KR20010038073A - 악기용 합판재의 제조방법 - Google Patents

악기용 합판재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 악기용 합판재의 제조방법에 관한 것으로써, 두께 3mm 이하의 일반합판에 특수한 무늬가 새겨진 멜라민 함침지를 가압하여도 부착시킬 수 있도록 함으로써, 합판이 파열하거나 부서지지 않으면서 합판과 함침지의 부착성이 뛰어날뿐만 아니라, 표면이 매끄럽고, 밝고 깨끗한 공명성을 지닌 악기용 합판재의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 모양지를 합판에 가압하여 부착시키는 악기용 합판재의 제조방법에 있어서, 속경성수지 100중량부에 대하여 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol : 이하 'PVA'라 함) 3중량부, 물 10내지 15중량부, 메틸알코올 5내지 10중량부, 계면활성제 0.1내지 0.2중량부, 경화제 0.5내지 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.2내지 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조하는 제 1공정과; 상기 제 1공정에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 55내지 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 90내지 120℃에서 건조시키는 제 2공정과; 상기 제 2공정에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 160내지 195℃의 온도에서 20내지 45초동안 10내지 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 부착시키는 제 3공정으로 이루어는 것을 특징으로 하는 악기용 합판재의 제조방법을 제공하므로써 달성할 수 있다.

Description

악기용 합판재의 제조방법{The processing method of musical instrument plywood}
본 발명은 악기용 합판재의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 두께 3mm 이하의 일반합판에 특수한 무늬가 새겨진 멜라민 함침지를 부착 가능하도록 함으로써, 합판과 함침지와의 접착성이 뛰어날뿐만 아니라 표면이 매끄러운 악기용 합판재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 악기용 합판은 일정한 두께를 가지는 나왕 또는 고급합판을 원료로 이용하여 가공 제조한 다음, 기타아나 피아노 등의 각종 악기의 합판으로 사용하여 왔다.
상기한 악기용 합판의 일반적인 제조방법은 나왕 또는 고급합판을 연마한 다음, 일정한 두께의 합판 및 무늬목을 접착하고 그 위에 목재 고유의 자연미를 위해 착색하고 틈을 메꾸어주는 필러(filler)를 행한 다음, 그 위에 하도도장, 샌딩, 중도도장, 샌딩, 상도도장의 순서로 처리하고, 상기 공정이 끝난 다음 연마와 광택내기의 제조공정을 거쳐 제조하여 왔다.
그러나 상기한 제조방법에 의해 제조된 악기용 합판은 미적인 감각과 고귀한 멋이 살아나는 장점이 있으나, 상기한 제조방법이 수작업으로 행하여 지므로 제조시간이 오래걸릴 뿐만아니라 많은 비용이 소요된다는 문제점이 발생하였다.
그에 따라, 상기한 방법의 문제점을 해결하기 위해서 일반 합판에 모양지를 압착하여 부착시키는 제조방법에 의해 제조된 합판을 악기용 합판재로 사용하게 되었다.
상기한 합판에 모양지를 가압하여 부착시키는 제조방법은 합성수지 및 여러가지 물질을 혼합하여 제조된 접착제에 모양지를 함침시키고, 함침된 모양지를 일정한 두께를 가지는 일반합판위에 재치한 다음 17내지 25kgf/㎠의 압력을 가하여 부착시키는 방법이다.
상기에서 압력이 17kgf/㎠ 미만일 경우 부착력이 약해져 쉽게 모양지가 분리되며, 25kgf/㎠이상일 경우 합판이 파열되거나 부서지는 문제점이 발생하여 상기 압력의 범위내에서 모양지와 합판을 부착하여 제조하였다.
그러나 상기한 제조방법에 의해 제조된 합판은 두께가 3mm를 초과하여야만 17내지 25kgf/㎠의 압력으로 가압하여도 파열이나 부서짐 없이 모양지와 부착이 가능하므로, 상기한 방법에 의해 제조된 합판을 악기용 합판으로 사용하는 경우 두께가 두꺼워 맑고 깨끗한 공명성을 나타내지 못하므로 상기한 방법에 의해 제조된 합판을 악기용 합판재료로 사용하는 것은 부적합하다는 문제점이 발생하였다.
따라서 음을 맑고 청아하게 나타내는 공명성을 향상시키기 위해 합판의 두께를 3mm 이하로 하여 악기용 합판을 제조하려는 시도는 있었으나, 이 경우 압력을 12kgf/㎠ 이하로 가압하여야만 합판이 파열하거나 부서지지 않게 된다.
그에 따라 모양지와 합판을 부착시키기 위해 충분한 압력을 가할 수 없어 모양지와 합판이 제대로 부착되지 않고 쉽게 탈리된다는 문제점이 발생하였다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 두께 3mm 이하의 일반합판에 특수한 무늬가 새겨진 멜라민 함침지를 가압하여도 부착시킬 수 있도록 함으로써, 합판이 파열하거나 부서지지 않으면서 합판과 함침지의 부착성이 뛰어날뿐만 아니라, 표면이 매끄럽고, 밝고 깨끗한 공명성을 지닌 악기용 합판재의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 모양지를 합판에 가압하여 부착시키는 악기용 합판재의 제조방법에 있어서, 속경성수지 100중량부에 대하여 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol : 이하 'PVA'라 함) 3중량부, 물 10내지 15중량부, 메틸알코올 5내지 10중량부, 계면활성제 0.1내지 0.2중량부, 경화제 0.5내지 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.2내지 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조하는 제 1공정과; 상기 제 1공정에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 55내지 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 90내지 120℃에서 건조시키는 제 2공정과; 상기 제 2공정에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 160내지 195℃의 온도에서 20내지 45초동안 10내지 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 부착시키는 제 3공정으로 이루어는 것을 특징으로 하는 악기용 합판재의 제조방법을 제공하므로써 달성할 수 있다.
제 1공정에서는 속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 10내지 15중량부, 메틸알코올 5내지 10중량부, 계면활성제 0.1내지 0.2중량부, 경화제 0.5내지 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.2내지 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조하게 된다.
상기에서 속경성수지는 멜라민파우더와 포르마린을 3 : 4의 비율로 혼합하여 제조하는 통상의 멜라민수지 제조방법에 의해 제조된 수지이다.
이때 속경성수지에 접착력을 증진시키기 위해 PVA 3중량부를 첨가하게 되는데, 이때 PVA첨가량이 3중량부 미만으로 첨가되면 수지의 접착력이 감소되는 문제점이 있으며, 3중량부를 초과하여 첨가되면 접착제가 겔화되는 문제점이 발생하게 된다.
또한 상기 속경성수지에 물을 첨가하게 되는데, 이때 물은 물이 지니는 수산화기가 PVA와 수소결합하여 PVA를 완전히 녹이는 작용을 하는 것으로, 물의 첨가량이 15중량부를 초과할 경우 접착력이 저하되는 문제점이 발생하며, 10중량부 미만일 경우 수지의 농도가 높아 겔상태로 되어 모양지를 함침시키기 곤란하다는 문제점이 발생하므로 속경성수지 100중량부에 대하여 물 10내지 15중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한 수지의 점도 조절과 안정성을 위해 메틸알코올을 첨가할 필요가 있는데, 이때 메틸알코올의 첨가량이 10중량부를 초과할 경우 멜라민 수지의 점도가 낮아 함침후 고형분과의 접착력이 저하된다는 문제점이 발생하며, 5중량부 미만일 경우 멜라민수지의 점도가 너무 높아 함침시 함침이 곤란하며 수지가 안정적이지 못하다는 문제점이 발생하므로 메틸알코올을 5내지 10중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
계면활성제는 함침이 보다 효과적으로 이루어질 수 있도록 첨가하는 것으로, 그 첨가량이 0.2중량부를 초과하여 첨가되는 경우 수지층 표면으로 계면활성제가 부상하여 표면광택을 저하시키는 문제점이 발생하며, 0.1중량부 미만으로 첨가되는 경우 함침성이 저하되는 문제점이 발생하게 되므로, 계면활성제의 첨가량은 0.1내지 0.2중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
경화제는 수지의 경화를 촉진시키는 역할을 하는 것으로 1.0중량부를 초과하여 첨가되면 경화되는 시간이 너무 빨라 수지가 안정적이지 못하며, 제품의 표면에 크랙(crack)이 발생하는 문제점이 있으며, 0.5중량부 미만으로 첨가하면 경화시간이 지연되어 제품의 표면강도가 저하되는 문제점이 발생하므로 0.5내지 1.0중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
일반적인 합판의 제조공정에 의한 접착제는 완전 경화되는 데 소요되는 시간은 60내지 70분 정도 소요되나 본발명에 의한 속경성 수지는 첨가제의 몰비 조정과 경화제를 첨가함에 따라 20내지 25분 정도면 완전경화되게 된다.
또한 상기한 수지를 이용하여 가열압착한 제품이 프레스에서 보다 분리가 용이하도록 실리콘 오일을 첨가하게 되는데, 이때 실리콘 오일의 첨가량이 0.3중량부를 초과할 경우 제품의 표면에 오일이 다량 함유되어 제품의 표면광택을 저하시키는 문제점이 발생하며, 0.2중량부 미만일 경우 프레스경판에 제품이 달라붙어 잘 떨어지지 않게 되므로, 실리콘 오일은 0.2내지 0.3중량부를 첨가하는 것이 바람직하다.
제 2공정에서는 상기 제 1공정에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 55내지 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 90내지 120℃에서 건조시키게 된다.
이때 모양지에 멜라민 수지의 함침량이 55% 미만이 되도록 함침시킬 경우 함침지와 합판의 접착력이 저하된다는 문제점이 발생하며, 65%를 초과할 경우 함침시간이 지연되는 문제점이 있으므로 멜라민 수지의 함침량은 55내지 65%가 되도록 함침시키는 것이 바람직하다.
모양지를 함침시킨 다음 건조과정을 거치게 되는데 이때 건조온도가 120℃를 초과할 경우 모양지의 변형을 초래할 수 있으며, 90℃미만에서 건조시킬 경우 건조시간이 지연될 뿐만 아니라 접착제에 휘발분이 너무 많이 존재하여 합판과의 접착력이 저하되는 문제점이 발생하므로 건조온도는 90내지 120℃에서 건조시키는 것이 바람직하다.
제 3공정에서는 상기 제 2공정에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 160내지 195℃의 온도에서 20내지 45초동안 10내지 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 부착시키게 된다.
상기에서 온도는 160내지 195℃에서 20내지 45초 동안 가압하게 되는데, 이때 온도가 160℃ 미만에서 20초 미만으로 가압할 경우 경화가 충분하지 못하여 접착력이 저하되는 문제점이 발생하며, 190℃를 초과한 온도에서 45초를 초과하여 가압할 경우 합판이 고온에서 장시간 노출되어 변형이 초래된다는 문제점이 발생하므로 160내지 190℃로 온도에서 20내지 45초 동안 가압하는 것이 바람직하다.
이때 압력은 10내지 12kgf/㎠로 가압하게 되는데 10kgf/㎠ 미만일 경우 압력이 약하여 합판과 모양지의 접착력이 감소되어 층의 박리현상이 발생한다는 문제점이 있으며, 12kgf/㎠를 초과하여 가압하는 경우 합판이 파열되는 문제점이 발생하므로 10내지 12kgf/㎠로 가압하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 하기한 실시예 및 시험예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
＜실시예 1＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 2＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 4중량부, 물 16중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 3＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 2중량부, 물 9중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 4＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 11중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 5＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 4중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 6＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.3중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 7＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.05중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 8＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.1중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 9＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 0.4중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 10＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 130℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 11＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 80℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 12＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 200℃의 온도에서 50초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 13＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 155℃의 온도에서 20초동안 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시킨 합판재를 제조하였다.
＜실시예 14＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 13kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 합판에 모양지를 부착시키려 하였으나, 합판의 파열로 합판재의 제조가 불가능하였다.
＜실시예 15＞
속경성수지 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조한 다음, 상기에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 120℃에서 건조시키고, 상기에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 180℃의 온도에서 45초동안 9kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 모양지를 부착시킨 악기용 합판재를 제조하였다.
＜시험예 1＞
상기 실시예 1내지 15에서 제조된 악기용 합판재와 두께 3mm를 초과하는 합판에 모양지를 함침시키는 일반제조공정에 의한 악기용 합판재를 표면온도 140℃의 열을 직접 가한 다음, 합판과 함침지 사이의 층박리가 발생하기까지의 시간을 측정하고 하기한 방법으로 표 1에 나타내었다.
층 박리시간이 90초이상인 경우 : ◎
층 박리시간이 80초이상 90초미만인 경우 : ○
층 박리시간이 70초이상 80초미만인 경우 : △
층 박리시간이 60초이상 70초미만인 경우 : ◇
층 박리시간이 60초 미만인 경우 : ×
＜시험예 2＞
상기 실시예 1내지 15에서 제조한 악기용 합판재와 두께 3mm를 초과하는 일반적인 제조공정에 의해 제조된 악기용 합판재를 이용하여 1㎡당 표면에 형성된 기포수를 측정하여 표 1에 나타내었다.
구분 부착강도 기포수(1㎡당)
실시예 1 ◎ 0
실시예 2 ◇ 0
실시예 3 ○ 0
실시예 4 × 0
실시예 5 △ 0
실시예 6 ○ 0
실시예 7 × 0
실시예 8 ○ 0
실시예 9 ◇ 0
실시예 10 ○ 0
실시예 11 × 0
실시예 12 ○ 0
실시예 13 × 0
실시예 14 측정불가 측정불가
실시예 15 × 0
일반악기용합판 × 110
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 최적조건으로 실시한 실시예 1의 경우 부착강도가 90초 이상으로 일반적인 제조방법에 의해 제조된 악기용 합판재의 부착강도 60초 미만보다 부착강도가 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한 실시예 1내지 13 및 15에서 제조한 악기용 합판재의 경우 1㎡ 당 표면의 기포수가 발견되지 않았으나, 일반적인 제조공정에 의한 악기용 합판재의 경우 1㎡당 110개의 기포수가 발견되어 실시예 1내지 13 및 15에서 제조한 악기용 합판재의 표면이 더 매끄러운 것을 알 수 있다.
이때 접착제의 첨가량을 변화시키면서 실시한 실시예 2내지 9의 경우 본 발명의 최적조건으로 실시한 실시예 1에 비해 부착강도가 떨어지는 것을 확인 할 수 있다.
또한 모양지를 접착제에 함침시킨 다음 건조온도를 달리하여 실시한 실시예 10 및 실시예 11에서 특히 온도를 90℃미만인 80℃에서 건조시킨 실시예 11의 경우 부착강도가 60초 미만으로 부착강도가 실시예 1에 비해 크게 떨어지는 것을 확인할 수 있으나, 온도를 120℃를 초과한 130℃에서 실시한 실시예 10의 경우 부착강도는 80초에서 90초 사이로 나타났다.
상기 표 1에서 가열압착시 압력을 10kgf/㎠ 미만인 9kgf/㎠로 가압한 실시예 15의 경우 부착강도가 60초 미만으로 나타났는데, 이것은 가하는 압력이 약하여 합판과 모양지 사이의 부착력이 저하되었기 때문으로 판단되며, 또한 압력을 12kgf/㎠보다 높은 13kgf/㎠로 가압한 실시예 14의 경우 가하는 압력이 높아 합판이 파열되어 모양지를 부착시킨 악기용 합판재의 제조가 불가능하여 부착강도를 측정할 수 없었다.
상기 표 1을 종합하여 볼 때 본 발명의 최적조건에서 실시한 실시예 1이 조건을 변화시키면서 실시한 실시예 2내지 15 및 일반공정에 의해 제조된 악기용 합판재보다 부착강도가 우수하고, 표면도 매끄러운 것을 확인 할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 두께 3mm의 일반합판에 특수한 무늬가 새겨진 멜라민 함침지를 가압하여 부착시킴으로써, 합판과 함침지의 부착성이 뛰어날뿐만 아니라, 표면이 매끄럽고, 밝고 깨끗한 공명성을 지닌 악기용 합판재의 제조방법을 제공하는 유용한 발명인 것이다.
또한 세계적으로 보통 3mm 합판재에 모양지를 부착시키는 것이 불가능하여 도입된 예가 없으며 당사가 최초로 공법을 개발하여 공정수 단축 및 품질향상과 원가절감, 생산성 향상을 모두 도모할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

  1. 모양지를 합판에 가압하여 부착시키는 악기용 합판재의 제조방법에 있어서, 속경성수지 100중량부에 대하여 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol) 3중량부, 물 10내지 15중량부, 메틸알코올 5내지 10중량부, 계면활성제 0.1내지 0.2중량부, 경화제 0.5내지 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.2내지 0.3중량부를 혼합하여 접착제를 제조하는 제 1공정과; 상기 제 1공정에서 제조한 접착제에 특수한 무늬가 새겨진 모양지를 멜라민 수지의 함침량이 55내지 65%가 되도록 함침시키고, 함침된 모양지를 90내지 120℃에서 건조시키는 제 2공정과; 상기 제 2공정에서 건조시킨 함침지와 두께 3.0㎜, 휨강도 12kgf/㎠인 일반합판을 160내지 195℃의 온도에서 20내지 45초동안 10내지 12kgf/㎠의 압력으로 프레스에서 가압하여 부착시키는 제 3공정으로 이루어는 것을 특징으로 하는 악기용 합판재의 제조방법.
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