KR20010033446A - 코팅용 분말 조성물의 생산 방법 - Google Patents

Abstract

a) A) 99-40 wt.% 의 한가지 이상의 폴리에스테르 예비 축합물 및/또는 그 제조를 위해 사용가능한 단량체,

B) 1-60wt.% 의 한가지 이상의 안료 및

C) 0-10wt.% 의 한가지 이상의 습윤 첨가제 및/또는 통상적으로 라커에 이용되는 부가적인 첨가제들을 총 중량 백분율 100%로 하여 120-200℃의 온도로 공동 또는 개별 가열시키고,

b) 전단 응력의 적용 및 가열 온도를 유지시키면서 성분 A), B) 및 C)를 균질하게 혼합하고,

c) 폴리에스테르 예비 축합물 A) 및/또는 그 단량체를 추가로 다중 축합시키면서, 얻어진 혼합물을 출발 성분 A), B) 및 C)의 용융 온도와 동일의 또는 그 이상의 온도에서 분산 매질에 분산시키고,

d) 60 내지 140℃의 온도 범위 내에서 분산액을 냉각시키고 폴리에스테르를 위한 통상적인 가교 결합제 및 임의로 통상의 첨가제들을 첨가시킴으로써 폴리에스테르를 기료로 한 분말 라커 조성물을 제조하는 방법.

Description

코팅용 분말 조성물의 생산 방법{METHOD FOR PRODUCING A COATING POWDER COMPOSITION}

분말 라커는 일반적으로 통상적인 압출 성형 기술에 의해 제조한다. 이를 위해, 분말 라커의 성분들, 즉 고체로서 존재하는 결합제, 경화제 및 임의로 안료 및 부가적인 첨가제들을 요구하는 양적 비율에 따라 건조 상태로 강도있게 예비-혼합하고 압출 성형기에서 가능한 가장 낮은 온도로 용융시키며 강하게 혼합한다. 그로 인해 결합제 및 경화제가 가소화되고 임의로 포함된 안료와 증량제가 습윤된다. 얻어진 임의로 착색된 압출 성형물을 얇은 막으로 펴서 냉각시킨 후 굵은 알갱이로 부수고 이것을 제분기에서 완성된 분말 라커로 제분시킨다.

이 방법에서는 특히 압출 성형과 제분 방법에 있어서 어려운 점들이 발생한다. 반응성이 높은 결합제 혼합물일 경우, 압출 성형 단계가 매우 느리게 진행되기 때문에 부분적인 겔화가 야기되며, 한편 압출 성형기에서 체류 시간을 제한하는 것은 안료가 결합제로 분산되는데에 역효과를 준다. 제분 중에 형성하는 넓은 입자 크기의 스펙트럼은 예를 들어 0.1 내지 500㎛ 범위에 있고 특정 사용을 위해 부가적인 체질 및 제분 방법이 요구된다. 게다가 생성된 미세 입자들은 건강 및 처리 기술의 이유 모두에 있어서 이롭지 않다.

더욱이 저분자량의 불활성 화합물을 압축가능한 유체 형태의 보조물로서 이용하여 분말 라커를 제조하는 방법이 알려져 있다. 여기에서 압축 가능한 유체에 의해 형성된 용액 또는 현탁액 그리고 분말 라커 조성물의 성분들을 확장 도포시킨다. 그 확장 방법에 의해 유발된 냉각이 분말 라커 입자의 형성을 야기한다. 적절한 노즐을 이용하여 5 내지 150㎛의 입자 크기를 얻을 수 있고, 또한 1 내지 5㎛ 범위에 있는 매우 미세한 입자들을 얻을 수 있다.

이러한 방법들에 있어서 관련된 고체들을 임계 유체에 용해시키려면 일반적으로 높은 압력과 다량의 기체가 필수적이다.

부가적으로 분말을 제조하는 방법은 소위 "비-수용성 분산(NAD) 방법"에 기초한다. 여기에서, 중합체 또는 중합체의 전구체, 예컨대 폴리에스테르는 예를 들어 200℃ 이하의 온도에서 분산 매질에 혼합된다. 착색된 분말을 제조하기 위하여 안료를 분산액에 첨가시키며 이것은 분산액의 냉각 후가 바람직하다. 생성된 입자에 대한 추가의 냉각, 분리 및 건조를 통해 적절한 분말 입자를 얻는다.

감소된 온도, 예를 들어 실온 또는 그보다 약간 높은 온도에서 안료를 첨가하는 경우, 중합체 입자 및 안료 입자간에 응집에 관한 문제가 발생하여 그 입자들을 분리해야 한다. 반면에, 만약 비교적 높은 온도에서 안료를 분산액에 첨가하는 경우 입자 크기가 변화한다. 이러한 방법들에서 일반적으로 문제가 되는 것은 균질하게 조직화된 입자들 뿐만 아니라 좁은 입자 크기 분포를 얻는 것이다. 이러한 NAD 라커 분말을 기료로 한 코팅용 분말 라커 조성물은, 예를 들어 구멍 형성과 같은 라커의 막 결함을 가지므로 만족스럽지 못하다.

그러므로 본 발명의 목적은 착색된 분말 라커에 적절한 동시에 NAD에 기초한 방법을 개발하고, 그로 인하여 좁은 입자 크기 분포 및 균질한 입자 조직을 갖는 분말 입자를 생산하며, 이러한 방법으로 제조된 착색된 라커 분말들을 기료로 하는 분말 라커 조성물로 이루어진 분말 코팅제가 소망하는 우수한 라커 특성을 갖도록 하는 것이다.

본 발명은 착색된 분말 라커의 제조, 구체적으로 코팅용 분말 조성물의 용도를 위한 것이다. 또한 본 발명은 그렇게 얻어진 코팅된 기질 뿐만 아니라 기질의 코팅을 위한 분말 라커의 용도에 관한 것이다.

도 1과 도 2는 분말 라커의 SEM(주사 전자 현미경) 사진이다. 도 1은 티타늄 디옥사이드로 착색되고 종래의 방법(NAD 방법)에 따라 제조된 폴리에스테르 분말 라커의 입자를 나타낸 것이다. 티타늄 디옥사이드는 폴리에스테르 분말 라커 입자들의 단지 주위에만 분포하고 있는 것으로 보여진다. 게다가 안료의 대부분은 분산 매질(열 교환기)에 덩어리지고 분말 내로 분산되지 않았다.

반면, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴리에스테르 분말 라커를 나타낸 것이다. 안료는 실질적으로 폴리에스테르 입자들 내로 균질하게 분포된 것으로 보여지며 분산 매질에 덩어리짐이 존재하지 않았다.

그 목적은 폴리에스테르를 기료로 하여 분말 라커 조성물을 제조하는 본 발명의 방법에 의해 달성되었다:

a) A) 99-40 wt.% 의 한가지 이상의 폴리에스테르 예비 축합물 및/또는 그 제조를 위해 사용가능한 단량체,

B) 1-60wt.% 의 한가지 이상의 안료 및

C) 0-10wt.% 의 한가지 이상의 습윤 첨가제 및/또는 통상적으로 라커에 이용되는 부가적인 첨가제들을 총 중량 백분율 100%로 하여 120-200℃의 온도로 공동 또는 개별 가열시키고,

b) 전단 응력의 적용 및 가열 온도를 유지시키면서 성분 A), B) 및 C)를 균질하게 혼합하고,

c) 소망하는 분자량의 폴리에스테르를 얻을 때까지 폴리에스테르 예비 축합물 A) 및/또는 그 단량체를 추가로 다중 축합시키면서, 얻어진 혼합물을 출발 성분 A), B) 및 C)의 용융 온도와 동일의 또는 그 이상의 온도에서 분산 매질에 분산시키고,

d) 60 내지 140℃의 온도 범위 내에서 분산액을 냉각시키고 폴리에스테르를 위한 통상적인 가교 결합제 및 임의로 통상의 첨가제들을 첨가한다.

전단 응력을 적용시키면서 성분들을 균질하게 혼합하는 것은 출발 물질들의 타입과 특히 사용된 안료들의 타입과 양에 따라 다르지만, 예컨대 10 내지 100분 내에 이루어진다.

소망하는 분자량, 예컨대 50,000g/mol 이하의 폴리에스테르를 얻기 위하여 분산 매질에서의 온도를 조성물 첨가 후 120 내지 280℃ 범위내로 한다. 소망하는 분자량을 달성한 후 온도를 낮춤으로써 반응을 종료시킨다. 반응은 적절한 냉각에 의해 언제라도 종료될 수 있다.

분말 라커 조성물을 제조하기 위하여 가교 결합제(들)를 첨가하기 이전에 소망하는 최종 분자량까지 연속적인 수단으로 공정을 지속시킬 수 있다.

전단 응력의 적용과 함께 본 발명에 따라 사용된 조성물을 가열하고 균질하게 혼합시킨 후, 즉 안료 및 임의로 습윤 첨가제들을 첨가시켜 균질하게 혼합된 착색의 폴리에스테르 예비 축합물을 얻은 후, 본 방법을 중지시키고 추가로 반응시킬 때까지 그 착색된 폴리에스테르 예비 축합물을 중간 저장시킬 것이다.

본 방법은 소망하는 최종 분자량의 폴리에스테르를 얻을 때까지 연속적인 수단으로 지속되는 것이 바람직하다. 이것은 분산 매질에서 온도 범위를, 예컨대 120 내지 280℃ 사이 이내로 유지시키고, 축합 생성물들에서, 예를 들어 물, 메탄올과 같은 것들을 증류시킴으로서 이루어질 수 있다. 그리고 나서 분말 라커 조성물을 제조하기 위하여 분산액을 본 발명에 따라 이용된 조성물과 함께 60 내지 140℃ 사이의 온도까지 냉각시킨다. 임의로 부가적인 첨가제들 뿐만 아니라 가교 결합제(들)를 이러한 조건들 하에서 분산액 전해조에 첨가시킨다. 통상적인 방법에 따른 분산액의 냉각, 분리 및 건조 후에 완성된 착색의 분말 라커를 얻을 수 있다.

임의로 중간 저장하고 있는 부가적인 착색의 폴리에스테르 예비 축합물을 처리하기 위하여, 이것을 120 내지 200℃의 온도까지 가열시킨 후 최종 분자량을 얻을 때까지 출발 성분들의 용융 온도, 예컨대 180 내지 280℃와 동일한 온도 또는 그 이상의 온도에서 임의로 분산 안정제와 함께 분산 매질에 분산시킨다. 분산액을 60 내지 140℃의 온도까지 냉각시킨 후 가교 결합제 및 임의로 첨가제들을 분산 매질에 첨가하고 냉각, 분리 및 건조를 거쳐 완성된 착색의 분말 라커를 얻을 수 있다.

예컨대 실온 또는 60℃ 이하로 입자의 냉각, 분리 및 건조 후, 본 발명의 방법에 따라 얻은 착색된 분말 라커의 입자들은 균질하게 조직적인 구조를 가지며 10 내지 50㎛ 의 좁은 범위 내에서 입자 크기 분포를 갖는다.

예를 들어 150 내지 300℃의 끓는 점을 갖는 지방족 기름들을 분산 기저로서 이용할 수 있다. 일반적으로 방향족 기름들은 제외된다. 방향족들은 임의로, 바람직하게는 2 wt.% 미만의 양으로 또한 포함될 수 있다.

분산 용해조는 임의로 한 가지 이상의 분산 안정제가, 예컨대 폴리에스테르 성분에 대하여 5 wt.% 이하의 양으로 포함될 수 있다. 이러한 것들은 용해조에서 교반에 의해 혼합되는 통상적인 습윤 첨가제일 수 있다.

폴리카르복실산, 그 무수물 및/또는 그 에스테르를 폴리알코올과 반응시키는 통상의 방법에 의해 본 발명에서 이용되는 성분 A)의 폴리에스테르 예비 축합물을 제조할 수 있다. 상승된 온도, 예를 들어 120 내지 200℃ 사이에서 소망하는 점도, 예를 들어 1000mPa.s 미만, 보다 구체적으로 500mPa.s 미만까지 질소 대기하에서 처리하는 통상적인 방법으로 에스테르화를 진행한다.

디카르복실산 성분들을 폴리카르복실산 성분으로서 이용하는 것이 바람직하다. 디카르복실산 성분들은 지방족, 고리지방족 및/또는 방향족 디카르복실산 및/또는 그 무수물일 수 있다. 이들은 예컨대 아디프산, 세바신산, 도데카논산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 이량체 지방산, 프탈산, 이소프탈산, 테트라프탈산이다. 그 산들을 단독으로 또한 그 혼합물로서 이용할 수 있다. 또한 카르복실산은 추가로 작용기, 예컨대 술폰산기를 포함할 수 있다.

바람직하게도 폴리올 성분으로서 디올 또는 폴리올과 혼합된 디올을 이용할 수 있다. 디올의 예로는 지방족 및/또는 고리지방족 디올, 예컨대 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로판디올, 헥산디올, 프로필렌 글리콜, 시클로헥산디메탄올, 네오펜틸 글리콜, 히드록시피발산, 네오펜틸 글리콜 에스테르를 들 수 있다. 트리올, 예컨대 트리메틸올 프로판은, 예를 들어 디올과 혼합된 폴리올로서 이용 가능하다.

예컨대 카르보닐 및/또는 히드록실기의 도입에 의해 폴리에스테르의 기능성을 높이기 위하여 고급-작용의 폴리카르복실산 및/또는 폴리올을 또한 이용할 수 있다.

폴리에스테르 예비 축합물은 히드록시-작용 및/또는 카르복시-작용을 가질 수 있다. 히드록시 및/또는 카르복시 작용은 출발 물질들 및/또는 그 구성 요소들의 양을 적절하게 선택함으로써 도입될 수 있다. 디올 또는 디올 및/또는 폴리올 대 디카르복실산 또는 디카르복실산 무수물의 몰비는 예컨대 1.2:1부터 0.8:1일 수 있다.

예비 축합물의 제조에서, 그 방법은 디카르복실산 성분들, 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 아디프산 또는 푸마르산을 상승된 온도, 예컨대 120 내지 200℃에서 디올 성분 및/또는 폴리올 성분과 반응시키는 것이 바람직하고 이것은 통상적인 에스테르화 촉매들의 존재로 이루어질 수 있다. 에스테르화 촉매들은, 예컨대 디부틸틴 디라우레이트, 아연 아세테이트, 틴 클로라이드 또는 테트라부톡시티타네이트를 들 수 있다.

본 발명에서 사용 가능한 예비 혼합물 대신에, 또는 임의로 후자와 함께, 그 제조를 위해 이용되는 단량체들, 즉 상기 언급한 바와 같은 폴리카르복실산 또는 그 무수물 및 폴리알코올이 표시된 양적 비율로 또한 성분 A)로서 이용될 수 있다.

본 발명에서는 이용되는 성분 B)로서 안료들을 이용한다. 적어도 200℃의 온도에서 온도-안정성을 갖는 어떠한 유기 또는 무기 안료들 또는 착색제들을 안료로서 사용 가능하다. 다른 안료들 또는 착색제들의 혼합물을 또한 이용할 수 있다. 무기 안료들의 예로는 티타늄 디옥사이드, 붉은 철 옥사이드, 갈색 철 옥사이드, 검은 철 옥사이드, 카본 블랙, 크로뮴 티타늄 옐로우, 코발트/알루미늄 옥사이드를 들 수 있고 유기 안료들의 예로는 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 질소를 함유한 안료들, 배트 착색제로 이루어진 군에서 선택된 화합물을 들 수 있다. 특수 효과 안료들, 예컨대 이리오딘 타입의 진주 광택의 안료들을 또한 사용할 수 있다.

또한 안료들은, 예컨대 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 카올린과 같이 당업자에게 잘 알려진 증량제를 포함할 수 있다.

게다가, 예컨대 안료가 이미 디올 및/또는 폴리올에 예비-분산되어 있는 상태의 안료 제조물을 이용할 수 있고, 디올 및/또는 폴리올 자체가 본 발명에서 제조되는 폴리에스테르의 성분이 될 수 있다.

성분 C)로서 임의로 이용되는 습윤 첨가제들 또는 분산 안정제들은 당업자에게 잘 알려진 것으로, 예컨대 비이온성 및/또는 이온성 습윤제들을 들 수 있다. 예를 들어 소위 양성적인 조중합체를 또한 습윤 첨가제로서 사용할 수 있다. 그들은 단량체, 저중합체 및/또는 중합체이다. 부가적으로 라커에 통상적으로 이용되는 첨가제들, 예를 들어 촉매, 평판제 뿐만 아니라 수준제, 반정형제를 임의로 첨가할 수 있다 (예를 들어 Kittel, Lefrbuch der Lacke und Beschichtungen[라커와 코팅제의 편람], 3권, Colomb-Verlag, 1976).

생성된 폴리에스테르는 열가소성을 나타내고 가교 결합이 가능하므로 작용기를 포함할 수 있다.

당업자에게 알려진 화합물들을 가교 결합제로서 사용 가능하다. 이러한 것들로는 예를 들어 트리글리시딜 이소시아누레이트 뿐만 아니라 디글리시딜-비스페놀을 기료로 한 에폭사이드를 들 수 있다. 부가적으로 가교 결합제는 아미노 수지, 예컨대 멜라민 수지, 우레아 수지, 디시아노디아미드 수지를 기료로 한다. 더욱이 이소시아네이트 가교 결합제를 이용할 수 있다. 이들은 지방족, 고리 지방족 또는 방향족 디이소시아네이트 또는 라커 폴리이소시아네이트로 알려져 있는 폴리이소시아네이트 일 수 있다. 반응성 이소시아네이트기는 종래의 블로킹제, 예컨대 저분자량의 알코올, 아미노 알코올, 옥심, 락탐 또는 아세토아세틱 유도체들을 이용하여 이미 알려진 방법으로 블로킹할 수 있다.

가교 결합제의 함량은 폴리에스테르 함량에 대하여 일반적으로 2 내지 50wt.% 이고, 예를 들어 2 내지 20wt.%, 바람직하게는 5 내지 10wt.% 이다. 당업자에게 잘 알려진 에폭시/폴리에스테르 하이브리드계는 가교 결합제의 함량이 50wt.% 를 넘지 않는다.

따라서, 예를 들어 분말 라커 분야에 이미 알려져 있는 폴리에스테르에 기초한 결합제/경화제계로, 예컨대 작용성 폴리에스테르/트리글리디실 이소시아누레이트(TGIC) 경화제, 산 폴리에스테르/에폭시 경화제, 폴리에스테르 아크릴레이트 분말을 이용할 수 있다.

생성된 분말 라커는 압출 성형 방법과 같은 통상적인 방법에 의해 제조된 분말 라커들의 수치에 비교하여 동일한 가교 결합 온도 및 겔화 시간을 갖는다.

구형의 분말 형태가 압도적인 입자들을 좁은 입자 크기 분포를 갖도록 균질하게 조직화하고 착색한다. 그들을, 예컨대 50,000g/mol 이하의 결합체 성분의 수평균 분자량(Mn)을 갖도록 제조할 수 있다. 입자들 대부분의 입자 크기는 50㎛ 이하이고, 바람직하게는 40㎛ 이하, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하이다.

본 발명에 따라서 제조된 분말들을 분말 코팅제의 코팅제로서 이용한다. 기질로서는, 예컨대 금속 또는 플라스틱 물질의 기질이 적절하다.

분말 라커 조성물을 코팅을 요구하는 표면에 사용하고 나서 분말 라커에 이용하는 통상적인 방법, 예컨대 코로나 방출 또는 마찰 방출에 의한 정전기의 적용으로 데운다. 막의 두께는 예를 들어 15 내지 200㎛, 바람직하게는 20 내지 75㎛ 일 수 있다. 분말 라커계는 가교 결합을 완전하게 하기 위한 온도와 시간 조건 하에서, 예컨대 100 내지 250℃의 온도에서 5 내지 30분의 시간 동안 데워진다.

매우 좋은 표면 특성을 갖는 분말 코팅제는 입자를 균질하게 조직화되고 이러한 입자들을 균질하게 착색함으로써 얻을 수 있다. 종래의 NAD 방법과 비교해 볼 때 그 정도의 입자의 균질성과 입자 크기 분포가 본 발명의 방법에 의해 얻어질 수 있다는 것은 놀라운 것이며, 이들은 분말 라커로서 그 적용 이후에 동일하고 균질한 라커 표면을 형성한다.

다음의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것이다:

실시예 1

본 발명에서 이용되는 폴리에스테르 예비 축합물의 제조

4090g의 디메틸 테레프탈레이트, 888.4g의 디메틸 이소프탈레이트, 2814g의 네오펜틸 글리콜 및 촉매로서 1.5g의 망간 아세테이트 테트라히드레이트를 중량을 달아 둥근 바닥 플라스크에 넣고 불활성 가스 대기하에 150℃로 가열하였다. 그리고 나서 4시간에 걸쳐 온도를 225℃로 증가시켰다. 반응 종료 후 6181.1g의 폴리에스테르 예비 축합물을 얻었다.

실시예 2

본 발명에서 이용되는 안료-함유의 폴리에스테르 예비 축합물의 제조

실시예 1에서 제조된 폴리에스테르 예비 축합물과 안료의 중량을 달아 8.5cm 지름의 용기에 넣고 그 혼합물을 150℃까지 가열하였다. 그리고 나서 습윤제를 첨가하였다. 그 이용된 양은 g으로 표시되며 아래에 기술한다:

	2a	2b	2c	2d	2e
예비 축합물	320	313.2	378	378	378
티타늄 디옥사이드,타입 2160 (Kronos)	80	80	-	-	-
카본 블랙 VW 200(Degussa)	-	-	20	-	-
프탈로시아닌 블루	-	-	-	20	-
어가진(Irgazin) 레드BO (Ciba)	-	-	-	-	20
습윤제 아디톨 XL260(Vianova)	-	6.8	2	-	2
습윤제 제나폴 T800(Hoechst)	-	-	-	2	-

성분들을 8000rpm에서 10 내지 60 분동안 Dispermat CV 형 고속 혼합기에서 4cm 지름의 톱니 모양의 디스크를 이용하여 균질하게 혼합하였다.

실시예 3

가교 결합 가능한 백색의 분말 라커의 제조

실시예 2b의 착색된 폴리에스테르 예비 축합물 287.4g, 분산 기름으로서 이소파(Isopar) P 1180g 및 이소파 L 45g 그리고 안티몬 트리옥사이드 88mg의 중량을 달아 1 리터 반응기에 넣고 가열하였다. 반응 온도 150℃에서 모든 성분들을 용융시키고 반응기의 내용물을 강하게 교반하면서 분산 기름의 끓는 온도인 230℃까지 온도를 상승시켰다. 반응 혼합물을 부가적으로 교반하면서 증류된 축합 생성물과 함께 한시간 동안 이 온도로 유지한다. 분산액을 100 내지 120℃로 냉각시킨 후, 혼합물에 15.7g의 트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC)를 첨가하였다. 실온까지 냉각, 분말의 여과, 세척 및 건조 후, 좁은 입자 크기 분포 및 30 내지 40㎛의 입자 크기를 갖는 분말을 얻었다. 정전형을 적용하고 180℃에서 20분간 경화시킨 후 동일하고 균질한 라커 표면을 얻었다.

Claims (6)

1. a) A) 99-40 wt.% 의 한가지 이상의 폴리에스테르 예비 축합물 및/또는 그 제조를 위해 사용가능한 단량체,

   B) 1-60wt.% 의 한가지 이상의 안료 및

   C) 0-10wt.% 의 한가지 이상의 습윤 첨가제 및/또는 통상적으로 라커에 이용되는 부가적인 첨가제들을 총 중량 백분율 100%로 하여 120-200℃의 온도로 공동 또는 개별 가열시키고,

   b) 전단 응력의 적용 및 가열 온도를 유지시키면서 성분 A), B) 및 C)를 균질하게 혼합하고,

   c) 폴리에스테르를 얻을 때까지 폴리에스테르 예비 축합물 A) 및/또는 그 단량체를 추가로 다중 축합시키면서, 얻어진 혼합물을 출발 성분 A), B) 및 C)의 용융 온도와 동일의 또는 그 이상의 온도에서 분산 매질에 분산시키고,

   d) 60 내지 140℃의 온도 범위 내에서 분산액을 냉각시키고 폴리에스테르를 위한 통상적인 가교 결합제 및 임의로 통상의 첨가제들을 첨가시킴으로써 폴리에스테르를 기료로 한 분말 라커 조성물을 제조하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 얻어진 혼합물의 중간 저장이 혼합 단계 b) 이후에 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 단계 c)에서 이용된 분산 매질이 한 가지 이상의 통상적인 분산 안정제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 150 내지 300℃ 범위 내에서 끓는 점을 갖는 불활성 기체를 분산 매질로서 이용하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 따라 얻어진 분말 라커 조성물을 기질의 코팅을 위해 이용하는 용도.
6. 제 5 항에 따라 얻어진 코팅된 기질.