KR20010031725A - 콤팩트화된 유량계 - Google Patents

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KR20010031725A
KR20010031725A KR1020007004788A KR20007004788A KR20010031725A KR 20010031725 A KR20010031725 A KR 20010031725A KR 1020007004788 A KR1020007004788 A KR 1020007004788A KR 20007004788 A KR20007004788 A KR 20007004788A KR 20010031725 A KR20010031725 A KR 20010031725A
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KR1020007004788A
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루크헤르녹스
쟝-루크기조트
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막심므 쁘띠
슐럼버거 인더스트리스 에스. 아.
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Abstract

본 발명은 유량계에 관한 것으로, 미리 설정된 두께의 외측벽(38)에 고정부재(72)들을 통해 파이프(48)에 연결된 플랜지(52)가 고정되며, 상기 고정부재들은 상기 파이프에 유량계를 설치하도록 외측벽에서 상기 플랜지에 두께 방향으로 형성된 홀(56, 60)들을 관통하며, 상기 외측벽(38)에 형성된 유체 공급용 인입구(26)를 가지며 그 뒤쪽에는 인입구를 통해 유입되는 유체가 유동하여 유입되는 공급챔버(36)가 제공된 형태의 유량계(20)에 있어서, 유체의 유동을 변경하도록 공급챔버속에 배치된 스터드(64a-64h)를 포함하며, 상기 고정부재(72)들의 수용을 위한 홀들과 일직선으로 내부의 구멍(68)들이 상기 스터드에 제공된 것을 특징으로 하여 구성된다.

Description

콤팩트화된 유량계{FLUID METER WITH IMPROVED COMPACTNESS}
그러한 유량계에 있어서, 인입구로 부터 유입되어 난류구조로 공급챔버를 통해 유동하는 유체 흐름은 측정 유니트속으로 전달된다.
그 측정 유니트는 유체 발진기로 구성되거나 또는 초음파를 이용한 형태의 것으로 될 수도 있으며, 또는 선택적으로 부착된 장애물을 가짐으로써 와류가 유속에 비례하는 주파수로 되도록 선택적으로 부착된 장애물을 가지는 것으로서, 유체의 흐름에 의해 전달되는 난류구조의 방해에 민감하여 측정 에러가 증가되는 문제가 있다.
본 발명은 콤팩트화된 유량계에 관한 것으로, 특히 미리 설정된 두께의 외측벽에 고정부재들을 통해 파이프에 연결된 플랜지가 고정되며, 상기 고정부재들은 상기 파이프에 유량계를 설치하기 위하여 외측벽서 상기 플랜지에 형성된 구멍들을 관통하도록 되고, 상기 외측벽에 형성된 유체 공급용 인입구를 가지며 그 뒤쪽에는 인입구를 통해 유입되는 유체가 유동하여 유입되는 공급챔버가 제공된 형태의 것이다.
도 1은 본 발명의 유량계의 사시도.
도 2는 도 1의 유량계의 단순화되고 개략적인 단면도.
도 3은 2개의 스터드들을 포함하는 평면으로 절단한, 도 2의 유량계의 측부(30)의 확대 단면도.
도 4는 선 D-D에 의한 도 2 유량계의 개략적인 부분단면도.
도 5는 도 1 유량계의 측정 유니트 내부의 사시도.
도 6은 선 E-E에 의한 도 2 유량계의 단면도.
도 7은 도 5에 도시된 측정 유니트에 장착된, 본 발명의 유량계의 단부(32)의 사시도.
도 8은 본 발명의 변형예의 개략적인 단면도.
본 발명의 목적은 상술한 종래 유량계의 문제점이 해소된 유량계를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유량계는, 미리 설정된 두께의 외측벽에 고정부재들을 통해 파이프에 연결된 플랜지가 고정되며, 상기 고정부재들은 상기 파이프에 유량계를 설치하기 위하여 외측벽에서 상기 플랜지에 형성된 구멍들을 관통하도록 되고, 상기 외측벽에 형성된 유체 공급용 인입구를 가지며 그 뒤쪽에는 인입구를 통해 유입되는 유체가 유동하여 유입되는 공급챔버가 제공된 형태의 것에 있어서, 유체의 유동을 변경하도록 공급 챔버속에 배치된 스터드를 포함하며, 상기 고정부재들의 수용을 위한 홀들과 일직선으로 내부의 구멍들이 스터드에 제공된 것을 특징으로 하여 구성된다.
상기 공급챔버를 통해 이동하는 유체흐름에 존재하는 난류 구조는 스터드와 부딪히게 되어 난류 구조가 파괴되고, 따라서 유량계의 측정 유니트속으로의 난류 구조의 전파가 방지된다.
본 발명은 또한 고정부재들이 삽입된 유량계의 외측벽의 두께를 상당히 감소시킴으로써 유량계의 크기를 감소시킬 수 있으며, 그것은 고정부재들이 유량계의 외측벽의 두께부분에 단독적으로 수용되는 대신에 공급챔버에 배치된 스터드들 속으로 연장되도록 하기 때문이다.
본 발명에 따른 유량계는 또한, 유량계는 제 1 외측벽에 대향되게 미리 설정된 두께의 제 2 외측벽을 가지고, 다른 파이프에 연결된 다른 플랜지가 고정부재들을 통해 제 2 외측벽에 고정되며, 상기 고정부재들은 상기 파이프에 유량계를 설치하기 위하여 제 2 외측벽과 상기 플랜지에 형성된 홀들에 체결되고, 상기 유량계는 또한 유량계로 부터 유체를 배출하기 위한 배출구를 제 2 외측벽에 가지며, 그 배출구를 통해 유체가 외부로 배출되기 전에 배출구 앞쪽에서 유체가 유입되는 배출챔버가 제공되며, 상기 유량계는 유체 흐름을 변경시키도록 배출챔버 내부에 배치된 스터드들을 더 포함하고, 상기 스터드들에는 고정부재들을 수용하기 위한 구멍들과 일직선으로 정렬되게 제공된 내부 구멍이 형성된다.
따라서, 상기 고정부재들이 배출챔버에 배치된 스터드들속으로 연장되기 때문에, 고정부재들이 삽입되는 유량계의 제 2 외측벽의 두께를 상당히 감소시킴으로써 플랜지들 사이에서 유량계의 크기가 더욱 감소될 수 있다.
본 발명의 특징에 따라, 유량계는 외측벽들중 어느 하나에 면하여 배치된 내측벽을 포함하며, 상기 내측벽은 유체 흐름을 내측벽에 사실상 평행한 적어도 한 방향으로 향하게 한다.
상기 내측벽은 유입구로 부터 유입되는 유체의 유동 방향에 대하여 사실상 직각으로 배치될 수 있다.
상기 스터드들은 내측벽에 사실상 직각으로 배치된다.
본 발명의 다른 특징에 따라,
- 공급챔버 또는 배출챔버의 스터드들의 적어도 일부는 그 챔버에서 순환하는 유체의 유동방향에 일치하게 그리고 내측벽에 평행한 방향으로 연장되어 있으며,
- 스터드들의 높이는 0.5d에서 d까지의 범위로 되며, (여기서 d는 배출챔버 또는 공급챔버의 높이를 한정하는 내측벽과 외측벽 사이의 간격에 해당한다)
- 스터드들은 공동의 원주상에 분포되며,
- 유입구 또는 배출구는 상기 원주의 내측에 배치되고,
- 유체의 흐름이 상기 배출챔버로 부터 배출될 수 잇도록 공급챔버에 적어도 하나의 구멍이 형성되며,
- 내측벽에 평행한 평면에서, 스터드들의 적어도 일부는 공급챔버의 배출구멍을 향하여 연장되고,
- 내측벽에 평행한 평면에서, 스터드들의 적어도 일부는 공급챔버의 배출구를 향하여 뽁족한 부분이 형성되며,
- 내측벽에 평행한 평면상에서, 구멍들이 상기 원주 외측에 배치된다.
내측벽에 평행한 평면의 관점에서, 적어도 일부 스터드들은 배출챔버로 부터 배출구를 향하여 뾰족한 형태로 된 부분을 포함하며, 유체의 유동방향으로 유선형으로 된 스터드들 각각은 상기 뾰족한 형태의 부분을 통하여 스터드의 중심부를 관통하여는 축방향으로 배향되어 있고, 상기 스터드들의 축들은 배출구의 중심으로 부터 편심되고 배출구의 중심과 스터드들 사이에 위치한 지점으로 수렴하도록 되어 있다.
본 발명의 유량계의 크기를 상당히 감소시키기 위하여, 본 발명의 유량계는 유체 인입구와 배출구들이 정렬된 방향에 대하여 사실상 직각으로 배치된 측정 유니트를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유량계는 초음파 유형이거나 유체 발진기로 구성된 측정 유니트를 포함할 수 있다.
본 발명 유량계의 다른 특징들과 잇점들은 첨부 도면을 참고하여 단지 예로서 기재한 후술하는 설명으로 부터 보다 명백히 알 수 있을 것이다.
도 1에 도시된 바와같이, 전체적으로 도면 부호 20으로 표시된 본 발명의 가스 유량계는 카운터(24)를 상부에 구비한 바디(22)를 포함한다.
도 2, 3 및 도 5에 있어서, 홀(27)이 형성된 덕트(25)는 카운터(24)와 바디(22) 사이에 전기적 연결부가 형성되도록 바디의 상부에 장착된다.
상기 바디는 도면에서 ″방향 A″로 언급될, 화살표 A의 제 1 방향으로 유량계속으로 유체를 공급하기 위한 인입구(26)를 갖는다.
도 2에는 방향 A로 인입구(26)와 일직선으로 정렬되어 있으며 유량계로 부터 유체를 배출하기 위한 배출구(28)가 도시되어 있다.
유량계의 바디는 도 2에 도시된 바와같이 측정 유니트(34)를 포함하는 중심부의 블럭(33)의 양측에 2개의 단부(30, 32)를 갖는다.
상기 단부(30)는 도 2와 3에 도시된 바와같이 내부에 공급챔버(36)가 형성된다.
상기 공급챔버는, 인입구(36)가 형성된 외측벽(38)과, 내측에서 외측벽과 면하는 내측벽(40)으로 형성된다.
단부(32)는 그 내측에 도 2와 도 7에 도시된 배출챔버(42)가 형성되어 있다.
상기 배출챔버는, 외측벽(38)의 반대쪽에 위치하고 배출구(28)가 형성된 외측벽(44)과 그 내측에서 외측벽(44)에 면하여 배치된 다른 내측벽(46)에 의해 한정된다.
유량계(20)는 2개의 파이프(48)들 사이에 설치되며, 그 각각의 파이프에는 플랜지(52, 또는 54)가 형성되어 있고, 상기 플랜지들 각각에는 공동의 원주상에 복수개, 예를들어 8개의 홀(56)들이 형성되어 있다.
유량계의 외측벽(38, 44)들 각각은 해당 플랜지(52, 54)와 접촉되어 있으며, (도 2와 3에 도시된) 플랜지들의 홀(56)들과 일직선으로 정렬되어 외측벽의 두께 방향으로 동일 원주상에 배치된 8개의 홀(60)을 갖는다. (도 1 참조)
도 2, 3, 4 및 7에서 볼 수 있듯이, 복수개(예를들어 8개)의 스터드(64, 66)들이, 내측벽(40, 46)들과 외측벽(38, 44)들에 사실상 직각으로 공급챔버(36)와 배출챔버(42)에 각각 배치되어 있다.
이들 스터드들은 외측벽(38, 44)들과 결합된 플랜지(52, 54)들의 홀(56, 60)들과 일직선으로 정렬되어 배치되며, 도 3에서 볼 수 있듯이 상기 홀(56, 60)들과 정렬된 내부 구멍(68, 70)들을 갖는다.
유량계(20)를 파이프(48, 50)들에 고정하고자 하는 경우에, 고정부재로서 고정 스크류(72,74)들이 홀(56, 60)들과 내부 구멍(68, 70)들에 체결되며, 상기 내부 구멍들은 도 3에서 볼 수 있듯이 고정 스크류들의 각 단부들을 수용한다.
따라서, 이와 같은 배치구조는, 고정 스크류들이 공급챔버와 배출챔버들속으로 침투되지 않는 경우의 구조에서 보다 외측벽(38,44)들을 훨씬 얇게 형성할 수 있게 함으로써, 공급챔버(26)와 배출챔버(28)들 사이의 유량계의 크기가 감소될 수 있도록 한다.
예를들면, 외측벽들의 두께는 38.6 mm 에서 12. 6 mm로 감소된다.
또한, 외측벽(44)은 통상의 두께를 갖도록 하는 한편 외측벽(38)의 두께를 감소시키거나, 그와 반대로 하여 유량계의 크기를 축소시킬 수 있다.
더욱이, 유량계로 부터 배출구로의 유체 유동에 저항을 주지 않기 때문에, 유량계를 통과하면서 수두 손실이 증가되는 것이 방지된다.
인입구(26)를 통해 유입되는 유체 흐름은 도 2와 4에 도시된 바와같은 내측벽(40)에 부딪히게 되어 도 4에서 화살표들로 표시된 바와같이 내측벽에 사실상 평행하게 연장된 방향들로 공급챔버(36)속에서 분산된다.
이러한 분산된 유체 흐름의 일부는 그 유동 방향에 사실상 직각으로 연장된 스터드(64)들의 외표면들에 부딪히게 되어 더욱 분산된 상태로 스터드들의 주위를 스쳐 지나서 그 스터드들 사이의 통로를 통해 유동한다.
여기서 분산된 유체 흐름의 다른 부분은 스터들(64)들 사이의 통로를 바로 통해서 이동한다.
스터드들과, 그들 사이의 상대적으로 좁아진 유동 단면적의 통로 때문에, 공급챔버로 유입되는 유체 흐름에 존재하는 교란(즉, 난류구조, 비대칭유동등)이 파괴된다.
따라서, 이들 스터드(64a-64h)들은 분산된 유체 흐름으로 하여금 벽(60)을 관통하여 제공된, 공급챔버(36)에 형성된 2개의 배출 구멍(76, 78)들을 향하도록 한다. 이러한 분산류의 가이드 작용을 향상시키기 위해, 스터드들은 배출 구멍(76, 78)들을 향해서 내측벽(40)에 평행한 방향으로 유선형으로 되어 있다.
배출 구멍(76, 78)들에 가장 근접한 스터드(64a-64d)들은 보다 근접한 배출 구멍의 중간을 향하는 형상으로 뾰족하게 된 하부를 갖는 반면, 스터드(64e-64f)들은 이러한 형상을 갖지 않는다.
그러나, 스터드(64e, 64f)들은 유체의 흐름 안내 작용이 향상되도록 유선형으로 될 수 있다.
이와 대조적으로, 도면에 도시되지는 않았지만, 오직 4개의 스터드들을 갖는 구조에서는 모든 스터드들이 유선형으로 될 필요는 없다.
유체 흐름이 스터드(64g, 64h)를 지나게 할 필요는 없는데, 그 이유는 공급챔버의 이 부분에는 유체 흐름이 거의 없기 때문이다.
연속적인 스터드들의 쌍(64a-64b, 64c-64e, 64d-64f)들 사이의 유동 단면은 가능한한 넓게 제공되도록 직선형으로 되는 것이 바람직하다.
그러나, 스터드 쌍(64a-64c, 64b-64d)들 사이의 유동 단면들은 유동을 가속시키도록 유선형으로 되며, 그것은 각 스터드 쌍들 사이에 위치한 통로들이 대응되는 구멍(76 또는 78)들을 향하여 뾰족하게 되기 때문이다.
도 5에 도시된 바와같이, 2개의 통로(80, 82)들은 각각 구멍(76, 78)들로 향하여 연장되어 유체 흐름의 일부분이 상기 구멍들로 향하게 하고, 상기 구멍들은 측정 유니트(34)의 인입구(84)에서 수렴하도록 되어 있다. 상기 인입구는 대체로 방향 A로 길다랗게 된 슬로트(slot) 형태로 된다.
변형예에서, 이들 2개의 통로(80, 82)들은 두개의 구멍(76, 78)들 대신에 단일의 구멍으로 연장된 단일의 통로로 대체될 수 있으며, 이 경우 상기 단일의 구멍은 예를들어 2개의 구멍(76, 78)들 사이에 배치된다.
측정 유니트의 인입구(84)에서 유체는 챔버(36)에서의 유체 흐름(화살표 B)과 반대 방향으로 도 2에서 화살표 C로 표시된 제 2 방향으로 유동하며, 제 2 방향은 제 1 방향 A에 대하여 직각이다.
측정 유니트(34)는, 도 5에서 2개의 화살표로 표시된 바와같이 장애물(88)이 인입구(84)와 면하도록 배치된, 발진챔버(86)를 갖는다.
상기 장애물의 대체적인 형상은 방향 A로 길다란 형태이다.
상기 장애물은 슬로트(84)를 향한 정면부에서, 방향 C에 직각인 공동의 평면의 중앙에 요홈(88a)과 그 양쪽에 2개의 측면(88b, 88c)들을 포함하고 있다.
발진 챔버속으로 들어온 유체는 장매물(88)의 정면부와 부딪혀서 내측벽(40)에 평행한 평면에서 방향 C에 대하여 횡방향으로 발진하게 되고, 장애물의 일측 또는 타측을 교대로 돌아서 방향 C로 배출구(90)를 통해 발진챔버를 빠져나가게 된다.
발진챔버의 인입구(84)와 배출구(90)들은 유체가 공급되고 배출되는 방향 A에 직각인 방향 C에 정렬되어 있게 됨에 따라, 인입구(26)와 배출구(28) 사이의 유량계의크기가 크게 감소된다.
따라서, 유량계에는 종래 기술에서보다 서로 근접된 2개의 플랜지들 사이ㅏ에서 인입구(26)와 배출구(28)가 같은 수준에 배치될 수 있다.
측정 유니트(34)는 방향 C에서 대체적으로 길다랗게 형성되어 있지만, 방향 A에 직각인 평면에서 다른 여러가지의 방향성을 가질 수 있다.
발진챔버(86)는 일차로 외측벽(40)에 의해 그리고 이차로 그 외측벽에 평행한 내측벽(46)에 의해 한정된다(도 2, 5, 6).
발진챔버(86)를 떠나는 유체는 상기 유체에 방향 B를 부여하도록 굽은 부분을 형성하는 통로(92)를 따른다.
통로(92)는 구멍(94)이 제공된 내측벽(46)을 가로질러 연장된다(도 2).
변형예에서, 상기 통로는 2개 이상의 통로로 대체될 수 있다.
유체는 구멍(94)을 통과한 다음, 배출챔버(42)속으로 유입되며, 여기서 '안내″ 벽(46)은 유체가 배출구(28)를 통해 배출되도록 안내한다.
외측벽(44)에 평행한 평면에서 본 도 6에 도시된 바와같이, 구멍(94)에 근접되어 위치한 복수개의 스터드(66a-66d)들이 배출구(28)를 향해 유선형으로 되고, 상기 스터드들 각각은 배출구를 향하여 뾰족하게 된 부분을 갖는다.
구멍(94)에 가장 근접하여 위치한 2개의 스터드(66a, 66b)들은, 스터드들의 정점에서 중심을 관통하는 가는 선들로 도시된 축들에 의해 한정된 방향으로 배향되어 있으며, 그러한 스터드들의 중심축들은 (도 6의 평면에서 도시되지 않은 앞쪽에 있는) 배출구의 중심(O')에서 편심된 지점(O)에 수렴하며, 상기 지점(O)은 배출구의 중심과 스터드들 사이에 위치한다.
이러한 구조는 유체 흐름이 배출구(28)를 거쳐 도 2의 저부에 위치한 파이프(50)의 벽에 부딪히는 것을 방지할 수 있게 한다.
스터드(66e-66h)들은 상기한 다른 스터드들과 같은 형상을 가지지 않으며, 그 이유는 이 구조에서는 스터드(66e-66h)들이 유체가 저속으로 유동하는 구역에 위치하기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 도면에 도시되지 않은, 오직 4개의 스터드들만을 갖는 구조에서는 모든 스터드들이 유선형으로 될 필요가 없기 때문이다.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와같이, 단부(30)는 측정 유니트(34)를 포함하는 바디(22)의 중앙의 블럭(33)과 일체로서 만들어질 수 있는 한편, 다른 단부(32)는 별도로 만들어지고 커버로서 작용하도록 중앙의 블럭에 후속적으로 고정된다.
수 바아(bar) 압력의 유체를 전송하는 가스 유량계로서 사용되는 경우, 단부(32)의 변형을 방지하도록 보강 리브(96)들이 제공된다(도 2와 7 참조). 상기 보강 리브들은 두개의 외측벽(44) 및 내측벽(46)을 서로 연결하는 외주면 벽(98)과 상기 내측벽(46) 사이의 내측벽(46)의 외주면 너머로 연장된다.
별도의 단부벽(32)은 단일의 요소로 만들어지는 대신에 복수개의 요소들로서 이들 요소들중 하나와 내측벽(46)은 중앙의 블럭에 고정되고, 다른 요소들은 상기 내측벽(46)에 고정되어 구성될 수도 있다.
그럼에도 불구하고, 이런 해결책은 누설의 관점에서 비효율적이다.
변형예로서, 도 8은 본 발명의 유량계(100)의 구조를 개략적으로 도시한 단면도로서, 유량계는 2개의 반대쪽에 위치한 외측벽(102, 104)들을 통하여 파이프(48, 50)들에 연결되며, 상기 외측벽들은 파이프들에 각각 고정되는 플랜지(106, 108)과 접촉된다.
고정 스크류(110, 112)들은 외측벽과 결합된 각각의 플랜지의 두께 방향으로 향성된 각각의 홀(114, 116과 118,120)들에 끼워져서 계량기 내부에 배치된 스터드(126, 128)에 제공된 내부 구멍(122, 124)들을 통하여 체결되며, 이것은 도 2와 3을 참고하여 설명한 것과 유사하다.
유체를 공급하고 배출하는 내부의 챔버(130, 132)는 각각의 외측벽(102, 104)들과 그에 대향된 내측벽(134, 136)들 사이에 제공된다.
이 변형예에서, 유량계(100)는 두개의 챔버들 사이ㅏ의 공간부(138)에 배치된 측정 유니트를 가지며, 상기 측정 유니트는 도 2와 5에 도시된 바와같이 직각으로 배치되는 대신에, 화살표 f 방향으로 파이프(48, 50)들에서의 길이방향의 유동 방향으로 길다랗게 되어 있다.
상기 도면들에서 설명한 것과는 달리, 스터드(126, 128)들은 상기 챔버들을 부분적으로 한정하는 내측벽과 외측벽 (134, 102) 또는 (136, 104)들 사이의 간격 d 보다 작은 길이에 걸쳐 상기 챔버들 내부에 배치된다. 이들 스터드들의 높이는 예를들어 0.8d로 된다.
스터드들의 높이는, 유속이 큰 구역에 배치되는 스터드들에 대하여 적어도 0.5d로 되게 하는 것이 중요하다.
이러한 구조는, 내측벽과 외측벽에 평행한 챔버(130, 132)들의 내부에서 순환하는 유체 흐름이 상기 스터드들에 부딪혀서 그 유체의 난류와 같은 교란이 파괴시키기도록 충분한 영향을 줄 수 있게 한다.
도 8에 도시된 구조에서, 공급챔버(26)로 부터 나오는 유체 흐름은 내측벽(134)에서 분산되어 스터드(126)들에 직각으로 공급챔버 내부로 분산 유입되어 챔버의 상부와 하부에 위치한 2개의 배출구멍(140, 142)들에 도달하게 된 다음, 그 배출구벙들로 분산된 흐름들은 배출구멍들의 하류측에서 다시 합쳐져 측정 유니트를 통과하게 되고, 상기 측정 유니트는 도 2와 도 5에 도시된 바와같은 유체 발진기로 구성되거나, 또는 유체의 측정 경로의 적어도 일부분에서 초음파 변환기들 및 측정 덕트로 구성될 수 있다.
본 발명의 변형예의 설명을 간명하게 하기 위하여 도 8에는 측정 유니트를 도시하지 않았다.
측정 유니트로 부터 나온 유체 흐름은 챔버의 상부와 하부에 위치한 2개의 인입구(144, 146)들을 통하여 배출챔버(132)속으로 들어오게 되고, 이어서 공급챔버에서와 같은 방식으로 구성된 스터드(128)들에 직각으로 상기 챔버 내부로 유동하게 되어 배출구(28)를 통해 유량계를 빠져 나간다.
상세히 설명하지는 않았지만, 유체 흐름속에 배치되는 스터드들은 도 4와 6을 참고하여 앞에서 설명한 것과 같은 방식으로 챔버들 내부에서의 유체 흐름 방향들을 충족시키도록 유선형으로 되어 있다.

Claims (17)

  1. 미리 설정된 두께의 외측벽(38)에 고정부재(72)들을 통해 파이프(48)에 연결된 플랜지(52)가 고정되며, 상기 고정부재들은 상기 파이프에 유량계를 설치하도록 외측벽에서 상기 플랜지에 두께 방향으로 형성된 홀(56, 60)들을 관통하며, 상기 외측벽(38)에 형성된 유체 공급용 인입구(26)를 가지며 그 뒤쪽에는 인입구를 통해 유입되는 유체가 유동하여 유입되는 공급챔버(36)가 제공된 형태의 유량계에 있어서, 유체의 유동을 변경하도록 공급챔버속에 배치된 스터드(64a-64h)를 포함하며, 상기 고정부재들의 수용을 위한 홀들과 일직선으로 내부의 구멍(68)들이 상기 스터드에 제공된 것을 특징으로 하는 유량계.
  2. 제 1항에 있어서, 유량계는 제 1 외측벽에 대향되게 미리 설정된 두께의 제 2 외측벽(44)을 가지고, 다른 파이프(50)에 연결된 다른 플랜지(54)가 고정부재(74)들을 통해 제 2 외측벽에 고정되며, 상기 고정부재(74)들은 상기 파이프(50)에 유량계를 설치하기 위하여 제 2 외측벽(44)과 상기 플랜지(54)에 형성된 홀들에 체결되고, 상기 유량계는 또한 유량계로 부터 유체를 배출하기 위한 배출구(28)를 제 2 외측벽(44)에 가지며, 그 배출구를 통해 유체가 외부로 배출되기 전에 배출구 앞쪽에서 유체가 유입되는 배출챔버(42)가 제공되며, 상기 유량계는 유체 흐름을 변경시키도록 배출챔버 내부에 배치된 스터드(66a-66h)들을 더 포함하고, 상기 스터드들에는 고정부재(74)들을 수용하기 위한 구멍들과 일직선으로 정렬되게 제공된 내부 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 유량계.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 외측벽(38, 44)들중 어느 하나에 면하여 배치된 내측벽(40, 46)을 포함하며, 상기 내측벽은 유체 흐름을 내측벽에 사실상 평행한 적어도 한 방향으로 향하게 하는 것을 특징으로 하는 유량계.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 내측벽(40, 46)은 인입구(26)를 통해 나오는 유체의 유동 방향에 사실상 직각으로 배치된 것을 특징으로 하는 유량계.
  5. 제 3항 또는 4항에 있어서, 상기 스터드(64a-64h 또는 66a-66h)들은 내측벽(40 또는 46)에 사실상 직각으로 배치된 것을 특징으로 하는 유량계.
  6. 제 3항 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급챔버(36) 또는 배출챔버(42)의 스터드(64a-64f 또는 66a-66d)들의 적어도 일부는 내측벽(40 또는 46)에 평행한 방향으로 그리고 상기 챔버에서의 유체 순환 방향에 일치되게 유선형으로 된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 유량계.
  7. 제 3 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스터드들의 높이는 0.5d에서 d까지의 범위에 있으며, 여기서 d는 배출챔버 또는 공급챔버의 높이를 한정하는 내측벽과 외측벽 (40, 46; 38,44)들 사이의 간격에 해당하는 것을 특징으로 하는 유량계.
  8. 제 1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스터드(64a-64h 또는 66a-66h)들은 공동의 원주상에 배치된 것을 특징으로 하는 유량계.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 인입구(26) 또는 배출구(28)는 상기 공동의 원주 내측에 배치된 것을 특징으로 하는 유량계.
  10. 제 1항 내지 9항중 어느 한 항에 있어서, 유체 흐름이 공급챔버를 빠져나가는 것을 허용하는 적어도 하나의 구멍(76, 78)이 공급챔버(36)에 제공된 것을 특징으로 하는 유량계.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 내측벽(40)에 평행한 평면의 관점에서, 상기 스터드(64a-64d)들의 적어도 일부는 공급챔버의 배출 구멍(76, 78)을 향하여 유선형으로 된 것을 특징으로 하는 유량계.
  12. 제 11항에 있어서, 내측벽(40)에 평행한 평면의 관점에서, 상기 스터드(64a-64d)들의 적어도 일부는 공급챔버의 배출 구멍(76, 78)을 향하여 뾰족한 형태의 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 유량계.
  13. 제 8항과 10항에 있어서, 내측벽(40)에 평행한 평면의 관점에서, 상기 구멍은 원주의 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는 유량계.
  14. 제 2항과 6항에 있어서, 내측벽(46)에 평행한 평면의 관점에서, 상기 스터드(66a-66d)들은 배출챔버(42)로 부터 배출구(28)를 향하여 뾰족한 형태로 된 부분을 포함하며, 유체의 유동방향으로 유선형으로 된 스터드들 각각은 상기 뾰족한 형태의 부분을 통하여 스터드의 중심부를 관통하는 축방향으로 배향되어 있고, 상기 스터드들의 축들은 배출구의 중심(0')으로 부터 편심되고 배출구의 중심과 스터드들 사이에 위치한 지점(O)으로 수렴하도록 된 것을 특징으로 하는 유량계.
  15. 제 1항 내지 14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 인입구와 배출구들이 정렬된 방향에 사실상 직각으로 배치된 측정 유니트(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량계.
  16. 제 1항 내지 15항중 어느 한 항에 있어서, 유체 발진기로 구성된 측정 유니트를 갖는 것을 특징으로 하는 유량계.
  17. 제 1항 내지 15항중 어느 한 항에 있어서, 초음파 측정 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유량계.
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