됨을 특징으로 하는 가위.