CN102357510A - 控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法和装置，包括(1)简单预处理；(2)堆垛；(3)垃圾生物干化；(4)渗滤液回喷；(5)尾气干燥、回流和集中处理步骤。装置包括密封反应器、渗滤液收集器、通风系统及尾气处理器；渗滤液收集器分别通过管路与反应器内渗滤液收集管及喷淋管相连；尾气处理器包括尾气回收管、干燥箱、尾气处理风机和净化装置，尾气回收管与干燥箱相连，干燥箱分别与通风风机及尾气处理风机相连，尾气处理风机通过管路与净化装置相连。本发明渗滤液无需单独处理，尾气全密闭收集，需处理的尾气量小，得到的干化垃圾低位热值提高100％，可广泛适用于高含水率的混合垃圾，提高了生活垃圾焚烧和分选资源化价值。

Description

控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种生活垃圾的处理方法及装置，具体是涉及一种控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法及其装置。

背景技术

生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。目前对生活垃圾的处理方法通常是填埋处理、焚烧处理或者堆肥处理。

我国城市生活垃圾目前普遍采用的是混合收集的方式。其中厨余等易降解的有机垃圾含水量较高，通常在50％左右，一些地区甚至达到70％。这种高含水率的混合垃圾，如果直接填埋，不但占用大量的土地面积，且填埋过程还将产生大量渗滤液和沼气，渗滤液的处理难度相当大，沼气是种温室气体，会造成全球气候变暖；如果直接焚烧，由于其高含水率，降低了生活垃圾低位热值，导致一些城镇垃圾需要添加辅助燃料才能焚烧，即使不需添加辅助燃料能焚烧也削减了能量回收效率，并且由于焚烧不充分容易产生二噁英等污染物，运营费用较高；同时，垃圾的高含水率还使得垃圾不同组分粘连性强，机械分选效果差，限制了通过分选实现垃圾处理过程优化的可能性。因此，为提高我国垃圾资源化利用水平、降低生活垃圾管理成本，迫切需要降低生活垃圾含水率的技术。

降低生活垃圾含水率的主要手段有两种：管理手段和技术手段。管理手段主要是指源头分类收集，但由于我国居民多年形成的习惯难以改变，城市现有的居住模式很难开展源头分类收集，尽管在一些地方开展了部分试点工作，但是效果不明显，而且源头分类收集尚需与中端分类运输和末端分类处理相配套，推广难度较大且过程漫长。即使是在分类收集开展较好的德国，尚有一些地区仍然采用混合收集的模式。

技术手段包括机械挤压和热干化，机械挤压是利用机械高压作用于生活垃圾，使得其机械脱水，其效果往往受到垃圾颗粒的不均匀性限制，处理后产物的含水率很难降至55％以下。热干化是常用的垃圾干燥方法，它处理时间短、效果稳定、而且可以灵活控制垃圾的含水率。虽然热干化衍生出多种干燥方式和干燥装置，但由于热干化需要消耗大量热能，处理成本很高，受到很大的限制。

为此，近年来国内外提出了生物干化(Biodrying)技术。生物干燥来源于堆肥，但是堆肥是以有机物稳定化为目标的，而生物干化是以利用生物放热而降低含水率为目标。该技术最早由Jewell于1984年提出(Jewell W.J.，et al.High temperaturestabilization and moisture removal from animal wastes forby-product recovery.Final report prepared for thecooperative state research service.USDA，Washington，D C.project number SEA/CR 616-15-168.1984)，当时主要用于禽畜粪便的处理，随后被用于污泥的干化处理，近年来开始被用于生活垃圾的干燥和稳定化处理。

对于一定相对湿度的空气，其可持有的水蒸气量随着温度的升高而增加，因此，在强制通风的情况下，微生物利用混合垃圾中的易降解有机物发酵产热，通过热空气对流通风，加速水分挥发，去除混合垃圾的水分、提高热值(Adani，F.，Baido，D.，etal，2002.The influence of biomass temperature onbiostablization-biodrying of municipal solid waste.Bioresource Technology.83，173-179)。这种处理方式不消耗外界能量(包括机械能和热能)，实现生物干燥的效果，同时还能使可生物降解有机物基本稳定，在后续处理中消除产生臭气的潜能。

尽管如此，现有的生活垃圾生物干化技术处理周期一般超过15天(Zhang D.Q.，et al，Biodrying of municipal solid wastewith high water content by aerat ion procedures regulationand  inoculation，BioresourceTechnology，2008，99：8796-8802)，同时在处理过程中还会释放含臭尾气，形成较为严重的二次污染，易引发与设施周边居民的冲突，限制了生物干化技术的应用。

生物干化过程中的二次污染物主要有渗滤液和干化尾气，尤其是带有大量恶臭气体的尾气，是制约垃圾生物干化技术发展的主要因素之一，如果这些因素得不到控制，容易形成较为严重的二次污染，易引发与设施周边居民的冲突，使得该技术实施落地具有一定困难。而且，尾气治理部分投资一般要占生物干化处理工厂的1/3-1/2左右，因此在保证干燥效果的前提下，最大程度地减少尾气处理量，同时能将产生的尾气统一收集集中处理，是垃圾生物干化技术的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种低污染、可快速生物干燥、且有效减少二次污染物排放的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法。

本发明的另一目的是提供一种控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的装置。

为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其包括如下步骤：

(1)简易预处理：将混合收集的垃圾进行分选，去除大块物质后，破袋，将物料破碎至粒径小于250mm的相对均质化物料；

(2)堆垛：将破碎后的物料装填入封闭槽式反应器中，堆置高度为1.5-2.2m，反应器底部设多孔支撑板，支撑板下设通风管路，堆体自下向上0.4m，0.9m，和1.3m处各插入一个温度传感器，垃圾堆表面覆盖10cm的吸水性稻草垫；

(3)垃圾生物干化：采用通风发酵方法利用与通风管路相连的通风风机对装填完成后的垃圾进行基于时间-温度联合控制通风；

(4)渗滤液回喷：生物干化过程中产生的渗滤液单独收集，当堆体温度达到60℃并保持2天后，将渗滤液回喷至垃圾堆体中；

(5)尾气干燥、回流和集中处理：生物干化过程中产生的尾气经干燥后分流成两部分，一部分尾气经除臭、除尘后排放；另一部分尾气与新鲜空气混合，经通风风机及通风管路回流至反应器内，回流气体氧浓度为12-16％。

所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其中，所述步骤(3)中的通风发酵方法，通风流量为1-2m³/min·m³有效容积，通风控制方法为：装填后前3天以30分钟为一个周期单元，通风时间为5-10min，其余时间停止通风；3天后，按温度反馈进行通风，即，3个温度传感器的测量温度算术平均值大于60℃时开始通风，直至测量温度算术平均值小于60℃时停止通风，当两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即调低3个温度传感器的测量温度算术平均值至52℃，继续温度反馈通风，当再次出现两次通风的时间间隔大于1.5小时时，再次调低3个温度传感器的测量温度算术平均值至45℃，继续温度反馈通风，至再次出现两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即指示垃圾生物干化已经完成。

所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其中，所述多孔支撑板孔径为0.5-1cm，孔间距为1-2cm；所述通气管路采用多孔花管形式，孔口大小为1cm，间距为2-3cm，布置均匀。

所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其中，所述通风风机在尾气与新鲜空气的混合气体入口处设置有氧浓度传感器。

所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其中，所述垃圾含水率为50-65％，生物可降解有机物占干物质重量的比例为35-50％。

本发明还公开了一种在控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法使用的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，该装置包括密封反应器、渗滤液收集器、通风系统及尾气处理器；密封反应器上开设尾气排放口，其内上部固定安装喷淋管，下部固定安装有多孔支撑板及渗滤液收集管；渗滤液收集器分别通过管路与渗滤液收集管及喷淋管相连，收集器内设潜污泵，用以连接喷淋管实现回喷；通风系统包括通风管路和通风风机，通风管路固定安装在密封反应器内的多孔支撑板的下方，并穿过密封反应器的侧壁连接在通风风机的出风口上，通风风机的进风口通过管路与大气相连；尾气处理器包括尾气回收管、干燥箱、尾气处理风机和净化装置，尾气回收管分别与尾气排放口及干燥箱进口相连，干燥箱的出口通过管路分别与通风风机及尾气处理风机的进风口相连，尾气处理风机的出风口通过管路与净化装置相连。

所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其中，所述干燥箱出口设有一三通A，三通A的一个旁通通过尾气回流管路与通风风机相连，另一个旁通通过尾气处理管路与尾气处理风机相连；尾气回流管路和尾气处理管路上分别装设有尾气回流控制阀及尾气处理管路控制阀。

所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其中，所述通风风机的进风口上装设一三通B，三通B的一个旁通与尾气回流控制阀相连，另一个旁通与一新鲜空气管路控制阀相连，新鲜空气管路控制阀与大气相连。

所述三通B与通风风机的进风口之间装设一氧浓度传感器；所述反应器内装设有温度传感器；所述尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀、新鲜空气管路控制阀、氧浓度传感器及温度传感器分别与一PLC程序控制器相连，控制器接收并处理氧浓度传感器及温度传感器的回馈信息，并依据回馈信息控制尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀及新鲜空气管路控制阀的开度。

所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其中，所述尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀及新鲜空气管路控制阀均为电磁阀；所述干燥箱为一级或多级干燥箱；所述密封反应器为全密闭槽式反应器；所述通风管路采用多孔花管形式，该花管固定在多孔支撑板下面，孔口大小为1cm，间距为2-3cm，均匀布置。

本发明以优化控制方式为操作流程，以在一定的时间内物料水分减量最大化，同时减少二次污染物(渗滤液、尾气)的排放处理量为目标，首先为保证通风发酵的效果，在生活垃圾进入生物干化反应器之前，先进行破袋，将混合收集的城市生活垃圾经破碎至一定的粒径后，装入槽式反应器中，采用间歇通风方式供给好氧微生物足够的氧气，同时，避免过量通风造成散热(通风量为1-2m³/min·m³有效容积)，使堆体迅速升温；堆体温度达到高温段(60℃)后，采用时间-堆体温度联合反馈通风的方法，以充分利用好氧微生物代谢产生的热量蒸发水分，并利用充足的通风流量带出水蒸气，实现快速的垃圾干燥。

由于采用好氧通风的方式，大部分的水分被热空气蒸发，仅有少量的的水分在初期超过垃圾的田间持水量而由重力作用成为渗滤液，可以单独收集起来，在高温阶段回喷进入垃圾堆体；强制通风产生的尾气，集中收集起来，为减少尾气的处理量，考虑尾气回流与新鲜空气混合，既可以提高通风温度从而提高脱水效率；同时，在管路上设置干燥箱，使得从堆体出来的饱和尾气充分脱水，增加通风过程中蒸发水分能力。回流空气与新鲜空气混合作为入风，保证空气的氧浓度含量为12-16％，从而确保生物干化过程中的好氧效果，减少恶臭产生。通过在通风风机前管路上设置氧浓度传感器在线监测管路中氧气的百分含量，由PLC程序控制器控制管路上设置电磁阀控制阀门开度，当氧浓度大于16％时，通过PLC控制器将数字信号转化为电信号，增加尾气回流管路电磁阀的开度，通过信号控制来减少新鲜空气管路电磁阀的开度，同时通过控制尾气处理管路电磁阀开度，减少等流量的尾气处理量；反之，当氧浓度小于12％时，通过PLC程序控制，减少尾气回流管路电磁阀的开度，增加新鲜空气管路电磁阀的开度，同时增加尾气处理管路电磁阀等量开度，增加等流量的尾气处理量。

本发明技术方案的水分主要去除途径为生物可降解有家垃圾好氧降解产热蒸发，可处理的生活垃圾组成特性如下：含水率为65％至50％，生物可降解有机物占干物质重量的比例为50％至35％。

由于采用了以上技术方案，本发明具备如下技术效果：

1、本发明在生物干化堆体达到高温阶段后，采用基于时间-堆体温度反馈通风的方法，充分利用好氧微生物代谢的热能蒸发水分，并提供充足的通风流量带出水蒸气，实现快速的垃圾干燥，使原始含水率60％以上的混合垃圾，生物干化后含水率降至40％左右，生物干化处理周期小于10天，干化垃圾低位热值提高100％，便于后续的进一步处理处置，如分选制衍生燃料、填埋和焚烧等；

2、本发明在生物干化后尾气回流前，采用干燥箱的方式对回流尾气进行充分干燥，根据具体情况可以采用一级或者多级干燥，降低入风的空气湿度，提高了干燥效率，使得生物干化周期小于10天；

3、本发明对生物干化产生的渗滤液集中收集后回喷进入堆体中，无需对渗滤液进一步处理，采用密闭反应器对尾气集中收集，一部分尾气得到回流，特别是在生物干化后期，有机质稳定度提高后，尾气中氧含量相应提高，这样尾气大部分得到回流，减少需要处理的尾气量，大大降低了尾气脱臭处理量，节省投资成本；

4、本发明能在不翻堆的情况下，将处理过程产生的渗滤液全部循环使用，产生的恶臭尾气，全部集中收集不外排，一部分尾气回用，仅少量需要处理，降低了尾气处理成本。

附图说明

图1为本发明循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置的产品结构示意图；

图2为本发明循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置的电控原理结构示意图(其中，实线箭头为空气流通方向，虚线部分为控制连接关系)；

图3为本发明方法垃圾含水率与热值变化图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

本实施例的生活垃圾处理量为400t/d：垃圾初始含水率61％-65％，垃圾中食品废物质量分率63％、纸类15％、塑料10％、其他(玻璃、灰渣等无机物)12％，干物质中可降解有机物质量分率为40％。

生活垃圾经破袋和选出大块杂物和金属后，剩余的每天处理量约为380t，密度400kg/m³，采用宽度4.5m的槽式堆肥反应器，堆置高度1.8m，每天处理量需槽长120m，厂内平行设置10条，每条处理一天的垃圾，并用于周转。按照通风量为1m³/min·m³容积考虑，每条反应器配置一台离心鼓风机和控制系统，其参数为流量48000m³/h，全压3000Pa。

设施配置处理垃圾储槽(可容纳1天的生活垃圾处理量)、配有均匀进料装置的滚筒筛(筛孔径25cm)和磁选机对处理的生活垃圾进行预处理(筛除当量粒径大于25cm的杂物和分选黑色金属)；另配置一台振动筛用于干化垃圾分选。

生物干化的操作过程如下：

第一步，首先经过人工手选，选出不可处理的大块物质，如大块砖头瓦块、废家具等，再进行破袋预处理，物料经过破碎进破碎至粒径小于250mm的相对均质化物料；破碎后的物料由皮带机装入槽式堆肥反应器中，堆置高度为1.5m，再在堆体自底向上0.3m，0.8m，和1.2m处各插入一个温度传感器，测量堆体的温度，然后在垃圾堆表面覆盖10cm的吸水性稻草垫，完成垃圾堆体的填装；

第二步，填装完成后，进行间歇通风生物干化，通风流量为1m³/min·m³有效容积，通风控制方法为：装填后前3天以30min为一个周期单元，通风时间为5-10min，其余时间停止通风；3天后，按温度反馈进行通风，即，3个温度传感器的测量温度算术平均值大于60℃时开始通风，直至测量温度算术平均值小于60℃时停止通风，当两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即调低3个温度传感器的测量温度算术平均值至52℃，继续温度反馈通风，当再次出现两次通风的时间间隔大于1.5小时时，再次调低3个温度传感器的测量温度算术平均值至45℃，继续温度反馈通风，至再次出现两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即停止生物干燥工作。

第三步，二次污染物控制，当温度达到60℃并保持2天时，将收集起来的初期渗滤液回灌进入反应器；生物干燥过程中产生的尾气集中收集后，首先经过干燥箱，充分干燥后，一部分经过除臭装置处理后排放；一部分用于回流，以提高尾气的利用率，减少尾气处理量，该回流尾气与新鲜空气混合，保证入风空气中氧体积浓度的含量12-16％。

垃圾生物干化完成后，先揭除垃圾表面覆盖的稻草垫，然后将干化的垃圾从槽式堆肥反应器中移出，通过如前述的振动筛进行干化垃圾分选，晒下物作为土壤调理剂土地利用，筛上物作衍生燃料利用。

参见图3所示，实验结果表明：槽式堆肥反应器内的一批次生物干化操作时间为8至9天，经过预处理和混合接种调理后，原料含水率约为61.5％，经过9天的生物干化处理后，产物含水率为42.5％，低位热值5315KJ/kg升高至10632KJ/kg，上升了100％。而且恶臭气体处理量大大降低，仅为原有的1/2-1/3，垃圾渗滤液无需处理，节省投资和运营费用。

实施例2

如图1所示，一种循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，包括密封反应器1、渗滤液收集器4、通风系统及尾气处理器。密封反应器1上开设尾气排放口，其内上部固定安装喷淋管5，下部固定安装有多孔支撑板16及渗滤液收集管15。渗滤液收集器4分别通过管路与渗滤液收集管15及喷淋管5相连，渗滤液收集器内设潜污泵，用以连接喷淋管实现回喷。通风系统包括通风管路3和通风风机8，通风管路3固定安装在密封反应器1内的多孔支撑板16的下方，并穿过密封反应器1的侧壁连接在通风风机8的出风口上，通风风机8的进风口通过管路与大气相连。尾气处理器包括尾气回收管6、干燥箱7、尾气处理风机9和净化装置10，尾气回收管6分别与尾气排放口及干燥箱7进口相连，干燥箱7的出口通过管路分别与通风风机8及尾气处理风机9的进风口相连，尾气处理风机9的出风口通过管路与净化装置10相连。

为方便连接，在干燥箱7出口设有一三通A，三通A的一个旁通通过尾气回流管路与通风风机8相连，另一个旁通通过尾气处理管路与尾气处理风机9相连；尾气回流管路和尾气处理管路上分别装设有尾气回流控制阀11及尾气处理管路控制阀13。

还可以在通风风机8的进风口上装设一三通B，三通B的一个旁通与尾气回流控制阀11相连，另一个旁通与一新鲜空气管路控制阀12相连，新鲜空气管路控制阀12与大气相连。

为了精确控制上述控制阀的开启，可以在三通B与通风风机8的进风口之间装设一氧浓度传感器14。反应器1内设有多个温度传感器。所述尾气回流控制阀11、尾气处理管路控制阀13、新鲜空气管路控制阀12、氧浓度传感器14及温度传感器分别与一PLC程序控制器17相连(参见图2所示)，控制器17接收处理氧浓度传感器14及温度传感器的回馈信息，并依据回馈信息控制尾气回流控制阀11、尾气处理管路控制阀13及新鲜空气管路控制阀12的开度。尾气回流控制阀11、尾气处理管路控制阀13及新鲜空气管路控制阀12最佳为电磁阀。干燥箱7可以为一级或多级干燥箱。密封反应器1最佳为全密闭槽式反应器。通风管路3最佳采用多孔花管形式，多孔花管固定在多孔支撑板的下方，管径根据通风量调整确定，孔口大小为1cm，间距为2-3cm，布置均匀。

本发明设置了渗滤液收集和回喷系统及尾气收集和回流系统。分别形成两条回路：

一条回路是渗滤液收集与回喷回路，生物干化过程中产生的渗滤液经渗滤液收集管15与渗滤液收集容器4相连，当反应器内温度达到60℃并保持2天后，通过渗滤液回喷管5回喷至垃圾堆体中，一方面可以处理渗滤液，另一方面起到接种微生物的作用。

另一条回路是尾气回收回路，生物干化过程中产生的尾气，经尾气回收管6与一级或者多级干燥箱7相连，从干燥箱出来的管路上设置三通，三通的一个旁通与尾气回流管路控制阀11相连，另一个旁通与尾气处理管路控制阀13相连，尾气回流管路控制阀11与通风风机8相连，通风风机8与进风管3相连，形成了密闭的循环尾气处理回路，减少了尾气的排放和处理量。同时，为了保证干化过程中的发酵效果，进风中必须有一定量的通氧含量，故在进风风机的进风口上装设一三通B，三通B的一个旁通与尾气回流控制阀11相连，另一个旁通与一新鲜空气管路控制阀12相连，新鲜空气管路控制阀12与大气相连。使回流尾气与新鲜空气混合作为入风，保证空气的氧浓度含量为12-16％，从而确保生物干化过程中的好氧效果，减少恶臭产生。剩余的尾气单独处理，经过尾气处理管路电磁阀13与尾气处理风机9和净化装置10相连，达到《恶臭污染物排放标准》后排放至大气。

参见图2所示，在通风风机8前管路上设置氧浓度传感器14在线监测管路中氧气的百分含量，由PLC程序控制器17控制管路上设置电磁阀控制阀门开度。当氧浓度大于16％时，通过PLC控制器17将数字信号转化为电信号，增加尾气回流管路控制阀11的开度，通过信号控制来减少新鲜空气管路控制阀12的开度，同时通过控制尾气处理管路控制阀13开度，减少等流量的尾气处理量；反之，当氧浓度小于12％时，通过PLC程序控制，减少尾气回流管路控制阀11的开度，增加新鲜空气管路控制阀12的开度，同时增加尾气处理管路控制阀13等量开度，增加等流量的尾气处理量。

干燥箱内填充干燥剂，可采用活性氧化铝或分子筛干燥剂等，干燥箱大小可以根据通风流量以及停留时间确定，可采用一级或多级形式。净化装置由除尘和除臭系统组成，可采用生物滤池或生物滤塔的形式。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例作出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其特征在于：

包括如下步骤：

(1)简易预处理：将混合收集的垃圾进行分选，去除大块物质后，破袋，将物料破碎至粒径小于250mm的相对均质化物料；

(2)堆垛：将破碎后的物料装填入封闭槽式反应器中，堆置高度为1.5-2.2m，反应器底部设多孔支撑板，支撑板下设通风管路，堆体自下向上0.4m，0.9m，和1.4m处各插入一个温度传感器，垃圾堆表面覆盖10cm的吸水性稻草垫；

(3)垃圾生物干化：采用通风发酵方法利用与通风管路相连的通风风机对装填完成后的垃圾进行基于时间-温度联合控制通风；

(4)渗滤液回喷：生物干化过程中产生的渗滤液单独收集，当垃圾堆体温度达到60℃并保持2天后，将渗滤液回喷至垃圾堆体中；

(5)尾气干燥、回流和集中处理：生物干化过程中产生的尾气经干燥后分流成两部分，一部分尾气经除臭、除尘后排放；另一部分尾气与新鲜空气混合，经通风风机及通风管路回流至反应器内，回流气体氧浓度为12-16％。

2.根据权利要求1所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其特征在于：

所述的步骤(3)中的通风发酵方法，通风流量为1-2m³/min·m³有效容积，通风控制方法为：装填后前3天以30分钟为一个周期单元，通风时间为5-10min，其余时间停止通风；3天后，按温度反馈进行通风，即，3个温度传感器的测量温度算术平均值大于60℃时开始通风，直至测量温度算术平均值小于60℃时停止通风，当两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即重新设定3个温度传感器的测量温度算术平均值至52℃，继续温度反馈通风，当再次出现两次通风的时间间隔大于1.5小时时，再次重新设定3个温度传感器的测量温度算术平均值至45℃，继续温度反馈通风，至再次出现两次通风间的时间间隔大于1.5小时时，即指示垃圾生物干化已经完成。

3.根据权利要求2所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其特征在于：

所述多孔支撑板孔径为0.5-1cm，孔间距为1-2cm；所述通气管路采用多孔花管形式，孔口大小为1cm，间距为2-3cm，布置均匀。

4.根据权利要求1-3中任一所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其特征在于：

所述通风风机在尾气与新鲜空气的混合气体入口处设置有氧浓度传感器。

5.根据权利要求1所述的控制混合生活垃圾生物干化二次污染物的方法，其特征在于：

所述垃圾含水率为50-65％，生物可降解有机物占干物质重量的比例为35-50％。

6.一种循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其特征在于：

包括密封反应器、渗滤液收集器、通风系统及尾气处理器；

密封反应器上开设尾气排放口，其内上部固定安装喷淋管，下部固定安装有多孔支撑板及渗滤液收集管；

渗滤液收集器分别通过管路与渗滤液收集管及喷淋管相连，收集器内设潜污泵，用以连接喷淋管实现回喷；

通风系统包括通风管路和通风风机，通风管路固定安装在密封反应器内的多孔支撑板的下方，并穿过密封反应器的侧壁连接在通风风机的出风口上，通风风机的进风口通过管路与大气相连；

尾气处理器包括尾气回收管、干燥箱、尾气处理风机和净化装置，尾气回收管分别与尾气排放口及干燥箱进口相连，干燥箱的出口通过管路分别与通风风机及尾气处理风机的进风口相连，尾气处理风机的出风口通过管路与净化装置相连。

7.根据权利要求6所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其特征在于：

所述干燥箱出口设有一三通A，三通A的一个旁通通过尾气回流管路与通风风机相连，另一个旁通通过尾气处理管路与尾气处理风机相连；尾气回流管路和尾气处理管路上分别装设有尾气回流控制阀及尾气处理管路控制阀。

8.根据权利要求7所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其特征在于：

所述通风风机的进风口上装设一三通B，三通B的一个旁通与尾气回流控制阀相连，另一个旁通与一新鲜空气管路控制阀相连，新鲜空气管路控制阀与大气相连。

9.根据权利要求8所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其特征在于：

所述三通B与通风风机的进风口之间装设一氧浓度传感器；所述反应器内装设有温度传感器；所述尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀、新鲜空气管路控制阀、氧浓度传感器及温度传感器分别与一PLC程序控制器相连，控制器接收并处理氧浓度传感器及温度传感器的回馈信息，并依据回馈信息控制尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀及新鲜空气管路控制阀的开度。

10.根据权利要求6-9中任一所述的循环利用生物干化二次污染物的垃圾处理装置，其特征在于：

所述尾气回流控制阀、尾气处理管路控制阀及新鲜空气管路控制阀均为电磁阀；所述干燥箱为一级或多级干燥箱；所述密封反应器为全密闭槽式反应器；所述通风管路采用多孔花管形式，该花管固定在多孔支撑板下面，孔口大小为1cm，间距为2-3cm，均匀布置。

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