KR20010040213A - 개선된 전극 조립체를 갖는 음극선관 - Google Patents

Abstract

음극선관은 형광체 스크린과 전자총을 갖는다. 전자총은 전자 빔 발생부와, 전자 빔 발생부로부터의 전자 빔을 형광체 스크린 상에 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함한다. 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 복수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착된다. 전자 빔 집속부는 제1 전극 부재와 제2 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재로 형성되는 적어도 하나의 복합 전극을 포함한다. 판형 전극 부재는 제1 및 제2 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작된다. 이 판형 전극 부재는 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점에서 제1 및 제2 전극 부재에 레이저 용접된다. 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들은 절연체 지지 로드에 삽입된 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되며, 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장된다.

Description

개선된 전극 조립체를 갖는 음극선관{CATHODE RAY TUBE HAVING AN IMPROVED ELECTRODE ASSEMBLY}

본 발명은 음극선관에 관한 것으로, 특히 그 진공 케이싱내에 수납된 전자총 내에서 다수의 전극 부재들을 함께 적층 및 용접하여 제작된 전극의 용접 정밀도를 개량함으로써 향상된 신뢰성을 갖는 음극선관에 관한 것이다.

전형적인 음극선관인 칼라 수상관이나 디스플레이관과 같은 칼라 음극선관들은 그들의 고선명 화상 재현성으로 인해 TV 방송의 수신 및 다양한 종류의 정보 처리 기기의 모니터로서 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 종류의 칼라 음극선관은 패널, 네크 및 이 네크와 상기 패널을 연접하는 깔때기로 이루어진 진공 케이싱과, 상기 패널의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 상기 네크에 수납된 전자총을 구비하고 있다. 특히, 수평면 내에서 서로 평행한 다수의 전자 빔을 출사하기 위해 인라인형 전자총을 채용하는 칼라 음극선관들이 광범위하게 사용되고 있다.

도10은 전자 빔의 인라인 배열 방향에 수직인 방향에서 본, 칼라 음극선관용으로 사용된 인라인형 전자총의 일 구성예의 주요부 측면도이다. 도10에서, 도면 부호 31은 음극을 나타내고, 32는 제어 전극으로서 작용하는 제1 전극이며, 33은 가속 전극으로서 작용하는 제2 전극으로, 이들 음극(31)과 제1 전극(32) 및 제2 전극(33)은 전자 빔 발생부를 형성한다.

도면 부호 34는 제3 전극을 나타내고, 35는 제4 전극이다. 이 실시예에서, 제4 전극(35)은 두개의 관형 전극(35a, 35b)으로 형성되며, 이들은 두개의 포커스 전극으로서 작용한다. 도면 부호 36은 제5 전극을 나타내는데, 이 제5 전극(36)과 제4 전극(35)의 관형 전극(35b)은 그 사이에 주 렌즈를 형성한다. 도면 부호 37은 실드 컵을 나타내며, 이는 제5 전극(36)에 용접되어 있다. 음극(31)과 제1 내지 제5 전극(32-36)은 소정의 간격으로 이격되어 있으며, 한쌍의 절연체 지지 로드(멀티폼 글래스)(38)에 의해 소정의 순서로 고정되어 있다. 도면 부호 39는 스템을 나타내며, 이 스템(39)을 통하여 밀봉된 스템 핀(40)을 거쳐 음극과 전극들에 표시 신호 또는 동작 전압이 공급된다.

음극(31)과 제1 전극(32) 및 제2 전극(33)으로 이루어지는 3극부(triode section)인 전자 빔 발생부에 의해 세개의 전자 빔이 발생되는데, 이들은 제3 전극(34)과 제4 전극(35) 및 제5 전극(36)에 의해 가속 및 집속되어, 제5 전극(36)과 제4 전극(35)의 전극(35b)의 대향 단부면들 사이에 형성된 주 렌즈에 의해 소망하는 집속 작용을 받은 다음, 형광체 스크린을 향해 지향된다.

이러한 형식의 전자총에 있어서, 제1 전극(32)과 제2 전극(33)은 판형 전극이며, 제3 전극(34)과 제4 전극(35)은 컵형 전극 부재와 판형 부재를 포함하는 복수의 전극 부재들을 함께 적층 및 용접하여 제작된 복합 전극이다.

도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 도10에 도시된 복합 전극을 형성하는 전극 부재들의 평면도 및 측면도이다. 도11의 (a1)과 (a2)는 각각 제1 전극 부재(1)의 평면도 및 측면도, (b1)과 (b2)는 각각 제2 전극 부재(2)의 평면도 및 측면도, 그리고 (c1)과 (c2)는 각각 제3 전극 부재(3)의 평면도 및 측면도이다. 제1 전극 부재(1)와 제3 전극 부재(3)는 레이저에 의해 각각 제2 전극 부재(2)의 상부면 및 하부면에 용접 부착되어 있다.

제1 전극 부재(1)와 제3 전극 부재(3)는 각각 림(1b, 3b)을 구비한 컵형 전극 부재이고, 인발 프레스(drawing press)에 의해 형성된다. 제2 전극 부재(2)는 제1 전극 부재(1) 및 제3 전극 부재(3) 보다 두꺼운 판형 전극이다.

제1 전극 부재(1)에는 그 컵형의 한 단부에서 하부의 단일 개구(1a; 전자 빔 전송 개구)가 형성되고 컵형의 타단부에는 림(1b)이 형성된다. 림(1b)에는 제1 전극 부재(1)에 전압을 가하도록 그에 대해 전기 리드를 조립 또는 용접시 제1 전극 부재(1)에 전압을 가하도록 제1 전극의 회전 정렬을 위해 그 코너에 돌출부(1c)가 형성된다. 이와 유사하게, 제3 전극 부재(3)에는 그 컵형의 한 단부에서 하부의 단일 개구(3a; 전자 빔 전송 개구)가 형성되고 컵형의 타단부에는 림(3b)이 형성된다. 림(3b)에는 제3 전극 부재(3)에 전압을 가하도록 그에 대해 전기 리드를 조립 또는 용접시 제1 전극 부재(1)의 위치를 표시하기 위해 그 코너에 돌출부(3c)가 형성된다.

제2 전극 부재(2)에는 그 주축 상의 중심부에 세개의 전자 빔 전송 구멍(2a)이 형성된다. 제2 전극 부재(2)는 블랭킹 또는 트리밍 작업과 동시에 두꺼운 금속판에 세개의 구멍을 뚫는 간단한 펀칭 작업에 의해 제조된다. 모서리(2b)는 용접용으로 이용되는데, 이 모서리에는 절연체 지지 로드(멀티폼 글래스)(38) 속으로 삽입되어 고정되도록 제2 전극 부재(2)의 각각의 긴 측면의 대략 중심에 탭(2c)이 제공된다.

도12의 (a), (b) 및 (c)는 일체로 조립된 복합 전극의 구조 및 그 용접 상태를 설명하는 설명도이고, (a)는 복합 전극의 평면도이고, (b)는 (a)의 선 ⅧB-ⅧB를 따라 취해진 (a)의 복합 전극의 전체 구조의 단면도이고, (c)는 (a)의 선 ⅧC-ⅧC을 따라 취해진 (a)의 복합 전극의 단면에서의 용접부의 주요부의 확대 단면도이다. 도12의 (a)에서, 한쌍의 절연체 지지 로드(멀티폼 글래스)(38)에 대응하는 두개의 지점이 2점 쇄선으로 표시되어 있다.

제1 전극 부재(1)와 제3 전극 부재(3)는 각각 제2 전극 부재(2)의 상부면 및 하부면에 부착되어서, 제1 전극 부재(1)의 림(1b)의 모서리와 제3 전극 부재(3)의 림(3b)의 모서리가 제2 전극 부재(2)의 모서리(2b)와 정렬한 다음에, 이들은 인접한 전극 부재들 사이의 경계면의 모서리에 레이저 빔을 조사함으로써 함께 용접되게 되어 있다. 도12의 (a)와 (c)에서, 용접 지점은 "W→"로 표시되어 있다.

도12의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 제1, 제2 및 제3 전극(1, 2, 3)은 함께 부착된 다음에, (c)에 도시된 바와 같이 이들은 상호 인접한 전극 부재들 사이의 경계면의 모서리 상에 레이저 빔(L)을 수평으로 조사함으로써 함께 용접된다. 이러한 경우의 레이저 용접은 두개 이상의 점을 동시에 용접할 수 있는 다중 빔 다점 용접법을 채용한다. 도12의 (c)에서, 용접 지점은 원 "○"으로 표시되어 있다.

상술한 복합 전극은 상술한 바와 같이 세개의 전극 부재로 이루어진 것에 제한되지는 않고, 판형 전극 부재와 이 판형 전극 부재 상에 적층 및 용접된 컵형 전극 부재로 이루어진 것에 적용할 수 있다.

그러나, 도12의 (d)에 도시된 바와 같이, 제2 전극 부재가 다이(50) 및 펀치(51)를 사용하여 펀칭될 때, 그 재료가 다이(50) 안으로 유동하기 때문에 제2 전극 부재의 전방 모서리에 펀치(51)의 이동 방향으로 경사면(53)이 생성되며, 이들 경사면(53)을 일반적으로 "전단 처짐부(shear droop)"라 칭한다. 따라서, 도12의 (c)에 도시한 바와 같이, 제1 전극 부재(1)의 모서리와 이 제1 전극 부재에 용접된 제2 전극 부재(2)의 전단 처짐부(53) 사이에 갭이 발생한다. 얇은 재료를 사용할 때에도 유사한 현상이 발생하지만, 상기 현상은 두꺼운 재료를 사용할 때 현저하다.

적층된 전극 부재의 용접은 도12의 (c)에 도시된 바와 같이 전극 부재의 적층된 모서리들의 경계면(interface) 상에 레이저 빔(L)을 수평으로 조사함으로써 수행된다.

이 경우의 레이저 용접은 동시에 두개 이상의 점(spot)을 용접할 수 있는 복수 빔 다점 용접법을 채용하고 있다. 도12의 (c)에서, 두개의 레이저 빔(L)은 각각 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)의 용접과 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접을 동시에 수행한다. 도면 부호 100은 렌즈를 나타낸다.

동일한 초점 길이를 갖는 두개의 레이저 빔(L) 모두는 적층된 전극 부재들의 모서리 상에 집속되는데, 이는 전단 처짐부를 갖는 제2 전극 부재(2)의 모서리를 용접하는 경우에, 도12의 (c)에 도시된 바와 같이 레이저 빔(L)이 제1 전극 부재(1)의 모서리와 전단 처짐부가 시작되는 제2 전극 부재(2)의 상기 모서리 지점 사이의 경계면 상에 집속되는 것을 의미한다. 그러므로, 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)의 용접 지점은 레이저 빔의 초점으로부터 거리 D(D ≠ 0) 만큼 변위되어 있다. 그 결과, 레이저 빔의 에너지는 전단 처짐부의 최내부에서 약해지게 되어, 소위 취약 용접(weak welding)을 초래하게 된다. 전단 처짐부의 최내부에서의 용접 강도는 빈약하여 복합 전극이 충분히 일체로 조립되지 않음으로써, 충분한 조립 정밀도를 달성할 수 없으며, 또한 경시변화(aging)에 기인한 성능 특성의 변동으로 인해 긴 수명의 음극선관을 얻기가 어려웠다.

이러한 취약 용접의 발생을 방지하기 위해, 때로는 레이저 빔(L)의 파워를 증가시키는 방법도 취해지고 있다. 이 경우에는, 도12의 (c)에 있어서 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접 지점에 조사된 레이저 빔의 에너지가 과도해져서, 그 결과 용융 및 불필요한 왜곡에 기인하여 얇은 재료로 제조된 제3 전극 부재(3)의 재료에 손실을 야기시키고, 후속의 열처리 동안에 제3 전극 부재(3)에 변형을 일으켜 신뢰성을 떨어뜨린다는 점에서 문제가 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술과 관련한 상술한 문제를 해결함으로써 취약 용접의 발생을 방지할 수 있는 고정밀도이면서 높은 신뢰성을 가진 전극을 채용하는 전자총을 합체한 음극선관을 제공하는 것이다.

도1의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제1 실시예의 복합 전극을 도시한 것으로서, (a)는 복합 전극의 평면도, (b)는 (a)의 선 IB-IB를 따라 취한 (a)의 복합 전극의 단면도, (c)는 그 용접 상태를 설명하기 위해 (a)의 선 IC-IC를 따라 취한 (a)의 복합 전극의 확대 부분 단면도.

도2의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 도1의 (a) 내지 (c)의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 각각의 평면도 및 측면도.

도2의 (d)는 (b1)의 선 IID-IID를 따라 취한 (b1)의 제2 전극 부재의 단면도.

도2의 (e)는 제1 전극 부재의 모서리와 제2 전극 부재의 처짐 부분 사이에 형성된 갭(P)과 제2 전극 부재의 연장량(ΔW) 사이의 관계를 설명하기 위한 복합 전극의 확대 부분 단면도.

도3의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 본 발명의 제2 실시예의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 각각의 평면도 및 측면도.

도4의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 본 발명의 제3 실시예의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 각각의 평면도 및 측면도.

도5는 본 발명의 제4 실시예가 적용되는 칼라 음극선관을 설명하기 위한 인라인형 전자총의 주요부 측면도.

도6의 (a)는 본 발명의 제4 실시예에 있어서의 양극에 대면하는 중간 전극측의 정면도, (b)는 (a)의 중간 전극을 그 화살표 VIB-VIB의 방향에서 취한 측면도, (c)는 (a)의 중간 전극을 그 화살표 VIC-VIC의 방향에서 취한 측면도.

도7의 (a)는 본 발명의 제4 실시예에 있어서의 컵형 전극 부재의 평면도, (b)는 (a)의 컵형 전극 부재를 (a)의 선 VIIB-VIIB를 따라 취한 단면도.

도8의 (a)는 본 발명의 제4 실시예에 있어서의 판형 전극 부재의 평면도, (b)는 (a)의 판형 전극 부재를 그 화살표 VIIIB-VIIIB의 방향에서 취한 측면도.

도9는 본 발명의 복합 전극을 합체한 전자총을 채용하는 음극선관의 일 실시예로서의 칼라 음극선관의 전체 구조를 도시하는 축방향 단면도.

도10은 칼라 음극선관용으로 사용된 인라인형 전자총의 예시적인 구조를 도시하는 주요부 측면도.

도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 도10의 인라인형 전자총용으로 사용된 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 각각의 평면도 및 측면도.

도12의 (a) 내지 (c)는 용접 상태를 설명하기 위해 도11의 (b1) 내지 (c2)의 제1, 제2 및 제3 전극 부재로 이루어진 일체 조립식 복합 전극을 도시한 것으로서, (a)는 복합 전극의 평면도, (b)는 (a)의 선 XIIB-XIIB를 따라 취한 (a)의 복합 전극의 단면도, (c)는 (a)의 선 XIIC-XIIC를 따라 취한 (a)의 복합 전극의 확대 부분 단면도.

도12의 (d)는 전단 처짐부의 발생을 설명하기 위해 재료로부터 전극 부재를 펀칭해내는 과정에 있어서의 다이, 펀치 및 재료의 단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 제1 전극 부재

2 : 제2 전극 부재

3 : 제3 전극 부재

1a : 단일 개구

1b, 3b : 림

2a : 전자 빔 전송 구멍

2b : 모서리

2c : 탭

2d : 모서리

3c : 돌출부

152 : 중간 전극

173 : 컵형 전극 부재

174 : 판형 전극 부재

상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써, 상기 전자총은 상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와, 상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고, 상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고, 상기 전자 빔 집속부는 제1 전극 부재와 제2 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점에서 제1 및 제2 전극 부재에 레이저 용접되고, 상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고, 상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관이 제공된다.

상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써, 상기 전자총은 상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와, 상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고, 상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고, 상기 전자 빔 집속부는 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제1 컵형 전극 부재와 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제2 컵형 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 상기 플랜지들의 모서리 지점에서 제1 및 제2 컵형 전극 부재에 레이저 용접되고, 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고, 상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관이 제공된다.

상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써, 상기 전자총은 상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와, 상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고, 상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고, 상기 전자 빔 집속부는 포커스 전극과 복합 전극 및 최고 전압이 공급된 양극을 포함하는데, 이들은 상기 형광체 스크린을 향해 이 순서로 배열되고, 상기 복합 전극에는 상기 최고 전압과 상기 포커스 전극에 공급된 전압 사이의 중간 전압이 공급되며, 이 중간 전압은 상기 음극선관 내에 수납된 저항기를 거쳐 상기 최고 전압을 분할함으로써 얻어지고, 상기 복합 전극은 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제1 컵형 전극 부재와 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제2 컵형 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 포함하고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 상기 플랜지들의 모서리 지점에서 제1 및 제2 컵형 전극 부재에 레이저 용접되고, 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고, 상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관이 제공된다.

상기 목적들을 달성하기 위해, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써, 상기 전자총은 상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와, 상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고, 상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고, 상기 전자 빔 집속부는 제1 전극 부재와 제2 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고, 상기 제1 전극 부재는 상기 판형 전극 부재를 펀칭하는데 있어서 야기된 전단 처짐부를 갖는 판형 전극 부재의 표면 상에 적층되고, 상기 제2 전극 부재에는 그 모서리에 절결부가 형성되고, 상기 판형 전극 부재는 상기 제2 전극 부재의 상기 절결부와 상기 제2 전극 부재의 상기 절결부에 대응하는 상기 제1 전극 부재의 모서리 지점에서 각각 제2 전극 부재 및 상기 제1 전극 부재에 레이저 용접되고, 상기 제2 전극 부재의 절결부와 제1 전극 부재의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되는 것을 특징으로 하는 음극선관이 제공된다.

펀칭 작업에 있어서는, 재료가 두꺼우면 두꺼울수록 전단 처짐부가 커진다. 일반적으로 복합 전극에 있어서는, 얇은 재료로 만들어진 컵형 전극 부재의 림이 두꺼운 판형 전극 부재에 용접된다. 두꺼운 판형 전극 부재의 모서리가 컵형 전극 부재의 림을 지나 연장됨으로써, 두꺼운 판형 전극 부재의 전단 처짐부가 컵형 전극 부재의 림 상에 다소 중첩되더라도 그 사이에 형성된 갭이 보다 작아지거나, 또는 두꺼운 판형 전극 부재의 전단 처짐부가 컵형 전극 부재의 림 상에 중첩되지 않도록 연장된다면 두개의 전극 부재의 용접 지점에서 두꺼운 판형 전극 부재와 컵형 전극 부재 사이에 갭이 형성되지 않아, 그 결과 개개의 레이저 빔이 의도된 지점 상에 집속되어 정밀한 용접이 실현된다.

본 발명은 상기한 구성에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 특성과 정신에서 벗어남이 없이 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 실시예들에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제1 실시예를 설명하는 복합 전극의 형상 및 용접 상태의 설명도이다. 도1의 (a)는 복합 전극의 평면도, (b)는 (a)의 선 IB-IB를 따라 취한 (a)의 복합 전극의 단면도, (c)는 (a)의 선 IC-IC를 따라 취한 (a)의 복합 전극을 구성하는 전극 부재의 적층 및 용접된 부분의 확대 부분 단면도이다. 도12의 (a) 내지 (d)에 사용된 도면 부호와 동일한 도면 부호는 도1의 (a) 내지 (c)에서 기능적으로 유사한 구성 부품 또는 부분을 나타낸다. 도1의 (a)에서, 한쌍의 절연체 지지 로드(멀티폼 글래스)(38)에 대응하는 두개의 지점이 이점쇄선으로 표시되어 있다.

본 실시예에서, 제2 전극 부재(2)의 전체 모서리(2d)는 제1 전극 부재(1)와 제3 전극 부재(3)의 각각의 모서리를 지나 외향 연장되어서 전단 처짐부에 의해 생성된 경사부가 적층 전극 부재(1, 2, 3)들의 용접 지점에서 갭을 형성하지 않는다.

도1의 (c)에 도시된 바와 같이, 제2 전극 부재(2)의 처짐부(53)는 외향으로 충분히 연장되어서 돌출부(2d)를 형성하고 제1 전극 부재(1)의 모서리와 제2 전극 부재(2) 사이에 갭이 형성되는 것을 방지해준다. 이러한 형상으로 인해, 제1 전극 부재(1)와 제3 전극 부재(3) 상의 원들로 표시된 두개의 용접 지점은 각각 수직선 상에 놓이고, 두개의 용접 지점들 사이의 수평 거리의 차이(D)는 제로가 된다. 따라서, 두개 이상의 점을 동시에 용접할 수 있는 다중 빔 다점 용접법을 사용하는 경우에, 동일한 초점 길이를 갖는 두개의 레이저 빔(L)은 각각 두개의 소망하는 용접 지점 중 대응하는 지점에 집속되고, 이에 의해 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)의 용접과 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접 양자 모두는 각각 필요한 용접 길이를 제공하는데 요구되는 에너지의 두개의 레이저 빔으로 수행되어 용접 결함이 발생하지 않는다.

또한, 각각의 용접 지점에 대해서 두개의 레이저 빔의 초점 및 강도를 재조정할 필요를 없애고, 이에 의해 정밀 복합 전극이 얻어진다.

도2의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 각각 도1의 (a) 내지 (c)의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 평면도 및 측면도이고, 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)는 각각 도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)와 연관하여 설명된 종래의 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)와 형태에 있어서 기본적으로 유사하고, 도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에 사용된 도면 부호와 동일한 도면 부호가 도2의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에서 기능적으로 유사한 구성 부품 또는 부분을 나타낸다.

제1 및 제3 전극 부재(1, 3)는 0.245mm 두께의 재료로 제조되고, 제2 전극 부재는 0.7mm 두께의 재료로 제조된다. 일 예에서, 제1, 제2 및 제3 전극 부재(1, 2, 3)는 도2의 (a1) 내지 (c2)와 연관하여 A = 8.2mm, B = 8.85mm, C = 17.2mm, E = 1.4mm, F = 0.7mm, G = 1.4mm, H = 11.9mm, 및 J = 8.95mm인 치수를 갖는다.

이 실시예에서, 레이저 빔에 의해 제2 전극 부재(2)의 각각의 표면에 용접된 제1 및 제3 전극 부재(1, 3)의 각각의 림부(1b, 3b)와 제2 전극 부재(2)의 용접될 모서리(2b)의 부분은 도2의 (b1)의 이점쇄선으로 표시된 종래의 지점으로부터 거리 ΔW 까지 외향 연장된다. 이러한 형상으로 인해, 도1의 (a) 내지 (c)와 연관하여 설명된 바와 같이 적층 및 용접된 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)의 용접된 부분에 갭이 형성되지 않아서, 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)는 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접에 있어서의 상태와 유사한 상태하에서 고정밀도로 함께 용접된다.

도2의 (d)는 제2 전극 부재(2)의 전단된 모서리(2b)에 생성된 전단 처짐부의 일예의 양을 설명하기 위해 도2의 (b1)의 선 IID-IID를 따라 취한 도2의 (b1)의 제2 전극 부재(2)의 단면도이다. 0.7mm 두께의 재료로 제조된 제2 전극 부재(2)의 경우에, 전단 처짐부의 폭(K)은 약 0.4mm로부터 약 1.0mm까지의 범위에 있고, 전단 처짐부의 양(M)은 약 0.08mm로부터 약 0.15mm까지의 범위에 있다.

도1의 (c1)으로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 제2 전극 부재(2)의 모서리(2b)가 제1 및 제3 전극 부재(1, 3)의 림부(1b, 3b)를 지나 과도하게 연장된다면, 제2 전극 부재(2)의 돌출부(2d)는 항상 충분한 용접이 달성되지는 않도록 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접용 레이저 빔의 상당한 부분을 차단하므로, 연장량(ΔW)을 0.3mm로 제한하는 것이 바람직하다.

연장량(ΔW)이 0.3mm이하로 되어, 결과적으로 도2의 (e)에 도시된 바와 같이 갭(P)이 제1 전극 부재(1)의 모서리(1b)와 제2 전극 부재(2)의 처짐부(53) 사이에 형성되더라도, 0.08mm 보다 크지 않은 갭(P)이 실제로 수용 가능하다는 것을 실험에 의해 알았다.

복합 전극의 조립시, 수용할 수 없는 양의 전단 처짐부는 판형 전극 부재가 0.5mm이상의 두께를 갖는 재료로 제조될 때 종종 발생한다.

상술한 바와 같이, 용접될 두개의 전극 부재들 중 하나의 모서리가 두개의 전극 부재들 중 다른 하나로부터 내향으로 과도하게 큰 거리로 변위된다면, 레이저 빔의 상당량이 두개의 전극 부재 중 다른 하나의 외향 연장 모서리에 의해 차단되고, 결과적으로 전극 부재의 충분한 용접 강도가 얻어지지 않는다. 따라서, 도1의 (a)의 "W→"로 표시된 용접 지점은 절연체 지지 로드(멀티폼 글래스)(38) 속에 삽입될 제2 전극 부재(2)의 각각의 긴 측면에서의 대략 중심에서 탭(2c)에 대응하는 지점과는 다른 지점에 배치된다.

본 실시예에서, 레이저 빔은 용접될 소정 지점 상에 집속되어, 정밀 용접이 실현되고, 용접된 부분의 강도의 저하가 방지되며, 복합 전극은 충분히 일체로 조립되고, 제조 공정의 열처리 및 음극선관의 작동시 온도 상승에 기인한 정밀도의 저하가 방지되므로, 본 실시예는 고선명 화상 디스플레이가 가능한 음극선관을 제공한다.

도3의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 각각 본 발명의 제2 실시예의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 평면도 및 측면도이고, 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)는 각각 도2의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)와 연과하여 설명된 제1 실시예의 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)와 형태에 있어 기본적으로 유사하고, 도2의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에서 사용된 도면 부호와 동일한 도면 부호가 도3의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에서 기능적으로 유사한 구성 부품 또는 부분을 나타낸다.

이 실시예에서는 또한 제2 전극 부재(2)의 용접될 모서리(2b)의 부분만을 제외하고, 레이저 빔에 의해 제2 전극 부재(2)의 각각의 표면에 용접될 제1 및 제3 전극 부재(1, 3)의 림부(1b, 3b)는 각각 돌출부(2d)를 형성하도록 도3의 (b1)에 도시된 종래 지점으로부터 거리 ΔW까지 국부적으로 외향 연장된다. 이러한 형상으로 인해, 도1의 (a) 내지 (1c) 및 도2의 (a1) 내지 도2의 (e)와 연관하여 설명된 바와 같이 적층 및 용접된 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)의 용접된 부분에 전단 처짐부에 기인한 갭이 보다 작게 형성되거나 또는 형성되지 않아서, 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)는 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접에 있어서의 상태와 유사한 상태하에서 고정밀도로 함께 용접된다.

본 실시예에서, 레이저 빔은 용접될 소정 지점에 집속되어, 정밀 용접이 실현되고, 용접된 부분의 강도의 저하가 방지되며, 복합 전극은 충분히 일체로 조립되고, 음극선관의 작동시 정밀도의 저하가 방지되어, 본 실시예는 고선명 화상 디스플레이가 가능한 음극선관을 제공한다.

도4의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)는 각각 본 발명의 제3 실시예의 복합 전극을 구성하는 제1, 제2 및 제3 전극 부재의 평면도 및 측면도이고, 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)는 각각 도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)와 연관하여 설명된 종래의 제1 내지 제3 전극 부재(1 내지 3)와 형태에 있어서 기본적으로 유사하고, 도11의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에서 사용된 도면 부호와 동일한 도면 부호가 도4의 (a1), (a2), (b1), (b2), (c1) 및 (c2)에서 기능적으로 유사한 구성 부품 또는 부분을 나타낸다.

또한 이 실시예에서, 제1 및 제3 전극 부재(1, 3)의 림부(1b, 3b)는 각각 레이저 빔에 의해 제2 전극 부재(2)의 각각의 표면에 용접되지만, 제1 전극 부재(3)의 모서리(3b)에는 용접 지점에 대응하는 지점에서 절결부(3d)가 형성된다.

이러한 형상으로 인해, 제3 및 제2 전극 부재(3, 2)의 용접 지점은 제2 전극 부재(2)의 처짐부(53)로부터 내향 변위되고, 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)의 용접 지점과 제3 및 제2 전극 부재(3, 2)의 용접 지점은 동일 수직선 상에 놓이게 되어서, 제1 및 제2 전극 부재(1, 2)는 제2 및 제3 전극 부재(2, 3)의 용접에 있어서의 상태와 유사한 상태하에서 고정밀도로 함께 용접된다.

본 실시예에서, 레이저 빔은 용접될 소정 지점에 집속되어, 정밀 용접이 실현되고, 용접된 부분의 강도의 저하가 방지되며, 복합 전극은 충분히 일체로 조립되고, 음극선관의 작동시 정밀도의 저하가 방지되므로, 본 실시예는 고선명 화상 디스플레이가 가능한 음극선관을 제공한다.

본 발명은 상기 실시예에서 설명된 바와 같은 두개의 컵형 전극 부재와 하나의 판형 전극 부재로 이루어진 복합 전극에 제한되지 않고, 본 발명이 두개의 컵형 전극 부재와 두개 이상의 통상 편평한 전극 부재로 이루어진 복합 전극에 또한 적용할 수 있음은 말할 나위도 없다.

도5는 본 발명의 제4 실시예가 적용되는 칼라 음극선관을 설명하기 위한 3개의 전자 빔의 인라인 방향에 수직인 방향에서 본 인라인형 전자총의 주요부의 측면도이다.

도5에서, 도면 부호 151은 양극을 나타내고, 152는 중간 전극이고, 153은 제5 그리드 전극의 제4 부재이고, 154는 제5 그리드 전극의 제3 부재이며, 155는 제5 그리드 전극의 제2 부재이다. 본 발명에 따른 복합 전극은 중간 전극(152)으로서 사용된다.

도6의 (a)는 양극(151)에 대면하는 중간 전극(152)측의 정면도이고, (b)는 (a)의 중간 전극(152)을 그 화살표 VIB-VIB의 방향에서 취한 측면도이고, (c)는 (a)의 중간 전극(152)을 그 화살표 VIC-VIC의 방향에서 취한 측면도이다. 중간 전극(152)은 한쌍의 컵형 전극 부재(173)와 이 한쌍의 컵형 전극 부재(173) 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재(174)로 이루어진다. 중간 전극(152)의 축방향 길이는 3.5mm이다.

도7의 (a)는 컵형 전극 부재(173)의 평면도이고, (b)는 컵형 전극 부재(173)를 (a)의 선 VIIB-VIIB를 따라 취한 단면도이다. 컵형 전극 부재(173)에는 주 직경이 15mm이고 부 직경이 5.8mm이며 좌우측에 반경 2.9mm인 반원을 갖는 전자 빔의 인라인 방향으로 긴 단일 개구가 형성되어 있다. 컵형 전극 부재(173)의 축방향 길이는 1.4mm이다. 컵형 전극 부재(173)는 두께 0.245mm의 재료로 제조된다.

도8의 (a)는 판형 전극 부재(174)의 평면도이고, (b)는 (a)의 판형 전극 부재를 그 화살표 VIIIB-VIIIB의 방향에서 취한 측면도이다. 도8의 (a)에서, 중심 전자 빔 구멍은 타원이고, 측부 전자 빔 구멍의 내측부는 반타원이며, 측부 전자 빔 구멍의 외측부는 반원이다. 판형 전극 부재(174)는 두께 0.7mm의 재료로 제조된다.

다시 도6의 (a) 내지 (c)를 참조하면, 이 예에 있어서 판형 전극 부재(174)의 모서리가 용접 지점의 근방에서 컵형 전극 부재(173)의 모서리를 지나 연장되는 ΔW은 0.05mm로 선택되고, 두개의 컵형 전극 부재(173)와 판형 전극 부재(174)는 다중 빔 다점 용접법을 사용함으로써 (c)에 도시된 바와 같이 중간 전극(152)의 평면도의 주축의 중심으로부터 3.4mm까지 축방향으로 정렬 및 이격된 두개의 지점에서 동시에 용접된다.

제5 그리드 전극(154)의 제3 부재와 제5 그리드 전극(155)의 제2 부재의 대향 단부는 그들 사이에 2단 정전 사중극 렌즈(electrostatic quadrupole lens)를 형성한다.

도면 부호 156은 제5 그리드 전극의 제1 부재를 나타내고, 157은 제4 그리드 전극이고, 158은 제3 그리드 전극의 제2 부재이고, 159는 제3 그리드 전극의 제1 부재이고, 160은 제2 그리드 전극이고, 161은 제1 그리드 전극이고, 162는 음극이고, 163은 스템이며, 140은 스탬(163)을 통해 밀봉된 스탬 핀이다.

한쌍의 절연체 지지 로드(138)는 양극(151), 중간 전극(152), 제5 그리드 전극(153)의 제4 부재, 제5 그리드 전극(154)의 제3 부재, 제 5 그리드 전극(155)의 제2 부재, 제5 그리드 전극(156)의 제1 부재, 제4 그리드 전극(157), 제3 그리드 전극(158)의 제2 부재, 제3 그리드 전극(159)의 제1 부재, 제2 그리드 전극(160), 제1 그리드 전극(161)과 음극(162)을 소정 순서로 소정 간격으로 고정시키고, 이들 전극들은 스템(163) 상에 장착된다. 스템(163)을 통하여 밀봉된 스템 핀(140)을 거쳐 음극(162)과 몇몇 전극들에 표시 신호 또는 동작 전압이 공급된다.

도면 부호 164는 실드 컵을 나타내고, 165는 내부 저항기이고, 166은 그 양극 전압 단자이고, 167은 중간 단자이며, 168은 그 저 전압 단자이다.

도6에서, 양극(151)에는 최고 전압인 예를 들어 약 27㎸의 양극 전압이 공급되고, 중간 전극(152)에는 내부 저항기(165)를 거쳐 양극 전압의 50 내지 60％의 중간 전압이 공급된다.

제5 그리드 전극의 제4 부재(153)와 제2 부재(155) 및 제3 그리드 전극의 제2 부재(158)는 음극선관 내부에서 서로 연접되어 있고, 이들에는 전자 빔의 편향증가에 따라 증가하는 약 500 내지 800V의 동적 전압(dVf)이 중첩된 양극 전압의 약 25％의 고정 전압으로 이루어진 제2 집속 전압이 공급된다.

제5 그리드 전극의 제3 부재(154)와 제1 부재(156) 및 제3 그리드 전극의 제1 부재(159)는 서로 일체로 연접되어 있고, 이들에는 양극 전압(Va)의 약 28％의 제1 집속 전압(Vfc)이 공급된다.

제4 그리드 전극(157)과 제2 그리드 전극(160)은 서로 일체로 연접되어 있고, 이들에는 약 500V 내지 약 800V의 스크린 전압(VG2)이 공급되며 제1 그리드 전극(161)에는 -50 내지 0 볼트의 범위의 전압(VG1)이 공급된다.

이러한 구조로 인해, 양극(51), 중간 전극(52) 및 제5 그리드 전극(53)의 제4 부재(53)는 그들 사이에 주 렌즈를 형성한다.

2단 정전 사중극 렌즈는 제5 그리드 전극의 제3 부재(54)와 제2 부재(55)의 대면부들 사이에 형성되어서, 전자 빔이 편향되지 않을 때 수직으로 강한 집속 작용이 전자 빔에 가해지고, 수직으로 강한 집속 작용의 강도는 전자 빔의 편향 증가에 따라 감소된다.

화상 필드 곡률에 대한 하나의 교정 렌즈(correction lens)가 제5 그리드 전극의 제4 부재(153)와 제3 부재(154)의 대면부들 사이에 형성되고, 화상 필드의 곡률에 대한 다른 교정 렌즈가 제5 그리드 전극의 제2 부재(155)와 제1 부재(156)의 대면부들 사이에 형성되어서, 교정 렌즈의 집속 강도는 전자 빔의 편향 증가에 따라 약화된다.

1단 정전 사중극 렌즈는 제3 그리드 전극의 제2 부재(58)와 제1 부재(59)의 대면부들 사이에 형성되어서, 전자 빔이 편향되지 않을 때 수평으로 강한 집속 작용이 전자 빔에 가해지고 수평으로 강한 집속 작용의 강도는 전자 빔의 편향 증가에 따라 감소한다.

전자총의 이러한 구조는 본 발명과는 달리 중간 전극(152)과 같은 임의의 중간 전극을 채용하지 않는 종래의 전자총과 비교할 때 주 렌즈의 유효 렌즈 직경을 증가시키고, 전체 시청 스크린에 걸쳐 전자 빔 점의 직경을 감소시킨다.

시청 스크린의 중심에서, 수직 방향으로 전자 빔을 강하게 집속시키는 2단 정전 사중극 렌즈는 수평 방향으로 전자 빔을 강하게 집속시키는 주 렌즈의 비점수차(astigmatism)를 상쇄시키고, 수평 방향으로 전자 빔을 강하게 집속시키는 1단 정전 사중극 렌즈는 수직 방향으로 전자 빔을 강하게 집속시키는 제2 그리드 전극(60)의 비점수차를 상쇄시켜서, 대략 원형의 전자 빔 점을 제공한다.

시청 스크린의 주변부에서, 1단 및 2단 정전 사중극 렌즈의 집속 작용은 약화되어, 수직 방향으로 보다는 수평 방향으로 더 강하게 집속시키는 주 렌즈의 비점수차는 수평 방향으로 보다는 수직 방향으로 더 강하게 집속시키는 편향 자기장에 의해 야기되는 비점수차를 상쇄시킨다.

이와 동시에, 화상 필드의 곡률에 대한 교정 렌즈의 집속 작용과 주 렌즈의 집속 작용은 초점 길이를 늘리도록 약화되어서, 전자 빔의 집속은 시청 스크린의 주변부에서도 최적화된다. 화상 필드의 곡률에 대한 교정 렌즈에 의한 이러한 효과는 동적 전압의 요구되는 세기를 저감시키고, 최대 편향 각도의 증가에 기인한 동적 전압의 증가를 억제한다.

도9는 본 발명의 복합 전극을 합체한 전자총을 채용한 음극선관의 일 실시예로서의 칼라 음극선관의 전체 구조의 축방향 단면도이다. 이러한 칼라 음극선관은 소위 편평 패널형이고, 도면 부호 11은 통상 편평한 표면을 갖는 패널부를 나타내고, 12는 네크부이고, 13은 깔때기부이고, 14는 형광체 스크린이고, 15는 새도우 마스크로서의 기능을 하는 칼라 선택 전극이고, 16은 새도우 마스크(15)를 지지하기 위한 마스크 프레임이고, 17은 새도우 마스크 현수 기구이고, 18은 패널부(11)의 스커트의 내벽에 삽입된 스터드이고, 19는 자기 실드이고, 20은 양극 버튼이고, 21은 내부 도전성 코팅이고, 22는 편향 요크이고, 23은 인라인형 전자총이며, 24는 3개의 전자 빔(그 중 단지 하나만 도시됨)이다.

이러한 칼라 음극선관에 있어서, 진공 케이싱은 패널부(11), 네크부(12) 및 이 네크부(12)와 상기 패널부(11)를 연접하기 위한 깔때기부로 형성되고, 패널부(11)와 네크부(12)의 접합부는 인장된 내파-방지 밴드(implosion-prevention band; 도시되지 않음)로 타이트하게 권취된다.

스트라이프 또는 도트로 코팅된 레드, 그린 및 블루의 3색 형광체 요소로 형성된 형광체 스크린(시청 스크린)(14)이 패널부(11)의 내면 상에 형성된다.

네크부(12) 내에 수납된 인라인형 전자총(23)은 일체로 용접된 하나의 판형 전극 부재와 두개의 컵형 전극 부재로 이루어지고 상술한 실시예의 형상 중 하나를 갖는 복합 전극을 포함하는 다수의 전극으로 구성되어 있다.

인라인형 전자총(23)은 세개의 전자 빔(24)을 일렬로 출사한다. 칼라 선택 전극으로서 기능하는 새도우 마스크(15)는 다수의 구멍 또는 평행 그리드 배열의 협소한 스트립을 구비하고, 패널부(11) 내의 형광체 스크린(14)으로부터 인접하여 이격되고, 세개의 전자 빔(24)이 편향 요크(24)에 의해 수평 및 수직으로 편향된 후에 형광체 스크린(14)을 형성하는 소망하는 칼라의 형광체 요소에 이 세개의 전자 빔(24)을 전달한다.

이러한 칼라 음극선관에 있어서, 전자총의 전극은 종래의 칼라 음극선관에서 보다 고정밀도로 배치되어, 가속 및 집속 특성이 음극선관의 작동시 변동하지 않고, 우수한 집속이 얻어지므로, 이 칼라 음극선관은 경시변화에 기인한 성능 특성의 변동이 없는 고해상도 칼라 화상을 디스플레이한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 칼라 음극선관에 한정되는 것은 아니며, 단일 빔을 채용한 직시형(direct-view) 음극선관 및 다른 종류의 음극선관에도 동일하게 적용가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 그 용접 위치에 전단 처짐부를 갖는 전극 부재를 포함한 다수의 전극 부재를 용접하여 일체로 조립 제작된 전극의 용접 정밀도를 개량할 수 있고, 이와 같은 전극을 합체한 전자총을 채용하는 음극선관의 신뢰성을 크게 향상할 수 있으며, 고성능이면서 긴 수명의 음극선관을 제공할 수가 있다.

Claims (13)

1. 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써,

   상기 전자총은,

   상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와,

   상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고,

   상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고,

   상기 전자 빔 집속부는 제1 전극 부재와 제2 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점에서 제1 및 제2 전극 부재에 레이저 용접되고,

   상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고,

   상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 전극 부재의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 전극 부재들 중 적어도 하나는 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 컵 형상으로 되어 있고, 상기 플랜지의 모서리들은 상기 판형 전극 부재에 레이저 용접되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
3. 제1항에 있어서, 상기 판형 전극 부재는 적어도 0.5 ㎜의 두께를 갖는 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
4. 제1항에 있어서, 상기 대략 동일 거리는 0.3 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
5. 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써,

   상기 전자총은,

   상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와,

   상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고,

   상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고,

   상기 전자 빔 집속부는 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제1 컵형 전극 부재와 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제2 컵형 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 상기 플랜지들의 모서리 지점에서 제1 및 제2 컵형 전극 부재에 레이저 용접되고,

   상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고,

   상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
6. 제5항에 있어서, 상기 판형 전극 부재는 적어도 0.5 ㎜의 두께를 갖는 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
7. 제5항에 있어서, 상기 대략 동일 거리는 0.3 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
8. 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써,

   상기 전자총은,

   상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와,

   상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고,

   상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고,

   상기 전자 빔 집속부는 포커스 전극과 복합 전극 및 최고 전압이 공급된 양극을 포함하는데, 이들은 상기 형광체 스크린을 향해 이 순서로 배열되고,

   상기 복합 전극에는 상기 최고 전압과 상기 포커스 전극에 공급된 전압 사이의 중간 전압이 공급되며, 이 중간 전압은 상기 음극선관 내에 수납된 저항기를 거쳐 상기 최고 전압을 분할함으로써 얻어지고,

   상기 복합 전극은 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제1 컵형 전극 부재와 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 제2 컵형 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 포함하고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고,

   상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 상기 플랜지들의 모서리 지점에서 제1 및 제2 컵형 전극 부재에 레이저 용접되고,

   상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되고,

   상기 판형 전극 부재의 모서리들은 판형 전극 부재에 용접된 상기 제1 및 제2 컵형 전극 부재의 플랜지들의 모서리 지점들을 지나 외향으로 대략 동일 거리까지 연장되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
9. 제8항에 있어서, 상기 판형 전극 부재는 적어도 0.5 ㎜의 두께를 갖는 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
10. 제8항에 있어서, 상기 대략 동일 거리는 0.3 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 음극선관.
11. 패널부, 네크부 및 이 네크부와 상기 패널부를 연접하는 깔때기부를 갖는 진공 케이싱과, 상기 패널부의 내면상에 형성된 형광체 스크린과, 상기 네크부에 수납된 전자총을 포함하는 음극선관으로써,

    상기 전자총은,

    상기 형광체 스크린을 향해 전자 빔을 출사하기 위해 음극, 전자 빔 제어 전극 및 가속 전극이 이 순서로 배열된 전자 빔 발생부와,

    상기 전자 빔 발생부로부터 형광체 스크린 상에 전자 빔을 집속하기 위한 전자 빔 집속부를 포함하고,

    상기 전자 빔 발생부와 전자 빔 집속부는 다수의 절연체 지지 로드 상에 소정의 이격 관계로 장착되고,

    상기 전자 빔 집속부는 제1 전극 부재와 제2 전극 부재 및 그 사이에 샌드위치된 판형 전극 부재를 구비하는 적어도 하나의 복합 전극을 포함하고,

    상기 판형 전극 부재는 상기 제1 및 제2 전극 부재들을 제작하는 재료들보다 두꺼운 재료로 제작되고,

    상기 제1 전극 부재는 상기 판형 전극 부재를 펀칭하는데 있어서 야기된 전단 처짐부를 갖는 판형 전극 부재의 표면 상에 적층되고,

    상기 제2 전극 부재에는 그 모서리에 절결부가 형성되고,

    상기 판형 전극 부재는 상기 제2 전극 부재의 상기 절결부와 상기 제2 전극 부재의 상기 절결부에 대응하는 상기 제1 전극 부재의 모서리 지점에서 각각 제2 전극 부재 및 상기 제1 전극 부재에 레이저 용접되고,

    상기 제2 전극 부재의 절결부와 제1 전극 부재의 모서리 지점들은 상기 다수의 절연체 지지 로드에 삽입된 상기 판형 전극 부재의 장착 탭들에 대면하지 않도록 위치되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2 전극 부재들 중 적어도 하나는 그 개방 단부에 플랜지를 갖는 컵 형상으로 되어 있고, 상기 플랜지의 모서리들은 상기 판형 전극 부재에 레이저 용접되는 것을 특징으로 하는 음극선관.
13. 제11항에 있어서, 상기 판형 전극 부재는 적어도 0.5 ㎜의 두께를 갖는 재료로 제작되는 것을 특징으로 하는 음극선관.