MXPA00003559A - Metodo y aparato para tapar botes de recipiente para productos alimenticios y bebidas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método de tapado para botes que tiene una parte superior formada a partir de un extremo superior, sustancialmente plano del bote, su cuello frustocónico, superior y el borde circular que une el extremo superior plano al cuello, que comprende los pasos de colocar una porción de una película de material plástico termo formable en la parte superior del bote en contacto con el borde superior de su orilla oborde, para definir en una cámara cerrada en combinación con el borde superior de la orilla;calentar la película a una temperatura adecuada tal que la película sea capaz de satisfacer las condiciones para la termo formabilidad;extraer el aire de la cámara;la película, al endurecer después del enfriamiento, luego adhiriendoíntimamente ala superficie del extremo superior del bote que cubre, y reteniendo su forma, caracterizado en que el aire se extrae de la cámara por una acción de empuje ejercida por un chorro de aire comprimido en la parte superior de la hoja de cubre la parte superior de los botes.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA TAPAR BOTES DE RECIPIENTE PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a la protección higiénica de botes de recipiente para productos alimenticios y bebidas, en particular a botes de bebida que tienen en su extremo superior una abertura desgarrable a través de la cual se consume la bebida, posiblemente al poner directamente en la boca el bote .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La práctica extendida de conservar las bebidas en botes ha aumentado el problema general de salvaguardar la salud del usuario. A este respecto, después de que se rellenan, los botes se transportan y se almacenan sin que sea posible, en la práctica, protegerlos del polvo u otros contaminantes más peligrosos, haciendo altamente antihigiénico el consumo del liquido, si el liquido se vierte en un vaso, o, mucho más serio, si el usuario bebe directamente del bote. La situación se agrava en forma adicional por la aparición de botes en los cuales la lengüeta de abertura no se desprende, sino más bien se dobla hacia abajo hacia el interior del bote, en contacto directo con sus contenidos. Por lo tanto, existe una necesidad para proteger el extremo superior del bote que contiene la lengüeta de abertura del polvo y otros contaminantes . Se conocen métodos para proteger la parte superior de objetos cilindricos que tienen la misma forma general de los botes. La FR-A-2 320 241 describe un método y un aparato para cubrir un grupo de baterías de acuerdo a las cuales las baterías se cubren por una hoja de plástico que se moldea, sobre los brotes de las baterías mediante la aplicación de calor y presión en el material, realizando una cubierta para cada batería individual del grupo. Las baterías se pueden arreglar en un número de patrones, en filas individuales o dobles o en un círculo. Una ranura en el interior de la grieta permite que el aire escape desde la cubierta.

Este tipo de empaque no es adecuado para los botes, puesto que debido a su diferente configuración de la parte superior se impide que la cubierta se adhiera perfectamente a la parte superior del bote.

El problema de proteger la parte superior de botes de los polvos y otros contaminantes se ha solucionado por la solución descrita en la solicitud copendiente PCT/EP97 /O 3716. Esta solución comprende calentar una película del material plástico termo formable y colocarla en la parte superior del bote, y luego se hace adherir a la superficie de la parte superior al extraer el aire contenido entre esta superficie y la película. Finalmente, la porción de película que se adhiere a la parte superior del bote se separa del resto de la película. Durante el procedimiento descrito, la película se calienta a una temperatura adecuada tal que la película se hace que satisfaga las condiciones para la termo formabilidad, después de lo cual, al rigidizar después del enfriamiento, permanece internamente adherida a la superficie que cubre, y retiene su forma. Se obtiene una tapadera formada a partir de una porción de película que se acopla con y que cubre la parte superior del bote, para ser removida fácilmente del bote y recolocar en la misma para cubrir la región que comprende la abertura del bote y la parte superior del bote, completa y el borde superior puesto en contacto por los labios, manteniéndose de este modo bajo condiciones positivamente higiénicas. También se conocen mejoras en las cuales se forman medios de cubierta para grupos de al menos dos botes, para proporcionar paquetes de dos o más botes unidos por una hoja de soporte, individual, que protege simultáneamente su labio de la contaminación. El estado de la técnica, mencionado con anterioridad, se describe en la Solicitud Internacional PCT/EP97 /03716 publicada como O98/04459 en el nombre del presente solicitante. El aparato y métodos descritos en la WO98/04459 son susceptibles a mejoras adicionales que se relacionan principalmente a la extracción del aire contenido entre la película que protege la parte superior del bote y su labio. En la técnica conocida, el vacío requerido para extraer el aire es fácil de obtener entre menor sea la cantidad de aire que se vaya a extraer. Por lo tanto, el objeto de esta patente es reducir considerablemente la cantidad de aire que extrae, y posiblemente eliminarla de manera completa con la consecuente simplificación de la planta. De acuerdo con la invención, para lograr estos o'bjetos, se calienta una película en material plástico, termo formable, y se coloca en la parte superior de un bote o un grupo de botes, y se hace adherir sobre el área máxima posible a la superficie de la parte superior por una acción de empuje que actúa en la parte superior de la película para empujar la película hacia abajo. De acuerdo con la mejora, la acción de empujar puede ser debida ya sea a la acción de una almohadilla elástica, deformable, convexa que se presiona en la parte superior del bote para provocar que la películas se adhiera iniciando desde el centro del bote, o a la acción dinámica de un chorro de aire comprimido dirigido hacia el centro de la tapa del bote. En ambos casos, es aconsejable que la acción de empuje se auxilie al someter esa parte de la película que descansa en la tapa al vacío que actúa desde abajo, para eliminar también las bolsas de aire, residuales, muy pequeñas que tienden a formarse en la periferia de la tapa, en la proximidad al borde saliente que se deriva de su remache . De acuerdo con una modalidad particularmente mejorada de la invención, se ha encontrado posible extraer totalmente el aire aún si está ausente el vacío. Todos los objetos de la invención se logran por una máquina que tiene las características definidas en las reivindicaciones . Los méritos y las características de construcción y funcionales de la invención serán evidentes a partir de la descripción detallada de las diferentes modalidades posibles de la misma dadas posteriormente en la presente a manera de ejemplo no limitante ilustradas en las Figuras anexas . La Figura 1 es una sección axial, esquemática a través del aparato de la invención. Las Figuras 2 a 6 muestran un detalle agrandado de la Figura 1, en posiciones de operación, sucesivas, respectivas. La Figura 7 es una sección a través de un paquete de dos botes que resultan de las operaciones precedentes. La Figura 8A y la Figura 8B muestran dos diferentes formas del miembro prensador 83a. Las Figuras 9 y 10 son vistas desde arriba que muestran paquetes de dos y cuatro botes, respectivamente, obtenidos por el aparato de la invención . La Figura 11 muestra una modalidad particular con respecto a la incisión, para sú separación subsecuente, de la porción de película de tapado que se adhiere a los botes. La Figura 12 es una sección del plano XII-XII de la Figura 11. La Figura 13 es una sección axial, esquemática a través de una modalidad adicional de la invención. La Figura 14 es una sección en el plano XIV-XIV indicado en la Figura 13, en una diferente posición de operación. La, Figura 15 es una vista con separación de partes que corresponde a la Figura 14. Un aparato y un método para tapar botes en grupos de dos se describen posteriormente en la presente con referencia a las Figuras 1 a 7. Con adaptaciones obvias, el aparato y método también pueden operar en botes individuales o en grupos compuestos de más de dos botes. El bote, indicado por 4 en las figuras, es de un tipo conocido. Específicamente, comprende una parte superior 411 formada del extremo 412 superior, sustancialmente plano del bote, su cuello frusto-cónico superior 413 y el borde circular 414 que se une al extremo 412 hacia el cuello 413 (ver específicamente Figura 7) . En el extremo superior, hay una abertura desgarrable por la lengüeta 415, a través de la cual se vierte la bebida. El aparato comprende un transportador 1 impulsada para hacer avanzar y gradualmente, y en el cual se arreglan bandejas equidistantes 2 en suces ion . Las bandejas 2 comprenden una base con depresiones 3 uniformemente distribuidas, arregladas para recibir cada una o un grupo de botes 4 (que comprende dos botes en las figuras) que se van a formar en un paquete. De manera más precisa, cada depresión 3 tiene en vista en planta una forma que representa la envoltura (o circunscripción) del grupo de botes, y desde su base hay deflectores de división 31 que se extienden hacia arriba que ocupa el espacio que de otro modo permanecería libre entre un bote y el otro . La banda transportadora 1 transporta las bandejas 2 hacia una estación de procesamiento, donde se soporta por una superficie 11 de soporte, subyacente. Por arriba de la estación, se localiza una primera placa 6 que se pueda mover de manera vertical, que tiene, en vista en planta, la misma forma como la bandeja subyacente 2 y que comprende aberturas de paso 61 que corresponden a las depresiones 3 y que tiene la misma forma como estas últimas . De manera alternativa, la placa 6 se fija, y esa porción transportadora que soporta la bandeja 2 se puede mover de manera vertical para levantar la bandeja por debajo de la placa. La placa 6 que se llamará la placa de resplado/centrado, comprende la canalización 62 que conecta las aberturas 61 a un recipiente de vacío o bomba de vacío, ninguno mostrado, y una pluralidad de juntas de sellado neumático 63, colocadas en la superficie inferior 65 de la placa 6, tal como para proyectarse hacia abajo desde la misma para circundar el borde inferior de las aberturas de paso 61. A la placa 6 se fija una platina de acero delgada 7, que cubre su superficie superior. La platina 7 se perfora como la placa 6 y se proporciona con manguitos endurecidos 71, cada una colocada para circunscribir una abertura de paso, respectivas 61 que pasa a través tanto de la placa ß como de la platina 7. Las aberturas de paso 61 se arreglan cada una para recibir, con un ligero despeje, la parte superior de los grupos de botes 4 contenidos en la bandeja subyacente 2. Por arriba de la placa 6 y la parte superior 411 de los botes, pero por abajo de la rejilla 81, viaja una trama de longitud indefinida de una película 91 de material plástico, termo formable de un tipo adecuado para alimento, por ejemplo HiPS, PP, PET, PVC, PE o PS . La primera placa 6 está recubierta por una segunda placa 8 colocada por arriba de la película 91 e impulsada por un medio (de tipo conocido, no mostrado) .que hace que presione la película 91 contra la superficie superior de la placa 6 de respaldo/centrado, subyacente. Una rejilla 81 de prensado de película, que se puede mover con relación a la placa 8, se fija al lado inferior de la placa 8 y cuando se baja, descansa en la platina 7. La rejilla 81 define una pluralidad correspondiente de aberturas 84, cada una • arreglada para rodear una abertura correspondiente 61 a la placa 6, y de las cuales el borde inferior se arregla para presionar la película 91 contra la superficie superior de la placa 6.

Con la rejilla 81 están asociados medios de empuje/prensadores, que actúan en la parte superior de la película 91, para empujar la película hacia abajo hasta que se adhiera a la superficie de la parte superior del grupo de botes 4. En la modalidad ilustrada en las figuras, estos medios comprenden conductos axiales 820 formados dentro de los mangos 82, para alimentar aire presurizado desde la parte superior hacia abajo, y colocados a través de las aberturas 84, por arriba del extremo superior 412 de los botes (Figura 7) . Estos mangos se pueden mover de manera vertical hacia arriba y hacia abajo, el aire alimentado por los medios también chocan, durante una primera porción descendente de los mangos 82, esta superficie de la película 91 que circunda la boca de los botes, es decir, que comprende el espacio entre un bote y el otro. Hacia el extremo inferior de los conductos 82 hay discos horizontales 83 respectivos, fijos cada uno de los cuales transporta hacia abajo un miembro prensador 83a, elásticamente doblable, plano (Figuras 8A y Figura 8B) . Los miembros prensadores 83a están coaxiales con los asientos definidos por las depresiones subyacentes 3 y los reflectores 31, de modo que cada uno de los discos 83 es capaz de descender y presionar contra el labio de un bote 4. Las Figuras 8A y 8B muestran dos modalidades diferentes, respectivas de los miembros prensadores 83a. Estos miembros tienen la superficie convexa, inferior, arreglada para presionar la película plástica 91 contra el extremo superior 412 de los botes 4, su punto más bajo que está sustancialmente colocado en el centro del extremo 412. En virtud de esta configuración, la acción de empuje de los miembros prensadores comienza en el centro del extremo superior de cada bote y se propaga desde el centro de la periferia. Los conductos 82Q también pasan a través de los miembros prensadores 83a a lo largo de sus ejes, y abierto en el centro de su superficie inferior. Los mangos 82 y los discos 83 están contenidos dentro de las aberturas de paso 84, que se conjugan con, pero son ligeramente más anchas que, las aberturas subyacentes 61 en la placa de centrado . Cada una de las aberturas 84 transporta una cuchilla cilindrica 85 que sobresale hacia abajo que tiene un perfil cerrado que circunscribe, en una instancia corta desde la misma, el borde de las aberturas de paso 61, y se arregla para interactuar con los manguitos 71 de la platina 7. El borde de corte de la cuchilla cilindrica 85 está continua a lo largo de esta parte que comprende la línea externa que circunscribe el grupo de botes, pero se interrumpe a lo largo de cualquier parte que comprende la región entre los botes individuales, donde crea una línea de desgarre. La película que se desenrolla desde el carrete 9 pasa a través de la estación 5 inmediatamente por arriba de la platina 7, y ya sea se rebobina, como chatarra, en un carrete 12 colocado corriente abajo o se retira a un molino para la molienda inmediata. Un túnel 13 para calentamiento de la película 91 se coloca entre el carrete 9 y la estación 5. En una modalidad adicional mostrada en las Figuras 13, 14 y 15, por arriba de la placa 6, está una segunda placa 800 proporcionada con bordes salientes 801 que tienen la misma forma como los manguitos 71 endurecidos, subyacentes. El segundo plato 800 está por arriba de la película 91, y se impulsa por un medio (de tipo conocido, no mostrado) que lo hace que se presione la película 91 contra la superficie superior en la placa 6 de respaldo/centrado, subyacente, y en particular contra los manguitos 71. Los bordes salientes 801 de la placa 800 definen una pluralidad correspondiente de segundas aberturas 802 que corresponden a las primeras aberturas 61 de la primera placa 6. Con la placa 800 están asociados los medios de empuje que actúan en la parte superior de la película 91 para empujar la película hacia abajo hasta que se adhiere contra la superficie del extremo superior del grupo de botes 4. Estos medios de empuje comprenden una tercera placa 80 para cada grupo de botes subyacentes 4 que transportan hacia abajo un miembro en forma de campana 840 con un borde de corte, inferior . Tanto el miembro en forma de campana 840 y la placa 80 se proporcionan con agujeros de paso cada uno de los cuales recibe en forma sellada un mango 821 con un agujero axial 820, el sello entre el mango, la placa 80 y el miembro en forma de campana 840 se proporciona en un anillo en O 825 alojado en una depresión de la placa 80. En la base de cada mango hay una copa 822, el borde inferior de la cual es capaz de ser recibido como un ajuste exacto dentro del borde remachado 414 de cada bote 4. La copa contiene una almohadilla 823 de material elastomérico, deformable, la superficie inferior del cual está convexa hacia abajo. El propósito de esta almohadilla es empujar la película 91 contra la tapa del bote a través de la región completa circunscrita por el borde remachado 414, en tanto que se somete a la deformación al grado de ocupar sustancialmente todo el espacio dentro de la copa 822. En virtud de la forma convexa de la base de la almohadilla, su acción de empuje comienza en el centro del extremo superior de cada bote y se propaga desde el centro a la periferia. El agujero 820 se abre en cuatro agujeros variables 824, que se proporcionan dentro del mango 821 inmediatamente por arriba de la copa 822, y a través de los cuales se puede alimentar aire presurizado hacia el miembro en forma de campana 840. Esta placa 80 y los mangos 821 se pueden mover de manera vertical hacia arriba y hacia abajo por medios mutuamente independientes, no mostrados. El borde de corte del miembro en forma de campana 840 tiene un perfil cerrado que circunscribe, a una corta distancia del mismo, el borde de las aberturas de paso 61, para interactuar con los manguitos 71 de la platina 7. El borde de corte del miembro en forma de campana 840 está continuo a lo largo de aquella parte que comprende la línea externa que circunscribe el grupo de botes, y se puede asociar con un punzón colocado internamente a la tapadera para actuar contra los bordes superiores de los deflectores de división 31 para crear una línea de desgarre . El miembro en forma de campana 840 se propone para introducir en forma sellada los agujeros en la segunda placa 800 subyacente como un ajuste exacto, por medio de una junta de anillo 841 que proporciona el sello. El aparato ilustrado en las Figuras 1 a 12 opera como sigue. En el comienzo de cada ciclo de tapado, se cargan en la banda 1 una sucesión de bandejas 2, que ya contienen en sus depresiones 3 los grupos de botes 4. El avance de la banda 1 es intermitente y se controla tal que se detiene con una bandeja 2 colocada en la estación con sus depresiones 3 siempre alineadas de manera perfecta con las aberturas de paso 61 en la placa 6 de centrado, inferior. Cuando se detiene la banda 1, la placa 6 desciende hasta que descansa de una manera sellada, en virtud de las juntas 63, en la superficie superior de la bandeja subyacente 2, como se muestra en la Figura 2. De manera alternativa, como se señala, la superficie de soporte 11 levanta la porción 1 de banda para mover la bandeja 2 contra la placa fija 6 subyacente. Mientras tanto, la película 91 se calienta en el túnel 13 de inmediatamente después se hace revisar y se pone para estar encima de la placa de respaldo/centrado 6. De manera ventajosa, los medios de calentamiento dentro del túnel son del tipo infrarrojo, y calientan la porción de película 91 a una temperatura de entre 120°C y 230°C, dependiendo del tipo de polímero. En este punto, la rejilla 81 de prensado de película desciende desde la placa 8 para alargar la película 91 extendida por arriba de las cabezas de los botes 4 que sobresalen más allá de la platina 7 de la placa 6 como se muestra en la Figura 3. Después del descenso de la rejilla 81, los mangos 82 se hace que desciendan, con la alimentación simultánea de aire presurizado por los conductos 820. Este aire presiona en la película subyacente 91 para empujar hacia abajo y hacer que se adhiera íntimamente a la superficie de la parte superior de los botes 4. El aire también se fuerza hacia debajo de aquella porción de la película 91 que está entre un bote y otro. Esta acción de prensado se sigue por el empuje dirigido por los miembros prensadores 83a en el extremo superior 412 de los botes 4. De manera simultánea, el borde inferior de la rejilla 81 presiona la película 91 contra la superficie superior de la platina 7, para crear una tira de sellos circular a través de la cual no pasa aire. En consecuencia, en correspondencia con cada abertura 61 se forma un ínter espacio (o cámara) entre la película 91 y la superficie exterior del bote 4, que se aisla del ambiente externo. En detalle, este ínter espacio o cámara se define por la porción de película 91 circundada por el borde inferior de la rejilla 81, por la superficie interior de la abertura 61, por la superficie de la depresión 3, y por la superficie exterior del bote 4. En esta etapa, el aire presente en el ínter espacio se extrae vía la canalización 62 con el resultado que la porción de película 91 circunscrita por la rejilla 81 se adhiere, en virtud de su acción de succión hacia abajo, a la parte superior 411 del bote, para formar una tapadera que está aún unida al resto de la película 91, pero que se acopla exactamente a la forma de la parte superior 411 del bote . En una modalidad alternativa, no se crea acción de succión por abajo de la película, su adhesión a la parte superior del bote que se logra solo por el empuje del aire que dejan .los conductos 820. En la próxima etapa (Figura 5) , las cuchillas 85 se bajan para producir, en combinación con el borde superior de las aberturas 61, un corte cerrado, circular, correspondiente en la película 91. Este corte ocurre a lo largo de una línea cerrada que circunda a la envoltura de las partes superiores de los botes, para separar esa porción de película (tapadera 91a) que se adhiere al grupo de botes 4 del resto de la película 91. En la modalidad ilustrada en la Figura 5, la cuchilla 85 descansa en la superficie superior de los manguitos 71. Si la película 91 es sustancialmente rígida, se prefiere que la cuchilla 81 entre al manguito 71 como un ajuste exacto, rozando la esquina interior del borde superior 61a de la abertura 61, para operar como cisallas o tijeras. Al término del ciclo, todos los dispositivos regresan a su posición inicial mostrada en la Figura 6. En el enfriamiento, la tapadera 91a mantiene la forma perfectamente adherente que a asumido en la parte superior del bote, y retiene de esta forma de manera permanentemente, los botes arreglados en cada depresión de la bandeja 2 que se unen conjuntamente por la porción 91a de película de tapado que circunda su parte superior (como en la Figura 7) . Además, la tapadera 91a se adhiere a la superficie de bote bajo vacío, cubriendo de este modo hermética y confiablemente protegiéndolo de cualquier contaminación externa. Obviamente, las bandejas y placas 6 se formarán de manera adecuada en la vista en planta para formar paquetes con un número requerido de botes, como se ilustra por ejemplo en las Figuras 9 y 10. Las Figuras 11 y 12 muestran más claramente el tapado de los grupos de dos o más botes. En esta modalidad, las depresiones 3 contienen cada una un grupo de al menos dos botes, específicamente cuatro botes 4 en el ejemplo ilustrado, se forman tal que a partir de su base se extienden hacia arriba, como se señala, deflectores de división 31 que ocupan el espacio que de otro modo permanecería libre entre un bote y otro. Los deflectores 31 tienen una altura al menos igual a la altura de la parte cilindrica de los botes 4. Además el medio de corte de película 85, el aparato ilustrado comprende una o más herramientas de perforado, delgadas para formar en la película 91, en combinación con el borde superior 31a de los deflectores de división 31, una línea de sección transversal de película, debilitada que separa cada bote individual de los otros. La línea de debilitación se indica por L2 en las Figuras 9 y 10, y en combinación con la línea de corte (indicada por Ll, que separa la porción 91a de tapadera del resto de la película) circunda cada bote individual 4. Esta línea L2 puede consistir de una sucesión conjuntamente cercana de agujeros o cortes cortos separados entre sí, o una incisión de debilitamiento, más o menos continua corta completamente, sin embargo, a través de la sección transversal . En particular, la herramienta 88 consiste de una cuchilla con un borde de corte que está dentado, o una sensación de agujas. Además, la línea de debilitamiento L2 se forma de manera simultánea con la línea de corte Ll, al bajar las cuchillas 85 y las herramientas 88 de cuchilla de manera conjunta. Un grupo de dos o más botes se obtiene (ver Figuras 9 y 10), que comprende una porción 91a de película de tapado, individual que se acopla y cubre la superficie de la parte superior de estos botes, que forman la parte del grupo. Sin embargo, la línea de debilitamiento L2 separa esta porción 91a de película de tapado en varias sub-porciones mutuamente separadas, cada una con relación a y asociadas con un bote individual 4. En consecuencia, los botes individuales 4 se pueden separar del grupo al jalarlos con la mano, de modo que la porción de tapadera 91a se desgarre a lo largo de la línea de debilitamiento L2. El bote separado de los otros retiene una sub-porción en la película 91 que se adhiere a su parte superior, para continuar actuando como una tapadera protectora. En la modificación de las Figuras 13 a 15, los mangos 821 se bajan primero, y las copas 822 llegan a estar insertadas como un ajuste exacto dentro del borde 414 del bote tal que las almohadillas 823 empiecen desde el centro a presionar la película 91 contra la superficie superior del bote, expulsando de este modo el aire periférico . El borde de corte llega a estar en contacto con la ranura definida por la orilla remachada solo cuando la almohadilla ha terminado la expulsión del aire, para prevenir la formación de huecos o bolsas de aire en la proximidad a la orilla o borde. En este punto, la placa 800 se baja hasta que por medio de sus bordes salientes 801 extiende la película tensa sobre las cabezas salientes de los botes 4 y contra la platina 7 de la placa ß, como se muestra en la Figura 13, para formar en comparación con la platina 7 una tira de sellado sin fin a través de la cual no pasa aire.

Cuando se logra la configuración mostrada en la Figura 13, se alimenta aire presurizado en el miembro 840 en forma de campana a través de los conductos 821, 824. De esta manera, el compartimiento definido por el miembro de campana 840, con la junta 835, por los bordes 801 de la placa 800 y por la porción 91 de película circunscrita por los bordes se presuriza. La presión actúa en esa porción de la película subyacente 91 externa al borde 414, empujándolo hacia abajo y haciendo que se adhiera íntimamente a la superficie de la parte superior del cuello de los botes 4. La presión creada dentro del miembro en forma de campana 840 también empuja hacia abajo la porción de la película 91 entre un bote y otro hasta que está contra o en proximidad al borde superior de deflectores 31. En la próxima etapa, la tercera placa 80 se baja junto con el miembro en forma de campana 840, el borde de corte del cual en combinación con el borde superior de las aberturas 61, un corte sin fin o circular, correspondiente a la película 91. Este corte se hace a lo largo de una línea cerrada que circunda la envoltura de las partes superiores de los botes, para separar esa porción de película que se adhiere al grupo de botes 4 a partir del resto de la película 91. En la modalidad mostrada en la Figura 13, el borde de corte del miembro en forma de campana introduce el manguito 71 como un ajuste exacto, para actuar como cisallas o tijeras . En combinación con el borde del miembro en forma de campana, también pueden actuar posibles punzones, que en comparación con los bordes superiores de los deflectores 31 forman líneas de desgarre entre un bote y el otro. Al término del ciclo, todas las partes del dispositivo regresan a su posición inicial. En el enfriamiento en contacto con la superficie fría del bote, la película 91 de rigidiza para abrirse de manera perfecta a la parte superior de los botes, y retener de esta forma de manera permanente . Los botes arreglados en cada depresión de la bandeja 2 se unen conjuntamente por la presión de película que circunda en su parte superior. Obviamente, las bandejas y placas 6, 80 y 800 se formarán de manera adecuada en la vista en planta para formar paquetes con el número requerido de botes . Usando el aparato ilustrado, se puede formar grupos de botes en paquetes sin que se interrumpa el flujo de su producción, al insertar simplemente el aparato en la línea . Esto constituye uno de los méritos principales de la invención, que al ser insertada en la línea evita la necesidad de retirar los productos para su empaque y manipulación adicional, para la ventaja de la economía de producción. Se debe señalar que con uno y el mismo aparato, los botes de diferente altura pero de la misma sección transversal se pueden formar en paquetes al ajustar simplemente la distancia entre el transportador 1 y la combinación de placas 6 y 8, 800 conjuntamente con sus accesorios.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de tapado para botes que tiene una parte superior formada a partir de un extremo superior, sus ancialmente plano del bote, su cuello frus tocónico , superior y el borde circular que une el extremo superior plano al cuello, que comprende los pasos de colocar una porción de una película de material plástico termo formable en la parte superior del bote en contacto con el borde superior de su orilla o borde, para definir en una cámara cerrada en combinación con el borde superior de la orilla; calentar la película a una temperatura adecuada tal que la película sea capaz de satisfacer las condiciones para la termo formabilidad; extraer el aire de la cámara; la película, al endurecer después del enfriamiento, luego adhiriendo íntimamente a la superficie del extremo superior del bote que cubre, y reteniendo su forma, caracterizado en que el aire se extrae de la cámara por una acción de empuje ejercida por un chorro de aire comprimido en la parte superior de la hoja que cubre la parte superior de los botes.
2. 2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado en que la acción de empuje ejercida por el chorro de aire comprimido toma lugar en combinación con la acción de empuje, limitada a la región circunscrita por la orilla o borde circular del bote, ejercida por una almohadilla elástica, deformable .
3. 3. Un método según la reivindicación 2, caracterizado en que la acción de la almohadilla elástica toma lugar en combinación con la acción del borde de una copa rígida que contiene la almohadil la .
4. 4. Un método según la reivindicación 3, caracterizado en que la acción de la almohadilla precede la acción del borde de la copa rígida.
5. 5. Un método según la reivindicación 2, caracterizado en que la acción de empuje ejercida por la almohadilla elástica deformable precede la acción de empuje ejercida por el aire comprimido.
6. 6. Un método según la reivindicación 2, caracterizado en que la acción de empuje ejercida por la almohadilla comienza desde el centro de la tapa del bote y se propaga hacia la periferia definida por el borde circular.
7. 7. Un método según la reivindicación 1, caracterizado en que las porciones de película que se adhieren a la parte superior de los botes se separa por corte a lo largo de una línea cerrada colocada en el cuello frusto-cónico de cada bote individual .
8. 8. Un método según la reivindicación 1, caracterizado en que las porciones de película que se adhieren a la parte superior de los botes se separan por corte a lo largo de una línea cerrada que circunda cercanamente el exterior de la línea que constituye la envoltura de la parte superior de al menos dos botes.
9. 9. Un aparato para tapar botes arreglados en las depresiones de una bandeja, que comprende una primera placa de centrado, interior que tiene una pluralidad de primeras aberturas de paso que corresponden a las depresiones subyacentes para recibir la parte superior de los botes, de modo que sobresalen más allá de la superficie superior de la placa de centrado; un medio para colocar una trama calentada de material plástico por arriba de la parte superior saliente de los botes; un medio para hacer que la trama se adhiera a la parte superior de los botes y un medio para superar esa porción de trama que se adhiere a la parte superior de los botes del resto de la trama, caracterizado porque comprende : una segunda placa que está sobre la primera placa y que tiene segundas aberturas que corresponden a las primeras aberturas subyacentes, el borde inferior de las segundas aberturas que se proyectan y arreglan para presionar la película contra la superficie superior de la primera placa; una tercera placa sobre puesta que porta hacia abajo miembros en forma de campana para la inserción sellada en las segundas aberturas; un miembro de campana invertida contenida en cada uno de los miembros en forma de campana y coaxial con los botes contenidos en las primeras aberturas, que tienen dimensión que corresponde a la orilla o borde circular, interior de los botes; una almohadilla contenida en el miembro de copa; cada miembro de copa que se soporta por un mango deslizable en forma sellada dentro de un agujero en la base del miembro en forma de campana, y que tiene un conducto axial que se abre al exterior del miembro de campana en el interior del miembro en forma de campana; un medio para mover verticalmente las placas y las copas independientemente entre sí; y un medio para alimentar el conducto axial con aire comprimido.
10. 10. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizado en que al menos dos botes se arreglan en cada depresión de la bandeja.
11. 11. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizado en que las almohadillas son de material elastomérico, elásticamente deformable y que tienen una superficie inferior convexa arreglada para presionar la película plástica contra el extremo superior de los botes, su punto más bajo que se coloca sustancialmente en el centro de la parte superior de los botes.
12. 12. Un aparato según la reivindicación 9, caracterizada en que el medio de corte de película, es el borde de corte inferior del miembro en forma de campana, que tiene un perfil cerrado que circunscribe, a una corta distancia de un mismo, al borde de las primeras aberturas de paso de la primera placa.
13. 13. Un aparato según la reivindicación 10, caracterizado en que las depresiones para cada uno que contienen al menos dos botes comprende deflectores de división que se extienden hacia arriba desde su base para ocupar el espacio libre entre un bote y el otro, los deflectores que tienen una altura sustancialmente igual a la parte cilindrica de los botes.
14. 14. Un aparato según la reivindicación 13, caracterizado en que dentro del miembro en forma de campana se proporcionan una o más herramientas de perforado, delgadas para realizar en la película, en combinación con el borde superior de los deflectores de desviación, una línea de sección transversal de película debilitada que separa cada bote del grupo de los otros .
15. 15. Un grupo de al menos dos botes para contener productos alimenticios o bebidas, que comprende una porción de película individual que se acopla con y cubre la superficie de la parte superior de aquellos botes que forman parte del grupo, caracterizado por una línea de sección transversal de película debilitada que divide la porción de película en varias partes, cada parte que comprende un bote individual del grupo.