KR20010033055A - 페인트 롤러와 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지지 아암 상에 위치시키기 위한 내부 리세스를 지니고 합성 폼으로 구성되는 롤러 본체를 지니는 페인트 롤러를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤러 본체가 주형 기기 내에서 연장한다는 것을 특징으로 한다. 그 단부를 향하여, 팽창 압력은 바람직하게는 폴리에스테르 폴리우레탄 폼의 합성 물질로 구성되는 폐쇄형 분압체 커버링이 롤러 본체부 표면 및/또는 내부 리세스의 벽 상에 형성되도록 설정된다. 코팅은 적어도 부분적으로 개방되거나 연속하는 방법 단계에서 제거된다.

Description

페인트 롤러와 그 제조 방법{PAINT ROLLER AND ITS PRODUCTION PROCESS}

페인트 롤러는 일반적으로 강철 로드 또는 와이어로부터 구부려져 있거나 합성 재료로 제조되고 그 하부 단부에 형성된 손잡이를 포함한다. 페인트 롤러는 지지 아암에 회전 가능하게 지지할 수 있도록 지지 아암의 상부 자유 단부 상에서 슬라이드 (slid)할 수 있다.

종래의 페인트 롤러는, 하나 또는 그 이상의 부분을 구성하고 지지 아암과 맞물리도록 장착 슬리브 (mounting sleeve)가 배치된 롤러 바디 (roller body)를 포함한다. 종래에는 페인트 롤러를 제조하기 위하여, 연성의 폴리에스테르 폴리우레탄 폼으로 구성되는 비교적 큰 블록을 소위 블록 포밍법 (block foaming method)을 사용하여 제조한다. 그러한 폴리에스테르 PUR 폼은 화학적 저항이 충분히 크기 때문에, 그것은 또한 용매, 특히 페인트를 포함하는 프로세스 재료용으로 사용되기도 하는 페인트 롤러에도 적당하다. 또한, 폴리에스테르 PUR 폼은 형상에 있어서 매우 안정하고 팽창하지 않는다.

페인트 롤러의 형상은 펀칭, 절삭, 또는 밀링에 의하여 폴리에스테르 PUR 폼으로 구성되는 블록으로부터 기계적으로 다듬어진다. 따라서, 내부 캐비티는 드릴되고, 지지 아암용 삽입 단부와 마주보는 페인트 롤러의 단부는 둥글게 연마된다. 그런 다음 장착 슬리브가 내부 캐비티 안으로 진입하고 그 안에 접착된다. 이러한 제조 방법은 매우 요구 조건이 많고 작업 단계가 많기 때문에 결과적으로 비경제적이다. 블록으로부터 페인트 롤러를 만드는 것과 단부를 라운드 밀링하는 것은 또한 재료의 손실이 30%에 이르게 한다. 이것은 경제적인 면 및 환경적인 면에서 모두 불리하다.

DE-AS 1 960 394는 예컨대 폴리우레탄과 같은 폼으로 구성되고, 2개의 합성재료 성분을 원통형 플러시 (cylindrical plush) 또는 주형으로 작용하는 플럭 커버링 (flocked covering)에 유입시켜서, 페인트 도포 롤러를 제조하는 방법을 기재한다. 상기 2개의 성분은 그 안에서 서로 반응하고, 팽창하여 완전히 커버링을 채운다. 그러나, 이것은 플러시 또는 플럭 커버링의 탄성이 국부적으로 변화하기 때문에 페인트 도포 롤러용으로 한정된 원형의 원통형 형상을 만들지 않는다. 그 결과 페인트 도포 롤러는 사용하는 동안 둥글게 되지 않으며 그로 인하여 페인트를 도포하는데 불리한 영향을 미친다.

소위 일체성형 폼 (integral foam)은 또한 당업계에서, 포밍시, 외부 측면 상에 안정한 폐쇄 커버링 층을 형성하는 것으로 알려져 있다. 이러한 커버링 층은 폼처리된 본체를 안정화시킨다. 그러나, 그 평탄한 표면 구조 때문에, 페인트 도포용으로 사용하는 것은 적당하지 않다.

본 발명은 합성 폼 (synthetic foam)으로 제조되고 지지 아암 상에 장착되기 위한 내부 캐비티 (inner cavity)를 지니는 롤러 바디를 포함하는 페인트 롤러를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그와 같이 제조된 페인트 롤러 (paint roller)에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 시스템 개략도이다.

도 2는 페인트 롤러에 대한 종축 단면도이다.

도 3은 마무리 작업 후 도 2에 따른 페인트 롤러를 도시한다.

도 4는 마무리 작업 후 도 2에 따른 페인트 롤러를 도시한다.

도 5는 장착 슬리브의 측면도이다.

도 6은 도 5에 따른 장착 슬리브에 대한 종축 단면도이다.

도 7은 지지 아암 상에 장착된 페인트 롤러를 도시한다.

도 8은 또 다른 실시예에 따른 페인트 롤러를 도시한다.

도 9는 외부 커버링을 지니는 페인트 롤러를 도시한다.

도 10은 외부 구조를 지니는 페인트 롤러를 도시한다.

도 11은 커버링을 수용하기 위한 페인트 롤러를 도시한다.

도 12는 커버가 도포된 도 12에 따른 페인트 롤러를 도시한다.

도 13은 커버 슬리브가 도포된 페인트 롤러를 도시한다.

도 14는 커버 링이 도포된 페인트 롤러를 도시한다.

본 발명의 기본적인 목적은 페인트 도포의 성능을 우수하게 하고 경제적인 면과 환경적인 면에서 유익한 페인트 롤러를 생산하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 또한 그에 대한 페인트 롤러에 관한 것이다.

이러한 목적은 청구범위 제 1 항의 특징을 지니는 방법에 따라 달성된다. 그렇게 해서 롤러 본체는 성형 기기 내에서 폼처리된다. 이러한 방법에 있어서, 페인트 롤러는 포밍 프로세스 동안에 이미 주어진 바람직한 형상으로 되고, 결과적으로 마무리 작업이 필요없거나 단지 아주 조금의 마무리 작업이 필요할 뿐이다. 또한, 어떠한 재료 상의 손실도 없다.

또한, 기기 온도, 냉각, 폼 밀도, 포밍 압력 등과 같은 합성 물질의 구성 성분에 의하여 조절될 수 있는 방법 파라미터는 합성 물질의 폐쇄형 분압체 외피 (closed compact skin)가 롤러 본체의 외부 표면 및/또는 내부 캐비티 벽에 형성되도록 설정된다. 이것은 특별한 부가적인 구조적 요소 없이 페인트 롤러에 있어서 고도의 형상 안정성을 보장한다. 또한 이것은 롤러 본체의 외부 표면에 연속적이고, 평탄한 표면 구조를 만든다. 이것은 결과적으로 코팅 또는 슬리브와 같은 장식적 요소를 구비하거나 플러시 또는 플럭-코팅 원통형 롤러 또는 링을 구비한 예컨대 프레스 롤러 또는 기타 롤러에도 유용하다. 또한, 커버링은 습도 및 용매가 합성 폼 상에 주는 영향을 감소시키고, 회전 운동시 일측면으로부터 압력이 가해지는 경우 사용하는 동안 롤러 본체를 안정화시킨다. 직접적인 페인트 도포를 위한 페인트 롤러를 사용하기 위하여, 롤러 본체의 외부 표면 상에 형성된 커버링은 개방될 수 있거나 또는 예컨대, 절삭, 연삭, 필링 (peeling), 샌드블러스팅 또는 에칭과 같은 연속하는 방법 단계에서 전체적으로 또는 부분적으로 제거된다.

폴리에스테르 PUR 폼은 그 주형-포밍에 앞서서 롤러 본체용 재료로 사용하는 것이 바람직하다. 높은 화학 저항 및 특히 용매 저항을 지닌다면, 다른 재료도 사용할 수 있다. 이러한 다른 재료는 또한 예컨대 부가적인 PUR 폼, 순수한 폴리올레핀, 폴리이미드 또는 폴리에스테르 폼이 될 수 있다.

본 발명에 따른 페인트 롤러는 또한 지지 아암과 맞물리는 롤러 본체의 내부 캐비티에 장착 슬리브를 설치할 수 있다. 합성 재료로 구성되는 것이 바람직한 장착 슬리브는 롤러 본체와는 독립적으로 제조될 수 있고, 제조 후 내부 캐비티에 삽입되어 고정될 수 있다. 접착을 방지하기 위하여, 돌출하는 맞물림 부재가 장착 슬리브 상에 형성될 수 있고 확실한 맞물림으로 슬리브를 지지하도록 롤러 본체의 내부 캐비티 벽에서 맞물린다. 특히 외부 측면에서 돌출하는 톱니 또는 가시가 맞물림 부재로 유용하다는 것이 판명되었다.

또한, 페인트 롤러는 처음에 장착 슬리브를 성형 기기 내부로 진입시키고 다음으로 연속하는 방법 단계에 따라 롤러 본체의 주위를 둘러싸서 포밍을 형성함으로써 제조할 수 있다. 장착 슬리브는 개별적으로 미리 만들어질 수 있다. 그러나, 다성분 절차 (multiple component procedure)를 사용하여 형상 기기 내에 우선 인젝트하는 것이 바람직하다. 이러한 인라인 제조 방법 (inline production)은 페인트 롤러의 제조 비용을 상당히 절약할 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 페인트 롤러는 사용 상의 편리함을 개선시키기 위하여 비교적 저중량으로 제조할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 적어도 하나의 언더컷 (undercut)이 롤러 본체의 내부 캐비티에 형성된다. 이것은 지지 아암 상에 형성되는 래칭 또는 탄성 탭이 내부 캐비티로 튀어올라 언더컷과 맞물리고 그에 따라 페인트 롤러를 지지 아암 상에 유지할 수 있게 한다. 만약에 내부 캐비티벽에 형성된 분압체 합성 물질 외피가 충분히 안정하다면, 장착 슬리브를 선택적으로 생략할 수 있다. 또 다른 방법으로, 장착 슬리브는 지지 아암의 탄성 탭에 의하여 언더컷된 상태로 안정화를 위하여 설치될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 내부 캐비티의 언더컷을 직접 만들어낼 수 있게 한다. 왜냐하면 언더컷을 형성하는 성형 기기의 코어가 롤러 본체의 폼 물질을 탄성적으로 변형시킴으로써 제거될 수 있기 때문이다. 롤러 본체는 구조화된 외부 표면에 설치될 수 있다. 이것은 성형 기기의 내부벽이 대응하는 구조를 지닌다면 본 발명에 따른 간단한 방법으로 달성할 수 있다. 또 다른 방법에 따라 또는 부가적으로 연속하는 표면 처리가 가능하다.

페인트 롤러는 종래부터 예컨대 양털, 플러시 또는 다른 재료를 지니는 외부 커버링을 지지하는데 사용되어 왔다. 다른 형태의 커버링도 또한 가능하다. 본 발명에 따르면, 커버링은 롤러 본체를 포밍하기 전에 성형 기기 내부로 커버링을 유입시킴으로써 롤러 본체의 외부 표면에 장착될 수 있다. 따라서, 분리제가 커버링과 롤러 본체 사이에 제공될 수 있고 그것은 커버링의 연속적인 제거를 가능하게 한다.

본 발명에 따르면 롤러 본체의 외부 표면 상에 개구부 또는 언더컷을 형성하는 것이 용이하기 때문에, 연속적으로 도포되는 자켓 또는 커버링의 확실한 및/또는 헐렁한 맞물림을 위하여 개구부 또는 언더컷을 형성하는 방법을 마찬가지로 사용할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 페인트 롤러는 내부 캐비티용 삽입 개구부를 지니는 롤러 본체의 단부면 상에 그루브를 지닌다. 그 내부에서 커버링의 단부는 확실한 및/또는 헐렁한 맞물림을 위하여 접어질 수 있다. 그루브는 환형인 것이 바람직하고 삽입 개구를 둘러싼다.

선택적으로, 코팅은 확실한 및/또는 헐렁한 맞물림으로, 삽입 개구부로부터 멀리 떨어져서 마주보는 면에 형성된 개구부에 고정될 수 있다.

페인트 롤러에 관하여, 본 발명은 페인트 롤러가 필요한 안정성을 지닐 수 있도록 합성 물질로 구성되고 롤러 본체의 외부 표면 및/또는 내부 캐비티 벽 부분에 형성되는 폐쇄형 분압체 외피를 제공한다. 또한, 페인트 롤러의 특징은 본 방법에 대한 위의 설명으로부터 도출해낼 수 있다.

본 발명에 대하여 도면을 참조한 실시예를 설명함으로부터 아래에 보다 구체적으로 기재한다.

도 1은 본 발명의 방법에 따른 페인트 롤러 (10)를 제조하기 위한 시스템을 도시한다. 시스템은 페인트 롤러 (10)의 외부를 형성하는 2개의 주형 반구 (2) 및 (3)과 페인트 롤러 (10)의 내부 캐비티 (13)을 한정하는 성형 코어 (4)를 포함하는 성형 기기 (1)를 지닌다. 2개의 공급 콘테이너 (5)에서 서로 다른 재료 성분이 공급 및 정량조절기 (6)를 통하여 각각 혼합 장치 (7)에 공급될 수 있고, 거기에서 재료는 성형 기기 (1)의 주형 캐비티 내로 개략적으로 표시하는 공급 라인 (8)을 통하여 삽입된다. 재료, 바람직하게는 폴리에스테르 PUR 물질은 성형 롤러 (10)를 형성하기 위하여 그 곳에서 포밍된다.

주형 반구 (2) 및 (3)을 열고 주형 코어 (4)를 제거한 후, 도 2에 도시하는 바와 같이 페인트 롤러 (10)를 얻을 수 있다. 그것은 그것의 전면 단부에서 닫혀 있고 외부 측면에서 라운드된 기본적으로 원통형인 롤러 본체 (11)를 포함한다. 주형 코어 (4)에 의하여 형성되는 내부 캐비티 (13)는 라운드된 단부와 마주보는 삽입 개구 (15)를 통하여 공지의 방법으로 접근할 수 있다. 그것을 통하여 페인트 롤러는 지지 아암 상에 슬라이드될 수 있다.

합성 물질의 포밍 압력은 롤러 본체 (11)의 외부 표면과 내부 캐비티 (13) 벽 상에 합성 물질의 폐쇄형 분압체 외피 (12) 또는 (14)를 형성한다. 이러한 외피 (12, 14) 부분은 기계적으로 개방될 수 있거나 연속하는 작업 단계에서 제거될 수 있다. 도 3은 페인트 롤러 (10)를 도시하고, 여기에서 내부 캐비티 (13) 벽 상의 외피 (14)는 제거된다. 도 4에 따른 페인트 롤러에 있어서, 롤러 본체 (11)의 표면 상의 외피 (12) 만이 제거된다.

장착 슬리브 (20)는 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 페인트 롤러 (10)의 내부 캐비티 (13) 내부로 진입될 수 있다. 장착 슬리브 (20)는 그 외부 표면 상에, 가시처럼 생긴 돌출하는 톱니를 지니고 있어서, 내부 캐비티 (13) 안으로 삽입되는 동안, 내부 캐비티 벽 또는 그곳에 형성된 커버링 안으로 들어가서 맞물리고, 그에 따라 장착 슬리브 (20)는 롤러 본체 (11) 내부에서 확실한 맞물림 상태 (도 7 참조)를 유지한다. 계단 또는 언더컷 (22)이 장착 슬리브 (20)의 내부에 형성된다. 이것은 지지 아암 (23)의 자유 단부에 형성된 (도 7 참조) 탄성 텅 (24)이 장착 슬리브 내로 삽입되는 동안 계단 (22) 뒤에 맞물리게 하고 지지 아암 (23) 상에 페인트 롤러 (10)를 지지하게 한다.

도 8은 상기 설명한 것과는 다른 페인트 롤러 (10)에 대한 또 다른 실시예를 도시한다. 여기에서 언더컷 (16)은 내부 캐비티 (13)의 바닥 부근에 형성되고, 그것은 또한 지지 아암 (23)의 연장을 위하여 페인트 롤러 (10)를 장착하는 동안 탄성 텅 (24)으로서의 역할을 한다. 만약 내부 캐비티 (13) 벽의 외피 (14)가 충분히 안정하다면, 장착 슬리브는 생략될 수 있다. 다른 방법으로, 파이프와 같은 장착 슬리브가 내부 캐비티 안으로 삽입될 수 있고, 그런 다음 그 후방에서 탄성 텅 (24)이 맞물린다.

도 9에 도시하는 실시예에 있어서, 페인트 롤러 (10)의 외부 표면은 롤러 본체 (11)의 포밍 전에 성형 기기 내부로 연속적으로 도포되거나 또는 이미 삽입된 커버링 (17)을 지닌다.

주형 반구 (2) 및 (3)의 내부 벽에 대한 적당한 구조는 도 10에 도시하는 바와 같이 롤러 본체의 외부 표면의 구조를 형성하게 한다.

도 11에 도시하는 페인트 롤러의 실시예에서는 연속하는 장착 커버링의 위치를 제한하기 위한 성형 또는 포밍 프로세스 동안 구조 형성의 가능성을 이용한다. 도 11은 중앙 오목부 (27)가 롤러 본체 (11) 전면의 라운드된 단부면 (11b) 상에 형성된다. 여기에서 환형 개구부 (25)는 삽입 개구부 (15)를 지지는 후방 단부면 (11a)에 형성된다. 예컨대 플러시 스킨이 될 수 있는 커버링 (26)은 도 12에 도시하는 바와 같이, 환형 그루브 (25) 내에 후방 자유 단부에서 압착되거나 접어지고 반대편 단부에서 오목부 (27) 내에 압착된다. 따라서, 환형 그루브 (25) 및 오목부 (27)는 확실한 맞물림으로 롤러 본체 (11) 상에 코팅 (26)을 유지한다.

페인트 롤러 상에 구부리기 쉬운 커버를 장착하는 대신, 본질적으로 안정한 커버링 슬리브 (28)를 또한 도 13에 도시하는 바와 같이, 페인트 롤러 (10) 상에 장착할 수 있다. 커버링 슬리브 (28)는 원통형 형상을 지니고 그 외부 측면에 플러시 또는 플럭 커버링 (29)을 포함한다. 롤러 본체 (11)의 탄성은 롤러 본체 (11) 상에 코팅 슬리브가 확실한 맞물림으로 지지될 수 있게 하고 그에 따라 폼 재료를 탄성적으로 변형시킨다. 여기에서 커버링 (12, 14)은 롤러 본체 (11)의 안정성을 증가시킨다.

도 13에 도시하는 실시예에 있어서, 커버링 슬리브 (28)는 전체 페인트 롤러 (10)를 커버한다. 그러나, 도 14에 도시하는 실시예는 수개의 커버 링 (30)을 도시하고 그 각각은 운반 슬리브 (31) 및 플러시 또는 플럭 커버링 (32)을 포함한다. 커버 링 (30)은 또한 확실한 맞물림으로 롤러 본체 (11) 상에 유지된다.

본 발명은 지지 아암 상에 위치시키기 위한 내부 리세스를 지니고 합성 폼으로 구성되는 롤러 본체를 지니는 페인트 롤러를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 롤러 본체가 주형 기기 내에서 연장한다는 것을 특징으로 한다. 그 단부를 향하여, 팽창 압력은 바람직하게는 폴리에스테르 폴리우레탄 폼의 합성 물질로 구성되는 폐쇄형 분압체 커버링이 롤러 본체부 표면 및/또는 내부 리세스의 벽 상에 형성되도록 설정된다. 코팅은 적어도 부분적으로 개방되거나 연속하는 방법 단계에서 제거된다.

Claims (21)

1. 지지 아암 (23) 상에 장착되기 위한 내부 캐비티 (13)를 포함하고 합성 폼으로 제조되는 롤러 본체 (11)를 포함하는 페인트 롤러 (10)를 제조하기 위한 방법에 있어서,

   상기 롤러 본체 (11)는 기기 온도, 폼 밀도, 포밍 압력, 냉각 등과 같은 프로세싱 파라미터를 제어함으로써 성형 기기 (1) 내에 포밍되고, 합성 물질의 폐쇄형 분압체 외피 (12, 14)는 롤러 본체 (11)의 외부 표면 및/또는 내부 캐비티 (13) 벽 상에 형성되며, 내부 및/또는 외부 외피 (12, 14)는 적어도 부분적으로 연속하는 방법 단계에서 개방되거나 제거되는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 합성 폼은 폴리에스테르 PUR 폼인 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장착 슬리브 (20)가 내부 캐비티 (13)에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 장착 슬리브 (20)는 결과적으로 롤러 본체 (11)의 내부 캐비티 (13) 안에 삽입되고 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 장착 슬리브 (20)는 성형 기기 (10) 내로 삽입되고 롤러 본체 (11)용 폼에 의하여 둘러싸여지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 열가소성 재료로 제조되는 상기 장착 슬리브 (20)는 다성분 방법을 사용하여 선행하는 안정화 단계에서 성형 기기 내로 인젝트되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출하는 맞물림 부재 (21)는 장착 슬리브 (20) 상에 형성되고, 장착 슬리브는 롤러 본체 (11)의 내부 캐비티 (13) 벽과 확실한 맞물림 상태로 되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 캐비티 (13)은 적어도 하나의 언더컷 (16)을 지니는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 언더컷 (16)은 롤러 본체 (11)의 탄성적 변형에 의하여 왜곡되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 본체 (11)는 그 외부 표면 상에 구조 (18)를 지니는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 본체 (11)는 그 외부 표면 상에 커버 (17)를 지니는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 커버는 롤러 본체 (11)를 포밍하기 전에 성형 기기 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 합성 폼으로 제조되는 롤러 본체 (11) 및 지지 아암 (23) 상에 장착을 위한 내부 캐비티 (13)을 포함하는 페인트 롤러에 있어서,

    합성 물질의 폐쇄형 분압체 외피 (12, 14)는 롤러 본체 (11)의 외부 표면 부분 및/또는 내부 캐비티 (13)의 벽 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
14. 제 13 항에 있어서, 장착 슬리브 (20)는 내부 캐비티 (13)에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 돌출하는 맞물림 부재 (21)는 롤러 본체 (11)의 내부 캐비티 (13) 벽에 확실한 맞물림 상태로 되는 장착 슬리브 (20) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 캐비티 (13)은 적어도 하나의 언더컷 (16)을 지니는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 본체 (11)는 그 외부 표면 상에 구조 (18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 본체 (11)는 그 외부 표면 상에 커버 (17)를 지니는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
19. 제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 커버 (26)를 지지하기 위한 그루브 (26)는 내부 캐비티을 위한 삽입 개구 (15)를 지니는 롤러 본체 (11)의 단부면 (11a) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 그루브 (25)는 삽입 개구 (15)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.
21. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서, 상기 롤러 본체 (11)의 마주보는 단부면 (11b)은 또한 상기 커버 (26)를 지지하기 위한 오목부 (27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트 롤러.