KR20010036013A - 칫솔의 식모부 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칫솔모의 탄성력을 증대시켜 주기 위하여 식모부에 스프링을 내장하는 칫솔에 있어서, 상기 식모부의 몸체에 하부뚜껑을 일체로 성형하여 상측에서 평행 코일스프링과 모홀더를 내장한 뒤 상부뚜껑을 융착 고정시키고, 별도의 지그를 이용하여 상기 모홀더에 칫솔모를 식모하므로써 제조공정이 간단하여 원가절감 및 생산성 향상에 기여하며, 수명이 길고, 후가공이 필요없는 칫솔의 식모부 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명의 제조방법은 식모부에 다수개의 구멍을 형성하여 스프링과 함께 모홀더를 내장하고, 상기 모홀더에 칫솔모를 식모하여 탄성력을 증대시켜 주기 위한 칫솔을 제조함에 있어서, 상기 식모부의 하단에 다수개의 구멍을 갖는 하부뚜껑을 일체로 성형한 다음 식모부의 구멍 상측으로 부터 평행 코일스프링과 모홀더를 삽입하고, 상기 식모부의 상단에 상부뚜껑을 열융착으로 고정시킨후 별도의 지그를 사용하여 모홀더의 하단을 받쳐준 상태에서 칫솔모를 식모하는 것이다.

Description

칫솔의 식모부 제조방법{Brush manufacturing method for tooth brush}

본 발명은 칫솔의 식모부를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 칫솔모의 탄성력을 증대시켜 주기 위하여 식모부에 스프링을 내장하는 칫솔에 있어서, 상기 식모부의 몸체에 하부뚜껑을 일체로 성형하여 상측에서 평행 코일스프링과 모홀더를 내장한 뒤 상부뚜껑을 융착 고정시키고, 별도의 지그를 이용하여 상기 모홀더에 칫솔모를 식모하므로써 제조공정이 간단하여 원가절감 및 생산성 향상에 기여하며, 수명이 길고, 후가공이 필요없는 칫솔의 식모부 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 칫솔은 칫솔모가 식모되는 식모부 및 몸체로 구성되는 헤드부와, 파지부 역할을 하는 손잡이로 나뉘어지고, 또한 헤드부와 손잡이가 일체로 형성된 일체형과 서로 분리되는 분리형으로 나뉘어진다.

이러한 칫솔들은 모두 식모부에 칫솔모가 식모되어 있으며, 이 칫솔모는 대부분 식모부에 삽입되는 삽입부와 외부로 돌출되는 모끝 부분이 모두 동일한 직경으로 된 합성수지재를 사용한다.

식모된 칫솔모는 외부로 돌출된 모끝 부분이 치아 및 잇몸 등의 세정면과 불규칙하게 접촉을 하면서 이들 세정면에 접착되어 있는 이물질을 닦아내게 된다.

또한, 상기와 같은 칫솔의 세정효율은 칫솔모의 단단함과 모끝이 차지하는 넓이(접촉면적)에 비례하여 결정된다.

즉, 칫솔모가 단단할수록 큰 마찰력을 가할수 있고, 모끝의 단면적이 넓을수록 세정면과의 접촉면(마찰면)을 넓게 할수 있으므로 짧은시간에 많은 양의 이물질을 효과적으로 제거할수 있어 제거효율이 높아지게 된다.

그러나, 칫솔은 구강내에서 사용하는 것이므로 잘못 사용하게 되면 잇몸에 상처를 줄 수도 있고, 치아의 법랑질을 손상시켜 시린이를 유발할 수도 있기 때문에 무작정 단단한 칫솔모만을 사용할 수는 없다.

이를 위해 부드러운 칫솔모를 사용하여 구강내의 조직에 무리를 주지 않으면서 상처를 줄이는 칫솔들이 개발되고 있으나, 이러한 칫솔들은 대부분 칫솔모의 재질이 동일할 경우 그 부드럽고 단단한 정도를 칫솔모의 직경으로 밖에 조절할수 없다는 단점이 있다.

따라서, 칫솔로서 제기능을 발휘할수 있을 정도의 강도를 갖으면서 칫솔모의 직경을 되도록 가늘게 하는 것이 좋으나, 칫솔모의 직경을 무작정 줄이는 데에는 한계가 있다.

종래에는 이러한 점을 극복하기 위하여 약제처리를 실시하므로써 칫솔모의 직경을 조절하였다.

즉, 칫솔모를 부드럽게 하기 위하여 칫솔모의 삽입부는 일반적인 칫솔모와 비슷한 정도의 굵기를 유지하면서 약제처리를 통하여 세정면과 접촉하는 모끝 부분으로 갈수록 점점 가늘어지게 가공하였던 것이다.

또 다른 방법으로는 칫솔모를 제조할 때 외부는 특정약제에 용해되고 내부는 용해되지 않는 수지로 성형한 뒤 칫솔모의 모끝 부분에 약제처리를 실시하여 약제처리된 부분만 내부의 수지가 돌출되도록 하였던 것이다.

그런데, 상기와 같이 칫솔모를 모끝 부분으로 갈수록 점점 가늘어지게 가공한 것은 칫솔모에 부드러움을 주기 보다는 칫솔모 자체가 치아와 치아 사이에 잘 삽입되어 치주낭을 세정하는데 적합하도록 한 것으로, 이와 같은 칫솔모는 모끝이 날카롭기 때문에 잇몸에 대한 자극이 심하고, 모끝의 접촉면이 일반 칫솔에 비해 아주 작은 관계로 세정력 및 양치감이 떨어진다는 단점이 있다.

그리고, 칫솔모를 제조할 때 약제처리 과정이 추가적으로 필요하고, 일반적인 칫솔에 비해 보다 정밀한 식모기술이 요구되므로 제조시간 및 비용을 포함한 원가상승의 요인이 되며, 모끝 부분이 쉽게 벌어져 칫솔의 수명을 짧게 만든다는 결점이 있었다.

또한, 내부와 외부의 소재를 각기 다르게 형성한 칫솔모의 경우에는 약제처리 과정의 어려움과 내, 외부의 소재를 다르게 형성하는 과정에서 발생하는 제조비의 상승으로 전술한 방법에 비해 원가적인 측면에서 나을 것이 없다.

또 다른 선행기술로는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 몸체(110) 선단의 식모부(120)에 상, 하 관통하는 다수개의 구멍(121)을 일체로 형성하고, 상기 식모부의 하단에는 다수개의 원뿔형 코일스프링(161)이 일체로 형성된 금속판(160)을 내장한 뒤 그 하단에 다수개의 구멍(151)이 형성된 하부뚜껑(150)을 열융착으로 고정시켰던 것이다.

그리고, 식모부(120)의 구멍(121)에 모홀더(170)를 내장한 다음 그 상단에 다수개의 구멍(141)이 형성된 상부뚜껑(140)을 열융착으로 고정시킨 후 상기 상부뚜껑의 구멍을 통하여 각각의 모홀더에 칫솔모(130)를 삽입하여 상기 칫솔모가 원뿔형 코일스프링(161)에 의해 탄성력을 받게 되어 세정효과 뿐만 아니라 모끝의 마모 및 벌어짐이 방지되도록 하였던 것이다.

그런데, 이 기술은 상부 및 하부뚜껑(140,150)을 고정시키기 위하여 2번의 열융착 과정을 반복해야 하므로 제조비가 과다해지고, 열융착후에는 거칠어진 표면을 다듬기 위하여 별도의 후가공을 실시해야 하므로 이 또한 제조비용을 상승시키는 원인이 되었던 것이다.

또한, 식모시에는 원뿔형 코일스프링(161)에 의해 모홀더(170)의 유동이 심하게 발생할 뿐만 아니라 지그의 삽입이 어려워 고가의 식모장비를 사용해야 하기 때문에 이 또한 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 기술적인 과제는 식모부의 제조공정을 줄이고, 지그를 사용하여 칫솔모를 손쉽고 간단하게 식모할수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 분해 사시도

도 2는 본 발명의 조립 단면도

도 3은 본 발명의 조립 저면도

도 4는 종래 방법의 분해 사시도

도 5는 종래 방법의 조립 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 몸체 20 : 식모부

21 : 구멍 30 : 칫솔모

40 : 상부뚜껑 41 : 구멍

50 : 하부커버 51 : 구멍

60 : 평행 코일스프링 70 : 모홀더

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 식모부에 다수개의 구멍을 형성하여 스프링과 함께 모홀더를 내장하고, 상기 모홀더에 칫솔모를 식모하여 탄성력을 증대시켜 주기 위한 칫솔을 제조함에 있어서, 상기 식모부의 하단에 다수개의 구멍을 갖는 하부뚜껑을 일체로 성형한 다음 식모부의 구멍 상측으로 부터 평행 코일스프링과 모홀더를 삽입하고, 상기 식모부의 상단에 상부뚜껑을 열융착으로 고정시킨후 별도의 지그를 사용하여 모홀더의 하단을 받쳐준 상태에서 칫솔모를 식모하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 제조방법에 의하면, 하부뚜껑이 식모부에 일체로 형성되기 때문에 한 번의 열융착(초음파접착)과정이 생략되어 제조공정의 단축과 후가공이 불필요하고, 또한 식모시에는 고가의 식모용 장비를 사용할 필요가 없어 제작원가의 절감 및 생산성 향상에 기여하게 된다.

또한, 하부뚜껑이 식모부와 일체로 성형되는 관계로 수명이 길고, 평행 코일스프링을 사용하므로 칫솔모의 탄성력이 장기간 지속되어 제품의 신뢰성 및 품질향상에도 기여하게 된다.

이하에서 본 발명을 첨부된 실시예의 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 분해 사시도이고, 도 2는 조립 단면도이고, 도 3은 조립 저면도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 본 발명은 헤드부의 몸체(10)와 일체로 형성되며 상, 하 관통하는 다수개의 구멍(21)에 칫솔모(30)를 식모하여서 되는 식모부(20)에 있어서,

상기 식모부(20)의 하단에 식모부의 구멍(21)과 일치하는 다수개의 구멍(51)을 갖는 하부뚜껑(50)을 일체로 형성하고, 상기 식모부의 상측으로 부터 각각의 구멍에 평행 코일스프링(60)과 모홀더(70)를 삽입하며, 상기 식모부의 상단에 그 구멍(21)과 일치하는 다수개의 구멍(41)이 형성된 상부뚜껑(40)을 열융착으로 고정시킨후 모홀더의 하단을 지그로 받쳐준 상태에서 칫솔모(30)를 식모하여서 된 것이다.

헤드부를 구성하는 몸체(10)와 식모부(20) 및 하부뚜껑(50)은 일체로 사출 성형된다.

상기 하부뚜껑의 구멍(51)은 식모부의 구멍(21)의 보다 소직경으로 형성되어 이들 사이에 단턱이 형성된다.

평행 코일스프링(60)은 압축스프링으로서 부식이 않되는 스테인레스 재질로 형성되며, 그 하단이 하부뚜껑(50)에 걸려 지지된다.

모홀더(70)는 상부가 개방되고 저면이 차단된 원통형으로서 식모부(20)의 구멍(21)에 삽입되어 그 하단이 평행 코일스프링(60)에 안착된다.

상부커버(40)는 평판형의 합성수지재로서 식모부의 상단에 열융착으로 고정된다.

상기 상부커버의 구멍(41)은 식모부의 구멍(21) 보다 소직경으로 형성되어 모홀더(70)의 상단을 지지하게 된다.

도시되지 않은 지그는 그 몸체 상단에 식모부의 구멍(21)과 동일한 위치에 동일한 개수로 핀이 돌출된 것으로, 상기 핀은 하부뚜껑(50)의 구멍(51) 보다 소직경으로 형성된다.

따라서, 식모부가 지그 상단에 안착되면, 각각의 핀이 하부뚜껑의 구멍과 평행 코일스프링의 중심을 관통하여 모홀더(70)의 하단에 위치하고, 이 상태에서 상부뚜껑의 구멍을 통하여 상기 모홀더에 칫솔모(30)를 식모하면 모홀더의 유동이 방지되어 식모가 용이하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 동작이 반복되어 식모부를 연속적으로 제조하는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 식모부에 하부뚜껑이 일체로 형성되어 한 번의 열융착(초음파접착) 과정이 생략되기 때문에 제조공정이 단축되고, 제조후 별도의 후가공이 필요없어 원가절감과 생산성 향상에 기여할수 있다.

또한, 평행 코일스프링을 사용하여 고가의 식모용 장비를 사용하지 않고 지그를 사용하여 간단히 식모할수 있으므로 이 또한 제작원가의 절감 및 생산성 향상에 기여하게 된다.

아울러, 식모부와 일체로 형성된 하부뚜껑이 별도로 형성된 하부뚜껑에 비해 수명이 길고, 평행 코일스프링은 원뿔형 코일스프링에 비해 탄성력이 뛰어나므로 제품의 신뢰성과 함께 품질향상에도 기여할수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 칫솔용 헤드부의 몸체(10)에 일체로 형성되며 상, 하 관통된 다수개의 구멍(21)에 칫솔모(30)가 식모되는 식모부(20)에 있어서,

   상기 식모부(20)의 하단에 그 구멍(21)과 일치하는 다수개의 구멍(51)을 갖는 하부뚜껑(50)을 일체로 형성하고, 상기 식모부의 상측으로 부터 각각의 구멍(21)에 평행 코일스프링(60)과 모홀더(70)를 삽입하며, 상기 식모부의 상단에는 그 구멍(21)과 일치하는 다수개의 구멍(41)이 형성된 상부뚜껑(40)을 열융착으로 고정시킨후 모홀더의 하단을 지그로 받쳐준 상태에서 칫솔모(30)를 식모하여서 됨을 특징으로 하는 칫솔의 식모부 제조방법.