KR20010022136A - 기계적 퇴비화에 대한 개량방법 - Google Patents

Abstract

하나 또는 그 이상의 구획실을 가지는 하나의 수직 보온된 퇴비화 타워를 구비한 퇴비화 시스템 및 방법. 공기가 자체 유입되고 정기적으로 생성물이 분리제거되는 통로인 하나의 플레넘/그레이트가 장착되는 각 구획실의 기단. 플러그 흐름방식을 이용하여 생물분해 폐기물을 퇴비화함에 있어서, 컬럼에너지를 이용하여 퇴비파일을 통해 낮은 공기 유속을 포함하는 퇴비화 방법. 상기 방법은 퇴비파일 내의 고온의 파이로/서모파일릭 미생물활동을 이용하며, 유입된 공기흐름을 제어하여 파일에너지를 화학양론레벨이상으로 유지한다. 퇴비화 파일내의 발생개스추출이 이용되며, 순환 혐기성/호기성 동작을 결합함으로써 바이오필름을 일정하게 유지된다.

Description

기계적 퇴비화에 대한 개량방법{IMPROVEMENTS TO MECHANICAL COMPOSTING}

현재 바이오매스(biomass), 특히 음식폐기물, 목재폐기물, 나무조각들, 하수오니, 다른 위험한 폐기물 및 기타 물질들은 특히 벌크상태로 취급하기가 어렵다.

현재 이러한 형태의 물질을 취급하기 위하여 여러가지 퇴비화 시스템이 이용되고 있지만, 이들 대부분은 비용이 비싸고, 악취 발생으로 인하여 퇴비화를 위한 기계화 설비를 도시에서 떨어진 외곽지대에 설치하여야 하는 문제점이 있다.

바이오매스의 퇴비화는 여러가지의 형태로 수천년동안 실시되어 왔다. 일부 퇴비화는 자연환경하에서 생물학적 반응으로 물질이 부패하는 부식화와 같은 자연적인 것이다. 인류는 수동적으로 모인 유기물 더미를 이용하거나 최근에는 기계적 장치를 이용하여 퇴비화 과정을 증진시키고 가속화시키려는 노력을 계속하여 왔다. 이러한 노력은 인구의 집중화와 유기폐기물의 도시집중으로 야기되었고, 일반적으로 매립지 또는 오니보관소로 사용될 토지를 만들기 위하여 야기되었다. 이러한 노력은 최근에 매립지 확보와 운영비용 및 유용한 사용기간이 끝난 후 오니보관소의 개선에 비용이 들고 도시의 확장이 그것들을 인기없게 만들기 때문에 매립지를 줄이려는 요구에 부딪히고 있다.

유기물을 퇴비로서 재활용하는 것은 지구의 미래를 지킬 수 있는 중요한 특징이다. 어떤 형태로 사용하든간에, 유기물은 토양 유기체들에 의해 분해됨으로서 중요한 영양원을 공급하고, 이것이 바로 성장, 죽음 및 분해라는 사이클을 가지는 모든 자연적이고 방해받지 않은 생태계의 특징이다.

최근 기계화된 퇴비화의 특징은 퇴비가 되는 물질들이 교반되고 이들 공정들에서 많은 양의 공기, 즉 에너지가 소비된다. 현재 자세하게 설명하기에는 너무 많은 수의 특허와 선행기술이 있지만 본 발명자들은 여기서 로버트 티.하우그(Robert T.Haug)에 의한 퇴비화 공정에 관한 편집물(The Practical Handbook of Compost Engineering, Lewis Publisher 1993, ISBN #0-87371-373-7)을 인용하고자 한다. 상기 편집물에는 개선된 기계적 시스템을 포함하는 과학적이고 기계적인 퇴비화를 위한 완벽한 가이드가 기재되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 다양한 바이오매스에 적합하고 나아가 생물여과 시스템(biofiltration system)으로서 사용가능한 낮은 코스트의 퇴비화시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적과 이점은 단지 예로서 제시한 것에 불과한 것이고, 이하의 발명의 상세한 설명에 의해 상세하게 뒷받침될 것이다.

발명의 요약

본 발명에 의해, 공기가 자체 유입되고 생성물이 정기적으로 배출되는 통로가 되는 하나의 플레넘/그레이트에 의해 각각 기저부가 장착되는, 하나 또는 그 이상의 구획부를 가지며 수직을 이루고 보온처리된 퇴비화 타워를 포함하여 이루어진 퇴비화 시스템이 제공된다.

본 발명의 또 다른 측면에 의해 플러그 흐름 방식을 이용하는 생체분해가능한 폐기물질을 퇴비화 하는 방법을 제공하는데, 상기 방법은 아래의 단계로 구성된다;

컬럼 에너지를 이용하여 퇴비 파일을 통하여 낮은 공기 흐름 속도를 유기하는 단계와;

퇴비 파일내에서 고온 파이로/고온성 미생물의 활성을 이용하는 단계와;

유기된 공기 흐름을 조절함으로서 화학량론적 수준이상으로 파일에너지를 유지하는 단계와;

퇴비파일내의 발생 가스 추출을 이용하는 단계와;

혐기/호기 반복 조작을 조합함으로서 일정한 바이오필름(biofilm)을 유지시키는 단계와; 및

정기적 간격으로 바이오 매스 물질을 배출하는 단계

퇴비화 시스템의 운전은 계속적으로 행해지고, 수직 챔버를 통하여 내려가는 동안 바이오 매스 물질들의 조절된 수축을 이용함으로써 챔버수단의 벽에 대한 압력이, 종래 알려진 바의 네가티브하게 경사진 벽 대신에 사용될 수 있는 하나의 플로그 흐름방식으로 동작되어 비용이 절약된다.

이후 이 시스템을 VCU 또는 수직 퇴비화 설비(Vertical Composting Unit)라고 칭하기로 한다.

퇴비의 숙성을 위하여 두번째 챔버가 사용될 수 있고, 이 경우 첫번째 챔버와 동일한 방법으로 조작되거나 모듈형 구조로 함으로써 많은 개개의 설비들이 하나의 공급 시스템과 병렬로 조작될 수 있다.

각 구획의 기저부는 공기유입과 일별 배출물의 배출을 제어하기 위해 하나의 플러넘/그레이트 시스템에 의해 장착되어 있다.

유지된 파일 에너지(65㎥의 VCU내 7.8G 주울(Joules))는 화학양론 레벨 이상으로 공기가 들어오게 한다. 자연적으로 유입된 과다 공기 양과 발생 가스는 법률적으로 요구되거나 지켜져야 하는 응축물 제거 및 악취 제어 보증을 위하여 일체형 응축기/세정기를 구비한 팬에 의해 제어된다.

보온처리된 열 파일을 구비한 연속- 흐름 수직 퇴비화 탑은 지면에서 떨어져 있는 것이 좋으며, 파일내의 세균의 대사성 요구에 가까운 비율로 타워의 기저부를 통해 공기유입을 자유롭게 한다. 탑은 대좌(plinth)위에, 또는 양측 개방식 지지구조 또는 이러한 것들을 달성하기 위한 공동(cavity)에 설치될 수 있다.

VCU는 내후성 및 내해충성이다. 저배출가스량은 세정기의 크기 및 비용을 감소시키고 효율적으로 악취 제거를 증가시킬 수 있다. 시험시의 악취수준은 모아진 개스내에서 통상 1-2DT(Dilutions to Threshold)이다.

바이오매스 물질들은 교반이 불필요하여 현저하게 악취가 감소된다. 출원인들에게 알려진 어떠한 베셀설치(in-vessel)시스템내보다도 가장 낮은 공기량을 가짐으로써, VCU는 호기성 및 염기성 활성을 모두 가지는 파이로필릭 및 써모필릭 박테리아와 곰팡이의 고활성을 촉진시킨다. 일반적으로 혐기적 활동에 의해 발생되는 냄새가 있는 가스들은 상부에서 고온 써모필릭 및 파이로필릭 박테리아에 의해 영양소로 사용되고 그 결과 VCU는 저절로 악취를 제거하게 된다.

VCU 는 투입에서 배출에 이르기까지 활성수분함유 바이오필름을 유지함으로써(통상적으로 45-50% W/W), 열분해의 가능성을 배제하고 미생물 활성을 촉진한다. 이것은 음식폐기물 또는 활성오니와 결합된 야채폐기물을 위한 공정에 특히 효과적이다.

여기서, "바이오필름(biofilm)" 이라는 용어는 분리 매질(discrete medium)을 코팅하고 있는 얇은 수막 필름을 의미한다. 가스상의 유기분자들은 바이오필름을 통하여 매질로 흡수되어 내부에서 미생물들이 생존하고 "생물여과(biofilteration)"라는 공정에서 유기 분자들을 소비한다.

낮은 공기흐름은 효과적인 작업높이를 위하여 고효율을 부여하는 바닥층들에서 투입공기의 냉각효과를 감소시킨다.

통상 사용되는 다량 유입 공기량은 수직 열파일의 바닥레벨을 비효과적으로 하기 때문에 칼럼의 높이를 높임으로서 생산적인 배출을 달성하게 된다. 다량투입된 공기량은 추가적으로 바이오에어로졸 입자들과 냄새나는 가스들을 운반 및 방출하는 칼럼을 통하여 가스의 속도를 증가시킨다.

두번째 챔버(큰 설비의 경우)는 퇴비의 숙성을 위하여 설계되고 첫번째 챔버와 동일한 방법으로 작동된다. 모듈형이 됨으로써, 시스템은 하나의 챔버가 퇴비의 숙성 과정을 위하여 다른 챔버로 공급하도록 작동된다.

본 방법은 투입 바이오매스의 어려운 결합시에 필요하고, 토양 개량의 경우에도 필요하다. 물질의 과잉 압축을 피하기 위하여 그러한 느린 사이클들은 두개의 VCU 사이에서 직렬로 나누어진다.

하나의 게이트제어 작업 바닥부가 일일 사이클로 이루어진 공정으로부터 물질들을 통과시킨다.

퇴비화 시스템은 연속적으로 운전되어 작업자들이 매일 매일 투입과 배출하도록 한다(40㎥ O/D 배출까지 2명). VCU는 14일동안 사용할 퇴비를 생산하지만 촉진제로서 보릿단이 사용될 수 있는데(7-10일) 그 결과 파일의 회전이 실용적이게 된다(현재 설계로 1일 8O-200㎥).

본 VCU의 주요한 이점은 수집과 처리비용을 감소시키고 최종 생산물의 판매를 증진시킴으로서 도시 지역에 더욱 가깝게 상기 시스템을 설치할 수 있다는 것이다. 또한 본 시스템은 기업, 상업 및 연구소의 설비와 공동으로 설치하여 사용할 수 있다는 것이다.

VCU는 "플러그 흐름" 열파일컬럼에 드래프트(draft)를 유기하기 위해 "보온된(insulated)" 파일 에너지를 사용한다. 큰 사이즈에서는 파일 에너지가 수천기가 쥴에 이른다. 열에너지는 투입 매니폴드를 통하여 적당한 드래프트를 유도시키기에 충분하다("평균적으로 적정 드래프트 플러스로 3-7% 로 조절). VCU 원리는 자연적으로 유도된 소량의 초기 공기와 함께 챔버 공정들로부터 발생된 가스만을 추출하는 것이다.

뉴 사우스 월즈 환경보호 협회(South Wales Environmental Protection Authority)에 의한 테스트는 팬 조작 없이 3-7%의 과잉 공기를 가짐을 보여준다.

출원인의 시험결과는 수축과 축소과정동안 수직파일에 혐기성 활동이 일어날 수 있도록 하는장점이 있다는 것을 보여 주었다. 이것은 개스 상이나 바이오필름에 용융된 상태의 이 "음식물 "을 흡수시킬 수 있는 호기성 박테리아에게는 여분의 음식을 제공한다. 메소피릭 박테리아와 혐기성 미생물에 의해서 만들어지는 개스에는 일반적으로 H₂S와 CH₄가 있다.

더우기, 베셀 천장의 내부의 응축수는 퇴비화 매트릭스내의 활성 바이오필름을 가지는 퇴비화 바이오매스내로 방울지어 떨어진다. 종래의 시스템보다 높은 수분함량을 가지는 생성물을 제공하는 반면, 이 바이오필름은 두가지 중요한 기능을 한다. 우선, 이것은 혐기성 박테리아를 포함하며 활성 수분/고체 인터페이스의 박테리아와 곰팡이로 하여금 배출되게 한다. 두 번째로, 그것은 위에 설명한 그들 호기성 박테리아를 위한 활성 수분/개스흐름 인터페이스를 허용하며, 바이오필름 표면의 " 개스상 " 또는 그 안에 용융된 음식을 얻는다. 이러한 활동은 냄새에 대하여 완전한 자체 여과가 가능하도록 해준다.

통상적 처리방법에 있어서는 많은 공기를 사용하여 65 - 70°C 이하로 유지한다. 이 미생물 냉각 처리 방법은 유익한 고온 미생물을 억제하고, 그 다음의 혐기성반응으로부터 많은 양의 오프개스를 생성한다. 이것은 냄새를 깨끗이 하기 위하여 보다 많고 복잡한 제어가 필요하게 된다. 베셀에 많은 양의 공기의 유입은 수직형 베셀내부설치형 퇴비화 시스템으로 하여금 그 하부 컬럼섹션이 비효율적이게 하고, 많은 양의 에너지를 필요로 한다. 출원인의 컴퓨터모델(표 1)은 에너지 처리와 필요한 공기량을 정확히 예측한다. 이것은 뉴 사우쓰 웨일즈 이피에이(EPA)에 의한 프로토타입으로 측정되었다.

본 발명은 개량된 퇴비화에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 개량된 기계적 퇴비화 기계 또는 시스템에 관한 것이다.

아래의 설명은 시험용 퇴비화 유니트에 관한 것으로서, 하나의 예로서 대략적으로 첨부도면(도 1)에 나타나 있다.

< 실시예에 따른 설명 >

아래 도 1에서 보여주고 있는 것 처럼,

전형적인 상업적 사양 : ( 국내 및 광고용 장치는 보다 작으며 밑에 열거하지 않음)

크기 : 매일 생산량 ( m3 ) : 0.2, 1.0, 5.0, 25, 50, 100

증가된 생산량 ( m3 ) : 0.5, 2.0, 10, 50, 200

챔버크기 : 5, 20, 50, 250, 500, 1000

공기사용량 : 전형적으로 1.25 scm/min ( 42scfm )

전력소모량 : 공기 : 10와트/m3

공급/절단기 : 950 와트/m3

제어기 : 5 와트/m3

공급시스템 : 처리될 물질은 혼합기(1)에 들어가 다른 첨가물과 함께 섞인다 혼합된 물질은 스터퍼링오거( auger )(2)에 의하여 수직오거(3)와 수평오거(4)에 보내진다. 투입된 물질은 결국 회전판(5)에 의하여 나누어 진다. 자동 수위 조절장치가 공급시스템을 비우기에 충분한 공간을 확보해 준다. 남은 냄새를 제거하고, 전체 시스템에 부의 압력이 유지되도록 충진후에 공급장치 호퍼가 닫힌다. 혼합기와 오거튜브를 청소하기 위해 적은 양의 신선한 야채폐기물을 시스템내로 통과시클 수 있다.

투입 : 음식물 폐기물, 오물, 유해 폐기물, 최대 85 % 의 음식물 폐기물/슬러지 w/w 의 중량재(분쇄된 야채폐기물 또는 나무 조각) 수분 함유량은 60 ~ 80 %. 150gm/m3 의 칼슘, 암모니아, 질산염을 갖는 수분이 함유된 산 60ml/m3. 석고 150gm/m3. 공급 시스템에 분해될 첨가물. 황산 마그네슘은 경우에 따라서 권 고됨.

배출 : 유압으로 작동하는 창살대(6)와 그위의 공간(7) 바로 밑의 저장소에 방출을 위한 공간 ( 나타나지 않음 ). 단일 챔버를 갖는 가속장치는 바로 밑에 바퀴모양 로더를 갖는다. 대형시스템은 또한 도 1에 보여주는 것과 같이 퇴비의 저장을 마치고, 폐기물을 제거하고, 남은 양을 재배열하는 바닥 청소 기구(12) 와 회수기구(8)를 갖는다.

주기 : 숙성 방법과 생산물에 요구되는 조밀도에 따라 7에서 28일

배출 : 자체 혼합된 퇴비 ( 폐기물이 제거 되지 않은 ) 또는 분리된 폐기물. 남은 양은 부가 적인 중량재로 재사용하거나 가루로 만들어 사용한다. 10mm에서 퇴비 생성량은 분쇄된 야채 폐기물에서 일반적으로 85 % 정도 되고, +10m 나무조각 중량재는 폐기물 제거 후 재사용 된다. 2번째 숙성 챔버를 갖는 시스템은 말려서 처리하지 않는 사용을 위한 생산물을 제공한다.

도 1에서 나타내고 있는 벙커(14). 벙커는 지붕의 3면을 덮는다. 벙커(14)는 찌꺼기를 제거하며 선택적으로 분쇄기(15)를 포함한다.

동작온도: 제1챔버(12)

상한치 범위: 80-85 ℃

중간치 범위: 60-70 ℃

하한치 범위: 45-50 ℃

여과 :

매우 낮은 공기비율로 혼합된 혼합 기반 물질에 통과시켜 자체-여과한다. 폐음폐기물/야채폐기물에서 동작할 때 방향전위는 송풍팬 출구(8)에서 1-2DT이다. 그러므로, (가우스 분산거리 모델)-결과는 20m의 거리에서 인간이 감지할 수 있는 한계치 이하이다.

배출 개스는 NAOH, NAOCl, CH3COOH 및 수분을 포함하는 3겹 가스세정기(10)를 선택적으로 통과한다. 가스 세정기(scrubber)(1O)는 표준 분무탑일 수 있다. 활성물질이 이월에 의해 중화될 때 세정액은 탱크(11)로 재순환되어 채워진다. 경제적인 탱크 크기는 대략 12-18개월 활성기간이고 봉합되어 자물쇠로 잠궈진다. 화학물질이 각각 pH7로 중화되도록 사용되어 그것은 환경친화적으로 처분된다. 이 비용이 효율적인 가스 세정시스템은 잠재적이고 진취적인 생물학적 치료과정에 사용될 필요가 있다.

보통 간단한 응축 여과기가 사용된다. 이것은 모여진 개스가 다른시스템에 비해 너무 작아서 대기에 매우 큰 희석인자로 방출된다. 만약 동작상의 실수로 냄새나는 가스들이 발생하더라도, 주변 사물에 현저한 영향을 주지 않고 공기중으로 분산된다.

응축:

시험용 트랩(trap)이 응축기에 놓인다. 응축액은 병원균과 질산염이 없어서 깨끗하고 pH 5의 무미인 액체이며 관개용 또는 폭풍우의 처리에 적합하다(코손 연구소 시험 및 NSW EPA 시험)

삼출액(Leachates):

입력 수분이 80%를 초과하지 않는다면, 삼출액은 없다. 갈색 부식토와 약간의 질산염을 가진 pH 6.5의 삼출액. 생물학적 산소요구량은 무시할 수 있다. 삼출액은 입력수의 관리에 의해 쉽게 제어될 수 있지만 삼출액이 발생하면 재순환을 위해 포함될 수 있다.

병원균:

혼합조건때문에 최소 14일의 혼합기간동안 병원균과 병원균 저항체가 없다고 가정한다. 병원균은 코손 연구소에 의해 걸러졌으며 NSW EPA가 0상태의 병원균을 확인했다.

독성지수: 90% 뿌리길이(root length)(AS3743)

발아:99%(AS3743)(완성된 혼합물을 생산하는 숙성실에 장치된 시스템에 가해짐)

잡초씨:14일 후 잔존씨앗 없음

후 숙성시간: 장치위치와 숙성조건에 종속되어 14일 내지 28일간 사용하기위해 준비됨. VCU가 음식물 쓰레기와 찌꺼기의 분해기간(7-10일)을 단축하기 위해 사용될 수 있지만 후기 숙성을 위해 널어 놓을 수 있는 넓은 면적의 공간이 필요하다. 시스템의 이러한 사용형태는 도시에 가까이 위치할 수 없다는 것을 의미한다.

작업자: 500m3 모델까지 두명

출원인은 시험장치를 동작시켜 매우 많은 량의 음식폐기물 또는 슬러지들이 소량의 야채폐기물들과 함께 혼합될 수 있다. 음식폐기물들은 혼합물에 이상적인 수준으로 수분을 가져오며(야채폐기물은 일반적으로 50% 보다 더 적은 수분을 가지며 음식폐기물은 90% 까지 수분을 가진다). 감자, 호박, 양파 등과 같은 음식폐기물은 잘게 부술 필요가 있다. 이렇게 부피는 철저히 감소시키고, 표면적은 증가시켜 전체부피의 큰 증가없이 중량비 80%의 음식폐기물/슬러지가 포함되게 혼합할 수 있다. 이것은 짓찧은 음식폐기물이 잘게 썰은 야채폐기물 입자들 사이에 빈 공간이 없게 그들 대부분을 차지하는 이유이다. 80% 이상의 수분은 때때로 작은 량의 삼출액(pH6.5)을 바닥 플레넘(plenum)(8)에 발생시키며 약간의 제동물질을 발생시킨다. 이러한 수분은 물질이 줄어들 때(45-55 ℃) 그리고 혼합물질에서 자연적인 흙냄새를 맡을 수 있을 때 매우 짧게 발생한다. 음식물 찌꺼기로 인하여 혼합물에서 약간의 질산 암모뮴이나 황화물의 냄새를 맡을 수 있다. 투입되는 물질과 첨가되는 물질을 제어함으로써, 주요 양이온은 질소의 손실없이 칼슘이 된다. 영양분석(AS3743)을 해보면 모든 영양분이 높게 나타나며 영양소 균형을 검사하면 시스템에 공급된 물질의 조합과 분석에 종속된다.

세균이 제공된 수분조건 때문에 바닥에 많이 생긴다. 출원인은 철과 황환원 세균을 모두 확인했다. 출원인은 고온의 영역이 더 좋은 처리조건을 나타내며 아직 확인되지 않은 파이로필릭 분해 생물이 있을 수 있다는 전제를 믿으며 앞으로 더 시험해 볼것이다. 이러한 연구 프로젝트는 NSW 대학에서 행해졌다.

이러한 세균에 관한 코손 연구소와의 초기 토론은 VCU가 파이로필/써모필(pyro/thermophyles)을 위한 환경이 향상되게 하며, (지금까지 타이프되지 않았고,) 호열성 세균은 이러한 VCU가 제공하는 이상적인 조건에서 목질 섬유구조를 분해한다.

첨부된 표 1에 설명되는 컴퓨터 모델이 도 1에 도시된 숙성실 모듈버전 VCU의 실시예를 나타내는 물리적 열역학적 모델이다.

본 발명의 장점은 다음과 같다:

첨부된 보온 수직 파일;

플러그 흐름 방식;

보온된 파일 에너지;

고온-이용 파이로필/써모필(pyro/thermophylic) 미생물 활성;

낮은 공기비율;

고온-호열성 미생물 세균활성의 사용;

방출된 개스만의 추출;

일정한 바이오필름(biofilm) 유지;

낮은 에너지 요구/소비

생산 능력에 대한 작은 족적/영역 사용

혼합된 혐기성/호기성 순환 동작

무시할 수 있는 냄새와 방출물 생성

모듈화된 설계…공급/방출 시스템을 갖는 몇개의 숙성실들

본 발명에서 실시된 주요원리

낮은 공기율, 높은 온도;

낮은 전력 소비;

낮은 운용 비용;

작은 족적과 영역의 사용

무시할 수 있는 냄새(도시지역 가능);

종렬 에너지 공기 유도;

발생 개스만 제거하는 팬;

모듀화된 설계: 여러개의 단위로된 하나의 공급시스템

본 서술에서 특정 기계학적 정수나 다른 정수는 그들이 개별적으로 설명될 때처럼 그들의 대체 정수가 포함된다고 예견된다.

본 발명의 특정 실시예가 설명되었으며 그 개선과 변형예가 그 기술사상의 영역을 벗어남이 없이 발생할 수 있다.

그리하여 본 발명에 의해 개선된 기계적 혼합장치가 제공된다.

Claims (19)

1. 공기가 유입되고 매일 분리제거되는 통로인 하나의 플레넘/그레이트가 기단에 각각 장착된 하나 또는 그 이상의 챔버를 가지는 하나의 수직 보온 퇴비화 타워를 구비한, 퇴비화 시스템.
2. 제1항에 있어서, 수직챔버를 통해 하강하는 동안 바이오매스 물질의 제어된 수축을 이용하여 플러그 흐름방식으로 동작하고 그 동작이 연속적인, 퇴비화 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 챔버가 퇴비화 숙성을 위해 사용되고 제1 챔버와 동일한 방식으로 동작하는, 퇴비화 시스템.
4. 제3항에 있어서, 하나의 공급시스템과 병렬 또는 직렬로 동작될 수 있는 유닛들을 가지는 모듈 형태를 갖는, 퇴비화 시스템.
5. 제1항 내지 제4항의 어느 하나의 항에 있어서, 공기유입과 일일 생성물의 분리제거를 제어하기 위해 각 챔버의 기단에 하나의 플레넘/그레이트 시스템이 장착된, 퇴비화 시스템.
6. 제1항 내지 제5항의 어느 하나의 항에 있어서, 유지된 파일에너지가 공기흡입을 화학양론 레벨이상으로 유기하는, 퇴비화 시스템.
7. 제1항 내지 제6항의 어느 하나의 항에 있어서, 응축수제거와 냄새제어를 보장하기 위하여 일체식 응축기/세정기를 가지는 하나의 팬에 의하여 자연 유입 초과 공기속도와 발생개스가 제어되는, 퇴비화 시스템.
8. 제1항 내지 제6항의 어느 하나의 항에 있어서, 열발생 파일을 포함하는, 보온퇴비화 타워가 지상으로부터 떨어져 지지되고, 파일 내의 세균의 대사요건에 가까운 비율로 타워의 기단을 통해 공기 유입을 자유롭게 허용하는, 퇴비화 시스템.
9. 제8항에 있어서, 퇴비화 타워가 대좌, 양측개방식 지지구조 또는 개방공동 위에 장착된, 퇴비화 시스템.
10. 제1항 내지 제9항의 어느 하나의 항에 있어서, 내후성이고 내해충성인, 퇴비화 시스템.
11. 제3항 내지 제10항의 어느 하나의 항에 있어서, 퇴비화 숙성을 위해 하나의 챔버가 다른 챔버에 공급하도록 모듈 형태로 된, 퇴비화 시스템.
12. 제1항 내지 제11항의 어느 하나의 항에 있어서, 일별 사이클로 제어되게 처리하여 물질을 통과시키는, 이송바닥식 또는 다른 방출메카니즘을 포함하는, 퇴비화 시스템.
13. 플러그 흐름방식을 이용하여 생물분해 폐기물을 퇴비화 함에 있어서,

    컬럼 에너지를 이용하여 퇴비파일을 통해 낮은 공기 유속을 유기하고;

    퇴비파일 내의 고온의 파이로/써모파일릭 미생물활동을 이용하며;

    유입된 공기흐름을 제어하여 파일에너지를 화학양론레벨이상으로 유지하고;

    퇴비화 파일내의 발생개스 추출을 이용하며;

    혐기성/호기성 동작을 결합함으로써 바이오 필름을 일정하게 유지하며,

    바이오매스 물질을 일정한 간격으로 분리제거하는 것을 포함하여 이루어지는, 퇴비화 방법.
14. 제13항에 있어서, 응축수제거 및 냄새제어를 보장하기 위해 일체식 응축기/세정기를 가지는 하나의 팬을 제어하여, 자연적으로 유기된 초과공기흐름과 발생개스를 유지하는 것을 포함하는, 퇴비화 방법.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 바이오매스 물질이 교반을 필요로 하지 않는, 퇴비화 방법.
16. 제13항, 제14항, 또는 제15항에 있어서, 공급부터 배출까지 하나의 활성습기 보유 바이오필름(45∼50중량%가 전형적임)을 유지하여 열분해 가능성을 배제하고 미생물활동을 촉진시키는, 퇴비화 방법.
17. 제13항, 제14항 또는 제15항에 있어서, 낮은 공기흐름이 바닥층으로 들어오는 공기의 냉각효과를 낮추어 효과적인 작용 높이의 고효율을 제공하는, 퇴비화 방법.
18. 제13항 내지 제17항의 어느 하나의 항에 기술된 바와 대체로 유사한, 퇴비화방법.
19. 제1항에 기술되고, 첨부도면과 관련하여 전술한 바와 대체로 유사한, 퇴비화 시스템.