KR20010025307A - 분리막을 이용한 염료폐수의 처리방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 분리막을 이용한 염료폐수의 처리공정은 염료폐수를 염료폐수라인(51)을 경유하여 1차 폐수조(52)에 유입하는 단계; 상기 1차 폐수조(52)에 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수를 1차 필터 프레스(53)에 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 오물를 케이크 형태로 만들어 제거하는 단계; 상기 1차 필터 프레스(53)에 의해 여과된 염료폐수를 상기 2차 폐수조(54)에 유입하는 단계; 상기 2차 폐수조(54)에 저장된 염료폐수를 마이크로 필터(55)에 유입시켜 상기 염료폐수에 함유된 미세 입자의 오물을 제거하는 단계; 상기 마이크로 필터(55)에 의해 여과된 염료폐수를 1차 분리막(56)에 유입시켜 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질을 제거하는 단계; 상기 1차 분리막(56)에 의해 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수를 3차 폐수조(58)에 유입시키는 단계; 상기 3차 폐수조(58)에 저장된 염료폐수를 2차 분리막(59)에 유입시켜 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유지물 및 색도유발물질 까지 제거하는 하는 단계; 상기 2차 분리막(59)에 의해 여과된 염료폐수를 4차 폐수조(61)에 유입시키는 단계; 상기 4차 폐수조(61)에 저장된 염료폐수를 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 순차적으로 유입시켜, 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 만드는 단계; 상기 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 의해 처리된 염료폐수를 침전조(64)에 유입시켜, 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄을 침전시키고 그리고 상기 침전조(64)의 상부의 처리된 염료폐수만을 방류시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분리막을 이용한 염료폐수의 처리방법 및 장치{mathod and apparatus for processing a dye waste water by using a membrane}

본 발명은 분리막을 이용한 염료폐수의 처리방법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 염료폐수의 처리공정은, 도 1에 도시된 바와 같이, 1차 폐수저장조(1)에 염료 폐수가 유입되고, 상기 1차 폐수저장조(1)에 염료폐수가 일정레벨 이상되면, 염료폐수가 스크린 탱크(2)에 유입되어, 오물이 스크린에 의해 1차 제거되고 상기 스크린에 의해 오물이 1차 제거된 염료폐수는 1차 화학처리조(3)에 이송된다.

상기 1차 화학처리조(3)에서 염료폐수는 중화, 응집 및 응결처리되어 1차 침전조(4)로 유입되며, 상기 1차 침전조(4)에 염료폐수가 일정레벨 이상되면, 염료폐수가 폭기조(5)에 유입되고, 그 다음 2차 침전조(6)로 유입된다.

상기 2차 침전조(6)에 염료폐수가 일정레벨 이상되면, 염료폐수가 2차 화학처리조(7)에 유입되어 다시 중화, 응집 및 응결처리되어 3차 침전조(8)에 유입된다.

상기 3차 침전조(8)에 유입된 염료폐수가 일정레벨 이상되면, 살균 및 소독조(9)에 유입되어 살균 및 소독처리되어 방류된다.

하지만, 상기 종래의 염료폐수처리공정은 2차에 걸친 화학처리로 인하여 비용과 처리시간이 많이 소요되는 문제점을 가지고 있다.

따라서, 본 발명은 염료폐수를 단시간에 그리고 저비용으로 처리할 수 있는 염료폐수처리 방법 및 장치를 제공하는 것에 목적으로 하고 있다.

도 1은 종래의 염료폐수처리 공정을 설명하는 도면,

도 2는 본 발명에 따른 염료폐수처리 공정을 설명하는 도면, 그리고

도 3은 본 발명에 채용된 마이크로 필터를 초음파를 이용하여 자동으로 세척하는 초음파필터장치를 도시한 단면도.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 염료폐수를 염료폐수라인을 경유하여 1차 폐수조에 유입하는 단계; 상기 1차 폐수조에 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수를 1차 필터 프레스에 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 오물를 케이크 형태로 만들어 제거하는 단계; 상기 1차 필터 프레스에 의해 여과된 염료폐수를 상기 2차 폐수조에 유입하는 단계; 상기 2차 폐수조에 저장된 염료폐수를 마이크로 필터에 유입시켜 상기 염료폐수에 함유된 미세 입자의 오물을 제거하는 단계; 상기 마이크로 필터에 의해 여과된 염료폐수를 1차 분리막에 유입시켜 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질을 제거하는 단계; 상기 1차 분리막에 의해 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수를 3차 폐수조에 유입시키는 단계; 상기 3차 폐수조에 저장된 염료폐수를 2차 분리막에 유입시켜 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유기물 및 색도유발물질 까지 제거하는 단계; 상기 2차 분리막에 의해 여과된 염료폐수를 4차 폐수조에 유입시키는 단계; 상기 4차 폐수조에 저장된 염료폐수를 활성탄 반응조 및 응집 반응조에 순차적으로 유입시켜, 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 만드는 단계; 상기 활성탄 반응조 및 응집 반응조에 의해 처리된 염료폐수를 침전조에 유입시켜, 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄을 침전시키고 그리고 상기 침전조의 상부의 처리된 염료폐수만을 방류시키는 단계를 포함하는 방법으로 되어 있고, 상기 방법을 수행하는 장치는, 염료폐수가 염료폐수라인을 경유하여 유입되는 1차 폐수조; 상기 1차 폐수조에 저장된 상기 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 오물를 케이크 형태로 만들어 제거하는 1차 필터 프레스; 상기 1차 필터 프레스에 의해 여과된 염료폐수가 유입되는 상기 2차 폐수조; 상기 2차 폐수조에 저장된 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 미세 입자의 오물을 제거하는 마이크로 필터; 상기 마이크로 필터에 의해 여과된 염료폐수를 유입시켜 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질을 제거하는 1차 분리막; 상기 1차 분리막에 의해 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수가 유입되는 3차 폐수조; 상기 3차 폐수조에 저장된 염료폐수를 유입하여 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유기물 및 색도유발물질 까지 제거하는 2차 분리막; 상기 2차 분리막에 의해 여과된 염료폐수가 유입되는 4차 폐수조; 상기 4차 폐수조에 저장된 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 만드는 활성탄 반응조 및 응집 반응조; 상기 활성탄 반응조 및 응집 반응조에 의해 처리된 염료폐수를 유입하여 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄을 침전시키고 그리고 상부의 처리된 염료폐수만을 방류시키는 침전조를 포함하는 것으로 되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 염료폐수처리방법 및 장치에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면, 다음과 같다.

도 2에는 본 발명에 따른 염료폐수처리공정에 대한 실시예가 되시되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 염료폐수는 염료폐수라인(51)을 경유하여 1차 폐수조(52)에 유입된다. 상기 1차 폐수조(52)에 의해 처리된 염료폐수는 COD가 3000 내지 5000ppm이고, SS가 2500 내지 3000ppm이며, 색도가 대단히 높다(3000이상). 상기 1차 폐수조(52)에 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수는 공지되어 있는 1차 필터 프레스(53)에 유입되어 상기 염료폐수에 함유된 오물이 케이크 형태로 제거되어 2차 폐수조(54)에 유입된다. 상기 1차 필터 프레스(52)에 의해 처리된 염료폐수는 COD가 3000 내지 5000ppm이고, SS가 1000 내지 1500ppm이며, 색도가 대단히 높다(3000이상). 상기 1차 필터 프레스는 염료폐수의 고형분중 비교적 입자의 크기가 큰 고형분을 제거하여 마이크로 필터의 여과 부하를 줄여주는 기능을 한다.

상기 2차 폐수조(54)에 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수는 마이크로 필터(55)에 유입되어 미세 입자의 오물이 제거되어서 나노 필트레이션인 1차 분리막(56)에 유입된다. 여기에서, 상기 2차 폐수조는 원활한 작동을 위해, 겨울철 폐수 온도가 대단히 낮은 경우, 상기 폐수조에 스팀을 공급하여 온도를 약 30℃ 정도로 올려주고, 여름철 온도가 45℃ 이상 상승되는 경우, 냉각수를 순환시켜 온도를 하강시켜야 한다. 그리고 상기 마이크로 필터(55)는 약 1㎛ 이상의 입자를 제거하여 주며, COD, 색도에는 거의 영향을 주지 않는다.

상기 1차 분리막(56)에서, 상기 1차 분리막(56)을 통과하지 못한 농축수인 염료폐수는 제 1복귀라인(57)을 경유하여 2차 폐수조(54)에 유입되어 재처리되고, 상기 분리막(56)을 통과하여 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수는 3차 폐수조(58)에 유입된다. 상기 1차 분리막(56)에 의해 처리된 염료폐수는 COD가 250 내지 500ppm이고, SS가 거의 제로이며, 색도가 300 내지 400도 이다.

상기 3차 폐수조(58)에 상기 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수는 나노 필트레이션인 2차 분리막(59)에 유입된다. 여기에서 상기 3차 폐수조는 단순 저장 기능만을 하여, 공정속도를 조절한다.

상기 2차 분리막(59)에서, 상기 2차 분리막(59)를 통과하지 못한 농축수인 염료폐수는 제 2복귀라인(60)을 경유하여 2차 폐수조(54)에 유입되어 재처리되고, 상기 분리막(59)를 통과하여 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유기물 및 색도유발물질 까지 제거된 염료폐수는 4차 폐수조(61)에 유입된다. 상기 2차 분리막(59)에 의해 처리된 염료폐수는 COD가 30 내지 50ppm이고, SS가 제로이며, 색도가 100도 내지 150도 이다.

상기 4차 폐수조(61)에 상기 희박해진 염료폐수의 레벨이 일정 레벨이상이 되면, 상기 염료폐수는 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 순차적으로 유입되어, 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 상기 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 된다.

상기 침전되기 쉬운 상태의 입자로 된 염료폐수는 침전조(64)에 유입되고, 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄은 침전되며, 그리고 상기 침전조(64)의 상부의 처리된 염료폐수는 방류된다. 상기 침전조(64)에 의해 처리된 염료폐수는 COD가 30ppm 이하 이고, SS가 0 내지 20ppm 이며, 색도가 50 이하 이다.

상기 침전조(64)에서 침전된 활성탄은 케이크 형태로 만들어져서 2차 필터 프레스(65)에 유입되어, 상기 활성탄에 함유된 오물이 케이크 형태로 제거되고, 나머지 염료폐수는 다시 복귀라인(66)을 경유하여 상기 1차 폐수조(52)에 유입되어 재처리 된다.

상기 마이크로 필터(55)는 초음파 진동자의 음압, 진동가속도 및 캐비테이션 작용을 이용하는, 도 3에 도시된 바와 같은, 초음파필터장치(55)가 될 수 있다.

상기 초음파필터장치(55)는 원통형 중공체(102)를 구비하고 있다.

상기 중공체(102)는 둘레면에 다수의 미세한 관통구멍(120)이 형성되고 상부에 개구(103a)를 구비하고 하부에 개구(103b)를 구비한 길다란 절두원추형부(103)를 내부에 가지고 있으며, 또한 상기 절두원추형부(103)의 상하부에 위치된 두개의 제 1흡음부(104a, 104b), 상기 절두원추형부(103) 밑에 초음파진동장치(150) 및 상기 중공체(102)의 상단부에 위치된 제 2흡음부(107)를 내부에 가지고 있다. 상기 초음파진동장치(55)는 진동자(106) 및 상기 진동자(106)에 일제로 고정된 진동판(105)을 포함하고 있다.

또한, 상기 제 2흡음부(107)와 상기 제 1흡음부(104a) 사이에는 배출관(108)이 형성되어 있고, 상기 절두원추형부(103)의 내부 중앙에는 진동 반사부 역활을 하는 역원추형부(109)가, 일측이 제 2흡음부(107)에 고정되어 있고 타측이 상기 역원추부(109)의 상단부에 고정되어 있는 고정봉(110)에 의해 고정되어 배치되어 있다.

상기 중공체(102)는 상측에서 일측에 폐수 유입용 입구(111)가 형성되어 있고 타측에 상기 배출관(108)과 통하고 있는 여과된 폐수 유출용 출구(112)가 형성되어 있다. 또한, 상기 중공체(102)는 하측에서 일측에 상기 절두원추형부(103)의 다수의 구멍(120)을 관통하지 못한 오물을 배출하기 배출구(113)가 형성되어 있다.

상기 입구(111)는 제 1밸브를 가지고 있는 유입관(114)과 통하고 있고, 상기 출구(112)는 제 2밸브를 가지고 있는 유출관(115)과 통하고 있고, 그리고 배출구(113)는 제 3밸브를 가지고 있는 방출관(116)과 통하고 있다.

상기 절두원추형부(103)는 스테인레스 재질로 되어 있어, 내식성이 강하며, 상기 역원추형부(109)는 스테인레스 또는 플라스틱 재질로 되어 있다.

상기 제 1흡음재(104a, 104b)들은 중앙에 중공부(117, 118)를 가지고 있고, 상기 중공부(117)에는 절두원추형부(103)의 상반부가 관통되어 있고, 상기 중공부(118)에는 절두원추형부(103)의 하반부가 관통되어 있다.

그리고, 상기 제 1 및 제 2흡음재(104, 107)들은 상기 진동판(105)에 의해 발생된 정제파를 흡수하여, 소음을 방지하는 작용을 한다.

상기 진동판(105)은 본 실시예에서 평탄부로 되어 있으나, 폐수의 전역에 걸처 초음파진동을 전달하기 위해, 변경 실시예로서, 둘레 에지가 일정 곡률 반경을 가지고서 만곡되어 있을 수 있으며, 다른 변경 실시예로서 전체가 일정 곡률 반경을 가지고서 만곡되어 있을 수 있다.

상기 진동판(105)이 일정 반경을 가지고서 만곡되어 있으면, 상기 절두원추형부(103) 내부 공간에 상기 진동자(106)의 음압, 진동가속도 및 캐비테이션 작용이 미치지 않는 부분까지도 진동자의 영향을 미치게 하여, 보다 더 상기 절두원추형부(103)에 형성되어 있는 다수의 미세한 관통구멍(120)의 거의 전부가 오물로 끼이는 경우가 방지된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해, 염료폐수를 단시간에 그리고 저비용으로 처리할 수 있어, 저렴한 비용으로 염료폐수처리하여 방류할 수 있게 되었다.

또한, 초음파필터장치를 상기 염료폐수처리공정에 채용함으로써 상기 필터장치가 별도로 정기적으로 청소될 필요가 없게 되어 폐수처리공정시간을 단축시켰으며, 필터를 교환해야할 필요가 제거되어 폐수처리비용을 감소시켰다.

Claims (6)

1. 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 방법에 있어서,

   염료폐수를 염료폐수라인(51)을 경유하여 1차 폐수조(52)에 유입하는 단계;

   상기 1차 폐수조(52)에 염료폐수의 레벨이 일정 레벨 이상이 되면, 상기 염료폐수를 1차 필터 프레스(53)에 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 오물를 케이크 형태로 만들어 제거하는 단계;

   상기 1차 필터 프레스(53)에 의해 여과된 염료폐수를 상기 2차 폐수조(54)에 유입하는 단계;

   상기 2차 폐수조(54)에 저장된 염료폐수를 마이크로 필터(55)에 유입시켜 상기 염료폐수에 함유된 미세 입자의 오물을 제거하는 단계;

   상기 마이크로 필터(55)에 의해 여과된 염료폐수를 1차 분리막(56)에 유입시켜 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질을 제거하는 단계;

   상기 1차 분리막(56)에 의해 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수를 3차 폐수조(58)에 유입시키는 단계;

   상기 3차 폐수조(58)에 저장된 염료폐수를 2차 분리막(59)에 유입시켜 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유기물 및 색도유발물질 까지 제거하는 단계;

   상기 2차 분리막(59)에 의해 여과된 염료폐수를 4차 폐수조(61)에 유입시키는 단계;

   상기 4차 폐수조(61)에 저장된 염료폐수를 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 순차적으로 유입시켜, 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 만드는 단계;

   상기 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 의해 처리된 염료폐수를 침전조(64)에 유입시켜, 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄을 침전시키고 그리고 상기 침전조(64)의 상부의 처리된 염료폐수만을 방류시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 1차 분리막(56)을 통과하지 못한 농축된 염료폐수는 제 1복귀라인(57)을 경유하여 상기 2차 폐수조(54)에 유입되고, 상기 2차 분리막(59)을 통과하지 못한 농축된 염료폐수는 제 2복귀라인(60)을 경유하여 상기 2차 폐수조(54)에 유입되며, 그리고 상기 침전조(64)에서 침전된 활성탄은 케이크 형태로 만들어져서 2차 필터 프레스(65)에 유입되어, 상기 활성탄에 함유된 오물이 케이크 형태로 제거되고, 나머지 염료폐수는 다시 복귀라인(66)을 경유하여 상기 1차 폐수조(52)에 유입되어 재처리 되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 방법.
3. 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 장치에 있어서,

   염료폐수가 염료폐수라인(51)을 경유하여 유입되는 1차 폐수조(52);

   상기 1차 폐수조(52)에 저장된 상기 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 오물를 케이크 형태로 만들어 제거하는 1차 필터 프레스(53);

   상기 1차 필터 프레스(53)에 의해 여과된 염료폐수가 유입되는 상기 2차 폐수조(54);

   상기 2차 폐수조(54)에 저장된 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 함유된 미세 입자의 오물을 제거하는 마이크로 필터(55);

   상기 마이크로 필터(55)에 의해 여과된 염료폐수를 유입시켜 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질을 제거하는 1차 분리막(56);

   상기 1차 분리막(56)에 의해 분자량이 큰 유기물과 색도유발물질이 제거된 염료폐수가 유입되는 3차 폐수조(58);

   상기 3차 폐수조(58)에 저장된 염료폐수를 유입시켜 염료폐수중의 나머지 분자량이 작은 유기물 및 색도유발물질을 제거하는 2차 분리막(59);

   상기 2차 분리막(59)에 의해 여과된 염료폐수가 유입되는 4차 폐수조(61);

   상기 4차 폐수조(61)에 저장된 염료폐수를 유입하여 상기 염료폐수에 있는 색도, 미량의 유기물을 활성탄과 반응시켜서 활성탄에 흡착된 색도, 미량 유기물 성분을 응집시켜 침전되기 쉬운 상태의 크기의 입자로 만드는 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63);

   상기 활성탄 반응조(62) 및 응집 반응조(63)에 의해 처리된 염료폐수를 유입하여 염료폐수에 함유된 응집된 활성탄을 침전시키고 그리고 상부의 처리된 염료폐수만을 방류시키는 침전조(64)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 1차 분리막(56)을 통과하지 못한 농축된 염료폐수를 상기 2차 폐수조(54)에 유입시키는 제 1복귀라인(57), 상기 2차 분리막(59)을 통과하지 못한 농축된 염료폐수를 상기 2차 폐수조(54)에 유입시키는 제 2복귀라인(60), 상기 침전조(64)에서 침전된 활성탄을 케이크 형태로 만들고 상기 활성탄에 함유된 오물을 케이크 형태로 제거하는 2차 필터 프레스(65), 그리고 상기 2차 필터 프레스(65)에 의해 여과된 나머지 염료폐수를 상기 1차 폐수조(52)에 유입시켜 재처리시키는 복귀라인(66)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리 장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 마이크로 필터(55)는 초음파필터장치이며, 상기 초음파필터장치는,

   상측에서 일측이 폐수 유입용 입구(111)가 형성되어 있고, 타측이 상기 배출관(108)과 통하고 있는 여과된 폐수 유출용 출구(112)가 형성되어 있으며, 하측에서 일측이 오물을 배출하기 배출구(113)가 형성되어 있는 원통형 중공체(102);

   둘레에 다수의 미세한 관통구멍(120)이 형성되어 있고 그리고 상하부에 개구(103a, 103b)를 구비하고서 상기 원통형 중공체(102) 내부에 위치되어 있는 절두원추형부(103);

   상기 절두원추형부(103)의 상하부에 위치된 두개의 제 1흡음부(104a, 104b);

   진동자(106)와 상기 진동자(106)에 일체로 고정된 진동판(105)을 포함하고 있고, 상기 절두원추형부(103) 밑에 부착된 초음파진동장치(150);

   상기 원통형 중공체(102)의 상단부 내부에 위치된 제 2흡음부(107); 및

   상기 제 2흡음부(107)와 상기 제 1흡음부(104a) 사이에 형성되어 있고, 상기 출구(112)와 통하고 있는 배출관(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리장치.
6. 제 5항에 있어서, 상기 절두원추형부(103)는 스테인레스 재료로 만들어져 있으며, 상기 절두원추형부(103)의 내부 중앙에는 진동반사부 작용을 하는 스테인레스 재료 또는 플라스틱 재료의 역원추형부(109)가 배치되어 있으며, 상기 역원추형부(109)는 일측이 제 2흡음부(107)에 고정되어 있고 타측이 상기 역원추형부(109)의 상단부에 고정되어 있는 고정봉(110)에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 염료폐수의 처리장치.