KR20010025726A

KR20010025726A - 펄 효과 연출을 위한 그라비아 인쇄기용 잉크와 이에 의해인쇄한 인쇄물

Info

Publication number: KR20010025726A
Application number: KR1020010003508A
Authority: KR
Inventors: 신행기
Original assignee: 신행기; 주식회사 성진데칼
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2001-04-06

Abstract

종래에는 폴리염화비닐수지를 사용하여 밑바탕 인쇄를 한 다음 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되고, 빤짝이는 효과를 연출하는 펄(pearl)무늬를 형성시키기 위하여 상기한 밑바탕 인쇄후에 붓으로 펄 파우더(pearl powder)를 찍어 덧칠하는 방법에 의하여 포장지 또는 카드등을 제조하여 왔다.

이러한 제조방법은 구김이 없는 카드에는 나름대로 유용하였으나 구김이 발생하는 포장지에는 구김에 의하여 붓으로 피착시킨 펄 파우더(pearl powder)가 지속적으로 탈리되는 문제점 및 보관 이동시 철저한 관리가 필요한 문제점이 있다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여 덧칠된 펄 파우더의 표면에 필름으로 코팅및 경화등의 추가 작업이 필요한 단점 및 실크 스크린 인쇄법에 의하여 인쇄하는 것에 불과하였다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서는 그라비아 인쇄에 의하여도 펄 효과를 연출하면서 생산성을 극대화할 수 있도록 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크를 제공함으로서 가능하였다.

이러한 본 발명의 그라비아 인쇄용 잉크는 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크와 진주 분말, 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 및 신나(I.P.R)를 적절히 조성하여 통상의 그라비아 인쇄방법에 의하여 인쇄하는데 있다.

Description

펄 효과 연출을 위한 그라비아 인쇄기용 잉크와 이에 의해 인쇄한 인쇄물{A PRINTING INK FOR THE ROTO-GRAVURE M/C AND A PRINTED MATTER TO UESD THE PRINTING INK FOR THE ROTO-GRAVURE M/C}

본 발명은 일반적으로 알려져 있는 실크 스크린인쇄 기법을 이용하여 지류, 폴리비닐클로라이드(P.V.C.)필름, 폴리프로필렌(P.P.), 폴리에틸렌(P.E.)등에 진주(PEARL)분말의 고유한 색상과 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되도록 하는 일명 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄기용 잉크와 이에 의해 인쇄한 인쇄물에 관한 것이다.

과거에도 폴리염화비닐수지를 사용하여 밑바탕 인쇄를 한 다음 보는 각도에 따라 색상이 달라지고, 빤짝이는 효과를 연출하는 펄(pearl)무늬를 형성시키기 위하여 상기한 밑바탕 인쇄후에 붓으로 펄 파우더(pearl powder)를 찍어 덧칠하는 방법에 의하여 포장지 또는 카드등을 제조하여 왔다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여 덧칠된 펄 파우더의 표면에 필름으로 코팅및 경화등의 추가 작업이 필요한 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종이에 실크 스크린 인쇄방법으로 350∼420목의 망사를 스크린 판으로 사용하여 컬러도료를 분사하는 것에 의하여 무늬 인쇄층을 형성한 다음, 다시 실크 스크린인쇄 방법으로 30∼50목의 망사를 스크린 판으로 사용하여 물풀 10∼15%, 투명잉크 45∼50%, 펄 파우더 25∼30% 및 결합제 5∼10%로 이루어진 도료를 분사하여 펄 무늬를 가진 인쇄층을 형성하는 것에 의하여 포장지를 인쇄하는 방법을 제시하고 있다.

그러나 이러한 인쇄방법은 무늬 인쇄층에 펄 무늬를 일치시켜야 하므로 무늬 인쇄층과 펄 파우더 인쇄층이 어긋날 우려가 있고, 또한 펄 파우더가 사용중 붙어나거나 박리되는 문제점 및 다단계에 의한 인쇄를 하여야 하는 문제점이 있다.

킨, 인쇄된 무늬에 도료 분사하여 인쇄층을 형성하는 것이므로 인쇄공정이 많고, 무늬 인쇄층과 도료 분사층이 일치하지 않아 불량 인쇄물이 발생하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제2000-30106호(2000. 6. 5. 공개)에서 투명잉크 500그램, 금속색깔 파우더 500그램에 결합제 30∼50그램의 비울로 혼합한 포장지 인쇄도료를 제공하여 실크 스크린 인쇄 방법에 의하여 포장지를 인쇄하는 방법을 제시하고 있다.

그러나 이러한 인쇄방법에서 사용되는 투명잉크가 폴리염화비닐 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체수지로 이루어지는 것이여서 심한 악취로 인하여 작업환경이 유해하고, 또한 별도의 배기시설이 요구될 뿐만 아니라 이 역시 금속색깔의 파우더 예컨데 펄 파우더가 단순히 결합제에 의하여 실크 스크린 통해 종이면등에 인쇄되는 것이므로 완전한 접착이 이루어지지 않아 사용중 뭍어나올 뿐만 아니라 포장지의 경우에는 구김이 많아 그 구김에 의하여 쉽게 탈리되는 문제점이 여전히 발생되고 있다.

이러한 모든 방법의 인쇄는 실크 스크린 인쇄방법에 인쇄한 것에 불과하여 생산성이 떨어지는 문제점등이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 그라비아 인쇄에 의하여도 펄 효과를 연출하면서 생산성을 극대화할 수 있도록 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크를 제공함으로서 가능하였다.

이하 본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 64∼75%, 진주 분말 29∼22%, 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 4.5∼3% 및 신나(I.P.R) 4.5∼3%로 조성하여 50∼70℃에서 중탕을 행하면서 서로 충분히 교반하는 것에 의하여 본 발명에 의한 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크를 제조한다.

이러한 본 발명에 있어서, 진주 분말은 본 발명에서 구하는 펄 효과 연출을 위해 사용하게 되는데 이때 전체 조성비에서 29%이상으로 조성하는 경우에는 투명잉크의 조성비를 낮게함으로서 충분히 용해가 되지 않을 뿐만 아니라 진주 분말이인쇄면에서 뭍어나오거나 탈리되는 문제점이 있었고, 22%이하로 조성하는 것은 펄 인쇄 효과가 저조한 단점이 있다.

그리고 상기한 그라비아 인쇄용 투명잉크의 조성이 64%이하로 조성되는 경우에는 그라비아 인쇄후에 진주 분말이 인쇄면에서 붙어나오거나 부분적으로 탈리되는 문제점 및 상기한 투명잉크에 진주 분말이 충분한 혼합이 이루어지지 않아 인쇄물에서 진주분말이 탈리되는 문제점이 발생되는 방면에 75%이상으로 조성하는 경우에는 진주 분말의 사용량을 낮추게함으로서 종국의 목적인 보는 각도에 따라 색상이 달라지고, 빤짝이는 효과를 연출하는 펄(pearl)인쇄 효과를 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

그리고 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE)는 건조지연제로 사용하게 되는 데 이때 4.5%이상으로 조성하는 경우에는 조속한 건조로 인하여 진주 분말이 인쇄면에 완전한 인쇄가 되지 않는 문제점이 발생하고, 2%이하로 조성하는 경우에는 건조가 지연되는 단점이 있다.

그리고 신나(I.P.R)도 건조 지연 보조제로 사용하게 되는데, 이때 4.5%이상으로 조성하는 경우에는 조속한 건조로 인하여 진주 분말이 인쇄면에 완전한 인쇄가 되지 않는 문제점이 발생하고, 2%이하로 조성하는 경우에는 건조 지연보조제로서의 기능이 저조해지는 문제점이 있다.

이러한 특징에 의해 제조된 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크는 통상의 그라비아 인쇄기에 투입되어 인쇄를 하게 되는데 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

통상적으로 알려져 있는 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 의하여 인쇄하고자 하는 피 인쇄물 예컨데 종이, 피이브이씨등에 기본 4도 인쇄를 취한다.

이러한 4도 인쇄가 된 인쇄물에 본 발명에 의한 상기 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크를 투입하여 부분 또는 전체를 인쇄하되 반드시 적외선 방출 건조기를 통과시켜 건조를 행하여 본 발명에 인쇄물을 인쇄한다.

이러한 본 발명의 인쇄에 있어서 적외선 방출 건조기가 아닌 자외선 방출 건조기를 사용하는 경우에는 인쇄면에 인쇄된 상태의 진주 분말에서 발하는 기본 색상을 훼손하여 최종 제조된 인쇄물에 펄(PEARL) 효과가 떨어지는 문제점이 있다.

상기와 같은 본 발명의 펄 효과를 연출하기 위한 그라비아 인쇄용 잉크를 사용하여 인쇄한 포장지등은 상기한 진주 분말이 인쇄 대상물에 견고하게 피착되어 뭍어나오지 않았고, 또한 구김이 발생하는 포장지로 사용하여도 진주 분말이 뭍어나오는 문제점이 없었다.

이러한 본 발명을 실시예에 의거하여 실시하여 보았다.

실시예 1

폭 1,030mm의 크기로 롤링(ROLLING)된 종이를 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 설치하여 4도 인쇄를 행한 후 마지막 단계에서 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 700g(70%), 진주 분말 250g(25%), 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 25g(2.5%) 및 신나(I.P.R) 25g(2.5%)로 조성하여 60℃에서 중탕을 행하면서 30분간 교반한 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크로 인쇄를 행한 다음, 적외선 방출 건조기를 통과시키면서 충분히 건조한 인쇄물을 제조하였다.

이렇게 제조된 인쇄물을 길이 500mm의 크기를 갖도록 절단하여 노광에서 각도를 바꾸어 가면서 살펴보았더니 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되었고, 또한 손으로 문질어 보았더니 진주 분말이 손에 뭍어 나오지 않았으며, 부분적으로 구겨보아도 진주 분말이 종이에서 이탈되지 않았다.

실시예 2

폭 1,030mm의 크기로 롤링(ROLLING)된 피이브이씨(P.V.C.)필름을 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 설치하여 4도 인쇄를 행한 후 마지막 단계에서 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 700g(70%), 진주 분말 250g(25%), 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 25g(2.5%) 및 신나(I.P.R) 25g(2.5%)로 조성하여 60℃에서 중탕을 행하면서 30분간 교반한 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크로 인쇄를 행한 다음, 적외선 방출 건조기를 통과시키면서 충분히 건조한 인쇄물을 제조하였다.

이렇게 제조된 인쇄물을 길이 500mm의 크기를 갖도록 절단하여 노광에서 각도를 바꾸어 가면서 살펴보았더니 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되었고, 또한 손으로 문질어 보았더니 진주 분말이 손에 뭍어 나오지 않았으며, 부분적으로 구겨보아도 진주 분말이 피이브이씨 필름에서 이탈되지 않았다.

실시예 3

폭 1,030mm의 크기로 롤링(ROLLING)된 폴리프로필렌 필름을 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 설치하여 4도 왼쇄를 행한 후 마지막 단계에서 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 700g(70%), 진주 분말 250g(25%), 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 25g(2.5%) 및 신나(I.P.R) 25g(2.5%)로 조성하여 60℃에서 중탕을 행하면서 30분간 교반한 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크로 인쇄를 행한 다음, 적외선 방출 건조기를 통과시키면서 충분히 건조한 인쇄물을 제조하였다.

이렇게 제조된 인쇄물을 길이 500mm의 크기를 갖도록 절단하여 노광에서 각도를 바꾸어 가면서 살펴보았더니 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되었고, 또한 손으로 문질어 보았더니 진주 분말이 손에 뭍어 나오지 않았으며, 부분적으로 구겨보아도 진주 분말이 폴리프로필렌 필름에서 이탈되지 않았다.

실시예 4.

폭 1,030mm의 크기로 롤링(ROLLING)된 폴리에틸렌 필름을 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 설치하여 4도 왼쇄를 행한 후 마지막 단계에서 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 700g(70%), 진주 분말 250g(25%), 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 25g(2.5%) 및 신나(I.P.R) 25g(2.5%)로 조성하여 60℃에서 중탕을 행하면서 30분간 교반한 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크로 인쇄를 행한 다음, 적외선 방출 건조기를 통과시키면서 충분히 건조한 인쇄물을 제조하였다.

이렇게 제조된 인쇄물을 길이 500mm의 크기를 갖도록 절단하여 노광에서 각도를 바꾸어 가면서 살펴보았더니 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되었고, 또한 손으로 문질어 보았더니 진주 분말이 손에 뭍어 나오지 않았으며, 부분적으로 구겨보아도 진주 분말이 폴리에틸렌 필름에서 이탈되지 않았다.

실시예 5.

폭 1,030mm의 크기로 롤링(ROLLING)된 폴리에스탈 섬유원단을 5도 이상의 인쇄가 가능한 그라비아 인쇄기에 설치하여 4도 왼쇄를 행한 후 마지막 단계에서 통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 700g(70%), 진주 분말 250g(25%), 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 25g(2.5%) 및 신나(I.P.R) 25g(2.5%)로 조성하여 60℃에서 중탕을 행하면서 30분간 교반한 본 발명의 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄용 잉크로 인쇄를 행한 다음, 적외선 방출 건조기를 통과시키면서 충분히 건조한 인쇄물을 제조하였다.

이렇게 제조된 인쇄물을 길이 500mm의 크기를 갖도록 절단하여 노광에서 각도를 바꾸어 가면서 살펴보았더니 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되었고, 또한 손으로 문질어 보았더니 진주 분말이 손에 뭍어 나오지 않았으며, 부분적으로 구겨보아도 진주 분말이 폴리에스탈 섬유 원단에서 이탈되지 않았다.

이상 상기에서 본 발명에 대하여 상세히 살펴 보았듯이 본 발명에서는 그라비아 인쇄에서도 진주 분말을 인쇄면에 견고하게 부착된 상태로 인쇄될 수 있도록 하여 진주 분말이 피 인쇄물인 종이, 피이브이씨 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름 및 섬유류에서도 이탈되지 않도록함으로서 고급 포장지는 물론이고 각종 인쇄물에 적용할 수 있도록 함으로서 종래에 실크 스크린 인쇄법에 의하여 인쇄하였던 펄 효과 연출을 그라비아 인쇄에 의하여도 펄 효과를 연출할 수 있도록 한 매우 유용한 발명임이 분명하다.

Claims

진주(PEARL)분말의 고유한 색상과 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되도록 하는 일명 펄(PEARL)효과 연출을 위한 인쇄용 잉크에 있어서,

통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 64∼75%, 진주 분말 29∼22%, 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 4.5∼3% 및 신나(I.P.R) 4.5∼3%로 조성하여 50∼70℃에서 중탕을 행하면서 서로 충분히 교반하는 것에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 펄(PEARL)효과 연출을 위한 그라비아 인쇄기용 잉크.
진주(PEARL)분말의 고유한 색상과 보는 각도에 따라 다른 색상이 연출되도록 하는 일명 펄(PEARL)효과 연출을 위해 인쇄물을 인쇄함에 있어서,

통상적으로 사용되는 그라비아 인쇄용 투명잉크 64∼75%, 진주 분말 29∼22%, 부틸 셀로솔브(BUTYL CELLOSOLVE) 4.5∼3% 및 신나(I.P.R) 4.5∼3%로 조성하여 50∼70℃에서 중탕을 행하면서 서로 충분히 교반하는 것에 의하여 제조된 그라비아 인쇄기용 잉크로 피 인쇄물에 인쇄하여 적외선 방출 건조기에 의하여 인쇄물을 건조하는 것을 특징으로 하는 펄(PEARL)효과 연출을 위해 인쇄한 인쇄물.