KR20010023955A - 안정한 통기성 탄성 제품 - Google Patents

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KR20010023955A
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수잔 엘라인 셔버
폴 윈저 이스티
윌리암 벨라 해프너
신디 얀자 블랙스탁
글리니스 알리시아 월톤
듀앤 기라드 위텐브뢰크
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 충전 필름의 35 중량% 이상의 충전제, 및 제1 폴리에틸렌 중합체와 제2 폴리에틸렌 중합체의 열가소성 중합체 혼합물을 포함하는 열안정성 미공질 통기성 필름을 제공한다. 제1 폴리에틸렌 중합체는 중합체 혼합물의 30 내지 70 중량%를 구성하고 밀도가 약 0.86 내지 0.89 g/cm3일 수 있으며, 제2 폴리에틸렌 중합체는 밀도가 약 0.90 내지 약 0.92 g/cm3일 수 있다. 충전 필름은 단일축 또는 이축 배향되어 양호한 신체 정합성을 가지며 37 ℃ 이상에서 높은 WVTR을 유지하는 미공질 필름 및(또는) 필름 라미네이트를 형성할 수 있다.

Description

안정한 통기성 탄성 제품 {Stable Breathable Elastic Articles}
필름 라미네이트는 상업상 중요한 제품이 되어, 기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금용 가먼트, 여성용 위생 제품 등과 같은 개인용 위생 제품의 외부 커버 등으로서 각종 제품 내에 사용되는 것을 비롯하여 여러가지 용도로 사용된다. 또한, 필름 라미네이트는 가먼트, 외과 수술용 가운, 보호용 작업복, 치료용 붕대, 붕대 등과 같은 그밖의 각종 신체접촉 제품에 사용되었다. 필름은 제품에 바람직한 차단성을 줄 수 있으며, 여기에 적층되어 있는 다른 재료들은 내마모성 및(또는) 취급 용이성과 같은 추가의 바람직한 특성을 제공할 수 있다. 또한, 착용자의 편안함을 증가시키기 위해 필름 라미네이트는 라미네이트가 액체에 대해서는 차단 필름으로 작용하지만 수증기 및 공기는 통과시킨다는 의미에서 "통기성"인 것이 바람직하다. 또한, 높은 통기성을 달성하고 유지시킴으로써 착용하기에 보다 편안한 제품을 제공하는 것이 가능한데, 이는 수증기가 포를 통과해 이동함으로써 과량의 수분이 피부와 맞닿아 트랩되어 있는 것으로 인한 불편함을 줄이고(거나) 막을 수 있게 해주기 때문이다. 따라서, 이러한 제품은 잠재적으로, 전체적으로 개선된 피부 적합성에 기여할 수 있다.
여러가지 필름 라미네이트가 당업계에 공지되어 있지만, 연신된 충전 미공질 필름을 포함하는 통기성 차단 필름을 사용하는 라미네이트가 특히 유용하다. 이러한 필름은 통상적으로 입자나 다른 물질을 충전시킨 후, 압착시키거나 연신시켜 필름 전체에 미세 공극 망을 형성시킨다. 공극은 중합체가 충전제 입자로부터 분리될 때 형성된다. 필름 공극 망은 액체 및 입자성 물질에 대해서는 차단 필름으로 작용하지만 기체 및 수증기는 필름을 통해 통과시킨다. 필름 내의 충전제의 양 및 연신도는 포에 원하는 정도의 통기성을 주는 크기 및(또는) 빈도수의 미세공극을 갖는 망을 형성시키도록 조절된다. 연신된 충전 필름의 예가 공동 양도된, 맥코르마크(McCormack)의 국제 특허 출원 공개 제95/16562호에 기재되어 있으며, 이 문헌에서는, 주로 선형인 폴리올레핀 중합체, 결합제 및 약 30 내지 80 중량%의 탄산칼슘을 포함하며 필름에 통기성을 주도록 연신될 수 있는 충전 필름이 기재되어 있다. 그후, 부직웹의 강도와 일체성 및 연신된 필름의 차단성을 이용하는 라미네이트를 제조하기 위해 연신된 필름을 부직웹에 적층시킬 수 있다.
필름 라미네이트의 통기성 이외에, 가먼트의 탄성력은 보다 우수한 신체 정합성을 제공한다. 그러나, 목적하는 정합성 및 통기성을 주는 저비용의 라미네이트, 특히 연신된 충전 필름을 제공하기에는 문제점이 있다. 양호한 신체 정합성을 달성하기 위해, 필름의 중합체 조성물은 바람직하게는 양호한 연신성 및 회복성을 가지면서, 가공시에는 공극이 형성되고 유지되도록 할 수도 있어야 한다. 또한, 통기성 필름 라미네이트는 사용 중에 (예, 약 37 ℃ 또는 체온에서), 또 장기간 보관시에 원하는 특성을 유지하기 위해 충분히 안정해야 한다. 예를 들어, 이러한 가먼트는 종종 이송, 저장 중, 또는 추가의 가공 도중 약 54 ℃ 이상의 온도에까지 노출될 것이다. 이러한 온도에의 빈번한 노출은 필름을 수축시켜 포를 뒤틀리게 하고(거나) 오그라지게 할 수 있다. 이는 미관상 좋지 못한 제품을 얻게하며 저품질의 제품이라는 인상을 주게 된다. 또한, 오그라짐은 미관상 좋지 못할 뿐 아니라 필름이 뜯어지거나 찢어지는 위험을 증가시킬 수 있는 층간 박리를 유발할 수 있다. 또한, 이러한 상태는 통기성을 감소시킬 수도 있고 포의 연신 회복성을 저하시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다.
따라서, 체온에서 양호한 통기성 (즉, WVTR) 및 신체 정합성을 제공할 수 있는 필름 및 그의 라미네이트가 요구되고 있다. 또한, 추가의 가공, 보관 및(또는) 이송 중에 보통 겪게되는 조건들에 놓였을 때 바람직한 특성을 유지하기에 충분히 열에 안정한 필름 및 그의 라미네이트가 요구된다. 또한, 양호한 통기성 및 신체 정합성을 제공하고, 전체적으로 개선된 미관을 가지며, 오그라짐 및(또는) 과도한 히스테레시스가 없는 저비용의 필름 및 필름 라미네이트 역시 요구되고 있다.
＜발명의 개요＞
밀도가 0.89 g/cm3미만인 제1 폴리에틸렌 중합체와 밀도가 약 0.90 g/cm3가넘는 제2 폴리에틸렌 중합체로 된 열가소성 중합체 혼합물을 포함하는 본 발명의 미공질 필름에 의해 상기한 요구들이 충족되었고, 당업계의 숙련자가 경험했던 문제들이 극복되었다. 제1 폴리에틸렌 중합체는 필름의 열가소성 중합체 성분의 25 내지 75 중량%를 차지할 수 있다. 추가적으로, 미공질 필름은 필름 총 중량의 35 중량% 이상을 차지하는 충전제를 포함할 수 있다. 충전제에 접한 공극을 갖는 미공질 필름을 제조하기 위해 충전 필름을 배향시킬 수 있으며, 이때 필름은 WVTR가 37 ℃에서 300 g/m2/24 시간이상이며 37 ℃에서 열 수축률은 15% 미만이다. 생성된 본 발명의 미공질 필름은 사용 중 및(또는) 이송 중에 겪는 온도에서 양호한 신체 정합성 및 통기성을 모두 나타낸다. 또한, 제1 폴리에틸렌 중합체는 약 0.89 내지 약 0.86 g/cm3의 밀도를 가질 수 있으며, 제2 폴리에틸렌 중합체는 약 0.90 내지 약 0.92 g/cm3의 밀도를 가질 수 있다. 열가소성 중합체 혼합물 내의 제1 및 제2 폴리에틸렌 중합체 각각은 열가소성 중합체 성분의 약 35 내지 약 65 중량%를 구성하는 것이 바람직하며, 각각이 열가소성 중합체 성분의 약 50 중량%를 구성하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 또다른 측면에 있어서, 본 발명의 미공질 필름을 섬유층에 적층할 수 있으며, 이때 필름 라미네이트는 54 ℃에서 수축률이 5% 미만이며, 보다 더 바람직하게는 54 ℃에서 수축률이 약 1% 미만이다. 섬유층은 연신성 부직웹과 같은 부직웹을 포함할 수 있다. 본 발명의 필름 부직포 라미네이트를 예를 들어, 기저귀, 성인의 실금용 가먼트, 보호용 의복 등과 같은 신체접촉 제품에서 차단층으로 사용할 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 또다른 측면에 있어서, 본 발명의 통기성 미공질 필름 및(또는) 필름 라미네이트는 흡수성 신체접촉 제품 성분을 포함할 수 있다. 한 예로, 흡수성 신체접촉 제품은 액체 투과성 라이너, 흡수성 코어, 및 본 발명의 미공질 필름 또는 필름 라미네이트를, 흡수성 코어가 액체 투과성 라이너와 미공질 필름 또는 필름 라미네이트 사이에 위치하도록 하여 포함할 수 있다.
＜도면의 간단한 설명＞
제1도는 본 발명의 필름 라미네이트의 횡단면도이다.
제2도는 본 발명의 필름 라미네이트의 횡단면도이다.
제3도는 본 발명에 사용하기에 적합한 접착 패턴의 개략도이다.
제4도는 본 발명에 사용하기에 적합한 접착 패턴의 개략도이다.
제5도는 본 발명의 필름 라미네이트를 제조하는 제조 공정의 개략도이다.
＜정의＞
본원 및 청구항에서 사용되는 용어 "포함하는(comprising)"이란 포괄적이고 개방적인 의미이지, 언급되지 않은 추가적인 요소, 조성 성분 또는 공정 단계를 배제한다는 의미가 아니다.
본원에서 사용되는 용어 "부직" 포 또는 웹은 개별 섬유 또는 실이 얽혀진 구조를 갖지만 편직 포에서와 같이 확인가능한 방식의 구조는 아닌 웹을 의미한다. 부직 포 또는 웹은 예를 들어, 멜트블로잉(meltblowing)법, 스펀본딩(spunbonding)법, 히드로엔탕글링(hydroentangling), 에어-레이드(air-laid) 및 본디드 카디드 웹(bonded carded web)법과 같은 여러가지 방법에 의해 제조되어 왔다.
본원에서 사용되는 용어 "연신성"이란 한 방향 이상으로 늘어나거나 연신될 수 있다는 것을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "스펀본드 섬유"란 분자적으로 배향된 중합성 재료 의, 직경이 작은 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 미국 특허 제4,340,563호 (Appel 외), 동 제3,692,618호 (Dorschner 외), 동 제3,802,817호 (Matsuki 외), 동 제3,338,992호 및 동 제3,341,394호 (Kinney), 동 제3,502,763호 (Hartman 외), 동 제3,542,615호 (Dobo 외) 및 동 제5,382,400호 (Pike 외) 등에서와 같이 용융된 열가소성 재료를 다수의 미세한, 보통은 원형 모관의 방사구로부터 필라멘트로 압출시킨 후, 압출된 필라멘트의 직경을 빠르게 감소시킴으로써 형성시킬 수 있다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 이들이 수집 면에 퇴적될 때 점착성이 없고, 보통은 연속적이다. 스펀본드 섬유는 종종 직경이 약 10 미크론 이상이다. 그러나, 공동 양도된 미국 특허 출원 제08/756,426호 (1996년 11월 26일에 출원, Marmon 외) 및 동 제08/565,261호 (1995년 11월 30일에 출원, Pike 외, 현재는 미국 특허 제5,759,926호임)에 기재되어 있는 방법을 비롯하여 이 두 문헌에 제한되지 않는 여러가지 방법에 의해 (약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 갖는) 미세 섬유 스펀본드 웹을 얻을 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "멜트블로운 섬유"란 일반적으로 용융된 열가소성 재료를 다수의 미세한, 보통은 원형인 다이 모관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 박막화시켜 그들의 직경을 감소시키는 수렴하는 고속의, 보통은 뜨거운 가스 (예, 공기) 스트림으로 용융된 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성되는 중합성 재료의 섬유를 의미한다. 그후, 용융된 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고, 수집 면에 퇴적되어 불규칙하게 분산되어 있는 멜트블로운 섬유의 웹을 형성할 수 있다. 이러한 방법은 예를 들어 미국 특허 제3,819,241호 (Butin 외) 및 동 제5,271,883호 (Timmons 외) 등에 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적일 수도 비연속적일 수도 있고, 일반적으로 평균 직경이 10 미크론 미만이며, 수집 면에 퇴적될 때 일반적으로 점착성이 있다.
본원에서 사용되는 용어 "다층 부직 라미네이트"는 예를 들면 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 라미네이트와 같이 일부 층은 스펀본드이고 일부는 멜트블로운인, 2개 이상의 부직 층의 라미네이트를 의미한다. 다층 부직 라미네이트의 예가 미국 특허 제4,041,203호 (Brock 외), 동 제5,178,931호 (Perkins 외) 및 동 제5,188,885호 (Timmons 외)에 기재되어 있다. 이동식 형성 벨트 상에 우선 스펀본드 포 층을, 다음으로는 멜트블로운 포 층을, 마지막으로는 또다른 스펀본드 층을 순차적으로 퇴적시킨 다음, 하기에서 설명되는 가열 포인트 접착법(thermal point bonding)과 같은 방법에 의해 라미네이트를 접착시킴으로써 이러한 라미네이트를 제조할 수 있다. 별법으로, 포 층들을 개별적으로 제조하고, 롤에 수집하고, 별도의 접착 단계에서 조합할 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "중합체"란 일반적으로 단독중합체, 공중합체 (예를 들면, 블록, 그래프트, 랜덤 및 교차 공중합체), 삼원공중합체 등, 및 그의 혼합물 및 변형이 포함되며 이에 제한되지는 않는다. 또한, 달리 명시하지 않는다면 용어 "중합체"에는 분자의 가능한 모든 공간적 배위가 포함된다. 이러한 배위에는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭구조가 포함되며 이에 제한되지 않는다.
본원에서 사용되는 용어 "종방향" 또는 MD란 포가 제조되는 방향의 포의 길이를 의미한다. 용어 "횡방향" 또는 CD란 포의 폭, 즉, 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "초음파 접착법"이란 예를 들어, 미국 특허 제4,374,888호 (Bornslaeger)에서 설명되는 바와 같이 음파 호른과 앤빌 롤 사이로 포를 통과시킴으로써 수행되는 방법을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "포인트 접착"이란 1층 이상의 포를 여러군데의 서로 떨어져 있는 접착 포인트에서 접착시키는 것을 의미한다. 예를 들어, 가열 포인트 접착은 일반적으로 접착될 1개 이상의 층을 예를 들어 인각 패턴 롤과 편평한 카렌더 롤과 같은 가열 롤 사이로 통과시키는 것을 포함한다. 인각 롤은 포 전체가 그의 표면 전체에서 결합되지 않도록 모종의 방식으로 무늬가 넣어져 있고, 앤빌 롤은 보통 편평하다. 결과적으로, 인각 롤의 여러가지 패턴이 미관상의 이유 뿐만 아니라 기능적인 이유로 인해 개발되어 왔다. 포인트 접착 패턴의 한 예로 핸슨(Hansen) 및 페닝스(Pennings)의 미국 특허 제3,855,046호에 교시되어 있는, 새것일 때 약 30%의 접착 면적을 가지며 평방 인치 당 약 200개의 접착점을 갖는 핸슨 페닝스 또는 "H＆P" 패턴이 있다. H＆P 패턴은 사각형 점 또는 핀 모양의 접착 면적을 가지며, 각 핀은 사이드 길이가 0.038 인치 (0.965 mm), 핀 간의 간격이 0.070 인치 (1.778 mm)이고, 접착 깊이가 0.023 인치 (0.584 mm)이다. 얻어진 패턴은 새것일 때 약 29.5%의 접착 면적을 갖는다. 또다른 통상적인 포인트 접착 패턴으로는 사이드 크기가 0.037 인치 (0.94 mm), 핀 간격이 0.097 인치 (2.464 mm)이고, 깊이가 0.039 인치 (0.991 mm)인 사각형 핀을 갖는, 새것일 때 15%의 접착 면적을 만드는 확장 핸슨 페닝스 또는 "EHP" 접착 패턴이 있다. "714"로 불려지는 또다른 전형적인 포인트 접착 패턴은 사각형 핀 접착 면적을 가지며, 각 핀은 사이드 크기가 0.023 인치 (0.584 mm), 핀 간격이 0.062 인치 (1.575 mm)이고, 접착 깊이가 0.033 인치 (0.838 mm)이다. 얻어진 패턴은 새것일 때 약 15%의 접착 면적을 갖는다. 또다른 통상적인 패턴은 새것일 때 약 16.9%의 접착 면적을 갖는 C-스타 패턴이다. C-스타 패턴은 별 모양이 중간중간에 있는 횡방향 바 또는 "코르덴(corduroy)" 디자인을 갖는다. 그밖의 통상적인 패턴으로는 약 16%의 접착 면적을 갖는, 반복적이고 약간 어긋난 다이아몬드 모양을 갖는 다이아몬드 패턴, 및 이름이 암시하는 대로 창문망처럼 보이는, 약 15%의 접착 면적을 갖는 와이어 위브 패턴이 포함된다. 또다른 패턴은 새것일 때 약 17%의 접착 면적을 가지며 일반적으로 도 3에서 제시된 것과 같은 "s-위브" 패턴, 및 새것일 때 약 12%의 접착 면적을 가지며 일반적으로 도 4에서 제시된 것과 같은 유아용품 패턴이 있다. 통상적으로, 접착 면적 백분율은 약 50% 미만이며, 포 라미네이트 웹 면적의 약 10 내지 약 30%가 보다 바람직하다.
본원에서 사용되는 용어 "탄성" 또는 "엘라스토머성"이란 바이어스력을 가할 때 한 방향 이상으로 신장가능하거나 연신가능하고, 그 힘을 제거한 후에는 거의 그의 원래의 크기로 돌아오는 재료를 말한다. 예를 들어, 연신된 재료는 바이어스력을 가하지 않은 이완된 길이보다 50% 이상 큰 바이어스된 길이를 가지며, 연신력을 없앴을 때 그의 늘어난 길이의 적어도 50% 내로 회복한다. 한가지 가정적인 예로, 1.50 인치 (38.1 mm) 이상으로 연신가능하며 바이어스력을 없앴을 때 1.25 인치 (31.8 mm) 이하의 길이로 회복하는 재료의 1 인치 (25.4 mm) 샘플을 들 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "비탄성(inelastic 또는 nonelastic)"이란 상기 "탄성"의 정의 내에 들지 않는 임의의 재료를 말한다.
본원에서 사용되는 용어 "차단 필름"이란 액체가 비교적 투과될 수 없으며 50 mbar 이상의 히드로헤드(hydrohead)를 갖는 필름, 라미네이트 또는 그밖의 포를 의미한다. 본원에서 사용되는 히드로헤드란 포의 액체 차단성의 척도를 말하며 하기에서 보다 상세히 논의된다. 그러나, 본 발명의 용도를 비롯하여 차단포의 여러 용도에 있어서 이들은 약 80 mbar, 150 mbar 또는 심지어 300 mbar보다 큰 히드로헤드 수치를 갖는 것이 바람직할 수 있다는 것을 주목해야 한다.
본원에서 사용되는 용어 "통기성"이란 약 300 g/m2/24 시간의 최소 WVTR (수증기 투과율)을 갖는, 수증기를 투과할 수 있는 재료를 말한다. 한가지 측면에서, 포의 WVTR은 포를 착용할 때 얼마나 편안한 지를 말해주는 것이다. WVTR은 하기에서 언급되는 대로 측정되고, 그 결과들은 g/m2/24시간으로 기록된다. 그러나, 종종 통기성 차단 필름은 높은 WVTR을 갖는 것이 바람직하며, 본 발명의 통기성 차단 필름은 약 500 g/m2/24 시간, 800 g/m2/24 시간, 1500 g/m2/24 시간 또는 심지어 3000 g/m2/24 시간을 넘는 WVTR을 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "단일성분" 섬유란 1종의 중합체만을 사용하여 1개 이상의 압출기로부터 형성된 섬유를 말한다. 이는 착색, 대전방지성, 윤활성, 친수성 등을 위한 소량의 첨가제가 첨가된 1종의 중합체로부터 형성된 섬유를 제외시키는 것을 의미하지는 않는다.
본원에서 사용되는 용어 "다성분 섬유"란 별도의 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성되지만 함께 짜여서 하나의 섬유로 형성된 섬유를 말한다. 다성분 섬유는 또한 때때로 복합 또는 이성분 섬유라고도 말한다. 중합체들은 보통은 서로 상이하고, 섬유의 횡단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치한 구별된 영역에 배열되고, 섬유의 길이를 따라 연속적으로 이어진다. 이러한 섬유의 배열은 예를 들어 한 중합체가 또다른 중합체에 의해 둘러싸이는 외피/코어(sheath/core) 배열이거나, 또는 사이드 바이 사이드(side-by-side) 배열, 파이(pie) 배열 또는 "해도(islands-in-sea)" 배열일 수 있다. 다성분 섬유가 미국 특허 제5,108,820호 (Kaneko 외), 동 제4,795,668호 (Krueger 외) 및 동 제5,336,552호 (Strack 외)에 교시되어 있다. 결합 섬유는 또한 미국 특허 제5,382,400호 (Pike 외)에 교시되어 있고, 이를 2종 (또는 2종 이상)의 중합체의 상이한 결정화 속도를 이용하여 섬유에 권축을 만드는 데 사용할 수 있다. 권축 섬유는 기계적 방법 및 독일 특허 제25 13 251 A1호의 방법에 의해 제조될 수도 있다. 2성분 섬유의 경우, 중합체들은 75/25, 50/50, 25/75 또는 임의의 다른 소정의 비로 존재할 수 있다. 중합체들은 또한 통상적이지 않은 모양을 갖는 섬유들을 기재하고 있는 미국 특허 제5,277,976호 (Hogle 외), 동 제5,466,410호 (Hills) 및 동 제5,069,970호 및 동 제5,057,368호 (Largman 외)에 기재되어 있는 것과 같은 모양을 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "혼합물(blend)"이란 2종 이상의 중합체의 혼합물을 의미하는 한편, "얼로이(alloy)"란 성분들이 혼화성이지는 않지만 서로 섞인, 혼합물(blend)의 하위 분류를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "2요소 섬유" 또는 "다요소 섬유"란 혼합물로서 동일한 압출기로부터 압출된 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 말한다. 용어 "혼합물"은 상기에서 정의된다. 2요소 섬유는, 여러가지 중합체 성분이 섬유의 횡단면을 가로질러 비교적 일정하게 위치된 구별된 영역에 배열되지 않고, 여러가지 중합체들이 보통 섬유 길이 전체를 따라 연속적이지 않으며, 대신에 보통은 불규칙하게 시작해서 끝나는 피브릴이나 프로토피브릴을 형성한다. 2성분 및 2요소 섬유가 또한 문헌 [Polymer Blends and Composited by John A. Manson 및 Leslie H.Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, ISBN 0-306-30831-2, 273 내지 277]에서 논의되어 있다.
본원에서 사용되는 용어 "스크림(scrim)"이란 백킹(backing)재료로 사용되는 가벼운 포를 의미한다. 스크림은 종종 코팅 또는 적층 제품의 기초 포로 사용된다.
본원에서 사용되는 용어 "가먼트"란 착용할 수 있는, 임의 형태의 비의학적으로 사용되는 의복을 의미한다. 여기에는 산업용 작업복 및 상하의가 붙은 작업복, 속옷, 바지, 셔츠, 쟈켓, 장갑, 양말 등이 포함된다.
본원에서 사용되는 용어 "감염 방지 제품"이란 의학적으로 사용되는 품목, 예컨대 외과용 가운, 얼굴 마스크, 부풀린 캡, 외과용 캡 및 후드와 같은 머리 덮개, 붕대, 치료용 붕대, 신발 커버링, 부츠 커버 및 슬리퍼와 같은 신는 것, 상처 치료용 붕대, 붕대, 멸균용 랩, 닦개, 실험실용 코트, 상하의가 붙은 작업복, 에이프런 및 쟈켓과 같은 가먼트, 환자용 침구류, 들것 및 요람 시트 등를 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "개인용 위생 제품"이란 기저귀, 배변 연습용 팬티, 흡수성 팬티, 성인 실금용 제품 및 여성용 위생 제품을 의미한다.
본원에서 사용되는 용어 "신체접촉 제품"이란 사람이 착용할 수 있는 임의의 제품을 의미하며, 개인용 위생 제품, 가먼트, 감염 방지 제품 등이 포함되며 이에 제한되지는 않는다.
본원 및 청구항에서 사용되는 용어 "포함하는(comprising)"이란 포괄적이고 개방적인 의미이지, 언급되지 않은 추가적인 요소, 조성 성분 또는 방법 단계를 배제한다는 의미가 아니다.
본 발명은 정합성 가먼트(garments) 및 개인용 위생 제품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 일회용 가먼트 및 개인용 위생 제품의 차단 포에 관한 것이다.
도 1을 참고로, 본 발명의 통기성 충전 필름(12)는 필름 라미네이트(10)에 사용하기에 특히 적합하다. 통기성 충전 필름(12)는 섬유 층 및(또는) 지지 포(16), 바람직하게는 연신성의 천과 같은 포에 접착할 수 있는 제1면(14)를 갖는다. 라미네이트는 신체접촉 제품이거나, 또는 이러한 제품의 하나의 부품일 수 있다. 또다른 측면에서, 도 2를 참고로, 통기성 충전 필름(22)의 제1면(24)을 제1 섬유층(28)에, 제2면(26)을 제2 섬유 포(30)에 접착시킬 수 있다. 제1 및 제2 섬유층 및(또는) 지지포는 원하는 지지력, 탄성 또는 다른 특성을 원하는 대로 제공하도록 선택할 수 있고, 동일한 포로 구성될 필요는 없다.
통기성 충전 필름은 중합체 혼합물 및 충전제를 비롯하여 2종 이상의 성분을 포함한다. 통기성 필름은 300 g/m2/24시간 이상, 바람직하게는 500 g/m2/24시간, 800 g/m2/24시간, 1500g/m2/24시간 또는 심지어 2500 g/m2/24시간을 넘는 WVTR을 갖는 충전 차단 필름을 포함한다. 또한, 통기성 충전 필름의 평량은 약 60 g/m2미만이 바람직하고, 약 10 내지 35 g/m2가 보다 더 바람직하고, 약 15 g/m3내지 25 g/m2이 보다 더 바람직하다. 통기성 충전 필름 (12)를 당업계에 공지되어 있는 여러가지 방법 중 임의의 한가지 방법에 의해 형성할 수 있다. 바람직하게는, 제1 통기성 필름은 안정한 열가소성 중합체 혼합물과 충전제를 포함하는 연신된 충전 필름과 같은 미공질 필름을 포함한다. 이들 (및 다른) 성분들을 함께 혼합하고, 가열한 후 필름으로 압출할 수 있다. 충전 필름은 예를 들어 주조 또는 취입 필름 장치를 사용하는 것과 같은, 당업계에 공지되어 있는 여러가지 필름 성형법 중 임의의 한 방법에 의해 제조될 수 있다. 통기성 충전 필름은 단일층 또는 다층 필름으로 이루어질 수 있다. 예로서, 통기성 필름은 공압출에 의해 형성되는 것과 같이 동시에 제조되는 통기성 베이스 필름 및 얇은 통기성 외부층을 포함할 수 있다. 예로서, 다층 필름의 성형 방법은 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제4,522,203호, 동 제4,494,629호, 동 제4,734,324호 및 국제 특허 출원 공개 제96/19346호 (1996년 6월 27일에 출원, McCormack 외), 및 미국 특허 출원 (익스프레스 우편 번호 제RB879662575US호) 번호 제08/882,712호 (1997년 9월 15일에 출원, Haffner 외)에 기재되어 있다. 가열 접착이 가능한 통기성의 연신된 충전 필름의 제조 방법도 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제5,695,868호 및 국제 특허 출원 공개 제95/16562호 (1995년 6월 22일에, McCormack)에 기재되어 있다.
바람직한 실시태양에서, 통기성 충전 필름, 또는 다층 필름의 베이스 층은 한 방향 이상으로 연신시킴으로써 필름 게이지 또는 두께를 감소시키고 미세공극 망을 형성시킨, 열가소성 중합체 혼합물로부터 형성된 필름이다. 안정한 열가소성 중합체 혼합물은 저밀도 에틸렌 중합체와 고밀도의 보다 결정질의 에틸렌 중합체 성분을 포함한다. 저밀도 에틸렌 중합체는 바람직하게는 밀도가 0.89 g/cm3미만, 바람직하게는 약 0.86 g/cm3내지 0.89 g/cm3, 보다 더 바람직하게는 약 0.863 g/cm3내지 약 0.88 g/cm3이다. 저밀도 에틸렌 중합체 성분은 밀도가 약 0.90 g/cm3내지 약 0.92 g/cm3, 보다 바람직하게는 약 0.90 g/cm3내지 약 0.917 g/cm3인 보다 결정질의 에틸렌 중합체와 혼합하는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 실시태양에서, 저밀도 에틸렌 중합체는 밀도가 약 0.87 g/cm3이며, 밀도가 더 높은 에틸렌 중합체는 밀도가 약 0.91 g/cm3이다. 저밀도 엘라스토머성 에틸렌 대 보다 결정질 또는 보다 고밀도의 에틸렌 중합체의 비 (중합체 성분의 중량%)는 75/25 내지 25/75이며, 70/30 내지 30/70이 바람직하다. 저밀도 엘라스토머성 에틸렌 대 고밀도 에틸렌은 약 60/40 내지 약 40/60의 비로 혼합되는 것이 보다 바람직하고, 약 50/50이 보다 더 바람직하다.
저밀도 에틸렌은 플라스토머이거나 엘라스토머일 수 있다. 본 발명의 하나의 실시태양에서, 저밀도 에틸렌 중합체 또는 폴리에틸렌 중합체는 실질적으로 선형인 중합체를 포함할 수 있으며, 이 경우 에틸렌 단량체는 얻어진 중합체 조성이 약 2 정도의 좁은 분자량 분포 (Mw/Mn), 균일한 분지쇄 및 조절된 장쇄 분지쇄를 갖도록 알파-올레핀과 중합된다. 적합한 알파-올레핀에는 1-옥텐, 1-부텐, 1-헥센 및 4-메틸-펜텐이 포함되며, 이에 제한되지 않는다. 중합체의 예로는 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는, 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemicla Company)사로 양도된 미국 특허 제5,472,775호 (Obijeski 외)에 기재되어 있는 것과 같은, "메탈로센", "1자리" 또는 "제한된 기하학적 구조" 촉매를 통한 중합체와 같이 당업계에 공지된 것들이 포함된다. 메탈로센 방법은 일반적으로 조촉매에 의해 활성화된, 즉, 이온화된 메탈로센 촉매를 사용한다. 메탈로센 촉매의 예로는 이염화 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티타늄, 이염화 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄, 염화 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐, 이염화 비스(인데닐)지르코늄, 이염화 비스(메틸시클로펜타디에닐)티타늄, 이염화 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄, 코발토센, 삼염화 시클로펜타디에닐티타늄, 페로센, 이염화 하프노센, 이염화 이소프로필(시클로펜타디에닐-1-플로우레닐)지르코늄, 이염화 몰리브도센, 니켈로센, 이염화 니오보센, 루테노센, 이염화 티타노센, 염화 지르코노센 수소화물, 이염화 지르코노센 등이 포함된다. 이러한 화합물들의 보다 많은 리스트가 다우 케미칼 캄파니사로 양도된 미국 특허 제5,374,696호 (Rosen 외)에 포함되어 있다. 이러한 화합물이 또한 다우사에 양도된 미국 특허 제5,064,082호 (Stevens 외)에서 논의되어 있다. 그러나, 여러가지 다른 메탈로센, 1자리 및(또는) 유사 촉매계가 당업계에 공지되어 있으며, 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제5,539,124호 (Etherton 외), 동 제5,554,775호 (Krishnamurti 외), 동 제5,451,450호 (Erderly 외) 및 문헌 [Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othemer, 4판, vol. 17, Olefinic Polymers, pp. 765-767 (John Wiley ＆ Sons 1996)]에 포함되어 있다.
메탈로센계 플라스토머성 또는 엘라스토머성 중합체에 관하여, 미국 특허 제5,204,429호 (Kaminsky 외)에는, 입체 안정성 키랄 메탈로센 전이 금속 화합물 및 알루미녹산인 촉매를 사용하여 시클로올레핀 및 선형 올레핀으로부터 탄성 공중합체를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 이 반응은 또한 중합될 수 있는 단량체를 용매로서 사용하여 기체상에서 일어날 수 있다. 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는, 다우 케미칼로 양도된, 제목이 "실질적으로 선형인 탄성 올레핀 중합체"인 미국 특허 제5,278,272호 및 동 제5,272,236호 (Lai 외)에서는 특정 탄성을 갖는 중합체를 기재하고 있다. 적합한 저밀도 에틸렌 엘라스토머가 다우 케미칼 캄파니 (미시간주 미드랜드 소재)사로부터 어피니티(AFFINITY) EG8200 (5 MI), XU 58200.02 (30 MI), XU 58380.00 (10 MI)를 비롯하여 상품명 어피니티로 시판되고, 엑손 케미칼 코포레이션(Exxon Chemical Co., 텍사스주 휴스톤 소재)사로부터 이그잭트(EXACT) 4049 (4.5 MI, 0.873 g/cm3), 4011 (2.2 MI, 0.888 g/cm3), 4041 (3 MI, 0.878 g/cm3), 4006 (10 MI, 0.88 g/cm3)를 비롯하여 상품명 이그잭트로 시판되고 있다.
상기한 보다 고밀도, 보다 결정질의 에틸렌 중합체 또한 상기에서 언급한 것과 유사한 촉매, 예컨대 메탈로센, 1자리 또는 제한된 기하학적 구조의 촉매에 의해 제조될 수 있다. 추가적으로, 이 밀도가 더 높은 에틸렌 중합체는 지글러-나타(Ziegler-Natta) 촉매와 같은 보다 통상적인 촉매계에 의해 제조될 수 있다. 이 중합체는 약 0.900 g/cm3내지 약 0.920 g/cm3의 밀도를 갖는 것이 바람직하다. 적합한 에틸렌 중합체에는 보통 "선형 저밀도 폴리에틸렌"(LLDPE) 및 "고밀도 폴리에틸렌"(HDPE)로 알려져 있는 에틸렌 중합체가 포함된다. 이러한 여러가지 에틸렌 중합체가 예를 들어 다우 케미칼 캄파니로부터 시판되는 어피니티(상표명), 엘라이트(ELITE:상표명) 또는 아스펀(ASPUN:상표명), 및 엑손 케미칼 코포레이션으로부터 시판되는 엑시드(EXCEED:상표명)로 시판되고 있다.
에틸렌 중합체 혼합물과 함께, 본 발명에 적합하게 사용할 수 있는 추가의 필름 형성 중합체로는 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 에틸 아크릴레이트(EEA), 에틸렌 아크릴산(EAA), 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트(EnBA), 폴리우레탄(PU), 폴리에테르 에스테르, 폴리에테르 아미드, EPDM 고무 등이 포함된다.
열가소성 중합체 혼합물 이외에, 통기성 충전 필름에는 필름에 통기성을 주는 충전제도 포함된다. 본원에서 사용되는 용어 "충전제"란 압출된 필름을 화학적으로 방해하지 않고, 악영향을 주지 않으며, 또 필름 전체에 균일하게 분산될 수 있는, 필름 중합체 압출 혼합물에 첨가될 수 있는 입상 및(또는) 다른 형태의 재료를 의미한다. 일반적으로, 충전제는 평균 입도가 약 0.1 내지 약 10 미크론, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 4 미크론인 입상 형태일 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "입도"란 충전제의 최대 치수 또는 길이를 말한다. 유기 및 무기 충전제 모두가 필름 형성 공정 및(또는) 후속적인 적층 공정을 방해하지 않는다면 본 발명에 사용하는 것을 고려할 수 있다. 충전제의 예로는 탄산칼슘(CaCO3), 각종 점토류, 실리카(SiO2), 알루미나, 황산바륨, 탄산나트륨, 탈크, 황산마그네슘, 이산화티타늄, 제올라이트, 황산알루미늄, 셀룰로오스형 분말, 규조토, 석고, 황산마그네슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 카올린, 운모, 탄소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 펄프 분말, 목분, 셀룰로오스 유도체, 중합체 입자, 키틴 및 키틴 유도체가 포함된다. 충전제 입자는 입자 (벌크 상태)의 자유 유동성 및 중합체로의 분산 용이성을 촉진시키기 위해 경우에 따라서 스테아르산 또는 베헨산과 같은 지방산, 및(또는) 다른 재료로 코팅될 수 있다. 충전 필름은 보통은 필름층의 총 중량을 기준으로 35% 이상, 보다 바람직하게는 약 50 내지 약 75중량%의 충전제를 함유할 수 있다. 중합체 혼합물의 성질 때문에, 약 50% 미만의 충전제를 사용하는 경우 롤 블로킹이 일어날 수 있다. 따라서, 소량의 충전제를 사용하는 경우에는 롤 블로킹을 막기 위해 추가의 공정 보조제를 사용하고(거나) 공정을 변형시키는 것이 필요할 수 있다.
또한, 통기성 충전 필름은 경우에 따라서 1종 이상의 안정화제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 충전 필름은 힌더드(hindered) 페놀 안정화제와 같은 항산화제를 포함한다. 시판되는 항산화제에는 시바 스페셜티 케미칼스 (Ciba Specialty Chemicals, 뉴욕주 테리타운 소재)사로부터 시판되는 이르가녹스(IRGANOX:상표명), E17 (α-토코페롤) 및 이르가녹스 1076 (옥토데실 3,5-디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나메이트)가 포함되며 이에 제한되지 않는다. 또한, 필름 형성 공정, 연신 단계 및 임의의 후속적인 적층 단계에서 사용 가능한 다른 안정화제 또는 첨가제를 본 발명에서 사용할 수도 있다. 예를 들어, 필름에 원하는 특성을 주기 위해 용융안정화제, 가공안정화제, 열안정화제, 광안정화제, 열 노화 안정화제 및 당업계의 숙련자에게 공지되어 있는 그밖의 첨가제와 같은 추가의 첨가제를 첨가할 수 있다. 일반적으로, 아인산염 안정화제 (즉, 뉴욕주 테리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판되는 이르가포스(IRGAFOS) 168, 및 오하이오주 더버 소재의 더버 케미칼 코포레이션(Docer Chemical Corp.)으로부터 시판되는 더버포스(DOVERPHOS))가 양호한 용융 안정화제이며, 힌더드 아민 안정화제 (즉, 뉴욕주 테리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스로부터 시판되는 키마소르브(CHIMASSORB) 944 및 119)는 양호한 열안정화제이며 광안정화제이다. 상기 안정화제 중 1종 이상의 묶음이 시바 스페셜티 케미칼스로부터 B900으로 시판된다. 압출 전에 기초 중합체에 약 100 내지 2000 ppm (백만 분의 일은 충전 필름의 총 중량에 관한 것임)의 안정화제를 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서는, 충전 필름을 외부 섬유층에 적층시킨다. 적합한 재료에는 부직포, 다층 부직포, 스크림, 직포 및 그밖의 재료가 포함된다. 개선된 신체 정합성을 갖는 라미네이트를 얻기 위해, 섬유층이 연신성 포인 것이 바람직직하고, 탄성 포인 것이 보다 바람직하다. 예를 들어, 부직포를 MD로 인장시키는 것은 포를 "넥킹"시키거나 CD로 좁게 만들어 넥킹된 포의 CD 연신성을 제공한다. 또다른 적합한 연신성 및(또는) 탄성 포의 예로는 전체 내용이 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 제4,443,513호 (Meitner 외), 동 제5,116,662호 (Morman 외), 동 제4,965,112호 (Morman 외), 동 제5,336,545호 (Morman 외), 동 제4,720,415호 (Vander Wielen 외), 동 제4,789,699호 (Kieffer 외), 동 제5,332,613호 (Taylor 외), 동 제5,288,791호 (Collier 외), 동 제4,663,220호 (Wisneski 외), 동 제5,540,976호 (Shawver 외), 유럽 특허 출원 제0,712,892 A1호 (Djiaw 외), 미국 특허 출원 제08/603,961호 (Shawver 외) 및 미국 특허 출원 제08/674,365호 (Levy 외)에 기재되어 있는 것들이 포함되며, 이에 제한되지는 않는다. 부직포의 평량은 약 10 g/m2내지 약 70 g/m2가 바람직하고, 약 15 g/m2내지 약 34 g/m2가 보다 바람직하다. 특정 예로, 프로필렌 스펀본드 섬유로 된 17 g/m2(0.5 온스/야드2) 웹을 원하는 정도로 넥킹시키고, 그후 통기성 연신된 충전 필름에 적층시킬 수 있다.
당업계에 공지된 한가지 이상의 방법에 의해 외부 지지층을 통기성 충전 필름에 적층시킬 수 있다. 지지층과 충전 필름을 열, 초음파, 마이크로파 및(또는) 압축력 또는 에너지를 가한다든가 하여 재료를 부드럽게하고(거나) 유동하도록 필름 및(또는) 섬유 포에 충분한 에너지를 줌으로써 접착 (예, 포인트 접착)시킬 수 있다. 층의 접착력을 개선시키기 위해 결합제 또는 점착제를 필름에 가할 수 있다. 본 발명의 또다른 측면에서, 접착제를 사용하여 충전 필름과 섬유 층을 서로 적층시킬 수 있다. 개선된 드레이프성(drape)을 얻기 위해서는, 접착제를 포 중 하나에, 또는 외부 섬유 층에만 패턴을 주어 도포하는 것이 바람직하다. 부직포와 같은 외부 섬유층에 접착제를 가함으로써 일반적으로 접착제는 섬유 접촉 부위에서만 필름과 겹쳐질 것이고, 따라서 개선된 드레이프성 및(또는) 통기성을 갖는 라미네이트를 제공할 것이다. 적합한 접착제의 예로는 헌츠맨 코포레이션(Huntsman Corporation, 유타주 솔트 레이크 소재)로부터의 렉스택(REXTAC:상표명) 2730, 핀들리 어드헤시브, 인크.(Findley Adhesive, Inc., 위스콘신주 와우와투사 소재)로부터 시판되는, 스티렌 블록 공중합체 접착제인 H2525A, 및 내셔날 스타치, 스타치 앤드 케미칼 코포레이션(National Starch, Starch and Chemical Co., 뉴저지주 브리지워터 소재)으로부터 시판되는, 스티렌 블록 공중합체 접착제인 34-5610이 있으며, 이에 제한되지 않는다. 본 발명에 사용하기에 적합한 핫 멜트 접착제에 사용되는, 시판중인 비결정질 폴리알파올레핀(APAO)에는 헌츠맨 코포레이션 (유타주 솔트 레이크 시티 소재)로부터의 렉스택 에틸렌-프로필렌 APAO E-4 및 E-5, 및 부틸렌-프로필렌 BM-4 및 BH-5, 및 휼스 아게(Huels AG, 독일 마를 소재)으로부터의 페스토플라스트(VESTOPLAST:상표명) 792가 포함되며, 이에 제한되지 않는다. 비결정질 폴리알파올레핀은 지글러-나타 지지 촉매 및 알킬 알루미늄 조촉매를 이용하여 합성될 수 있으며, 프로필렌과 같은 올레핀은 다양한 양의 에틸렌, 1-부텐, 1-헥산 또는 그밖의 물질과 함께 중합하여 어택틱 탄화수소쇄를 우세하게 제조할 수 있다. 바람직한 실시태양에서, 접착제 약 1 g/m2내지 약 10 g/m2를 지지 층과 충전 필름을 포개기 전에 섬유성 지지 포에 도포한다. 국제 특허 출원 공개 제95/16562호에 기재되어 있는, 추가의 접착 보조제 또는 점착제를 사용할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 통기성 차단 라미네이트를 제작하기 위한 공정 라인의 개략도이다. 도 5와 관련하여, 충전 필름을 주조 또는 성형 필름 장치와 같은 압출 필름 장치(100)으로부터 제조할 수 있다. 통상적으로, 장치(100)은 1개 이상의 중합체 압출기(102)를 포함할 것이다. 연신되지 않은 충전 필름(50)을 한쌍의 닙 또는 칠 롤러(104) 사이로 압출시키는데, 이들 롤러 중 하나는 새로이 형성된 충전 필름(50)에 엠보싱 패턴을 주기위해 패턴을 가질 수 있다. 몇몇 경우에서는, 필름의 광택을 줄이고 필름에 매트한 피니쉬를 주기 위해 이것이 필요할 수 있다. 연신되지 않은 충전 필름의 평량은 연신율, 원하는 최종 필름의 평량 및 다른 파라미터들에 따라 변할 수 있지만, 바람직하게는 연신되지 않은 충전 필름의 평량은 약 50 내지 약 120 g/m2으로 변할 것이다.
압출 필름 장치(100)에서 나온 연신되지 않은 필름(50)은, 마르쇌 앤드 윌리암스 캄파니 오브 프로비던스 (Marshall and Williams Company of Providence, 아일랜드 로데 소재)와 같은 판매사로부터 시판되는 장치인 종방향 배향기와 같은 필름 연신 장치(106)으로 향한다. 이러한 장치(106)은 공정 전체에 걸쳐 필름(50)의 이동 방향인 필름의 종방향(MD)으로 연신되지 않은 필름(50)을 연신시키고 박막화하는, 다수의 예비가열 및 연신 롤러를 갖는다. 필름을 단일 작업으로, 또는 여러회의 별개의 연신 작업으로 연신시킬 수 있다. 연신되지 않은 충전 필름을 원래 길이의 약 2 내지 약 6배로 연신시키는 것이 바람직하다. 도 5에 있어서, 가열 롤러(108a 및 108b)는 예비 가열 롤로 작용할 수 있다. 저속 롤(110)은 고속 롤(112)보다 느린 원주 속도로 이동한다. 인접한 롤러의 속도 차이가 충전 필름(50)을 연신시킨다. 저속 롤(110)과 고속 롤(112) 중 하나 또는 둘다가 가열될 수 있다. 연신 후, 필름을 약간 수축되게 하고(거나), 가열된 어니일(anneal) 롤(114)에 의한 것과 같이 1개 이상의 가열 롤러에 의해 더 가열하거나 어니일링할 수 있다. 필름 연신 장치(106)을 빠져 나온 후에는, 연신된 필름(52)는 약 60 g/m2미만의 평량을 갖는 것이 바람직하고, 약 15 내지 약 35 g/m2의 평량을 갖는 것이 보다 더 바람직하다.
연신된 충전 필름(52)를 넥킹된 스펀본디드 웹과 같은 연신성 섬유 층(56)에 부착시켜 필름/부직포 라미네이트(60)을 형성할 수 있다. 도 5에 있어서, 넥킹 가능한 재료(54)는 공급 롤(130)으로부터 공급된다. 그후, 넥킹 가능한 재료(54)는 관련된 화살표로 나타낸 방향으로 이동한다. 그후, 넥킹 가능한 재료(54)를 롤러(136 및 138)를 쌓아서 형성된 S-롤 배열(134)의 닙(132)을 통해 스택(stack) 롤러(136 및 138)에 화살표로 나타낸 역 S-랩 경로로 통과시킨다. S-롤 배열(134)의 롤러의 외주 또는 원주 속도가 카렌더 롤 어셈블리(116)의 외주 선속도보다 느리게 조절되기 때문에, 넥킹 가능한 재료(54)는 원하는 정도로 넥킹되도록 인장된다. 별법으로, 넥킹된 재료를 오프-라인으로 넥킹시켜 인장되고 넥킹된 상태로 공급할 수 있다. 넥킹된 재료(56)은 인장되고 넥킹된 상태를 유지하면서 다이 헤드(142)를 통해 넥킹된 재료(56) 위에 접착제(58)을 분무하는 분무 장치(140) 밑을 통과한다. 연신된 충전 필름(52)가 충분히 박막화되고, 형성된 넥킹된 재료(56) 및 접착제(58)을 그위에 도포하면, 층들을 합치고, 접착제를 처리함으로써 (필요하다면, 열 처리함) 탁월한 신체 정합성을 갖는 안정한 통기성 라미네이트(60)을 형성할 수 있다. 경우에 따라서, 카렌더링 롤(116)을 사용하여 라미네이트를 더 접착시키거나 엠보싱할 수 있다. 카렌더 롤 중 하나 및(또는) 둘 다를 가열할 수 있다. 접착 롤(116)을 가열하는 것이 바람직하고, 1개 이상의 롤에 패턴을 주어 얻어진 라미네이트에 소정의 접착 표면적을 갖는 원하는 접착 패턴을 만들 수 있다. 라미네이트(60)이 가열 롤(116)을 빠져나오면, 이를 권취 롤(120)에 감을 수 있다. 별법으로, 라미네이트(60)을 추가의 공정 및(또는) 변환을 위해 계속해서 공정 라인에 둘 수 있다.
본 발명의 차단 라미네이트는 차단성 및 통기성을 갖는 것이 바람직한 보호용 포, 감염 방지 제품, 개인용 위생 제품, 가먼트 및 그밖의 제품을 제조하거나, 또는 그의 부품을 구성하는 데 사용될 수 있다. 구체적인 예로, 차단 라미네이트를 미국 특허 제5,415,644호 (Enloe) 및 미국 특허 출원 제08/994,530호 (Strack 외)에 기재되어 있는 바와 같은, 기저귀 또는 성인 실금용 가먼트에서의 백 시트 또는 외부 커버; 또는 미국 특허 제4,823,404호 (Morrell 외), 동 제5,509,142호 (Connell 외), 동 제5,487,189호 (Bell) 및 동 제5,492,753호 (Levy 외)에 기재되어 있는 바와 같은, 외과용 가운 및 보호용 복장에서의 차단층으로 사용할 수 있으며, 상기 특허 및 출원의 전체 내용은 본원에 참고로 포함된다.
＜시험＞
히드로헤드: 포의 액체 차단성을 측정하는 것이 히드로헤드 시험이다. 히드로헤드 시험은 액체가 포를 통과하기 전 포가 지지하는 물의 높이 또는 수압의 양(mbar)을 측정한다. 히드로헤드 수치가 높은 포는 히드로헤드가 낮은 포보다 액체 투과에 대한 차단성이 더 크다는 것을 말한다. 히드로헤드 시험은 연방 시험 표준 191A, 5514법에 따라 수행할 수 있다. 본원에 언급된 히드로헤드 데이터는 하기에서와 같이 변형되거나 언급된 것을 제외하고는 상기의 연방 시험 표준법과 유사한 시험 방법을 사용하여 얻었다. 히드로헤드는 마를로 엔터프라이시스 인크.(Marlo Enterprises, Inc., 노쓰 캐롤리나주 콘코드 소재)로부터 시판되는 유체 헤드 시험기를 사용하여 측정하였다. 견본을 포 표면에 3군데의 다른 부위에서 누출이 보일 때까지 (클램프와 인접한 모서리에서의 누출은 무시함) 일정한 속도로 증가되는 표준화된 수압 (연방 시험 표준법에서의 물 기둥이 아님)에 노출시켰다. 얇은 필름과 같은 지지되지 않는 포는 견본이 너무 빨리 파열되는 것을 막기 위해 지지할 수 있다.
용융 지수: 용융 지수 (MI)는 소정 조건에서의 중합체 점도의 척도이다. MI는 측정된 기간 동안 특정 하중 또는 전단 속도하에서 치수를 아는 모세관으로부터 흐르는 재료의 질량으로 표현되며, ASTM 시험법 1238-90b에 따라 190 ℃의 온도에서, 2160 g의 하중에서 10분당 g으로 측정한다.
WVTR: 샘플 재료에 대한 수증기 투과율 (WVTR)을 ASTM 표준법 E96-80에 따라 계산하였다. 직경이 3인치 (76.2 mm)로 측정되는 원형 샘플을 시험 재료와 획스트 셀라니스 코포레이션 (Hoechst Celanese Corporation, 뉴 저지주 섬머빌 소재)의 셀가드(CELGARD:등록) 2500 필름 조각인 대조물 각각으로부터 잘랐다. 셀가드 2500 필름은 미공질의 폴리프로필렌 필름이다. 각 재료에 대해 3개의 샘플을 준비하였다. 시험 접시는 트윙-알버트 인스트루먼트 캄파니(Thwing-Albert Instrument Company, 펜실바니아주 필라델피아 소재)에 의해 시판되는 60-1번 수증계 팬이었다. 물 100 ml를 각각의 수증계 팬에 붓고, 시험 재료 및 대조 재료의 각 샘플을 각각의 팬의 개방된 상부에 가로질러 놓았다. 플랜지에 있는 나사를 조여서 팬의 가장자리를 따라 밀봉시켜 관련된 시험 재료나 대조 재료가 약 33.17 cm2의 노출 면적을 갖는 직경 6.5 cm의 원에 걸쳐 주변 분위기에 노출되게 하였다. 팬들을 약 100 ℉ (38 ℃)의 강제 대류 오븐에 1 시간 동안 놓아서 평형화시켰다. 오븐은 수증기가 내부에 축적되는 것을 막기 위해 오븐을 통해 외부 공기가 순환되는 항온의 오븐이었다. 강제 대류 오븐으로는 예를 들어 블루 엠. 일렉트릭 캄파니 오브(Blue M. Electric Company, 일리노이주 블루 아일랜드 소재)사로부터의 블루 엠 파워-오-매틱(Blue M Power-O-Matic) 60 오븐이 적합하다. 평형이 이루어지면, 팬들을 오븐에서 꺼내고, 칭량하고, 즉시 오븐에 다시 넣었다. 24 시간 후, 팬들을 오븐에서 꺼내어 다시 칭량하였다. 예비 시험 수증기 투과율 수치를 하기의 수학식 I로 계산하였다.
시험 WVTR = (24시간에 걸친 중량 손실 g)×315.5 g/m2/24시간
오븐 안의 상대 습도는 특별히 조절하지 않았다.
약 100 ℉ (38 ℃) 및 주변 상대 습도라는 소정의 설정 조건하에서, 셀가드 2500 대조물에 대한 WVTR은 5000 g/m2/24시간인 것으로 밝혀진 바 있다. 따라서, 대조 샘플을 각각의 시험에 포함시키고, 예비 시험 수치를 하기 수학식 II를 사용하여 설정 조건에 대해 보정하였다.
WVTR = (시험 WVTR/대조 WVTR)×(5000 g/m2/24시간)
박리 시험: 박리 또는 층분리 시험에서는, 라미네이트의 층이 분리되게 만드는 인장력의 정도를 시험하였다. 박리 강도에 대한 수치는 특정한 포의 폭, 클램프 집게의 폭 및 일정한 연신율을 사용하여 얻어진다. 필름으로 된 표면을 갖는 샘플에 대해서는, 시험 중에 필름이 갈라져서 분리되지 않도록 하기 위해 견본의 필름으로 된 표면을 마스킹 테이프나 모종의 다른 적합한 재료로 싼다. 마스킹 테이프를 라미네이트의 한면에만 쌌기 때문에 샘플의 박리 강도에 영향을 주지 않는다. 이 시험에서는 2개의 클램프를 사용하는데, 각각은 2개의 집게가 있고, 각각의 집게는 샘플과 접촉하고 있는 면을 가지고 있으면서 재료를 고정시키는데, 보통은 수직으로 2인치 (50.8 mm) 정도 떨어져 있다. 샘플 크기는 폭이 4인치 (101.6 mm)이고 길이는 샘플 길이를 충분히 층분리시키는 데 필요한 만큼의 길이이다. 집게가 접촉하는 면적은 높이가 1인치 (25.4 mm)이고 폭이 4인치 (101.6 mm) 이상이며, 일정한 연신율은 300 mm/분이다. 샘플이 제대로 조여질 수 있도록 손으로 충분히 층분리하고, 클램프를 특정한 연신율로 반대로 이동시켜 라미네이트를 분리시킨다. 샘플 견본을 두개의 층이 180 °로 분리되도록 잡아 당기고, 박리 강도를 최대 하중 (g)으로 기록하였다. 라미네이트가 16 mm 떨어졌을 때 힘을 측정하기 시작하였고, 총 170 mm가 층분리될 때까지 계속하였다. 신테크 코포레이션 (Sintech Corporation, 27513 노쓰 캐롤리나주 개리 쉘돈 드라이브 1001 소재)으로부터 시판되는 신테크(Sintech) 2 시험기인 인스트론(Instron) 모델 TM, 또는 트윙-알버트 인스트루먼트 코포레이션 (19154 펜실바니아주 필라델피아, 뉴톤 로드 10960 소재)로부터 시판되는 트윙-알버트 모델 인텔렉트(INTELLECT) II를 이 시험에서 사용할 수 있다. 결과를 3개 견본의 평균으로 기록하였고, 횡방향(CD) 또는 종방향(MD)으로 시험을 수행하였다.
열 수축률(%): 12인치 (30.5 cm)×14 (35.6 cm)인치 크기의 포의 단편을 소정 온도 (예, 37 ℃ 또는 54 ℃)의 오븐안에 약 4분 동안 두었다. 가열 전에, 포에 배향 방향으로 일정한 간격으로 표시를 하였다. 가열 후, 포를 다시 측정하고, 표시 간격간의 줄어든 거리를 측정하여 수축률(%)을 구했다.
신장/수축 (6회의 50% 연신 반복 시험): 3인치 (7.62 cm)×6인치 (15.2 cm)샘플을 20 인치/분의 속도로 50%가 연신될 때까지 잡아당기고, 원래 길이인 2인치 (5.08 cm)로 돌아가게 하는 시험을 6회 반복하였다. 7회째에는 샘플을 1분 동안 유지하였다. 그후, 샘플을 원래 길이로 돌아가게 해서 1분 동안 유지하였다. 그후, 샘플을 10 g의 하중이 관찰될 때까지 잡아당겼다. 즉각적인 회복, 지연된 회복 및 잔류변형 백분율을 계산하였다. 신장 인장력 및 수축 인장력을 1회 및 2회에 30%의 연신율에서 각각 계산하였다. 시험은 윈도우즈(Wiondows) 3.02 소프트웨어용 테스트워크스(TESTWORKS)를 이용하는 신텍 1/S 또는 2/S에서 수행하여 데이터를 기록하였다.
히스테레시스 = {(신장력) - (수축력)} / 신장력
＜실시예 1＞
스테아르산으로 코팅된 55 중량%의 탄산칼슘 충전제 및 약 45 중량%의 중합체를 포함하는, 100 g/m2의 필름을 표준 취입 필름 제조 방법으로 제조하였다. 중합체는 다우 케미칼 코포레이션사로부터 시판되는 저밀도 폴리에틸렌 엘라스토머인 어피니티 EG8200 (0.87 g/cm3, 5MI) 75 중량%와 다우 케미칼 코포레이션으로부터 시판되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 어피니티 PL 1845 (0.914 g/m2, 3.5MI) 25 중량%의 혼합물을 포함하였다. 그후, 필름을 마르샐 앤드 윌리암스 코포레이션 (Marshall and Williams Co.)으로부터 시판되는 종방향 배향기를 사용하여 원래 길이의 5.3배로 종방향으로 연신시켰다. 저속 롤은 외부 온도에 있고 약 42 피트/분(fpm)의 속도를 가지며, 고속 롤은 130 ℉ (54.4 ℃)에 있고 약 217 fpm의 속도를 가졌다. 어니일 롤은 130 ℉ (54.4 ℃) 및 외부 온도에 있고 각각의 앤빌 롤의 속도는 204 fpm 및 135 fpm이었다. 연신된 필름을 어니일 롤에서 수축시켜 최종 연신율이 원래 길이의 3.3배이고 평량이 약 38 g/m2인 통기성 미공질 필름을 제조하였다. 연신된 충전 필름은 헌츠맨 코포레이션으로부터 렉스택 2730으로 시판되는 비결정질 폴리알파올레핀 약 3 g/m2을 갖는 약 27 g/m2의 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 웹에 부착시켜 적층시켰다. 얻어진 라미네이트는 약 64 g/m2의 평량을 가졌다.
연신된 충전 필름은 (37 ℃에서 4분 후) 6%의 수축률을 가졌다. 라미네이트는 (37 ℃에서 4분 후) 0%의 수축률, 171 mbar의 히드로헤드, 및 1327 g/m2/일의 WVTR을 가졌다. 라미네이트의 최초 신장 인장력은 461 g, 2회 수축 인장력은 111 g이었으며, 히스테레시스는 76%였다. 50% 연신 반복 후 라미네이트의 박리 강도는 664 g이었다.
＜실시예 2＞
스테아르산으로 코팅된 55 중량%의 탄산칼슘 충전제 및 약 45 중량%의 중합체를 포함하는, 100 g/m2의 필름을 표준 취입 필름 제조 방법으로 제조하였다. 중합체는 다우 케미칼 코포레이션사로부터 시판되는 저밀도 폴리에틸렌 엘라스토머인 어피니티 EG8200 (0.87 g/cm3, 5MI) 25 중량%와 다우 케미칼 코포레이션으로부터 시판되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 어피니티 PL 1845 (0.91 g/m2, 3.5MI) 75 중량%의 혼합물을 포함하였다. 그후, 필름을 마르샐 앤드 윌리암스 코포레이션으로부터 시판되는 종방향 배향기를 사용하여 원래 길이의 5.2배로 종방향으로 연신시켰다. 저속 롤은 외부 온도에 있고 약 43 fpm의 속도를 가지며, 고속 롤은 190 ℉ (87.8 ℃) 에 있고 약 215 fpm의 속도를 가졌다. 제1 어니일 롤은 190 ℉ (87.8 ℃)에서 속도가 205 fpm이었고, 제2 어니일 롤은 외부 온도에서 속도가 135 fpm이었다. 연신된 필름을 어니일 롤에서 수축시켜 최종 연신율이 원래 길이의 3.3배이고 평량이 약 35 g/m2의 통기성 미공질 필름을 제조하였다. 연신된 충전 필름은 헌츠맨 코포레이션으로부터 렉스택 2730으로 시판되는 비결정질 폴리알파올레핀 약 3 g/m2을 갖는 약 27 g/m2의 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 웹에 부착시켜 적층시켰다. 얻어진 라미네이트는 약 65 g/m2의 평량을 가졌다.
연신된 충전 필름은 (37 ℃에서 4분 후) 수축률이 0%였다. 라미네이트는 (37 ℃에서 4분 후) 0%의 수축률, 192 mbar의 히드로헤드, 및 3115 g/m2/일의 WVTR을 가졌다. 라미네이트의 최초 신장 인장력은 818 g, 2회 수축 인장력은 98 g이었으며, 히스테레시스는 88%였다. 50% 연신 반복 후 라미네이트의 박리 강도는 729 g이었다.
＜실시예 3＞
스테아르산으로 코팅된 55 중량%의 탄산칼슘 충전제 및 약 45 중량%의 중합체를 포함하는, 100 g/m2의 필름을 표준 취입 필름 제조 방법으로 제조하였다. 중합체는 다우 케미칼 코포레이션사로부터 시판되는 저밀도 폴리에틸렌 엘라스토머인 어피니티 EG8200 (0.87 g/cm3, 5MI) 50 중량%와 다우 케미칼 코포레이션으로부터 시판되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 어피니티 PL 1845 (0.91 g/m2, 3.5MI) 50 중량%의 혼합물을 포함하였다. 그후, 필름을 마르샐 앤드 윌리암스 코포레이션으로부터 시판되는 종방향 배향기를 사용하여 원래 길이의 5.2배로 종방향으로 연신시켰다. 저속 롤은 외부 온도에 있고 43 fpm의 속도를 가지며, 고속 롤은 160 ℉ (71.1 ℃) 에 있고 약 214 fpm의 속도를 가졌다. 제1 어니일 롤은 160 ℉ (71.1 ℃)에서 속도가 220 fpm이었고, 제2 어니일 롤은 외부 온도에서 속도가 135 fpm이었다. 연신된 필름을 어니일 롤에서 수축시켜 최종 연신율이 원래 길이의 3.3배인 통기성 미공질 필름을 제조하였다. 연신된 충전 필름은 헌츠맨 코포레이션으로부터 렉스택 2730으로 시판되는 비결정질 폴리알파올레핀 약 3 g/m2을 갖는 약 27 g/m2의 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 웹에 부착시켜 적층시켰다. 얻어진 라미네이트는 약 67 g/m2의 평량을 가졌다.
연신된 충전 필름은 (37 ℃에서 4분 후) 수축률이 1%였다. 라미네이트는 (37 ℃에서 4분 후) 0%의 수축률, 183 mbar의 히드로헤드, 및 2257 g/m2/일의 WVTR을 가졌다. 라미네이트의 최초 신장 인장력은 610 g, 2회 수축 인장력은 137 g이었으며, 히스테레시스는 78%였다. 50% 연신 반복 후 라미네이트의 박리 강도는 991 g이었다.
＜실시예 4＞
스테아르산으로 코팅된 55 중량%의 탄산칼슘 충전제 및 약 45 중량%의 중합체를 포함하는, 100 g/m2의 필름을 표준 취입 필름 제조 방법으로 제조하였다. 중합체는 다우 케미칼 코포레이션사로부터 시판되는 저밀도 폴리에틸렌 엘라스토머인 어피니티 EG8200 (0.87 g/cm3, 5MI) 75 중량%와 다우 케미칼 코포레이션으로부터 시판되는 선형 저밀도 폴리에틸렌 어피니티 PL 1845 (0.91 g/m2, 3.5MI) 25 중량%의 혼합물을 포함하였다. 그후, 필름을 마르샐 앤드 윌리암스 코포레이션으로부터 시판되는 종방향 배향기를 사용하여 원래 길이의 6.5배로 종방향으로 연신시켰다. 저속 롤은 외부 온도에 있고 약 35 fpm의 속도를 가지며, 고속 롤은 160 ℉ (71.1 ℃)에 있고 약 214 fpm의 속도를 가졌다. 제1 어니일 롤은 160 ℉ (71.1 ℃)에서 속도가 203 fpm이었고, 제2 어니일 롤은 외부 온도에서 속도가 111 fpm이었다. 연신된 필름을 어니일 롤에서 수축시켜 최종 연신율이 원래 길이의 3.7배이고 평량이 약 35 g/m2인 통기성 미공질 필름을 제조하였다. 연신된 충전 필름은 헌츠맨 코포레이션으로부터 렉스택 2730으로 시판되는 비결정질 폴리알파올레핀 약 3 g/m2을 갖는 약 27 g/m2의 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 웹에 부착시켜 적층시켰다. 얻어진 라미네이트는 약 66 g/m2의 평량을 가졌다.
연신된 충전 필름은 (37 ℃에서 4분 후) 수축률이 0%였다. 라미네이트는 (37 ℃에서 4분 후) 0%의 수축률, 172 mbar의 히드로헤드, 및 2482 g/m2/일의 WVTR을 가졌다. 라미네이트의 최초 신장 인장력은 556 g, 2회 수축 인장력은 120 g이었으며, 히스테레시스는 79%였다. 50% 연신 반복 후 라미네이트의 박리 강도는 937 g이었다.
많은 특허 및 기타 문헌들은 포함된 재료들이 본 명세서의 재료와 일치하지 않는 정도로 본원에 참고로 포함되면서 본 명세서와 비교될 것이다. 또한, 본 발명은 그의 특정 실시형태에 관해 상세히 기재하였지만, 당업계의 숙련자들에게는 본 발명의 사상 및 범위에서 출발하지 않고 본 발명에 대한 변경, 변형 및 다른 변화들이 만들어 질 수 있다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 청구항은 첨부되는 특허청구범위에 의해 포함되는 모든 변형, 변경 및 기타 변화들을 포괄하려는 것이다.

Claims (29)

  1. 밀도가 0.89 g/cm3미만인 제1 에틸렌 중합체와 밀도가 약 0.90 g/cm3를 넘는 제2 에틸렌 중합체를 포함하는 열가소성 중합체 혼합물 (여기서, 제1 에틸렌 중합체는 상기 열가소성 중합체 혼합물의 25 내지 75 중량%를 구성함), 및
    필름의 35 중량% 이상을 구성하는 충전제
    를 포함하며, 상기 충전제에 인접한 공극을 가지고, 37 ℃에서 300 g/m2/24시간 이상의 WVTR 및 15% 미만의 열 수축률을 갖는, 열에 안정한 통기성 필름.
  2. 제1항에 있어서, 열 수축률이 10% 미만인 필름.
  3. 제2항에 있어서, WVTR이 37 ℃에서 800 g/m2/일을 넘는 필름.
  4. 제1항에 있어서, WVTR이 37 ℃에서 1500 g/m2/일을 넘는 필름.
  5. 제4항에 있어서, 열 수축률이 54 ℃에서 약 5% 미만인 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체가 약 0.89 g/cm3내지 약 0.86 g/cm3의 밀도를 갖는 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 충전제가 상기 필름의 약 50 중량% 이상을 구성하는 필름.
  8. 제7항에 있어서, WVTR이 37 ℃에서 800 g/m2/일을 넘는 필름.
  9. 제8항에 있어서, 열 수축률이 54 ℃에서 10% 미만인 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체가 상기 열가소성 중합체 혼합물의 약 40 내지 약 60 중량%를 구성하는 필름.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체가 상기 열가소성 중합체 혼합물의 약 50 중량%를 구성하는 필름.
  12. 제1항의 열안정성 필름, 및
    상기 필름에 접착되어 있는 섬유층
    을 포함하는, 54 ℃에서 5% 미만의 수축률을 갖는 열안정성 필름 라미네이트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 라미네이트가 54 ℃에서 약 1% 미만의 수축율을 갖는 열안정성 필름 라미네이트.
  14. 제12항에 있어서, 상기 라미네이트가 2000 g/m2/24시간을 넘는 WVTR을 갖는 열안정성 필름 라미네이트.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체가 상기 열가소성 중합체 혼합물의 30 내지 70 중량%를 구성하는 열안정성 필름 라미네이트.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체가 상기 열가소성 중합체 혼합물의 약 40 내지 약 60 중량%를 구성하는 열안정성 필름 라미네이트.
  17. 제13항에 있어서, 상기 제1 에틸렌 중합체 및 제2 에틸렌 중합체 각각이 열가소성 중합체 혼합물의 약 50 중량%를 구성하는 열안정성 필름 라미네이트.
  18. 제12항에 있어서, 상기 섬유층이 부직웹을 포함하는 것인 열안정성 필름 라미네이트.
  19. 제18항에 있어서, 상기 섬유층이 연신성 부직웹을 포함하는 것인 열안정성 필름 라미네이트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 섬유층이 넥킹된 부직웹을 포함하는 것인 열안정성 필름 라미네이트.
  21. 액체 투과성 라이너;
    흡수성 코어; 및
    통기성 필름 및 섬유층을 포함하는 열안정성 필름 라미네이트
    를 포함하며, 상기 흡수성 코어는 상기 액체 투과성 라이너와 상기 열안정성 필름 라미네이트 사이에 위치하고, 상기 통기성 필름은 유효량의 충전제 및 열가소성 중합체 혼합물을 포함하고, 상기 열가소성 중합체 혼합물은 0.89 g/cm3미만의 밀도를 갖는 제1 에틸렌 중합체 30 내지 70 중량%, 및 약 0.90 g/cm3가 넘는 밀도를 갖는 제2 에틸렌 중합체 30 내지 70 중량%를 포함하며, 상기 필름은 상기 충전제에 인접한 공극을 갖고, 상기 필름은 37 ℃에서 300 g/m2/24시간 이상의 WVTR을 가지고, 상기 라미네이트는 54 ℃에서 5% 미만의 열 수축률을 갖는, 흡수성 신체접촉 제품.
  22. 제21항에 있어서, 상기 섬유층이 연신성 부직웹인 흡수성 신체접촉 제품.
  23. 제22항에 있어서, 상기 연신성 부직포가 넥킹된 부직웹을 포함하는 것인 흡수성 신체접촉 제품.
  24. 제23항에 있어서, 상기 연신성 부직포가 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유 부직웹을 포함하는 것인 흡수성 제품.
  25. 제22항에 있어서, 상기 연신성 부직웹이 탄성 부직웹인 흡수성 제품.
  26. 제21항에 있어서, 상기 열가소성 중합체 혼합물이 상기 제1 에틸렌 중합체를 약 60 내지 약 40 중량% 포함하는 흡수성 제품.
  27. 제26항에 있어서, 상기 열가소성 중합체 혼합물이 제2 에틸렌 중합체를 약 50 중량% 포함하는 흡수성 제품.
  28. 제26항에 있어서, 상기 통기성 필름이 37 ℃에서 1500 g/m2/일을 넘는 WVTR을 갖는 흡수성 제품.
  29. 제21항에 있어서, 통기성 필름이 54 ℃에서 약 5% 미만의 열 수축률을 갖는 흡수성 제품.
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