KR20010024572A - 음식물 또는 음료용 용기 캔들을 덮기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

플라스틱 재료의 가열 성형 필름(91)이 가열되고 캔(4)들 그룹의 상부에 위치된다. 이 필름은 필름의 위쪽에서 행해지고 점착성의 테두리를 갖는 캔에 의해 둘러쌓여진 영역들의 변형적인 탄성패드(823)에 의해 영향을 미치며 추력에 의해 캔들 그룹의 상부면에 부착되고 필름을 하향시키도록 외부 영역들에서의 공기를 점착성의 테두리를 갖는 캔으로 압축하며; 캔(4)들 그룹의 상부로 부착되는 필름부는 나머지 필름으로부터 분리되며; 또 상기 필름은 다음 냉각단계와 적정온도을 위해 미리 가열되어서 자체 모양으로 남고 캔 상부면에 부착되어 남는다.

Description

음식물 또는 음료용 용기 캔들을 덮기 위한 장치 및 방법{method and apparatus for capping container for food products and drinks}

캔들내에 음료들을 보존하는 통상적인 절차는 사용자의 건강을 보호하는 일반적인 문제점을 가지고 있다. 이와같은 관점에서 캔들에 음료들을 채운후, 캔들이 먼지 또는 다른 더 많은 위험한 오염물질들로부터 가능한 보호되는 절차없이 이송되거나 저장되면 음료를 큰겁에 따르거나 좀더 심하게 사용자가 캔으로부터 직접 음료를 마실때 아주 비위생적인 음료의 소비가 일어난다. 게다가 이 상황은 개구부 탭이 벗겨지지 않을때 캔들의 외관에 의해 악화되거나 대신에 캔의 내부로 구부리면 개구부가 용기 내용물에 접촉된다.

따라서 개구부 탭을 포함하는 캔 상단부를 먼지 및 다른 오염물질들로부터 보호하는 것이 필요하다. 상기 기술적인 문제는 기본적으로 성형 다이를 사용하여양질의 플라스틱 덥개를 "밀봉하드시" 캔 상단부를 덮어서 직접 캔의 상단부를 성형하는 방법으로 해결하였다. 상기 방법은 가열 성형 플라스틱재 필름을 가열하고 캔의 상부에 필름을 놓는 단계와 캔의 상면과 필름 사이에 포함된 공기를 뽑아냄으로써 상기 필름을 캔의 상부 표면에 부착시키는 단계를 구비한다. 결과적으로 캔 상부에 부착되는 필름부분은 나머지 필름으로부터 분리된다. 상술한 바와 같이 상기 필름은 가열 성형력에 대한 조건을 만족할 수 있는 적정 온도로 가열된다. 그후 상기 필름을 냉각시켜 상기 필름이 캔 상부면에 부착되어 캔과 같은 모양으로 남는다. 캔의 상부를 덮고 일체화한 필름부분에서 형성되고 얻어진 캡은 쉽게 캔으로부터 제거되고 캔 개구부 및 캔 상부 전체 및 입술에 접촉되는 상부 가장자리를 구비하는 영역을 덮는 캡을 대신하므로 확실히 비위생 상태를 제거한다.

또한 두개의 팩들을 제공하거나 더많은 캔들이 단일 지지 시트에 의해 조인되고 동시에 오염물질로부터 캔들 뚜껑을 보호하는 덮는 수단이 적어도 2개의 캔들의 그룹에 대하여 형성되는 개선점들로 잘 알려져 있다.

전술한 바와 같은 기술은 본 출원인 명의로 WO98/04459로 공개된 국제출원 PCT/EP97/03716에 개시되어 있다.

상기 WO98/04459에 기술된 방법 및 장치는 주로 캔 상부를 보호하는 필름과 캔 덮개 사이에 포함된 공기 뽑기에 대한 추가 개선점을 허용한다.

공지기술에서, 상기 공기를 뽑아내기 위해 요구된 진공장치는 추출되어야할 소량의 공기량을 쉽게 추출할 수 있다.

따라서 이 특허의 목적은 바람직하게 추출되어야할 공기량을 줄이는데 있고 가능한 장치 간소화로 완전히 공기를 제한하는데 있다.

본 발명은 음식물 및 음료용 용기 캔들의 위생적인 보호에 관한 것으로서, 특히 음료를 먹을때 직접 입으로 가져갈 수 있도록 한 상단부 절취 개구부를 갖는 음료용 캔들에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면 가열 성형 플라스틱재 필름은 가열되고 또 캔의 상부 또는 캔들 그룹에 놓여진다. 그리고 상기 필름은 필름 하강을 수행하는 필름 위쪽에서 행해지는 추력에 의해 캔 상부 표면에서 가능한 최대영역 상에 부착된다.

상기 개선점에 의하면, 상기 추력은 캔 중심에서 시작하여 필름을 부착한 캔의 상부로 볼록의 변형 가능한 탄성패드의 작용으로 될 수 있거나 캔 덮개의 중심쪽으로 정해진 압축된 공기 분사기의 동적인 작용으로 될 수 있다. 양자 경우 진공에서 덮개에 놓여진 필름부가 클린칭으로부터 나오는 돌출부 가장자리의 바로 가까이에 또한 아래쪽에서 덮개에 형성할려는 매우 작은 잔존 에어 포켓들을 제한함에 의해 촉진되어지는 추력에 대해 호의적이다.

특히 본 발명의 개선된 실시예에 따라서 본 발명은 비록 진공이 없더라도 전체적으로 공기를 뽑아낼 수 있는 가능성을 발견하였다.

본 발명의 모든 목적들은 청구항들에 정의된 특징들을 갖는 기계에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명의 장치에 의한 단면도

도 2 내지 도 6은 각각의 연속적인 동작 위치들에서 도 1의 상세도

도 7은 이전 동작들에서 생기는 2-캔 팩에 의한 단면도

도 8A 및 도 8B은 압력기 부재(83a)들의 두개의 다른 형태를 나타낸 도면

도 9 및 도 10은 본 발명의 장치에 의해 얻어진 2-캔 및 4-캔을 각각 나타낸 평면도

도 11은 캔들에 부착하는 필름부를 덮고 다음 분리에 대한 절개에 관한 실시예를 나타낸 도면

도 12는 도 11의 XII-XII선 단면도

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 대한 축방향 단면도

도 14은 다른 동작 위치에서 도 13에 표시된 XIV-XIT선 단면도

도 15는 도 14에 상응한 분해 단면도

두 그룹으로 캔들을 덮기 위한 방법 및 장치는 도 1 내지 7을 참조하여 상세히 설명한다.

또한 명백한 적용에 관해서 상기 장치 및 방법은 개별적인 캔들로 또는 2갠이상로 구성되는 그룹들로 작동한다.

도면들에서 4로 표시된 캔은 공지의 타입이다. 특히, 캔은 실질적으로 캔의 평면 상단부에 형성된 상부(411), 상부 원추형 네크부(413)와 가장자리(412)가 네크부(413)(특히 도 7 참조)와 결합된 원형 림(414)을 구비한다. 상단에 음료가 쏟아지도록 하는 탭(415)를 갖는 찢기 개구가 있다.

본 장치는 점차적으로 전진시키기 위해 구동하는 컨베이어(1)와 켄베이어(1)에 차례로 배열된 등거리의 트레이(2)를 구비한다. 상기 트레이(2)는 팩으로된 캔(4)들(도면에서 2개의 캔을 구비함) 그룹을 제각기 수용하도록 배열되고 일률적으로 할당된 리세스(3)들과 함께 베이스를 구비한다.

더욱 상세하게는 각 리세스(3)는 캔들 그룹의 봉지(또는 경계)를 나타내는 모양의 평면을 가지며 베이스에서 윗쪽으로 1캔 및 다른 캔 사이에서 달리 잔존하는 공간을 점유하여 분할 방지재(31)와 연장되어 있다.

컨베이어 벨트(1)는 처리장소에서 트레이(2)를 운반하고 잠재적인 지지면(11)에 의해 지지된다. 상기 스테이션은 잠재적인 트레이와 같은 형태의 평면을 갖는 수직으로 움직이는 제1 플레이트(6)를 두며 상기 리세스(3)들에 상응한관통 구멍(61)을 구비하고 후자는 동일한 모양을 갖는다.

양자택일적으로 상기 플레이트(6)는 고정되고 상기 트레이(2)를 지지하는 컨베이어 부분은 플레이트 아래쪽에서 트레이를 세우기 위해 수직으로 이동 가능하다.

배면/중심 플레이트로 명명될 상기 플레이트(6)는 도시되지 않았지만 구멍(61)들을 진공용기 또는 진공 펌프와 연결하는 채널(62)과, 관통공(61)들의 하부 가장자리를 둘러싸는 곳부터 아래쪽으로 돌출되는 다수개의 공기 밀봉 개스킷(63)들을 구비한다.

플레이트(6)는 얇은 철판(7)에 고정되고 그 철판은 플레이트 상부면을 덮는다. 상기 철판(7)은 플레이트(6)에 구멍을 뚫고 상기 플레이트(6)와 철판(7)을 관통하는 관통공(61)에 제각기 둘러싸여 위치된 경화된 슬리브(71)들과 연결된다. 상기 관통공(61)은 미세한 틈새로 잠재적인 트레이(2)에 포함된 캔(4)들 그룹들의 상부를 수용하도록 각각 배열된다.

아래쪽에 그리드(81)를 제외한 상기 플레이트(6) 및 상기 캔들의 상부(411)에는 예를들면 HiPS, PP, PET, PE 또는 PS 등의 음식에 적합한 가열 성형 플라스틱재 필름(91)의 정확치 않는 길이의 웨브가 지나간다.

제1 플레이트(6)는 상기 필름 위에 위치된 제2 플레이트(8)에 의해 씌워지고 상기 잠재적인 배면/중심 플레이트(6)의 상부면에 대해 필름을 압착하는 공지 타입의 수단(도시되지 않음)에 의해 작동된다.

상기 플레이트(8)에 대해 유동 가능한 필름 압착 그리드(81)는 하강하여 상기 철판(7)에 놓여질때 상기 플레이트(8)의 하측에 고정되어 진다. 상기 그리드(81)는 상응한 다수개의 구멍(84)들을 정의하며 상기 플레이트(6)의 해당 구멍(61)을 둘러싸서 각각 정열되고 그 하단부는 상기 플레이트(6)의 상부면에 대해 상기 필름(61)을 압착하도록 배열된다. 필름(91)의 상부에서 작동하는 트러스트/압착기 수단과 연결된 그리드(81)는 필름이 캔(4)들 그룹의 상부면에 들러붙을때까지 상기 필름을 내린다. 도면에 도시된 실시예에서 이들 수단은 상기 캔들(도 7 참조)의 상단부(412)상에 상기 구멍(84)들을 통과하여 위치되고 압축된 공기를 상부 하방으로 공급하기 위해 섕크(82)내에 형성된 축도관(820)들을 구비한다. 상기 섕크들은 수직으로 상방향 및 하방향으로 유동 가능하고 또 상기 섕크(82)들의 최적한 부분으로 필름(91)의 표면이 한개의 캔과 다른 캔 사이에 공간을 포함 캔들의 입구를 둘러싸는 동안 상기 수단들에 의해 공급된 공기가 필름(91)의 표면을 타격한다.

관로(82)들의 하단부에 제각기 평판 신축 가공성 압착기 부재(83a)를 갖는 수평 디스크(83)가 고정된다(도 8A 및 도 8B 참조).

압착기 부재(83a)들은 각 디스크(83)가 내려가서 캔뚜컹을 누를수 있도록 잠재적인 리세스(3)들과 도관(31)들로 정의된 시트들과 동축선상에 있다.

도 8A 및 도 8B은 압력기 부재(83a)들의 두개의 다른 실시예를 나타낸다. 하부 볼록면을 갖는 이들 부재들은 캔(4)의 상단부(412)에 대해서 플라스틱 필름(91)을 압착하기 위해 배열되고, 이는 최하위점이 실질적으로 상기 상단부(412)의 중심에 위치된다.

이 구성에 의하여 상기 압력기 부재들의 추력은 각 캔의 상단부 중심에서 시작되고 중심에서 주변으로 전파된다.

또한 상기 관로(820)들은 그들 칼날을 따라 상기 압력기 부재(83a)를 통과하고 그들 하부면의 중심에서 개방된다.

상기 섕크(82)들과 디스크(83)들은 짝을 마추어 관통공(84)안에 포함되지만 중심 플레이트에서 잠재적인 구멍(61)들 보다 약간 넓다. 각각 상기 구멍(84)들은 짧은 거리에 외접하는 폐쇄된 프로파일, 관통공(61)들의 가장자리에서 짧은 거리에 외접하는 폐쇄된 프로파일을 갖는 아래쪽으로 돌출 실린더형 칼날(85)을 가지며 철판(7)의 슬리브(71)들과 서로 작용하도록 배열된다. 실린더형 칼날(85)의 컷팅 가장자리는 캔들 그룹에 외접하는 외부라인을 포함하는 부분을 따라 연속적이지만, 찢기라인을 만들어내는 개별 캔들사이의 영역을 포함하는 어느 부분을 따라 인터럽트된다.

릴(9)로부터 풀린 필름은 즉시 스테이션(5) 위에 철판(7)을 통과하고, 흐름을 따라 위치된 릴에 스크랩으로 되감기지 않거나 직접적인 연마를 위해 제분기내로 끌어당기지 않는다. 필름(91)을 가열하기 위한 터널(13)은 상기 릴(9)과 스테이션(5) 사이에 위치된다.

도 13, 도 14 및 도 15에 도시된 추가 실시예에서, 제1 플레이트 위에는 잠재적인 무거운 슬리브(71)들과 같은 모양을 갖는 돌출 가장자리(801)을 제공하는 제2 플레이트가 있다. 상기 필름(91)위에 제 2 플레이이트(800)가 놓여지고, 상기 제2 플레이트는 잠재적인 배면/중심 플레이트(6)의 상부표면 특히 슬리브(71)에 대해서 필름(91)을 압착하기 위한 도시되지 않은 공지의 수단에 의해 작동된다.

상기 플레이트(800)의 돌출부 가장자리(801)들은 제1 플레이트(6)의 제1 구멍(61)들에 해당하는 상응한 다수의 제2 구멍(802)들을 정의한다.

필름의 상부에 작용하는 추력 수단들과 결합된 플레이트(800)로 필름이 캔(4)들 그룹의 상부면에 들러붙을때까지 상기 필름을 내린다.

이들 추력 수단들은 잠재적인 캔(4)들의 각 그룹은 하부 커팅 가장자리를 갖는 벨형 부재(840)을 포함하는 제3 플레이트(80)를 구비한다.

상기 벨형부재(840)와 플레이트(80)간에는 각각 축 내경, 섕크간에 실, 상기 플레이트(80)의 리세스에 수용된 O-링(825)에 의해 제공되어지는 벨형부재(840)와함께 섕크(821)를 수용하는 봉인한 통과구멍들이 각각 형성된다.

컵(822)이 형성된 각 섕크의 베이스에서 정확하게 수용되어질 하부 가장자리를 각 캔(4)의 클린칭된 림(414)내에 끼운다.

상기 컵은 변형 가능한 탄성재질의 패드(823)를 포함하고, 그 하부면은 직하방으로 볼록하다. 상기 패드의 용도는 상기 컵(822)내 실질적으로 모든 공간을 차지하는 범위에서 변형을 받는 동안, 캔 뚜껑의 모든 영역이 상기 클린칭된 림(414)에 의해 외접되는 것에 대해서 상기 필름을 몰아내는데 있다.

상기 패드의 베이스의 볼록 형상에 의해서 추력이 캔의 상단부의 중심에서 시작되고 중심에서 주변으로 전파된다.

상기 보어(820)는 4개의 방사상의 홀(824)에 개방되고 즉시 컵(822) 위에 섕크(821)내에 제공되고 압축된 공기가 벨형 부재(840)에 공급되도록 뚫려있다.

상기 플레이트(80)와 섕크(821)들은 도시되지 않았으나 서로 독립수단에 의해 수직적으로 상방향 또는 하방향으로 이동 가능하다. 상기 벨형 부재(840)의 커팅 가장자리는 상기 철판(7)의 스리브(71)과 서로 작용하도록 관통공(61)들의 가장자리로부터 근접한 거리에 외접하는 폐쇄된 프로파일을 갖는다.

상기 벨형 부재(840)의 컷팅 가장자리는 캔들 그룹에 외접하는 외부라인을 포함하는 부분을 따라 연속적이고, 찢기라인을 만들어내는 분할 방지재들의 상부 가장자리들에 대해 영향을 주도록 캡에 내부에 위치된 펀치와 연결되어진다.

상기 벨형 부재(840)는 상기 실(seal)을 제공하는 링 캐스킷(841)으로 정확히 끼워서 잠재적인 제2 플레이트(800)에 홀들을 막아서 수용한다.

도 1 및 도 2에 도시된 장치는 다음과 같이 동작한다.

각 캐핑 사이클의 시작에서 리세스(3)들에 이미 캔(4)들 그룹들 포함한 트레이(2)들의 연속은 벨트(1)의 위에 로드된다.

상기 벨트(1)의 전진은 단속적이고 항상 리세스(3)들이 잠재적인 중심 플레이트(6)의 관통공(61)들과 완전히 정합되고 스테이션에 위치된 트레이(2)와 함께 정지하도록 제어된다.

상기 벨트(1)가 정지할때 상기 플레이트(6)는 도 2에 도시한 바와 같이 잠재적인 트레이(2)의 상부 표면에 캐스킷(63)에 의해서 부지의 방식으로 정지할때까지 내려간다.

상술한 바와 같이 양자택일적으로 지지 표면(11)은 잠재적인 고정된 플레이트(6)에 대해 트레이(2)를 움직이도록 벨트 영역(1)을 올린다.

한편, 상기 필름(91)은 터널(13)로 가열되고 즉시 그후 전진하고 배면/중심 플레이트(8)위에 놓여진다. 상기 터널내의 가열수단은 편리하게 적외선 타입이고 폴리머 타입의 필름부(91)는 120℃∼230℃의 온도로 가열된다. 이점에서 상기 필름 압착 그리드(81)은 도 3에 도시한 바와 같이 플레이트(8)에서 필름(91)을 잡아당겨서 상기 플레이트(6)의 철판(7) 너머로 돌출한 캔(4)들의 헤드위에 펼친다. 상기 그리드(81)의 하강후 도관(820)들에 의해 압축된 공기가 공급됨과 동시에 섕크(82)들은 내려온다. 이 공기는 필름을 하강시켜 잠재적인 필름(91)을 압착함에 따라 필름은 캔(4)들 표면에 친밀하게 달라 붙는다.

또한 공기는 필름(91) 부분이 한개의 캔과 다른 캔 사이에 놓여진 아래쪽으로 작용한다.

이 압착력은 캔(4)들 상단(412)에 압착기 부재(83a)들에 의해 안내되고 추력에 의해 수반된다. 동시에 상기 그리드(81)의 하부 가장자리는 공기가 통과하지 않도록 원형 실 스트라이프를 만들어내는 철판(7) 상면에 대하여 필름(91)을 압착한다. 결과적으로 외부 환경과 격리되어 각 구멍(61)에 적합한 필름(91)과 캔의 외부 표면간에 공간(챔버)을 형성한다. 상세하게는 상기 공간 또는 챔버는 그리드(81)의 하부 가장자리에 의해 둘러싸여진 필름부(91), 구경(61)의 내부 표면, 캔(4)의 외부 표면에 의해 정의된다.

이 단계에서 상기 공간에 잔존하는 공기는 채널링(62)을 통해 추출된다. 그 결과 캔의 상부(411)에서 나머지 필름(91)에 한층 결합된 캡을 형성하기 위해 하향의 흡인력에 의해 그리드(81)에 외접된 필림 부분(91)이 부착되지만 정확히 캔의 상부(422) 형태를 일치시킨다. 양자택일적인 실시예에서 흡인력이 필름 아래로 만들어지지 않으며, 이는 단지 도관(820)들에 남은 공기의 추력에 의해 캔의 상부에서 부착이 이루어지도록 한다.

다음 단계(도 5)에서 구멍(61)들의 상부 가장자리와 결합하여 칼날(85)들이 튀어 나아 필름(91)이 절단되고 상응한 원형이 폐쇄된다. 이 절단은 캔(4)들 그룹에 부착한 필름 부분(캡 91a)을 나머지 필름(91)에서 분리하기 위해 캔들의 상부 부분의 덮개를 둘러싸는 폐쇄된 라인을 따라 일어난다.

도 5에 설명한 실시예에서 칼날(85)들은 슬리브(71)들의 상부 표면에 정지한다.

상기 필름이 실질적으로 고정되면 구멍(61)의 상부 가장자리(61a)의 내부 코너를 그레이징하는 최적으로 슬리브(71)을 수용하는 칼날(81)은 절단동작을 위해 바람직하다.

도 6에 도시한 바와 같이 사이클의 종료후 모든 장치들은 초기 위치로 되돌아 간다. 냉각에서 캡(91a)은 캔의 상부에 취해진 부착 모양을 완전하게 유지하고, 영구적으로 이 형태를 남겨둔다. 상기 트레이(2)의 각 리세스에 배열된 캔들은 그들 상부(도 7에 도시됨)을 둘러싸서 캡핑 필름부(91a)와 함께 묶여진다. 추가로 캡(91a)은 진공상태로 캔 표면에 부착되고 따라서 캔을 외부 오염물질로부터 보호하기 위해 캔을 밀봉하드시 확실하게 커버한다.

명백히 트레이들 및 플레이트(6)들은 예들들면 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 팩들을 형성하기 위해 평면으로 적절한 모양을 만든다.

도 11 및 도 12는 두개 또는 그 이상의 캔들의 그룹들의 캡핑을 좀더 명확하게 나타낸다.

이 실시예에서 주로 예제로 설명된 4개, 적어도 2개 캔들 그룹을 각기 포함하기 위한 리세스(3)들은 설명된 바와 같이 그들 베이스에서 상방향으로 연장하는 것처럼 모양을 만들고, 분할 방지재(31)들은 한캔과 다른 캔 사이에 달리 남는 공간을 메운다

상기 방지재(31)는 캔(4)들의 원형부의 높이와 적어도 동일한 높이를 갖는다.

상기 필름 절단수단(85)에 추가로 상술한 장치는 분할 방지재(31)들의 상부 가장자리(31a)와 결합되고 상기 필름(91)의 형성을 위한 하나 또는 그이상의 얇은 펀칭 툴(88)들을 구비하며, 위축된 필름 절단라인은 각 개별 캔을 서로 분리한다.

상기 위축선은 도 9 및 도 10의 라인(L2)으로 표시되고 절단선(라인 L1로 표시되고 캔 부분 91a이 나머지 필름에서 분리됨)과 결합되며 각 개별 캔(4)을 둘러싼다.

상기 라인(L2)은 폐쇄한 연속홀들, 서로 분리된 짧은 절단선들 또는 단면을 통해 완전히 절단되지 않은 많거나 적은 절단선을 구성할 수 있다.

특히 상기 툴(88)은 컷팅 가장자리가 톱니모양인 칼날 또는 바늘들의 연속을 구비한다. 추가로, 위축라인(L2)은 칼날(85)들과 칼날이 부착된 툴(88)을 내리도록 절단선(L1)과 동시에 형성된다.

얻어진(도 9 및 도 10 참조) 두개 또는 그 이상의 캔들 그룹은 짝을 이루고 그룹부를 형성하는 캔들 상부의 표면을 덮는 단일 캡핑 필름 부분(91a)을 구비한다. 그러나 위축라인(L2)은 캔에 대응하고 개별 캔(4)과 결합하는 상기 캡핑 필름 부분(91a)을 몇몇의 서로 분리된 부영역들로 분리한다. 결과적으로 상기 개별 캔(4)들은 서로 다른 방향으로 잡아당김에 의해 상기 그룹에서 분리되고, 상기 캡핑 부분(91a)은 위축라인(L2)을 따라 찢긴다. 다른 캔에서 분리된 캔은 연속하여 보호캡으로 작용하도록 상부 부분이 붙어있는 필름의 부 영역을 남긴다.

도면 13∼15의 변형예에서 섕크(821)들은 첫번째로 내려가고, 컵(822)들은 패드(823)들이 캔의 상부 표면에 대해 필름(91)을 중심에서 압착을 시작하는 바와 같이 캔 림(414)내에 최적으로 삽입되고, 그래서 주변의 공기를 방출한다.

상기 패드가 공기의 방출을 완료할때 단지 클린칭 림으로 정의된 그르부와 접촉되는 컵 가장자리는 상기 림 부근에서 에어 포켓들의 형성을 방지한다.

이러한 관점에서 상기 플레이트(800)는 도 13에 도시한 바와 같이, 돌출부 가장자리(801)에 의해서 캔(4)들의 헤드들을 돌출시키고 플레이트(6)의 철판(7)에 대해 팽팽한 필름을 펼쳐질때까지 철판(7)과 협력하여 공기가 통과하지 않는 무수한 봉지 스트라이프를 형성하기 위해 내려간다.

도 13에 도시된 구성이 달성될때 압축된 공기가 관로(821)(824)를 통해 벨형 부재(840)로 공급된다.

이러한 방법으로 격실은 벨형 부재(840), 캐스킷(835), 플레이트(800)의 가장자리(801), 그리고 상기 압축되어진 에지들에 외접하는 필름 영역(91)으로 정의된다. 압력은 잠재적인 필름(91)의 바깥쪽 부분이 림(414)에 영향을 주고, 필름이 내려가서 캔의 네크의 상부 표면에 친밀하게 달라붙도록 한다.

또한 벨형 부재(840)내에 생성된 압력은 하방향으로 내려가서 캔과 다른 캔 사이에 필름 부분을 놓아두거나 방지재(31)들의 상부 가장자리에 근접하도록 한다.

다음 단계에서 제3 플레이트(80)은 벨형 부재(840)와 함께 내려가고 구멍(61)들의 상부 가장자리와 결합한 컷팅 가장자리는 상응한 원형 또는 필름(91)에 무수한 절단선을 만든다.

이러한 절단은 캔(4)의 그룹에 부착된 필름 부분을 나머지 필름(91)에서 분리하기 위해 캔들의 입구를 둘러싸는 폐쇄라인을 따라 만들어진다.

도 13에 도시된 실시예에서, 벨형 부재의 컷팅 가장자리는 절단을 위해 최적으로 슬리브(71)를 수용한다.

또한 벨형 부재의 가장자리와 결합에서 가능한 하나의 캔과 다른 캔 사이에 찢기 라인들을 만드는 방지재(31)들의 상부 가장자리들과 협동하여 펀치들이 작동한다.

사이클 종료후 장치의 모든 부분이 처음 위치로 되돌아 간다.

냉각하면서 캔의 냉각 표면과 접촉하고 상기 필름(91)은 캔의 상부에 취해진 부착 모양을 완전하게 유지하고, 영구적으로 이 형태를 남겨둔다.

명백히 트레이들 및 플레이트(6)(80)(800)들은 요구된 개수의 캔으로 팩들을 형성하기 위해 평면으로 적절한 모양을 만든다.

상술한 바와 같은 장치를 이용해서 캔들 그룹은 단순히 라인에 장치를 삽입함으로써 생산공정의 장애없이 팩들로 형성된다.

이는 본 발명의 수많은 장점중의 하나이며, 장치를 라인에 투입함으로써 캔의 묶음 및 추가 취급을 덜어주고 생산성 향상에 기여한다.

또한 하나의 동일한 장치로 그들 부속품과 함께 단순히 컨베이어(1)와 플레이트 조합(6)(8)간의 거리를 조정함에 의해 동일한 단면이 아닌 다른 높이의 캔들은 팩으로 형성할 수 있다.

상기 내용에 포함되어 있음.

Claims (15)

1. 대체로 편평한 상단부로 형성된 상부와, 상부의 절단원추형 목부 및, 편평한 상단을 상기 목부에 결합시키는 원형 림으로 구성된 캔의 제조에 있어, 림의 상부 모서리와 접촉하도록 캔의 상부에 열성형가능한 합성수지재의 필름을 배치하여 상기 림의 상부 모서리와 결합하여 밀폐된 챔버를 구획하는 단계와; 상기 필름이 열성형성 조건들을 만족시킬 수 있도록 상기 필름을 적정한 온도로 가열하는 단계와; 상기 챔버 내에서 공기를 빼내는 단계로 이루어지고; 냉각 후 경화시킨 다음 필름이 덮고 있는 캔의 상단면에 필름을 밀착되게 부착함으로써 그 형태를 가지게 되는 캔 뚜껑 제조방법에 있어서,

   상기 캔의 상단부를 덮고 있는 시이트의 상단에 압축 공기 제트류에 의해 수행되는 추진작동에 의해 상기 챔버 내에서 공기를 빼내도록 한 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 압축 공기 제트류에 의해 수행되는 추진작동은 캔의 클린칭 림(clinching rim)에 의해 둘러싸는 지역으로 제한되어 변형가능한 탄성패드에 의해 수행되는 추진 작동과 결합하여 일어나는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 탄성패드의 작동은 패드를 포함하는 단단한 컵의 모서리와 결합하여 일어나는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 패드의 작동은 단단한 컵의 모서리의 작동 전에 일어나는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 상기 변형가능한 탄성패드에 의해 수행되는 추진작동은 압축 공기에 의해 수행되는 추진작동 전에 일어나는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
6. 제 2항에 있어서, 상기 패드에 의해 수행되는 추진작동은 캔 뚜껑의 중심에서부터 시작되어, 클린칭 림에 의해 구획된 주변부 쪽으로 이전되는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
7. 제 1항에 있어서, 캔의 상부에 부착된 필름 부분들은 각 단일 캔의 가장자리에 위치된 폐쇄선을 따라 절단됨으로써 분리되는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
8. 제 1항에 있어서, 캔이 상부에 부착된 필름 부분들은 외측에서 적어도 2개의 캔들의 상부의 외피를 구성하는 선을 근접하여 둘러싸는 폐쇄선을 따라 절단됨으로써 분리되는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조방법.
9. 캔의 상부가 그의 상부면 위로 돌출되도록, 캔의 상부를 수용하기 위한 하부의 트레이의 오목홈에 대응하는 다수의 제 1관통구멍들을 구비하는 상부의 제 1중심플레이트와; 합성수지재의 가열된 웨브(web)를 상기 돌출되는 캔의 상부 위에 위치시키기 위한 수단과; 상기 웨브를 상기 캔이 상단에 부착시키기 위한 수단 및 상기 캔의 상단에 부착된 웨브 부분을 웨브의 나머지 부분으로부터 분리시키기 위한 수단을 포함하여 구성된, 트레이의 오목홈에 배열된 캔들의 뚜껑을 제조하는 장치에 있어서,

   상기 제 1중심플레이트의 위쪽에 위치하며, 아래의 제 1관통구멍에 대응하는 제 2관통구멍을 구비하고, 상기 제 2관통구멍은 상기 제 1중심플레이트의 상부면에 대해 필름을 압착하도록 그의 하부 모서리가 돌출되어 형성된 제 2플레이트와;

   상기 제 1관통구멍 내로 밀폐되게 삽입하기 위하여 종형상부재들을 아래쪽으로 이동시키는 상부의 제 3플레이트와;

   상기 종형상부재의 각각에 포함되고, 상기 제 1상기 제 1관통구멍에 수용된 캔들과 동축을 가지며, 캔의 내측 클린칭 림에 일치하는 치수를 갖는 뒤집어진 컵형상 부재와;

   상기 컵형상 부재에 포함되는 패드와;

   상기 각각의 컵형상 부재는 상기 종형상 부재의 기저부의 구멍 내에서 밀폐되게 슬라이딩할 수 있는 지주부(shank)에 의해 지지되며, 컵형상부재의 외측으로 개방되어 종형상부재의 내부로 개방된 축상의 도관을 구비하며;

   상기 플레이트와 상기 컵형상부재들을 서로에 대해 독립적으로 수직 이동시키기 위한 수단과;

   상기 축상의 도관으로 압축 공기를 공급하기 위한 수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
10. 제 9항에 있어서, 적어도 2개의 캔들이 트레이의 각각의 오목홈에 배치된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
11. 제 9항에 있어서, 패드들은 탄성적으로 유연한 엘라스토머 재질로 되고, 캔의 상단 끝부분에 대해 합성수지재 필름을 압착하기 위해 형성된 볼록한 하부면을 구비하고, 상기 볼록한 하부면의 최하부점은 대체로 상기 캔의 상단부 중심에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
12. 제 9항에 있어서, 필름 절단 수단은 종형상 부재의 하부의 절단모서리로, 이것에 근접하여 제 1플레이트의 제 1관통구멍의 가장자리를 둘러싸는 폐쇄 프로파일을 갖는 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
13. 제 10항에 있어서, 각각 적어도 2개의 캔을 포함하는 오목홈들은 그의 기저부로부터 위쪽으로 연장되어 하나의 캔과 다른 캔 사이의 빈 공간을 차지하는 칸막이 벽체(baffle)를 구비하고, 상기 벽체는 상기 캔들의 원통형 부분에 대체로 일치하는 높이를 갖도록 된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
14. 제 13항에 있어서, 상기 종형상부재 내에는 상기 칸막이 벽체의 상단모서리와 결합하여, 상기 필름에서 캔 그룹들의 각각의 캔들을 서로 분리시키는 약화된 필름 절단선을 형성하기 위한 1개 이상의 얇은 천공장치가 구비된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.
15. 음식물 또는 음료를 수용하기 위한 적어도 2개 이상의 캔으로 이루어진 캔 그룹에 있어서, 상기 그룹의 부분을 형성하는 캔들의 상부면을 덮어 결합하는 단일한 필름 부분을 구비하고, 상기 필름 부분은 이 필름 부분을 여러 부분으로 분할하는 약화된 필름 절단선을 구비하며, 이 때 각각의 분할되는 부분들은 캔 그룹의 하나의 캔을 포함하도록 된 것을 특징으로 하는 캔 뚜껑 제조장치.