KR20010032018A - 색 변환이 가능한 장치 - Google Patents

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스프레이그 로버트 월터
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Abstract

색 변환이 가능한 장치는 부분적으로 활성화되었다. 이 색 변환이 가능한 장치는 제1 주 표면과 제1 주 표면을 갖는 신축성 기판과, 상기 제1 주 표면상에 제공된 간섭색 발생 라미네이트를 구비한다. 색 발생 라미네이트는 밀접하게 접촉된 제1 및 제2 층을 구비한다. 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 라미네이트가 간섭색을 발생한다. 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트는 간섭색을 발생시키지 않는다. 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 포함한다. 이 색 변환이 가능한 장치는 물품으로부터 색 변환 장치를 제거하지 않고도 물품의 인증을 확인하는데 특히 유용하다.

Description

색 변환이 가능한 장치{A COLOR CHANGEABLE DEVICE}
간섭색 발생 장치는 이 기술 분야에서 공지되어 있다. 예를 들어, 폴 스미스(Paul Smiths) 등에게 1987년 8월 10일자로 특허 허여된 미국 특허 번호 제4,837,061호에는 계층화된 탬퍼-에비던트 기구(layered tamper-evident structure)가 개시되어 있는데, 이 기구는 층들이 분리되었을 때 비가역적인 색 변화를 나타내어 상기 기구에 대해 변경의 흔적이 있었다는 증거를 제공하는 것이다.
도 1의 장치(20)는 층(10), 박막(12) 및 그 위의 스트립(14)으로 구성되는데, 상기 층(10)은 밸브(valve)나 내화성 금속인 것이 바람직하고, 상기 박막(12)은 층(10)과 직접 밀접하게 접촉한 광투과성 재료로 되어 있으며, 상기 스트립(14)은 폴리에틸렌과 같은 구부러질 수 있고 신장 가능한 반투명 또는 투명 재료로 되어 있다. 탄탈(Ta), 니오븀(Nb), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf) 및 티타늄(Ti)을 포함하는 밸브 금속과, 텅스텐(W), 바나듐(V) 및 몰리브덴(Mo)을 포함하는 내화성 금속은 광투과성 재료로 된 박막으로 덮혀 있을 때 짙은 색을 발생시킬 수 있다. 상기 층(10)과 박막(12)은 그 사이가 직접 밀접하게 접촉될 때 생기는 광의 간섭 및 흡수 현상에 의해 색을 발생시킬 수 있다.
광투과성 재료로 된 박막을 형성하는 바람직한 방법은 접착력 감소제(adhesion-reducing agent), 바람직하게는 불소 함유 화합물을 이용하여 이루어지는 양극 처리법(anodization process)이다. 이 양극 처리법으로 금속층(10)을 형성하는데 사용된 금속 산화제로 된 박막(12)을 형성한다. 이 양극 처리법으로 달성될 수 있는 색의 범위가 넓은 탄탈(Ta) 및 니오븀(Nb)이 특히 바람직한 금속이다. 금속층(10) 및 산화층(12)은 그 계면에서 극미세 범위로 서로 밀접하게 합치하거나 또는 그 계면에서 서로 구조적으로 결합될 정도로 밀접하게 접촉되어 있다. 또, 금속층(10)과 산화층(12)은 직접 접촉되어 있기 때문에, 이들 2개의 층(10, 12) 사이의 계면에 다른 물질이 반드시 필요하지는 않으며, 이들 2개의 층이 분리되면 이들 층에 접착하는 성질을 갖는 공기 가스 분자가 생기는 것을 방지한다. 박막(12)에 대한 상위 스트립(14)의 접착력은 박막(12)과 금속층(10) 사이의 접착력보다 커야 한다.
도 1에 도시된 종래의 장치(20)를 보면, 구조체에 입사하는 광선 A 로 표시된 백색광은 박막(12)의 상부 표면에서 일부가 반사(광선 B 로 표시되어 있다)되고, 일부는 투과하여 금속층(10)의 상부 표면에서 반사(광선 C 로 표시되어 있다)된다. 광선 B 와 C 가 겹치게 될 때 발생하는 간섭색은 광선 B 와 C 의 상대적 세기가 크게 차이가 나면 약해질 것이지만, 광선 B 와 C 의 세기가 비슷하면 강하게 될 것이다. 큰 반사력을 갖는 금속이 금속층(10)으로 사용되면, 광의 대부분은 금속층의 상부 표면에서 반사되고, 따라서 광선 C 는 광선 B 에 비해 훨씬 강하게 된다. 박막(12)과 금속층(10) 사이의 계면에서 광 흡수력(화살표 X 로 표시되어 있다)이 발생한다. 이 광 흡수력에 의해 광선 C 의 세기가 감소하게 되고, 광선 B 와 C 의 세기를 더욱 유사하게 하여, 짙은 색이 생기게 된다. 이 광 흡수력은 금속층(10)과 박막(12) 사이의 직접적이고 밀접한 접촉에 의존한다.
금속층(10)과 박막(12)이 분리되면 광선 X 로 표시된 광 흡수력이 제거된다. 그 결과, 광선 B 와 C 에 의해 처음에 발생된 짙은 색은 없어지고, 광선 C 에 의해 발생된 회색만 금속층(10)에 남게 된다. 따라서, 이러한 색 발생 장치(20)도 색 변환 장치 또는 색 변환이 가능한 장치가 된다. 광선 B 와 C 에 의해 처음에 형성된 짙은 색은 금속층(10)상의 박막(12)을 재위치 설정하더라도 다시 발생되지는 않으며, 이것은 층(10, 12)을 함께 가압해도 마찬가지인데, 왜냐하면 층들 사이의 접촉이 더 이상 직접적이지 않고(가스 분자가 중간에 스며든다), 및/또는 밀접하지 않기(층들의 표면이 더 이상 극미세 정도로 밀접하게 합치되지 않을 것이다) 때문이다. 그 결과, 층들이 분리되었었고 따라서 구조체가 방해를 받았거나 변경되었었다는 것을 거의 비가역적인 색 변환으로 나타내게 된다.
미국 특허 번호 제4,837,061호에는 투명 또는 반투명 재료(14)를 박리하거나 바늘 또는 나이프를 이용하여 구멍을 뚫음으로써 도 1에 도시된 장치(20)에서 층들(10, 12)을 분리하는 것이 개시되어 있다. 층을 분리하면 비가역성 색 변환이 일어난다.
개리 제이 스미스(Gary J. Smith) 등에게 1992년 8월 4일 특허 허여된 미국 특허 번호 제5,135,262호에는 라미네이트를 작은 곡률 반경으로 구부림으로써 층(10, 12)을 분리하는 다른 수단이 개시되어 있다. 도 2는 미국 특허 제5,135,262호에 개시된 간섭색 발생 장치가 도시되어 있다. 장치(20)가 물품(22)으로부터 분리됨에 따라, 장치의 전체 두께와 강성에 의해 매우 급한 각이 형성되는 것을 방지한다. 그러나 그 대신에, 장치(20)는 협각 ″α″의 정점에서 작은 곡률 반경 ″r″ 만큼 구부러지게 된다. 금속층(10)상의 양극 처리된 박막(12)을 형성하는데 사용된 접착력 감소제의 농도는 ″r″ 과 ″α″이 물품(22)으로부터 장치(20)가 모두 박리될 때 반드시 겹치게 되는 범위에 있게 되면 색 변환이 활성화될 정도로 충분하다. 구부릴 때 금속층(10)으로부터 박막(12)을 분리하기 위해, 미국 특허 제5,135,262호에는 양극 처리 동안 40-350 ppm 범위의 농도를 갖는 불소를 이용하는 것이 제안되어 있다. 불소 농도가 이 범위를 벗어나게 되면, 구부릴 때 분리에 의한 원하는 색 변환은 일어나지 않을 것이다. 농도를 더 높이게 되면, 박막(12)이 너무 빨리 떨어지게 되어 원하지 않는 색 변환이 일어날 것이다.
개리 제이 스미스에게 1991년 11월 5일 특허 허여된 미국 특허 제5,062,928호에는, 처음에는 보이지 않는 메시지, 패턴 또는 도안인 숨은 증인(證印; indicia)을 갖는 색 변환 장치를 제조하는 방법이 개시되어 있는데, 여기서, 층(10)과 박막(12)을 분리하게 되면, 숨은 메시지나 패턴이 가시화되어 변경의 흔적이 있음을 나타낼 수 있다.
미국 특허 제5,062,928호에 개시된 숨은 증인을 갖는 색 변환이 가능한 장치를 제조하는 방법은, a) 매우 얇게 스퍼터링된 금속층을 갖는 기판을 제공하는 단계와; b) 금속층의 일정 영역에 마스크 재료를 도포하는 단계와; c) 접착력 감소제를 함유하는 전해질로 기판에 대해 단일 단계의 양극 처리를 수행하여, 탈착 가능하고 탈착 가능하지 않은 영역을 갖는 양극막과 결합하는 색 발생 라미네이트를 생성하는 단계와; d) 마스크 재료를 세척하여 제거하는 단계를 포함한다.
도 3은 미국 특허 제5,062,928호에 개시된 방법에 의해 만들어진 색 변환 장치(20)를 나타내고 있다. 층(10)과 박막(12)이 밀접하게 접촉하는 있을 때에는, 마스크 재료로 덮힌 색 변환 장치의 영역은 마스크 재료로 덮히지 않은 영역과 가시적으로는 구분이 되지 않는다. 그럼에도 불구하고, 마스크 처리된 영역(12b)과 마스크 재료로 덮히지 않은 영역(12a) 사이의 차이는 전해질의 접촉력 감소제가 마스크 재료로 덮히지 않은 영역에서의 층(10)과 박막(12) 사이의 접착력을 약하게 하였고, 마스크 처리된 영역(12b)에서의 층과 박막 사이의 접착력은 약하게 되지 않았다는 것이다. 그 결과, 마스크 처리된 영역(12b)은 밀접한 접촉의 강한 접착력을 갖는 차별화된 영역이며, 따라서 층(10)과 박막(12)은 분리되지 않을 것이다. 박리 또는 만곡이 생길 때, 양극 또는 산화 박막(12)은 마스크 재료로 덮히지 않은 영역(12a)에서 하부 금속층(10)으로부터 분리되지만, 마스크 처리된 영역(12b)에서는 하위 금속층(10)에 부착된 상태를 유지하는데, 왜냐하면, 양극 박막(12)은 이들 영역에서 금속층(10)에 대해 강력한 접착력을 갖기 때문이다. 마스크 처리된 영역(12b)은 마스크 재료로 덮히지 않은 영역(12a)에서 색 변환이 일어나는 동안은 본래의 짙은 색을 계속해서 생성한다. 그 결과, 숨은 증인이 가시화되어 변경의 흔적이 있었다는 것을 나타내게 된다.
유사한 라벨들이 3MTMOptical Thin Film Authenticating Device 로서 미국 미네소타주 세인트 폴에 있는 미네소타 마이닝 앤 매뉴팩춰링 컴파니(3M)로부터 구입 가능하다. 도 4는 이러한 라벨을 나타내고 있다. 라벨(20)은 릴리스 라이너(24), 접착층(26), 구부릴 수 있는 성질을 갖는(신축성) 기판(16), 층(10), 박막(12) 및 반투명층(14)을 포함한다.
이용 가능한 간섭색 발생 장치의 성능이 향상되기는 했지만, 물품으로부터 장치를 제거하지 않고도 인증이 가능하도록 장치를 더욱 향상시키는 것이 필요하다.
본 발명은 색 변환이 가능한 장치에 관한 것으로서, 특히 인증 가능한 장치로서 사용될 수 있고, 이러한 인증 장치를 방해하지 않고 가시적으로 인증이 될 수 있는 색 변환이 가능한 장치에 관한 것이다.
본 발명에 대해 이하 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이며, 동일 구조는 동일한 도면 기호를 사용한다.
도 1은 종래의 간섭색 발생 장치를 나타내는 단면도.
도 2는 종래의 다른 간섭색 발생 장치를 나타내는 단면도.
도 3은 숨은 증인을 갖는 종래의 간섭색 발생 장치를 나타내는 단면도.
도 4는 종래의 간섭색 발생 장치를 접착 라벨의 형태로 나타낸 횡단면도.
도 5는 본 발명에 따른 색 변환이 가능한 장치를 바람직한 일실시예를 나타내는 단면도.
도 6은 숨은 증인을 갖는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 평면도.
도 7은 양각에 앞서 도시된 본 발명의 방법에 유용한 장치를 나타내는 단면도.
도 8은 색 변환이 가능한 장치를 양각 처리하는 도 7의 장치를 나타내는 단면도.
도 9는 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이를 나타내는 바람직한 일실시예.
도 10은 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이를 나타내는 다른 실시예.
도 11은 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이를 나타내는 다른 실시예.
도 12는 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이를 나타내는 다른 실시예.
도 13은 인증할 물품에 접착된 도 8의 색 변환이 가능한 장치를 나타내는 도면.
본 발명의 특징은 색 변환이 가능한 장치를 제공하는 것이다. 이 장치는 제1의 주 표면과 제2의 주 표면이 있는 신축성 기판과 제1의 주 표면상에 간섭색 발생용 라미네이트를 구비한다. 색 발생 라미네이트는 밀접하게 접촉된 제1 및 제2 층을 구비한다. 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면, 라미네이트는 간섭색을 발생시킨다. 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면, 라미네이트는 간섭색을 발생시키지 않는다. 기판과 라미네이트는 상기 제1 및 제2 층이 색 변환이 가능한 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체(permanent deformation)를 포함한다. 이 기판은 연속적으로 형성되어 있다.
본 발명의 다른 특징은 상기 기술된 것과 같은 색 변환이 가능한 장치를 제공하는 것이다. 이 실시예에 있어서, 기판의 구조적 일체성은 영구 변형체에서 유지된다.
본 발명의 다른 특징은 상기 기술된 것과 같은 색 변환이 가능한 장치를 제공하는 것이다. 이 실시예에서는, 신축성 기판의 제2의 주 표면상에 접착층이 있으며, 이 접착층의 노출된 표면상에 릴리스 라이너가 제공된다. 또한 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 반투명층이 제공된다. 기판, 라미네이트, 접착층, 릴리스 라이너 및 반투명층은 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 포함한다.
본 발명의 다른 특징은 상기 기술된 것과 같은 색 변환이 가능한 장치를 제공하는 것이다. 이 실시예에서는, 제1 및 제2 층은 밀접하게 접촉된 상태를 유지하기 위해 충분히 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함한다. 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인의 형태를 갖는다. 색 변환이 가능한 장치의 제1 부분은 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함한다.
본 발명의 다른 특징은 상기 기술된 것과 같은 색 변환 장치를 제공하는 것이다. 이 실시예에 있어서, 색 변환이 가능한 장치는 dl 장치의 제2 부분에서 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉된 상태를 유지하는 동안 장치의 제1 부분에서 제1 및 제2 층을 분리시키도록 보싱 처리(bossing)된다.
본 발명의 다른 특징은 상기 기술된 것과 같은 색 변환이 가능한 장치를 제공하는 것이다. 이 실시예에서, 기판과 라미네이트는 제1 변형체와 이 제1 변형체로부터 이격된 제2 변형체를 포함한다. 이 제1 및 제2 변형체에 의해 색 변환이 가능한 장치에서 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉된 상태를 유지하는 동안 제1 변형체로부터 제2 변형체까지 연장하는 장치의 제1 부분에서 라미네이트의 제1 및 제2 층이 분리된다.
본 발명의 다른 특징은, a) 상기 기술된 어떠한 장치라도 포함하는 색 변환이 가능한 장치를 대응하는 함몰부 및 돌출부를 갖는 다이 및 카운터 다이 사이에 위치시키는 단계와, b) 상기 장치의 제2 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉된 상태를 유지하는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되도록 상기 장치를 영구적으로 변형시키기에 충분한 압력으로 상기 다이 및 카운터 다이를 압착하는 단계를 포함하는 색 변환이 가능한 장치의 국부 영역을 활성화하는 방법이다. 일시시예에 있어서, 이 방법은 제1 주 표면이 다이를 바라보고 제2 주 표면이 카운터 다이를 바라보도록 상기 장치를 방향 설정하는 단계를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 제2 주 표면이 상기 다이를 바라보고, 제1 주 표면이 상기 카운터 다이를 바라보도록 상기 장치를 방향 설정하는 단계를 포함한다.
본 명세서와 청구범위에 사용된 용어는 대부분 공지된 것이지만, 일부 설명을 필요로 하는 것도 있다. ″보싱(bossing)″은 ″양각(처리)″[embossing] 및 ″음각(처리)″[debossing] 을 모두 의미하는데 사용된다. 양각 처리는 프레스 셋업의 최상단 위치에 있는 다이가 암부분을 포함하고, 바닥부에 있는 카운터 다이가 그에 대응하는 수부분을 포함하는 공정이다. 음각 처리는 프레스 셋업(press setup)의 최상단 위치에 있는 다이가 수부분(male portion)을 포함하고, 카운터 다이가 그에 대응하는 암부분(female portion)을 포함하는 공정이다. ″보스(boss)″는 양각 처리 또는 음각 처리로부터 생기는 돌출부이다. 색 변환이 가능한 장치를 기술하기 위해 본 명세서에 사용된 ″활성화″는 색 발생 라미네이트층을 분리함으로써 색 변환이 생기는 것을 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 색 변환이 가능한 장치(21)의 바람직한 일실시예를 나타내고 있다. 이 색 변환이 가능한 장치(21)는 제1의 주 표면(42)과 제2의 주 표면(44)이 있는 신축성 기판(16)을 포함한다. 제1의 주 표면상에는 간섭색 발생용 라미네이트(46)가 있다. 이 라미네이트(46)는 밸브 또는 내화성 금속을 사용하는 것이 바람직한 금속층(10)과, 이 금속층(10)에 직접 그리고 밀접하게 접촉하는 광투과성 재료로 된 박막(12)으로 구성되어 있다. 금속층(10)과 박막(12)이 밀접하게 접촉하고 있는 영역에서는 도 1을 참조하여 상기 언급된 광 간섭 및 흡수 현상에 의해 라미네이트(46)에서 간섭색이 발생된다. 금속층(10)과 박막(12)이 밀접하게 접촉하고 있지 않은 영역(28, 30)에서는 라미네이트(46)에서 간섭색이 발생하지 않는다.
기판(16)과 라미네이트(46)는 적어도 하나의 영구 변형체(48)를 포함한다. 이 영구 변형체(48)는 보스인 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용되는 ″보스″는 장치(21)를 양각 또는 음각 처리하고 남은 돌출 부분이다. 영구 변형체(48)는 도시된 바와 같이 제1의 주 표면(42)로부터 돌출될 수 있지만, 기판(16)의 제2의 주 표면(44)으로부터 돌출될 수도 있다. 도 5에 있어서, 금속층(10)과 박막(12)은 영구 변형체(48)의 전 영역에서 밀접하게 접촉되어 있지는 않다. 이들 분리된 부분(28, 30)은 영구 변형체(48)를 형성함으로써 생기는 것이며, 금속층(10)과 박막(12) 사이의 계면에서 직접 그리고 밀접한 접촉을 분리시킬 정도의 힘이 가해져서 생기는 것이다. 돌출부의 바로 위에는 금속층(10)과 박막(12)이 영역(50)으로 도시되어 있는 바와 같이 밀접한 접촉을 유지할 수 있다. 이와 달리, 분리된 부분(28)은 영구 변형체(48) 위에 크게 연장될 수 있다. 제1의 영구 변형체(48a)와 좀 떨어진 제2의 영구 변형체(48a)가 장치(21)에 포함되면, 분리된 부분(30)은 인접한 영구 변형체(48a, 48b) 사이에서 임의로 연장될 수 있다. 금속층(10)과 박막(12)이 분리되어버린 분리된 부분(28, 30)에서, 장치는 더 이상 광 반사 및 흡수 현상에 의해 짙은 색을 발생시키지 않는다. 장치의 나머지 부분에 있어서, 금속층(10)과 박막(12)은 밀접하게 접촉된 상태를 유지하고 색을 계속하여 발생시킨다.
기판(16)은 신축성을 가지며 스퍼터링 코팅이 된 금속층(10)을 가질 수 있는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에 있어서, 기판(16)은 알루미늄과 폴리에스텔의 라미네이트이다. 이 라미네이트(16)의 알루미늄층에 금속층(10)이 도포된다. 바람직한 기판(16)으로서는 제1 예비 실시예에서 사용된 51 ㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트층과 9 ㎛의 알루미늄층이 서로 접착된 Lamiglas LG973 이 있다. 다른 바람직한 기판으로서는 제2 예비 실시예에서 사용된 23 ㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트층과 9 ㎛의 알루미늄층이 서로 접착된 Lamiglas LG1055 가 있다. 위 2개의 기판은 모두 뉴저지주 피터슨에 위치한 Facile Technologies 로부터 구입이 가능하다.
금속층(10)은 밸브 또는 내화성 금속으로 구성되는 것이 바람직하다. 밸브 또는 내화성 금속은 광투과성 재료로 된 박막으로 덮혀 있으면 짙은 색을 발생시킬 수 있다. 밸브 금속은 탄탈(Ta), 니오븀(Nb), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf) 및 티타늄(Ti)을 포함하고, 내화성 금속은 텅스텐(W), 바나듐(V) 및 몰리브덴(Mo)을 포함한다. 미국 특허 제4,837,061호에는 금속층(10)이 니켈(Ni), 철(Fe) 및 크롬(Cr) 등의 그레이 트랜지션 메탈, 창연(Bi) 등의 세미 메탈, 또는 실리콘(Si)과 같은 반도체로 선택적으로 될 수 있다는 것을 개시하고 있다. 바람직한 실시예에서는 금속층(10)을 탄탈 또는 니오븀으로 구성한다. 금속층(10)은 상업적으로 구입 가능한 마그네트론 스퍼터링 장치에 의해 신축성 기판(16)상에 스퍼터링 코팅될 수 있다(예컨대, 미국 특허 제4,837,061호를 참조하라).
박막(12)은 광투과성 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 박막(12)을 형성하는 바람직한 방법은 금속층(10)을 형성하는데 사용된 금속 산화제로 된 박막을 형성하는 양극 처리법(anodization)이다(미국 특허 제5,135,262호와 미국 특허 제5,282,650호를 참조하라). 양극 처리법은 접착력 감소제를 사용하여 실행하는 것이 바람직하고, 불소 이온의 소스가 바람직하며, NaF 또는 KF 와 같은 단순 염이 바람직하다. 바람직한 총 불소 농도는 전해질로서 구연산을 이용하면 40-350 ppm 의 범위 내로 떨어지게 된다. 구부릴 때 활성화되는 탄탈 또는 니오븀으로부터 색 발생 라미네이트를 생성하기 위해, 양극 처리법은 총 불소 농도를 40-350 ppm 의 범위 내에서 사용하고 전압을 85-150 V 의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 아래의 표는 금속층(10)이 탄탈로 구성되었을 때 사용된 양극 처리 전압, 발생된 색, 양극 처리 시간 및 불소 농도를 나타낸다.
양극 전압 색 양극 처리 시간(초) 불소 농도최대(ppm) 최소(ppm)
85V 황색(또는 금색) 102030 909080 807070
110V 적색(또는 적포도주색) 102030 807070 505050
120V 청색(또는 자주색) 102030 807070 504040
140V 녹색 102030 606070 404040
금속층(10)이 탄탈로 된 경우의 바람직한 총 불소 농도는 양극 전해질에서 40-90 ppm 의 범위이다. 금속층(10)이 니오븀으로 된 경우의 총 불소 농도는 150-350 ppm 의 범위인 것이 바람직하다.
각각의 밸브 또는 내화성 금속에 의해 생성된 색은 상위 박막(12)의 두께에 좌우된다. 박막(12)의 두께는 양극 전압을 포함한 양극 처리에 의해 조절된다. 다음의 표는 탄탈 산화제로 된 박막(12)의 두께에 따라 생성된 색에 관한 것이다. 금속층(10)의 두께는 양극 처리한 후 적어도 대략 250Å 이 될 정도로 충분한 두께가 되어야 한다는 것을 제외하고는 그다지 중요한 것은 아니다.
Ta2O5 두께(Å) 발생된 색
334 갈색
418 자주색
501 짙은 남빛
668 담청색
1303 황색
1420 녹빛
1553 검붉은 색
1670 보라색
1754 엷은 청녹색
1870 청색
2004 녹색
도 6은 숨은 증인(34)을 포함하는 본 발명의 색 변환이 가능한 장치의 바람직한 제2 실시예를 나타내는 평면도이다. 숨은 증인이 있는 색 변환이 가능한 장치는 미국 특허 제5,062,928호에 개시된 방법에 의해 구성될 수 있다. 이 방법은 a) 매우 얇게 스퍼터링된 금속층(10)을 갖는 기판(16)을 제공하는 단계와; b) 인쇄 잉크 또는 통상의 처리되지 않은 레지시트 재료로 구성된 마스크 재료를 금속층의 일정 영역에 도포하는 단계와; c) 접착력 감소제를 함유하는 전해질로 금속층(10)을 단일 단계의 양극 처리를 행하여, 마스크 재료로 덮히지 않은 영역과 마스크 처리된 영역이 있는 양극막을 갖는 색 발생 라미네이트를 생성하는 단계와; d) 마스크 재료를 세척하여 제거하는 단계를 포함한다(미국 특허 제5,062,928호를 참조하라).
마스크 처리된 영역과 마스크 재료로 덮히지 않은 영역 사이의 차이는 전해질의 접착력 감소제에 의해 금속층(10)과 박막(12) 사이의 마스크 재료로 덮히지 않은 영역의 접착력이 약화되었고, 마스크 처리된 영역에서의 접착력은 약화되지 않았다는 것이다. 그 결과, 마스크 처리된 영역은 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착력을 갖는 차별화된 영역이 되어, 금속층(10)과 박막(12)은 분리되지 않을 것이다. 라미네이트(46)를 박리하거나 구부릴 때, 박막(12)은 더 이상 하부 금속층(10)과 마스크 재료로 덮히지 않은 영역에서 밀접하게 접촉하지 않게 되고, 색 변환이 될 것이다. 또한, 라미네이트(46)를 박리하거나 구부릴 때, 마스크 처리된 영역은 하부 금속층(10)과 밀접한 접촉 상태를 유지하는데, 이 마스크 처리된 영역에서는 양극 박막(12)이 금속층(10)과 강하게 접착하기 때문이며, 따라서 간섭색을 계속하여 발생할 것이다. 그 결과, 숨은 증인(34)의 적어도 일부는 활성화에 따라 가시화된다.
도 6에 있어서, 색 변환이 가능한 장치(21)는 숨은 증인(34)의 형태로 밀접한 접촉부가 매우 강하게 접촉된 영역을 포함한다. 이 숨은 증인(34)은 강하게 접착된 영역의 경우에는 포지티브 증인의 형태로 되어 밀접한 접촉을 유지함으로써 증인을 형성할 수 있다. 영구 변형체(48)를 형성함으로써 생기는 힘에 의해 금속층(10)과 박막(12)이 영구 변형체 부근에서 분리되어, 숨은 증인(34)의 적어도 일부가 분리된 영역(28)에서 가시화된다(도 5 참조). 또한, 인접한 영구 변형체(48a, 48b; 도 5에 표시되어 있다) 사이의 영역(30)에서는 충분한 힘에 의해, 인접한 영구 변형체(48a, 48b) 사이의 금속층(10)과 박막(12)이 분리되어 숨은 증인(34)의 일부가 가시화된다.
숨은 증인(34)으로서는 알파뉴메릭 문자, 도안(예를 들어, 텔레비전 또는 영화 캐랙터) 등이 있을 수 있다. 또, 이 숨은 증인(34)은 세계의 국가나 영토(미국의 주를 포함한다)의 법률로 정의된 등록 상표 및/또는 등록 저작권을 포함하는 권리화 가능한 자료의 형태가 될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 기판(16)은 끊어짐이 없이 연속적으로 되어 있다. 이렇게 함으로써, 기판(16)의 구조적인 일체성이 유지되고 구멍이나 중단을 전혀 갖지 않게 된다. 다시 말해서, 영구 변형체(48)에 의해서 기판(16)이 깨어져 개방되는 일은 없다. 반투명층(14)를 포함하는 실시예에 있어서, 반투명층(14)은 연속적이면서 중단되지 않은 상태를 유지하여 영구 변형체(48)에 의해 깨어지지 않았다. 색 변환이 가능한 장치(21)를 연속적으로 유지하는 한가지 이점은 색 변환이 가능한 장치(21)를 꿰뚫을 수도 있는 날카로운 모서리를 제거할 수 있다는 것이다. 색 발생 라미네이트(46)에 불순물이 침투하는 것을 줄일 수도 있다. 또, 접착제(26)가 색 변환이 가능한 장치(21)로부터 스며나오는 것을 방지하고 변경한 흔적에 대해 접착제(26)가 노출되는 것을 최소화한다. 색 변환이 가능한 장치(21)를 연속적으로 유지함으로써, 숨은 인증(34)은 판독이 더 용이해지고, 숨은 인증(34)이 라벨로 사용될 경우 장치(21)의 강도를 유지하게 된다.
명확히 나타내기 위해, 도 5에서는 기판(16)과 색 발생 라미네이트(46)만 도시하고 있다. 이하 기술된 바와 같이, 도 7을 참조하여 보면, 색 변환이 가능한 장치(21)는 색 발생 라미네이트(46)를 보호하기 위해 반투명(14)을 포함하는 것이 바람직하다. 색 변환이 가능한 장치(21)가 물품상에 장착되는 경우에, 이 장치는 접착층(26)을 포함하는 것이 바람직하며, 이 접착층은 릴리스 라이너(24)로 피복되어 있어도 된다.
도 7에는 영구 변형체를 양각으로 형성하는 바람직한 장치 및 방법이 횡단면도로 도시되어 있다. 다이(38)와 카운터 다이(40)는 원하는 형태의 영구 변형체를 색 변환이 가능한 장치에 제공하는데 이용된다. 다이(38)는 금속인 것이 일반적이며, 동판 또는 에칭된 구리인 것이 바람직하다. 카운터 다이(40)는 동판 또는 에칭된 다이(38)로부터 합성 수지로 캐스팅되어 다이(38) 또는 카운터 다이(40)가 그에 대응하는 암(female)부분 및 수(male)부분을 갖는 것이 바람직하다. 양각 및 음각 다이의 제조 및 이용은 공지되어 있으므로 상세히 개시할 필요는 없다.
도 7에 있어서, 다이(38)는 홈이 있는 캐비티(36)를 가지며, 카운터 다이(40)는 이에 대응하는 돌출 부분(32)을 갖는다. 색 변환이 가능한 장치(21)의 위에 수부분을 갖는 구리 다이(38)와 장치(21)의 아래에 암부분을 갖는 캐스트 카운터 다이(40)를 포함하고, 다이(38)와 마주보는 반투명층(14)과 카운터 다이와 마주보는 릴리스 라이너(24)를 갖는 기구가 바람직하다. 다이 또는 카운터 다이는 상단부나 바닥부에 위치할 수 있으며, 색 변환이 가능한 장치(21)는 다이 또는 카운터 다이와 마주보는 반투면층(14)으로 양각될 수 있다.
도 8은 색 변환이 가능한 장치를 양각하여 본 발명의 일실시예를 형성하는 도 7의 장치를 나타내는 횡단면도이다. 색 변환이 가능한 장치(21)는 신축성 기판(16)과 이 기판의 제1의 주 표면상의 색 발생 라미네이트(46)를 포함한다. 간섭색 발생 라미네이트는 금속층(10)과 박막(12)으로 구성되며 상기 기술된 방법으로 형성되는 것이 바람직하다. 또, 색 변환이 가능한 장치(21)는 간섭색 발생 라미네이트(46)의 노출 표면상에 제공된 반투명층(14)을 포함한다. 이 반투명층(14)은 중합체막으로 구성되는 것이 바람직하고, 폴리에스테르막으로 구성되는 것이 더 바람직하다. 이와 달리, 반투명층(14)은 상업적으로 구입 가능한 바니시 또는 오버프린트 바니시로 구성될 수도 있다. 색 변환이 가능한 장치(21)는 제2의 주 표면(44)상에 접착층을 포함할 수도 있고, 노출된 접착층(26)상에 릴리스 라이너(24)를 포함할 수도 있다. 접착제(26)는 물품에 고착될 수 있을 정도의 충분히 강한 접착력을 제공할 수 있도록 선택된다. 이렇게 하여, 금속층(10)과 박막(12)은 색 변환이 가능한 장치(21)가 물품으로부터 제거될 때 분리될 것이다.
색 변환이 가능한 장치(21)는 보싱 처리에 앞서 기판(16), 색 발생 라미네이트(46) 및 반투명층(14)을 구비한다. 또한 선택적으로, 색 변환이 가능한 장치(21)는 보싱 처리하기 전에 라이너(24)와 접착층(26)을 포함할 수 있다. 또 선택적으로, 보싱 처리한 후에 색 변환이 가능한 장치(21)에 라이너(24)와 접착층(26)이 부가될 수 있다. 또 선택적으로, 보싱 처리한 후에 색 변환이 가능한 장치(21)에 반투명층(14)이 부가될 수 있다.
도 9는 도 7 및 도 8의 다이(38) 또는 카운터 다이(40)의 바람직한 일실시예를 나타낸다. 보스 구성은 6각형으로 된 돌출 영역과 이에 대응하는 캐비티를 포함한다. 거리 E 는 인접한 6각형의 대응하는 꼭지점 사이의 거리를 나타낸다. 거리 F는 6각형의 대응하는 꼭지점 사이의 거리를 나타낸다. 다른 다각형을 포함하는 다이도 사용될 수 있다.
도 10은 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이의 다른 실시예를 나타낸다. 양각 구성은 원형인 돌출 영역과 이에 대응하는 캐비티를 포함한다. 2개의 상이한 크기를 갖는 원(101, 102)이 사용될 수 있다. 특정의 거리는 도 11에 M, N, O, P 및 Q 로 표시되어 있다.
도 12는 도 7 및 도 8의 다이 또는 카운터 다이의 다른 실시예를 나타낸다. 보스 구성은 거리 T 로 표시된 다양한 폭을 갖는 라인과 거리 S 로 표시된 라인들 사이의 다양한 간격을 갖는 형태로 돌출된 영역과 이에 대응하는 캐비티를 포함한다. 상기 기술된 다이와 카운터 다이에서의 돌출 영역 및 캐비티에 대한 바람직한 크기 및 간격은 이하의 실시예에서 설명된다.
영구 변형체를 형성하는 바람직한 방법이 양각 또는 음각이지만, 기판(16)을 파손시키지 않는 어떠한 방법도 사용될 수 있으며, 그러한 예로는 스타일러스 또는 펜을 이용하여 스크라이브(scribe)하거나 색 변환이 가능한 장치(21)를 임의의 패턴화된 표면에 합치하도록 압력을 가하는 것이 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 색 변환이 가능한 장치는 라벨 형태로 만들어서 인증이 필요한 물품(122)에 고착시킬 수 있다. 분리된 부분(28, 30)에서 생기는 색 변환은 영구 변형체(48)에서 가시화되기 때문에, 종래의 색 변환이 가능한 장치에서 필요했던 것처럼 라벨 전체를 활성화하지 않고도 색 변환이 가능한 장치를 확실하게 인증할 수 있다. 분리된 영역(28, 30)에서는 증인(34)이 선택적으로 가시화될 수 있다. 최종 사용자는 물품(122)으로부터 장치(21)를 제거하여 전체 장치에 대해 색 변환이 전체적으로 일어나게 할 수 있고 더 많은 숨은 증인(34)을 선택적으로 노출시킬 수 있다.
기판(16)의 두께 및 강성, 금속층(10)과 박막(12) 사이의 접착력의 강도 및 접착제(26)와 라이너(24)가 보싱 처리 동안 존재하는지의 여부와 같은 색 변환이 가능한 장치(21)의 특성에 따라 소망하는 결과를 달성하기 위해 보싱 처리법의 변수가 고려될 수 있다. 보싱 처리법의 변수로서는 돌출부와 캐비티의 크기, 모양 및 그 사이의 간격을 포함하는 다이 및 카운터 다이의 구성과; 보싱 처리에 사용된 압력 및 다이와 카운터 다이 사이의 간격과; 열이 사용되었는지 여부가 변수가 된다.
본 발명의 동작은 다음의 상세한 실시예와 관련하여 더 상세히 기술될 것이다. 이들 실시예는 다양한 특징, 바람직하게 구체화한 예 및 기술을 더 잘 설명하기 위해 제공되었다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서 많은 변형예가 있을 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.
실시예
제1 및 제2 예비 실시예
신축성 기판(16)의 제1 주 표면상의 간섭색 발생 라미네이트(46)로 구성된 조성물은 캐나다 몬트리올에 있는 알칸 인터내셔널 리미티드(Alcan International Limited)로부터 구입하였다. 이 조성물은 이 예비 실시예에 기술된 것으로 제공되었다고 생각된다. 신축성 기판(16)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(″PET″)막으로 된 층(두께는 대략 50 ㎛ 이다)상의 알루미늄층(두께는 대략 8.9 ㎛ 이다)으로 구성된다. 양극 처리량을 바람직하게 하도록 알루미늄/PET 기판의 알루미늄 표면은 탄탈을 적절한 두께로 스퍼터링 코팅하였다.
미국 특허 제5,135,262호의 제6 실시예에 기술된 것과 같은 처리되지 않은 플렉소 인쇄 잉크(flexographic ink)를 이용하여 탄탈상에 증인이 인쇄되었다. 이 증인은 다양한 크기와 폰트 스타일로 인쇄된 문자의 형태를 가졌다. 인쇄된 증인에는 2개의 이미지가 포함되었는데, 하나는 잉크로 덮힌 영역이 증인을 형성하는 포지티브 이미지이고, 다른 하나는 잉크로 덮히지 않은 영역에서 증인을 형성하는 네거티브 이미지이다.
인쇄된 탄탈/알루미늄/PET 조성물은 미국 특허 제5,135,262호의 제2 실시예에 개시된 공정에 의해 양극 처리되었던 것으로 생각된다. 양극 처리는 불소 이온을 함유하는 구연산 전해질 내에서 실행되었다. 양극 전압과 불소 이온 농도는 상기 설명된 것과 같이 소망하는 최종의 색을 제공하도록 선택되었다.
제2 예비 실시예의 조성물은 알칸 인터내셔널 리미티드(Alcan International Limited)로부터 구입하였고, PET 막 기판의 두께가 대략 25 ㎛ 이었다는 것을 제외하고는 제1 예비 실시예에 기술된 것으로 제공되었다고 생각된다.
제3 내지 제8 예비 실시예
제3 및 제4 예비 실시예의 조성물은 제1 예비 실시예의 조성물을 이용하여 제공되었다. 제5 및 제6 예비 실시예의 조성물은 제2 예비 실시예의 조성물을 이용하여 제공되었다. 페이스스톡(facestock)을 갖는 상위 적층막과 접착제를 구비하는 반투명층(14)은 롤투롤(roll to roll) 공정과 라미네이팅 닙(laminating nip)을 이용하는 표준 적층화 과정을 이용하는 제1 및 제2 예비 실시예의 탄탈/알루미늄/PET 조성물의 양극화된 탄탈 표면에 적층되었다. 상위 적층막이 획득되는 라벨 스톡은 PET 막의 반투명층, 20 ㎛ 두께의 아크릴 접착층 및 실리콘 코팅식 릴리스 라이너로 구성된다. 제3 및 제5 예비 실시예에서 사용된 접착제를 갖는 상위 적층막은 대략 25 ㎛ 두께의 PET 막을 가지며, 미네소타주 세인트폴에 소재한 3M 의 #7831 ScotchMarkTMLabel Stock 로서 이용이 가능하다. 제4 및 제6 예비 실시예에 대해, 상위 적층막은 약 12.5 ㎛ 두께의 PET 막을 25 ㎛ 두께의 PET 상위 적층막으로 대체시킨 것을 제외하고는 제3 및 제5 예비 실시예에 개시된 것과 같았다. 실리콘이 코팅된 릴리스 라이너는 제거되었고, 접착제와 PET 막은 제1 및 제2 예비 실시예의 조성물의 양극 처리된 탄탈 표면에 적층되었다.
제7 및 제8 예비 실시예의 조성물은 제1 및 제2 예비 실시예 각각에 개시된 것으로 제공된 신축성 기판의 제1 주 표면상에 간섭색 발생 라미네이트를 구비한다. 제1 및 제2 예비 실시예의 조성물은 이 조성물의 PET 막 기판상의 종이 라이너와 양극 처리된 탄탈 표면상의 상위 적층막에 제공되었다. 제7 및 제8 예비 실시예에 사용된 상위 적층막은 제3 및 제4 예비 실시예 각각에 개시된 것과 같았다. 제7 및 제8 예비 실시예에 대해, 기판(16)의 PET 막 기판 표면에 사용된 접착제와 종이 라이너는 80 ㎛ 두께의 55# 고밀도 Kraft 종이 라이너(미네소타주 세인트폴에 소재한 3M 으로부터 #9457 ScotchTMBrand Laminating Adhesives For Label Component Systems 로서 이용이 가능하다)상의 25 ㎛ 두께의 아크릴 접착층이었다. 실리콘이 코팅된 릴리스 라이너는 상위 적층막으로부터 제거되었다. 이후의 상위 적층막은 양극 처리된 탄탈 표면에 적층되었고, 접착제와 종이 라이너는 롤투롤 공정 및 라미네이팅 닙을 사용한 표준 적층화 공정을 이용하여 조성물의 적층화된 PET 기판 표면이 되었다.
제1 내지 제8 예비 실시예의 구성은 표 1에 개략적으로 나타나 있다.
예비 실시예 번호 PET 막 기판16개 성분(16㎛)50 25 PET 상위 적층막14개 성분(14 ㎛)25 12.5 종이 라이너상의 라미네이트 접착제(26 및 24)
1 x
2 x
3 x x
4 x x
5 x x
6 x x
7 x x x
8 x x x
제1 내지 제16 실시예
제7 예비 실시예의 조성물은 모든 원(즉, 도트)는 동일한 크기를 가지며 도트 패턴은 대형 도트(101)의 크기이었다는 것을 제외하고는 도 11에 도시된 것과 유사한 다이를 이용하여 원(도트)의 모양으로 보스 구성으로 양각되었다. 도 11에 도시된 다이의 돌출 부분의 높이는 152 ㎛ 이었다. 색 변환이 가능한 장치는 다양한 도트 직경과 중심간 거리를 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하는 양각 처리법에 의해 제조되었다. 표 2는 도 11에 있는 ″P″ 값에 대응하는 ″도트 직경″과 도 11에 있는 ″M″ 값에 대응하는 하나의 대형 도트의 중심으로부터 다음 대형 도트의 중심까지의 거리(″중심간 거리″)를 개시하고 있다.
모든 실시예에 있어서, 양각 프레스 셋업은 상단부에 보싱 처리용 다이를, 그리고 바닥부에 카운터 다이를 구비한 164/68 핫 스템프 프린터(Hot Stamp Printer; 메사추세츠 노우드에 있는 KF Systems 로부터의 Series 164 Kensol/Franklin Hot Stamping Machine) 이었다. 이 프레스 셋업은 샘플을 보싱 처리할 때 열을 포함하지는 않는다. ″간격″, 즉 상부 및 하부 압반 사이의 공간은 샘플의 두께를 수용할 수 있도록 조정되었다. 스탬핑 헤드의 이동 거리를 개략적으로 조정하는 것은 크랭크축에 연결된 캐스팅에서 홈은 낸 볼 스터드(threaded ball stud)를 회전시킴으로써 달성되며, 너트(nut)의 1 회전은 대략 0.2 cm(0.084 인치)가 된다. 초기 샘플들이 보싱 처리되어 등급이 매겨진 후, 일부 예의 다른 샘플들은 상승 또는 감소 압력으로 보싱 처리되었다. 압력을 미세하게 조절하는 것은 하부 압반(즉, 2개의 대향하는 웨지의 회전 이음쇠대)상에서 조정용 노브를 회전시킴으로써 달성되었으며, 조정용 노브의 1 회전은 대략 4.6 mm(0.0018 인치)가 된다.
제1 내지 제8 실시예와 제13 내지 제16 실시예의 조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너가 있는 면(24; 즉, 하부 라이너면, ″LD″)과 다이에 인접한 라이너면(24; 상부 라이너면, ″LU″)을 독립적으로 양각하였다. 그 결과, 각각의 장치는 0 내지 10 범위로 등급이 매겨되었는데, 여기서 0은 ″보이지 않는 이미지″를 나타내고, 10은 ″선명하게 보이는 이미지″를 나타낸다. 0 등급은 가시적인 색 변환이 없었다는 것을 나타낸다. 7 등급 이상은 상업적 제품으로 바람직하다. 접두어 C는 비교 실시예를 나타낸다.
프레스 셋업에 사용된 압력은 미세 조정용 노브를 시계 방향으로 대략 1-2회 회전시킴으로써 증가되었다. 양각 처리는 증가된 압력에서 반복되었으며, 양각 처리된 색 변환이 가능한 장치는 표 2에 도시된 바와 같이 등급이 매겨졌다.
실시예번호 도트 직경(㎛) 중심간 거리(㎛) 간섭색 초기 압력LD LU 증가된 압력LD LU
C-1 254 381 적포도주색 0 0 0 0
C-2 254 508 적포도주색 0 0 0 0
C-3 254 635 적포도주색 0 0 0 0
C-4 254 762 적포도주색 0 0 0 0
5 635 762 적포도주색 0 5 3 6
6 635 889 적포도주색 0 6 2 7
7 635 1016 적포도주색 0 4 1 5
8 635 1143 적포도주색 0 2 0 2
9 635 762 청색 - - 1 1
10 635 889 청색 - - 1 5
11 635 1016 청색 - - 1 5
C-12 635 1143 청색 - - 0 0
13 1016 1143 적포도주색 0 3 0 3
14 1016 1270 적포도주색 0 3 0 3
15 1016 1397 적포도주색 0 2 0 2
16 1016 1524 적포도주색 0 1 0 1
제17 실시예 내지 제32 실시예
제7 예비 실시예의 조성물은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 도트의 모양으로 보싱 처리를 이용하여 음각되었다. 색 변환이 가능한 장치는 다양한 도트 직경과 중심간 거리를 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 음각 처리를 함으로써 제조되었다. 이 음각 처리법은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 사용하였다.
카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(24; ″LD″)과 다이에 인접한 라이너면(″LU″)에 조성물이 독립적으로 음각되었다. 그 결과로서의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고, 이러한 등급은 표 3에 개시되었다.
프레스 셋업에 사용된 압력은 제21 내지 제24 실시예에서는 미세 조정용 노브를 시계 방향으로 대략 1-2회 회전시킴으로써 증가되었다. 음각 처리법은 이 증가된 압력하에서 반복되었고, 음각 처리된 색 변환이 가능한 장치의 값은 표 3에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌다.
제17 내지 제24 실시예에서 미세 조정용 노브를 초기 압력 설정치로부터 반시께 방향으로 대략 1-2회 회전시킴으로써 프레스 셋업에 사용된 압력이 감소되었다. 음각 처리법을 이 감소된 압력하에서 반복 실행시켰고, 음각 처리된 색 변환이 가능한 장치는 표 3에 개시된 바와 같이 등급이 매겨졌다.
실시예 번호 도트직경(㎛) 중심간거리(㎛) 색 초기 압력LD LU 증가된 압력LD LU 감소된 압력LD LU
C-17 254 381 적포도주색 0 -- -- -- 0 --
18 254 508 적포도주색 7 -- -- -- 1 --
19 254 635 적포도주색 8 -- -- -- 5 --
20 254 762 적포도주색 7 -- -- -- 5 --
21 635 762 적포도주색 0 0 2 3 2 3
22 635 889 적포도주색 1 0 7 4 7 4
23 635 1016 적포도주색 1 0 7 2 7 2
24 635 1143 적포도주색 0 0 7 3 7 3
C-25 254 381 적포도주색 0 0 -- -- -- --
26 254 508 적포도주색 9 6 -- -- -- --
27 254 635 적포도주색 9 6 -- -- -- --
28 254 762 적포도주색 9 5 -- -- -- --
C-29 1016 1143 적포도주색 0 0 -- -- -- --
30 1016 1270 적포도주색 2 2 -- -- -- --
31 1016 1397 적포도주색 2 2 -- -- -- --
32 1016 1524 적포도주색 1 0 -- -- -- --
제35 내지 제51 실시예
제3, 제4 및 제7 예비 실시예의 조성물은 도 9, 10 및 11에 도시된 보스 구성을 이용하여 독립적으로 음각되었다. 제33 내지 제36 실시예에서는, 도 9에 있는 ″E″ 값은 635 ㎛, ″F″ 값은 254 ㎛ 이었다. 제37 내지 제41 실시예에서는, 도 9에 있는 ″E″ 값은 508 ㎛, ″F″ 값은 254 ㎛ 이었다. 도 9에 도시된 다이의 돌출 부분의 높이는 152 ㎛ 이었다. 제42 내지 제45 실시예에서는 도 10에 있는 ″G″ 값은 889 ㎛, ″H″ 값은 1,245 ㎛, ″I″ 값은 508 ㎛, ″J″ 값은 508 ㎛, ″K″ 값은 381 ㎛, ″R″ 값은 229 ㎛ 이었다.
도 10에 도시된 돌출 부분의 높이는 152 ㎛ 이었다. 제46 내지 제51 실시예에 있어서, ″M″ 값은 813 ㎛, ″N″, ″O″ 및 ″P″ 값은 각각 406 ㎛, ″Q″ 값은 254 ㎛ 이었다. 도 11에 도시된 다이의 돌출 부분의 높이는 152 ㎛ 이었다.
색 변환이 가능한 장치는 다양한 보스 구성을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하는 음각 처리법에 의해 제조되었다. 이 음각 처리법은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 이용하였다.
표 4에 있는 모든 조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(24; ″LD″)으로 음각되었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고 그 등급은 표 4에 개시되었다.
제43, 44 실시예에 있어서, 프레스 셋업에 사용된 압력은 미세 조정용 노브를 대략 1-2회 시계 방향으로 회전시킴으로써 증가되었다. 이 증가된 압력으로 음각 처리를 반복하였고, 음각 처리된 색 변환이 가능한 장치의 값은 표 4에 개시된 바와 같이 등급이 매겨졌다.
제43, 제44 실시예에서 프레스 셋업에 사용된 압력은 초기 압력 설정치로부터 미셋 조정용 노브를 대략 1-2회 반시계 방향으로 회전시킴으로써 감소되었다. 이 감소된 압력하에서 음각 처리를 반복 실행하였고, 음각 처리된 색 변환이 가능한 값은 표 4에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌다.
실시예번호 예비 실시예의 조성물 보스 모양 다이의 수 색 초기 압력 증가된압력 감소된압력
33 7 6각형-넓다 9 청색 8 -- --
34 7 적포도주색 8 -- --
35 7 녹색 7 -- --
36 7 금색 5 -- --
37 7 6각형-좁다 9 청색 7 -- --
38 7 적포도주색 7 -- --
39 7 녹색 5 -- --
40 7 금색 4 -- --
41 4 자주색 8 -- --
42 7 직방체8각형 10 청색 7 -- --
43 7 적포도주색 6 7 5
44 7 녹색 6 6 2
45 7 금색 3 -- --
46 7 도트 11 청색 6 -- --
47 7 적포도주색 8 -- 1
48 7 녹색 6 -- --
49 7 금색 5 -- --
50 3 적포도주색 7 -- --
51 4 자주색 6 -- --
실시예 34의 색 변환이 가능한 장치는 음각 처리된 영역에서만 숨은 증인을 가시 가능하게 나타내고 있다. 이 색 변환이 가능한 장치로부터 종이 라이너가 제고되었고 장치는 유리 표면에 적용하였다. 이어서, 색 변환이 가능한 장치는 유리로부터 벗겨져서 간섭색 발생 라미네이트의 제1 및 제2 층을 분리하게 된다. 숨은 증인(34)으로 활성화된 장치는 음각 처리된 영역 및 음각 처리되지 않은 영역에서 가시화되었다.
제52 내지 제55 실시예
제3 예비 실시예의 조성물은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 도프 패턴을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 음각되었다. 표 5는 ″도트 직경″과 하나의 대형 도트의 중심으로부터 다음 대형 도트의 중심 까지의 거리(″중심간 거리″)를 나타내었다. 음각 처리는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋없을 이용하였다. 모든 실시예에서의 조성물의 간섭색은 적포도주색이었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실싱예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고 이 등급은 표 5에 개시되었다.
실시예 번호 도트 직경(㎛) 중심간 거리(㎛) 음각 처리LD LU
52 1016 1143 3 1
53 1016 1270 2 1
54 1016 1397 1 0
55 1016 1524 1 0
제56 내지 제59 실시예
제3 예비 실시예의 조성물은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 도프 패턴을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 음각 처리되었다. 음각 처리법은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 이용하였다. 모든 실시예에서의 조성물의 간섭색은 적포도주색이었다.
조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(″LD″)와 다이에 인접한 라이너면(″LU″)으로 독립적으로 음각 처리되었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고, 이 등급은 표 4에 개시되었다.
실시예 번호 도트 직경(㎛) 중심간 거리(㎛) 음각 처리LD LU
C-56 254 381 0 0
57 254 508 1-0 6
58 254 635 7 5
59 254 762 -- 1
제4 예비 실시예의 조성물은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 도트 패턴을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 음각 처리되었다. 음각 처리법은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 이용하였다. 조성물의 간섭색은 표 7에 개시되었다.
조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(″LD″)와 다이에 인접한 라이너면(″LU″)으로 독립적으로 음각 처리되었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고, 이 등급은 표 7에 개시되었다.
실시예 번호 도트 직경(㎛) 중심간 거리(㎛) 간섭색 음각 처리LD LU
60 254 762 적포도주색 4 --
61 635 762 자주색 2 1
62 635 889 자주색 2 2
63 635 1016 자주색 1 3
64 635 1143 자주색 1 2
제8 예비 실시예의 조성물은 제1 내지 제16 실시예에 개시된 도트 패턴을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 음각 처리되었다. 이 음각 처리에는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업이 사용되었다. 모든 실시예에서 조성물의 간섭색은 적포도주색이었다. 조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(″LD″)와 다이에 인접한 라이너면(″LU″)으로 독립적으로 음각 처리되었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고, 이 등급은 표 8에 개시되었다.
실시예 번호 도트 직경(㎛) 중심간 거리(㎛) 음각 처리LD LU
C-65 254 381 0 0
66 254 508 4 0
67 254 635 4 1
68 254 762 3 0
제7 예비 실시예의 조성물은 다양한 폭(T 값)의 라인과 이 라인 사이의 다양한 간격(S 값)을 갖는 모양으로 보스 구성에 의해 도 12에 도시된 다이를 이용하여 양각 처리되었다. 도 12에 도시된 다이의 돌출 부분의 높이는 152 ㎛ 이었다. 표 9는 라인 폭, 높이 및 라인간의 간격을 개시하고 있다. 양각 처리는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 이용하였다. 이 조성물의 간섭색은 자주색이었다.
색 변환이 가능한 장치는 다양한 라인 폭과 라인간의 간격을 갖는 다이 및 카운터 다이를 이용하여 양각 처리함으로써 제조되었다. 각 실시예의 조성물은 카운터 다이에 인접한 조성물의 라이너면(즉, 하부 라이너면, ″LD″)으로 양각 처리되었다. 그 결과의 각각의 장치는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 것과 같이 등급이 매겨졌고, 이 등급은 표 9에 개시되었다.
실시예 번호 라인간격(S) 폭(T)(㎛) 양극 다이 에칭 깊이(㎛)381 508 635 762
69 1524 1854 1 3 4 5
70 1905 1499 4 3 4 10
71 2286 1143 4 1 1 9
C-72 2667 711 0 0 0 0
C-73 3048 381 0 0 0 0
제A 내지 제D 비교 실시예
ScotchMarkTMBrand 7381 및 StockMarkTMBrand 7384 Tamper-Indicating Label Stock 으로서 3M 으로부터 구입 가능한 2개의 라벨 스톡(label stock)은 모든 보스 치수가 제33 내지 제51 실시예에 개시된 것으로 도 9, 10 및 11에 도시된 다이 및 카운터 다이를 이용하여 독립적으로 음각되었다. 양각 처리는 제1 내지 제16 실시예에 개시된 프레스 셋업을 이용하였다. 이들 라벨은 일반적으로 다음과 같이 구성되었다. 라벨의 상단부는 폴리에스테르막이며, 막의 바닥면상에 단어 ″VOID″ 의 형태로 패턴화된 릴리스 코팅을 가지고 있다. 막의 바닥과 릴리스 코팅은 프라이머층(primer layer)으로 덮혀 있다. 이 프라이머층에 인접하여 백색 잉크층(7381)과 부서지기 쉬운 금속층(7384)으로 덮혀 있다. 이 층은 압력에 민감한 접착제층과 릴리스 라이너로 덮혀 있으며, 라벨을 물품에 부착할 때 제거된다.
표 10에 있는 데이터는 본 발명의 음각 처리를 이용하여 어느 라벨 스톡이 활성화되지 않았는지를 나타낸다.
비교 실시예 번호 보스 구성 다이의 수 라벨 스톡7381 7384
A 6각형-넓다 9 NE* NE
B 6각형-좁다 9 NE NE
C 직방체 8각형 10 NE NE
D 도트 11 NE NE
여기서, NE* 는 효과 없음(NO EFFECT), 즉 ″VOID″ 메시지는 활성화되지 않았고 따라서 가시화되지 않았다는 것을 나타낸다.
상기 개시된 검사와 검사 결과는 예상한 것이 아닌 단지 예로써 나타낸 것이며, 검사 과정에서의 다양한 변경이 상이한 결과를 제공할 것으로 예상될 수 있다.
본 발명은 여러 실시예를 참조하여 개시되었다. 상기 상세한 설명 및 실시에는 이해를 명확히 하기 위해서만 제공되었으며, 도면에 도시된 다양한 층들의 상대적 두께는 일정한 비율은 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 불필요한 제한도 없다는 것을 알 수 있을 것이다. 이 기술분야의 당업자라면 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 개시된 실시예에서 많은 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 색 변환이 가능한 장치는 서로 인접하게 되거나 하나의 장치 위에 다른 하나의 장치를 적층하는 것이 가능하다. 색 변환이 가능한 장치는 핫 멜트 접착제(hot-melt adhesive) 또는 다른 접착제에 부착될 수도 있다. 또한, 인접한 색 변환이 가능한 장치는 이 장치를 사이에 구멍을 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 본 명세서에 개시된 정확한 설명과 구조에만 제한되는 것이 아니며, 청구범위의 표현으로 설명되는 구성과 이들 구성과 등가물이 가능하다.

Claims (65)

  1. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 가지고,
    d) 상기 기판은 끊어짐이 없이 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 라미네이트를 충분히 작은 반경으로 구부림으로써 상기 제1 및 제2 층을 분리시키는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층은 상기 제1 부분 내에서는 분리되지 않도록 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 증인은 등록된 미국 상표의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 증인은 저작권화된 자료의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 증인은 심볼인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  8. 제4항에 있어서, 상기 증인은 알파뉴메릭 문자인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인이 포지티브 이미지의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인이 네거티브 이미지의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 신축성 기판의 제2 주 표면상에 접착층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 접착층의 노출된 표면상에 제공된 릴리스 라이너를 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  13. 제1항에 있어서, 상기 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 반투명층을 제거함으로써 상기 라미네이트의 제1 및 제2 층을 분리시키는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 반투명층은 중합체막인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  16. 제13항에 있어서, 상기 반투명층은 상기 영구 변형체를 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 영구 변형체는 보스인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 보스는 상기 기판의 제1 표면으로부터 돌출된 것인 색 변환이 가능한 장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 보스는 상기 기판의 제2 표면으로부터 돌출된 것인 색 변환이 가능한 장치.
  20. 제1항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  21. 제1항에 있어서, 상기 제1 층은 니오븀을 포함하고, 상기 제2 층은 니오븀 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  22. 제1항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  23. 제1항에 있어서, 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 변형체로부터 이격되어 있는 제2 변형체를 추가로 포함하며, 이 제2 변형체에 의해 상기 제1 변형체로부터 제2 변형체로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  24. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 가지며,
    d) 상기 기판의 구조적 일체성이 상기 영구 변형체에서 유지되는 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 라미네이트를 충분히 작은 반경으로 구부림으로써 상기 제1 및 제2 층을 분리시키는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  26. 제24항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층은 상기 제1 부분 내에서는 분리되지 않도록 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  27. 제24항에 있어서, 상기 신축성 기판의 제2 주 표면상에 접착층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  28. 제24항에 있어서, 상기 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 반투명층을 제거함으로써 상기 라미네이트의 제1 및 제2 층을 분리시키는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  30. 제24항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  31. 제24항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  32. 제24항에 있어서, 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 변형체로부터 이격되어 있는 제2 변형체를 추가로 포함하며, 이 제2 변형체에 의해 상기 제1 변형체로부터 제2 변형체로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  33. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 신축성 기판의 제2 주 표면상에 제공된 접착층과,
    d) 상기 접착층의 노출 표면상에 제공된 릴리스 라이너와,
    e) 상기 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층과,
    f) 상기 기판, 라미네이트, 접착층, 릴리스 라이너 및 반투명층은 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉되어 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 포함하는 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층은 상기 제1 부분 내에서는 분리되지 않도록 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  35. 제33항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  36. 제33항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  37. 제33항에 있어서, 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 변형체로부터 이격되어 있는 제2 변형체를 추가로 포함하며, 이 제2 변형체에 의해 상기 제1 변형체로부터 제2 변형체로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층이 분리되는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  38. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉해 있는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 층과 제2 층을 분리시키는 제1 영구 변형체를 가지며,
    d) 상기 제1 및 제2 층은 밀접하게 접촉된 상태를 유지하기 위해 충분히 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하고,
    e) 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인의 형태를 가지며,
    f) 상기 장치의 제1 부분은 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  39. 제38항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인이 포지티브 이미지의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  40. 제38항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인이 네거티브 이미지의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  41. 제38항에 있어서, 상기 신축성 기판의 제2 주 표면상에 접착층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  42. 제38항에 있어서, 상기 간섭색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  43. 제38항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  44. 제38항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  45. 제38항에 있어서, 상기 기판과 라미네이트는 상기 제1 변형체로부터 이격되어 있는 제2 변형체를 추가로 포함하며, 이 제2 변형체에 의해 상기 제1 변형체로부터 제2 변형체로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  46. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 제공되고 제1 및 제2층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 장치는 상기 제1 및 제2 층이 상기 장치의 제2 부분에서 밀접하게 접촉된 상태를 유지하는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층을 분리시키기 위해 보싱 처리되는 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  47. 제46항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층은 상기 제1 부분 내에서는 분리되지 않도록 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  48. 제47항에 있어서, 상기 높은 접착 강도를 갖는 영역은 증인이 포지티브 이미지의 형태인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  49. 제47항에 있어서, 상기 신축성 기판의 제2 주 표면상에 접착층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  50. 제47항에 있어서, 상기 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  51. 제50항에 있어서, 상기 반투명층은 중합체막인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  52. 제50항에 있어서, 상기 반투명층은 보싱된 것인 색 변환이 가능한 장치.
  53. 제46항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  54. 제46항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  55. 제46항에 있어서, 상기 기판과 라미네이트는 제1 보스와 이 제1 보스로부터 이격되어 있는 제2 보스를 포함함으로써, 상기 제1 보스로부터 제2 보스로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  56. 색 변환이 가능한 장치에 있어서,
    a) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    b) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하는데,
    ⅰ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, ⅱ) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    c) 상기 기판과 라미네이트가 제1 변형체와 이 제1 변형체로부터 이격된 제2 변형체를 포함함으로써, 상기 장치의 제2 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉한 상태를 유지하는 동안 상기 제1 변형체로부터 제2 변형체로 연장하는 상기 장치의 제1 부분에서 상기 라미네이트의 제1 및 제2 층이 분리되는 것을 특징으로 하는 색 변환이 가능한 장치.
  57. 제56항에 있어서, 상기 제1 및 제2 층은 상기 제1 부분 내에서는 분리되지 않도록 밀접하게 접촉된 부분이 높은 접착 강도를 갖는 차별 영역을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  58. 제56항에 있어서, 상기 색 발생 라미네이트의 노출된 표면상에 제공된 반투명층을 더 구비하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  59. 제58항에 있어서, 상기 반투명층은 중합체막인 것인 색 변환이 가능한 장치.
  60. 제56항에 있어서, 상기 반투명층은 제1 및 제2 영구 변형체를 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  61. 제56항에 있어서, 상기 제1 층은 탄탈을 포함하고, 상기 제2 층은 탄탈 산화물을 포함하는 것인 색 변환이 가능한 장치.
  62. 제56항에 있어서, 인증을 위한 물품에 결합시킨 색 변환이 가능한 장치.
  63. 색 변환이 가능한 장치의 국부 영역을 활성화하는 방법에 있어서,
    a) 대응하는 함몰부 및 돌출부를 갖는 다이 및 카운터 다이 사이에 색 변환이 가능한 장치를 위치시키는 단계를 포함하는데,
    상기 장치는, ⅰ) 제1 주 표면과 제2 주 표면을 갖는 신축성 기판과,
    ⅱ) 상기 제1 주 표면상에 밀접하게 접촉한 제1 및 제2 층을 갖는 간섭색 발생 라미네이트를 구비하며,이 때, a) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생하고, b) 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉하지 않으면 상기 라미네이트가 간섭색을 발생시키지 않으며,
    b) 상기 장치의 제2 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 밀접하게 접촉된 상태를 유지하는 동안 상기 장치의 제1 부분에서 상기 제1 및 제2 층이 분리되도록 상기 장치를 영구적으로 변형시키기에 충분한 압력으로 상기 다이 및 카운터 다이를 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 단계 a) 는 상기 제1 주 표면이 상기 다이를 바라보고, 상기 제2 주 표면이 상기 카운터 다이를 바라보도록 상기 장치를 방향 설정하는 단계를 포함하는 것인 방법.
  65. 제63항에 있어서, 상기 단계 a) 는 상기 제2 주 표면이 상기 다이를 바라보고, 상기 제1 주 표면이 상기 카운터 다이를 바라보도록 상기 장치를 방향 설정하는 단계를 포함하는 것인 방법.
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